Формовочные масла или масла для смазки форм: для чего нужны, советы по применению

Разновидности смазок

Различают смазки для демонтажа опалубки фундамента по популярным производителям:

• Смазка опалубки Эмульсол ЭКС-А.
• Смазка для опалубки Эмульсол ИМ.
• АНГРОЛ.

Смазка для опалубки эмульсол особенно популярна в промышленном применении.

В зависимости от того в промышленных целях или в частных используется данное вещество принято классифицировать по объему вещества, так она может быть как 20 литров, так и бочка ЭК до 216 литров.

Типы смазок для опалубки:

• Водные суспензии. Обычно представлены в виде смеси воды и извести или гипса. Жидкое средство наносится на форму, вода испаряется и на поверхности остается пленка из сухого порошка. Способ подходит для работы с малыми объемами, заливки фундаментов дач и частных домов без виброуплотнения. Использование механических средств или интенсивная работа разрушают защиту, а известь и гипс могут испортить поверхность бетона.
• Замедлители застывания. Идея использовать замедлители для отделения опалубки работает только при заливке изделий без требований к качеству поверхности. Средство замедляет твердение бетона в точке контакта, но глубину воздействия контролировать не удается. В результате есть шанс получить не слишком гладкую поверхность.
• Комбинированные материалы. Сложные составы, которые одновременно отталкивают воду, замедляют застывание, снижают пористость, защищают опалубку. Производство таких средств обходится слишком дорого, поэтому популярностью комбинированные составы не пользуются и в продаже встречаются редко.
• Водоотталкивающие средства. Это самая большая группа средств, к которой относятся и эмульсол ЭКС-А, эмульсол ЭКС-М и прочие смазки на основе солей жирных кислот. Состав похож на машинное масло с добавлением мылоподобных веществ — стенки после обработки остаются скользкими более суток, у жидкости высокая адгезия к сухим поверхностям (дерево, OSB, металл, пластик), а влажный материал бетона отделяется без усилий.

Фактически при массовом изготовлении ЖБИ или высоких требованиях к качеству поверхности выбор сводится к определению подходящей модификации эмульсола для смазки опалубки.

Различия смазок по составу

Различают несколько видов смазок по составу:

• На водной основе;
• С комбинированной основой;
• С замедляющим застывание бетона веществом.
• С веществом отталкивающим воду.

Первый тип изготавливают из химических веществ, являющихся инертными к бетону. Они отличаются сравнительно невысокой стоимостью, поэтому не всегда могут эффективно справляться с проблемой.

Второй тип наиболее стойкий. Он не расслаивается в течение недели. Отлично удерживаются на поверхности. Нередко они являются эмульсиями обратного назначения.

В третий тип вводятся такие химические вещества, как меласса или танин. При этом отмечается сложное регулирование процесса схватывания фундамента.

Четвертый тип изготавливается из множества масел, таких как минсоальное или солей кислот жира, а также присутствие смазки для опалубки эмульсола ЭКС. Они создают тонкий слой, который отталкивает воду. При этом могут иметь недостатки, как завышенная стоимость.

Адгезионная смазка для высоких нагрузок

Как работает адгезионная смазка? Поскольку эта смазка предназначена для механизмов, к которым в процессе работы невозможно принудительно ее подавать, смазка должна иметь хорошую адгезию (сцепляемость) со смазываемой поверхностью. Будучи однажды нанесенной, она должна оставаться на поверхности как можно более продолжительное время и в идеале вообще не стираться с поверхности в процессе работы. Еще важно, чтобы адгезионная смазка вытесняла влагу и не впитывала в себя пыль и грязь – ведь зачастую механизмы, для которых эта смазка предназначена, работают на открытом воздухе.

Особые требования предъявляются к ее консистенции. В момент нанесения смазка должна быть достаточно жидкой, чтобы проникнуть в труднодоступные места, а после нанесения загустевать, чтобы не вытекать из механизмов, которые она призвана смазывать и защищать. Такое “двуличие” достигается применением двух компонентов: собственно смазки и растворителя, придающего композиции необходимую текучесть. При нанесении на поверхность благодаря растворителю смазка проникает в самые труднодоступные места. Затем растворитель испаряется, оставляя на поверхности смазывающий состав.

Еще одно требование к адгезионной смазке – температурная стабильность. Смазка не должна чрезмерно загустевать на морозе, лишая механизмы подвижности, и не должна становиться слишком жидкой при нагреве, чтобы не вытечь из смазываемого механизма.

В аннотации к адгезионной смазке указано, что она имеет антикоррозионные свойства. Означает ли это, что ее можно наносить на ржавые поверхности? Теоретически никаких противопоказаний по нанесению адгезионной смазки на ржавчину не существует. Однако и польза от этого невелика. Смазка будет хуже держаться на ржавой поверхности, к тому же станет впитывать в себя твердые частицы ржавчины. Специальных веществ, замедляющих или останавливающих уже начавшуюся коррозию, смазка не содержит, и уж тем более не содержит преобразователя ржавчины. По сути защита от коррозии для адгезионной смазки лишь приятный бонус: поскольку смазка вытесняет влагу и образует на поверхности достаточно прочную и долговечную пленку, она автоматически защищает поверхность от воздействия влаги, кислорода воздуха и других вредных воздействий.

Что подразумевается под высокими нагрузками, для которых предназначена адгезионная смазка AXIOM? Под высокими нагрузками в данном случае подразумеваются высокая интенсивность и большая продолжительность эксплуатации. Смазка хорошо держится на поверхности, благодаря чему не требуется частое ее нанесение. Следует учитывать, что смазка не предназначена для эксплуатации при высоких скоростях относительного перемещения смазываемых деталей, при высоких (выше 200°С) температурах и при очень высоких удельных давлениях в пятне контакта. Для таких специфических условий существуют специальные смазки.

Перейти к продукту →

Как самостоятельно применить смазку для опалубки, и какой расход?

Нанесение смазки распылителем

Применять смазку может каждый, главное соблюдать последовательность нанесения:

1. Нанесение должно происходить сразу после того, как была собрана опалубка. Так можно сократить расход вещества.
2. Уложенный ранее бетон необходимо защитить пленкой или брезентом от попадания масла.
3. Вещество можно наносить резиновыми кистями или валиками, но тогда увеличится расход. Экономнее будет применять в этих целях распылительный пистолет.
4. Чтобы слой был ровнее стоит применять пистолет на расстоянии одного метра от досок, возможно применении разных насадок.

Инструкция по применению Защитного средства для бетонного оборудования BETAX-MK (БЕТАКС-МК) (Германия):

Защитный препарат, растворяющий бетон, для бетонных заводов, автобетоносмесителей, бетононасосов, а также опалубки, строительных лесов, другого строительного оборудования.

ХАРАКТЕРИСТИКИ BETAX-MK защищает от налипания бетона и раствора бетонные заводы, авто бетоносмесители, бетононасосы, строительное оборудование, опалубку, крановые бадьи и бетоноукладчики. Предохраняя от налипания бетона рабочие поверхности, BETAX-MK растворяет также затвердевший бетон слой за слоем. Процесс занимает от нескольких дней до нескольких недель в зависимости от толщины и плотности затвердевшего бетона.

ДЕЙСТВИЕ ПРЕПАРАТА BETAX-MK образует защитную пленку на бетонном оборудовании машинах. Одновременно с защитой от налипания BETAX-MK проникает в поры и разрушает затвердевший бетон. Обработка распылением продолжается до насыщения бетона. Затем бетон становится рыхлым и удаляется водой под давлением или шпателем. Одновременно обрабатываемая поверхность смазывается. Это предотвращает налипание бетона, раствора и шпаклевки на металлические и окрашенные поверхности. Машины защищаются от коррозии. Защитная пленка BETAX-MK начинает работать сразу же после нанесения и является водоотталкивающей.

НАНЕСЕНИЕ BETAX-MK наносится на поверхность бетонного оборудования распылителем сразу же после мойки водой под давлением, прямо на мокрую поверхность. Препарат сохраняет действие в течение всего рабочего дня даже в смесителях бетонных заводов. После нанесения пленки BETAX-MK на рабочие поверхности оборудования бетон, налипший на них, легко смывается мойкой высокого давления. Защитная пленка может действовать в течение нескольких дней при условии, что она не подвергается сильному механическому воздействию. Для авто бетоносмесителей и бетононасосов рекомендуется обрабатывать только заднюю часть этих машин, которая соприкасается с бетоном.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ BETAX-MK может храниться в заводской упаковке неограниченное время в неотапливаемом помещении. Не допускается попадание или добавление воды в препарат, что может затруднить его нанесение.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ При попадании препарата в глаза немедленно промойте их водой. Не распыляйте препарат у открытого огня.

Емкость: — Канистра 10 литров.

Примерный расход – 0,2 литра на 1 квадратный метр поверхности.

Звоните по тел.,, (909) 152-35-35 и.

zetolan-mek 3

Производство бетонных заборов

Производство такого широковостребованного в современном строительстве изделия как бетонные панели, так называемого «еврозабора», осуществляется посредством метода виброкассетного литья по 2 различным технологическим схемам:

1. Моментальной распалубки;
2. Экспозиции.

Несмотря на кажущиеся незначительными различия между данными методами литья, разница конечного результата огромна. Так как метод моментальной распалубки предусматривает использование максимально прочных форм–матриц, точного подбора консистенции заливочной смеси, обязательной однородности размера наполнителя и наличие в производстве большого количества специальных распалубочных поддонов.

Материалом для изготовления форм–матриц служит стеклопластик и мощное металлическое обрамление, делающее данное изделие максимально прочным с несущей способностью, практически неограниченным рабочим ресурсом и весом не менее 50кг. Несмотря на немалый вес, работа с данными формами не представляет особой сложности, но требует от исполнителя хорошей физической формы и определенной ловкости.

Производство еврозаборов методом моментальной распалубки

Оборудование для производства бетонных заборов методом моментальной распалубки предусматривает, что количество распалубочных поддонов должно равняться количеству изготавливаемых бетонных секций за одну рабочую смену помноженное на два.

Технологический процесс изготовления еврозаборов методом моментальной распалубки можно разделить на следующие этапы:

• На функционирующий вибростол устанавливается полностью подготовленная форма–матрица, в которую загружается в необходимом объеме бетонная смесь, после чего излишки бетона срезаются специальным правилом, предназначенным для разравнивания заливочной смеси и тем самым приведения ее уровня к единому с кромкой формы–матрицы;
• После чего на вибрирующую заливочную смесь укладываются армирующие элементы с последующим утапливанием их под действием гравитации до предполагаемого центра изделия;
• По завершению процедуры виброуплотнения, определяемой по отсутствию пузырьков воздуха на поверхности заливочной смеси, двое физически крепких исполнителей ловким движением переворачивают форму–матрицу с готовым изделием на распалубочный поддон для ее последующего схватывания и набора прочности;
• Затем форма–матрица тщательно отмывается от налипшего бетона, не менее тщательно смазывается и помещается на вибростол для изготовления следующего изделия.

Разделительная смазка для полиуретановых форм

Разделительная смазка – это антиадгезионное покрытие на основе воска и силиконов, разведенных в смеси растворителей, предназначена для производства полиуретановых изделий в металлических или полимерных пресс-формах. Разделительная смазка для форм образует на поверхности формы эластичную сверхтонкую пленку с высокими показателями адгезии к основанию.

Особенности применения разделительных смазок

Применение смазок позволяет быстро и без повреждений извлекать полиуретановые изделия из пресс-форм. Одной обработки достаточно на несколько заливок систем ППУ, что позволяет ускорить производственный процесс и сэкономить средства. Купить разделительные смазки для производства изделий из жесткого полиуретана – оптимальное решение при работе с подложками из таких материалов, как:
1 — металл; 2 — стекло; 3 — гипс; 4 — эластомеры (резина) и т.д.

Разделительные смазки используют для создания антиадгезионного покрытия на пресс-формах при производстве изделий из жестких ППУ (сэндвич панелей, скорлуп для теплоизоляции труб), эластичных изделий из полиуретана, элементов автомобилей и мебели. Для изготовления теплоизоляционной скорлупы применяется смазка «Изолит-210», при работе с жестким ППУ – смазка «МБ-84».

Разделительные смазки: преимущества использования

Основные преимущества этих разделительных смазок:•создание полупостоянных покрытий с возможностью многократных выемок;
— легкое нанесение посредством кисти и пульверизатора; — широкий диапазон рабочих температур – от 20 до 100: — малая толщина антиадгезионного покрытия – около 5 мкм. — изделия имеют чистые нелипкие поверхности.

Применение смазок снижает себестоимость изделий, т.к. их не нужно дорабатывать и тщательно очищать. Пресс-формы также не нуждаются в излишней очистке за счет малой толщины покрытия – закажите и убедитесь!

Описание поставляемых продуктов:

— Смазка разделительная МБ-84 используется при производстве изделий из жесткого пенополиуретана, в качестве антиадгезионного покрытия, наносимого на поверхность заливочных (металлических и полимерных) пресс-форм. Металлические бочки объемом 50 литров и 200 литров. Вес: 35 кг; 150кг (нетто). — Разделительная смазка «МБ-120» предназначена для использования при производстве полиуретановых изделий в качестве антиадгезионного покрытия, наносимого на поверхность заливочных (пресс-) форм, фланцев, формующей и запирающей оснастки при производстве предизолированных труб, для нанесения на вертикальные поверхности и поверхности с отрицательным уклоном.- Изолит-210 СМ-1 Смазка используются в качестве разделительного слоя при производстве теплоизоляционных скорлуп. Разлив по заявке заказчика (стандартных разливов нет); — Изолит-210 СМ-3 Смазка используется в качестве разделительного слоя при производстве деталей мебели, строительного декора. 50 кг в таре; — Смазка «ИЗОЛИТ-12»предназначена для формования изделий из эластичных полиуретанов, в частности, уплотнительных колец воздушных автомобильных фильтров и изделий из эластичных «интегральных» пенополиуретанов. Поставляется в таре 35 кг и 150кг (нетто). Техническую информацию о разделительных смазках марки «МБ» вы можете узнать здесь.

ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ФОРМ ЖБИ ЭМУЛЬСОЛА ВК-1

Смазка для форм ЖБИ эмульсол ВК-1 (ТУ 0258-003-53855500-03) — маслосодержащая жидкость, предназначенная для смазывания металлических форм и опалубок в производстве железобетонных изделий и конструкций. Готовится из очищенных отработанных масел.

Эмульсолы ВК-1& хорошо смачивают металлические поверхности и удерживаются на горизонтальных и вертикальных поверхностях, обеспечивая легкость распалубки и чистую без загрязнений поверхность бетонных изделий. Смазки не токсичны, не имеют неприятного запаха.

В зависимости от вязкости масла имеются четыре варианта эмульсола ВК-1:

• Эмульсол ВК-1 — смазка универсальная на средневязких маслах типа И-20: для всех видов форм, способов формования и твердения.
• Эмульсол ВК-1А на базе высоковязких масел. Для жестких режимов формования (формы стаканного типа) или распалубки (выпресовка), где требуется нанесение толстого слоя смазки.
• Эмульсол ВК-1Ч на низковязких маслах. Разработан, как аналог импортных низковязких смазок, с возможностью распыления через импортные пульверизаторы.
• Эмульсол ВК-1СВ готовится из вышеперечисленных эмульсолов ВК-1 с добавлением «Эмульгатора СВ» (ТУ 0257-011-53855500-2016). Эмульгатор дополнительно уменьшает антиадгезионные свойства, улучшает качество поверхности ЖБИ и практически полностью устраняет коррозию металла формы.