Технология бетонирования и ухода за бетоном.

Разновидности бетона

Традиционно бетон ассоциируется с цементной основой, что вполне справедливо, так как это наиболее распространенный наполнитель для строительных смесей. Сегодня, к слову, в этом классе особой популярностью пользуется портландцемент, который позволяет возводить конструкции высокой степени прочности.

Но кроме цемента в бетонных работах также применяются следующие наполнители растворов:

Силикаты. Автоклавным методом отвердения изготавливается смесь на основе извести. Достаточно редкий, но функциональный бетон, отличающийся изоляционными качествами.
Гипс. Бетоны на этом наполнителе подходят для устройства подвесных потолков, перегородок и отделочных элементов.
Шлакощелочные наполнители. Относительно новый и недорогой компонент бетонного раствора, который можно использовать в тех же перегородках или конструкциях, испытывающих небольшие нагрузки.

Для оценки возможности применения бетона для определенных целей будет не лишним разобраться с несущей способностью будущей конструкции.

Для этого существует классификация по степени плотности:

Легкие бетоны. Показатель стойкости составляет 500-1800 кг/м3. Основа для раствора готовится на пемзе, керамзите, туфе и прочих пористых заполнителях. Такой бетон не подойдет для ответственных несущих конструкций.
Тяжелые. Плотность благодаря сочетанию известняка, гранита и диабаза достигает 2500 кг/м3, что позволяет применять конструкцию из такого раствора в устройстве внутренних перегородок и стяжек.
Особо тяжелые. Наполнителем для таких смесей выступают металлические стружки и железная руда, что обуславливает степень плотности выше 2500 кг/м3. Такой бетон подойдет и для устройства промышленных сооружений.

Создание опалубки

Опалубка представляет собой своеобразную форму, которая станет основой для бетонной смеси. Чаще всего опалубка создается из сборных щитов, которые прекрасно выполняют свою непосредственную задачу. Однако в отдельных случаях, когда строительство происходит в достаточно скромных условиях, могут применяться опалубки, сбитые из досок. Не следует думать, что это самый плохой вариант для создания фундамента. Это просто одноразовая опалубка, которая нередко применяется и в крупных строительствах.

Сборные щиты представляют собой массивные конструкции, которые можно использовать неограниченное количество раз. К сожалению, их стоимость достаточно высокая, поэтому, если вы не проводить регулярные строительные работы, необходимости в них попросту нет.

При использовании досок в качестве опалубки, нужно иметь в виду, что их толщина напрямую зависит от масштабов строительства. К примеру, если мы строим небольшой гараж или скромное жилое здание, то вполне подойдут и тонкие доски, толщина которых всего несколько сантиметров. В остальных же случаях небольшая толщина древесной опалубки может пагубно повлиять на процесс строительства. Под давлением бетона доски могут элементарно прогнуться или сломаться.

Крепление гвоздями должно происходить по всей площади опалубки, иначе конструкция снова может повредиться из-за давления бетонной смеси.

Общая технология бетонных работ

Весь рабочий процесс можно условно поделить на два этапа с небольшими промежуточными операциями – это подготовка и непосредственно укладка/заливка раствора. Что касается первой стадии, то в каждом случае готовится смесь из нескольких компонентов, среди которых тот же наполнитель или другое связующее, песок или щебень (гравий), вода и пластификаторы (при необходимости).

Подготовленная смесь перемешивается специальным оборудованием или, если речь идет о небольших объемах, строительным миксером. Второй этап бетонных работ предусматривает использование подготовленного раствора. Опять же, это может быть укладка, заливка, распределение смеси или же точечная заделка. Но и на этом работы не завершаются. После отвердевания может потребоваться обработка бетонных поверхностей абразивами.

Проведение земляных работ

Непосредственно перед бетонированием нам нужно провести целый ряд мероприятий по возведению фундамента.

Земляные работы – это только самое начало. В данном случае нам потребуются колышки и веревка. С помощью этих предметов мы будем проводить разметку территории. Конечно же, желательно уже иметь под рукой план, чтобы во время строительства не заниматься изучением ландшафта. Однако если речь идет о создании небольшого строения, выполняющего функцию склада или гаража, то достаточно сделать небольшой эскиз, на основе которого уже и можно будет ориентироваться в своих будущих действиях.

После того, как мы создали разметку, можно начинать создание траншеи. Для небольшого строения вполне достаточно ширины порядка 0,6 м. Глубина траншеи – более серьезный аспект. В данном случае глубина траншеи должна быть на 0,3 м больше, чем глубина промерзания грунта. Соответственно, значение может существенно отличаться в зависимости от месторасположения строения. На дне траншеи нужно расположить слой, состоящий из тонкого слоя щебня (до 0,15 м). Данную составляющую называют фильтрующей подушкой.

Конечно же, если происходит создание небольшого сооружения, то достаточно привлечь к работам нескольких человек, которые при помощи лопат проведут все необходимые мероприятия в достаточно короткие сроки. Однако стоит также иметь в виду, что самому заниматься подобными вещами достаточно сложно. На это будет потрачено слишком много сил, а также драгоценного времени. Соответственно, лучше всего воспользоваться услугами специализированной техники. Для создания средних по габаритам сооружений вполне пригодится трактор, который выроет траншеи невероятно быстро, и, что самое главное, качественно. Можно быть уверенным в том, что глубина и ширина траншеи именно такие, какие нам и необходимы. Чаще всего люди, которые собственноручно проводят создание траншей для фундамента, сталкиваются с проблемой слишком твердого грунта. Обычная лопата в таких ситуациях не всегда поможет.

Виды рабочих мероприятий с бетоном

К наиболее распространенным работам такого рода можно отнести следующие:

Устройство фундамента. Создается деревянная или несъемная пенополистирольная опалубка, в которую заливается бетонный раствор. В дальнейшем застывшая платформа или система ленточных стен опалубки станет несущей основой строения.
Возведение колонн. По периметру здания вертикально устанавливаются обсадные трубы, полости которых заливаются бетонным раствором. Подобные конструкции также выполняют функцию несущей базы.
Сооружение стен. Наиболее распространенный вид бетонных работ. Устройство стен может выполняться с применением монолитной схемы или же кладкой блоков. В первом случае также предварительно монтируется форма для заливки раствора, а во втором – смесь используется в качестве связующей массы для кладки кирпича в частности.
Устройство напольных покрытий. Стяжка – также распространенный способ применения бетонного раствора. Таким образом формируются прочные основания для декоративных покрытий.

Особенности зимних бетонных работ

Для начала стоит о для бетонных конструкций являются температурные условия, когда среднесуточные показатели снижаются до 5 °С с возможностью хотя бы разового (за сутки) достижения 0 °С. Такой режим для применения бетонного раствора губителен по той причине, что в его структуре начнется отвердение кристаллов воды, что создаст условия для образования пор. В будущем частицы льда оттают, а пористая структура сохранит пониженный уровень прочности. Как же производят бетонные работы в зимнее время?

Если нет возможности перенести строительные мероприятия на более благоприятное время, то остается два выхода:

Использовать морозостойкие присадки и пластификаторы. Такие добавки вносят в раствор на этапе его приготовления. Но важно учитывать, что некоторые из подобных модификаторов негативно сказываются на других свойствах бетона.
Поддерживать оптимальный температурный режим в процессе приготовления и укладки раствора. Для этого используют тепловые пушки, паровые генераторы, системы тепловой продувки дымовыми газами, полив горячей водой и т. д.

Работы над устройством железобетонных конструкций

Данный вид работ отличается от обычных мероприятий по монтажу бетона тем, что в технологический процесс вводится дополнительный этап интеграции арматуры. Его цель обуславливается необходимостью укрепления конструкции, придания ей жесткости и долговечности. И бетонные, и железобетонные работы сходны в том, что для них готовится строительный раствор.

Но если в первом случае та же заливка выполняется как самодостаточная процедура, то во втором она дополняется укладкой арматурных прутьев. Это могут быть металлические или стеклопластиковые стержни диаметром 6-12 мм, которые монтируются по разным схемам в зависимости от требований проекта.

Технология производства бетонных работ

Расчет параметров бетонной смеси при ее транспортировке Читать далее: ТЭП проекта

5.7 Технология производства бетонных работ

К началу работ на объекте должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

· полностью закончены работы нулевого цикла;

· подготовлены площадки складирования, укрупнительной сборки и площадки для очистки и смазки опалубки;

· подготовлены подъездные пути в соответствии с местом строительства;

· доставлены в зону монтажа комплекты опалубки и арматуры с проверкой комплектности и количества;

· произведена укрупнительная сборка опалубки;

· смонтированы подкрановые пути и установлены башенные краны.

Опалубка поставляется в упакованном разобранном виде. При сборке опалубки необходимо: обеспечить вертикальность стенового щита; обеспечить прямой угол между щитами пространственной опалубки.

5.7.1 Технология производства арматурных работ

До начала производства арматурных работ должны быть выполнены следующие работы:

· доставлено и складировано в зоне работы монтажного крана необходимое количество арматурных элементов (на этаж);

· очистить от посторонних предметов, мусора и грязи места установки опалубки, перекрытия нижележащего этажа;

· очищены от ржавчины выпуски арматуры нижележащего этажа.

Установку каркасов начинать с угла здания в следующей последовательности:

· устанавливаются плоские арматурные каркасы по наружным стенам: по поперечной стене, затем по продольной;

· каркасы свариваются с арматурными выпусками нижележащей стены;

· устанавливается блок Б-1, который тщательно выверяется с помощью геодезических инструментов;

· смонтированные арматурные каркасы закрепляются к блоку опалубки хомутами;

· устанавливаются арматурные каркасы по внутренней продольной и поперечной стене;

· плоские каркасы соединяются в пространственный каркас, при помощи хомутов крепятся к блоку опалубки.

5.7.2Технология производства опалубочных работ

До начала производства опалубочных работ на захватке типового этажа необходимо выполнить:

· очистить от посторонних предметов, мусора и грязи места установки опалубки, перекрытия нижележащего этажа;

· опалубка должна быть отремонтирована, очищена от остатков старого бетона и смазана.

Возведение монолитного дома с использованием крупнощитовой опалубки производится в следующей последовательности:

· производится сборка блочной опалубки;

· монтаж опалубки начинается с угла здания с установки блока Б-1;

· после закрепления арматурных каркасов к блоку опалубки, производится установка наружных и внутренних щитов опалубки;

· устанавливается следующий блок;

· крупноразмерные щиты опалубки навешиваются при помощи специальных подвесок, внутренних и наружных, которые соединяются с блоком опалубки;

· устойчивость внутренних щитов опалубки обеспечивается подкосами;

· после навеса наружной опалубки рабочие спускаются на наружные подмости и крепят наружную опалубку четырьмя болтами к блоку.

5.7.3 Технология производства бетонных работ

До укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

· проверка правильности установки арматуры и опалубки (геодезические приборы);

· проверка наличия фиксаторов для образования защитного слоя бетона (акт на скрытые работы);

приняты по факту закладные детали и элементы, скрываемые в бетоне;

Бетонирование стен производится по захваткам. Бетонирование стен включает в себя принятие бетонной смеси в бункер автобетононасоса, подача бетонной смеси СБ−170-1 к месту укладки, укладка бетонной смеси в опалубку стен.

Читайте также: Утепление стен глиной

Подача бетонной смеси производится бетононасосом. Распределение бетонной смеси на этаже выполняется автономной распределительной стрелой.

Подвижность бетонной смеси, ее гранулометрический состав устанавливается в строительной лаборатории. При подаче бетононасосом подвижность 8…12 см, максимальная крупность заполнителя при диаметре бетоновода 125мм – 40 мм.

Укладывается слоями 25-30 см, непрерывно по захватке. Уплотнение послойное с применением вибраторов с гибким валом ИВ-66. Рабочий орган должен быть погружен на 5см в ранее уложенный слой бетона, во избежание рабочих швов.

Количество вибраторов необходимых для уплотнения выполняется по формуле:

где — интенсивность бетонирования;

— производительность вибратора.

м3/ч.

Прекращение уплотнения при резком оседании бетонной смеси и появлении на поверхности цементного молока. По окончании виброуплотнения на одной захватке, во избежание пустот, вибратор медленно вынимают, не выключая его, переступают на новую позицию; расстояние между позициями не должно превышать 1,5 радиуса действия вибратора, причем зоны вибрирования должны перекрывать друг друга.

6 Мероприятия по охране труда

1. Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки, средств коллективной защиты и строительного, ручного инструмента, определяемых составом нормокомплектов, а их эксплуатация – согласно эксплуатационным документам предприятиями — изготовителей.

2. Вблизи проездов средства подмащивания должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,6 м от габарита транспортных средств.

3. Подъемные подмостки на время перерывов в работе должны быть опущены на землю, переход с подъемных подмостей в здание или сооружение не допускается.

4. Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.

Арматурные работы.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

· ограждать места, предназначенные для складирования арматуры;

· при резке станками стержней арматуры на отрезке не менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

· закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортировки к месту монтажа.

Опалубочные работы.

1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ.

2. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.

3. Разборка опалубки должна производится после достижения бетоном заданной прочности, с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций — с разрешения главного инженера.

Бетонные и железобетонные работы.

1. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона допускается только после снижения давления до атмосферного.

2. Ежедневно, перед началом укладки бетона в опалубку необходимо состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует немедленно удалить.

3. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами, перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходах с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Монтажные работы.

1. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

3. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

4. Во время перерыва в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

5. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций и элементов опалубки, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

6. Не допускается выполнять монтажные работы в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекратить при скорости ветра 10 м/с.

Расчет параметров бетонной смеси при ее транспортировке Читать далее: ТЭП проекта

Информация о работе «Возведение здания гостиничного типа из сборно-монолитного железобетона»

Раздел: Строительство Количество знаков с пробелами: 34588 Количество таблиц: 9 Количество изображений: 1

Завершение работ

После укладки рабочий процесс тоже не заканчивается. В зависимости от характеристик конкретной смеси и окружающих условий могут потребоваться следующие операции над устроенной конструкцией:

Укрытие бетона влагоемким материалом.
Тепловая изоляция.
Полив водой каждые 3 ч.
Ограничение возможных механических повреждений.
Внесение наружных технологических покрытий для защиты.
Обезвоздушивание поверхностными игольчатыми валиками с целью уплотнения структуры.

Простейший и самый распространенный совет для тех, кто выполняет бетонные работы на улице, заключается в покрытии уложенной стяжки полиэтиленом или парогидроизолятором. Это базовая мера защиты материала от внешних воздействий.

Основные этапы проведения бетонных работ

Подготовка участка или территории под бетонные работы. На этом этапе выкапываются траншеи и котлован.
Установка съемной или несъемной опалубки. Эта процедура позволяет придать необходимую форму бетонной смеси.
Монтаж укрепляющего армирующего каркаса из материалов повышенной прочности.
Заливка бетонной смеси.
Уплотнение бетона методом вибрирования.
Процедуры по уходу за бетонной смесью. Для правильного застывания бетонной смеси ее защищают от промерзания, влажности и механических воздействий.
Демонтаж съемной опалубки.

Специалисты любой из строительных компаний тщательно следят за выполнением качественных нормативов и рекомендаций на всех этапах проведения бетонных работ. Все процессы выполняются мастерами согласно установленной сметной документации, с применением высококачественных материалов и в строго оговоренные сроки. Бетонные работы, выполненные нашими мастерами, являются гарантией прочности и безопасности любой конструкции или сооружения.

Теперь вы знаете об основным видах бетонных работ и об основных этапах бетонирования. Решать, конечно, вам – бетонировать лично или же прибегнуть к помощи специалистов из строительных компаний. Естественно, наём специалистов из строительной компании вам обойдётся дороже, чем бетонирование лично или с помощью частных строительных бригад. Но, будьте уверены, что профессионалы хоть и дороже обойдутся, но выполненная работа однозначно буде выполнена качественно и на года.

Оценка по технико-эксплуатационным качествам бетона

Контроль качества бетонных конструкций и сооружений производится с учетом следующих характеристик:

Прочность. Определяется тем, насколько правильно была подобрана рецептура раствора с учетом соотношения песка, гравия, щебня, цемента, воды и других компонентов.
Плотность. Оценивается по наличию пустот в самой структуре конструкции. Опять же, этот параметр будет зависеть от присутствия льда и воздуха в его массе.
Пластичность. Выражается в таком свойстве, как подвижность. На практике от этого качества зависит способность бетона заполнять мельчайшие щели и пустоты.
Водопроницаемость. В сущности, сопротивляемость материала давлению воды. Чем она выше, тем устойчивее бетон по отношению к контактам с агрессивными водными средами.

Классификация и виды бетона.

Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае необходимости специальных добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инженер руководствуется расчетами, нормами и рекомендациями. Полный цикл набора прочности бетоном составляет 28 дней, при нормальных условиях — температура до 20 градусов и влажность не менее 80-90%. Для того чтобы понять эти обозначения рассмотрим основные характеристики бетонных смесей:

Тяжелый (обычный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав тяжелого бетона входит крупный заполнитель — гравий или галька. В состав легкого бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие материалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Тяжелые бетоны применимы для конструктивных элементов (фундаменты, балки, перекрытия), легкие применяются для конструктивных и теплоизолирующих элементов (стеновые блоки, облегченные перекрытия).
Виды фракций (размеров) крупного заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10 мм, мелкозернистый бетон в котором используют заполнитель меньше 10 мм.
Прочность бетона — прочность затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от прочности бетона его разделяют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В частном строительстве наиболее применимы бетоны классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.

Соотношение класса и марки бетона

Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
Водонепроницаемость бетона — сопративляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.