Технология устройства топингового пола

Почему бетонный пол нуждается в защите

Для реализации высоконагруженных промышленных полов чаще всего используется бетон. Материал относительно дешев, характеризуется высокой прочностью, технологии возведения покрытий достаточно эффективны, изучены и просты.

Само название (от английского top — верх) говорит о том, что эта технология касается только поверхности бетона

Наряду с преимуществами бетон проявляет и недостатки, что вызвано повышенной пористостью и недостаточной прочностью на растяжение. Это влияет на то, что поверхность начинает истираться и пылить в процессе эксплуатации.

Цементная пыль появляется из-за выхода на поверхность солей. Плюс ко всему, происходит разрушение слабого верхнего слоя, представленного различными загрязнениями, цементом и наполнителем. Именно поэтому практически все бетонные полы пылят. Для борьбы с подобными проявлениями проводится упрочнение поверхностного слоя. Одним из самых эффективных методов по созданию длительно эксплуатируемых бетонных полов становится топпинг.

Что такое топпинговый пол?

При укладке смеси во время уплотнения и разравнивания по поверхности рассыпаются ровным слоем специальные добавки, которые повышают такие характеристики бетонной поверхности, как:

прочность;
устойчивость к механическим воздействиям;
стойкость к температурным перепадам;
легкость эксплуатации;
износоустойчивость;
гигиеничность.

В качестве добавок может использоваться цемент, пигменты, наполнители из кварца, базальта, корунда, металла. При помощи специальной лопастной машины, называемой иногда «вертолетом», добавки виде сухой смеси втираются в верхний чуть влажный слой бетона. В тех местах, где машина не имеет возможности произвести затирку поверхности, эти работы выполняются вручную.

Заглаживамая смесь при давлении лопастями приобретает блестящую и идеально ровную поверхность. Несмотря на то, что толщина упрочненного слоя невелика, всего 2-3 см, его прочность такова, что может выдерживать движение механизмов большой массы, как на резиновом ходу, так и на гусеничном. При этом топпинговый пол может иметь различные цвета и оттенки, а область его применения значительно расширяется. Подобные полы могут устраиваться в гаражах, на парковках внутренних и наружных, в больших залах аэропортов, вокзалов, торгово-развлекательных центрах, фабричных цехах и в камерах промышленных холодильников.

Преимущества и недостатки топингового пола

В первую очередь нужно сказать, что данная технология устройства поверхности с упрочненным верхним слоем, выгодна по сравнению с другими видами напольных покрытий, обладающих такими же техническими характеристиками. Помимо этого:

Увеличивается в 4-7 раз износостойкость и ударопрочность.
Прочность покрытия выдерживает нагрузку на сжатие не меньше 80Мпа.
Быстрота выполнения работы, когда нанесение сухих добавок возможно через 3-4 часа после укладки основного слоя бетона.
Устойчивость к термическому воздействию.
Увеличивается срок максимальной эксплуатации данного напольного покрытия.
Бетонный промышленный пол становится максимально привлекательным, учитывая широкую палитру красок.
Хорошая паропроницаемость.

Но, как и водится, идеального в мире ничего нет, поэтому скажем о недостатках топпингового пола, где используются только сухие добавки. Это:

Высокие требования к качеству бетонной смеси, при неудовлетворительном могут образоваться трещины.
Не наносится на старые бетонные покрытия.
Невозможно полностью избавиться от цементной пыли.
Недостаточная устойчивость к воздействию кислот, растворителей, горючесмазочных веществ.
Невысокая прочность на разрыв и изгибающий момент.

Устранить некоторые недостатки можно при использовании различных пропиток для бетонного пола.

Виды пропиток для бетонной поверхности

Улучшить свойства бетонного покрытия можно, используя полимерные пропитки, что придает поверхности дополнительную устойчивость к пылеобразованию, впитыванию влаги, прочность к истиранию. Кроме этого образованный полимерной пленкой верхний слой хорошо защищает внутреннюю структуру бетона от механических воздействий.

Действие пропиток заключается в том, что жидкая полимерная масса проникает в структуру бетона, заполняя собой все поры. Чем больше пор заполнится жидкостью и чем глубже она проникнет в тело бетона, тем эффективность этой процедуры будет больше.

Для того, чтобы поверхность бетона не пылилась, применяют обеспыливающие пропитки в виде составов на основе акрила, перхлорвинила и прочих смол, растворенных в органических или водных растворителях – Праспан, Sika, LEVL Top, Master Top и другие.

Пропитки должные максимально упрочнить верхний слой бетона изготавливаются на основе эпоксидной смолы либо однокомпонентного полиуретанового полимера, отвердевание которого происходит во влажной среде. Такие составы представляют собой жидкость с низкой вязкостью, которая может достаточно глубоко проникать в слой бетона, создавая тем самым верхнее бетонополимерное покрытие.

Усиливание верхнего слоя бетона обходится недорого, к тому же можно использовать подобные пропитки, как на новом покрытии, так и на старых бетонных стяжках. Но, несмотря на высокие свойства полимерных материалов, такие усиленные (топпинговые полы) по истечении времени требуют ремонта.

Что такое топпинг

Топпинг – это состав, предназначенный для упрочнения и защиты бетона. Он работает на укрепление поверхностного слоя. Добавка имеет в составе портландцемент и наполнитель, красители и минеральные пигменты. По сути, это смесь компонентов с повышенной прочностью, твердостью, стойкостью к истиранию.

Достаточно рассыпать материал по поверхности свежеуложенного основания, загладить затирочной машиной и несколько раз отшлифовать, что обеспечит требуемую фактуру (зернистую или зеркальную). Это и есть наиболее распространенный принцип работы «сухой по мокрому» — DTW.

В ряде случаев используется иная технология — «мокрый по мокрому» WTW, когда упрочнитель предварительно затворяется водой и наносится на свежий бетон. «Мокрый по сухому» WTD — бетон фрезеруется, грунтуется, топпинг затворяется водой, наносится и затирается.

После окончания работ пол дополнительно обрабатывается защитной пропиткой или силером. Составы, проникая в топпинг, способствуют уплотнению структуры, защищая от проникновения химических соединений, влаги, гарантируя сохранность внешних свойств.

Классификация промышленных топпингов-упрочнителей

Состав системы подбирается, исходя из нагрузок, которые будет испытывать пол в процессе эксплуатации. Скажем, для защиты от чрезмерных механических нагрузок берут топпинг с металлическим наполнителем (нержавеющим). Если необходимо усилить стойкость к физико-химическим воздействиям выбирают кварцево-корундовые смеси. Кроме сугубо функционального назначения, упрочнители придают поверхности эстетичный внешний вид, но без особых высокодекоративных свойств.

Металлические топпинги

Это готовые к применению сухие упрочняющие смеси, сформированные на основе высокоативного портландцемента и специальных металлических заполнителей. Материал превосходит тяжелый бетон класса В35 по износостойкости в 6-8 раз, обеспечивая длительный срок службы и практически полную беспыльность.

Отслоение металлического топинга в процессе эксплуатации исключено

Обработка повышает плотность основания, усиливает непроницаемость для агрессивных веществ, воды, усиливая морозостойкость, стойкость к маслам и горюче-смазочным материалам. Металлический топпинг плотно контактирует с бетоном, образуя с основанием единое целое.

Получение готового пола реализуется за один технологический цикл, что сокращает сроки работ, затраты и позволяет ввести объект в эксплуатацию максимально быстро.

Ограничения к применению металлического упрочнителя в промышленных полах:

поверхность подвергается интенсивному влажностному воздействию. Это может вызвать коррозию металлического наполнителя, на полу появятся ржавые пятна;
на полы действуют соли, кислоты, прочие агрессивные к бетону вещества;
это не вариант для оснований с высокими требованиями к декоративности и гигиеничности.

Топпинг с металлическим наполнителем предназначен для упрочнения новых бетонных полов с высокими ударными и истирающими нагрузками.

Кварцевые

Упрочнители представлены в виде сухой строительной смеси на основе высокомарочного цемента с добавлением кварцевого песка и пластификаторов. Бетон упрочняется в 2 раза, что оптимально для промышленных полов со средними нагрузками.

Материал востребован для упрочнения полов в цехах, гаражах, местах хранения грузов, парковок, подвалов, складов, коридоров, грузовых платформах.

Состав не требует устройства выравнивающего слоя и отличается широким выбором цветовой гаммы. Основание становится более стойким к маслам, циклам замораживания-оттаивания.

В отличие от металлизированных топпингов используется на новых и старых основаниях.

Ограничения к применению кварцевых упрочнителей:

полы, на которые возможно действие солей, кислот и прочих агрессивных к бетону веществ;
полы, где требуется максимальная ударопрочность, износостойкость.

Корундовые топпинги

Материал служит для упрочнения бетонных оснований с требованиями к высокой стойкости к истиранию, ударным нагрузкам, отсутствию ржавчины, пятен.

Основание, обработанное топпингом, превосходит тяжелый бетон В35 по износостойкости в 4-5 раз, обеспыливая и увеличивая срок эксплуатации пола. Бетон уплотняется и становится практически непроницаем для воды и агрессивных веществ, в том числе масел, ГСМ.

Материал оптимален для использования в промышленных зданиях: складские помещения, механические цеха, цеха с электронным оборудованием. Эффективность распространяется на стоянки автотранспорта, грузовые платформы, тротуар, гаражи.

Ограничения к применению корундовых упрочнителей:

полы с высокими требованиями к гигиеничности, декоративности;
пол, где требуется более высокая ударостойкость в процессе эксплуатации;
полы под воздействием солей, кислот, прочих агрессивных веществ.

Корундовый топпинг – это сухой упрочнитель, содержащий высокоактивный портландцемент, специально подобранные корундовые наполнители

Преимущества поверхностей с топпингом

Благодаря простой технологии устройства топпинговые полы популярны как в строительстве новых зданий, так и реконструкции поврежденных покрытий.

Преимущества бетонных упрочненных поверхностей по сравнению с обычными, не прошедшими обработку:

абразивный износ уменьшается до 0,01-0,06 мм по ВСА тесту;
истираемость составляет не более 6-9 г/см³ в испытаниях по Таберу;
покрытие приобретает водонепроницаемые свойства;
укладка проводится с высокой скоростью;
доступная цена — 1500-2000 руб. за 1 м² вместе с устройством стяжки высотой 8 см;
на десятый день полы можно использовать, а на 28-е сутки — полноценно нагружать;
срок эксплуатации возрастает в 4-5 раз;
простая технология восстановления старого поврежденного покрытия.

Цветной топпинг для бетона дополнительно содержит пигменты, которые глубоко проникают в поверхность при втирании смесей. Покрытия тонируется в разнообразные цвета — белый, розовый, коричневый, серый, зеленый и их оттенки. Образуется устойчивый к истиранию декоративный слой. Обработка лаком создает глянец. С помощью такой отделки можно придать полам вид мозаичного панно.

Преимущества бетонных топпингов

После обработки топпингом устойчивость промышленного пола к механическим повреждениям повышается в разы. Это работает на длительную безремонтную эксплуатацию, так как не образуется выбоин и сколов.

Прочие преимущества системы таковы:

если упрочнитель нанести на бетон марки М350, в верхнем слое предел прочности будет достигать М800. Это существенно продлевает срок использования полов;
основание не пылит, устойчиво к действию бензина, масел, дизельного топлива;
выбор фактуры – зеркальная, гладкая, зернистая;
усиленный пол просто эксплуатировать и легче содержать в чистоте;
после качественной обработки поверхность приобретает антистатические характеристики, становится безыскровым.

Преимущества

К основным плюсам промышленного бетонного пола с топпингом относятся:

повышенная прочность;
простота в уходе;
эстетичный внешний вид;
исключительная износостойкость;
водонепроницаемость;
полное отсутствие пыли;
малые временные затраты на монтаж;
длительный срок эксплуатации;
исключение отслаивания слоев;
антистатические свойства;
устойчивость к воздействию тепла;
уменьшение расходов на бетон;
богатая цветовая палитра;
доступная стоимость.

Демократичная цена делает топпинговые покрытия доступными для многих. Средняя стоимость 1 м² в Москве составляет 1 060 руб. Речь идет о высоте 8 см.

Недостатками бетонного топпинга являются:

швы;
низкая сопротивляемость химическим воздействиям;
плохая ремонтопригодность.

Сфера применения

Современные упрочнители задействуются в зонах с высокой пешеходной и механической нагрузкой. В первую очередь, это различные производственные помещения, склады, автостоянки, паркинги.

Ограничение касается мест, где происходят разливы кислот и щелочей, — тут требуется устройство иных промышленных полов. Плюс, для повышения влагостойкости топпингового пола следует применять пропитки. Но необходимо понимать, что последующая обработка не позволит провести ремонт отслоений и потертостей. Придется полностью менять поврежденный упрочненный слой с участка.

Где используются

Топпинг бетонного пола активно используется в различных помещениях:

склады;
холодильные камеры;
промышленные объекты;
автостоянки и парковки;
производственные цеха;
выставочные комплексы и торговые центры;
бассейны и спортплощадки;
объекты, у которых отсутствуют требования к половому покрытию.

Благодаря массе преимуществ бетонные полы с топпингом обрели популярность. Они долговечны, гигиеничны и почти не имеют недостатков.

До появления подобного покрытия был распространен старый прием. Строители применяли железнение, которое заключалось в рассыпании цемента по поверхности и его затирании.

Особенности технологии

Внесение упрочнителя – это трудоемкий и сложный процесс, обязывающий к строгому соблюдению технологии. Отклонение от принципа ведения работ грозит образованием критичных дефектов. Затраты на устранение брака зачастую выше, чем внесение топпинга с нуля. Работы начинают в строго определенное время, иначе будет нарушено водоцементное соотношение и неизбежно возникнет брак.

Неотъемлемой частью технологии является методика дозированного внесения сухой смеси. Это способствует равномерному перераспределению влаги, иначе невозможно равномерно пропитать весь объем. Защита верхнего слоя после затирки – это финальный штрих в любом упрочнении промышленного пола топпингом, о нюансах пропитки сказано выше.

Реализовать этот этап можно тремя способами:

использование полиэтиленовой пленки – самый старый метод, демонстрирующий максимальную экономию. Способ не так эффективен, как остальные, но все-таки обеспечивает защиту верхнего слоя;
нанесение силеров (защитных лаков) – современный, эффективный вариант, удобный, недорогой, быстрый. Материал наносится сразу после затирки;
нанесение обеспыливающих и упрочняющих пропиток – самый высокотехнологичный метод. Пол получает дополнительное обеспыливание и упрочнение, плюс – у поверхности отсутствует эффект старения. Но, это опять же требует строго следования технологии.

Распределение смеси должно быть максимально равномерным, с расходом, отвечающим расчетным нагрузкам

В чем особенности топпинговых полов

Высокопрочное напольное покрытие формируется после втирания специальных сухих смесей в бетон. В зависимости от будущей нагрузки подбирается вид подходящих добавок, которые могут содержать:

кварцевый песок;
металлические элементы;
корундовые частицы.

Сфера применения топпинговых полов расширяется благодаря тому, что в него можно добавить краситель. Таким образом изготавливается декоративное покрытие, которое будет подчеркивать преимущества помещения или территории.

Наши сотрудники сами подбирают подходящую разновидность добавки, в зависимости от объекта, при этом цена создания топпингового пола не изменяется от заранее обговоренной.

Рекомендуется купить топпинговое покрытие у проверенных компаний, к которым относится «Басфор». Оказываем услуги по созданию упрочненного пола в городах: Казань, Самара, Уфа, Ульяновск. Оставляйте заявку на сайте или звоните по контактным телефонам для консультаций. Мастер предоставит предварительную смету.

Технология внесения металлического топпинга

Сухой упрочнитель наносится на свежеуложенное бетонное основание и втирается бетоноотделочными машинами.

Подготовка

Основные требования к реализации технологии:

температура окружающего воздуха, основания – не ниже + 5 градусов;
при температуре свыше + 25 градусов и влажности ниже 60%, в условиях отсутствия защиты от солнца, сквозняков, бетон быстро теряет влагу и сохнет, что не позволит реализовать полноценную затирку смеси. Если условия работ таковы, применяют специальные материалы для уменьшения испарения воды (после каждой технологической операции);
тип основания, расположение арматуры, подготовка, класс бетона, толщина плиты определяются строительными нормами, технологией работ и проектом.

Требования к основанию

При укладке основания требуется качественный бетон с характеристиками, заложенными в проекте. Процент содержащегося воздуха в смеси не выше 3%. В бетоне не должны быть воздухововлекающие добавки, соленая вода, хлористый кальций. Допустимо вовлечение гиперпластификаторов для снижения риска появления усадочных трещин. Для тяжелых нагрузок класс бетона В30 (М400), для легких и средних – В25 (М350).

Бетон заливают до достижения отметки чистового пола, уплотняют вибраторами или виброрейками. После уплотнения реализуют выравнивание контрольными рейками и правилами до соответствующей ровности.

Предварительная затирка

Когда бетон начнет выдерживать вес затирочной машины и человека, проводят предварительную затирку. В работе удаляют подсохшую корочку цементного молока и выдавливают воду на поверхность. Около примыканий основание обрабатывается в первую очередь, так как там оно сохнет быстрее.

Зоны, недоступные машинной обработки, затирают кельмами вручную. Затирку проводят до получения однородной поверхности, полного пропитывания смеси цементным молоком.

Первое нанесение упрочнителя

При помощи распределительных тележек на пол наносят около 5% топпинга, стараясь достигнуть максимально равномерного слоя. В первую очередь смесь наносят на зону вблизи колонн, дверных проемов, стен и прочих конструкций.

На контроле – категорически нельзя смачивать упрочнитель и добавлять воду. В противном случае между бетоном и слоем топпинга сформируются воздушные пузыри и отслоение.

Первая затирка

Когда топпинг впитает влагу, что видно по потемнению слоя, реализуют затирку бетоотделочной машиной с диском. Работу начинают около ограждающих конструкций, колонн, дверей. На поверхности должна образоваться однородно смешанная смесь, с полным пропитыванием цементным молоком.

Все топпинги содержат цемент, который способен вызывать раздражение. Следует избегать длительного контакта с кожей и попадания в глаза

Второе нанесение топпинга

После окончания затирки разносят оставшуюся часть упрочнителя (35%), чтобы он успел пропитаться влагой основания. При нанесении контролируют возможное неравномерное внесение первой дозы состава.

Вторая и дополнительная затирки

После пропитки топпинга влагой, что видно по его потемнению, сразу приступают к повторной обработке поверхности затирочными машинами. При необходимости реализуют третью и четвертые затирки, если раньше не произошло качественного втирания упрочнителя в поверхность основания (если это позволяют свойства бетонной смеси и время).

Выглаживание

После того, как основание станет тверже и утратит часть блеска, можно приступать к выглаживанию. В работе используют бетоноотделочную машину с лопастями, установленными с минимальным углом наклона. При каждом последующем выглаживании угол наклона лопастей увеличивают. Чем тверже и суше бетон, тем большую скорость следует задействовать.

Интервал между подходами зависит от состояния поверхности. Пол не должен пачкать руки, поверхность должна быть матовой. При завершении работ должна сформироваться гладкая зеркальная поверхность.

На контроле – при ветреных и сухих условиях работу реализуют максимально быстро, что позволит получить правильную структуру пола. Любые задержки могут повлечь проблемы. Нельзя допускать «прижигания» основания лопастями.

Уход

Далее на пол можно нанести средство по уходу за бетоном (распылителем или валиком). Материал наносится в один слой с расходом, рекомендованным производителем. Иначе можно потерять однородность цвета, а на поверхности образуются пятна.

Когда защита просохла, поверхность можно застились п/э пленкой. Это исключит физическое повреждение, загрязнение, окрашивание, которых потом невозможно устранить. Бетон накрывают на 7 суток.

Нарезка и заполнение швов

Когда бетон наберет достаточную прочность, нарезаются швы (при нарезке не должен выкрашиваться наполнитель). Например, при температуре 18-20 градусов, швы устраивают спустя 2 суток после заливки.

Чтобы предотвратить разрушение кромок шва и попадания мусора и влаги в пазы заливают специальный герметик (влажность бетона не более 5%, через 14-28 суток).

Расход металлического топпинга

для средней и легкой нагрузки – 4-6 кг/м²;
для большой и средней нагрузки – 7.5-9 кг/м²;
для очень большой нагрузки – 9-10 кг/м².

Виды упрочняющей смеси

Упрочняющая смесь для бетонных поверхностей бывает жидкой и сухой. Неорганические соединения, которые растворяются в воде — составляющая жидкого топпинга. При нанесении закрепителя на пол, эти соединения проникают во все поры бетона. После карбонат кальция вступает в химическую реакцию со свободной известью, находящейся в структуре раствора. В конечном итоге образуется нерастворимое соединение — это и есть тот самый отвердитель. Такие спецтехнологии применяются в зданиях с пониженной влажностью. Еще одно достоинство жидкого средства — то, что им можно покрывать и свежий, и старый бетон.

Основной составляющей сухого уплотнителя бетонного пола, является то же вещество, что применяют при производстве самого бетона — портландцемент. При при применении топпинга улучшается процесс сцепления закрепителя и основания, до 15 лет увеличивается срок службы бетонного покрытия. Только свежую и выровненную поверхность покрывают сухой смесью.

Кварцевый топпинг – наиболее часто используемый.

Существуют различные упрочняющие наполнители, которые улучшают полы. Они используются в производственных помещениях, так как материал равномерно распределяет нагрузки на пол. При нанесение отвердителя на бетонное поле, его можно будет вводить в эксплуатацию не раньше чем, через неделю:

Кварцевый — это бетонная смесь с добавлением очищенного кварцевого песка, который с помощью красящих пигментов изменяет вид верхнего слоя бетонного пола. Еще один плюс такого топпинга — его доступность, кроме того, он неплохо выносит средней режим нагрузки. При помощи кварцевого раствора в 1,5 раза повышается прочность основания. Мастера предлагают применять кварцевые смеси в жилстроительстве, а также советуют использовать в помещениях с нестандартной влажностью (бассейны, ванные комнаты, бани).
Корундовый — это упрочнитель с добавлением корундовой крошки, цемента, пластификаторов и песка. Прочный, стойкий к повреждениям материал. Благодаря своим свойствам, увеличивает надежность пола в два раза. Данный топпинг применяют для полов, которые подвергают высоким нагрузкам. Он отличается своей декоративностью, имеет матовый, весьма приятный блеск.
Металлизированный. В его состав входит металлическая стружка вместе с бетонным раствором. Преимущество данного материала — прочность и долговечность. Используется данный вид топпинга на промышленных предприятиях, где монтируют тяжелые машины и оборудование. Он обеспечивает отличное упрочнение слоя с высокими эксплуатационными нагрузками.

Выбор топпинга напрямую зависит от параметров использования напольного покрытия. Если на пол не будут влиять различные негативные факторы, то можно использовать кварцевый или корундовый раствор. На сегодняшней день имеется более десяти разновидностей оттенков топпинга, их можно подобрать на свой вкус.

Вернуться к оглавлению

Технология внесения кварцевого топпинга

Перед затиркой с бетона удаляют излишки воды при помощи шпателя

Материал в виде порошка наносится на свежеуложенный бетон и втирается в поверхность затирочной машиной с последующим уходом. Максимальный результат достигается с использованием пропиток.

Требования к бетонной смеси

Необходимо использовать бетон с вовлечением воздуха не более 3%, осадка конуса — не менее 8 см. Полы, по которым будет происходить движение тяжелого транспорта выполняются из бетона не менее В22.5 (М300).

Укладка, уплотнение и затирка реализуется по следующим принципам:

при укладке должна быть достигнута отметка чистового пола (используют виброрейку или глубинный вибратор);
уплотнение проводят по заранее устроенным направляющим (проверка нивелиром);
после уплотнения направляющие можно убрать или оставить на месте;
выравнивание проводят ребром деревянной доски длиной 2-3 м, толщиной 2-3 см;
затирка проводится, когда бетон станет выдерживать вес диска затирочной машины;
затирку начинают в местах примыканий и по краям основания.

Первое нанесение кварцевого упрочнителя

Укрепляются технологические швы. Не менее 70% от расчетного количества топпинга разносится по полу специальным дозатором. Необходимо следить за равномерной толщиной слоя.

В первую очередь работают на участках вблизи стен и прочих конструкций. В труднодоступных местах топпинг допустимо наносить ручным дозатором.

Реализация первой затирки:

затирку начинают затирочной машиной с диском у дверных проемов, колонн, стен и проч.;
работы начинаются как только топпинг впитает влагу (состав потемнеет);
необходимо стараться как можно меньше переступать по полу, обрабатывая как можно большую площадь, находясь на одном месте;
следует меньше ходить по свежеобработанному участку. Лучше перемешаться по краям нового основания, используя деревянные щиты, обитые мягким материалом;
если на полу остались следы из немедленно ликвидируют еще одним проходом затирочной машины.

Второе внесение кварцевого топпинга

Без технологического перерыва вводят оставшиеся 30% состава, чтобы он успел пропитаться водой. От краев и стен засыпаемой карты отступают по 10 см. Если зона с топпингом не пропиталась водой самостоятельно, в случае с кварцевым топпингом допустимо дополнительное увлажнение (необходимо удостовериться, что производитель допускает увлажнение).

Далее сразу приступают ко второй затирке (после потемнения упрочнителя). Пол может быть дополнительно обработан третьими, четвертыми затирками, если качественного втирания смеси не произошло.

Первое выглаживание

К работе приступают, когда бетон утратит часть блеска и станет тверже. Используют затирочную машину с лопастями. Необходим минимальный уклон, но лопасти не должны «зарываться» в поверхность основания.

Чем тверже и суше бетон, тем выше скорость работы по выглаживанию

После того, как пол просохнет, его заглаживают снова. Угол наклона немного увеличивается. Далее, когда основание «стянется», его снова обрабатывают. На этой стадии лопасти можно немного приподнять. Если требуются дополнительные манипуляции, угол наклона лопастей увеличивают.

Защита и нарезка швов

После того, как на основание нанесено средство по уходу и оно высохло, его изолируют от окружающей среды на 5-7 суток. Швы нарезают после того, как бетон наберет достаточную прочность. Как правило, спустя 24-36 часов после завершения работ.

Расход кварцевого топпинга

для средне-легкой нагрузки – 3-5 кг/м²;
для средне-большой нагрузки – 5-8 кг/м²;
для цветных оснований, особенно светлых – 6-8 кг/м².

Технология создания жидкого топпинга

Технологический процесс довольно простой, но сделать такой ремонт необходимо очень тщательно в точности следую пошаговой технологии. Это очень важно, когда пол делается на промышленные объекты, так как некачественное покрытие очень быстро придёт в непригодность и испортится.

Весь процесс ремонта происходит по такому плану:

Подготавливаем основание.
Наливаем бетонную смесь.
Наносим топпинг для бетона.
Нарезаем и заполняем швы.

Чтобы вы поняли весь процесс более глубоко и ясно, вы распишем каждый из представленных этапов подробно, и вы сможете осуществить или проконтролировать ваш ремонт без особых проблем и заминок.

Подготовка основания

Этот этап очень важный и позволяет получить лучший конечный результат и существенно увеличить качество и соответственно срок эксплуатации покрытия. Настил бетонного пола может происходит как на основание несущих плит, так и на насыпной слой из щебня или мучки. При этом насыпные покрытия должны быть очень сильно уплотнены, их плотность должна составлять не меньше девяноста пяти процентов.

Установка производится строго по уровню, и уже по маякам ведется правилом, которое снимает излишки бетонной массы.

Если по поверхности будут передвигаться особо увесистые грузы на промышленных объектах, тогда основание необходимо проармировать. Для этого берётся армировочная сетка или арматура сечением от шести до десяти миллиметров.

К тому же следует в обязательном порядке применять водоудерживающий слой из плёнки или специальных гидробарьеров. Промышленные объекты нуждаются в таком дополнении меньше, но вод в многоэтажных домах его использование обязательно.

Обязательным условием является устройство гидроизоляции. Гидроизоляцию пола легко сделать, используя самую обыкновенную плотную полиэтиленовую пленку.

Укладываем бетон

Для таких целей лучшим вариантом будет использование специального высокопрочного бетона, который в конечном результате дополнительно поможет усилить пол, и продлить срок его эксплуатации в несколько раз. Поверх основания, на армировочный слой насыпается от пяти до десяти сантиметров бетона.

Промышленные объекты могут насыпать слой бетона и более двадцати сантиметров, чтобы удерживать вес фур, КАМАЗов и прочего. Стоит отметить, что между основанием и арматурой должен быть зазор, куда обязательно попадёт цемент, иначе от неё не будет толку.

Уплотнение бетонной массы обязательно. Провести уплотнение можно с помощью вибратора или добавляя в бетон суперпластификатор, который должен быть совместим с топпингом.

Бетон укладывается по принципу обычной стяжки, после чего его необходимо оставить немного подсохнуть, чтобы по поверхности можно было без проблем передвигаться. На этом этапе, поверхность должна уже быть идеально ровной и обладать абсолютно горизонтальным положением без перекосов и прочих дефектов. После бетонной основы, на поверхность наливается жидкий топпинг, который впоследствии шлифуется и обрабатывается до идеального состояния.

Очень часто перед укладкой топпиногово слоя, бетонное основание также шлифуется, это называется первичная шлифовка. В таком случае конечная шлифовка топпинга будет называться вторичной или финишной.

Наносим защиту

Чтобы увеличить качество и создать более благоприятные условия на период высыхания, готовую поверхность покрывают специальным средством. Оно образует очень тонкую незаметную плёнку, которая препятствует быстрому испарению влаги.

Таким образом, бетон высыхает более плавно и на поверхности не образуются трещины и микропаутинки. После того как плёнка нанесена, до момента полного высыхания поверхности, передвигаться по ней нельзя, чтобы не повредить покрытие.

Наносить топпинг следует сразу после укладки бетона, не дожидаясь, пока начнется процесс его высыхания, а затем производится затирка посредством машин.

Нарезка швов и установка уплотнителя

Этот этап является завершающим и при этом он требует больше всего времени. Начинается всё с нарезки швов, шириной около одного-двух сантиметров, делаются они спустя один-три дня после наливания бетона. Промежуток один-три дня необходим для того, чтобы бетон подсох и по нему можно было без проблем передвигаться и проделывать дальнейшую работу.

Швы необходимы для того, чтобы поверхность окончательно приняла свою форму, просела и улеглась на своё место. Оставить в таком положении пол необходимо на двадцать-тридцать дней.

После прохождения этого срока, швы тщательно промываются, обеспыливаются и просушиваются. Затем туда устанавливается специальная лента для уплотнения, закрепляется она специальными герметиками.

После того как герметик высох, поверхность пола можно использовать по назначению, промышленные объекты могут эксплуатировать пол и в момент, когда он выстаивается тридцать дней, но запускать особо тяжёлую технику не рекомендуется.

Технология нанесения корундовых топпингов

Материал наносится на свежеуложенный бетон и втирается бетоноотделочными машинами.

Подготовка

Температура основания и окружающего воздуха – не ниже +5 градусов. При влажности менее 60%, температуре выше +25 градусов, при отсутствии защиты от солнца, сквозняков, верхний слой основания быстро теряет влагу, что не позволит реализовать качественное упрочнение.

Используется только качественная бетонная смесь без добавок, вовлекающих воздух, добавок на основе солей, провоцирующих высолообразование.

Класс бетона по легким и средним нагрузкам В25 (М350), для тяжелых В30 (М400). Укладка, выравнивание, уплотнение, предварительная затирка бетона проводятся по принципам, описанным выше. Поскольку топинговые покрытия весьма чувствительны к добавкам, то луче такие работы производить в теплое время года, когда производители не вводят в бетон антиморозные пластификаторы.

Первое нанесение корундового топпинга

В первое нанесение на пол наносят 65% от расчетного количества смеси. Слой должен быть равномерным, что достигается с применением распределительных тележек. Смачивать топпинг и добавлять воду нельзя. Далее проводят первую затирку после полного пропитывания топпингом цементным молоком.

Второе внесение топпинга

Сразу после завершения затирки немедленно вводят остаток упрочнителя. Материал должен успеть пропитаться влагой из бетона. При необходимости компенсируют неравномерное распределение первой части. После потемнения приступают ко второй и последующим затиркам.

Выглаживание, уход и защита поверхности реализуются по общим принципам.

Расход корундового топпинга:

при значительных нагрузках: натуральный – 3-5 кг/м², цветной – 5-6 кг/м²;
при весьма значительных нагрузках: натуральный – 5-8 кг/м², цветной – 6-8 кг/м².

Технология устройства полов с топпингом

Топпинги существуют в двух видах:

Сухие;
Жидкие.

Для обоих случаев работы проводятся по разным технологиям.

Сухой способ

Сухие топпинги продаются в виде сухих смесей в мешках по 25, 50 кг. Нанесение осуществляется на только что уложенный бетон. Для работы понадобится тележка для топпинга – специальное распределительное устройство, которое равномерно рассыпает порошок. При устройстве промышленных полов на больших площадях вручную рассыпать смесь весьма неудобно и неэффективно. Для растирания поверхности мастера используют шлифовальные машины с большим рабочим диском.

Залитая бетонная стяжка затирается шлифовальной машиной по всей площади. Это необходимо для выравнивания поверхности до ее схватывания.
Тележкой для топпинга наносят сухую смесь в объеме 2/3 от общего количества в направлении от окон к выходу. По ходу насыпания порошок впитывает влагу из бетона, происходит необходимая реакция кристаллизации.
После нанесения порошка бетон снова шлифуют. На этом этапе происходит основное выравнивание и заполнение бетонной поверхности закрепителем.
Затем распределяют остатки порошка и дают ему пропитаться.
Снова следует процесс затирки.
Через 2-3 суток (иногда достаточно 24 часа) застывшую поверхность зачищают лопастными ножами. Процесс повторяют 2-3 раза до получения зеркальной поверхности.
По технологии необходимо покрыть поверхность кюрингом – раствором, образующим тонкую пленку, которая препятствует испарению влаги из камня на время гидратации бетона. Наносят кюринг валиком или методом распыления через некоторое время после финишной затирки.
Нарезают деформационные швы, препятствующие растрескиванию бетона при усадке и твердении, которое окончательно прекратится не ранее 28 дней. Швы заполняют герметиком.

Полом полноценно можно пользоваться через 28 суток, когда финишный слой, в состав которого входит цемент, полностью наберет проектную прочность.

Средний расход топпинга на 1м2 составляет 4,5 – 5 кг.

Жидкие составы

Преимущество жидких растворов – их можно использовать и по свежей стяжке, и по существующему полу. Эффект будет одинаково хорош при соблюдении нанесения:

Необходимо обеспечить температурные условия в помещении +5…+35°С.
Поверхность существующего бетонного покрытия тщательно чистят от пыли, при необходимости заливают ремонтный раствор бетона или цемента в трещины и выбоины, при работе со свежей стяжкой производят шлифовку раствора.
На подготовленное основание валиком или распылителем наносят жидкий топпинг. Необходимо следить за его впитываемостью – на участки, где произошло быстрое впитывание, следует нанести раствор повторно.

Толщина слоя должна быть 2-3 мм над бетоном. Средний расход – 4-5 литров на 1 м2 поверхности. Величина впитывания зависит от качества бетонного основания.

В течение 1 суток происходит полный процесс полимеризации и уплотнения, поверхность становится идеально гладкой, плотной и прочной. Излишки смывают водой. Пользоваться полом можно уже через сутки.

Неоспоримые преимущества жидких топпингов – универсальность и быстрая скорость застывания. Однако, за удобство придется заплатить на порядок выше – полимерный материал стоит дороже сухого уплотнительного порошка.

Внешняя отделка

Технология внесения топпингов для промышленных полов «мокрый по мокрому»

Достигаемая в результате прочность материала пола на разрыв – свыше 2 мПа

В ряде случаев использование типичной технологии dry-to-wet (сухой по мокрому) становится невозможным. Согласно СНиПу толщина бетонной плиты, для реализации подобных задач, должна составлять не менее 100 мм. В противном случае влаги, необходимой для вступления в реакцию с топпингом, будет недостаточно.

Тут целесообразно привлечь другую технологию внесения топпинга «мокрый по мокрому», — так можно избежать проблему нехватки воды в бетоне при меньшей толщине плиты. Толщина упрочненного слоя будет составлять 6-10 мм. Прочность пола – не менее М650. .

Устройство промышленного пола по данной технологии рекомендовано в холодильниках, морозильных камерах и в прочих местах с отрицательной температурой.

Краткая технология wet-to-wet:

упрочнитель затворяют водой и выкладывают на свежий бетон;
материал разравнивают правилом;
проводят обработку пола дисково-лопастной затирочной машиной;
толщина слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным внесением сухих топпингов.

Известна технология внесения топпинга мокрый по сухому – wet-to-dry. В данном случае она реализуется за счет водной смеси упрочнителя. Материал укладывают на сухую стяжку и обрабатывают затирочными машинами. Этот вариант может использоваться для работы по старым основаниям. Обе технологии WTD и WTW работают на многократное увеличение высоты упрочняющего слоя.

Принято выделять объемный топпинг. Такой вариант предполагает упрочнение основания по массе, то есть на всю толщину. В состав вводится модификатор. Марка бетона по технологии объемного топпинга – не ниже М350. В результате образуется однородное покрытие с идентичными физико-химическими свойствами по всей толщине.

Силеры для промышленных топпинговых полов

На упрочненном бетоне достаточно использовать однокомпонентный готовый к нанесению состав. Материал наносится поверх свежеуложенного топпинга велюровым валиком. Достаточно реализовать один слой. Это еще больше снизит запыленность и гигроскопичность основания, придаст покрытию блестящий вид.

В работу берут пропитки на основе водорастворимых неорганических соединений. Они способны вступать в реакцию с карбонатом кальция и известью в порах бетона, формируя особо прочные соединения. Составы данного типа заполняют поры и микрокапилляры, работая на наращивание плотности, износостойкость, снижение пылеотделения. Жидкие пропитки проникают на глубину 3-5 см, упрочняя и нижележащие слои.

Промышленные полы топпинг

Постоянное воздействие на промышленные полы механических и статических нагрузок: движения автотранспорта, тележек, штабелёров, веса установленного массивного оборудования, а также вибраций, ударов, падений тяжёлых предметов, часто приводит к разрушению верхнего слоя бетона. Неудивительно, что в последние годы устройство бетонных полов с топпингом популярно не только при строительстве новых промышленных зданий, но и при реконструкции существующих.

Преимущества топпинговых полов

Какова же причина повсеместного применения топпинговой технологии на завершающем этапе устройства стяжки? Дело в том, что топпинг для бетонных полов – лучшая защита от влияний климата и механических повреждений. Упрочнённое им бетонное основание сложно испортить, в числе его достоинств:

увеличенный в разы срок службы;
устойчивость к механическим повреждениям, износам, истираниям;
возможность эксплуатации при низких температурах (до -30°С);
полное отсутствие пыли;
невозможность проникновения жидкостей в поры бетона;
глянцевая поверхность, легко поддающаяся уборке.

Классификация топпингов-упрочнителей

На начальном этапе работ по усилению топпингом полов в поверхность отшлифованной стяжки втирают сухие упрочняющие смеси. Они различаются по свойствам наполнителей и делятся на 3 вида.

Кварцевые – состоят из очищенного песка, цемента, полимерных добавок, цветовых пигментов. Такие топпинги применяются для помещений без больших нагрузок – холлов и коридоров общественных зданий.
Корундовые – крошка корунда позволяет усилить прочность обработанного ею пола почти в 2 раза. Бетонные полы покрывают такими смесями не только для упрочнения, но и с целью придания декоративности. На фото наглядно виден топпинг полов корундовой крошкой, их поверхность матовая, с приятным блеском.
Металлические – рекомендуются к использованию упрочнители с наполнителем – стружкой из нержавеющего металла. Такие полы устраивают в промышленных помещениях с самыми высокими нагрузками – производственных цехах с высоким уровнем вибрации и тяжёлым оборудованием, автомобильных стоянках, заправках, гаражах.

Финишная операция процесса – обработка жидкими пропитками для заполнения микропор и образования защитной плёнки. Топпинговые промышленные полы рекомендуют покрывать полимерными пропитками: односоставными полиуретановыми или двусоставными эпоксидными.

Поверхности, обработанные жидкими топпингами, прекрасно работают в усложнённых условиях эксплуатации, к тому же ими практически полностью устраняется пылеобразование.

Технология устройства полов с топпингом (12 этапов)

Первое условие правильной и долговременной службы бетонных полов – соблюдение технологии при их заливке и укреплении. Это достаточно длительный и непростой процесс:

Выравнивание основания. Грунт засыпается слоем песка, смешанного с гравием, и тщательно утрамбовывается.
Устройство гидроизоляции. Утрамбованная гравийно-песчаная смесь накрывается двумя слоями специальной полиэтиленовой плёнки или битумными материалами.
Укладка арматуры. Стержни укладываются сеткой внахлёст и связываются мягкой проволокой.
Выполнение стяжки. Бетон марки не ниже М300 подаётся бетононасосом, уплотняется глубинными вибраторами и разравнивается виброрейкой.
Выравнивание поверхности шлифовкой. К этой работе приступают после почти полного застывания бетона, когда человек оставляет на нём след глубиной не более 2 – 3 мм.
Распределение по поверхности сухой смеси. Важно сделать это как можно равномернее и не израсходовать более 2/3 всего объёма. Лучше использовать для этого специальную тележку с дозатором.
Втирание смеси в бетонное основание. Это делается до полного проникновения топпинга в бетон и пропитывания его влагой.
Повторная засыпка и втирание упрочнителя. Оставшаяся 1/3 часть смеси немедленно, пока не высохло цементное молочко, равномерно рассыпается по полу и тут же втирается.
Последняя шлифовка, выполняется спустя 2 часа.
Обработка бетонного пола жидкой полимерной пропиткой. Валиком или распылителем она наносится на отшлифованную поверхность, обычно требуется не менее 2 слоёв пропитки. Во избежание пересыхания и растрескивания образовавшейся полимерной плёнки её закрывают полиэтиленом.
Нарезка усадочных швов. Чтобы свежий бетон не растрескался, спустя 2 дня после пропитки в нём нарезаются швы глубиной в 1/3 стяжки. Они образуют правильные квадраты с длиной стороны 5 – 6 м. Работа выполняется болгаркой с алмазным диском.
Герметизация швов. Через две недели после нарезки швы заливаются полиуретановым герметиком, подробнее о этом можно почитать здесь.

Меры безопасности и типичные ошибки при работе с топпингами

При работе с материалами следует соблюдать общеизвестные меры безопасности, действующие при работе с химической продукцией. Упрочнители не наносят на бетон, содержащий хлористый кальций, соль, соленую воду, более 3% вовлеченного воздуха.

После завершения работ свежий раствор смывают с инструмента простой водой. Когда материал застыл, его можно убрать механическим способом.

Крайне нежелательно добавление присадок и пластификаторов в бетон

При реализации упрочнения промышленного пола нельзя допускать:

ручное внесение;
ранее внесение;
позднее внесение;
единовременное внесение всего объема;
уменьшенный расход;
увлажнение принудительное перед затиркой;
добавление воды в бетон;
отсутствие защиты затертого слоя;