Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения- Советы +Видео

Виды кирпичей в строительстве

Кирпич – это продукт искусственный, он имеет геометрически правильную форму, причем качество формы столь высоко, что кирпичный дом не требует дополнительной внешней отделки. Он изготовлен из природного материала, обладающего свойствами камня, следовательно, кирпич очень прочен, имеет отличную водостойкость, и, как следствие — морозостойкость. Кирпич не имеет пор, в которые может проходить влага и замерзать в них. К тому же он очень теплоемкий, то есть способен аккумулировать в себе тепло, которое зимой вырабатывают нагревательные приборы внутри здания. Именно благодаря этому качеству кирпичные дома не нуждаются в наружном утеплении.

Есть три основных вида кирпича:

1. Красный кирпич, или керамический, изготавливается из глины, после формовки обжигается в печи.
2. Белый кирпич, или силикатный, состоит из кварцевого песка и извести с добавлением воды.
3. Гиперпрессованный кирпич, еще его называют цементным.

Можно ли добавлять бой кирпича в фундамент

Такой материал как кирпич, уже давно используется не только для возведения различных строений, но ещё и в качестве фундамента. Подобный вариант получил широкое распространение в строительстве частных домов высотой не более 3 этажей.

Кроме этого, при заливке фундамента из кирпича, следует учитывать следующие моменты:

• Грунт должен быть твёрдым сухим не пучинным и не сыпучим.
• Уровень залегания грунтовых вод должен быть низким.

Но, даже если грунт немного подвижен, то фундамент из кирпича можно выложить, но предварительно потребуется залить армированное бетонное основание.

Если же грунтовые воды залегают высоко, то в этом случае используется дополнительно специальные компоненты, добавляющиеся в раствор для предотвращения разрушения материала от влажности.

Только решив использовать кирпич для фундамента, стоит учитывать, что срок его службы по сравнению с бетонным вариантом, значительно меньше.

В таком случае может заинтересовать вопрос: «Можно ли в бетон добавлять битый кирпич?». Об это и пойдёт речь в данном материале.

Что такое бут и как его использовать

Бут, или, иными словами — битый кирпич, появляется в результате сноса различных кирпичных сооружений, например, домов, хозяйственных построек и других объектов. Также, вторичное кирпичное сырье получается при производстве кирпича непосредственно на заводах.

Неизбежно получение битого кирпича и в процессе выкладывания кирпичной кладки.

Использование вторичного кирпичного сырья весьма разнообразно.

Его применяют:

• Для укрепления почвы на крутых склонах.
• В качестве основания под дорожное покрытие во время строительства местных дорог, особенно в болотистых местностях.
• Бой из шамотного кирпича используется в качестве заполнителя при замесе огнеупорных смесей и, возможно другое применение.

Можно ли добавлять кирпич в фундамент

Бут, также, можно использовать при заливке фундамента. Но только при возведении небольших, одноэтажных построек. Однако, данный вариант не желательно применять, если планируется постройка дома.

Даже решив заменить часть щебня кирпичным боем, при изготовлении бетонной смеси, следует понимать, что такой фундамент будет менее прочным, чем из полнотелого кирпича или бетона. Кроме этого, срок службы фундамента из боя кирпича будет значительно ниже.

Также, есть несколько нюансов при использовании бута в кладке:

• Для изготовления бетонной смеси с заменой части щебня на бут, подойдёт только керамический бой среднего измельчения.
• От общего объёма щебня, бой кирпича может составлять не более 1/3 части.
• Бетонная смесь с использованием бута должна сосредотачиваться в центре фундамента будущей постройки, чтобы снизить уровень влагопоглощения.

Фундамент из битого кирпича, варианты кладки

Для создания фундамента из битого кирпича можно также использовать ещё один вариант кладки:

• Выкопав траншею под фундамент, сначала делается насыпь из песка в 10 см, которая послужит подушкой.
• Далее заливается 10-сантиметровый слой бетона с арматурой. Желательно чтобы арматура была полностью покрыта бетоном.
• Далее равномерным слоем засыпается бут из красного, обожженного кирпича. При этом допускается использование, как цельного вторичного кирпичного материала, так и обломков среднего или мелкого размера, вплоть до щебёночного.
• Далее жидким бетоном заливается новый слой. Дело в том, что между обломками кирпича неизбежно возникновение зазоров. И чем они меньше, тем прочнее фундамент. Поэтому, в этом случае, используется жидкий бетон, который способен заполнить эти зазоры по максимуму.
• После заливки жидкого бетона следует выждать немного времени, чтобы зазоры заполнились составом и только после этого можно производить уплотнение бутобетона.
• Затем проводиться повторное армирование основания с использованием прутов арматуры. При этом предпочтительнее всего для этого слоя применять каркас из арматуры.
• Далее вновь проводиться заливка бетоном и засыпка бута.

Слои следует чередовать до полного заполнения траншеи опалубки цоколя.

Вывод

Задаваясь вопросом о том, можно ли добавлять кирпич в фундамент, то в принципе этот вариант вполне реально использовать. Только в этом случае необходимо, обязательно, соблюдать определённые условия.

Это касается как техники кладки, так и заливки. Кроме этого, использование битого кирпича не рекомендуется при возведении жилых построек, выше одного этажа. Так как прочность такого фундамента будет значительно ниже железобетонного.

Строительные материалы бывают разными. Немаловажное место среди них занимает кирпич. Однако при всех многочисленных достоинствах материал легко повреждается. А это значит, что приходится использовать битую кирпичную массу.

Преимущества сликатного кирпича

В нынешнее время используют очень широко два вида кирпича — это керамический и силикатный. Однако по ряду факторов силикатный кирпич – наиболее популярный, и он хоть имеет некоторые недостатки, но все же предпочтительнее керамического, в основном из-за более низкой цены и увеличенным размерам, что увеличивает скорость кладки стен. Рассмотрим более подробно особенности силикатного кирпича, способ его производства и некоторые разновидности.

Свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич, как указывалось выше, изготавливается части из кварцевого песка и извести. После формовки кирпичный блок подвергается специальной автоклавной обработке, а именно — действию насыщенного водяного пара при высоком давлении и температуре. Посредством данной технологии создаётся так называемый силикат, по сути являющийся одной из разновидностей искусственного камня, и прочностные характеристики этого материала не ниже, чем у кирпича керамического.

Этот вид кирпича, как, впрочем, и любой другой материал, обладает рядом преимуществ, но и некоторые недостатки тоже имеются. К его преимуществам можно отнести экологичность, так как он выполнен из натурального, экологически безопасного сырья, то есть из песка и извести. Он демонстрирует довольно высокие звукоизоляционные качества, что играет очень значительную роль при его использовании, в частности — при устройстве межкомнатных перегородок и межквартирных стен. Этот кирпич применяется также для кладки технологических столбов и колонн во всех видах строительства.

Применение

Также силикатный кирпич имеет достаточно широкий ассортимент, что допускает его применение не только в возведении новых объектов, но и при реконструкции старых. Фактура и цвет этого кирпича, помогают украсить фасады загородных коттеджей, общественных и жилых зданий. Материал обладает повышенной морозостойкостью, надёжностью, он очень экономичный, так как имеет заметно большие размеры, чем кирпич керамический, а это позволяет использовать меньше кладочного раствора, да и сама кладка производится быстрее. На строения, выполненные из силикатного кирпича, строители дают столетнюю гарантию. Характеризуется этот материал устойчивостью и неприхотливостью к внешним факторам, также он обладает стойкой окраской, так как при необходимости получения цветного кирпича вся масса его прокрашивается на всю глубину.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м3 готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м3 смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м3 подготовленной извести.

Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м3 или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.

Недостатки силикатного кирпича

К недостаткам кирпича силикатного следует отнести низкую огнеупорность, потому его не применяют для кладки каминов и печей. Также этот кирпич не переносит постоянного воздействия влаги, поэтому и фундамент из него не построить, а в районах с очень влажным климатом силикатные фасады необходимо дополнительно гидроизолировать.

Однако в регионах с сухим климатом силикатный кирпич – это самый лучший вариант. Он дешевле кирпича керамического, но при этом обладает практически всеми его положительными качествами. Из силикатного кирпича, как и из керамического, строят многоэтажные дома, он прекрасно аккумулирует тепло зимой, и прохладу жарким летом. Благодаря всему этому он является гораздо популярнее керамического кирпича, и используется шире своего «красного» собрата.

Ячеистый бетон – газосиликат

В настоящее время заводы ячеистого бетона «Итонг» имеются в практически во всех странах мира, в том числе в России и Беларуси.

Классификация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым, приведены в ГОСТ 25192-82. Основные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камни стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Основные свойства ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2:

Табл. 1. Усредненные свойства ячеистых бетонов

Класс по прочности при сжатии	Марка по морозостойкости (F)	Водопоглощение, %	Основное назначение
400	10	0.75	—	6…9	теплоизоляция
500	10 15 25	0.75 1.00 1.50	15 15…25 15…35	6…9	строительство
600	15 25 35	1.00 1.50 2.50	15…25 15…25 35…75	6…9	строительство
700	25 35 50	1.50 2.50 3.50	15…35 15…50 15…75	5…7	строительство
800	35 50 75	2.50 3.50 5.00	15…35 15…50 15…75	5…7	строительство

Табл. 2. Теплофизические свойства ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79

Характеристики в сухом состоянии		Расчётная массовая влажность материала (при соблюдении условий эксплуатации), %	Расчётные характеристики (при соблюдении условий эксплуатации)
Плотность, кг/м?	Теплопроводность, Вт/м·°С2	Теплопроводность, Вт/м·°С	Паропроницаемость, мг/м·час·Па
300	0,08	8..12	0,11..0,13	0,26
400	0,11	8..12	0,14..0,15	0,23
600	0,14	8..12	0,22..0,26	0,17
800	0,21	10..15	0,33..0,37	0,14

Размеры изделий из газосиликата от различных производителей могут сильно варьироваться: 588?200?288; 588?100?576; 600?200?300; 600?100?300; 500?200?300; 588?150?288; 588?300?288 и т. д.

Блоки плотностью от 500 кг/м? применяются как стеновой материал в малоэтажном или монолитном строительстве. Блоки меньшей плотностью (соответственно и меньшей прочностью) применяют как теплоизоляционно-конструкционный материал – в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке (в т. ч. колодцевой модифицированной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с последующей укладкой финишных кровельных слоев).

Стеновые материалы из силикатного бетона

Силикатный бетон – искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Силикатные бетоны по основному назначению классифицируются на конструкционные и специальные; по виду заполнителей – на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности заполнителей – на мелко- и крупнозернистые.

Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами:

• предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;
• предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;
• предел прочности на растяжение при изгибе – от Rи25 до Rи70;
• морозостойкость – от F15 до F600;
• водонепроницаемость – от В2 до В10;
• средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.

Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна заданной проектной марке. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных в ГОСТ 13015.0.

Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, т. к. пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление.

Проектирование изделий из силикатного бетона производится по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 «Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

Требования по транспортировке силикатных материалов аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу и изделиям из бетона на портландцементе. Транспортировка «навалом» категорически нежелательна – осуществляться она должна на поддонах или в штабелях с последующей механической или поштучной ручной разгрузкой.

Хранить силикатные материалы желательно под навесом на твердом основании (например, на деревянном настиле).

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Основные характеристики силикатного кирпича:

• марка по прочности – М 125, М150;
• марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
• теплопроводность – 0,38..0,70 Вт/м·°С.

Стандартные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) аналогичны стандартным размерам керамического кирпича. Требования в качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича аналогична технологии кладочных работ для керамического кирпича.

Виды силикатного кирпича

Силикатный кирпич подразделяется на несколько видов, как по конструкции, так и по назначению. По конструкции он бывает полнотелым и пустотелым, по назначению – рядовым и облицовочным. Облицовочный кирпич также делится на два основных типа – цветной и гладкий. Цветной кирпич, как писалось выше, при изготовлении прокрашивается на всю свою массу искусственным красителем, поэтому цветовая палитра таких изделий может быть бесконечно широка. Для получения гладкого (блестящего) кирпича применяют особые добавки, которые придают кирпичу соответствующую поверхность.

В заключение следует добавить, что из силиката производят не только кирпич, но и многие другие строительные элементы – силикатные блоки и некоторые конструктивные формы, в основном имеющие декоративное предназначение.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

• Шлам белитовый;
• Зола;
• Шлаковый песок;
• Смесь золы и шлака мелкофракционная;
• Окись хрома;
• Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
• Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
• Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

• Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;

• Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
• Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

• одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
• уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

• «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
• «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

• Высокий уровень поглощения шума;
• Неподверженность образованию высолов;
• Морозоустойчивость;
• Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
• Долговечность и надежность;
• Экологичность;
• Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

• Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
• По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
• Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
• Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.