Как проверить качество бетона для фундамента перед заливкой

Обеспечивают стандартную прочность бетонных изделий. С помощью смесей выполняется качественная заливка фундаментов и монолитных строительных конструкций. Бетоны любых марок выдерживают пробы и максимальное количество проверок по качеству цемента и наполнителей, в смесях и готовых конструкциях.

Мы предлагаем растворы и бетон от производителя со стандартными показателями, отвечающими требованиям ГОСТ. Строгое соответствие нормам обеспечивается применением специальных добавок и пластификаторов, соответствующих требованиям по водонепроницаемости, морозостойкости и пр. Но можно ли оценить качество бетона в ходе заливки или при схватывании без лабораторного исследования?

Как выяснить качество бетона перед заливкой

Точно узнать определенные характеристики смеси можно только в лаборатории, которая работает на каждом крупном предприятии. Ведь бетоны М350 или М400 выглядят почти так же, как и М100. Заказывая партию, клиент вынужден доверять паспорту и документам на заказанную доставку, которые предъявляет водитель миксера. Для этого необходимо внимательно просмотреть предоставляемые сертификаты.

Далее следует обратить внимание на указанную производителем марку, а также время, когда выписаны накладные. Ведь за день машина совершает много рейсов, и предъявляемые документы на выгрузку могут не соответствовать фактически доставленной партии на стройплощадку. Также существуют признаки, по которым опытные мастера могут приблизительно оценить марку.

Как визуально определить марку бетона?

Обратить внимание на оттенок смеси. Светло-коричневый говорит об избытке песка, рыжеватый – о шлаковых добавках или наличии глины. Раствор должен быть равномерного, серого оттенка. Впрочем, изменение цвета смеси может зависеть от присутствия различных добавок.
Определить качество бетона можно, если отлить часть в отдельную емкость (ведро, смоченную форму). На растворе не должны появляться лужицы воды.
При заливке на поверхности не должны образовываться расслоения и трещины.
Если бетон падает «лепешкой», а отдельно льется цементное молочко, это можно считать признаком низкого качества предоставленной смеси.

Но точно проверить бетонную смесь можно только в условиях специализированной лаборатории, и чаще всего – после набора прочности. Поэтому при заливе основного фундамента необходимо отлить кубики размером 100х100х100 мм и оставить для затвердения в стандартных условиях. После полного созревания (28 суток) образцы следует отправить для проведения испытаний в лабораторию.

Как правильно подготовить образец?

Правильность контроля качества бетона зависит от соблюдения правил изготовления и хранения образцов-эталонов. Необходимо помнить, что:

Проектная прочность раствора достигается за 28 суток.
За 7 суток достигается 70 % проектной прочности. Этим можно воспользоваться при проведении ускоренных испытаний. Например, бетон м200 покажет среднюю прочность 140 кгс/кв. см.
Пробы необходимо хранить при температуре около 20 ᵒС и влажности 90–100 %. Поддержание определенного уровня влажности необходимо для правильного набора бетоном прочности, прохождения так называемого «процесса гидратации».

Полученные образцы следует предохранять от механических повреждений и замораживания.

Повышенная влажность является немаловажным фактором и при изготовлении строительных конструкций из бетона. Для этого в течение первых пяти дней их либо поливают водой, либо накрывают водонепроницаемым материалом.

Для тех случаев, когда не удалось отлить предварительные пробы, существует возможность провести исследования качества уже затвердевшего бетона непосредственно на стройплощадке специальными неразрушающими методами измерений.

Как определить качество бетона после затвердевания

Чтобы оценить качество получившегося изделия, существует несколько способов, которые знают опытные строители.

Внимательно осмотрите образовавшуюся поверхность изделия или фундамента. Бетон высокой марки должен иметь гладкую поверхность, без пор и наслоений. Если работы по заливке осуществлялись при низкой температуре в зимнее время, на поверхности не должны появляться характерные узоры, которые свидетельствуют о промерзании смеси. Наличие узоров говорит о промерзании при заливке, они понижают бетонную марку на 70-100 пунктов (с М300 до М200-250);
Молотком, который весит не более 500 г, постучите по фундаменту после набора 70% прочностных характеристик. Звук должны быть звонким. Если при звонком звуке во время удара на поверхности остаются отпечатки молотка, это показывает, что плотность бетона составляет 150-200 кг/см2. Глухой звук указывает на низкую марку смеси, и говорит, прочность которой не превышает величины 100 кг/см2. А если при ударе на поверхности образуются трещины или материал крошится, рекомендуется провести заливку заново.

При помощи ударов по зубилу молотка, имеющего небольшой вес (300-400 грамм), также можно узнать качество бетона. Нужно оценить, как и на какую глубину зубило погружается в бетон при ударах средней силы.

Если острие погружается глубоко и легко, не попадая на щебень или гравий, марка ниже М70.
При глубине погружения, составляющей до 5 мм, можно полагать, что марка эквивалентна М70-М100.
Для бетонов марки М100-М200 при ударе зубила на поверхности всего лишь отделяются небольшие тонкие прослойки.
Если следов от зубила не остается совсем или имеется неглубокий след и отслоения полностью отсутствуют – можно полагать, что марка бетона выше, чем М200.

Однако все эти методы дают лишь приблизительную оценку. Только лабораторные испытания позволяют точно определить качество залитого бетона и надежность конструкции. При этом используется специальная техника, измерительные устройства и инструменты. Кроме испытания отлитых контрольных образцов (куб с ребром 10 см) существует много неразрушающих методов проверки качества смеси – ультразвуковой, ударно-импульсный, другие приборы и методы контроля. Перечисленные же выше методы являются «народными» и не претендуют на высокую точность. Кроме того, надежность определения зависит от опыта мастера, который старается определить марку бетона.

Аналитический метод

Он разделяется на 2 типа. Первый, при помощи специальных формул, доступен тем, кто получил специальное строительное образование.

Второй же доступен каждому и чаще всего применяется на практике. Берётся совсем маленький кусок бетона, молоток весом около полкило и зубило. Зубило ставится на кусок бетона, на него со средней силой опускается молоток. Молоток отскакивает, повторно отпускать его не надо. Снимаем зубило и смотрим на диаметр. Если бетон не повредился, то это самые лучшие сорта бетона — от Б 25 и выше. Если бетон повредился слегка (до пяти миллиметров), то это средние сорта бетона — от Б 10 до Б 25. А вот если бетон повредился до сантиметра, то это сравнительно слабые сорта — от Б 5 до Б 10.

Данный способ измерения прочности бетона подходит каждому, его легко запомнить, но стоит так же помнить и то, что такой способ годится только для мелких строек — при постройке официальных крупных зданий, в которых будут располагаться предприятия или будут жить люди, бетон нужно оценивать при помощи приглашённых экспертов и промышленных формул и установок.

Даже если вы, скажем, проводите ремонт крыши частного дома, вам потребуется оценить прочность бетона опорных конструкций, на которых эта крыша будет держаться.
Содержание
Бетон – один из самых популярных материалов в строительстве, его качество и прочностные характеристики влияют на целостность всей конструкции. Под влиянием внешних факторов и деформационных нагрузок проектная прочность обычно не совпадает с фактическими результатами. Существует несколько методов диагностики качества бетона. Большое распространение на практике получил метод отрыва со скалыванием, но специалисты используют и другие способы проверки.

Как проверить показатели бетона в лаборатории

Если при изготовлении смеси на предприятии точно соблюдается технология и пропорции, выбираются компоненты, отсутствуют некачественные наполнители, качество готового продукта, несомненно, будет идеальным. Но на всякий случай рекомендуется подготовить образцы для последующего контроля. Их проверят в лаборатории методом сжатия и выдадут экспертное заключение.

Чтобы исчерпывающе точно определить качество готового бетона и его соответствие ТУ, необходимо заранее изготовить опалубки в форме кубиков с размерами ребра 100 мм. После того, как бетон созреет, образцы требуется доставить в лабораторию, где точно знают, как проверить марку бетона. Данная процедура производится после уплотнения (вибрацией) и сушке в тех же условиях, в которых осуществлялась общая заливка.

Проверка и уточнение марки получившегося бетона, а также выдача сертификата должны производиться после полного созревания смеси, через 28 дней.

Правильный выбор и проверка качества бетона – залог прочности, долговечности и безопасности будущего сооружения. Очень скрупулёзно стоит подойти к вопросу выбора поставщика, способа доставки бетона и использованию бетонного раствора.

Способ проверки качества бетона с помощью молотка и зубила

Для проверки бетона потребуется молоток массой 500-800 граммов и стальное слесарное зубило.

Устанавливаем зубило на проверяемую поверхность под углом примерно 180 градусов и ударяете по нему со средней силой. Для более точной проверки подобную операцию необходимо сделать в разных местах конструкции. Оцениваем след от удара:

След едва заметен – высокое качество бетона соответствующего марке В25;
След сильно заметен – бетон марки В15-В25;
Образовались сильные углубления. Бетон начал раскрашиваться – бетон марки В10;
Зубило вошло в материал более чем на 10 мм – бетон марки не более В5.

При ведущемся строительстве есть смысл определить качество бетона до начала заливки. Для этого необходимо залить образец размерами 100х100х100 см. Пока бетон не схватился, следует проткнуть его бетонным прутом для выпуска воздуха.

Далее образец сушат при температуре окружающей среды 20-25 градусов Цельсия и через 28 суток отвозят в специализированную лабораторию на анализ. Таким образом, можно получить самые точные технические характеристики и марку бетона.

Допущение! Если сроки строительства поджимают, образец можно везти через 7-14 суток после заливки. При этом в лаборатории следует назвать точное время выдержки.

Кроме определения качества бетона подручными средствами существуют следующие способы, требующие наличия специального инструмента, приспособлений и установок:

Определение прочности бетона с помощью молотка Физделя;
Определение прочности бетона с помощью молотка Кашкарова;
Ультразвуковой метод: определения качества бетона с помощью определения времени распространения звуковой волны и ее скорости специальным оборудованием.

Бетонные основания

Главный несущий элемент всего здания – это фундамент. Он делится на различные виды. Бывают свайные или блочные основания, но чаще всего при возведении частных домов используются ленточные, столбчатые или комбинированные конструкции. При этом очень важно качество бетона, используемого для возведения фундаментов. Такой метод очень популярен благодаря его ценовой доступности, лёгкости возведения и высокой прочности полученных конструкций.

Выбор марки бетона очень важен, от этого зависит прочность сооружения. Для частных домов можно использовать бетон от 200-ой марки. Однако, то, что вы заказали бетон нужной вам марки, ещё не значит, что именно такой раствор вам привезут. На менее важные показатели при использовании бетона – это степень его трамбовки, условия укладки и схватывания.

Залить фундамент самостоятельно или обратиться к профессиональным строителям?

В случае строительства частного дома, при заливке ленточного фундамента можно обойтись бытовыми бетоносмесителями и самостоятельно произвести замес из сухих строительных смесей. Но нужно четко понимать, что это очень ответственный и трудоёмкий процесс, для которого потребуется бригада как минимум из трех человек и непонятно какая марка бетона получиться. Есть два варианта выхода – первый, заказать строительства фундамента у профессионалов в строительной с гарантией, договором и паспортом на бетон. Второй — заказать самостоятельно бетон с доставкой : качество и цена которого варьируется от «ужасного » до «отличного» в зависимости от производителя. Целю данной статьи не является анализ производителей бетона, поэтому приведем пару советов для обыденного покупателя, для того чтобы он мог определить на сколько хороший товарный бетон он приобрёл.

Как выбрать поставщика

Добросовестные производители всегда контролируют процесс изготовления бетона, его состав и качество комплектующих. Но как выбрать такого поставщика? Существует несколько способов:

Можно обращаться в компании, снабжающие бетоном крупные строительные объекты. Их контакты вы сможете найти у прорабов на таких объектах.
Также могут помочь сделать выбор бетона для фундамента владельцы недавно построенных домов. При этом вам стоит изучить состояние их фундаментов. Если вы заметите дефекты в виде соли, трещин и отслоений, то это говорит о низком качестве бетона.
Выбирая сайты поставщиков, обращайте внимание на те, где есть не только контактный телефон, но и адреса организации, сведения о фирме, данные о регистрации и т.п.
Покупая бетон, требуйте паспорт изделия с печатями. Причём он должен идти к каждой машине отдельно. Там должны оговариваться марки по прочности, подвижность, морозостойкость, время и день отгрузки. Рукописные паспорта без печатей лучше не брать. Желательно покупать Гостовский бетон, а не товарный.
Также необходимо сберечь договора о поставках. Так вы можете предъявлять претензии производителю.

Но проверка качества бетона должна осуществляться в любом случае.

Транспортировка может повлиять на подвижность смеси, её консистенцию. Если автомобиль движется по ухабам на высокой скорости, то однородность раствора может быть нарушена. В итоге крупные элементы бетона осядут на дно, а жидкость поднимется. Такой раствор использовать нельзя. Конечно, раствор можно перемешать, но лучше вообще его не принимать. Также стоит поступить и при транспортировке в открытом состоянии.

Выбор бетона должен производиться с учётом времени, затраченного на транспортировку. При превышении этого времени бетон может расслоиться. Оно должно быть в пределах 2-3 часов. А чтобы сохранить время, выгрузку лучше производить прямо в опалубку.

Контроль качества бетона

Он может выполняться несколькими способами. Визуальный метод состоит в следующем:

При доставке бетона состав должен быть однородной консистенции.
Можно выполнить пробную заливку. Бетон не должен либо литься водой, либо выпадать комками. Это говорит об его неоднородности.
Проверка на излишек воды выполняется так: при заливке небольшой части бетона в котлован должна образоваться лепёшка без трещин и слоев. Если состав выглядит в виде комков в жидкой субстанции, значит он некачественный.
Хороший бетон имеет серый цвет. Коричневый цвет указывает на переизбыток песка, рыжий говорит о плохих заполнителях. Однако при использовании пластифицирующих добавок цвет бетона может отличаться от серого. Насторожить должна и неравномерная окраска. От такого состава лучше отказаться.

Также проверку может выполнить лаборатория проверки качества бетона:

Для этого вам нужно залить привезённый бетон в смоченный деревянный ящик. Уплотнить состав, проколов его арматурой. Поставить ящик в помещение с заданным уровнем влажности и нормативной температурой. По истечении 28 дней образец везут на проверку.
Не забудьте, что брать пробу и заливать её в формы для проверки качества бетона, нужно прямо из машины. Также нужно, чтобы водитель подписал акт забора пробы.
В лаборатории используется специальный прибор для проверки качества бетона.

Возможно ли проверить качество бетона до его укладки в опалубку

Вопрос:

Спрашивает Олег из Ростова: «Здравствуйте! Скоро предстоит заливка фундамента. Бетон будем заказывать на заводе. Вопрос в том, можно ли определить качество бетона когда его привезут на стройку. Понятно что точно без лаборатории не определить, но хотя бы примерно визуально можно увидеть не качественный продукт?»

Ответ:

Вопрос проверки качества бетона для фундамента до его укладки внутрь опалубки, очень актуален для частных застройщиков. В отсутствие лаборатории, специальных приборов и химических реагентов примерно оценить характеристики этого конструкционного материала можно по нескольким косвенным признакам:

цвет – синеватый оттенок указывает на нормальное количество цемента, коричневая окраска с большой вероятностью свидетельствует о преобладании песка;
цементное молочко – в 85% случаях желтизна этого продукта говорит о вредных примесях глины, которая крайне опасна для железобетонных конструкций, однако в оставшихся 15% вариантов точно такой же цвет дают некоторые безвредные шлаки;
консистенция – товарные тяжелые бетоны должны замешиваться сотрудниками РБИ по точным рецептам на промышленном оборудовании, поэтому водоцементное отношение В/Ц всегда получается ниже (смесь густая и малоподвижная), чем при использовании бытовой бетономешалки, пластичность обеспечивается специальными добавками, формирование цементного камня (гидратация) происходит быстрее;
однородность – в смеси не должно быть частиц щебня или комочков песка, не обваленных в цементном молочке.

Как делается заливка смеси

Выбор класса бетона важен так же, как и правильная укладка смеси. Она выполняется таким образом:

Прежде необходимо проверить основание в яме. Насыпное основание должны быть не запылённым и чистым. Для этого перед заливкой смеси дно ямы вычищают напором воздуха.
Перед заливкой вся опалубка смачивается известковым молоком или эмульсиями. Это убережёт бетон от сильного сцепления с опалубкой и облегчит её демонтаж.
Заливка должна выполняться в полном объёме за один день. Это нужно для получения сплошной монолитной конструкции. На больших объектах работа ведётся несколькими бригадами из разных машин одновременно.

Для подачи бетона используют желоб длиной 1,5 м. Он должен перемещаться в разные точки фундаментной ленты, иначе вы не сможете равномерно распределить бетон по ленте. Чтобы текучесть бетона была хорошей очень важно правильно сделать выбор цемента для бетона. Но если вы не сможете перемещать желоб вдоль ленты, придётся увеличить его длину. Так вы сможете передвигать конец желоба в нужное место.

Легче всего заливать смесь бетононасосом. Расход будет больше, зато производительность возрастёт. Причём агрегат может подавать раствор на длину в 50 м. Таким образом, из одной машины можно выполнить заливку в разных точках основания.
Расстояние, на которое сбрасывается смесь, не должно быть больше 200 см.
Бетонируют слоями по 5-10 см, не прерывая заливку.
После заливки выполняется трамбовка бетона. О том, как делается выбор вибратора для бетона, вы можете узнать в другой нашей статье.

Лучше всего делать трамбовку бетона с помощью глубинного устройства. Выбор глубинного вибратора для бетона поможет повысить прочность конструкции. При этом прибор погружают в каждый слой по отдельности, перемещая его внутри слоя. Не обязательно покупать такой агрегат, его можно взять в аренду либо заказать трамбовку у конкретной фирмы.
Если вы не хотите покупать трамбовку можно просто проколоть бетон в разных местах арматурой. Однако это очень сложно, поскольку тыкать в бетон нужно чуть ли не в каждый квадратный сантиметр

Для защиты раствора от воздействия внешних факторов после заливки он накрывается плёнкой. Но для равномерного высыхания потребуется 4 раза в день снимать плёнку и поливать бетон водой. Так делают первые три дня, потом на протяжении ещё трёх дней процедуру проводят три раза в день. Однако вместо полива вы можете выбрать парогенератор для пропарки бетона, он более эффективный.
Монтаж стен начинают после полного схватывания бетона (через четыре недели). К этому сроку прочность бетона будет максимальной, о чём можно судить по результатам испытаний.

Контроль качества после заливки

Вы уже поняли, как делать выбор марки бетона для фундамента, но также стоит узнать о способах контроля застывшего основания. Для этого может применяться ультразвук или склерометр.

Вы можете сделать такую проверку сами. Для этого вам понадобится зубило и молоток, весящий в пределах 300-800 г. Процедуру проводят так:

Зубило ставят под 90 градусов к основанию и бьют по нему.
Если зубило легко войдёт в основание, то использовался раствор марки 70 или даже ниже.
При заглублении инструмента на 3-7 мм можно сказать, что применялась марка бетона в пределах 70-100.
Небольшие щербинки глубиной 2-3 мм говорят о марке бетона 100 или 200.
При использовании батона маркой 200 и выше в результате удара останется небольшой след.

Чтобы результат был более точный, такие пробы проводят на разных участках основания.

Нормативы

Марка бетонного состава влияет на прочность основания после полного схватывания раствора. Этот показатель маркируется буквой М и цифровым показателем в пределах от 50 до 500. Она измеряется в кгс/см.куб. Показатель показывает прочность бетона на сжатие. Для небольших сооружений достаточно фундаментов марки 100-150. Для индивидуальных домов нужен бетон марки 200-300. Бетон высоких марок используется для изготовления несущих железобетонных конструкций.

Правильный выбор пластификатора для бетона позволит повысить его морозостойкость. Этот показатель указывает общее число циклов заморозки и разморозки, выдерживаемых раствором. Он маркируется буквой F и цифровым показателем в переделах 50-500. Для наших широт подходит бетон средней морозостойкости.

Ещё один важный показатель – водонепроницаемость. Он маркируется буквой W и находится в пределах 2-12 кгс/см.кв. Число указывает на способность бетона выдерживать давление воды. Для фундаментов под индивидуальный дом можно брать бетон с показателем W 2-4. При возведении бассейнов используется бетон с показателем водонепроницаемости 8-12.

Выбор щебня для бетона должен производиться с учётом нагрузок на сооружение

Чтобы избежать ненужных проблем в виде лишних затрат средств, в том числе финансовых и моральных, стоит разбираться в материале, с помощью которого вы собираетесь возводить свой дом, баню или любое другое произведение строительного искусства. То есть нужно знать, как определить марку бетона.

Так как основой всего является прочный надежный фундамент, который бы нас не подвел трещинами и оседанием, то следует научиться разбираться в методах определения его прочности. От будет зависеть, какой вес он сможет вынести без разрушения.

Верное определение его прочности поможет избежать ошибок.

Марка бетона – число, показывающее предел прочности на сжатие бетонного куба 28-суточной выдержки со стороной 20 см, выраженная в кг/см².

Марки бетона М300-400 самые подходящие для индивидуального жилищного строительства

. М100-250 имеют минимальную степень прочности и используются в качестве вспомогательного материала. Марки выше 500 в продаже встретить сложно, да и вряд ли вам понадобится сверхпрочный бетон со специальными добавками.

Правильным вариантом, конечно, является изучение сопроводительных документов (паспорт качества бетона) от поставщика, завода-изготовителя. Нужно обратить внимание, не произошло ли расслоения смеси при перевозке.

Неразрушающий метод

Преимущество этого способа в том, что образец остается цел, и его используют для повторных исследований. С помощью лабораторного оборудования фиксируют:

Величину откоса.
Отрывание.
Ударную величину импульса.
Значение мягкой деформации.
Откалывание.
Результат одновременного отрывания и откалывания.

В зависимости от того, насколько меняется глубина погружения бойка в массив, делают вывод о прочности материала. Для этого используют лабораторные молотки, с помощью которых проводят пластическую деформацию бетонной поверхности. После удара по образцу появляется лунка. Ее диаметр измеряют и делают вывод о прочностных параметрах. Замер прочности по этому методу проводят в несколько этапов:

Очистка поверхностей от краски, шпаклевки и штукатурки.
Нанесение 10-ти ударов средней силы на контрольной поверхности. Удары наносят строго по отметкам с интервалом 50 мм.
С помощью штангенциркуля определяют размеры лунок с точностью до 0,1 мм.
Измеряют среднее арифметическое диаметра отпечатка.
Используют тарированную кривую, построенную на замерах эталонов. По полученному среднему результату определяется марка прочности.

Мы описали только один метод неразрушающего контроля, существуют и другие. В любом случае, Вам нужно пользоваться тарировочной диаграммой для определения прочности по диаметру отпечатка. Если у Вас нет проб, используйте специальные приборы — склерометры. Они работают по принципу упругого отскакивания. также можно использовать пистолеты со стержневым ударником. Его шкала показывает цифровое значение в зависимости от реакции бойка. Комбинированный метод проверки прочности включает отрыв и одновременное скалывание. В бетонный массив монтируют специальное анкерное устройство. Прибор давит на контролируемый участок и показывает его прочность.

Визуальное определение

Возможно определение бетона по цвету: чем качественнее и прочнее смесь, тем синее цвет. Если в жидкости (цементное молоко) выступает желтизна, то это говорит о глинистых примесях, либо иных шлакодобавках. Чем гуще эта жидкая фракция, тем выше марка бетона. Но, в общем, цвет зависит и от ТУ завода-изготовителя, от добавок, которые были применены при производстве. Хорошо подготовленная смесь не должна содержать зерен примеси, не покрытых раствором. Более плотный раствор должен напоминать увлажненную почву.

Вернуться к оглавлению

Проверка прочности контактно

Проверить бетон на прочность можно с помощью специального прибора – склерометра. Назначение прибора -это определение прочности методом ударного импульса. Склерометр стоит от 11 до 35 тысяч рублей. Они бывают механические и электронные. Вряд ли рядовой покупатель пожелает для одноразового использования покупать такой недешевый прибор.

Другой вариант – это отправить в специализированную лабораторию пробу бетона,чтобы определить, проверить степень прочности. Для этого нужно соорудить деревянный ящик размером 15 см², смочить его водой. Форма смачивается водой для того, чтобы сухое дерево не тянуло воду из бетонной смеси, ухудшая процесс твердения (гидратации) бетона. Так как только хорошее взаимодействие цемента и воды влияет на прочность. Далее залить в подготовленную форму бетон. необходимо уплотнить. Можно это сделать с помощью нескольких ударов молотком по бокам ящичка, также для этого смесь проштыковывают куском арматуры, чтобы выпустить имеющийся воздух. Куб следует оставить для отвердения на 28 дней, при влажности около 90% и средней температуре 20°С. 28 дней – этот тот срок, в который происходит схватывание и набор прочности бетона.

Можно отправить на лабораторное исследование бетонный куб и на промежуточных этапах отвердения, это 3,7,14-ые сутки после изготовления формы.

Определение прочности бетона также можно осуществить тестом на удар. Для проведения испытания потребуется зубило и молоток весом от 400 до 800 г. К поверхности отвердевшего бетона приставляется зубило, по нему наносится удар молотком в среднюю силу. Если зубило вбивается на глубину более 1 см, то класс прочности В5 (марка М75), если менее чем на 0,5 см то В10 (М150). Оставляет небольшую отметину-В25 (М350), небольшую вмятину-В15-В25 (М200-250).

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

Лабораторная экспертиза;
Ультразвуковой метод;
Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

Способ изготовления бетонного раствора;
Количество и зерновой состав;
Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Как проверить качество (прочность) бетона и бетонной смеси самостоятельно

В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в , теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества.

Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.

Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим.

Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже.

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным . Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным.

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок.

Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный.

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций.

Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие — 100х100х100 мм.

Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия.

Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона.

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь.

Проверка качества бетона готовой конструкции

Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

1) Проверка качества бетона по звуку удара

Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг.

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова».

Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше.

2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила

Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70
Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100
В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200
Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений.

Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).