Финальные расценки резки бетона алмазным диском
Так, расход шлифовальных кругов на 1м2 по дереву будет несколько ниже, чем тот же показатель для металла. Точные нормы можно вычислить для конкретного материала опытным путем, определяя площадь шлифования, которую удаётся выполнить до появления признаков износа круга. Износ шлифовального круга определяется визуально — по наличию разрушений или повреждений на поверхности материала.
У кругов с функцией самозатачивания, при этом, удаляются зерна с изношенным верхним краем и нагрузка приходится на неизношенные элементы. Соответственно, у таких кругов расход несколько ниже, чем у тех, которые не самозатачиваются в процессе работы.
Наиболее интенсивно происходит первичный износ, когда только что установленный шлифовальный круг при первом запуске притирается к поверхности. Данный период занимает весьма незначительный промежуток времени. При наличии признаков износа кругом пользоваться неэффективно без его правки.
У изношенного круга кромки зерен затуплены. Правка эффективно решает сразу две задачи:.
На сколько хватает шлифовального круга?
Правка может осуществляться разнообразными способами. Крепятся эти зерна при помощи специальной металлической связки и позволяют обрабатывать поверхность, достигая небольшой шероховатости. Если говорить о том, с обработкой какого материала чаще всего ассоциируется алмазная резка, то на первом месте всегда будет бетон. Легче назвать, где он не используется, чем всю сферу применения бетона и его производных.
Закладка фундамента, стены и межэтажные перекрытия — практически каждая стройка не обходится без этого. Причем, для получения большей надежности возводимых зданий используется бетон, армированный стальной арматурой. А наполняют такой бетон песком или шамотным камнем — еще более усиливая прочность.
Расход алмазных дисков
Если же необходима реконструкция или демонтаж строения, эта прочность затрудняет работу. Тут алмазная резка — выход из положения.
Но речь идет не об алмазе в привычном понимании. Используется его искусственный аналог — фионит. Твердость и прочность его идентична настоящему алмазу, а стоит такой материал значительно дешевле.
Современная технология алмазной резки использует несколько вариантов оборудования. От того, какая стоит задача, и зависит принцип и устройство инструмента для алмазной резки. Если необходимо прорезать в бетонной стене сравнительно небольшой по толщине проем, алмазный диск на ручном резчике справится с такой задачей.
Способы резки бетона
Сухая резка
Этот вид резки осуществляют без использования воды с помощью новейшего оборудования. Будут необходимы крепкие алмазные круги, так как они не нуждаются в охлаждении. Такой способ резьбы применяется на первых этапах строительства зданий, пока в помещение еще не провели воду, электричество и другие коммуникационные системы.
Сухая резка не нужна в том случае, если работы ведутся в жилых, закрытых помещениях, так как она сопровождается шумом и некоторым количеством пыли. Именно поэтому такой вид резки применяется в новостройках и нежилых помещениях. Также этот метод хорошо подойдет, когда вам нужно вырезать небольшой проем. Единственный минус сухой алмазной резки — это низкая скорость. Через каждые 3-4 минуты инструменту приходится давать время на отдых и охлаждение. Если же этого не делать, то оборудование может сломаться через короткие промежуток времени с начала его использования.
Мокрая резка
Она используется в тех случаях, если работы ведутся в жилых домах и помещениях и если требуется сделать отверстие в стене глубже, чем двадцать сантиметров. Для этого вида резки существует большой выбор различных инструментов. Если выбрать оборудование с небольшой подачей воды, то можно будет работать,не переживая за отделку и напольные покрытия. Бурение при помощи алмазных кругов происходит сегментированным сверлом определенного диаметра, при чем если его увеличить, увеличится и расход воды потому, что его не нужно охлаждать. Для более серьезных работ используют более серьезное оборудование и машины. В таком случае есть возможность работать без пыли и повысить скорость процесса.
Диск алмазный отрезной
Что касается принципа работы резчиков, они могут быть бензиновыми, электрическими и гидравлическими. Электрический резчик оснащен алмазным диском с максимальным диаметром мм. Этого достаточно, чтобы выполнять пропил в мм глубиной с одной стороны. Если точно такой же с другой, искомый результат — мм. Правда, для второй стороны потребуется установка нового диска. У гидравлических ручных резчиков мощность больше: диск может иметь диаметр до мм, глубина пропила с одной стороны — мм, столько же и с другой.
Для работы такого резчика требуется маслостанция и напряжение в вольт. Бензиновые резчики отличаются от остальных тем, что работать должны только на открытом пространстве, на свежем воздухе: их силовой агрегат — бензиновый двигатель.
Приблизительный расчёт ресурса алмазного диска
Ручную алмазную резку можно производить и с помощью цепных пил. Тогда возможен прорез до мм с одной стороны. Но тут есть один существенный минус: использовать цепные пилы сегодня нерентабельно из-за установленных цен на резку бетона. Применяется ручной инструмент тогда, когда фронт работ небольшой — например, проемы в стене в жилых помещениях, то есть там, где работать стенорезная машина не может. Стенорезная, канатная машина и швонарезчик — это специальное оборудование, предназначенное для алмазной резки конструкций, толстых стен и дорожного покрытия или для его разрушения.
Отличительная черта такого оборудования — большая мощность и высокая производительность. Достаточно сложен монтаж стенорезной машины: нужна специальная направляющая. Но пропил с ее помощью достигает глубины в мм с одной стороны.
Если требуется демонтаж массивной железобетонной конструкции, применяется канатная машина. Она справится с любой толщиной. При реконструкции различных строений трудно обойтись без алмазной резки железобетона. Если предстоит перепланировка квартиры, нужен один или несколько дополнительных проемов в стене, тут алмазная резка очень выручит. Но часто ее используют еще в процессе строительства.
Скажем, обнаружен брак при заливке бетонных конструкций. Исправить это может алмазная резка. Или при сносе здания из бетона, когда невозможно применение тяжелой строительной техники.
Последовательность работы над проемом в бетонной стене идет в определенном порядке. Сначала проводится тщательная разметка будущего проема, обозначаются его контуры. Если есть необходимость, надо определить, где проходит стальная арматура.
Нередко во время ремонта, строительства или сноса домов выполняется резка бетонной стены. В наши дни это делают разными способами: с помощью кислородного копья, водяной струи, алмазного инструмента.
При работе с толстой стеной, когда без стенорезной машины не обойтись, устанавливают направляющие и двигатели. На их осях производят монтаж алмазных дисков.
Поскольку в этом случае резка бетона проходит с нагревом инструмента до высокой температуры, необходима вода, чтобы охлаждать инструмент. Ее количество — от 4 до 10 л в минуту. Вода не только охлаждает резчик, но и удаляет образовавшуюся крошку и пыль. Тем самым продлевается срок эксплуатации инструмента и ускоряется процесс резки.
Нажмите на ссылку в письме, отправленном на До этого некоторые функции платформы будут недоступны. Подтвердите Ваш e-mail Нажмите на ссылку в письме, отправленном на До этого некоторые функции платформы будут недоступны. Если нашли в e-mail ошибку исправьте ее и отправьте письмо повторно — если ничего не помогло — напишите нам и мы примем все меры, чтобы решить Вашу проблему. Toggle navigation web Прораб. Какой ресурс алмазных дисков?
При использовании канатной машины необходимы дополнительные ролики: они служат в качестве направляющих алмазного каната. Вырезанный массив стены следует уложить на пол, накрыв то место амортизационным материалом. Это могут быть автомобильные покрышки или же что-то, аналогичное им. Любой способ алмазной резки будет иметь преимущество перед другими вариантами, используемыми для установления проемов или демонтажа бетонной конструкции.
Прежде всего, эта процедура менее либо же совсем беспыльная благодаря воде, которая требуется по технологии резки. Кроме того, у алмазной резки скорость гораздо выше чем, например, у перфоратора. Плюс — отсутствие разрушительной ударной силы, что может быть опасно в эксплуатируемом здании.
Еще одно преимущество — качество разреза. Его краям не потребуется дополнительная обработка, они будут ровными и гладкими. А все размеры — точными, соответствующими намеченному контуру. Имеет значение и то, что при необходимости работать можно лишь с одной стороной стены, сделав на ней запланированный пропил.
На вторую сторону он не распространится. Хотя по стоимости алмазную резку нельзя отнести к недорогой, при правильной смете, когда суммируются все расходы на демонтаж или установку новых проемов и отверстий, экономический эффект будет именно за таким способом. Еще одно явное преимущество — максимальная безопасность конструкции всего здания. Отсутствие ударной силы, которая может причинить вред строению: в бетоне и железобетоне не появятся трещины и сколы.
Не будет и того шума, который сопровождает работу перфоратора или отбойного молотка. И это еще не весь спектр работ, с которым справится алмазный резчик. А справиться он может практически с любым материалом, какой бы толщины и твердости он ни был. Таким образом, надо сделать пропил с одной стороны стены толщиной сто сорок миллиметров, затем перенести разметку на другую сторону и сделать пропил навстречу. Бензорезы под четырехсотый диаметр заметно дороже при покупке.
Несомненным достоинством бензореза здесь является маневренность, а недостатком то, что сложнее удержать линию, особенно на верхних горизонтальных резах, и самое главное — выхлоп, отчего работа в закрытых помещениях возможна только в средствах защиты органов дыхания и зрения и с использованием отводящих выхлоп рукавов.
Форма и размер инструмента
Подходящие для работы параметры инструмента и расходного материала следует учитывать во время покупки.
Промышленность выпускает такие разновидности кругов отрезных алмазных по бетону для электроинструмента:
- Круглые. Они предназначены для работ с мокрой поверхностью.
- Сегментированные. Их используют для работ с сухим материалом.
- Шлифовальные. Эти диски имеют бороздки для отведения пыли.
Геометрические размеры таких изделий должны соответствовать ГОСТу. Готовые изделия имеют окружность около 600 мм и ширину прореза до 3,5 мм. Допустимый диаметр посадочной прорези у этих дисков не меньше 15 мм.
Наиболее востребованной у профессионалов считается продукция с окружностью от 230 до 350 мм. Используют диски с таким диаметром для прокладки основным коммуникаций в строениях.
Для распиливания сырья из железобетона преимущественно используют диски отрезные по бетону. Применяются они и для работ с пластичными и крепкими поверхностями. Среди последних можно выделить:
- натуральный камень;
- мрамор;
- гранит;
- кирпич;
- железобетон;
- композитные изделия;
- легкий бетон.
ГЭСН 31-01-065-02
Теперь к кадровому вопросу. Работы алмазным инструментом требуют высокой квалификации. Привлечение российских работников на таких работах имеет низкую эффективность в силу ряда причин, а привлечение иностранной рабочей силы хоть и более эффективно в смысле производительности, но представляет собой определенную сложность, связанную с оформлением рабочих.
Так или иначе, уважающая себя фирма платит работнику около трети от общей стоимости. Сводим дебет с кредитом. Два с половиной метра реза стоят минимум 11 рублей минус руб. Остается руб. Подписаться на ответы. Сергей Здравствуйте, Иван. Как правило ресурс прямо пропорционально зависит от стоимости диска, но бывают и исключения.
Тудор Добрый день, Егор! Алмазные диски, про которые Вы спрашиваете, есть двух видов: Turbo — Турбированный алмазный слой, высота 12 мм, с ресурсом метров в зависимости от марки бетона, количества и диаметра арматуры.
И 1A1RSS -сегментированные, высота 12 мм, ресурс метров.
Как это сделано?
Поскольку для каждого инструмента и для разных типов материала применяются определенные типы дисков, в продаже вы можете встретить огромное их количество. Как выбрать именно тот, который обеспечит лучшее качество при выполнении ваших работ и прослужит дольше других? Наш обзор поможет разобраться в этом. Но сначала мы «заглянем» на завод по производству алмазных дисков, чтобы узнать, как они устроены и каковы их особенности.
Первый этап производства диска – изготовление алмазных режущих сегментов. Для этого частицы искусственного алмаза соединяют с прочным полимером и запрессовывают в форме.
Когда сегменты готовы, их соединяют со стальной основой диска. Это происходит методом порошковой либо серебряной пайки или лазерной сварки. Такие сложные и дорогие методы применяются потому, что соединение должно быть исключительно прочным и стойким к высоким температурам.
После этого режущие кромки обрабатывают керамическим точилом. Заточка односторонняя: чтобы диск резал хорошо, нужно соблюдать направление вращения (оно всегда отмечено на диске стрелкой).
Современная промышленность выпускает алмазные диски разных диаметров, с разными размерами посадочных отверстий и с различным строением режущей кромки. Выбор зависит от типа инструмента и от материала, который предстоит обрабатывать.
Помните о безопасности
Алмазный инструмент может стать источником тяжелых травм, если пользоваться им без соблюдения мер безопасности. Всегда при алмазной резке любых материалов используйте респиратор и защитные очки (они уберегут вас от пыли и частиц). Обязательно надевайте на инструмент защитный кожух, если он предусмотрен производителем. Не допускайте перегрева диска – он может лопнуть и поранить окружающих осколками.
Следование этим несложным правилам поможет вам эффективно выполнить работу, не рискуя своей жизнью и здоровьем.
Обрабатывающие инструменты
Диск для шлифовки имеет специальные чашки, обеспечивающие шлифовку материала. Слой алмазного напыления наносится по краю окружности. Структура описанного диска по сравнению с другими видами более сложная. Именно такая особенная конфигурация позволяет обрабатывать материалы твердых пород. От пыли во время обработки ограждают специальные канавки, которые разделяют шлифовальные чашки.
Алмазное покрытие имеет прочность более высокого уровня, что позволяет инструменту служить гораздо дольше, чем остальные виды дисков.
Особенности выполнения работ
Вне зависимости от способа выполнения резки необходимо помнить, что выполнение отверстий и каналов в твердых материалах требует строгого соблюдения техники безопасности. Для самостоятельного применения лучше не выбирать инструменты высокой мощности с отрезными дисками свыше 230 мм. Подобное оборудование требует хорошо отточенных навыков и соответствующего опыта работы.
Для домашнего использования лучше всего применять ручные резчики и электрические приспособления с дисками от 125 до 230 мм. А вот в профессиональном инструменте требуются уже более серьезные отрезные элементы с диаметром от 230 – 350 мм.
Алмазная резка позволяет быстро и эффективно выполнить любое отверстие или канал в материалах высокой прочности. Если не забывать о технике безопасности, работа с таким инструментом существенно облегчит жизнь любого человека, столкнувшегося с ремонтом или отделкой.
Кто чем режет монолит, армированный бетон ? Сегодня в Магазине показывали какие то алмазные диски 125 по 800 р сказали ими режут спасатели в Германии мол не боятся ни арматуры ни чего другого. Я взял на времянку просто за 160 р алмазник по бетону, чем вы режете ? Что оптимальней брать ?
» > Девольт 1200 р » > Диам по жеоезобетону 600 р » > 800 р Это вроде все что пока нашел в интернете..
jud-suss написал : Сегодня в Магазине показывали какие то алмазные диски 125 по 800 р сказали ими режут спасатели в Германии мол не боятся ни арматуры ни чего другого.
Маркетинговые байки про немецких спасателей слышал только про FUBAG Power Twister Eisen 82125-3, но там ценник за $100 ))) » >
FLDM написал : Маркетинговые байки про немецких спасателей слышал только про FUBAG Power Twister Eisen 82125-3, но там ценник за $100 ))) » >
Ну а как турбо хамер диам ? специальный по железобетону Думаете байки ? не смысла покупать такие диски ? Чем сами режете железобетон и монолит ?
да всякой всячиной режу . ураган , бибер и т.д. и т.п. пробовал хитачевские – оставили какие-то спорные ощущения .
всячина не живет на арматуре ) Интересно реально ли эти диски диам ее не боятся ..
Читать также: Где взять цинк для цинкования авто
У меня просто был бунт сантехников – не хотели резать штробы в бетоне..Вот готовлюсь на будущее к оснащению подсобников норм инвентарем.
любой диск стачивается на арматуре в разы быстрее чем без нее. просто эти «разы» у всех дисков отличаются.. мне понравились spit-овские диски на штроборезе. я бы выбирал брендовые диски Хилти,спит. cedima -если есть.
jud-suss , ну 20 ( или 22 . какая она по правильному ? ) режется долго , а до 1 см практически любым диском без особых потерь времени .
C2h5-OH написал : любой диск стачивается на арматуре в разы быстрее чем без нее
У боша есть универсальные диски, в том числе и по металлу » >
jud-suss написал : Это вроде все что пока нашел в интернете.
Плохо искали – уж чего-чего, а алмазных дисков – как грязи. От брендов до кетайского нонейма и подвальных коператоров
r155 написал : Плохо искали – уж чего-чего, а алмазных дисков – как грязи. От брендов до кетайского нонейма и подвальных коператоров
Ну не все в Волгограде можно купить) Что лучше посмотреть, подскажите ?
Диски которые я привел по ссылкам хорошие ? Есть опыт их применения ?
jud-suss написал : Ну не все в Волгограде можно купить)
Дак. а инет-магазины на что?
Вы напишите чего делать, объем работ – а там можно и поглядеть, хоть боша, хоть хилти, хоть еще кого.
jud-suss написал : Диски которые я привел по ссылкам хорошие ? Есть опыт их применения ?
Девольту доверять можно, диам – нонейм очередной, типо кетая. Ни одним, ни другим не резал – бошами, хилтями, милками это скока угодно. На бошбае еще диски можете глянуть www.boschbuy.ru Единственно только что – от кетая/местной подвальщины держался бы подальше, если тока не задаром.
Завтра буду работать диском bosch Best for Concrete 230мм. Потом расскажу.
Объемы работ небольшие, штробы в бетоне монтолите кирпиче или гипсолите под сантехнику и электрику. Это как правило ванные комнаты. Хочу взять норм пару дисков и не забыть о трудности резки железобетона
Меня интересует рационализм. Что лучше окупается какой вариант ? 1 хороший диск или несколько обычных ? Тоже не очень охота доходить до арматуры и менять диски.
r155 написал : Девольту доверять можно, диам – нонейм очередной, типо кетая. Ни одним, ни другим не резал – бошами, хилтями, милками это скока угодно. На бошбае еще диски можете глянуть www.boschbuy.ru Единственно только что – от кетая/местной подвальщины держался бы подальше, если тока не задаром.
Да уж, там круги по бетону стоят по 2.5 тр..они того реально стоят ?
jud-suss , несмотря на мою искреннюю любовь к брендовому и дорогому инструменту и расходке, я применяю самые дешёвые алмазные диски. Беру Top Tools за 100 рублей, 2-3-4 диска на квартиру-двушку в доме-панельке советской постройки хватает. Ещё есть чуть подороже – польские VERTO (120-140 руб.) – ими тоже можно неплохо работать. Можно за 250 рублей приобрести также польские GRAPHITE. Если ресурса этих, заранее закупленных дисков не хватает, то заказчику не составит труда и лишних затрат докупить ещё 1-2. Считаю это самым приемлемым вариантом, т.к. покупать диск за 100$, который я выработаю всего на 1/3 или половину и оставить его заказчику, которому он банально не нужен или выкупать его по остаточной стоимости, считаю просто нецелесообразным. Мои заказчики, в большинстве случаев, со мной полностью согласны.
