Что такое керамзит: классификация, свойства и область применения утеплителя

Наибольшую защиту от посторонних шумов дает комплексная и полноценная звукоизоляция помещения. Одним из этапов, о котором многие владельцы забывают, становится звукоизоляция пола. От соседей снизу также могут проникать ненужные звуки, а это мероприятие поможет их минимизировать.

Есть несколько способов звукоизоляции полов, но одним из самых простых и в то же время действенных становится укладка сухой стяжки с керамзитом. Для выполнения этой процедуры вы можете купить керамзит различных фракций и марок.

Подготовка к звукоизоляции пола керамзитом

Владелец сразу должен приготовиться к тому, что керамзитовая стяжка повысит уровень пола на несколько сантиметров. Поэтому для начала ему нужно избавиться от старого напольного покрытия и предыдущей стяжки. То есть до начала основных работ перед хозяином должна предстать буквально «голая» плита перекрытия. Следует проверить, что в ней нет заметных трещин. Обнаруженные дефекты, в свою очередь, заполняются цементно-песчаным раствором. По периметру комнаты укладывается лента из вспененного полиэтилена, которая не даст шумам проникать через стыки между полом и стенами.

Технология применения

В процессе звукоизоляции керамзит может применяться как в качестве простой засыпки, так и в качестве наполнителя для изготовления легких бетонов (с массой менее 2000 кг/м³).

При использовании керамзита для сухой стяжки берутся гранулы разного размера. Таким образом обеспечивается повышенная прочность готового выравнивающего слоя. Побочный эффект: некоторое снижение звукоизоляционных показателей.

В случае с мокрой стяжкой применяется керамзит одного размера. Плотность подложки оказывается ниже, а звукоизоляционные показатели – выше.

Одно из главных достоинств стяжки пола с керамзитом – минимизация нагрузки на перекрытия здания

Укладка стяжки с керамзитом для звукоизоляции

Оптимальный вариант создания такой стяжки предполагает предварительную установку лагов. Их толщина должна быть около 80 мм. Укладываются они поперек помещения с шагом в 60-80 см. Для их крепления лучше всего использовать небольшие металлические уголки. Когда лаги будут монтированы полностью, приступают к засыпке самого керамзита. Толщина получившегося слоя должна быть такой, чтобы он оказался на одном уровне с верхней плоскостью лагов. Лучше всего для подобных задач использовать керамзит, обладающий средней фракцией. Он достаточно плотно ложится, хорошо выравнивается, но и дает довольно надежную звукоизоляцию.

Поверх слоя керамзита настилается полиэтиленовая пленка, которая скобами крепится к деревянным лагам. Полиэтилен обеспечит гидроизоляцию.

Подготовка пола к финишной отделке

В принципе, сразу на лаги можно укладывать массивную доску, ламинат или даже паркетную доску. Но более удачным вариантом будет предварительный настил сухой стяжки из плит ДСП или МДФ. Они крепятся к лагам на саморезы, а остающиеся швы между панелями шпатлюются.

Полученный пол подойдет для последующего монтажа практически любого финишного покрытия, а заодно будет надежно защищать помещение от проникновения мешающих звуков из нижней квартиры. Много сил или затрат для этого не потребуется.

Звукоизоляция керамзитом

Керамзит — это легкий пористый экологически чистый материал, представляющий собой твердые шарики коричневого цвета с ячейками по всей поверхности. Он получается в результате обжига легкоплавкой глины, способной вспучиваться при температуре 13000 в течение небольшого промежутка времени. В результате этого теплового удара глина видоизменяется, у нее появляется пористая структура, а у ее гранул — герметичная оболочка, которая приобретает устойчивость и прочность к механическим воздействиям.

В современном строительстве этот материал применяют в роли тепло- и звукоизоляционной смеси в виде засыпок и в роли заполнителя для легких бетонов.

Правильное устройство звукоизоляции снижает вредный нежелательный шум, который отрицательно сказывается на здоровье и общем состоянии человека.

Звукоизоляция пола керамзитом является наилучшим решением, учитывая также, что собственный вес такого покрытия будет небольшим. На имеющуюся основу выкладывается подготовленный композит, тем самым пол выравнивается и поднимается на необходимую высоту.

Далее на слой керамзита выкладывают утеплительные жесткие плиты, затем на них — геотекстиль, чтобы избежать протекания раствора между плитами. Утеплительные плиты используются по желанию, так как они увеличивают стоимость конструкции, но и повышают звукоизоляцию.

Для армирования последующего раствора применяется армирующая сетка, после чего заливается самовыравниващийся раствор или цементная стяжка.

Кроме звукоизоляции (благодаря пустотам между гранул поглощается звук) такое покрытие имеет еще ряд достоинств:

• улучшает климат в помещении;
• теплоизоляция (как результат — сокращение расходов на отопление);
• огнеупорность (несгораемый материал);
• стойкость к гниению (при попадании на него влаги она просто испарится без гниения и плесени);
• исключает присутствие грызунов (благодаря твердым гранулам);
• нейтральность (со строительно-биологической и химической точек зрения, не вступает в реакцию ни с одним из строительных материалов);
• неограниченный срок годности (возможность повторного использования);
• возможность самостоятельной укладки (как результат — экономия в стоимости работ).

Звукоизоляция керамзитом в десять раз экономичней, чем плитными полимерами и в три раза более эффективнее, чем материалами деревообработки (арболитом). Главное при выборе этого материала стоит обратить особое внимание на его качество, которое определяется объемным весом (марка по насыпной плотности) и на прочность.

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Свойства и особенности материала

В строительстве этот материал незаменим.

Для того чтобы понять, чем он так хорош, необходимо рассмотреть все положительные качества керамзита:

1. Прежде всего, это высокие теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность керамзита приравнивается к дереву и кирпичным стенам. Слой материала толщиной в 10см можно приравнять к 25 сантиметровой доске или кирпичной кладке, толщиной в 80см.

2. Керамзит не поддается воздействию кислот или других химических сред. Не распространяется на этом материале и грибок или плесень, что немаловажно при засыпании его в подвальные или чердачные помещения.

3. Материал отличается долговечностью. Глиняные обожженные черепки, найденные археологами, насчитывают не одну тысячу лет.

4. Звукоизоляционные свойства керамзита используются при стяжке пола. Перед заливкой поверхности насыпается слой материала в качестве шумопоглотителя.

5. Еще одно свойство, позволяющее применять этот материал в строительстве — его высокая прочность. При изготовлении бетонных блоков в раствор добавляется керамзит. Это придает прочность и морозоустойчивость керамзитобетону. Низкий коэффициент влагопоглощения обеспечивает долговечность.

6. Главная производная такого материала — глина, поэтому при применении керамзита не стоит говорить об экологической составляющей. Не найти более безопасного строительного материала.

7. Зачастую материал выступает в качестве дренажа, благодаря своим влагостойким способностям.

8. Устойчивость к возгоранию сделали керамзит незаменимым при утеплении бань и чердаков частных домов.

9. И одно из основных привлекательных свойств — низкая цена. Благодаря небольшой стоимости природного материала, керамзит обходится сравнительно дешево.

Существует один незначительный недостаток — это хрупкость гранул, о чем необходимо помнить, засыпая поверхности при строительстве.

Сравнение керамзита с другими огнестойкими материалами представлено здесь:

Выводы

Итак, подведем итоги:

1. Изоляция любого помещения должна быть комплексной по факторам и площадям.
2. Избавление от любых нежелательных воздействий и, в том числе от шума, начинать следует именно с пола.
3. Выбирать для шумоизоляции необходимо исключительно качественные материалы.
4. Все расчеты выполнять нужно грамотно.
5. И точно следовать инструкциям, в том числе сопровождающим приобретенные шумоизоляционные материалы.

(88 голос., средний: 4,70 из 5)

Похожие записи

• Выравнивание стен гипсокартоном: технологии и основные этапы процесса

• Совмещаем санузел своими руками

Оптимальная шумоизоляция для различных типов основания

Еще один важный критерий, определяющий тип использующейся изоляции – тип основания. Рассмотрю кратко особенности выбора материала в соответствии с особенностями разных оснований.

Деревянные лаги

Для квартир новой застройки это большая редкость, так как перекрытия выполняются из бетонных плит-перекрытий, но рассмотреть этот метод считаю обязательным. Между лагами образуются пустоты, которые нужно заполнять. И оптимально использовать относительно не тяжелый, но при этом эффективный материал. Вижу два оптимальных решения – это керамзит и каменная вата. Они позволяют набрать нужную толщину с минимальными материальными затратами, одновременно выполняют функции звукоизоляции и теплоизоляции. Сверху на лаги набивается обрешетка из доски, которую можно покрыть фанерой или, ОСБ плитами через тонкую подложку.

Бетонная мокрая или полусухая стяжка

Под мокрую или полусухую стяжку необходимо укладывать материалы, которые не боятся влаги. Это керамзит, пенополистирол или Звукоизол. Керамзит можно использовать, когда толщина слоя принципиального значения не имеет. Пенопласт и Звукоизол помогут избежать большого подъема уровня пола.

Как правильно сделать шумоизоляцию пола в квартире под песчано-цементную стяжку

Работы по шумоизоляции бетонного пола в квартире путем устройства плавающей песчано-цементной стяжки включают следующие этапы:

1. Удаление с поверхности межэтажного перекрытия наплывов и других неровностей, способных повредить звукопоглощающий слой.
2. Обеспыливаение – используется промышленный пылесос.
3. Проклеивание стен по периметру помещения демпферной лентой. Виброразвязка должна немного выступать над уровнем будущего чистового пола.
4. Укладка шумопоглощающего слоя. Плиты минерального волокнистого материала должны располагаться равномерно, без зазоров, пустот и деформаций.
5. Гидроизоляция – обеспечивается настиланием полиэтиленовой пленки толщиной 0,25 мм и более. Полосы материала укладываются с нахлестом 200 мм и заходом на стены порядка 100 мм.
6. Армирование – обеспечивает прочность и длительный срок эксплуатации песчано цементной стяжки. Используется полимерная или металлическая сетка с ячейкой не более 150х150 мм.
7. Установка маяков для обеспечения горизонтальности формируемого пола. Опоры для маяков делают из той-же песчано-цементной смеси, что планируется использовать при заливке стяжки.
8. Заливка песчано цементного раствора толщиной не менее 40 мм.
9. Виброуплотнение залитой смеси – необходимо для удаления воздушных пузырьков и обеспечения однородности массы.
10. Сушка стяжки – в зависимости от технологии может занимать от 3 до 7 дней. При высоких температурах и сухой погоде поверхность следует укрыть пленкой или слоем влажных опилок во избежание слишком быстрого высыхания, что может ослабить прочность конструкции.
11. Заливка самовыравнивающейся смеси, равномерное распределение ее по поверхности при помощи игольчатого валика.
12. Укладка финишного напольного покрытия.
13. Подрезка выступающих частей виброразвязки и гидроизоляции.

Материалы применяемые при шумоизоляции квартиры для устройства плавающей песчано-цементной стяжки пола

Для шумопоглощающего слоя могут использоваться следующие материалы: