Какой щебень лучше: гранитный или гравийный

Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

Определение

Гранитный отсев — строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева — красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона — востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Вернуться к оглавлению

Добыча гранитного щебня

Добывают гранитный щебень способом дробления гранита. Глыбу подрывают, а материал распределяют по фракциям в специальной машине. Делают такую работу предназначенные организации специальным оборудованием. Сам гранит представляет собой огромную скалу затвердевшей магмы, которая была выброшена на поверхность. Основой данного камня является кварц. Исходя из этого, цвет камня бывает красного, розового, серого, бурого цветов.
ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: бетон на гранитном щебне – самый крепкий с тяжелой массой, которая доходит до 2500 кг на 1 м3. Смесь бетона на гранитном щебне используют при сведении огромных конструкций, таких как мосты, атомные электростанции, многоэтажные дома, офисы, коттеджи. Прочность такого материала составляет 1000-1500 кг/см2, что означает прекрасные характеристики и качество бетона.

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

• цемента;
• песка;
• воды;
• вяжущего вещества;
• прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

• крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
• существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
• выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
• камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
• большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
• устойчивость к нагрузкам;
• средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
• удобство монтажа;
• раствор с легкостью трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Гранотсев используют:

• для фундамента зданий и сооружений;
• для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
• для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Вернуться к оглавлению

Можно ли делать бетон из известнякового щебня

Главная / Про Бетон / Можно ли делать бетон из известнякового щебня

Чтобы бетонные изделия были прочными и долговечными, при замесе бетона добавляют щебень, который добывают в карьерах из известняка. Он широко используется в постройках дорог. Популярен на строительстве. Не многие знают, что такое известняковый щебень для бетона. Поэтому стоит прояснить некоторые информационные нюансы данного материала.

Известняковый щебень не имеет высоких показателей прочности и водопроницаемости, но все равно является незаменимым в производстве железобетонных изделий, бетонных блоков. Несмотря на то, что известняковый уступает по характеристикам гранитному щебню, его используют как присыпку для дорожного полотна, где перевозят транспортный груз небольшой массы.

• Радиоактивный фон.
• Морозостойкость.
• Прочность, долговечность.
• Удобство сборки на строительстве.
• Бюджетная стоимость известкового щебня.

Изготовление бетона из известнякового щебня

Основную часть данного материала составляет карбонат кальция. Потому что, именно из частиц живых организмов и химических осадков образуется известняк. Его добывают под землей из пластов белого цвета, способом дробления. Чем меньше материал имеет примесей (кварц, глина), тем лучше качество. Размер камней зависит от интенсивности дробления специальным прибором. Для декоративных изделий применяют самый мелкий размер — 0,5 мм, самый крупный — 200 мм используют для заполнения огромных опорных стенок, большого объема бетона. Популярностью пользуется щебень среднего размера, примерно 10*20мм. С такого сооружают мосты, дороги, аэропорты, фундаменты и прочее. Щебень должен соответствовать государственным нормам, только после этого отправляться на различные работы.

Чтобы изготовить бетон, нужно смешать воду, цемент, песок и щебень. Но это не все. Неотъемлемым фактором является подвижность полученной массы. Для ее увеличения добавляют воду, что приводит к ухудшению качества бетона. Известняковый щебень имеет марку М250, М300. Цена зависит от разновидности показаний, которые уточняются при покупке.

Распространенные изделия, которые пользуются популярностью в постройке домов есть железобетонные предметы, бетонные плиты, фундаментные блоки. Приобрести известняковый щебень не является проблемой, он доступен в любом количестве.

Только у нас — продажа вторичного щебня и известнякового по действительно выгодным ценам! Чтобы купить, просто наберите номер телефона +7 !

источник

Известняковый щебень – одна из наиболее дешевых разновидностей материала. Однако каждая из его фракций находит свое применение в строительстве. К примеру, мелкий щебень (5-20) нередко используется в строительстве дорог, облицовке зданий и производстве извести. Средняя фракция (20-40) часто применяется для отсыпки приблагоустройстве территории, производстве средних железобетонных конструкций. Щебень 40-70 чаще всего используется в авто- и железнодорожном строительстве для закладки подушек.

А какой размер известнякового щебня нужен для бетона? Подходят фракции 5-20 и 20-40. При этом второй вариант для фундамента просто идеален, а потому является самым распространенным.

Впрочем, «идеален» – не совсем правильное слово. Известняковый щебень может использоваться для производства бетона, и при хороших характеристиках данного материала конечный продукт получится достаточно высокого качества. Однако у такого подхода есть свои плюсы и минусы.

Разумеется, основным преимуществом является цена – особенно на фоне более дорогого гранитного щебня. По характеристикам же известковая щебенка достаточно сильно уступает своему старшему брату, что, однако, не мешает использовать ее при производстве бетона.

Для получения бетонной конструкции лучшего качества важны показатели прочности, морозостойкости, лещадности и наличия примесей.

• Прочность. Обычно для бетонных растворов используется щебень марки М400-М600. Таких показателей вполне достаточно для производства качественного бетона, особенно если нагрузка на конструкцию будет небольшой или средней.

• Лещадность. В основном, данный материал относится к I-II классу, что по ГОСТу означает «высококачественный щебень». Количество игольчатых и пластинчатых зерен составляет менее 15% от общей массы. Это значит, что в бетоне будут отсутствовать пустоты, уменьшающие прочность конструкции, а затраты раствора при этом будут не слишком высокими.
• Морозостойкость. В среднем составляет 50-200 циклов. Для данного вида щебня резкие перепады температуры и большое количество осадков не является проблемой. Поэтому морозостойкость – одно из главных преимуществ.
• Примеси. Как правило, процент примесей составляет порядка 5-12%, поэтому на конечную прочность эта характеристика влияния не оказывает.

Дополнительными преимуществами данного материала является ударопрочность, низкая радиоактивность и стойкость к воздействию влаги.

Главным минусом является не самая высокая прочность. Гравийный щебень имеет прочность 800-1200 Па, а гранитный – 1200-1400 Па. Однако этот минус является одновременно и плюсом. Из-за низкой устойчивости к механическому воздействию известняковая щебенка отлично трамбуется, что позволяет значительно усилить конструкцию. Да и насыпная плотность по этой же причине весьма хороша.

Таким образом, данный вид щебня может служить как самостоятельным материалом-наполнителем для бетона, так и более дешевым аналогом гранитной или гравийной разновидности.

источник

Бетон — это наиболее распространенный строительный материал, на изготовление которого потребуются:

Щебень обеспечивает прочность и долговечность раствора.

В строительстве принято разделять растворы по маркам, которые обозначаются буквой М и стоящей рядом цифрой. Чем последняя выше, тем больше содержания цемента в смеси, а значит, тем выше его прочность. Изготавливаемый без щебня раствор называется цементным или пескобетоном.

Известняковый состав на щебне изготавливается в пропорции цемент:песок:щебень:вода, равном 1:4:2:1,5.

В зависимости от марки цемента, бетона, характеристик песка и гравия, пропорции могут изменяться.

Таблица составов известняковых растворов.

Щебень бывает известковый или известняковый (полученный из известняка), гравийный (для его изготовления используется гравий) и гранитный (соответственно, из гранита). Известняковый щебень самый дешевый из всех вышеперечисленных, достаточно морозостойкий, однако наименее прочный. Бетон на известковом щебне в продажу поступают марок М100-М300. Это раствор с наименьшим содержанием цемента, а значит, наименее прочный. Известняковый щебень и раствор на его основе пригоден, в том числе, и для укладки ленточных фундаментов, полов и разнообразных неответственных конструкций, заборов, лестничных клеток. Марки М100 используют для строительства малозаглубленных фундаментов и фундаментальных плит, М150 — для заливки полов в помещениях без воздействия агрессивной среды, М200 — для частного строительства, а М250 и М300 — для монолитных перекрытий, балок, фундаментов в заболоченной местности.

Чтобы приготовить более прочный раствор (марки М350 и выше), известняковый щебень уже не используется, так как он не пригоден для возведения конструкций с большими нагрузками. Для этой цели используют гравий и получаемый на его основе гравийный бетон, а для особо прочных конструкций и гранитный состав. Гравий — это осадочная горная порода из зерен с размером 5-70 мм округлой формы с гладкой поверхностью. В щебне форма зерен угловатая, а поверхность шероховатая. Благодаря этому в щебне сцепление выше.

Цемент при затвердевании превращается в камень, но камень не очень прочный, склонный к деформациям, с объемной усадкой до 2 мм. Величина, конечно, небольшая, но ввиду невозможности контролировать равномерность усадочных процессов, эти 2 мм вызывают внутреннее напряжение и микротрещины, снижающие долговечность и прочность цементного камня. Поэтому, во избежание описанных выше опасностей, в состав добавляют заполнители: крупные (гранит, гравий) и мелкие (песок).

Они призваны создать структурный каркас для снятия усадочных напряжений, увеличить модуль упругости смеси и ее прочность, снизить деформацию конструкций, уменьшить ползучесть. Кроме того, песок, гранит и гравий удешевляют бетон. Все заполнители лучше использовать промытые и очищенные от примесей, которые могут негативно повлиять на прочность конструкций. Для приготовления смеси вам понадобятся:

• емкость для смешивания;
• мерило (ведро, весы);
• лопата.

Известняковый широко применяется в строительстве для изготовления железобетонных плит, перекрытий, фундаментальных блоков, ригелей и колонн. Для раствора лучше подойдут заполнители средней фракции. Особо мелкие камни лучше использовать для заполнения полостей, а крупные фракции повысят прочность схватывания. Большое значение имеет и форма щебня: кубовидная, пластинчатая и игловатая. Первая форма способствует увеличению межзерновой густотности в растворе, состав с ней более прочный. Для оптимальной схватываемости и прочности желательно, чтобы в щебне или гравии было не более 15% по массе игловатых и пластинчатых камней. В растворе может присутствовать несколько фракций гранита или гравия. Главное — хорошо их перемешать и равномерно распределить по смеси.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить бетон из гранита?

Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

• цемент;
• песок;
• гранитный щебень;
• керамзит или шлак;
• различные присадки и добавки;
• вода;
• емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
• лопата;
• ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
• сито, чтобы просеивать песок;
• кельма;
• молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Вернуться к оглавлению

Бетон на граните или гравии?

В производстве бетонов используются различные виды крупного заполнителя (щебня). Вот основные из них:

• Гранитный
• Гравийный
• Гравий
• Известняковый

Главным отличием данных видов щебня является их прочность. Самый прочный материал – это гранитный щебень. Прочность гранитного щебня может составлять от М1200 до М1400. Прочность гравийного щебня или гравия составляет М800–М1000. Известняковый щебень – самый слабый, его прочность начинается от М400.

Кроме прочности, щебни отличаются также морозостойкостью, которая косвенно зависит от водопоглащения горной породы. Морозостойкость гранитного и гравийного щебней находится в близких диапазонах, чего не скажешь об известняковом материале. Известняковый щебень имеет высокое водопоглощение, из-за которого его морозостойкость крайне низкая.

Бетоны, изготовленные на разных видах щебня, имеют различные прочности, морозостойкость и водонепроницаемость. При одинаковых дозировках цемента, щебня, песка, воды и, при необходимости, суперпластификаторов, бетон на гранитном щебне будет иметь самые высокие показатели прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Бетон на гравийном щебне или гравии будет немного уступать бетону на гранитном щебне по данным показателям. И наконец, бетон на известняковом щебне будет иметь самые низкие показатели прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

На известняковом щебне тяжело сделать бетон с высокими показателями качества. Но на гравийном и гранитном щебнях, которые во многом схожи, можно изготовить бетоны с одинаковыми характеристиками, используя качественные материалы и химические добавки в бетон.

Это зависит от технологии производства, составов бетона и качества материалов. Профессиональные бетонные заводы использует в своём производстве только чистые заполнители и оптимизируют составы бетонов таким образом, чтобы обеспечить производство бетона с заданными характеристиками.

Чтобы изготовить бетон на гравийном щебне такого же качества, как и на гранитном, необходимо просто добавить больше цемента и специальные химические добавки, такие как суперпластификаторы, воздухововлекающие и, при необходимости, гидрофобизаторы. И тогда бетон на гравийном щебне ни в чём не будет уступать бетону на гранитном щебне, а иногда и превышать его.

В своём производстве бетонный использует гранитный и гравийный щебни. Используя только чистые материалы, нам удаётся производить бетоны на гравийном и гранитном щебнях с одинаковыми характеристиками по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

Ко всему прочему, на нашем производстве имеется специальная комплексная добавка, которая существенно поднимает показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетонов, изготовленных на гранитном или гравийном щебнях. С данными гидротехническими бетонами можно ознакомиться в статье «Гидротехнический бетон».