При строительстве различных сооружений одним из главных составляющих моментов для получения успешного результата является закладка качественного фундамента. Как известно, используемые для этих целей бетонные растворы имеют недостатки, такие как неравномерная усадка, появление микротрещин и другие. Эти дефекты могут повлечь за собой проникновение влаги, что, в свою очередь, вызовет полное разрушение сооружения. Чтобы предотвратить такие нежелательные последствия, для железобетонных конструкций выполняется гидроизоляция. При этом ранее использовались водоотталкивающие материалы, которыми покрывались части здания или которые прокладывались в слои из нескольких элементов.
Сейчас же разработаны специальные добавки в бетон для гидроизоляции, позволяющие повысить устойчивость конструкций к коррозии и водонепроницаемость самой структуры состава.
Бетонные растворы имеют такие недостатки, как неравномерная усадка, появление микротрещин и другие. Чтобы предотвратить такие нежелательные последствия, для железобетонных конструкций выполняется гидроизоляция.
Водонепроницаемый бетон – что это
Влагостойкий железобетон – это особый тип материала, в котором отсутствуют поры и капилляры (пустоты), пропускающие основной объём влаги. Материал характеризуется повышенной плотностью, что определяет его специфические свойства, но этого недостаточно для обеспечения полной гидроизоляции.
Классы водостойкости
Марка бетона, относящаяся к степени водонепроницаемости, обозначается литерой «W», за которой следует числовое значение. Число может находиться в промежутке от 2 до 20 и определяет максимально допустимое давление жидкости.
Бетон с максимальной водостойкостью маркируется, как W20 и, наоборот. В частном домостроении достаточно использовать материал W4-W8, но при близком залегании грунтовых вод этот показатель можно увеличить до W12.
При производстве работ необходимо приготовить специальный бетонный раствор и провести герметизацию швов
Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками
Специальные материалы повышают плотность железобетона и исключают любое проникновение влаги (напорное, капиллярное).
Добавки классифицируются следующим образом:
- полимерные;
- пластифицирующие;
- кольматирующие.
Пластификаторы
Материалы отличаются по качеству, но обладают единым принципом действия:
- большинство составов, попадая в раствор, формируют плёночное покрытие, которое обволакивает частицы цемента и определяет их характеристики. Они становятся скользкими и помогают улучшить подвижность железобетона;
- некоторые системы пластификаторов формируют электрический заряд, активируя частицы раствора, что также улучшает подвижность смеси.
- разработаны поликарбоксиликатные составы с комбинированным принципом действия, одновременно образующие заряд и плёнку. Готовый бетон получает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, плотность.
Пластификатор С3
Использование материала допустимо на сборных и монолитных конструкциях с повышенной степенью армирования. Доля вещества рассчитывается, исходя из массы сухого цемента и составляет 0.3-0.8% от его веса. Добавка вводится в смесь после разведения в воде, соответственно выбранной технологии.
Рекомендации по приготовлению:
- раствор замешивается при положительной температуре воздуха;
- ёмкость должна быть чистой;
- при растворении производится постоянное помешивание;
- при работе используются индивидуальные средства защиты.
Преимущества материала:
- экономия цемента;
- повышение подвижности бетона и ЖБИ без ущерба прочности;
- свежеуложенная смесь не нуждается в вибрировании;
- готовый состав отличается повышенной плотностью, что улучшает водонепроницаемость;
- высокая морозостойкость;
- снижение усадки.
Когда работы ведутся собственными руками целесообразно использовать специальные добавки, которые пропорционально вводятся в рабочую смесь
Кольматирующие
Принцип действия составов данной марки раскрывается следующим образом:
- железобетон после застывания раствора уплотняется;
- между компонентами добавки, водой и цементными частицами возникает сильная химическая реакция;
- образуемые вещества – это нерастворимые высокопрочные соединения, заполняющие пустоты в твёрдом бетоне;
- основа всех смесей с кольматирующими свойствами – микрокремнезим.
Полимерные
Полимерные составы определяют подвижность бетонной массы: на частицах смеси формируется плёнка. Такие материалы позволяют обеспечить высокую влагостойкость даже тех конструкций, на которых успели образоваться повреждения.
Проникающая гидроизоляция
Добавки с проникающим действием помогают получить высокий эффект. Они могут наноситься на застывший бетон или вводиться непосредственно в раствор. Состав смесей варьируется в зависимости от производителя.
Системы, в которых превалирует песок и цемент формируют корку; основы с химическими соединениями глубже проникают в бетон, то есть, более эффективно заполняют пустоты и поры.
«Пенетрон»
Основной представитель проникающей гидроизоляции.
Свойства материала:
- обеспечение водонепроницаемости ж/б и бетонных конструкций на стадии бетонирования;
- применение распространяется на сборные и монолитные сооружения, в том числе с трещинами и порами. Это могут быть бассейны, резервуары, подвалы, фундаменты, септики;
- совместимость – используются добавки в бетон для прочности, купить которые не составит труда;
- радиоактивная безопасность, экологичность;
- состав представлен химическими добавками, гранулометрированным кварцевым песком и специальным цементом;
- повышение морозостойкости гидротехнического бетона;
- защита конструкции от сточных, грунтовых вод, щелочей, кислот, в том числе морской воды.
«Пенетрон Адмикс» растворяют в воде и вводят в бетонную смесь на стадии замеса. Для проведения гидроизоляции вводов коммуникаций, примыканий, швов, стыков дополнительно укладываются гидроизоляционные прокладки
Для обустройства гидроизоляции рекомендовано соблюдать следующую последовательность действий:
- бетонное основание очищается от всех материалов, которые могут послужить препятствием для проникновения активных химических веществ. Для работы можно использовать водоструйное устройство высокого давления или щётку с металлическим ворсом;
- поверхности, которые были отшлифованы, смачиваются слабым раствором кислоты, который смывается водой в течение часа;
- перед нанесением системы поверхность бетона увлажняется;
- готовый раствор в два слоя наносится на базу при помощи кисти с синтетическим ворсом;
- второй слой наносится на схватившийся первый слой, который также увлажняется;
- поверхность должна быть обработана равномерно, без пропусков.
Характеристика безусадочного материала
Современное строительство захватывает даже такие объекты, эксплуатационные условия которых предусматривают возведение и нахождение объектов во влажной среде (либо полностью в воде). Например, плотины, дамбы, мосты, облицовочная отделка каналов рек и так далее. Естественно, что материал, используемый при возведении либо отделке таких объектов должен соответствовать требованиям водонепроницаемости.
Вот именно для этого и разработаны виды водонепроницаемого материала. Один из них – водонепроницаемый безусадочный цемент или ВБЦ.
В основе такого состава лежит глиноземистый цемент, отвечающий характеристики быстротвердеющего вещества вяжущего характера с использованием оксида алюминия.
Схема цементного производства.
Что касается сырья для производства этого состава, то это известняк и боксит, добыча которых осуществляется на российской территории.
- принцип действия ВБЦ предусматривает кристаллизацию алюминатов кальция в процессе твердения раствора с соблюдением условий противодействия расширению свободного характера, которые в свою очередь способствуют сильной степени уплотнения камня. Именно в связи с этим бетон приобретает свойства водонепроницаемости и высокой гидроизоляции;
- ВБЦ заводского производства изготавливается путем перемалывания цемента (глиноземистого) совместно с такими составляющими, как гипс и кальцинированная известь;
- основное требование к количеству цемента – 85 %, а вот пропорции гипса и извести могут варьироваться. Иногда используется асбест в количестве 5 %.
Свойства водонепроницаемости такого цемента достигаются через час после приготовления раствора, а окончательное отвердевание и приобретение раствором всех качеств происходит по прошествии 28 суток.
Жидкое стекло – современная гидроизоляция
Разновидность силикатного клея улучшает эксплуатационные характеристики железобетонных изделий, не оказывая значительного влияния на их стоимость.
Материал позволяет обеспечить:
- водонепроницаемость;
- влагостойкость;
- жаростойкость;
- устойчивость грибковым и плесневым поражениям.
Жидкое стекло для бетона используется при возведении фундаментов, в том числе под гидротехнику, камины, котлы, печи, различных подземных ж/б сооружений.
Самостоятельное строительство подразумевает использование следующих принципов:
- в бетонный раствор вводится не менее 10% силикатного клея, что обеспечивает оптимальные технические характеристики;
- силикаты не добавляются в готовый раствор. Сначала соединяются сухие компоненты, затем вводится клей, который предварительно разведён водой;
- растворы рекомендовано готовить маленькими порциями, так как добавка провоцирует ускорение застывания. Закладка и заливка железобетона должна проводиться быстро.
Для работы желательно использовать бетоны марки М400/М200. Несоблюдение пропорций приведет к тому, что готовая конструкция рассыплется на следующий день.
Последовательность действий:
- в ведре очищенной воды разводится стакан жидкого стекла;
- раствор тщательно замешивается;
- добавка переливается в более удобную ёмкость, например, корыто и туда вводится сухая смесь;
- масса обрабатывается строительным миксером;
- водонепроницаемый бетон своими руками готов и может заливаться в опалубку.
Гидроизоляция готовых железобетонных изделий проводится при помощи грунтовки с силикатным клеем. В частном строительстве для подобных целей используют смесь воды, цемента и жидкого стекла (1л воды/400 г клея)
Пропорции для бетонной смеси
Чтобы сделать нужную бетонную смесь, необходимо строго придерживать пропорций, ведь отклонение в сторону ухудшит свойства. Это предотвратит лишний перевод материала. Можно приготовить как своими руками, так и с помощью специального миксера.
Основное внимание уделяется пропорции между водой и цементом. Цемент нужно брать свежий, с маркировкой М300-М400, реже М200 (b15). Класс в15 — неплохой средний вариант. Перед использованием необходимо в обязательном порядке просеять в15 через сито. Гидрофобный эффект можно получить, варьируя с количеством песка и гравия. Так, песка должно быть в 2 раза меньше, чем гравия.
Возможные пропорции гравия, цемента, песка выглядят следующим образом: 4:1:1, 3:1:2, 5:1:2,5. Масса воды должна быть где-то 0,5-0,7. Благодаря таким пропорциям смесь хорошо застывает. Также применяют различные добавки, позволяющие добиться водонепроницаемости.
Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод
Вертикальная гидроизоляция проводится по цокольной части строения в тех случаях, когда стены конструкции размещаются на уровне грунтовых вод и на фоне отсутствия системы дренажа. Горизонтальная реализуется на полу, — когда основание размещается на уровне грунтовых вод.
Выбор метода работ производится с опорой на следующие параметры:
- материал фундамента, качество изоляции;
- уровень осадков и залегание подземных вод;
- предназначение помещения;
- наличие дренажных систем.
Общие принципы работ:
- если подвал затоплен, вода откачивается или необходимо дождаться того момента, когда она уйдет самостоятельно;
- поверхность очищается до бетонного основания.
- трещины необходимо проштробить и очистить для более глубокого проникновения систем гидроизоляции;
- усилить влагостойкость позволит армировочная ткань, закреплённая на базу при помощи дюбелей;
- при усилении горизонтальной плоскости, она засыпается щебёнкой и цементируется, изоляция заходит на стены до 300 мм.
Бесшовная гидрозащита
Данная методика называется еще жидкой пленкой. При этом используются материалы, пригодные для обработки всех поверхностей в ванных комнатах, кухнях, туалетах и помещениях, где требуется обработка участков с повышенной влажностью. Нанесение средства можно осуществлять шпателем, валиком или кистью.
Первоначально обрабатываются стыки между стенами и плитами перекрытия, после смесь наносится на поверхность пола, при этом понадобится гидроизоляционная лента, которая вдавливается в смесь с помощью валика или вручную. В тех местах, где находятся стоки, необходимо установить гидроизоляционные манжеты. Затем средство наносится повторно. Слой должен быть равномерным, важно исключить пропуски. На стену состав должен заходить на 35 см. Его следует оставить на 2 часа в условиях естественной сушки. Затем поверхность обрабатывается повторно и сушится в течение 12 часов. Если работы выполнить по правилам, то проблемы с грибком и сыростью возникнуть не должны.
