Добавка РСАМ для безусадочных бетонов (Код: p001)

Водонепроницаемый безусадочный цемент – один из самых широко используемых типов цементных смесей, поскольку значительно облегчает некоторые виды строительных работ. Используется при необходимости получить покрытие из бетона, не пропускающее влагу.

Данный вид цементной смеси характеризуется быстрым процессом схватывания (начало схватывания начинается через несколько минут после соединения, а заканчивается не позднее, чем через 5-10 минут). При этом масса быстро затвердевает, уже к концу третьих суток достигая около 60-80% общей марочной прочности. Получившийся цементный камень обладает высокими показателями влагонепроницаемости и способен выдерживать давление воды, равное 0,7 Мпа.

Процесс изготовления

Изначально водонепроницаемый безусадочный цемент был создан на основе другой смеси – глиноземистой. Базовым сырьем для цемента являются бокситы и известняки, которые добываются, в том числе, и на территории нашего государства. Принцип действия водонепроницаемой безусадочной смеси состоит в том, что при затвердевании раствора происходит процесс кристаллизации алюминатов кальция, в условиях противодействия свободному расширению раствора. Это влияет на значительное уплотнение цементного камня, в результате чего он становится водонепроницаемым и приобретает гидроизоляционные качества.

Безусадочный цемент выпускается на заводах, в процессе перемалывания цемента глиноземистого типа с кальцинированной известью и гипсом. Если объемы гипса и извести могут варьироваться, то количество цемента должно составлять 85% от общей массы. Допускается добавление асбеста (не более 5%).

Хорошо приготовленный цементный камень обретает влагонепроницаемость через час, а полную активацию всех своих свойств – спустя 28 суток.

Применение

Водонепроницаемый безусадочный цемент применяется при заливке фундамента, не подверженного водной фильтрации. Незаменим при устройстве полов в гаражных и подвальных помещениях, в погребах, где требуется изоляция от контакта с грунтовыми водами. Данным цементом заливаю стены выгребных ям, чтобы содержимое не попало в грунтовые воды.

Материал незаменим при возведении бассейнов и декоративных прудов. Может использоваться для гидроизоляции туннелей, для создания изолирующего слоя на габаритных железобетонных объектах. Подходит для заделки щелей и стыков в панельных строениях.

Также с помощью цементной смеси можно выполнять водонепроницаемую стяжку на крыше подвала или гаража, если последний имеет подземное расположение.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, содержащего преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Однокальциевый алюминат определяет быстрое твердение и другие свойства глиноземистого цемента. В небольших количествах в нем также содержатся другие алюминаты кальция и алюмосиликат кальция — геленит. Силикаты кальция представлены небольшим количеством белита.

Для получения клинкера глиноземистого цемента сырьевую смесь, составленную из известняка и боксита, подвергают спеканию (при температуре около 1300С или плавлению (при 1400С). Глиноземистый клинкер размалывается труднее, чем клинкер портландцемента, поэтому на помол затрачивается больше электроэнергии. Кроме того, бокситы представляют собой ценное сырье, используемое для производства алюминия. Эти и другие обстоятельства повышают стоимость глиноземистого цемента и ограничивают его выпуск.

Глиноземистый цемент обладает высокой прочностью, если он твердеет при умеренной температуре (не выше 25С), поэтому глиноземистый цемент нельзя применять для бетонирования массивных конструкций из-за разогрева бетона, а также подвергать тепловлажностной обработке.

Если же температура бетона превысит 25-30С, то наблюдается переход двухкальциевого гидроалюмината в кубический трехкальциевый гидроалюминат, который сопровождается возникновением внутренних напряжений в цементном камне и понижением прочности бетона в 2-3 раза.

Замечательным свойством глиноземистого цемента является его необычно быстрое твердение. Марки глиноземистого цемента, определяемые по результатам испытания образцов 3-суточного возраста: 400, 500 и 600. уже через 1 сут глиноземистый цемент набирает высокую прочность.

Т А Б Л И Ц А. показатели прочности глиноземистого цемента.

Начало схватывания глиноземистого цемента должно наступать не ранее чем через 30 мин (портландцемента не ранее чем через 45 мин), а конец — не позднее чем через 12 ч от начала затворения.

Тепловыделение глиноземистого цемента при твердении примерно в 1,5 раза больше тепловыделения портландцемента (250-370 кДж/кг).

Глиноземистый цемент применяют в специальных сооружениях, при спешных ремонтных и монтажных работах, для изготовления жаростойких бетонов и растворов. Кроме того, он входит в состав многих расширяющихся цементов.

Безусадочные бетоны в Москве

Толщина нанесения в один слой от 20 до 40 мм. Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта бетона и железобетона.

Triblock Finish — трёхкомпонентная эпоксидно-цементная система, состоящая из вяжущих на цементной основе и эпоксидной смолы в водной дисперсии. А другие знаки? Кинотеатры получают больше выручки от продажи попкорна.

Факты о кинотеатрах. Женщина похудела, чтобы друзья мужа не травили его за выбор толстой супруги. Девушку высадили с рейса потому, что она призналась в аллергии на орехи.

Брат решил вступиться за девушку. На следующий день он был уволен с работы. Несказочная жизнь сказочной актрисы. Куда попала с экранов Лидия Вертинская.

Бетоны тяжелые. Бетон, железобетон общие вопросы. Безусадочный мелкозернистый. Страницы: 1.

Будущие монархи: как выглядят наследники европейских королевских домов. Девушка пришла в гости к парню. Его мать наорала на нее, узнав причину ее грусти. Роскошь плавучих домов и идеи для дизайна, если вы мечтаете жить на воде.

Главная Домашний уют Ремонт.

предлагает высококачественные сухие строительные смеси для производства безусадочных бетонов и растворов. Высокотекучий безусадочный состав для высокоточной анкеровки оборудования и металлических конструкций 3 — 60 мм. Расширяющаяся, быстросхватывающаяся текучая бетонная смесь для анкеровки оборудования.

Что это такое и как ею пользоваться, поговорим детальнее. Анна Кирницкая 9 сентября, Комментарии 0. Новые Обсуждаемые Популярные.

Я хочу получать. Новые комментарии в личный кабинет.

Типы водостойких цементов

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа, содержащая гибкую металлическую и полимерную фибру. Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь тиксотропного типа, содержащая гибкую металлическую и полимерную фибру. Толщина заливки от 10 до 50 мм. Серая мелкозернистая ремонтная смесь тиксотропного типа с пониженным модулем упругости, содержащая легкий наполнитель и предназначенная для устранения дефектов глубиной от 5 до 30 мм.

Сверх-быстротвердеющая цементная сухая смесь для устранения протечек в бетонных конструкциях. Твердение в течение 30 секунд.

Оплата заказа

Быстротвердеющий раствор на основе цемента для быстрого монтажа деталей в подземном строительстве. Двухкомпонентная полимермодифицированная наливная сухая бетонная смесь, предназначенная для ремонта бетонных покрытий. Быстротвердеющая высокопрочная полимермодифицированная сухая бетонная смесь с пониженным модулем упругости. Цементно-вяжущий обогащенный волоконными добавками альтернативный к бетону материал для профилирования и покрывания бетонных оснований крупного формата применяемый в процессе ремонта бетонных конструкций согласно ZTV-SIB и согласно указаниям DAfStb.

Клеевые составы на основе гидравлических вяжущих.

Расширяющиеся и безусадочные цементы.

Портландцементный камень при твердении на воздухе высыхает и претерпевает усадку, которая нередко является причиной усадочных трещин. Чтобы плотно заделать шов между сборными элементами конструкций и получить практически непроницаемый раствор, или бетон, необходимо использовать вяжущее вещество, способное после затворения в начальный период твердения увеличивать свой объем без структурных нарушений. Расширяющиеся цементы обладают контролируемым расширением , которое, проявляясь в стесненных условиях, вызывает самоуплотнение цементного камня (и бетона). Растворы и бетоны на расширяющихся цементах проктически непроницаемы для воды и нефтепродуктов (керосина, бензина и др.), которые вследствие малого поверхностного натяжения легко просачиваются через капиллярные поры портландцементного камня.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент

(разработан В.В.Михайловым) является быстросхватывающимся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим. Его получают путем тщательного смешивания глиноземистого цемента (~70 %), гипса (~20 %) и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция (~10 %).

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент

(разработан И.В.Кравченко) — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением высокоглиноземистых клинкера или шлака и природного двуводного гипса (до 30 %) или тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно. Гипсоглиноземистый цемент обладает свойством расширения при твердении в воде; при твердении на воздухе он проявляет безусадочные свойства. Применяется для омоноличивания стыков сборных конструкций, гидроизоляционных штукатурок, плотных бетонов в железобетонном судостроении и при возведении емкостей для хранения нефтепродуктов.

Расширяющийся портландцемент

— гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким измельчением следующих компонентов (% по массе): портландцементного клинкера 58-63; глиноземистого шлака или клинкера 5-7; гипса 7-10; доменного гранулированного шлака или другой активной минеральной добавки 23-28. расширяющийся портландцемент отличается быстрым твердением в условиях кратковременного пропаривания, высокой плотностью и водонепроницаемостью цементного камня, а также способностью расширяться в водных условиях и на воздухе при постоянном увлажнении в течении первых 3 сут.

Напрягающий цемент

(разработан В.В.Ммихайловым), состоит из 65-75% портландцемента, 13-20% глиноземистого цемента и 6-10% гипса; его удельная поверхность не менее 3500 см/г. В процессе расширения в определенных условиях твердения этот цемент создает в арматуре, независимо от ее расположения в железобетонной конструкции, предварительное напряжение. Следовательно, химическая энергия вяжущего вещества используется для получения предварительно напряженных конструкций без применения механических или термических способов, требующих специального оборудования.

В зависимости от достигаемой энергии самонапряжения, определяемой по специальной методике и выражаемой в МПа, выделяют: НЦ=2, НЦ=4 и НЦ=6. начала схватывания НЦ должно наступать не ранее чем через 30 мин и конец — не позднее чем через 4 ч после затворения. Напрягающий цемент быстро твердеет, прочность НЦ при сжатии через 1 сут должна быть не менее 15 МПа, через 28 сут твердения — 50 МПа.

Самонапряженные железобетонные конструкции на НЦ отличаются повышенной трещиностойкостью, поэтому НЦ применяют для газонепроницаемых конструкций, хранилищ бензина, подводных и подземных напорных сооружений, спортивных объектов.

Самое распространенное и одно из относительно недорогих, но качественных вяжущих веществ – цемент. Этот материал необходим в любом строительстве: и частном, и промышленном. Именно поэтому целые исследовательские институты заняты разработкой и улучшением его производственных характеристик. Для возведения объектов в особых условиях, к которым можно отнести влажную осень и суровую зиму, профессиональные строители предпочитают использование цемента водостойких марок.

Добавка РСАМ для безусадочных бетонов (Код: p001)

Введение расширяющей добавки РСАМ в процессе приготовления бетонной смеси регулирует энергию расширения вяжущего, что позволяет получать бетоны для сборного и монолитного строительства как с компенсированной усадкой, так и напрягающие с различной энергией самонапряжения, обеспечивая высокое качество изделий.

Применение РСАМ

• для получения безусадочного цемента по СТБ 942–93, напрягающего цемента марки НЦ-1 или НЦ-2 по СТБ1335–2002, а также для приготовлении бетонов и растворов с компенсированной усадкой;
• для повышения прочности теплоизоляционных автоклавных ячеистых бетонов.

Физико-химические показатели РСАМ

Внешний вид: сыпучий порошок цвета от светло-бежевого до светло-коричневого. По требованию заказчика возможна поставка РСАМ в виде гранул длиной до 25мм.

Плотность 2750 – 3000 кг/м3

Влажность не более 0,1%

Тонкость помола: удельная поверхность 320 — 550 м2/кг

Применение РСАМ при производстве теплоизоляционных автоклавных ячеистых бетонов

При введении в состав ячеистобетонной смеси от 1 до 5% добавки РСАМ (от массы сухих компонентов) наблюдается значительное увеличение прочности.

Наибольшая прочность для ячеистого бетона марки по плотности D400 и D500 достигается при введении в сырьевую смесь 5% добавки РСАМ.

Для ячеистого бетона марки по плотности D200 и D300 уже при введении 3% РСАМ наблюдается значительное увеличение прочности.

Увеличение прочности ячеистого бетона в присутствии модификатора РСАМ по сравнению с ячеистым бетоном без модификатора составляет: в 1,9 раза для бетона с объемной массой 400–500 кг/м3 в 1,5–1,6 раза для бетонов с объемной массой 200–300 кг/м3.

Это значит, что использование добавки РСАМ позволяет получить прочность ячеистого бетона с плотностью 200–300 кг/м3 на уровне прочности бездобавочного бетона с плотностью 500 кг/м3.

Разработанные составы ячеистого бетона с добавкой РСАМ могут быть рекомендованы для изготовления несущих и ограждающих конструкций, а также для конструкций теплоизоляционного назначения. Ячеистый бетон на сегодняшний день особенно востребован, так как он является практически единственным строительным материалом, позволяющим изготавливать однослойную стену, не требующую дополнительного утепления.

Применение РСАМ в составе раствора или бетона на основе портландцемента

Описание

Добавка РСАМ – это минеральная добавка, которая вводится в обычный бездобавочный портландцемент для получения вяжущего с уникальными специфичными свойствами: безусадочного цемента, напрягающего цемента марки НЦ-1 или НЦ-2, а также с компенсированной усадкой.

Отличительные особенности

♦ Применение в составе бетона вяжущего на основе портландцемента и добавки РСАМ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики бетонов. При одном и том же расходе вяжущего введение добавки РСАМ в состав бетона значительно увеличивает прочность, как при сжатии, так и при изгибе, а также повышает морозостойкость и водонепроницаемость и, самое главное, снимает проблему возникновения трещин.

♦ Основным преимуществом бетонов с добавкой РСАМ является компенсация усадки или получение остаточного расширения и самонапряжения за счет использования компонентов расширяющего действия в минеральной части добавки.

♦ Применение РСАМ обеспечивает также длительную сохраняемость подвижности смесей.

♦ Добавка РСАМ позволяет получать высокопрочные мелкозернистые и тяжелые бетоны с прочностью на сжатие 40…80 МПа, в том числе с высокой ранней прочностью до 25 МПа в возрасте 1 сутки; самоуплотняющиеся бетоны с прочностью на сжатие 50…80 МПа; легкие бетоны с прочностью на сжатие 45-65 МПа.

♦ За счет самоуплотнения структуры бетонного камня и существенного уменьшения количества открытых пор бетоны на основе напрягающих цементов обладают повышенной морозостойкостью, а за счет плотной мелкозернистой структуры и сульфатостойкостью.

♦ Бетоны с РСАМ обладают высоким коэффициентом сцепления со старым бетоном. Это позволяет эффективно применять их при ремонтно-восстановительных работах и усилении конструкций. Все это позволяет без высоких дополнительных затрат обеспечивать повышенные эксплуатационные свойства сооружений.

♦ При возведении массивных конструкций применение добавки РСАМ позволяет понизить экзотермию бетона (за счет минимальных расходов цемента для достижения соответствующего проекту класса бетона по прочности и марки по водонепроницаемости), а также обеспечить повышенную усадочную и термическую трещиностойкость конструкций.

Область применения бетонов с РСАМ

Особенно эффективно применение таких бетонов в конструкциях и сооружениях, к которым предъявляются высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости и долговечности:

— емкости различного назначения, включая очистные сооружения, насосные станции и плавательные бассейны;

— подземные конструкции зданий и сооружений, в том числе тоннели метрополитенов;

— трубы напорные и безнапорные, в том числе больших диаметров (до 6 м);

— конструкции большой протяженности – покрытия аэродромов, дорог, мостов, трибун стадионов, основания искусственных конькобежных дорожек и полей; полы гражданских и промышленных зданий, включая цеха мясоперерабатывающих комбинатов;

— сборно-монолитные висячие оболочки покрытий больших пролетов;

— легкобетонные элементы жилых зданий: стены, плиты сборной беспокровной крыши, а также балконов и лоджий;

— омоноличивание сборных фундаментов под мощные турбоагрегаты, защитные сооружения против радионуклидов, уплотнение стыковых соединений, ремонтно-восстановительные работы.

Технические характеристики РСАМ

Вяжущее, состоящее из смеси добавки РСАМ с портландцементом (без минеральных добавок) обеспечивает в возрасте 28 суток линейное расширение не менее 0,05 %, самонапряжение не менее 1,0 МПа.

Для получения безусадочного или напрягающего цемента марки не ниже НЦ-1, бетонов и растворов с компенсированной усадкой содержание добавки РСАМ следует принимать от 10 до 15 % от общей массы цемента и РСАМ.

Гарантийный срок хранения – 12 мес от даты изготовления. Хранить в крытых сухих помещениях. В процессе хранения должна быть обеспечена сохранность и герметичность упаковки

Приготовления бетона с добавкой РСАМ

Добавка РСАМ при производстве бетонов не требует специального оборудования, так как введение добавки может осуществляться по принятым на бетоносмесительных узлах схемах приема, хранения и подачи сырья.

Приготовление бетонных (растворных) смесей необходимо осуществлять только в механических смесителях (ручное перемешивание не рекомендуется). При приготовлении бетонной (растворной) смеси РСАМ может вводиться в смеситель, как с портландцементом, так и со щебнем и песком. Но при этом необходимо обеспечить тщательное механическое перемешивание и точное соблюдение заданного соотношения с портландцементом по массе. При приготовлении бетонных (растворных) смесей с РСАМ также возможно дополнительно использовать и другие добавки (пластифицирующие, противоморозные, воздухововлекающие, комплексные и др.).

Добавление РСАМ ручным способом:

1 Произвести наполнение смесительного отделения инертными материалами (песок, щебень).

2 Засыпать добавку РСАМ в необходимом количестве в весовой дозатор.

3 Произвести подачу цемента.

4 Произвести перемешивание в течении 5-10 минут.

5 Затворить водой.

Добавление РСАМ механизированным способом:

1 Произвести наполнение смесительного отделения инертными материалами (песок, щебень).

2 Засыпать добавку РСАМ в необходимом количестве в весовой дозатор.

3 Произвести подачу цемента.

4 Произвести перемешивание в течении 5-10 минут.

5 Затворить водой.

Регулируя энергию расширения вяжущего, добавка РСАМ позволяет получать бетоны для сборного и монолитного строительства как с компенсированной усадкой, так и напрягающие цементы с различной энергией самонапряжения, обеспечивая высокое качество изделий.

Напрягающие цементы характеризуется расширением при твердении, что придает изготовленным на его основе сборным и монолитным железобетонным конструкциям предварительное объемное самонапряжение, в результате чего эти конструкции, названные самонапряженными, приобретают полную водонепроницаемость, высокую прочность, набираемую в короткие сроки, коррозионную стойкость.

Применение самонапряженных конструкций в строительстве позволит получить значительную экономию металла. Анализ отечественного и зарубежного опыта использования напрягающего цемента показывает, что применение 1 т такого цемента позволяет получить экономию арматурной стали от 60 до 90 кг.

Изучение процесса гидратации цементов на расширяющих добавках и бетонов на их основе показало, что скорость образования продуктов гидратации, вызывающих расширение в системе и рост прочности, во многом зависит от количества расширяющей добавки РСАМ.

Значит, свойства бетона можно регулировать путем изменения количества последнего.

Исследования, проведенные в УП «Институт БелНИИС» показали, что с использованием добавки РСАМ можно получать бетоны с прогнозируемыми свойствами. Эти свойства бетонов были успешно использованы при возведении ряда сооружений в Минске.

При устройстве бетонных покрытий в конструкциях большой протяженности в большинстве случаев необходимо выполнять деформационные температурно-усадочные швы. В то же время наличие швов снижает такие эксплуатационные качества покрытий, как ровность, в спортивных сооружениях и водонепроницаемость и долговечность в покрытиях полов.

Использование в таких бетонах мдобавки РСАМ позволит получить бетоны с прогнозируемыми свойствами для конструкций большой протяженности.

В частности, при возведении железобетонной плиты спортивного центра Минск-Арена перед проектировщиками и строителями возникла проблема обеспечения ее трещиностойкости, поэтому было принято решение использовать бетон с добавкой РСАМ.

Покрытия полов промышленных зданий, спортивных и других сооружений, представляющие собой относительно тонкий слой, выполняются либо по бетонному основанию на грунте, либо по железобетонному перекрытию.

Помимо специальных требований по стойкости к износу, ударным и агрессивным воздействиям, беспыльности и т. п. к бетонным полам предъявляются требования по трещиностойкости и водонепроницаемости.

Расход: для получения безусадочного или напрягающего цемента марки не ниже НЦ-1, бетонов и растворов с компенсированной усадкой содержание добавки РСАМ следует принимать от 10 до 15 % от общей массы цемента и РСАМ. Оно может быть изменено в зависимости от технико-экономической целесообразности.

Упаковка Мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем 20 кг.

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Главное требование к таким цементам – повышенные гидроизоляционные свойства.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

• Водонепроницаемый.
  Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
• Водостойкий.
  Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

1. Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
2. Гипс.
3. Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Характеристики безусадочного бетона

В настоящее время с каждым годом все большую популярность приобретает безусадочный бетон, который был разработан в конце прошлого века ученым Михайловым, а в настоящее время дорабатывается в том же институте, где он некогда работал. Данный вид используется все больше с каждым днем, но не все знают о его особенностях.

Безусадочный бетон полностью гидроизолирован из-за специфических примесей.

Для начала стоит отметить, что он относится к группе напрягающих, а это означает, что после застывания не возникает никаких неожиданностей в виде трещин и размытия водой, причем на воду делается основная ставка.

Долгое время у людей была одна большая проблема – ремонт подмываемых мест в конструкциях. Где-то это осуществлялось довольно легко, а в других местах (под землей) сделать это было очень дорого и долго. Внешний гидроизоляционный слой – это дорогое удовольствие, которое за 15-20 лет приходит в негодность, и, соответственно, для конструкции появляется угроза.

Безусадочный бетон после застывания не вызывает трещин.

У безусадочных смесей есть интересная особенность – они полностью гидроизолированы благодаря специфическим примесям, которые добавляются еще на заводе-изготовителе. Отлитый таким образом монолит будет служить не 15-20 лет, а минимум 50, если не будет непредвиденных физических воздействий, т.к. воду он не будет замечать. Но и физические воздействия будут не все ощутимы, т.к. противоусадочные примеси дают дополнительную физическую стойкость и некоторую эластичность, что так же придает дополнительную защиту строению.

При использовании портландцемента можно дополнительно использовать специализированную арматуру, что еще немного увеличит цену строительства, но попутно позволит добиться многократного увеличения прочности. Так, сооружение, которое имело изначальный расчет на 30-40 лет, при использовании спецарматуры увеличит срок жизни в 3-4 раза, что позволит забыть о проблемах с ремонтом, и, соответственно, в течение века не будет трат на амортизацию несущей конструкции.

Строительство

Использование напрягающего бетона позволяет строить здания без температурных швов, что значительно упрощает и ускоряет работу, сохраняет эстетичный вид и значительно укрепляет физические свойства конструкции. Изготавливая бесшовные конструкции, можно избежать целого ряда расчетов и дополнительных рисков, но при этом, благодаря химическому строению портландцемента, можно не бояться за итоговое качество работы. Такие строения могут обладать принципиально любой длиной и толщиной, что совершенно никак не повлияет на итоговые результаты.

Использование напрягающего раствора позволяет строить здания без температурных швов.

Есть различные варианты безусадочных смесей, каждая из которых имеет свои оригинальные особенности. Так, одни используются для строительства, другие – принципиально для ремонта. Разница между ними вполне очевидная, и те, что используются для ремонта, при нанесении идеально возьмутся, а после застывания их будет не отличить от оригинала. Важно знать, что при ремонте больших площадей (более 4 м?) требуется использовать армирующую сетку, т.к. она дополнительно усилит конструкцию, но крепится она принципиально при помощи дюбелей, в противном случае результат работы может выйти неожиданным.

Последние штрихи

После окончания работ по ремонту или строительству не следует забывать, что бетон все еще требует к себе особенного отношения, а это означает, что уход будет продолжаться некоторое время в период застывания. В отличие от обыкновенного раствора, этот придется смачивать водой всего на протяжении 3-х суток по 2 раза в день, используя 2-2,5 л на м?. Это позволит материалу качественно схватиться и дальше застывание пойдет уже по описанной схеме.

Если температура воздуха (поверхности) при застывании превышает 25°С, то на каждые 10° следует добавлять по 0,5 л воды, что уравняет пропорцию. Бывают уникальные случаи, когда надо искусственно следить за тем, сколько бетон сможет взять, но в этом случае превышать данную пропорцию не стоит.

o-cemente.info

Производство водостойкого цемента

Этот цемент может быть изготовлен только при добавлении в основной состав специальных добавок. Для гидрофобного материала нужен цемент очень тонкого помола. А добавки выбираются производителем исключительно исходя из требований, которые будут предъявлены готовому продукту.

Учтены должны быть также погодные условия при работе с цементом. Теоретически, можно влагостойкий цемент приготовить и самостоятельно. Для этого необходимо приобрести качественный цемент, марка которого не ниже 400 и размешать в нем специальные добавки.

Это должны быть гидрофобизаторы или добавки, которые кольматируют. Естественно, что качество самостоятельно сделанного цемента будет несколько ниже, чем заводское, но даже в таком варианте влагостойкий цемент имеет право на существование.

Нужно только знать, какие добавки для чего использовать. Перечень добавок, используемых при его производстве, а также, которые повышают влагостойкость цемента и доступны в продаже, в следующем разделе.

Состав

Цемент М 500 с маркировкой Д 20 — влагостойкий. Буква Д обозначает добавки, цифра 20 – процентное количество этих добавок – 20.

Для влагостойкого цемента производители используют такие примеси:

• Церезин Нормал.
• Працтин.
• Трицосал Н.
• Бетфикс.

Каждая из этих добавок повышает:

1. Прочность цемента.
2. Увеличивают его плотность.
3. А также уменьшает количество каналов, через которые водяные пары могут попасть в структурный состав готового раствора.

Цемент с добавками, улучшившими его свойства, будет стоить, как минимум, в полтора раз дороже, чем обычный цемент. Но при использовании во влажных местах это вполне оправдано.

Область применения влагостойкого цемента

Учитывая, что влагостойкий цемент содержит большое количество щелочи, работать с ним нужно в перчатках. При правильном соблюдении пропорций, такой цемент должен начать застывание через 20 – 50 минут после изготовления, а полное его застывание обычно бывает минимум через 12 часов, максимум через 3 суток.

Применяется такой цемент для строительства фундамента и возведения несущих конструкций. Вполне оправдано его применение для соединения колец колодцев, а также при укладке керамической плитки в чашу бассейна.

Учитывая, что производство такого материала предполагает его использование строго по назначению, помимо буквы Д в марке еще присутствует класс цемента.

Он бывает:

• Безусадочным.
• Расширяющимся.
• Быстротвердеющим.

При общей главной задаче – гидрофобности, каждая из этих разновидностей цемента имеет свои особенности.

Где используется влагостойкий цемент

Горка из водостойкого цемента Заделка швов Декоративная стена

Безусадочный

Специальный цемент, который дает минимальную усадку при затвердении, обладающий при этом свойствами быстрого расширения и реопластичности называется безусадочным. В отличие от традиционного цемента, безусадочный в составе бетонной смеси обеспечивает ее равномерное, но достаточно длительное высыхание. При теплой погоде это может быть 3, а то и больше дня.

Основное свойство такого цемента (оно, кстати, передается всем смесям, в состав которых он входит) – реопластичность. Это значит текучесть при малом количестве воды в своем составе. Растворы с безусадочным цементом – одни из самых жидких. Они отлично укладываются, в основном за счет высокой текучести, имея при этом высокий процент конечной плотности.

Его применение достаточно широко и оправдано при проведении таких работ:

1. Производство водостойких цементных растворов с высокой прочностью
2. При закреплении анкеров, в том числе крупных.
3. Заливка пустот или трещин в готовом бетоне (возможно, даже старом).
4. Укладка раствора на заданной высоте (за счет высокой тягучести, легко можно обеспечить подачу такого бетона).
5. Для фундаментов при строительстве атомных электростанций, фундаментов портов и пирсов, турбогенераторов.

Производственные характеристики безусадочного цемента очень высоки. Единственный минус в его стоимости. Но так как использование такого материала должен быть только при особом строительстве, этот его недостаток нивелируется общим конечным результатом. Оценка – 5 баллов.

Заделка трещины в бетоне при помощи безусадочного цементного раствора

Расширяющийся

Обычный цемент дает достаточно большую усадку, а вот тот, который промаркирован, как расширяющийся, на ранних сроках застывания довольно ощутимо увеличивается в объемах, что компенсирует усадку полностью.

В его состав традиционно входит:

• Портландцемент (или глиноземистый).
• Гипс.
• Гидроалюминат кальция.
• Добавки по сезону.

Объем смеси растет за счет образования кристаллов в ходе реакции всех составляющих цемента с водой. Так как кристаллы растут постепенно и максимального роста достигают на третьи сутки, именно столько времени (или чуть больше) нужно для того, чтобы раствор с таким цемент высох полностью.

Расширяющийся водонепроницаемый цемент применяется в составе смесей при:

1. Заделке водонепроницаемых швов.
2. Для армирования железобетонных конструкций.
3. Для гидроизоляции стволов шахт.
4. Строительстве туннелей.
5. Возведении объектов под водой.

Отличные свойства цемента позволяют добиваться высоких результатов при специфическом строительстве и, например, полностью ликвидировать трещины и различные неровности в старом бетоне. Оценка – 5.

На видео — использование расширяющегося раствора цемента для ремонта:

Быстротвердеющий

Растворы, в состав которых входит быстротвердеющий цемент, раньше всех других растворов затвердевают. Многие из них имеют высокую прочность, но только на третьи сутки после начала затвердевания. В составе цемента такой марки обязательно должен быть трех кальциевый силикат (его объем должен занимать не менее 50 % от общего объема).

Применяется быстро твердеющий цемент в таких технологических процессах:

• Изготовление сверхпрочного бетона.
• Для быстрой кладки. Только работать с раствором в составе которого быстротвердеющий цемент, должен специалист высокой квалификации.
• При производстве железобетонных конструкций.
• При производстве бордюр и тротуарной плитки.

Быстротвердеющий цемент стоит дороже обычного, в среднем, 300 рублей за 50 килограммов. Учитывая узкопрофильность его применения, а также то, что работать с ним должны специалисты высокой квалификации (иначе он просто застынет и его придется утилизировать), оценка – твердая 4.

Цементы гидрофобные по вешнему виду от обычных цементов практически не отличаются. Они не боятся влаги, но хранить их под дождем не рекомендуется.

Их цена выше в полтора – два раза, но и область применения более специализированная. Купить такой цемент можно в обычных строительных магазинах. Экологичность материала заслуживает оценки не выше 3 баллов (так как достаточно небезопасные для человека добавки в них находятся), но этот показатель нивелируется за счет использования такого цемента при специфическом и исключительно наружном строительстве.

Бетон является материалом, который применяется сегодня во всех областях строительства. В качестве основного его плюса выступает высокая прочность. Кроме того, этот материал долговечен и надежен. Но со временем даже самые прочные конструкции имеют свойство разрушаться.

Последние штрихи

После окончания работ по ремонту или строительству не следует забывать, что бетон все еще требует к себе особенного отношения, а это означает, что уход будет продолжаться некоторое время в период застывания. В отличие от обыкновенного раствора, этот придется смачивать водой всего на протяжении 3-х суток по 2 раза в день, используя 2-2,5 л на м². Это позволит материалу качественно схватиться и дальше застывание пойдет уже по описанной схеме.

Если температура воздуха (поверхности) при застывании превышает 25°С, то на каждые 10° следует добавлять по 0,5 л воды, что уравняет пропорцию. Бывают уникальные случаи, когда надо искусственно следить за тем, сколько бетон сможет взять, но в этом случае превышать данную пропорцию не стоит.

Причины появления дефектов

Причинами сколов, трещин и деформаций становятся:

• механические воздействия;
• нарушения соотношения элементов при затворении;
• влияние внешней среды;
• нагрузки;
• негативные факторы.

Для того чтобы восстановить материал, следует использовать безусадочную смесь. Она позволяет быстро реставрировать конструкции и восстанавливать их геометрические параметры, эксплуатационные характеристики тоже приходят в норму.

Ремонтные смеси бывают сухими и литиевыми. Для того чтобы заполнить выемки и предварительно подготовленные трещины, следует использовать литьевые составы. Они имеют способность к расширению и высокой адгезии, а значит, хорошо схватываются с арматурой, камнем и бетоном. При застывании материал почти не дает усадки, поэтому так и называется. Литьевые смеси свободно заполняют пространство, раствор герметизирует и упрочняет поверхность. Такой состав используется в основном при реставрации горизонтальных поверхностей.

Описание сухих смесей

Может быть еще и сухой. Она хороша тем, что имеет высокую прочность и морозостойкость, что позволяет использовать ее для ремонта изделий, эксплуатируемых в условиях негативных факторов внешней среды. Конструкции, устанавливаемые с помощью сухих составов, могут подвергаться циклическим нагрузкам. Такие ремонтные смеси влагостойки, имеют хорошие характеристики и позволяют гидроизолировать бетон. Материал не является токсичным, поэтому использовать его можно даже для ремонта емкостей с питьевой водой. Безусадочные сухие смеси применяются для:

• от коррозии;
• реставрации дорог;
• восстановление полов, несущих поверхностей и лестниц.

Рейтинг

Безусадочные смеси предлагаются к продаже множеством производителей. Лучшие из них имеют высокую степень адгезии к камню, бетону и арматуре, не усаживаются и отличаются простотой в работе. Если составить рейтинг, то смеси Emaco будут наиболее популярными. Состав изготавливается в России .

Использовать материал нужно для ремонта бетона с повреждением разной степени сложности. Это могут быть серьезные деформации и мелкие трещины. Для того чтобы выбрать состав, необходимо оценить степень повреждения. Если она относится к первой ступени, то следует выбрать «Эмако N 5100». Это средство подходит для поверхностей с трещинами, загрязнениями и раковинами. Повреждения 2-й степени можно устранить «Эмако» N 900 или N 5200. Этот материал справляется с отшелушивающимися и раскрошенными участками, а также небольшими сколами. С трещинами и ржавчиной справятся составы:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Дефекты могут иметь ширину до 0, 2 мм, тогда как глубина не должно быть больше 40 мм. Если поверхность имеет оголенную арматуру и трещины более 0,2 мм, а также высокий уровень карбонизации, что можно отнести к 4-й степени, восстановлением можно заняться с помощью «Эмако» T1100 TIX, S560FR и S 466.

Если бетонная конструкция сильно повреждена, имеет 200-мм сколы и оголенную арматуру, можно решить проблему смесью A 640, которая не усаживается и является антикоррозионным составом за упаковку весом в 25 кг вы заплатите от 850 до 1000 руб.

Если вам нужна безусадочная смесь, следует ознакомиться с рейтингом. Среди прочих предложений рынка следует выделить составы «Бирсс», которые попали на вторую позицию. Они предназначены для ремонта материала с любой степенью сложности. Главное — правильно выбрать материал. Например, для несложного ремонта материала с отшелушивающейся поверхностью и трещинами подойдут составы под номерами 28, 29, 30, а также смесь с маркировкой 30Н. Если приходится работать со второй степенью изношенности, следует выбрать: 30 С1, 58 С1, 59 С2. А вот с 3-й степенью поврежденности способны справиться 59С3 и 59 Ц.

Для устранения более крупных дефектов используются безусадочные смеси «Бетоншпахтель», «РБМ». Можно использовать и 600 ВРС от .

Безусадочные бетонные смеси могут иметь разное назначение. Некоторые из них обладают отличными характеристиками морозостойкости, что позволяет выполнять работы при отрицательных температурах. Такие средства обладают эластичностью, высокой прочностью сцепления, водонепроницаемостью и плотностью. Основными преимуществами этих составов является доступная стоимость, которая варьируется от 400 до 450 рублей за 50 кг.

Третью строчку рейтинга занимают смеси от компании Bars Consolit, которые подходят для ремонта и реставрации горизонтальных и вертикальных конструкций. Эти составы не дают усадки и обладают высоким уровнем сцепления. Они могут быть тиксотропными или наливными. Последние отличаются толщиной слоя, стоимостью и углом наклона поверхности.

Ремонтные смеси литьевого (наливного) типа

Предназначены для заливки в опалубку, подливки под оборудование, под колонны и прочие конструкции, ремонта бетонных полов, бетонных дорожных покрытий, любых прочих бетонных горизонтальных и наклонных поверхностей, для заполнения трещин и пр. Все приведенные ниже составы отличаются высокой ранней и конечной прочностью, высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью и адгезией к основанию. Растворы, приготовленные из этих смесей, обладая высокой подвижностью при низком содержании воды, не расслаиваются, не дают «цементного молочка» и являются очень технологичными в применении. Все представленные наливные смеси являются бесусадочными и при соблюдении технологии исключают образование трещин.

ВАЙТМИКС RF

Высокопрочный состав для подливки под тяжелое оборудование при его точной установке, для цементации…

Упаковка крафт-мешки по 25 кг.

Цена за 1 кг. — 42,36 руб.

Цена за 1 мешок — 1 059 руб.

Подробнее

*специальная цена материала при оптовых поставках

ВАЙТМИКС RF40

Смесь для ремонта любых горизонтальных и наклонных бетонных поверхностей, содержит полимерную…
Упаковка крафт-мешки по 25 кг.

Цена за 1 кг. — 39,02 руб.

Цена за 1 мешок — 976 руб.

Подробнее

*специальная цена материала при оптовых поставках

ВАЙТМИКС RF100

Для заливки в опалубку, подливки под тяжелые конструкции, ремонта и устройства фундаментов…
Упаковка крафт-мешки по 25 кг.

Цена за 1 кг. — 40,47 руб.

Цена за 1 мешок — 1 012 руб.

Подробнее

*специальная цена материала при оптовых поставках

ВАЙТМИКС RF100L

Быстротвердеющая смесь для ремонта путевого бетона тоннелей метро, железнодорожных и трамвайных путей…
Упаковка крафт-мешки по 25 кг.

Цена за 1 кг. — по запросу

Цена за 1 мешок — по запросу

Подробнее

*специальная цена материала при оптовых поставках

ВАЙТМИКС RFmikro

Высокоподвижный безусадочный состав с мелким заполнителем (кварцевый песок фракции 0-0,63) для заполнения…
Упаковка крафт-мешки по 25 кг.

Цена за 1 кг. — 59,50 руб.

Цена за 1 мешок — 1 487,50 руб.

Подробнее

*специальная цена материала при оптовых поставках

ВАЙТМИКС RFB

Специальный высокоподвижный безусадочный цемент, на основе которого можно получить…
Упаковка крафт-мешки по 25 кг.

Цена за 1 кг. — 104,50 руб.

Цена за 1 мешок — 2 612,50 руб.

Подробнее

*специальная цена материала при оптовых поставках

ВАЙТМИКС RFS

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа c металлической фиброй, предназначенная…
Упаковка крафт-мешки по 25 кг.

Цена за 1 кг. — 75,50 руб.

Цена за 1 мешок — 1 887,50 руб.

Подробнее

*специальная цена материала при оптовых поставках

ВАЙТМИКС RP

Смесь-праймер для первоначальной обработки (грунтовки) основания перед нанесением ремонтных смесей…
Упаковка крафт-мешки по 20 кг.

Цена за 1 кг. — 85 руб.

Цена за 1 мешок — 1 700 руб.

Подробнее

*специальная цена материала при оптовых поставках

Особенности подготовки

Перед началом ремонтных работ необходимо удалить с поверхности бетона поврежденные участки с помощью алмазного инструмента. Углубиться необходимо на 10 мм. Раствор или разрушенный бетон, а также цементное молочко удаляется с помощью легкого перфоратора, или игольчатого пистолета. Поверхность должна иметь шероховатость не менее 5 мм. Эти манипуляции проводятся для улучшения сцепления. Арматуру необходимо зачистить от ржавчины. Если конструкция эксплуатируется в агрессивных средах, следует обработать металлические части материалом NanoCrete AP при положительных температурах.

Безусадочная бетонная смесь АРБ-10

Описание

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ • ремонт аэродромных и дорожных покрытий, с частичной или полной заменой плит покрытий; • ремонт бетонных и железобетонных элементов конструкций, включая основания под уклоном; • ремонт промышленных бетонных полов, полов в торговых центрах и складских помещениях; • ремонт железобетонных конструкций опор мостов, балок, мостовых плит, работающих под воздействием статических и умеренных динамических нагрузок; • омоноличивание стыков сборных железобетон ных конструкций (опор, бетонных плит и т.п.); • заполнение жестких швов между железобетонными элементами
ОПИСАНИЕ АРБ-10 готовый к применению материал в виде сухой бетонной смеси, созданный на основе высокопрочного цемента, фракционированного песка и гравия, и специальной добавки, содержит полимерную фибру. При смешивании с водой образует подвиж ную, нерасслаивающуюся бетонную смесь. Процесс усадки в АРБ-10 отсутствует, как в пластичной, так и в последующей фазе твердения. В затвердевшем состоянии АРБ-10 представляет собой высокопрочный бетон, устойчивый к истиранию, обладает высокой адгезией к стали и бетону, имеет высокий показатель по морозостойкости и водонепроницаемости. Максимальный размер заполнителя составляет 10 мм.

РЕКОМЕНДАЦИИ • не добавляйте цемент или другие добавки в АРБ-10; • не используйте АРБ-10, если упаковка повреждена; • не добавляйте воду, если смесь начала схватываться; • не наносите АРБ-10 на асфальт или поверхности, обработанные битумом; • не наносите АРБ-10 на гладкие поверхности, обеспечьте шероховатость не менее 5 мм.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Кромки дефектного участка следует окон турить алмазным инструментом перпендикулярно поверхности на глубину как минимум 50 мм. Выбрать бетон с дефектного участка на глубину не менее 50 мм, используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет и водоструйную установку. Стенки участка должны быть вертикальными, а основание ровным и шероховатым. Для хорошего сцепления на бетонной поверхности необходимо создать шероховатость, с углублениями до 5 мм. Основание должно быть очищено от пыли, краски, жира, масел, цементного молочка. Для идеальной очистки поверхности участка от грязи и пыли рекомендуется использовать сжатый воздух компрессора и воду под давлением от водоструйной установки. Очистку арматуры от ржавчины произвести с помощью металлической щетки вручную или механизированным способом с помощью водопескоструйной установки, в зависимости от объема обрабатываемой поверхности. При полном оголении арматуры, зазор между поверхностью и арматурой должен быть не менее 20 мм. Подготовленную поверхность бетона тщательно увлажнить (избыток воды удалить губкой или сжатым воздухом). Основание должно быть влажным, но не мокрым.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ Для правильного приготовления бетонной смеси следует: • непосредственно перед смешиванием открыть необходимое количество мешка; • залить в смеситель минимальное количе ство воды, указанное в Таблице 1, из расчета 2,15 литра воды на один мешок — 25 кг сухой смеси АРБ-10;

• включить смеситель и непрерывно засыпать сухую смесь АРБ-10; • перемешать в течение 1-2 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не станет однородной; • остановить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя от налипших остатков сухой смеси; • при необходимости, добавить воды (в пределах количества, указанного в Таблице 1), включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут, до получения однородной консистенции. Перемешивание вручную не допускается, так как потребуется большее количество воды, что приведет к потере заявленных показателей и отрицательно повлияет на прочность, усадку и водонепроницаемость материала. Жизнеспособность смеси АРБ-10 при температуре +23°С составляет 60 минут.

УХОД ЗА ПОВЕРХНОСТЬЮ По окончании укладки все открытые поверхности должны быть немедленно защищены от потери влаги на период не менее 24 часов, а в жаркую, сухую и ветреную погоду не менее 2 суток. Уход можно осуществлять стандартными методами: • распылением воды; • укрытием поверхности пленкой или влажной мешковиной; • нанесением пленкообразующего состава Mapecure S, Mapecure E; • применять водоудерживающую добавку Mapecure SRA при замешивании смеси.

Инструменты

Для проведения работ вам понадобятся:

• мастерки;
• ведра;
• тележки;
• миксер.

Все это должно находиться под рукой. Имеющегося количества материала должно быть достаточно. Ремонтный состав готовится только в таком объеме, который вы сможете использовать в течение 15 минут. Ремонтный состав наносится с помощью штукатурной станции или укладывается кельмой. При проведении работ вручную следует приготовить грунтовочный слой более жидкой консистенции или использовать материал NanoCrete AP, который наносится при температуре выше +5 ˚С.

Смесь следует втереть в основание с помощью жесткой щетки. Основной слой наносится по технологии «мокрое по мокрому». По желанию с помощью пластмассового, синтетического или деревянного губчатого терка необходимо сделать поверхность гладкой. Такую обработку начинают лишь после схватывания состава, когда пальцы при нажатии не утопают в раствор, а оставляют легкий след.

Ремонтный состав Mapei Mapegrout Hi Flow (безусадочный), 25 кг

MAPEGROUT HI FLOW (МАПЕГРАУТ ХАЙ ФЛОУ) Безусадочная быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальная крупность заполнителя 3 мм. Толщина заливки от 10 до 40 мм. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предназначен для ремонта и восстановления конструкций, где глубина и характер повреждений требуют использования высокотекучих составов: • ремонт бетонных покрытий дорог, аэродромов, парковочных зон и мостов; • ремонт промышленных бетонных полов, полов в торговых центрах и складских помещениях; • ремонт железобетонных конструкций (в т.ч. предварительно напряженных), опор мостов, балок, мостовых плит, работающих под воз действием статических и умеренных динамических нагрузок; • омоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций (опор, бетонных плит и т.п.); • заполнение жестких швов между железобетонными элементами

ОПИСАНИЕ Mapegrout Hi Flow — готовый к применению материал в виде сухой смеси, созданный на основе высокопрочного цемента, фракционированного песка и специальной добавки, содержит полимерную фибру. При смешивании с водой образует не расслаивающуюся бетонную смесь с высокой текучестью, что позволяет применять её методом заливки в опалубку. В затвердевшем состоянии Mapegrout Hi Flow представляет собой высокопрочный бетон, устойчивый к истиранию, обладает высокой адгезией к стали и бетону, имеет высокий показатель по морозостойкости и водонепроницаемости. Максимальная крупность заполнителя 3 мм. Толщина заливки в один слой от 10 до 40 мм.

РЕКОМЕНДАЦИИ • Не заливайте Mapegrout Hi Flow на гладкие поверхности, обеспечьте шероховатость поверхности не менее 5 мм. • Не используйте Mapegrout Hi Flow для точной анкеровки (используйте Mapefill). • Не используйте Mapegrout Hi Flow для нане сения набрызгом или шпателем (используй те Mapegrout Thixotropic). • Не добавляйте в Mapegrout Hi Flow цемент, заполнители или добавки. • Не добавляйте в Mapegrout Hi Flow воду после того, как смесь начала схватываться. • Не применяйте Mapegrout Hi Flow при температурах ниже +5°С. • Не используйте материал, если упаковка повреждёна или была ранее раскрыта.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Кромки дефектного участка следует оконтурить алмазным инструментом перпендикулярно поверхности на глубину как минимум 10 мм. Вы брать бетон с дефектного участка на глубину не менее 10 мм, используя легкий перфоратор или игольчатый пистолет. Стенки участка должны быть вертикальными, а основание ровным и шероховатым. Для хорошего сцепления на бетонной поверхности необходимо создать шероховатость, с углублениями до 5 мм. Основание должно быть очищено от краски, жира, масел, цементного молочка. Для идеальной очистки поверхности участка от грязи и пыли рекомендуется использовать сжатый воздух компрессора и воду под давлением от водоструйной установки. Очистку арматуры от ржавчины произвести с помощью металлической щетки вручную или механизированным способом с помощью пескоструйной установки, в зависимости от объема обрабатываемой поверхности. При полном оголении арматуры, зазор между поверхностью и арматурой должен составлять не менее 20 мм. Перед заливкой смеси арматура должна быть обработана антикоррозийным составом Mapefer 1К толщиной 2 мм. Подготовленную поверхность бетона тщательно увлажнить (избыток воды удалить губкой или сжатым воздухом). Основание должно быть влажным, но не мокрым. Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надеж но закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ. Опалубка должна иметь специальное отверстие, расположенное на верху, если это вертикальные элементы конструкций (боковая сторона опоры). Если опалубка изготовлена из обычного материала (дерево), то перед началом заливки, опалубка должна быть пропитана водой, чтобы исключить забор воды из смеси, что может привести к обезвоживанию смеси.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ Работу с материалом Mapegrout Hi Flow можно производить при температуре воздуха от +5°С до +35°С. При низкой температуре окружающей среды (от +5°С до +10°С) прочность нарастает медленнее. Если требуется высокая ранняя проч ность, рекомендуется: а) хранить мешки в местах, защищенных от холода; б) для приготовления смеси использовать горячую воду(от +30°С до +40°С); в) после заливки, укрыть поверхность теплоизоляционными материалами. Если температура окружающей среды очень высокая (выше +30°С), то единственной проблемой является быстрая потеря подвижности смеси. Как правило, при температуре от +15°С до +23°С, жизнеспособность смеси составляет 60 минут, при более высокой температуре она заметно уменьшается. При высокой температуре рекомендуются следующие меры: а) хранить мешки в прохладном месте; б) для приготовления смеси использовать холодную воду; в) готовить состав в самое прохладное время суток.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ Для правильного приготовления бетонной смеси следует: • непосредственно перед смешиванием открыть необходимое количество мешков; • залить в смеситель минимальное количество воды указанное в Таблице 1, из расчета 3,0 литра воды на один мешок — 25 кг сухой смеси Mapegrout Hi Flow; • включить смеситель и непрерывно засыпать Mapegrout Hi Flow; • перемешать в течение 1-2 минут, пока не ис чезнут комки, и смесь не станет однородной; • остановить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя от налипших остатков сухой смеси; • при необходимости, добавить воды (в пре делах количества, указанного в Таблице 1), включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут, до получения однородной консистенции. Для снижения усадочных деформаций и уменьшения числа микротрещин, создания благоприятных условий твердения смеси в местах, где трудно обеспечить требуемый уход за бетоном, рекомендуется при замешивании смеси применять водоудерживающую добавку Mapecure SRA, обладающую свойством уменьшать испарение воды и гарантировать, что расширительные свойства продукта проявятся полностью на открытом воздухе. Для замешивания небольшого количества смеси разрешается использовать низкооборотную дрель с лопастной насадкой. В этом случае перемешивание производится в течение 5-6 минут до получения смеси однородной консистенции, после чего выдерживается пауза в течение 1 минуты и вновь производит ся перемешивание в течение 2-3 минут. Перемешивание вручную не допускается, так как потребуется большее количество воды, что приведет к потере заявленных показателей и отрицательно повлияет на прочность, усадку и водонепроницаемость материала. Жизнеспособность смеси Mapegrout Hi Flow при температуре +23°С составляет 60 минут.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ Приготовленную бетонную смесь следует заливать в опалубку непрерывно без вибрирования. Заливку вести с одной стороны, чтобы предотвратить защемление воздуха. Убеди тесь, что Mapegrout Hi Flow полностью заполнил пространство между опалубкой и старой конструкцией, для этого можно использовать металлический прут или арматуру. При заливке на горизонтальные участки смесь равномерно распределяют по всей площади участка. Выравнивание поверхности производят ручным инструментом (мастерок, гладилка, кисть) сразу после заливки смеси. Обработку поверхности теркой можно начинать, после то го как бетон начал схватываться (когда при на жатии на поверхность рукой пальцы не утопают, а оставляют легкий след). Температура основания при заливке материала должна быть не менее +5°С. Работы с Mapegrout Hi Flow не допускается производить под дождем. Нанесение защитной краски Elastocolor Paint разрешается производить по истечении 24 часов, после высыхания поверхности.

УХОД ЗА ПОВЕРХНОСТЬЮ По окончании работ все открытые поверхности должны быть немедленно защищены от потери влаги на период не менее 24 часов, а в жаркую, сухую и ветреную погоду не менее 2 суток. Уход можно осуществлять: • распылением воды на поверхность отремонти рованного участка через 8-12 часов после за ливки и в последствии через каждые 3-4 часа; • укрытием поверхности плёнкой или влажной мешковиной; • нанесением на поверхность пленкообразую щего состава Mapecure E.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА По окончании работ весь использованный инструмент и оборудование очистить водой. После отвердения материал удаляется только механическим способом.

РАСХОД Для приготовления 1м3 состава требуется 2050 кг сухой смеси.

УПАКОВКА Сухая смесь Mapegrout Hi Flow упакована в специальные влагостойкие мешки весом по 25 кг.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОКИ ГОДНОСТИ Срок хранения Mapegrout Hi Flow в сухом закрытом помещении в неповрежденной упаковке производителя составляет 12 месяцев со дня его изготовления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Mapegrout Hi Flow содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек. Поэтому следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей. В случае раздражения, пораженные места тщательно промыть водой и обратиться к врачу, предоставив информа цию о свойствах материала.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Содержащиеся в настоящем руководстве ука зания и рекомендации отражают всю глубину нашего опыта по работе с данным материалом, но при этом их следует рассматривать лишь как общие указания, подлежащие уточнению на практическом опыте. Поэтому, прежде чем широко применять материал для определенной цели, следует проверить его на адекватность, предусмотренному виду употребления, принимая на себя всю полноту ответственности за последствия, связанные с применением этого материала.

Материал Mapegrout Hi Flow относится к быстротвердеющим составам и обладает следующими техническими характеристиками: