Съемная опалубка. Виды, характеристики и сфера применения. Выбор опалубки для различных объектов

Материал изготовления опалубок

Важной характеристикой является материал, из которого изготовлена опалубка стеновая. От этого зависит расчет необходимого количества бетона, а также ее вес, прочность, стоимость, монтаж и отделка. Опалубки изготавливают из:

железобетона;

Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки. Металлическая опалубка широко используется в промышленном строительстве (выдерживает высокую скорость заливки). Однако при этом она очень тяжелая, ее установка требует применения спецтехники.

Форма из пенополистирола легкая, служит дополнительным утепляющим слоем. Однако низкая прочность материала усложняет строительство (например, для заливки нельзя использовать бетононасос).

Дерево, ДСП и фанера также легко деформируются, но при этом обеспечивают легкий и быстрый монтаж. Пластик чувствителен к отрицательным температурам, но прочный и герметичный. Основная сфера использования — частное строительство (если нужно сделать мелкозаглубленный фундамент или легкое здание своими руками), т.к. их установка не требует особых навыков.

Крупные застройщики предпочитают вести работы с использованием съемных конструкций, к которым также относится и опалубка Гамма. В зависимости от назначения, она может использоваться для возведения:

перекрытий.

Расчет необходимого объема бетона ведется с учетом типа опалубки.

Преимущества съемных конструкций

Если речь идет не о разовом строительстве, сборная крупнощитовая или щитовая опалубка — оптимальный вариант, благодаря таким преимуществам:

Универсальность. Комплектующие (специальный крепеж, поворотные элементы) позволяют создавать сложные по форме конструкции.

Классификации по степени разборки ↑

Один из принципиально важных критериев, по которым классифицируют опалубку в строительстве – степень разборки. В этом плане она подразделяется на две категории:

съемная;
несъемная.

Выбор той или иной разновидности зависит от степени ответственности конструкции, бюджета заказчика, типа и назначения здания, предполагаемых сроков возведения и других факторов.

Особенности применения съемного варианта ↑

Съемная или разборная опалубка широко распространена в частном строительстве. Съемные формы могут быть изготовлены из дерева или металла. В зависимости от объема бетонирования, применяют обрезные доски толщиной 25, 30 или 40 мм. В продаже есть большой ассортимент различных готовых опалубочных систем, однако можно обойтись и своими силами.

Основные требования, которые предъявляют разборным формам для бетона:

жесткое соединение частей;
точная стыковка и отсутствие зазоров и щелей;
прочность материала;
отсутствие адгезии с бетонной смесью.

Применение дерева в промышленных масштабах

При возведении опалубки из доски, особенно самодельной, все элементы должны быть выполнены с большим запасом прочности. Это вызвано тем, что бетонная смесь сама по себе достаточно тяжелая и плотная. Она оказывает большое давление на стенки формы, а при использовании некачественных материалов или недостаточно прочного соединения частей может просто рассыпаться на составляющие.

Преимущества съемного варианта:

возможность многоразового использования;
возможность взять в аренду;
простая конструкция;
простой и быстрый монтаж и демонтаж;
экономичность.

Съемная металлическая система

Главная особенность применения такого вида систем – многоразовое использование. При больших объемах бетонирования затраты на опалубочные работы могут достигать 30-40%. Неоднократное применение щитов снижает суммарные расходы и позволяет существенно сэкономить.

Еще один важный нюанс – правильно выставить вертикальные элементы. Часто этот процесс занимает половину времени, потраченного на опалубочные работы. Хорошая альтернатива – металлические щиты. Такая опалубка устанавливается быстрее, поскольку все элементы уже выставлены и сварены под правильным углом.

Особенности использования несъемной системы ↑

В последнее время все большее распространение получает несъемная опалубка из современных материалов, в частности, из пенополистирола. Суть несъемного варианта заключается в том, что материал, который используется для формирования бетона, не демонтируется после затвердевания, а остается, а иногда и выполняет дополнительные функции.

Преимущества такой опалубки:

скорость возведения;
простота использования;
дополнительный функционал.

Несъемные пенополистирольные блоки

Поскольку опалубочные блоки и системы из пенопласта продаются в уже готовом виде, времени их монтаж практически не занимает. Материал легкий и достаточно прочный. В зависимости от размера бетонируемого элемента, используется пенопласт разной толщины, что гарантирует нужную прочность конструкции.

Декоративная опалубка используется для возведения наружных стен. Одна сторона ее выглядит как готовая стена после выполнения отделочных работ. Это значительно снижает затраты на последующую отделку и наружный декор здания.

Пенопласт обладает очень низкой теплопроводностью, поэтому его используют в качестве утеплителя. В виде опалубки этот материал продолжает выполнять свою теплоизоляционную функцию. Помимо этого, пенополистирол решает звукоизоляционную задачу, а также защищает конструкцию от влаги.

Облицовочный опалубочный элемент

Пенополистирол – не единственный материал, который используют в качестве несъемной опалубки. В мостостроении применяют такой необычный вид железобетона, как трубобетон. Он представляет собой стальные трубы, заполненные бетоном. Труба выполняет сразу две функции – армирование и опалубка.

Еще один вариант несъемной опалубки – стекломагниевый лист (СМЛ). Он применяется, если нужно бетонировать большие по площади объекты, например, стены или перекрытия. Каркас собирают из стального профиля, к нему саморезами крепят СМЛ. Получается лёгкая и прочная конструкция, которую можно монтировать без специальной техники.

Установка съемной опалубки

Основные комплектующие — блок и элементы крепления (). В зависимости от типа конструкции (щитовая, крупнощитовая) блок может быть размерами от 90*60 см., и до 330*120 см. Расчет необходимого размера щитов ведется с учетом масштаба строительства. Для строительства небольшого дома, или обычная щитовая опалубка с блоками 1,5*1 м. — оптимальный вариант.

Щитовая опалубка легко собирается своими руками, монтаж не требует применения спецтехники, а различные комплектующие позволяют собрать конструкцию любой формы. Это делает ее незаменимой для заливки фундамента или возведения стен и перекрытий одно — двухэтажного здания.

Каркас щита изготовлен из металлического профиля (высокоуглеродистая сталь или алюминиевый сплав). Щит — пластик или фанера, в некоторых случаях предусмотрена отделка упрочняющим материалом. Установка дополнительных ребер жесткости гарантирует прочность конструкции.

Существенным преимуществом несъемной формы является ее стоимость, и легкий монтаж. Строительство монолитных домов с такой конструкцией позволяет минимизировать трудовые затраты. Монтаж ли других конструкций состоит их таких этапов:

монтируется угловой блок и возводятся стены;

выполняется монтаж дверных и оконных проемов;

проводится бетонирование (каждый этап заливки, выполняют после застывания предыдущего слоя).

Особенности крупнощитовой опалубки

Крупнощитовая опалубка Гамма имеет помимо перечисленных элементов, следующие комплектующие:

щиты на шарнирах, с помощью которых можно образовывать внутренние и внешние углы любого радиуса;

дугообразующий элемент, для получения закругленного участка стены или перекрытия;

стяжки, которые жестко фиксируют щиты между собой.

Также, для облегчения работ на высоте в комплекте могут поставляться подмостки для рабочих, которые легко крепятся на блок на уровне любого этажа. Комплектующие можно докупать по мере необходимости, расчет нужного количества сделают специалисты.

Крупнощитовая опалубка применяется в строительстве масштабных объектов, следовательно, к ней предъявляются особые требования. Блок должен выдерживать высокую скорость заливки, а его жесткость — обеспечивать идеальную геометрию стен и фундамента. Это обеспечивается путем таких особенностей конструкции:

специальный замок, который допускает вставлять между щитами дополнительные листы, толщиной до 10 см. (для упрочнения конструкции или дополнительной тепло- и гидроизоляции);

элементы крепежа одновременно стягивают и скрепляют щиты между собой;

блок покрывается специальным, защитным покрытием (порошковой краской), такая внешняя отделка позволяет предотвращать коррозию.

На сегодняшний день переставная съемная опалубка Гамма является наиболее оптимальным решением по соотношению цена-качество.

Применение стеновой опалубки (видео)

Выбор опалубки для различных объектов

В основном применяют при строительстве своими руками фундамента небольших объектов (дача, гараж). Установка в траншею и заливка выполняются вручную. Для тяжелых конструкций фундамент и стены упрочняют путем армирования. Внешняя и наружная отделка возможна сразу после застывания бетона.

Несъемная щитовая опалубка из пенополистирола стала популярным решением для строительства небольших частных домов. Теплоизоляционные свойства пенополистирола позволяют существенно экономить расходы на отопление помещения. К тому же отделка такого здания (как внутри, так и снаружи) не представляет особой сложности. Большинство отделочных материалов (гипсокартон, облицовочные плиты, вагонка, шпон) легко крепятся к листам пенополистирола.

Съемная щитовая опалубка может устанавливаться, чтобы построить мелкозаглубленный ленточный фундамент, в этом случае она выступает в качестве цокольного этажа. Деревянная или — оптимальное по цене решение, так как мелкозаглубленный фундамент не подразумевает использование сложных конструкций. Ее легко собрать и разобрать своими руками, с помощью подручных инструментов.

Крупнощитовая опалубка (например, Гамма 330) используется при возведении многоэтажных домов, промышленных объектов и т.д. При этом благодаря своей конфигурации, она легко трансформируется в форму для перекрытий, опорных элементов. В сопутствующей документации указаны возможные схемы сборки и расчет необходимых элементов.

Монолитное строительство сегодня в авангарде всех технологий. И это вполне закономерно, ведь в большинстве случаев оно экономически более обосновано. В области фундаментов бетонные материалы очень выгодны, поскольку позволяют залить фундаментные конструкции практически любой формы и размеров. Но для того, чтобы это было возможно, необходимо применить опалубку.

В проектных документах опалубке отводят отдельное место. Опалубочные чертежи принято делать в особенности для фундаментных работ, описывая в подробностях спецификацию опалубочных щитов и их типоразмеров, соединительных элементов, крепежной фурнитуры и т.д.

Это делается для того, чтобы можно было представить, сколько необходимо данного инвентаря для фундаментных работ. При изменении размеров фундамента, меняется и комплектация опалубки.

Самая первая опалубка, как и современная, производилась из древесных материалов. Именно дерево, из-за своей способности к обработке, позволяло быстро сделать очертания формы для заливки и собрать ее из отдельных элементов воедино. Сегодня различают два основных вида опалубки:

Съемная
– наиболее распространенный вид опалубки, применяемой в строительстве. В зависимости от размеров бетонируемого элемента, для ее изготовления применяют самые разные материалы. Предпочтение отдается влагостойким, которые позволяют этот инвентарь использовать многократно. Отдельные щиты съемной опалубки соединяются между собой различными элементами – стяжками, брусками, прокладками и т.д. Это дает возможность сделать сплошную конструкцию опалубки практически любой длины. С помощью наборных щитов можно сделать различные формы опалубки. По окончанию работ щиты съемной опалубки демонтируют;
Несъемная
– часто применяется для фундаментных работ, и позволяет сэкономить на демонтажных работах. Производят ее из вспененного пенополистирола (ПСБ). Такая опалубка имеет замкнутую форму, не боится морозов и изменений влажностного режима.

Чем ровнее опалубочные щиты, тем проще их выставить по месту максимально точно и без щелей. Именно этот недостаток в последствии может привести к лишним затратам на подравнивание плоскости монолитного элемента, изменению его габаритов и нарушению целостности формы.

Виды современных опалубочных систем для промышленного строительства (на примере АЭС)

ГК ПромCтройКонтракт разрабатывает, производит и поставляет опалубочные системы для промышленности (включая атомную) с 1993 года.Учитывая высочайшие требования к оборудованию, предъявляемые при строительстве объектов специального назначения, нами разработаны и внедряются высокотехнологичные решения для формирования монолитных несущих конструкций.

1. Одним из основных опалубочных систем, позволяющих выполнять работы любого уровня сложности, является мелкощитовая инвентарная опалубка МСК- Монолитстройкомплект. Опалубка производится на высокоточном сварочном оборудовании, оснащенном сварочными роботами что гарантирует высокие потребительские свойства каждого элемента опалубки. За счет небольшого размера щита есть возможность выполнить любые монолитные работы и сформировать самые сложные узлы. Опалубка относится к первому классу точности по действующему ГОСТ.

На стадии первичной мобилизации при строительстве Нововоронежской АЭС строительными компаниями был закуплен комплект опалубки МСК. Данный комплект позволил в кратчайшие сроки выполнить поставленные задачи и выполнить подготовку под основные бетонные конструкции. Типовой щит опалубки размером 1,5 на 1м имеет вес 59кг что позволяет монтировать его вручную без грузоподъемных механизмов. Несущий каркас щита — полосовая сталь. Щит фанерован финской фанерой с оборачиваемостью не менее 100 циклов. Несущая способность щита 6т/м2.

Соединение щитов производится стандартным замком ПСК через штатные отверстия в боковых ребрах щита. Одним замком производятся фиксация, выравнивание щитов а также выборка зазоров между ними. Простота данного соединения является гарантом того, что строителю любой квалификации освоят данное оборудование в кратчайшие сроки.

Для ускорения монтажных работ щиты собираются картами и подаются краном к месту монтажа в собранном виде.

Мелкощитовой опалубкой от холдинга ПСК удобно работать при формировании несущих монолитных стен шахт, каналов, стен производственных зданий, а также зданий административно-бытового назначения.

При необходимости стандартным комплектом опалубки могут формироваться любые фундаменты: ленточного, плитного, столбчатого типов. На Балаковской ГЭС была применена уникальная технология для реставрации сооружений с использованием опалубки МСК.

При необходимости опалубку можно использовать при формировании радиусных стен. Щиты соединяются формообразующим элементом которые позволяет выполнить радиусные стены произвольных размеров и форм. При строительстве Богучанской ГЭС строители использовали имеющийся у них комплект опалубки МСК для промолинейных стен и смогли при минимальных затратах сформировать радиусные монолитные конструкции.

Опалубка МСК применялась при строительстве опорных конструкций высотой до 10м. На Среднеуральской ГРЭС высокая степень повторяемости конструкций позволила разработать специальную систему опалубливания, при которой сроки строительства снизились на 24%.

При необходимости, как говорилось ранее, щиты опалубки легко переносятся вручную и могут быть смонтированы без грузоподъемных механизмов. Данная степень универсальности позволяет применять опалубку МСК в любых самых труднодоступных местах не снижая эксплуатационных характеристик оборудования.

2. Балочно-ригельная опалубка ПСК-КЛАССИК. Это наиболее высокотехнологичная опалубочная система применяемая в современном российском промышленном строительстве. Высокая несущая способность до 20т/м2 позволяет использовать данную опалубочную систему в самых сложных условиях. Инженерный расчет конструкций и оптимизация позволяют снизить трудозатраты на строительство до 40% по сравнению со стандартными системами. Опалубка производится с 1999 года и за прошедшие годы нашла своего потребителя: это строительные компании выполняющие ответственные объекты с повышенными требованиями к опалубочному оборудованию.

Опалубкой удобно работать при формировании несущих монолитных стен шахт, каналов, стен производственных зданий, а также зданий административно-бытового назначения. Подача опалубки к месту монтажа производится краном.

Балочно-ригельная опалубка имеет рекордную несущую способность до 20т/м2, что позволяет ей формировать монолитные стены высотой до 15м с единоразовым бетонированием автобетононасосами без образования рабочих швов и технологических отверстий. Основным фактором также способствующим широкой сфере применения данной системы является высокое качество получаемой бетонной поверхности, что в Германии называется термином Архитектурный бетон

Опалубка опор сечением свыше 2×4м и более на высоту до 18м. Бетонирование единоразовое на всю высоту. Возможно применения специальных бетонов, в том числе бетонов высокой подвижности и бетонов высокой плотности.

Сложным вопросом, успешно решенным инженерами при строительстве Нововоронежской АЭС, является герметичность монолитных оболочек. Данное требование диктуется высокими показателями по безопасности строящихся сооружений. Самым эффективным решением данного вопроса стало применение закладных элементов, замоноличивающихся в стенах и многоразовых стальных конусов. После демонтажа опалубки и стального конуса, получившаяся ниша повторно омоноличивается без применения дополнительных химических многокомпонентных составов и обеспечивает герметичность как в случае единоразового бетонирования без образования технологических отверстий.

2.1. Радиусная опалубочная система широко применялась на различных строящихся объектах атомной отрасли. Из последних можно отметить применение данной системы на Нововоронежской АЭС для монолитной внутренней защитной оболочки реактора. В данном случае применение радиусной опалубки позволило получить качественную бетонную поверхность и полностью соответствовать всем действующим строительным нормам. В сравнении с одновременным бетонированием двух оболочек (вариантом работы на ЛАЭС) данная технология и оборудование обладает такими важными критериями как: простота в проведении работ, возможность работы с многочисленными закладными деталями, отсутствие зависимости от внешних факторов в том числе от конструктивных особенностей наружной защитной оболочки. Также применение данной системы характеризуется более низкой трудоемкостью и более высокой универсальностью. Применение данной опалубки позволило обеспечить 100% безопасность проведения работ на объекте Нововоронежская АЭС.

2.2. Подъемно переставная система применяется при формировании реакторных и прочих монолитных конструкций, которые характеризуются большими высотами и стесненными условиями работ. Опалубочные консоли служат естественным настилом и опорой для опалубочных щитов, что обеспечивает 100% безопасность при строительстве и высокую скорость перестановки системы от захватки к захватке.

3. Крупнощитовая стальная опалубка «Дельта» производится с 2006 года. Высокоточная производственная линия позволяет получить изделие соответствующее 1му классу точности согласно действующему ГОСТу. Несущая способность опалубки уже в 2008 году была зафиксирована и составила 8 тонн/м2, а в дальнейшем была увеличена. Широкий диапазон опалубочных элементов позволяет сформировать любой сложное сечение. Основным преимуществом данной опалубочной системы является ее долговечность и жесткость.

Опалубка «Дельта» применялась на ЛАЭС, Нововоронежской АЭС в качестве опалубки столбчатых фундаментов, стен монолитных камер, стен каналов и прочих бетонных конструкций. Простота конструкции опалубочной системы позволяет использовать ее при любых погодных условиях. Применению опалубки Дельта на ЛАЭС способствовали скорость инженерных расчетов и удобство поставки на участок.

Мощный опалубочный профиль и толщина стали З мм во всех несущих элементах опалубки при своевременной перефанеровке и хорошей культуре строительного производства позволяют достичь оборачиваемости свыше 400 циклов. Применение на Нововоронежской АЭС не ограничилось зданиями административно-бытового комплекса. С помощью данной опалубки построены стены многих зданий обстройки и реакторного отделения.

4. Опалубочная система ПСК-КАП (универсальная балочно-рамная опалубка перекрытий) производится в России с 1999 года. Ее основные отличительные особенности: высокая несущая способность 6 тонн 150кг на ось, высокая сопротивляемость внешним факторам и самое главное ее абсолютная универсальность. Ниша применения опалубки ПСК-КАП это любые монолитные перекрытия произвольной толщины на высоте до 70м.

Опалубка состоит из вертикальных стоек и выравнивающих горизонтальных элементов. Принцип соединения из надежен и позволяет одним поворотом стопорной гайки зафиксировать стойку во всех четырех направлениях. При сборке опалубки на большие высоты допускается укладывать настилы для рабочих непосредственно на горизонтальные элементы опалубки. Данное решение обеспечивает 100% безопасность не только при эксплуатации но и при монтажных и демонтажных работах.

Опалубка расчитывается на монтажные, рабочие и нормативные нагрузки. При эксплуатации опалубка ПСК-КАП отличается высокой надежностью и высокой эксплуатационной долговечностью. Опалубка относится к первому классу точности по действующему ГОСТ.

Универсальность опалубки позволяет многократно применять данную систему при строительстве объектов специального назначения и комбинировать элементы системы как при формировании монолитных перекрытия толщиной 40-80см, так и при формировании монолитных плит толщиной до Зм. При этом высота опалубки может достигать десятков метров при соблюдении самых жестких требований по безопасности и несущей способности.

Опалубка ПСК-КАП применяется при строительстве Нововоронежской АЭС. Согласно выполненным привязкам опалубка использовалась при строительстве реакторного здания. Толщина забетонированных монолитных перекрытий 1,8м и нагрузка свыше 6т/м2 успешно решена строителями. После бетонирования особо ответственных монолитных конструкций оборудование перемещено на другие рабочие участи. Общая оборачиваемость опалубки ПСК-КАП за время эксплуатации уже составило более 400циклов.

Оборудование для монолитного строительства от ГК ПРОМСТРОЙКОНТРАКТ также широко применялось при строительстве градирен ЛАЭС. Основное назначение на данном объекте было: поддерживающие леса на высоту до 14м и инвентарные лестницы для подъема на монтажный горизонт. Опалубка ПСК-КАП это многофункциональная система, позволяющая использовать ее как опалубку перекрытий, так и опорные леса и лестницы.

5. Гидравлические опалубки ПромСтройКонтракт это специализированные системы для реализации самых ответственных монолитных конструкций. Градирни безусловно являются одними из самых сложных конструкций, технология строительства которых очень ответственна и сложна. Нами предлагается полностью автоматизированная гидравлическая самоподъемная опалубочная система которая с учетом широкого температурного диапазона эксплуатации оборудования позволяет сформировать высококачественную поверхность с минимальными затратами времени и ресурсов.

Одним из самых интересных технологий современного строительства является использование метода скользящей гидравлической опалубки для формирования любых вертикальных конструкций: труб, силосов, опор мостов, нефтяных платформ. Система применяется в России и обеспечивает абсолютную безопасность проведения строительных работ. При этом данное оборудование позволяет получить колоссальную скорость строительства: высота строительства до 6 метров в сутки при 24часовой работе. Например 60м труба либо силос могут быть построены за 10-15 дней без учета затрат времени на мобилизацию и доп. работы.

Гидравлическая опалубка для тоннелей и обводных каналов позволяет получить высокое качество бетонных конструкций с минимальными временными затратами. Цельнометалические тоннельные опалубки применяются в Сочи, строительстве метро в разных городах России, каналвх и прочих инженерных сооружениях. Конструктив таких опалубочных систем позволяет выполнять километры бетонных тоннелей и каналов без потери качества. Одним из основных преимуществ применения данной технологии является то, что опалубка может быть легка адаптирована под любое сечение тоннеля.

6. Гидравлическая опалубка для водоводов это основное направление проектирования компании ПромСтройКонтракт. В данный момент (2011-2012 гг.) ведутся работы на Загорской ГАЭС-2. При формировании водоводов, внутренней поверхностью которых являются стальные трубы диаметром 7,5м, запроектирована индивидуальная опалубка, которая позволяет выполнить участок водовода с частотой цикла 1 захватка за 2 дня. Быстрее просто не позволяет бетон, которому требуется не менее 24 часов на первичный набор прочности, достаточный для разопалубливания. В данный момент на объекте работают два независимых комплекта опалубки.

Гидравлическая опалубка водоводов с внутренним бетонным сечением. Применена аналогичная гидравлическая система и основным отличием от внешней опалубки водоводов является принципиально иная расчетная схема. Нагрузка на замкнутый контур опалубки передается более рационально, поэтому конструктивно данный тип опалубки является более простым в реализации и более быстрым при эксплуатации.

Гидравлическая опалубочная система для формирования мостов позволяет возводить пилоны и пролетные строения мостов. Данный тип оборудования является индивидуальным и расчитывается непосредственно под объект. Применение данных опалубочных система позволяет исключить любые сложности на стадии реализации запроектированного объекта при четком соблюдении сроков строительства.

Инженерное сопровождение проектов со стороны ГК ПРОМСТРОЙКОНТРАКТ:

Выполнение эскизных расчетов любой опалубочной системы в соответствие с техническим заданием
Выдача графической документации и спецификаций
Производство опалубки согласно утвержденной спецификации
Поставка комплекта опалубки
Осуществление шефмонтажа опалубки инженерным персоналом — супервайзерами
Последующая инженерная поддержка каждому комплекту опалубки
Разработка тех.регламентов, тех.карт на опалубку

Обращаем внимание, что данная статья суммирует опыт Группы Компаний на начало 2011 года. За последующие годы мы многое добились и улучшили. По всем вопросам — обращайтесь к специалистам компании или через форму обратной связи на сайте.

Смотрите также:

Опалубка стен универсальная крупнощитовая DELTA

Опалубка стен универсальная балочно-ригельная PSK-CLASSIC

Опалубка радиусная балочно-ригельная PSK-CLASSIC

Опалубка перекрытий балочно-рамная PSK-CUP

Опалубка стен мелкощитовая стальная МСК Материал опубликован в разделе: Статьи и интервью.

Как сделать щиты для опалубки ленточного фундамента своими руками

Щиты для фундамента делают таких размеров, чтобы их можно было бы несложно перенести и установить по месту. Из-за особенностей материала и необходимости его выравнивания, деревянные опалубочные щиты редко бывают длиной больше 3х метров. Если есть потребность в больших размерах, соединить несколько щитов между собой не представляет особой сложности.

Инженерные расчеты по устройству щитовой опалубки базируются на габаритах фундаментного элемента, количеству бетонной смеси. Далее рассчитываются нагрузки на растяжение, с учетом работы вибратора. И после этого выводится толщина стенок опалубочного щита. Документация по требованиям и расчетам опалубки для фундамента описывается в актуализированной редакции ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия». Количество доски, определяемое в метрах кубических, высчитывается по очень простой формуле:

Q = (A * B * D) * 2, где

– толщина доски;

– высота фундамента;

– периметр фундаментной ленты.

Фундаментные работы являются основополагающим в современном строительстве. В большинстве случаев рациональнее сделать монолитный фундамент , ведь он доступен по деньгам, и считается самым долговечным и практичным из всех известных. Но для его устройства крайне важно обустроить точную и экономичную опалубку.

При невысоких требованиях к постройке опалубку делают из подручных материалов, экономя на этом инвентаре средства, одновременно рискуя свести на нет все усилия в этом деле. Бывают случаи, когда бетон, из-за недостаточных упоров, слабых щитах выдавливает их, нарушая целостность конструкции. Работы приходится переделывать заново, расходуя силы, время и средства впустую. Именно поэтому к изготовлению и устройству опалубки для фундамента стоит отнестись с серьезностью, и сделать ее по всем правилам и стандартам строительного дела.

Данный видеоролик посвящен устройству съемной опалубки для различных типов фундамента. В нем подробно раскрываются все нюансы изготовления деревянных щитов, их выставления на месте устройства фундамента, описываются укрепляющие, распорные и стяжные элементы, методы закрепления. Также в этом видео описываются подготовительные работы перед началом бетонирования фундамента.

Итак, что такое опалубка стен? Ей называют несложную конструкцию, состоящую из некоторого количества наборных панельных блоков. Данные составляющие просто крепятся в необходимом положении на конкретной высоте и нужны для удержания смеси бетона, пока он полностью не высохнет.

За последние годы увеличились объемы монолитного строительства, из-за этого стеновая опалубка стала самым нужным и востребованным вспомогательным материалом. Популярность монолитные постройки смогли получить благодаря скорости возведения, отличной прочности, возможности сэкономить на материалах. Высокую надежность сделанной постройки в большинстве случаев определяет опалубка.

Любая форма состоит из таких элементов:

несущая рама;
крепежные элементы;
панель;
ребра жесткости.

Выделяют 2 вида данных форм:

съемная — она после завершения работ и застывания удаляется;
несъемная опалубка остается насовсем.

Более часто для выполнения формы применяются металлические сплавы и породы древесины с низкой влажностью.

Еще формы классифицируют:

По размерам — крупнощитовые и мелкощитовые.
По конструкции — скользящие, блочно-переставные, объемно-переставные.
По цели применения — вертикальные, горизонтальные.

Для ускорения процесса застывания бетона в смесь добавляются пластификаторы. Как производится выполнение деревянного каркаса?

Дерево — это самый легкий и недорогой метод выполнения съемной опалубки. Опалубка для стен из дерева делается так:

при помощи брусков с гвоздями доски нужно сбить в щиты требуемых размеров;
щиты нужно соединить один с другим, создавая форму будущей постройки.

Стационарная форма — это 2 полосы щитов с расстоянием для заливки бетонной смеси. Щиты можно снимать и использовать потом в других местах. Но чтобы установить форму, могут подойти не все породы древесины. Требуется влагоустойчивая древесина с влажностью не больше 25%.

Металлический каркас

Делается из 2 рядов металлических листов, которые сваривают или склепывают. Сплошные формы скрепляют отрезками труб, сквозь которые пропущены болты. Но такая конструкция меньше подходит для опалубки стен.

Пластмассовая форма

Такие каркасы, которые были разработаны совсем недавно, являются прорывом в строительстве. И хоть с помощью таких форм не получится сделать стены толще 40 см, но для заливки стен частного коттеджа они могут прекрасно подойти. Далее будет описана технология изготовления конструкции.

Самый бюджетный вариант опалубки – и не на один раз

Как сделать опалубку для фундамента из подручных материалов? Легко! Можно даже из фанеры – дешево и сердито. Скреплять ее листы между собой нужно саморезами и стальными уголками. А вот стыки – закрывать полосками более тонкой фанеры, на саморезах. Отверстия под стяжки в ней делать нужно по горизонтали с шагом 550 мм, 50 мм по вертикали и 250 мм от верха.

Подпорки здесь ставить нужно только местами – чтобы выровнять опалубку по вертикали. А вот для самых длинный участков фундамента ради достижения прямолинейности по самому верху фанеры ребром навинчивается стальная прямоугольная труба 25х60 мм.

Пользуется сегодня популярностью и пластиковая опалубка для фундамента – и стоит она не дорого.

Выполнение опалубки для стен из дерева

Для устройства подойдут только ровные доски, на которых отсутствуют трещины и сколы. Крепление элементов нужно гвоздями либо шурупами в направлении изнутри наружу. Технология предусматривает, что для укрепления конструкции можно использовать распорки, которые помогут уберечь форму от деформации во время заливки бетонной смеси.

Если стеновая опалубка сделана плохо либо использовались неровные доски, она начнет пропускать бетон. По этой причине на материалах изначально лучше не экономить. Распорки делают из высокопрочного металлического сплава.

Устройство можно демонтировать спустя несколько дней. Сроки зависят от погоды и влажности. Технология снятия самой конструкции такая: снимать форму нужно только после полного застывания бетона. будет всегда в стенах постройки, поэтому нужно подумать о внешнем виде данной конструкции.

Теперь вам известно об опалубке для стен, об их видах и о том, как сделать данную конструкцию своими руками. Придерживайтесь вышеописанных советов и вы сможете выполнить прочную форму для стен вашего дома. Желаем вам удачи в выполнении стен вашего будущего жилья.

Опалубка стен может понадобиться при возведении бетонных вертикальных перегородок. Для ее изготовления используют металл или крепкие породы дерева, чтобы не происходило деформации при расширении застывающего бетона. Сооружение такого каркаса самостоятельно поможет не только заметно сэкономить, но и с легкостью установить опалубку своими руками в следующий раз.

съемная;
несъемная.

Съемные конструкции можно использовать много раз. Они идеально подходят для малоэтажного строительства. Любая такая форма представляет собой своеобразный конструктор. При сборке используют гайки, шайбы и болты.

Несъемная форма чаще всего применяется при возведении утепленных стен. Ее сооружают из пластмассы или керамзитобетона — материалов, которые удерживают тепло.

Для изготовления обоих видов используют следующие материалы:

Дерево. Подходит для любых видов сооружений. Самый легкий и дешевый вариант. Лучше всего использовать влагоустойчивые породы: ель, кедр или ольху. Поскольку деревянный каркас можно будет разобрать при завершении работ, а затем использовать снова, то эти дорогостоящие породы со временем окупятся, а возведенные стены прослужат долго.
Металл. Актуален при крупномасштабном строительстве. Такой каркас сваривают из 2 рядов металла. Полученная металлическая конструкция отличается особой прочностью, но не подходит для сооружения своими руками.
Фанера, уголки и арматура. Поскольку фанера — гибкий материал, то опалубку из нее обязательно укрепляют арматурой.
Пенопласт или пластмасса. Применяется для несъемной конструкции. Отличается легкостью монтажа и демонтажа, не требует особых температурных условий при хранении, не деформируется даже после 50 использований. Максимальная толщина стен для пластмассовой опалубки — 40 см, но для индивидуального строительства этого вполне достаточно.

Как построить опалубку под ленточный фундамент ↑

В частном строительстве монолитное бетонирование применяется чаще всего при возведении фундаментов. Не всегда есть возможность купить или арендовать готовые решения для опалубочных работ. Многие предпочитают делать опалубку своими руками, ведь это на самом деле не так сложно, как может показаться.

Подготовительные работы для монтажа ↑

Ленточный фундамент – один из самых распространенных. Он применяется при строительстве домов с каркасом из несущих стен. Нагрузка в этом случае распределяется по всей поверхности фундамента, а не концентрируется в нескольких опорных точках, как при использовании, например, свайных фундаментов с ростверком.

Разумеется, просто купить или смастерить опалубку для бетонирования фундамента недостаточно. Ее нужно установить и сделать это правильно. Для установки производят такие подготовительные мероприятия:

Роют траншею, глубиной и шириной соответствующую проекту.
На дне устраивают песчаную подушку для нивелирования деформация фундамента при незначительном оседании грунта. Толщина подушки обычно составляет 15 см. Песок смачивают водой и утрамбовывают.
Для большей прочности основания дно траншеи можно укрепить тонким слоем бетонной смеси или песчано-цементной стяжки.

Траншея и разметка

Монтаж опалубки для ленточного фундамента ↑

Когда земляные работы выполнены, приступают к изготовлению. Первым делом возникает вопрос, какую доску использовать для опалубки фундамента. Из экономических соображений применяют обрезную доску из сосны, поскольку цена на нее самая доступная. Толщина зависит от размера фундамента, ведь сила, с которой бетон будет действовать на древесину, прямо зависит от количества смеси. Минимальная толщина доски – 25 мм, максимальная – 50 мм.

Проектом определяется высота фундамента. Опалубочные щиты должны соответствовать этому размеру. Сколачивают нужное количество досок до получения опалубки необходимой высоты. Слишком широкие доски лучше не использовать, поскольку существует вероятность их растрескивания. Оптимальный размер – 200-300 мм.

Можно использовать и фанеру, тогда изготовление опалубки своими руками займет меньше времени, но стоимость ее возрастет.

Фанерные листы для опалубки фундамента

Пошагово процесс монтажа выглядит таким образом:

Очерчивают контур будущего фундамента при помощи колышков, вбитых в землю, и веревки. Полученный контур должен в точности повторять проект.
На расстоянии от контура, равном толщине листов опалубки, вбиваются опорные брусья. Шаг принимается в зависимости от размеров щита.
На внутреннюю сторону брусьев при помощи гвоздей крепят листы фанеры или щиты из сбитых досок.
Чтобы листы не заваливались внутрь, их фиксируют распорками из бруса.
Верхнюю часть закрепляют при помощи подпорок, которые устанавливают между верхним наружным краем опалубки и землей под углом 45 градусов.

Подробная схема

Простой вариант опалубки фундамента готов.

Сооружение несъемной опалубки под фундамент ↑

Системы несъемной пенопластовой опалубки не нужно изготавливать вручную, они продаются в готовом виде и стоят недорого. Поэтому процесс бетонирования сокращается по времени, что уже само по себе – плюс.

Несъемный вариант для возведения фундамента

В соответствии с проектом фундамента нужно приобрести необходимое количество пенопластовых блоков. Выполняют подготовка траншеи, после чего приступают к монтажу опалубки.

Чтобы многоярусная конструкция из легкого пенопласта не развалилась и не деформировалась, в землю забивают длинные прутья арматуры, на которые «нанизывают» пенопласт. Если глубина залегания фундамента большая и выпущенной арматуры недостаточно по высоте, через несколько рядов в бетон устанавливают новые прутья.
Приступают к укладке первого ряда блоков. Благодаря продуманной конструкции, блоки соединяются между собой по системе «паз-гребень», как конструктор.
Чтобы сократить количество вертикальных швов, ряды укладывают со смещением, как при укладке кирпича.
Особое внимание уделяют углам фундамента. В углах соединяют два блока, в месте соединения прорезают отверстие – «окно», для того чтобы бетон равномерно растекался по всей длине ряда.

Сходство с «Лего» очевидно

Работать с пенопластом легко – все прирезки осуществляются вручную без специального оборудования.

Сборка передвижных и съемных элементов

Передвижная (скользящая) опалубка требует меньше материала, но ее технология изготовления предполагает больше временных затрат. Для передвигаемого варианта понадобятся такие материалы:

поперечные и продольные щиты с ребрами жесткости;
распорки;
болты;
гайки;
обрезки труб.

Работа состоит из следующих этапов:

Установка опалубки на угол фундамента.
Обшивка каркаса поперечными щитами.
Заливка бетона.
После того как раствор полностью застыл, опалубку разбирают.
Конструкцию передвигают на новое место, закрепляя на уже возведенном фрагменте стены.
Затем процесс повторяют.

В целях экономии времени можно сделать несколько скользящих конструкций, чтобы возводить все стены сразу. Для монтажа самой простой съемной опалубки подходят доски одинаковой длины толщиной от 2,5 до 5 см. Сборка происходит следующим образом:

По углам фундамента и посередине планируемой стены вбиваются длинные брусья. Более короткие доски прибивают через каждый 1 м. Подготовленные для щитов доски сбивают рейками. При этом длина полученного щита будет зависеть от длины досок, а высота должна немного превышать высоту возводящейся стены. Тут следует учесть то, что гвозди нужно вбивать не в сшивные планки, а в сами доски, тогда шляпки окажутся с плоской стороны щита.
Щиты прибивают друг к другу соединительными планками. К опорам прибивают внутренние щиты. Далее устанавливают подпорки для внутреннего щита. Прибивают внешние щиты и подпорки к ним.

Опалубка готова для заливки стен.

Одним из первых этапов возведения сооружений различного назначения является монтаж опалубки. Зачастую этот процесс остается без должного внимания. Но уже на стадии подготовки к заливке становится ясно, что не все так просто, как думалось сначала. Собрать каркас поможет инструкция по монтажу опалубки.

Виды опалубки

Выделяют три вида конструкции:

Съемная, которая демонтируется после полного высыхания раствора. Собирается такая опалубка из отдельных частей. В результате получается разборная конструкция, которая демонтируется и может быть использована повторно. Среди преимуществ данного вида опалубки выделяют простоту монтажа, возможность повторного использования, что значительного сокращает финансовые затраты на строительство.

Несъемная, соответственно, та, которую не демонтируют. Монтаж опалубки данного вида производят в основном из пенополистирола или пенопласта. Она остается частью возводимого сооружения. И при этом выполняет роль утеплителя.

«Плавающая» опалубка характерна для возведения монолитного фундамента, который погружают в грунт. Она представляет собой собранный из досок щит, который по высоте немного выше планируемой конструкции из бетона. Щит опускается в котлован и крепится к его стенкам. Поверх него раскатывается картон или рубероид.

Выделяют также несколько видов в зависимости от назначения:

Стеновая опалубка. Монтаж ее выполняют для возведения вертикальных конструкций и стен.

Горизонтальная, которая используется для монтажа фундамента и перекрытий.

Изогнутая, которая позволяет залить детали необычных форм.

Монтаж и демонтаж опалубки каждого вида имеет свои особенности. Их необходимо знать для качественного выполнения работ.

Какая опалубка нужна для монолитного железобетона ↑

Понятие «опалубка» объединяет в себе целый класс вспомогательных строительных конструкций. Чтобы правильно подобрать ее, нужно четко структурировать информацию и, основываясь на этих данных, выбрать подходящий вариант. Главные вопросы, которые предстоит решить: материал и конструктивные особенности.

Металлическая конструкция для формирования округлой стены

Общие сведения и основные функции ↑

Прежде чем приступить к классификации и глубокому рассмотрению вопроса, следует разобраться, что такое опалубка в строительстве в принципе. Опалубка – это конструкция, которая придает нужную форму бетонной смеси и сохраняет ее вплоть до полного застывания бетона. Также она удерживает арматуру и не дает ей смещаться во время заливки раствора.

Сборные железобетонные конструкции сейчас используют гораздо реже, ведь их нужно перевозить на большие расстояния от завода ЖБИ до объекта строительства. Это не только дорого, но и высока вероятность повреждения конструкции при перевозке. Кроме того, крупногабаритные изделия нужно где-то хранить, а такая возможность есть не всегда.

Использование опалубки и монолитного бетонирования решает сразу несколько сложных строительных задач. Опалубка может принимать любую форму. Это позволяет воплощать в жизнь смелые архитектурные проекты, не привязываясь к типовым размерам сборного железобетона.

Бетонирование колонны

Конструктивные особенности разных видов ↑

Железобетон – материал, который применяется во всех областях строительства. И такое разнообразие форм, размеров и конфигураций строительных объектов объясняет количество видов опалубки, в зависимости от ее конструкции. Выделяют: разборно-переставную, скользящую, катучую, оболочечную и пневматическую опалубку.

Самая распространенная, осуществимая даже в домашних условиях, – разборно-переставная. Состоит она из щитов определенного размера, которые соединяются и образуют нужную форму. После затвердевания бетона, конструкция разбирается и переставляется на новое место, где заново собирается воедино.
Для монолитного строительства многоэтажных зданий применяют скользящую систему. Ее часто можно увидеть при возведении высоких элементов одинакового сечения и конфигурации по всей высоте, например, колонн. Жесткие блоки определенной формы закрепляются на нужной высоте и заливаются бетоном. После набора прочности система передвигается выше для возведения следующего участка колонны.
Скользящая опалубка

Катучая опалубка для бетона применяется в строительстве стен, тоннелей и других объектов большой протяженности. По аналогии со скользящей, катучая перемещается по ходу выполнения бетонных работ в горизонтальной плоскости – переезжает на новый участок.
Оболочечная форма для бетона имеет вид блоков или щитов, которые жестко соединяются между собой и становятся в последствии оболочкой конструкции, то есть не снимаются. Этот вид тоже широко применяется в жилом малоэтажном строительстве, поскольку он легко собирается и стоит недорого.
Самая экзотическая опалубка, которую используют в строительстве объектов с тяжелым железобетонным монолитным сводом, – пневматическая. Она представляет собой оболочку на тканевой основе. Опалубка закрепляется по периметру объекта, после чего внутри запускается компрессор, нагнетающий воздух. Ткань «надувается» и держит форму купола под давлением воздуха. Сверху послойно наносят бетонную смесь. Компрессор выключают после полного застывания бетона.

Пример пневмоопалубки

Какие материалы применяют для опалубочных работ ↑

По области применения опалубка может быть:

для устройства фундаментов;
стен;
перекрытий;
покрытия;
колонн;
тоннелей;
для промышленных объектов (шахт, элементов производственных сооружений, мостов).

Сложная конструкция – тоннельная опалубка

В зависимости от материала, из которого изготавливают опалубку, она бывает:

деревянной;
металлической;
пластиковой;
пенопластовой.

Схема деревянной опалубки для фундамента

Самой доступной и широко распространенной в строительстве является деревянная опалубка. Для ее изготовления могут быть использованы доски, фанера, древесно-стружечные плиты и прочие пиломатериалы. С деревом просто работать, его легко найти в свободной продаже в любом количестве, а стоимость его невысокая.

Деревянная форма для ступенек

Дороже, но долговечнее, металлическая конструкция. Применяются стальные листы и профиль: уголок, швеллер, двутавры. Соединение может быть сварочным или болтовым.

Легкая и простая в эксплуатации пластиковая опалубка – новое слово в работе с железобетоном. Преимущество ее также в том, что при необходимости можно изготовить конструкцию любой сложной формы без особых усилий. Часто в качестве материала для несъемной опалубки применяют плиты пенопласта. Они выполняют не только фиксирующую функцию, но в последствии работают в качестве утеплителя.

Заготовка для заливки стен

Преимущества несъемной опалубки

Монтаж несъемной опалубки предполагает приобретение уже готового набора для выполнения работ. Остается лишь собрать конструкцию и произвести ее монтаж. Отсюда вытекает ряд преимуществ, которыми обладает опалубка данного вида:

короткие сроки выполнения работ;

простота монтажа;

небольшой вес конструкции;

устойчивость к появлению грибка и плесени;

пожаробезопасность;

небольшая стоимость.

Также несъемная опалубка является одновременно слоем утеплителя и представляет собой блоки из пенопласта, которые легко соединяются между собой. При этом внутренняя стенка тоньше, чем внешняя. Благодаря этому достигается высокий уровень теплоизоляции.

Основные требования при аренде

При строительстве в условиях ограниченных финансовых ресурсов реально избежать лишних расходов, взяв в одной из строительных компаний в аренду стандартную опалубку.

Это позволит:

сэкономить финансовые ресурсы на приобретении опалубочной системы;
сократить продолжительность монтажных работ, связанных с установкой опалубки;
уменьшить трудозатраты;

Экструзионный пенополистирол применяется в качестве несъемной опалубки

исключить применение специального строительного оборудования, грузоподъемных приспособлений для монтажа конструкции;
избежать расходов, связанных со складским хранением щитовых элементов.

Аренда опалубочной системы экономически целесообразна и позволит значительно уменьшить расходы по сравнению с приобретением опалубки, особенно, если строительные работы осуществляются эпизодически.

Возведение несъемной опалубки

Монтаж опалубки стен с помощью несъемных блоков значительно легче, нежели традиционный способ.

Начинается работа с подготовки площадки, укладывания слоя гидроизоляции. На фундамент просто надевают блоки по принципу кирпичной кладки (со смещением швов). Это позволяет увеличить прочность (жесткость) конструкции.

Для начала укладывают только один ряд блоков, далее арматуру (внахлест). Для этого имеются специальные пазы. Арматура соединяется между собой вертикальной проволокой. Таким же образом выкладываются следующие ряды.

Блоки крепятся между собой простым соединением специальных пазов путем легкого надавливания. Начинают заливать бетонный раствор уже на третьем ряду блоков.

В процессе работы имеется один небольшой секрет. Стены будут более надежными, если стыки слоев раствора остаются в середине блока. Для этого верхний ряд заливают до половины.

Особенности выполнения съемной опалубки

Основные момента монтажа опалубки рассмотрим на примере съемной разборной конструкции. Этот вид чаще всего выполняется хозяевами участков без помощи профессиональных строителей.

Монтаж опалубки производят из досок, брусков, фанеры и других листов древесины. Главное, чтобы эти плиты были ровные. Вся работа начинается с подготовки участка. Площадка должна быть полностью очищена от посторонних предметов, мусора и так далее. Далее с помощью брусков отмечаются углы возводимого сооружения. Они будут являться основой, от которой будут выполняться остальные замеры. В соответствии с размерами между брусками собирается

Готовые щиты крепят к угловым брускам с помощью саморезов или гвоздей. Крепление должно быть надежным. При расширении бетона давление на щит увеличится, что может привести к растрескиванию досок. Главное, чтобы сам брусок остался с наружной стороны. Параллельно собранной конструкции собирается еще один ряд на расстоянии будущей стены. В итоге должен получится каркас по всему периметру.

В готовый короб опалубки засыпается слой щебня или песка. Это защитит раствор от потери влаги, которая будет уходить в грунт. Технология монтажа опалубки предусматривает защиту от протекания раствора сквозь имеющиеся отверстия. Для этого щиты покрываются пленкой или рубероидом, которые крепятся саморезами или скобами с помощью степлера.

Все работы необходимо проводить с учетом уровня. Это очень важно. На каждом этапе проверяется ровность конструкции по высоте, длине и вертикали (особенно важно). Два ряда щитов должны идти строго параллельно друг другу.

Виды объемно-переставной опалубки

Для одновременного строительства одной продольной и двух поперечных стен и перекрытия над ними используют туннельную укрепляющую конструкцию под фундамент. Туннель может состоять из нескольких противостоящих друг другу полутуннелей, соединяющихся между собой вертикальными и горизонтальными щитами при помощи замков быстроразъемного типа. Зачастую туннельная опалубка используется для сооружения зданий, состоящих из внутренних монолитных стен, навесных фасадных панелей или монолитных перекрытий.

Горизонтально перемещаемую опалубку используют при бетонировании протяженных по горизонтали сооружений и конструкций, а также конструкций большого периметра с замкнутым сечением.

Конструкция монолитного перекрытия с применением стального профилированного настила в качестве несъемной опалубки.

Для бетонирования сооружений и зданий большой высоты используют скользящую опалубку. Конструкция такой опалубки представляет собой пространственную форму опалубки, сооруженную по периметру стен. Установку и подъем данного типа укрепляющей конструкции под фундамент можно производить с использованием гидродомкратов по мере выполнения процесса бетонирования.

В зданиях башенного (точечного) типа с большим количеством этажей и незамысловатой внутренней планировкой желательно использовать блочную либо скользящую укрепляющую конструкцию под фундамент с вертикальным способом извлечения.

Пневматическая укрепляющая конструкция под фундамент представляет собой воздухонепроницаемую оболочку высокой гибкости, раскрой которой произведен в соответствии с габаритами конструкции. При установке опалубки в рабочем положении внутри создается некоторое количество избыточного давления газа (в большинстве случаев это воздух) и происходит бетонирование. Такой вид опалубки используют для домостроения с криволинейными очертаниями или небольшого объема.

Несъемную опалубку необходимо применять для строительства конструкций, не поддающихся распалубливанию – например, при создании гидро- и теплоизоляции и облицовки.

Опалубка для фундамента своими руками.

Стеновая опалубка очень часто представляет собой раму каркасного модульного щита, выполненного с высокой точностью из стального либо алюминиевого профиля. Основной материал, применяемый для создания такой опалубки, – ламинированная водостойкая фанера, торцы которой предварительно защищены при помощи герметика и алюминиевого профиля.

Благодаря своим универсальным размерам опалубка такого типа может быть приспособлена практически к любой планировке. Сборку щитов непосредственно на строительной площадке можно выполнить при помощи клиновых либо эксцентриковых замков, крепеж которых совершается при помощи гаек, шайб и тяжей. Крепежные элементы способны воспринять на себя давление, которое оказывает на конструкцию бетонная смесь.

При расположении щитов в независимом плане можно выполнить их сборку в самых различных сочетаниях, произвести установку горизонтальных щитов на вертикальные (для бетонирования поверхностей, высота которых начинается от трех метров). Для увеличения прочности конструкции щиты дополнительно оборудуют подкосами.

Основные элементы опалубки

Съемная опалубка, которая собирается самостоятельно, состоит из следующих элементов:

Палуба, которая представляет собой плоский щит, являющийся ограждением всей формы. Конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление раствора. Поэтому ее изготавливают из фанеры или обрезных досок толщиной 4-5 см.

Леса, которые являются опорой конструкции. Они удерживают стенки, не позволяя раствору выдавить палубу. Изготавливают леса из сосновых брусков или досок (2,5-5 см).

Крепеж — это все детали, с помощью которых скручиваются все элементы конструкции: проволока, зажимы, стяжки, метизы и так далее.

Палуба чаще всего собирается из досок шириной 15 см, которые соединяются в несколько рядов при помощи гвоздей (вбитых изнутри, загнутых снаружи) или саморезов (их закручивают с внутренней стороны). Расстояние между досками не должно превышать 3 мм. Щиты скрепляют между собой дополнительными планками.

Более простой вариант изготовления палубы — использование влагостойкой фанеры толщиной 1,8-2,1 см.

Установка опалубки

Каркас будет установлен ровно и по уровню, если заранее правильно подготовлена площадка. Ее размечают с помощью натянутых между колышками шнуров. Засыпается и уплотняется песчаная подушка. При необходимости, подготавливается котлован.

Монтаж опалубки происходит в следующей последовательности:

Периметр следует обозначить вертикальными направляющими (деревянными брусками, металлическими уголками или трубами).

По направляющим требуется разместить готовые щиты, сохраняя необходимое расстояние между ними (оно равно необходимой толщине фундамента).

Прочно зафиксировать палубу. Подпереть ее с наружной стороны наклонными брусьями (по 1 подкосу на каждый метр палубы).

Соединить щиты между собой брусками 5х5 см.

Внутреннюю сторону опалубки застелить пленкой (рубероидом).

Фундаменты высотой до 20 см не требуют серьезной конструкции. Для них достаточно вбитых в землю брусков.

Монтаж стеновой опалубки

Более сложным является процесс возведения При этом выделяют мелкощитовую и крупнощитовую опалубку.

Первый вариант подходит для возведения небольших зданий (дачных домиков, построек хозяйственного назначения) и перегородок между помещениями. При этом используют небольшие по размеру щиты из фанеры.

Монтаж крупнощитовой опалубки характерен для строительства зданий с большой высотой. Для работы используют листы металла или большие листы фанеры.

Для монтажа стен подготавливают фундамент, в который втыкают арматуру. Вокруг нее собирают двухрядный каркас опалубки. При использовании обычной фанеры, стыки промазывают клеем или герметиком. В настоящее время на рынке имеется специальная фанера для опалубки. Отдельные листы ее соединяются по принципу «шип-паз», что не требует дополнительной герметизации.

По количеству использования:

Одноразовая опалубка

В частном малоэтажном строительстве иногда приходится бетонировать ту или иную конструкцию, например, ленточный фундамент, арочную перемычку или плиту перекрытия, только один раз, поэтому стоимость одноразовой опалубки и ее монтажа заметно влияет на общую стоимость работ. Как правило для изготовления одноразовой опалубки используется древесина, в частности необрезные доски толщиной 30-40 мм (впрочем расчет опалубки — это отдельная тема). При очень малых объемах работ или при малой нагрузке от бетонной смеси на опалубку и отсутствии эстетических требований к бетонной поверхности в качестве опалубки могут использоваться любые подручные материалы: волновой асбоцементный шифер, старая корпусная мебель и др. Если поверхность бетона должна быть после распалубливания максимально ровной и гладкой, то дополнительно к доскам используется специальная водостойкая фанера. Для изготовления опалубки для непрямолинейных конструкций использование фанеры также наиболее целесообразно. Впрочем это далеко не все материалы, применяющиеся для одноразовой опалубки. Сейчас в малоэтажном строительстве все большее распространение получают различные виды несъемной опалубки. Несъемная опалубка — это подвид одноразовой опалубки и вместе с тем один из самых древних видов опалубки.

Многоразовая опалубка

Наиболее часто используемый в промышленном и гражданском строительстве вид опалубки. К такой опалубке предъявляются высокие требования по точности изготовления, по простоте и быстроте сборки. Стоит многоразовая опалубка намного дороже, чем одноразовая, однако за счет большого количества использований это не так сильно влияет на общую стоимость работ.

Виды перекрытий

Монтаж опалубки перекрытия зависит от вида самого перекрытия. Выделяют следующие типы конструкций:

На объемных чашах. Применяется для конструкций с большой высотой. При этом используют вертикальные стойки, домкраты, вставки, ригели и другие элементы для соединения отдельных частей.

На клиночных лесах, которые используются для многоэтажных зданий. Вместо фанерных щитов устанавливаются подмости.

На лесах чашечного типа. Это вид предусматривает монтаж рамы. Стойки соединяются между собой чашечным методом.

На телескопических чашах. Подходит в тех случаях, когда высота перекрытия меньше 4,6 м. В ее основе лежат треноги, которые поддерживают всю конструкцию. Сверху укладываются щиты из влагостойкой фанеры.

Необходимость опалубки для свайного фундамента ↑

Еще один тип фундамента, который применяется в частном строительстве довольно часто, – свайный. Его используют в тех случаях, когда грунты залегают глубоко. Если предполагается монолитный ростверк, его можно бетонировать как в съемной деревянной или металлической форме, так и в пенополистироле. Сами же сваи бетонируют по-другому.

Проводят отметку. Расставляют сваи в местах, указанных в проекте. Бурят скважины под сваи.
Частично роль опалубки будет выполнять грунт, однако он справится только с функцией удерживания бетона и защиты от деформации. Чтобы необходимое для набора бетоном прочности цементное молочко не уходило в грунт, делают дополнительную опалубку из рубероида.
Свая в оболочке из рубероида

Листы рубероида скручивают в трубы нужного диаметра. Длина труб должна быть на 20-30 см больше глубины скважины. Чтобы опалубка для бетона держала форму, ее фиксируют проволокой. Опускают опалубку в скважину.
Еще один распространенный и менее трудоемкий вариант формы для сваи – асбестоцементные трубы. Их просто погружают в скважину без какой-либо обработки.

Вариант с асбестоцементной трубой

Монтаж опалубки – ответственный этап строительных работ и пренебрегать им не следует. Некачественная установка грозит растеканием бетона, деформацией конструкции, несоответствием проекту и другими неприятными последствиями. Доверяйте опалубочные работы только профессиональным строителям, имеющим опыт в работе с монолитным железобетоном.

Опалубка для перекрытия

В настоящее время чаще всего используется монолитное перекрытие. На его примере разберем процесс монтажа опалубки.

Для опалубки используются вертикальные стойки, соединенные между собой ригелями. Они крепятся под прямым углом к брускам, идущим в поперечном направлении. На эти поперечные брусья укладывается щит из фанеры, который является дном опалубки.

Для выполнения этих работ используются следующие материалы:

стойка — брус с сечением 12-15 см;

ригель и поперечный брус — обрезная доска шириной 16-18 см и толщиной 5 см;

раскосы — доска толщиной 3 см;

настил — влагостойкая толщиной 1,8 см.

До начала работы необходимо провести точные расчеты. Важно определить необходимое количество стоек, шаг их размещения и другие показатели.

Инструкция по монтажу опалубки перекрытий

Инструкция проведения работ включает следующие этапы:

К верхней части стоек крепятся продольные брусья, второй конец которых фиксируется на стене.

Таким же образом собирают второй ряд. Для этого под опоры укладывается доска толщиной 5 см.

Укладываются поперечные брусья с шагом 60 см.

Устанавливают опорные стойки (строго вертикально).

Стойки соединяют между собой раскосами.

На поперечные бруски укладываются листы фанеры, не оставляя щелей.

Торцы перекрытия защищаются кладкой из блоков или кирпича.

Собирается каркас из арматуры. При этом оставляют при необходимости места для коммуникаций.

Когда все работы выполнены, можно заливать бетон. Снимают опалубку через 3 недели.