Согласимся, что название «ДВП» знают многие, кто имеет в домашнем обиходе, например, хоть какую-то мебельную продукцию. Древесноволокнистая плита – именно так расшифровывается аббревиатура ДВП, кроме, как в мебельной промышленности, применяется и для произведения иных предметов, необходимых современному населению.
Понятие технологии получения материала и многие другие знания, которые смогут посодействовать, хотя бы безошибочно подобрать ту же мебель, постараемся раскрыть в полной мере в повествовании ниже. Расскажем о самом понятии ДВП, научим различать специзделие по маркировкам и раскроем некоторые области его применения.
ДВП-плита: технология изготовления и общие характеристики
Рассматриваемое творение является листовой строительной продукцией. Технологический процесс изготовления листа подразумевает этап горячего прессования волокон натурального сырья (древесины), предварительно из которого формируется своеобразный ковер. Волокна, формирующие плиту, получают из древесного вторсырья методом первоначального пропаривания и последующего дробления. Как правило, волокна представляют собой раздельные клетки древесной ткани или же обрывки данных тканей.
Волокнистые массы получают тремя различными способами:
- термомеханическим способом, с использованием дефибраторов и рафинеров;
- исключительно механическим методом, где косвенно на дефибрерах производится разлом;
- химико-механическим способом, который предотвращает нежелательный разлом и вторсырье варят в щелочах и особых химических растворах.
Слово вторсырье упомянуто не зря, поскольку именно из отходов обработки деревьев на производствах либо лесопилках и опиливания леса, а также из технологической щепы, дровяной древесины и из бумажной макулатуры, получают сырье, которое служит волокнистой массой для формирования плиты. Войлокообразные массы воссоединяются в процессе прессования специальными прессами различными связующими составами. Для целей нарастания эксплуатационных характеристик в общую смесь примешиваются специальные уплотняющие субстанции: чаще всего это синтетические смолы, гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики, осадители (сернокислый алюминий) и прочие составляющие.
Сам процесс формирования своеобразного ковра выполняется в водной среде, в варианте изготовления древесного произведения односторонней гладкости. В таком варианте полотнище имеет одну сторону шероховатой структуры, на глади которой можно рассмотреть следы процесса прессования, если точнее, то печать специальной сетки. При сухой технологии в воздушной среде производятся полотнища с двусторонней гладкостью, обе стороны которого обладают шероховатой поверхностью.
Ко всему прочему, различают облагороженные полотна ДВП и необлагороженные. К первым относятся продукт, лицевая сторона которого восполнена специальным напылением. В частности это сторона, которая пропитана смесью красителей. Процесс пропитки войлокообразной поверхности делается непосредственно перед этапом прессования полотнища. Необлагороженное древесноволокнистое специзделие не имеет однородного фракционного состава древесного сырья. ДВП-материал необлагороженного типа не должен быть пропитан красителями.
Листовое древесное творение обладает массой выдающихся плюсов перед обычным пиломатериалом. К подобным превосходствам можно отнести стойкость плит к искривлениям без изменения первоначально сформированной формы. Данный плюс не припишешь дереву, которое может набухать от влаги, искривляться и тому подобное. К тому же, полотнища, покрытые лакокрасочными составами, не требуют к себе повышенной внимательности в виде дополнительной обработки поверхностей и особого ухода. Повышенная плотность прессованных масс способна удерживать в себе крепежные элементы: саморезы, шурупы и гвозди.
Цементоволокнистые листы для кровли.
Цементоволокнистые и этернитовые листы для кровли.
Цементоволокнистые плитки и листы делают следующим способом — раствор цемента армируют целлюлозным волокном или древесиной, и из этого раствора выливают плитки. Эти плиты, в некотором роде, стали заменой асбестоцементным. И цементоволокнистые, и этернитовые плитки похожи по своим качествам и свойствам, поэтому они являются вполне взаимозаменяемыми, и, в случае повреждения, одни можно менять на другие.
Цементоволокнистые листы и плитки.
Цементоволокнистые плитки и листы выпускаются в виде плоских плиток либо в форме волнистых листов. Это достаточно твердый материал, который является к тому же еще влаго- , ударо- и пожаростойким. Настоящим цветом данного материала является цементно-серый. При добавлении красителя, во время производства, оттенок может меняться. Волнистые листы изготавливаются прямоугольной формы, размер стороны 1-1,2 м. Их кладут один на другой внахлест, таким образом, площадь покрытия составляет примерно 1 м.кв.
Плитки изготавливаются плоскими, квадратной или прямоугольной формы. Укладывать плитку необходимо на обрешетку так же, как и черепицу.
Уход.
Как цементоволокнистые, так и этернитовые плитки достаточно прочные, поэтому достаточно просто регулярно очищать их от мусора и от мха.
Замена.
Ремонтировать кровлю, покрытую цементоволокнистой или этернитовой плиткой, дело не простое. Если понадобилось заменить какую-либо плитку, то необходимо аккуратно просунуть под плитку полотно ножовки по металлу для того, чтобы спилить шуруп или гвоздь, который держит плитку. Новую плитку необходимо просунуть под остальные, лежащие сверху, плитки и закрепить сверху шурупом. Шурупы лучше всего использовать с герметизирующим уплотнением, и закреплять его полностью на всю глубину отверстия. Необходимо обратить внимание, чтобы внизу под плиткой находился брусок обрешетки, чтобы закрепить плитку.
Укладка новой крыши.
Основу для цементоволокнистой крыши необходимо делать такую же, как и для черепичной крыши. В зависимости от размера кровельной плитки, подбирается шаг обрешетки.
Волнистые листы.
- Начинать укладывать волнистые листы необходимо от карнизного свеса крыши слева и таким образом двигаться вверх к коньку. Первый ряд листов необходимо укладывать очень тщательно и проследить за тем, чтобы он лежал строго перпендикулярно к свесу карниза. В противном случае, вверху листы могут не совпасть с ветробойным щитом, и придется их подрезать. Шурупы необходимо использовать такие, которые имеют специальное уплотнение, которые предупредят протечку.
- Если это требуется, то лишнюю часть листа у конька необходимо аккуратно подрезать.
- Следующий ряд необходимо укладывать, начиная снизу. Листы должны ложиться внахлест хотя бы на одну волну. Необходимо проследить за тем, чтобы листы прилегали плотно в подошвах волн. Если надо, подрежьте углы, которые расположены по диагонали друг к другу.
- По такому же принципу уложите все листы до правого фронтона. Проследите, чтобы они совпали с ветробойным щитом, в противном случае, придется листы подпилить.
- Уложите на конек коньковый профиль.
Плоские плитки.
- Обрешетку прибейте, как это указано в инструкции.
- Начинать укладку необходимо с карнизного свеса. Плитку нужно укладывать в вертикальной плоскости внахлест. Плитки достаточно маленькие, поэтому можно их смещать и подогнать таким образом, чтобы не подрезать их на коньке.
- Каждую плитку нужно закреплять двумя 35-мм оцинкованными гвоздями на верхней кромке, а также внизу еще одним кламмером.
- Плитку нужно укладывать а равном расстоянии прямыми рядами.
- Уложите на конек коньковый профиль.
Старайтесь не наступать на цементоволокнистую кровлю, лучше воспользоваться лестницей и подмостками. Такой вид кровли не дорогой, не прихотлив в монтаже а также ремонте в Вашем доме.
Маркировка ДВП-плит: подгруппы продукции
ДВП-полотна подразделяются на сверхтвердые волокнистые плиты, твердые, полутвердые, и также на мягкие.
Сверхтвердые древесные прессы довольно плотные с низким показателем пористости. Плотность их составляет не меньше 950 кг/м 3 и имеют личную маркировку – СТ-500. плотна такого вида производятся мокрым методом изготовления ДВП. При прессовании грунтуется и окрашивается одна сторона сырья. Сверхтвердая продукция получается за счет пропитывания исходного сырья побочным веществом переработки, называемым пектолом, благодаря которому показатель прочности повышается минимум на 20%. Рассматриваемую группу можно подразделить на СТ и СТ-С. Номенклатуру СТ стоит понимать, как прессованное вторсырье с повышенной прочностью с необлагороженной лицевой стороной. СТ-С расшифровывается для розничного покупателя, как сверхтвердые полотна ДВП с покрытой лицевой поверхностью тонкодисперсной древесной массой.
Приблизительная стоимость ДВП-полотна размером 2745х1220х3,2 мм составляет от 189 рублей за одну штуку. Средняя ценовая политика стартует примерно с 43 рублей всего за один квадратный метр, при этом длина листа может быть от 1200 мм и до 3600 мм, а ширина примерно в пределах 1000-1800 мм, при толще полотнища от 3 мм до 8 мм.
Твердый вид ДВП обладает плотностью в пределах таких показателей: 800-1000 кг/м 3 , при толще пресса от 2,5 и до 6 мм. Твердый тип полотен обладает разнообразной маркировкой, все зависит от вида лицевого покрытия, плотности сырья и прочности:
- марка Т обозначает полотно с необлагороженной лицевой плоскостью;
- Т-С является твердым полотном со слоем тонкодисперсного древесного вещества на лицевой поверхности;
- Т-П представляется обозначением того, что ДВП с подкрашенной лицевой поверхностью;
- Т-СП обозначает, что плита с лицевым подкрашенным слоем из тонкодисперсного древесного вещества.
Полутвердые древесноволокнистые прессы имеют среднюю плотность (около 850 кг/м 3) при толще от 6 до 12 мм. Выпускаемые размеры полутвердого, твердого и сверхтвердого листового сырья бывает идентичным и зависит от фирмы-производителя. К такой зависимости можно и отнести цены на материал. Твердые и полутвердые типы полотен можно приобрести по цене от 125 рублей за штуку, или же примерно за 38 рублей/м 2 .
К совершенно отдельному виду можно отнести мягкие волокнистые полотна рассматриваемой продукции, у которых плотность составляет не меньше 150 кг/м 3 , но и не больше 350 кг/м 3 , при толще от 9 мм и до 25 мм. Мягкие листы производят без применения горячего прессования. Характеризуются ДВП-полотна высокой плотностью при низкой прочности и небольшой теплопроводностью. В зависимости от показателя плотности продукции ДПВ подразделяются на виды: М-1; М-2; М-3. Особенность пониженной прочности ограничивает сферу использования сырья, о чем мы погорим несколько ниже. Соответственно, стоимость такого продукта несколько ниже вышеперечисленных видов.
Цементно-стружечная плита
Состав и технология изготовления
ЦСП представляет собой листовой стройматериал, изготавливаемый из нескольких компонентов:
1. Древесной стружки, составляющей 24% общей массы готового изделия. Как правило, её производят из тонкомерных хвойных деревьев (по стандарту 9463) или лиственных пород (стандарт 9462);
2. Портландцемента, задающего долговечность и прочность изделия, и являющийся связующим, что позволяет отказаться от формальдегидных и фенольных клеевых составов (65%);
3. Воды (8,5%);
4. Различных добавок (чаще всего, это сульфат алюминия и жидкое стекло), доля которых составляет 2,5%.
Принцип изготовления цементно-стружечной плиты, являющейся трёхслойным изделием, следующий.
Стружка (обычно хвойных пород) перемешивается с добавками (при этом происходит минерализация). Причём на изготовление внешних слоёв идёт мелкая стружка, а для среднего использования крупная. При этом выделения в атмосферу веществ, опасных для человека, не происходит.
В смесь добавляется портландцемент, затем вода. И она вновь перемешивается.
Слои заливаются последовательно. Затем, при температуре 90С происходит первичное отвердевание в течение 8 часов.
Полное химическое твердение бетонной составляющей происходит естественным образом. На это уходит не менее 14 суток.
В зависимости от назначения ЦСП плита, после этого, поступает на склад, либо на шлифование.
Преимущества и недостатки ЦСП
Подобная технология позволяет создать материал с отличными характеристиками.
1. Плита относится к экологически чистым материалам, так как изготавливается только из натуральных компонентов;
2. Она полностью безопасна в пожарном отношении. В очаге возгорания не выделяет токсичных веществ и дыма. Показатель горючести Г1;
3. Плита ЦСП обладает достаточной надёжностью, и придаёт стеновым конструкциям каркасных зданий требуемую жёсткость. Допускается её применение в районах повышенной сейсмической опасности и при строительстве зданий в 3 и более этажей;
4. Эти плиты устойчивы к воздействию влаги и иных негативных атмосферных воздействий, поэтому широко применяются нами в качестве обшивки ограждающих и несущих конструкций каркасных домов. В качестве дополнительной отделки, в этих случаях. Её следует загрунтовать и окрасить;
5. Данный стройматериал обладает высокой биологической стойкостью (грызуны, насекомые, патогенная микрофлора). Антисептические свойства материал получает в процессе производства. В процессе перехода цемента в бетон образуется гидроксид кальция, формирующий щелочную среду;
6. Высокая морозостойкость, что особенно важно для многих российских регионов.
Где используются плиты ЦСП.
Этот материал достаточно универсален и применяется для изготовления стеновых панелей, элементоввентиляционных коробов, подвесных потолков, плит перекрытий, при обустройстве полов, для изготовления подоконников, обшивки элементов конструкций, иных изделий, применяемых в строительстве.
Подбирая ЦСП плиту для решения конкретных задач, следует руководствоваться тем, что они, согласно нормативу 26816-2016 (ГОСТ) подразделяются на изделия высшего (ЦСП1) и обычного (ЦСП2) качества.
Кроме этого плиты подразделяются по составу и назначению на три разновидности:
1. Арболит — производится из очень мелкой стружки и опилок. Востребован для обустройства теплоизоляции, возведении межкомнатных перегородок и отделочных работ;
2. Фибролит — изготавливается из «древесной шерсти» (стружка с длинным волокном). Это достаточно мягкий материал, легко поддающийся обработке и стойкий к воздействию атмосферных факторов и патогенной микрофлоры;
3. Ксилолит (литой и плитный). Высокопрочный материал, обладающий прекрасными теплоизоляционными свойствами и выпускаемый в различной цветовой гамме. Используется как напольное покрытие.
В зависимости от решаемых задач мы используем плиты ЦСП в Новосибирске разной толщины (длина и ширина ЦСП стандартная и составляет 3200 — первое значение, 1200 (1250) — второе.
В соответствии с рекомендациями действующих СНиП и СП рекомендуется:
1. Для обустройства перегородок каркасного типа (обшивка) использовать ЦСП, толщина которого может составлять 8-24 мм;
2. Подоконники и козырьки над входными дверями выполняются из ЦСП толщиной 20-36 мм;
3. При изготовление опалубки (несъёмной) лучшим решением является материал 14-26 мм;
4. С ролью черновых полов прекрасно справится 8 мм плита;
5. Наружные стены каркасного дома обшиваются (в зависимости от решаемого вопроса несущий/облицовочный элемент) ЦСП, толщина которых задаётся диапазоном 10-40 мм.
Области эксплуатации листового материала
Технологии современного производства позволяют плитам ДВП придавать такие качества, которые предоставляют потенциал применять их не исключительно в мебельной промышленности, но и для изготовки тары. Применение древесно-стружечных листов в строительной отрасли имеет некую популярность и признание благодаря тому, что с их помощью улучшается качество производимых работ и существенно сокращаются их сроки проведения при сопоставимо не высокой стоимости.
Продукция мягкого типа, качества которой мы обсудили в разделе выше, используется исключительно в качестве теплоизоляционного сырья по известной нам причине — низкой прочности. Мягкая войлокообразная продукция прилаживается при обустройстве межкомнатных перегородок, для звукоизоляции их и на зданиях, а также в качестве акустической защитной системы.
Использование полутвердых ДВП-полотен не ограничивается применением их в исключительно обшивочных потребностях. Из подобного продукта делают щитовые двери, укладывают черновой подстил под напольное покрытие типа ламинат, даже используют при сооружении потолочных перекрытий.
Сверхтвердые ДВП-плиты применяют для целей покрытия полов в помещениях различного типа назначения, для перегородок и дверей, а также для возведения бытовых, хозяйственных строений временного типа. При этом влагостойкость полотнам придает специальная пропитка.
Упомянутые ранее облагороженные полотна ДВП, которые маркируются, как ДВПО, имеют на лицевой поверхности разнообразные профили или же рисунки. Такое покрытие получают методом многослойного нанесения печати. В строительном процессе такое творение применяется в качестве дизайнерского отделочного материала для каминов, и оконных, для потолков и стен.
При проведении строительных работ используется обширный спектр современных стройматериалов, которые, благодаря своим качественным показателям, служат долгие годы, не требуя затрат на ремонт и реконструкцию.
Одним из таких материалов является цементно-волокнистая плита, которую с успехом применяют в наружных работах следующих типов:
- облицовка стен новых зданий;
- утепление стен;
- ремонт стен на объектах реконструкции;
- утепление балконов и цокольных этажей.
Производятся плиты, которые можно использовать также для отделки внутри зданий.
Состав ЦВП
Цементно-волокнистые (или фиброцементные) панели – это плиты, основой которых служит цемент (до 90 %), а остальные 10% заполняются армирующим волокном и добавками. Название фиброцементные как раз и отображает суть изделия: слово fibre означает «волокно». При производстве ЦВП в качестве армирующих добавок используется асбест, стекло и синтетические материалы. Волокнистый цемент, сформированный в виде панели, имеет хорошую стойкость к перепадам температуры, разложению, внешним воздействиям.
Преимущества отделки стен ЦВП
Многолетнее применение показало, что цементно-волокнистая строительная плита для наружных работ является хорошим изоляционным материалом. Ее достоинствами являются:
- легкий монтаж;
- малая восприимчивость к механическим повреждениям;
- звуконепроницаемость;
- водонепроницаемость;
- пожаростойкость;
- устойчивость к изменениям температурного режима;
- стойкость к явлениям гниения и коррозии.
Цементно-древесно-волокнистые твердые плиты – это разновидность плит, полученная в результате соединения цемента, воды и древесной шерсти, пропитанной жидким стеклом или хлористым кальцием. Второе название – фибролит. Древесная шерсть в данном случае является армирующим каркасом. Появление такого вида плит вызвано спорами о вреде асбеста на организм человека. Хотя ученые не нашли подтверждений опасности, исходящей от ЦВП, и они применяются дальше, но в качестве разумной альтернативы были предложены древесноволокнистые плиты, которые точно не несут угрозы для людей.
Маркировка плотности фибролита: Ф300, Ф400 и Ф500. Панели Ф300 применяются в качестве теплоизоляции внутренних стен помещений, а более плотные марки – в качестве теплоизоляции стен, перекрытий и других поверхностей, разделяющих внутреннюю и наружную часть зданий. Низкая плотность расширяет спектр помещений, в которых допустимо использование фибролита. Эти плиты можно положить как основу под напольную плитку или обшить ними специальные холодильные камеры.
Цементно-волокнистые плиты
В конце апреля в Казани прошла ежегодная выставка «ВолгаСтройЭкспо». В настоящее время строительный комплекс Республики Татарстан динамично развивается в Российской Федерации. В республике, в частности в Казани, обороты набирает жилищное строительство, а также ведется строительство новых высокотехнологичных производств и объектов социально-культурного назначения, производится капитальный ремонт жилого фонда, восстанавливаются историко-архитектурные памятники.
На выставке «ВолгаСтройЭкспо», посвященной развитию строительной индустрии, ассистент кафедры технологии строительства КГАСУ Альберт Галаутдинов предложил организовать в Татарстане производство цементно-волокнистых плит (фиброцементные панели). Он подчеркнул, что и сегодня в Казани и республике остается проблема с восстановлением жилого фонда, многие здания не удовлетворяют современным эстетическим и теплотехническим требованиям.
По его словам, используя навесные фасадные системы, проблему можно решить оперативно. Применение вентилируемых фасадов позволяет утеплять старые здания, придавать им современный внешний вид. В настоящее время в Казани используют облицовочный материал, который приходится завозить в республику, что повышает его стоимость. Также Альберт Галаутдинов отметил ряд других недостатков. Например, очень популярный материал для фасадов — керамогранит, он назвал тяжелым и хрупким, алюминиевые панели — дорогими и непрочными, а асбестоцементные плиты — недолговечными. Все эти материалы не производятся в Татарстане, а закупаются в других регионах или завозятся из-за рубежа. Для решения проблемы КГАСУ предлагает организовать в Татарстане производство нового для республики облицовочного материала — цементно-волокнистые плиты. Сырьем для него служат цемент, гипс, молотый кварцевый песок, целлюлозные волокна и ряд активных минеральных и химических добавок.
При производстве ЦВП (цементные панели, волокнистые плиты) в качестве армирующих добавок используется асбест, стекло и синтетические материалы. Волокнистый цемент, сформированный в виде панели, имеет хорошую стойкость к перепадам температуры, разложению, внешним воздействиям.
Цементно-волокнистая плита (фиброцементные панели) с успехом применяют в наружных работах следующих типов:
* облицовка стен новых зданий; * утепление стен; * ремонт стен на объектах реконструкции; * утепление балконов и цокольных этажей.
Расчет и объем инвестиций составит 10,7 млн. евро, и период окупаемости — 5 лет. Финансирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ уже получено. Теперь нужны инвесторы.
Разновидности волокнистых плит
Промышленные предприятия выпускают несколько видов ЦВП. В первую очередь, классификация может быть проведена по армирующему компоненту:
- асбестоцементный лист;
- фиброцементный;
- цементно-древесноволокнистый.
По способу изготовления разделяют плиты на:
- прессованные;
- непрессованные.
По наличию окраски и покрытий:
- неокрашенные;
- со сквозной пропиткой;
- с нанесением защитного слоя под покраску и облицовку;
- окрашенные;
- покрытые крошкой.
По типу поверхности плиты бывают:
- шлифованные с двух сторон;
- шлифованные с одной стороны.
Широкой популярностью пользуются плиты, на которые при помощи эпоксидных смол нанесен слой мелкодробленой каменной крошки. В зависимости от породы камня и степени его измельчения можно получать десятки видов разнообразных покрытий.
Часто фиброцементный лист покрывается специальным составом полиуретана, предохраняющего панель от воздействия ультрафиолета и вредных атмосферных явлений.
Монтаж ЦВП
Для крепления панелей изготовляются монтажные принадлежности:
- планки для углов из оцинкованной стали или алюминия;
- оконные сливы, откосы;
- водоотливные листы;
- резиновые ленты-прокладки черного и белого цвета;
- защитная краска для кромок.
Для крепления плит к каркасу используются винты или кислотостойкие гвозди. Герметизация швов производится резиновой лентой из черной (EPDM) и белой (TPE) резины. Все расчеты по расходу крепежа есть у производителей плит в виде специальных таблиц.
Размеры панелей
На данный момент можно купить ЦВП толщиной 6, 8, 10 и 20 мм.
Стандартизация размеров (ширина х длина, мм):
- 800×1200;
- 1200×2800 и 1200×3000;
- 1500×1200; 1500×1500 и 1500×1800;
- 1500×2400; 1500×2800; 1500×3600 и 1500×3000;
Расценки
Цена на цементную плиту зависит от вида использованных в ней армирующих компонентов и способа производства.
Цены на материал в среднем выглядят примерно так:
| Вид плиты, производитель | Размер, мм | Цена, рубли |
| LATONIT | 3000x1500x8 | 660 |
| LATONIT-НП | 3000x1500x8 | 220 |
| LATONIT-П | 3000x1500x8/10 | 330/420 |
| Фиброцементная структурная плита LATONIT, прессованная, неокрашенная для наружных работ | 3000x1500x8 | 355 |
| окрашенная для наружных работ | 3000x1500x8 | 680 |
| Асбестоцементный лист НП | 1500x1000x10 | 400 |
| Асбестоцементный лист НП | 3000x1500x10 | 980 |
| Асбестоцементный лист П | 3000x1500x20 | 4100 |
| Фасадный лист «ПРОФИСТ — Колор Премиум» | 1570/1500x1200x8 | 555 |
| Фасадный лист «ПРОФИСТ — Стоун» | 1570/1500x1200x8 | 595 |
| Фасадный лист «ПРОФИСТ — Флок» | 1500/1570×1200 | 535 |
(часто называемые также фиброцементными) состоят из цемента (на 80-90%), армирующего волокна и минеральных заполнителей. Бетон, усиленный волокнами (fibre) асбеста, появился еще в 1901 г. Австриец Людвиг Хачек годом раньше зарегистрировал свое открытие как патент на «Способ производства искусственных каменных плит из волокнистых веществ и затвердевающих в них связующих».
На сегодняшний день в качестве фибры помимо асбеста применяются также синтетические волокна, и даже специальные щелочестойкие стеклянные волокна. Исследования в области создания безасбестовых армирующих волокон были связаны с борьбой за запрещение применения асбестосодержащих изделий в Западной Европе в конце 70-х и начале 80-х годов.
В России же использование и применение асбеста не запрещено, асбестосодержащие изделия проходят экспертизу и имеют необходимые гигиенические сертификаты. Хризолитовый асбест используется человеком более ста лет во многих сферах жизнедеятельности, и причин отказываться от его применения российские врачи и ученые не находят. Поэтому цементно-волокнистые плиты
, производимые в России, в основном — асбестосодержащие, а продукция западных стан основана на синтетических волокнах.
Благодаря своему составу плиты практически не горючи и экологически чисты. Они морозоустойчивы, не боятся коррозии, гниения, УФ-излучения и кислотных дождей. Плиты являются влагонепроницаемыми, хорошо изолируют звук, стойки к ударам. Фасадные панели на цементной основе сочетают в себе прочность бетона и многофункциональность панелей.
Плиты могут быть отшлифованы (либо с одной, либо с двух сторон), со сквозной пропиткой, окрашены акриловой водорастворимой краской или идти под покраску и облицовку на месте. Широкое распространение получили также цементно-волокнистые плиты
с поверхностным слоем, покрытым крошкой из натурального камня, причем может варьироваться не только цвет (за счет породы камня), но и фракция крошки. Эпоксидная смола связывает дробленый камень с основой. На фиброцементную плиту может наноситься также полиуретановое покрытие, которое дает высокую защиту от ультрафиолетового излучения и атмосферного воздействия.
Плиты с различными покрытиями можно применять отдельно или комбинировать друг с другом, добиваясь необходимого эффекта.
Цементно-волокнистые плиты
обладают стойкостью к атмосферным воздействиям, и с технической точки зрения не требуют никаких защитных покрытий. Однако цвет обычной
цементно-волокнистой плиты
— натурально-серый, поэтому панели чаще всего красят из эстетических соображений. Краски и методы окрашивания, предназначенные для бетонных поверхностей, обычно, подходят и для
цементно-волокнистых плит
.
Новые цементно-волокнистые плиты
можно красить как до монтажа — плиты полностью загрунтовываются и окрашиваются на заводе, так и после него — загрунтованной плите можно оставить ее изначальный цвет, но рекомендуется в течение 2-х лет после монтажа осуществить покраску.
Наиболее важным критерием при выборе краски для бетонной поверхности служит стойкость краски к воздействию щелочей. Большинство красок отвечают данному требованию. Например, все латексные краски стойки к щелочам, а следовательно подходят для окрашивания цементно-волокнистых плит
. Алкидные же краски нельзя использовать для работы с бетонными поверхностями. Также краска должна «дышать», пропускать водяной пар.
Для обеспечения хорошей адгезии к ранее не окрашенным поверхностям их рекомендуется покрывать акриловыми красками на основе растворителя. Они проникают в подложку лучше, чем водорастворимая акрилатная краска. Степень блеска у акриловых красок может быть от полуматовой до матовой.
Силикатные краски на основе неорганического силикатного калия в основном хорошо подходят для бетонных поверхностей, которые сами состоят из силикатных соединений. Силикатная краска прекрасно пропускает воздух, и к тому же она стойка к атмосферным воздействиям. Силикатные краски всегда матовые и водоразбавляемые. Окраска слишком влажной и щелочной поверхности цементно-волокнистой плиты
силикатной краской не получится. Поэтому плиты рекомендуется окрашивать примерно через полгода после монтажа.
Область применения
цементно-волокнистых плит
— новые здания и сооружения, а также реконструируемые объекты. Их можно использовать не только для облицовки стен, но и для балконов и цоколей.
Панели могут комплектоваться специальными монтажными элементами и аксессуарами: планками для внешних и внутренних углов (покрашенными в цвет плит из алюминия и оцинкованной стали), водоотливными листами со специальным покрытием, оконными сливами и откосами, а также лентами-прокладками, закрепляемыми между плитой и обрешеткой (черная резина EPDM, белая — TPE), защитной краской для обработки кромок, и т.д.
При выборе плит должны учитываться статические и динамические нагрузки и внутренние напряжения, возникающие в плитах. Необходимо обращать внимание на тот факт, что окрашенная плита впитывает из воздуха примерно половину той влаги, которую получает необлицованная плита за тот же отрезок времени. На практике это означает, что влагорасширение окрашенной плиты в два раза меньше влагорасширения неокрашенной плиты. По этой причине максимальный разрешенный размер окрашенной плиты больше, чем размер плиты без отделки.
Крепление плит
производится на кислотостойких гвоздях или винтах к деревянному или металлическому каркасу. Швы герметизируются резиновой лентой (черная или натурально-белая EPDM-резина) или алюминиевыми планками различного профиля. Шаг каркаса, тип крепления и расход крепежных элементов должен быть рассчитан. У производителей плит обычно разработаны специальные таблицы, которые облегчают расчет.
Во избежание проникновения влаги внутрь конструкций, в горизонтальных швах всегда применяется планка горизонтального шва (водослив). При установке горизонтальных планок необходимо оставлять зазор между планкой и нижележащей плитой для свободной циркуляции воздуха.
Обрезку панелей обычно производят на заводе, но они могут быть обрезаны и на стройплощадке. Для этого применяют обычные деревообрабатывающие инструменты с твердосплавным диском. Так как при обработке плит выделяется цементная пыль, рекомендуется использовать системы пылесборки и респираторы.
Производят цементно-волокнистые плиты
в разных странах, наиболее известна в нашей стране продукция (Финляндия) и «Eternit AG» (Германия). В широко известных в России панелях CemStone, CemColour, Cynop (продукция , Финляндия) фиброцементная плита Minerit является основой, на которую наносятся различные покрытия.
Российские производители асбесто-цементных панелей: ОАО «Волна», и др. Панели, армированные щелочестойким волокном (стеклофибробетон) производит фирма ОРТОСТ-ФАСАД.
Примерно с начала XX века, бетон с включенными в его структуру волокнами асбеста и усиливающими его прочность, стал применяться в строительных работах. Сегодня на основе бетона создан новый материал, такой, как фиброцементная панель, которую также называют цементно-волокнистая плита (ЦВП). Используют его как при строительстве новых сооружений, так и при реконструкции старых зданий, облицовывая им цокольные этажи, балконы и стены.
Цементно-волокнистые панели
ГК «Стратегия И Паритет»: ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИЛЕР: ОАО «Комбинат Красный Строитель», ОАО «ЛАТО», ОАО «Стерлитамакский Latonit» Фасадная плита «Восташ-Колор» Газосиликатные блоки «Beston». Евростандарт * Любой раскрой изделий по заказу потребителя *На все виды продукции имеется гигиенические заключения и сертификаты соответствия. *Поставка НЕПОСРЕДСТВЕННО с завода производителя по ценам завода. *Доставка. Осуществляется самовывозом, машинами компании, ж/д транспортом и контейнерами в любую точку России. * От объёмов действуют скидки. Телефон (Москва).
Фадстрой: Все для строительства и ремонта — строительные матерниалы. Навесной вентилируемый фасад, агломерат и фасадная плитка различной цветовой гаммы. Навесной фасад — красота и эстетика Вашего дома. Телефон (Москва).
Фасадный : Фасадный предлагает к продаже материалы для навесных вентилируемых фасадов!!! Фасадный осуществляет комплектацию и поставку строительных материалов по ценам заводов изготовителей: — облицовочные панели для навесных вентилируемых фасадов: керамогранит, алюминиевые композиционные панели, металлокассеты, металлосайдинг, профлист, асбоцементные листы (каменная крошка, фактурная поверхность, гладкоокрашенные), фиброцементные листы, — оцинкованные и алюминиевые подконструкции под все виды фасадных покрытий, — тепло-, гидро- и звукоизоляционные материалы для навесных фасадных систем. • Монтажные и проектные работы • Гарантия на всю продукцию • Гибкая система оплаты и скидки для постоянных клиентов • Минимальные сроки отгрузки • Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество !!! . Телефон (Киров).
ТЕПЛОК: С ЯНВАРЯ 2008 ГОДА НАЧИНАЮТСЯ ПОСТАВКИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО ГАЗОБЕТОНА С ЗАВОДА ИТОНГ В Г.МОЖАЙСК КОМПАНИЯ ТЕПЛОК ЯВЛЯЕТСЯ ПЕРВЫМ УПОЛНОМОЧЕННЫМ ДИЛЕРОМ ЗАВОДА ПРИНИМАЮТСЯ ЗАЯВКИ. 7 4 4 — 6 6 — 4 2 8 (916) 0 — 999 — 444 . Телефон: (495)7 4 4 — 6 6 — 4 2 (Москва).
Компания ТЕПЛОК: Наша компания более 5 лет занята в исследованиях, изучении самых современных строительных материалов и сферы их производства и применения во всем мире. Сегодня мы готовы предложить наш опыт и знания Вам! Мы работаем и предлагаем Вам только проверенные временем и мировым опытом продукты ВЫСОЧАЙШЕГО качества. Мы подготовим и проведем обширный строительный инструктаж в рамках поставки и наших услуг. Строительные мероприятия регулируются в настоящее время действительными строительными правилами, однако не отражают реальности и потребности экономичного энергоэфективного строительства. Подробное указание по работе с комплектами поставки будут выполнены непосредственно на месте строительства. Инструктажи на стройплощадке происходят в тесном сотрудничестве с руководителем стройки и в координации с Вашим проектировщиком. . Телефон: 8(903)5457191 (Москва).
Компания ТЕПЛОк: Качественный НАСТОЯЩИЙ Газобетон ХЕБЕЛЬ-ИТОНГ из Можайска — .Все остальное в рекламах с названием Хебель это подделки , Является первым официальным дилером компании XELLA, настоящего мирового лидера по газобетону 60 заводов во все мире, первый завод в России в Можайске. Принимаем заказы на Газобетонные блоки «YTONG» www.teplok.com О газобетоне www.AeroBlock.ru . Телефон: +7(903)545-7191 (Москва).
ООО ОП «ЩИТ-Т»: -проектирование систем любой сложности АУПТ,АУПС,СОУЭ; -поставка оборудования, комплектация объекта; -монтаж систем пож.сигнализации и пожаротушения любой сложности в любом регионе; -разработка и согласование проектов, технических условий, компенсирующих мероприятий на любом уровне; -продажа стекло-магнезитовых листов; -охрана объектов различного назначения . Телефон,622 11 30 (Санкт-Петербург).
Адонисгрупп Идеал Фасад: Компания специализируется на поставках современного отделочного материала — фиброцементных панелей (сайдинга) и комплектующих к ним производства ведущих японских компаний ASAHI TOSTEM , KMEW, NICHIHA для устройства вентилируемых фасадов, внутренних отделочных работ. Отделочный материал характеризуются высокой эстетичностью, разнообразием цветов и фактур, имитирующих природные материалы, штукатурную поверхность, кирпичную кладку. Компания оказывает услуги по монтажу вентилируемых фасадов в Москве и Московской области. . Телефон (Москва).
«АРТСТОУН СПБ» ООО: — производитель искусственного облицовочного камня под торговой маркой «ARTSTONE»® , в связи с плановым вводом в строй новых производственных мощностей и увеличением объёмов производимой продукции, приглашает к сотрудничеству региональных дилеров – торговые и строительные организации. В настоящее время в ассортименте нашей продукции: декоративный облицовочный камень ARTSTONE®; декоративный облицовочный кирпич ARTSTONE®; декоративные панели STONEPLAST®. декоративные фасадные элементы ARTSTONE®; брусчатка, бордюрный камень, оголовки для забора ARTSTONE®; расходные материалы ARTSTONE®: клеи, расшивки, тонеры, гидрофобизатор. (ознакомится с цветовой гаммой можно на наших web сайтах: www.idealstone.ru , https://stoneplast.ru) . Телефон (Санкт-Петербург).
Унидейт: Предлагаю вашему вниманию материал Нового поколения — Стекломагнезитовый лист (СМЛ). Это универсальный листовой отделочный материал изготавливается из природных негорючих материалов и состоит из хлорида магния, окиси магния, стеклоткани и перлита- это экологически чистый продукт, который абсолютно не имеет вредных, токсичных примесей и асбеста, не выделяет посторонних запахов даже при нагревании. Область применения и свойства СМЛ Внутренняя и наружная облицовка; Строительство каркасно-щитовых домов; Изготовление перегородок любой сложности; Подготовка полов; Монтаж различных потолков- подшивных и типа Армстронг; В мебельной промышленности- он легко покрывается шпоном; Изготовление вентилируемых фасадов; Несъемная опалубка; Изготовление рекламных щитов и баннеров Это надежная основа для любого покрытия, в том числе и для облицовочной плитки Легче и надежней гипсокартона, негорюч (НГ) , абсолютно влагостоек.Незаменим при отделке пожарных выходов, путей эвакуации, зданий с повышенными требованиями по пожаробезопасности- школы, больницы, детские сады -способен выдерживать открытый огонь. Материал идеально подходит для отделки бань, саун, душевых, бассейнов так как имеет высокую влаго- и термостойкость, выдерживает перепады температур. Не подвержен воздействию грибков и плесени. Высокий показатель морозоустойчивости (не менее 50 циклов) делает СМЛ оптимальным материалом для фасадных работ. Не требует финишной шпаклевки. Абсолютно экологически чист и безопасен!! предлагает СМЛ со склада в Санкт-Петербурге, а также Вагонные поставки под заказ в любой регион РФ . . Телефон: (812)4648575. 89533472989 (Санкт-Петербург).
Структура и особенности
Состав
Цементно-волокнистые плиты изготавливаются на основе армированного особыми волокнами цемента, в состав которого входят разные минеральные заполнители. В роли армирующих компонентов могут выступать волокна:
- асбеста;
- стекла;
- синтетических материалов.
Следует отметить, что в странах Западной Европы еще в прошлом веке было запрещено использовать асбестосодержащие материалы в строительстве. Благодаря чему, ученые этих стран разработали армирующие компоненты, не содержащие асбест. Плиты, поставляемые из европейских стран, имеют в своем составе волокнистый цемент, с включением синтетических волокн.
В нашей же стране, многочисленные исследования не подтвердили опасность применения асбестосодержащих материалов для здоровья человека, что дало возможность продолжать выпуск ЦВП с асбестовым армирующим волокном. Кроме того, были разработаны цементно-древесно-волокнистые твердые плиты, которые также изготавливаются на цементной основе, но только с присоединением волокон целлюлозы. Отличаются они от ЦВП меньшей плотностью и могут использоваться для отделки помещений с высокой влажностью, например, холодильных помещений или камер, а также в качестве основы пола для выкладывания плитки из керамики.
Достоинства
Фиброцементным панелям присуще множество положительных качеств, таких как:
- Высокая пожаробезопасность, так как они не поддерживают процесс горения.
- Устойчивость к температурным колебаниям и воздействию ультрафиолета.
- Легкость монтажа.
- Хорошая стойкость к различным механическим повреждениям.
- Звуко и влагонепроницаемость.
- Устойчивость к гниению и коррозии.
Недостатки
Их не так много, но, тем не менее они есть: высокая цена этого материала и проблематичность его обработки.
Размеры
Сегодня отечественные производители производят цементно-волокнистые панели самых разных размеров. Можно купить ЦВП толщина которой может быть 6, 8, 10 и 20 мм. Стандартные размеры панелей представлены в таблице:
| Ширина, мм | Длина, мм |
Сколько стоит?
Плиты с цементно-волокнистой структурой могут быть очень разными, как по способу изготовления: непрессованные и прессованные, так и по окраске: неокрашенными или выкрашенными различными видами красок. Цены на цементную плиту (ЦВП) зависят от множества факторов, начиная от вида армирующих волокон и способа производства, так и от потребительского спроса. Ниже представлена таблица, в которой представлены средние цены на этот материал по Москве.
| Продавец | Наименование | Размер, мм | Цена за 1 лист, рубли |
| ООО «Строй-Кровля» | Панель Latonit фиброцементная прессованная для наружных и внутренних работ | 1500x1200x6 | 390 |
| 1500x1200x8 | 588 | ||
| 3000x1500x8 | 1 470 | ||
| 3600x1500x8 | 1 764 | ||
| ООО «Промстрой» | 1500х1000х10 | 400 | |
| Асбестоцементный лист непрессованный | 3000х1500х10 | 980 | |
| Асбестоцементный лист прессованный | 3000х1500х20 | 4 100 |
Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. Промышленное производство было запущено в 1922 году в США. В настоящее время производство изделий из ДВП широко распространено во многих странах мира. Но, несмотря на это, не каждый сможет ответить на вопрос: «ДВП − что это такое?» Давайте разберемся, что представляет собой этот материал и где его применяют.
Цементно–стружечная плита (ЦСП) — применение, технические характеристики, толщина, вес
Цементно-стружечная плита (ЦСП) — универсальный листовой строительный материал. Он изготавливается из древесной дробленой стружки и портландцемента с добавлением специальных веществ, снижающих вредное воздействие одного материала на другой.
Технологический процесс ее изготовления выглядит так: из подготовленной в смесителе сырьевой массы формируется трехслойный «ковер» (мелкая стружка укладывается в наружном слое, крупная внутри).
По конвейерной линии он идет на гидравлический пресс, где подвергается формовке под высоким давлением. На выходе получают идеально гладкую многослойную плиту.
Применение цементно-стружечной панели в строительстве обширно: она используется для обшивки стен как внутри помещения, так и снаружи, при облицовке колонн, в качестве стяжки для плоской кровли и полов, а также служит внешним экраном вентилируемых фасадов.
На сегодняшний день ЦСП стала серьезным конкурентом таким строительным материалам, как древесноволокнистая плита, фанера и гипсокартон.
Технические характеристики, плюсы и минусы
- плотность — 1100-1400 кг/м3;
- вес стандартного листа (2700х1250х16мм) – 73 кг;
- упругость (при сжатии и изгибе — 2500 Мпа; при растяжении — 3000 Мпа;при сдвиге — 1200 Мпа);
- изменение линейных размеров после 24-часовой выдержки в воде (по толщине — 2%;по длине — 0,3%);
- звукоизолирующая способность — 45 дБ;
- теплопроводность — 0,26 Вт/м·°C;
- группа горючести — Г1 (слабогорючие);
- срок эксплуатации (в сухом помещении) – 50 лет.
Как и все строительные материалы, цементно-стружечная плита имеет свои плюсы и минусы.
«+»:
ЦСП – экологически чистый материал, не содержащий ядовитых веществ, таких как фенол и формальдегид. Кроме этого, данный материал:
- — морозостойкий;
- — огнестойкий;
- — влагостойкий;
- — звукоизолирующий;
- — не гниющий (благодаря содержащемуся в плите гидроксиду кальция исключается развитие грибка и плесени);
- — устойчивый к продольной деформации (можно применять для обшивки каркаса многоэтажных зданий);
- — хорошо сочетаемый с древесиной, металлом, полимерами;
- — легкий в обработке (можно резать, пилить, сверлить).
- — технологически простой в монтаже (облегчает строительство и не требует лишних затрат);
- — подходит для всех видов отделки (штукатурка, обои, плитка, окрашивание).
«-»:
- — большой вес и размеры усложняет установку цементно-стружечной плиты на верхних этажах здания, необходимы специальные механизмы для подъема;
- — относительно непродолжительный срок эксплуатации (при активном контакте с внешней средой — 15 лет).
Стандартные размеры листа ЦСП:
- длина – 2700, 3200, 3600 мм;
- ширина – 1200, 1250 мм;
- толщина – 8, 10, 12, 16, 20, 24 мм (может доходить до 36 мм);
Вес листов варьируется от 36,5 до 194,5 кг в зависимости от размеров полотна.
Плиты ЦСП изготавливаются по ГОСТ 26816.
Особенности монтажа и отделки ЦСП
Хранить плиты следует только в горизонтальном положении, а их транспортировку производить на ребре. Крепить лист нужно не менее чем в трех точках саморезами, предварительно просверлив отверстия под них на твердой поверхности. Рекомендуемая толщина листа для вертикальной обшивки 16-20 мм.
С цементно-стружечной плитой нужно работать аккуратно (большой вес и площадь листа делают его хрупким).
Самый простой способ отделки плит ЦСП — окраска составами на акриловой или силиконовой основе с оставлением деформационных зазоров между соседними листами. Поскольку поверхность у данного материала гладкая и непористая, то нанесение краски допускается без предварительной грунтовки (по цементной стороне листа).
Применение шпатлевки для заделки стыков не допускается. Хорошим вариантом для «маскировки» швов служит герметик – этот материал не трескается, расширяясь и сужаясь при действии атмосферных осадков.
Кроме этого, закрыть стыковочные швы можно металлическими или деревянными планками.
Плиты ЦСП — один из лучших материалов для подготовки основания и создания идеально гладкой поверхности под финишную отделку. Он одинаково хорошо подходит как для наружных, так и для внутренних работ с учетом последующего нанесения таких материалов, как штукатурка, краска, керамическая плитка, обои, линолеум, ламинат, ковролин и др.
По сравнению с аналогами стоимость цементно-стружечных плит вполне конкурентоспособна. Она зависит от размера и количества заказываемого материала. В среднем за стандартный лист (2700х1250 мм, толщина 10 мм) продавцы просят 700-900 рублей.
Ориентировочные цены на плиты других «ходовых» размеров выглядят так:
- 2700х1250х12 мм — 800-1100 руб.
- 2700х1250х16 мм- 1000-1200 руб.
- 2700х1250х20 мм — 1200-1400 руб.
Листы длинной 3200 мм будут дороже в среднем на 5-10%.
С точки зрения практичности и дизайна очень интересна финишная отделка фасада плитами ЦСП под кирпич. Она придает зданию презентабельный вид при минимуме трудозатрат. Цена таких панелей размером 3200х1200х10 мм составляет 2200-2600 руб.
Убедиться в правильности выбора данного материала вы сможете, почитав отзывы тех, кто уже применял листы ЦСП для ремонта и строительства. Практический опыт и важные нюансы обращения с ними вам очень пригодятся.
Сырье для производства древесноволокнистых плит
Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.
В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.
Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.
Цементно стружечная плита (ЦСП) и ее технические характеристики
ЦСП плиты активно применяют при строительстве, ремонте и отделочных работах. В состав цементно-стружечных плит входят прессованные древесные стружки, цементный вяжущий и минеральные добавки. Стружки обычно берут из хвойных и лиственных пород неделовой древесины. Цементно-стружечная плита (ЦСП) технические характеристики, которой находятся на высоком уровне, чаще всего используется в каркасном строительстве.
Основные технические характеристики ЦСП
- прочность 7-9 МПа
- модуль упругости 3000мПа
- коэффициент теплопроводности 0,26Вт/мк
- класс возгораемости по Д 4102 А2-В1
- морозостойкость не более 10%
- класс биостойкости 4
ЦСП плиты имеют не только положительные технические характеристики, но и высокие эксплуатационные свойства. От плотности зависит и прочность плит, плотная структура определяет тепло и звукоизоляционные свойства материала, низкую теплопроводность и высокий уровень звукоизоляции. Также этими свойствами может похвастаться и фиброцементная плита характеристики, которой идентичны характеристикам ЦСП. Цементно-стружечная плита и фиброцементная плита не пропускает воздух, а звуковые сигналы гасятся из-за многослойности внутренней структуры. Чтоб увеличить звуко и термоизолирующие свойства плиты, её необходимо комбинировать с минеральным утеплителем.
Цена ЦСП может варьироваться в зависимости от технических характеристик используемого материала, но при этом качество готовой плиты останется неизменным. Плиты трудновоспламеняющиеся и нетоксичны, что позволяет их использовать в зданиях с повышенной пожаробезопасностью.
Технические характеристики ЦСП позволяют использовать их при обустройстве кровли и фасада. Так как плиты стабилизируют влажность и устойчивы к воздействию микроорганизмов, то эксплуатационные свойства даже со временем остаются постоянными.
Цементно-стружечная плита (ЦСП) технические характеристики, которой довольно высоки, обладает и главным качеством современных строительных материалов – высокой теплопроводностью. Благодаря соединению цемента и древесины, плиты являются монолитным материалом без воздушных вкраплений, что способствует отличной теплопроводности. Именно поэтому больше всего цементно-стружечные плиты применяют в конструкциях, где нужна высокая прочность и низкое температурное сопротивление материала.
Способы производства плит ДВП
Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.
В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.
При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).
Существуют также промежуточные способы изготовления — мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).
Классификация
В зависимости от формы асбестоцементный и цементно-волокнистый шифер может быть:
- плоским;
- волнистым.
Для последнего варианта существует государственный стандарт, который включает следующие нормы размеров:
- 8 волн — 1750х980 мм;
- 7 волн — 1130х980 мм;
- 6 волн — 1125х980 мм.
При этом толщина листа находится в пределах 5,8-7,5 мм.
Кроме того, различают также следующие типы шифера:
- Прессованный вид
. Материал, который при изготовлении подвергается дополнительному сдавливанию, вследствие чего имеет более высокую прочность, плотность и жаро- и морозостойкость. - Непрессованный вид
. Соответственно, имеет более низкие указанные характеристики.
Мягкие плиты ДВП — что это такое?
Материал характеризуется слабой прочностью, высокими показателями пористости и малой теплопроводностью. Толщина плиты может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр. В зависимости от плотности различают следующие марки мягких ДВП-плит: М-1, М-2, М-3.
Из-за небольшой прочности мягкие плиты не используются в виде основного материала. Наиболее часто они применяются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал в конструкциях стен, полов, крыш и пр.
Технические характеристики и размеры листа
Отечественные производители выпускают ЦСП единых размеров.
- Длина. Колеблется в пределах 2,7 — 3,2 м. Наиболее востребованы трехметровые плиты.
- Ширина — 1,25 м.
- Толщина. Параметры составляют от 8 до 36 мм. Наибольшим спросом пользуются изделия, толщина которых составляет 10, 16 или 20 мм.
В зависимости от толщины и длины будет колебаться вес.
Технические свойства:
От толщины плиты зависит, в какой строительной области она будет применена:
Твердые варианты ДВП
Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.
Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:
- Т — плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
- Т-С — имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
- Т-В — имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
- Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
- Т-П — лицевой слой плиты подкрашен;
- Т-СП — имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
- НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.
4.8. ВОЛОКНИСТО-ЦЕМЕНТНЫЕ ЛИСТЫ
На основе листов СЕ-51/177 выпускаются ные кровельные листы «Волна-Колор».
Монтаж
При монтаже кровель из волокнисто-цементных листов ( 182) профиля 51/177 необходимо водствоваться требованиями ТУ 5781-001-5880 2002, СНиП И-26-76 (п. 3.4, 3.5, 5.8) и настоя «Рекомендациями по монтажу кровли».
Кроме того, листы длиной 1250 мм выпуска* защитно-декоративным покрытием различных ц[
Стопы с листами должны храниться на неза ленных горизонтальных площадках, защищенн атмосферных осадков и прямых солнечных я обеспечивающих сохранность продукции и сой ние требований действующих правил техники пасности.
Основные принципы устройства кроет
1. Цементно-волокнистыми волнистыми я ми разрешается покрывать скатные здания всех сов при уклоне кровли от 10% и более.
2. Волнистые листы укладываются на наде обрешетку из деревянных брусков сечением не менее чем 60×60 мм. Карнизный брусок должен иметь высоту 66 мм. Все нечетные бруски должны иметь высоту 60 мм, а четные 63 мм. Для однотипности обычно берут бруски 60×60, они же могут быть использованы как четные, но их надо нарастить, например, уложив на стропила планки толщиной 3 мм. На таком основании продольная нахлестка листов будет плотной и листы будут прочно лежать на брусках обрешетки. Шаг обрешетки должен составлять не менее 500 мм и не более 750 мм (более подробно узнайте у специалистов).
3. Крепление листов к деревянным брускам осуществляется гвоздями с оцинкованными шляпками, а листов с защитно-декоративным покрытием — гвоздями или шурупами с декоративными шляпками под цвет покрытия листов.
4. Листы укладываются с обязательным нахлес
том: в поперечном направлении перекрывается толь
ко кромка перекрываемой волны, в продольном на
правлении — от 120 до 200 мм, в зависимости от ук
лона кровли (рекомендуется 160 мм).
Обязательна обрезка углов перекрываемой и перекрывающей кромок (183). У рядовых листов кровли срезать диагонально противоположные углы, у коньковых — один из углов, у начальных карнизных и конечных коньковых углы не срезаются.
Обрезка углов листов производится ручной ножовкой в стусле или дисковой электропилой.
5. На внутренние углы кровли предварительно для укладки нужно установить ендову
6. Крышу начинают крыть порядно справа налево или слева направо (в зависимости от направления ветра) и снизу вверх ( 185).
Каждый лист крепится через предварительно просверленные в листе отверстия к обрешетке гвоздями, диаметр отверстия на 2 мм больше диаметра гвоздя.
Предварительное засверливание отверстия под гвоздь или шуруп является обязательным. Во избежание преждевременного растрескивания листов нельзя притягивать их «наглухо» к обрешетке кровли (зазор между листом и шляпкой гвоздя 3-4 мм), кроме того, необходимо помнить, что волокнисто-цементные листы не обладают достаточной гибкостью для того, чтобы скрывать явные дефекты обрешетки.
Оба ската крыши рекомендуется крыть от одного и того же фронтона, при этом следует обратить особое внимание на совпадение волн на противоположных скатах крыши. На 186-188 представлены варианты крепления коньковых элементов. Конек СЕ применяется для листов СЕ.
Конек с плоским прилеганием также может быть использован для волнистых листов (см. 187).
Для кровли с уклоном более 45° предлагается деталь арочная (см. 188).
7. Декоративные уголки позволят обеспечить гидроизоляцию кровли на углах более 90° и могут быть использованы в качестве конькового элемента.
8. На 189 представлены варианты заделки фронта кровли при помощи специальной фронтонной доски, уголка или плоской доски, резанной по месту.
9. Торец кровли (лобовая доска) отделывается с помощью плоской доски, резаной с изнаночной стороны в размер по месту, или уголка подшивного биваемого к стропилам.
10. Детали примыкания к стене выполняют уголков 90 и более градусов следующим способ 190.
11. Возможна замена всех деталей для кр указанных в данной инструкции, на аналогичны таллические толщиной 0,55-0,7 мм, окрашеннь рошковыми красками.
12. Для резки и сверловки листов примен: ручной электрический инструмент: дисковая i дрель или другой инструмент.
13. Погрузку и выгрузку листов, упакованн! поддонах или в пакетах, осуществляют при noi кранов и погрузчиков грузоподъемностью не ь 5 т. Для сохранности листов во время погрузки ь грузки используют захватные устройства — стр< жесткие траверсы. При использовании строп о тельно применять деревянные прокладки в м< прилегания.
14. Для листов и деталей кровли с защитно-ративным покрытием при погрузочно-разгрузо операциях, монтаже и других перемещениях н пускается трение их друг о друга, удары, воздей< агрессивных веществ (кислот, спиртов, ГСМ). Ли защитно-декоративным покрытием, уложенные i пы, должны храниться под навесом, исключак резкий перепад температуры и попадание на ни> мых солнечных лучей и атмосферных осадков.
Сверхтвердые плиты
Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла. Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.
Кровля из волнистых асбоцементных листов
(волнистой асбофанеры) Волнистая асбофанера (рис. 1) широко применяется в кровлях и является дешевым и долговечным материалом. Листы волнистой асбофанеры имеют по ГОСТ размер 1,2 х 0,67 м при толщине 5,5 мм; вес листа 9,0 кг. ГОСТом стандартизованы также более легкие листы 55,3 х 80,0 см весом 4,8 кг и 55,3 х 120,0 см весом 7,2 кг.
Листы укладываются по обрешетке из брусков 5 X 5 м с напуском 10 см в направлении ската, а в перпендикулярном к нему направлении — на пол-волны. К обрешетке листы прикрепляются оцинкованными шурупами длиной 88 мм с шайбами из рубероида.
Шурупы располагаются на гребнях. Отверстия для шурупов — вдвое больше толщины шурупов. Ендовы покрываются оцинкованным железом, конек и спуск шаблонами особой формы. На 1 м2 кровли нужно 1 1/2 листа асбофанеры. При кровлях из волнистых асбоцементных листов для сбора воды применяются подвесные металлические или асбоцементные желоба.
Асбоцементные кровли: 1 — из волнистых асбоцементных листов; 2 — из асбоцементных плиток
Волнистые асбестоцементные плиты
Волнистые асбестоцементные плиты имеют большое преимущество перед этернитом своей крупноразмерностью и жесткостью. Для гражданских зданий применяется обыкновенный профиль «ВО» с толщиной 5,5 мм, размером листов 1 200 X 678 мм; вес одного листа — 8,5 кг.
Для покрытия конька, ребер и ендов делаются специальные профили. Листы кладутся с напуском на 100—140 мм, в зависимости от уклона крыши, по обрешетке из досок или брусков, положенных через 400—600 мм. Смежные листы имеют нахлестку на полволны. К обрешетке они крепятся шурупами длиной 75—78 мм по 3—4 штуки на каждую сторону листа с прокладкой на замазке шайбы из борулина или рубероида. Отверстия делаются больше диаметра шурупа для возможности деформации листа из рубероида и толя.
Для зданий II и III класса применяется рубероид. Толем покрываются обычно временные здания и вспомогательные постройки. Рубероидная кровля расстилается по двойному дощатому настилу. При уклонах 15% и круче кровля делается двуслойной; при уклонах 5—15% — трехслойной, причем нижние один или два слоя делаются из пергамина, а верхние — из рубероида.
Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)
Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.
Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).
Amphibolin
Подходящие подложки
Основания должны быть прочными, сухими, без загрязнений и разделяющих субстанций.
Подготовка подложки
Наружные поверхности:
Минеральные штукатурки растворных групп P II и P III: новым штукатуркам дать достаточно выстоять и покрывать их, как правило, через 2 недели при высыхании при температуре около 20°C и относительной влажности воздуха 65%. При неблагоприятных погодных условиях вызванных, например, дождем и ветром, сроки высыханий штукатурного слоя соответственно увеличиваются. Посредством дополнительного грунтовочного покрытия с помощью CapaGrund Universal снижается риск известковых высолов на поверхности при применении штукатурок с повышенной щелочностью групп P II и P III, так что покрытие может быть произведено через 7 дней.
Старые штукатурки: места ремонтного шпатлевания должны хорошо связаться и высохнуть. Крупнопористые, впитывающие и имеющие легкую осыпь песка штукатурки прогрунтовать OptiGrund E.L.F/ OptiSilan Tiefgrund или CapaSol RapidGrund. Сильно впитывающие и мелящиеся основания прогрунтовать Dupa-grund/Dupa-Putzfestiger. Легкие минеральные штукатурки растворной группы P II покрыть материалами серий Sylitol® или силиконовыми материалами.
Бетон: бетонные основания с отложениями грязи или мелящим осыпающимся слоем очистить механическим способом или напорными струями воды с соблюдением законодательных предписаний. На слабо впитывающие и гладкие основания нанести грунтовочное покрытие Amphibolin, разбавив максимум 5% воды. Сильно впитывающие основания прогрунтовать OptiGrund E.L.F/ OptiSilan Tiefgrund или CapaSol RapidGrund. Мелящиеся основания прогрунтовать Dupa-grund/Dupa-Putzfestiger.
Цементно-волокнистые плиты без покрытия: поверхностно уплотненные слабо впитывающие листы прогрунтовать Dupa-Haftgrund. Обветшалые, имеющие осыпь песка и сильно впитывающие плиты прогрунтовать Dupa-grund/Dupa-Putzfestiger. Демонтированные плиты обработать полностью, включая канты и обратную сторону. При покрытии асбестоцементных плит соблюдать предписания памятки BFS №14. На новых цементно-волокнистых плитах с высокой щелочностью для предотвращения последующего выхода высолов произвести грунтовочное покрытие Disbon 481 EP-Uniprimer.
Цементно-волокнистые плиты с силикатными покрытиями, например стекло-плиты: проверить покрытие на несущую способность. Нанести грунтовочное покрытие Disbon 481 EP-Uniprimer.
Цементно-стружечные плиты: Ввиду высокой щелочности цементно-связанных древесно-стружечных плит должно быть произведено грунтовочное покрытие для предотвращения известковых высолов Disbon 481 EP-Uniprimer.
Несущие лакокрасочные покрытия: Глянцевым поверхностям, лаковым и эмалевым покрытиям придать шероховатость. Загрязненные, мелящиеся старые покрытия очистить напорными струями воды, промыть вручную или очистить другим подходящим способом с соблюдением законодательных предписаний. Нанести грунтовочное покрытие Amphibolin, разбавив максимум до 5% воды.
Несущие старые эластичные дисперсионные краски и покрытия, например, поверхности покрытые системами материалов Cap—elast: Загрязненные, мелящиеся старые покрытия очистить напорными струями воды, промыть вручную или очистить другим подходящим способом с соблюдением законодательных предписаний. Дать основанию хорошо высохнуть. Для покрытия таких оснований должен применяться Amphibolin исключительно в белом цвете или в пастельных оттенках с индексом светлости более 60.
Несущие штукатурки на основе искусственных смол: Старые штукатурки очистить подходящим способом. Влажную очистку производить с соблюдением законодательных норм, перед последующей обработкой поверхностям дать хорошо высохнуть. Грунтовочное покрытие выполнить Amphibolin, разбавив максимум до 5% воды.
Эмали, лаки, дисперсионные краски и штукатурки на основе искусственных смол утратившие несущую способность: удалить без остатка подходящим методом, например, механически или методом травления с последующей очисткой напорными струями воды с соблюдением законодательных предписаний. Произвести грунтовочное покрытие Amphibolin, разбавив максимум до 5% воды. Сильно впитывающие мелящиеся основания прогрунтовать Dupa-grund/Dupa-Putzfestiger.
Минеральные покрытия без несущей способности:удалить без остатка шлифованием, щеткой, скребком, напорными струями воды с соблюдением предписаний законодательных норм или другим подходящим способом. Перед дальнейшей обработкой дать основанию хорошо высохнуть. Прогрунтовать Dupa-grund/Dupa-Putzfestiger.
Непокрытая древесина без сохранения геометрических форм: у новой древесины удалить вышедшую на поверхность смолу и засмолки. Тропические маслянистые породы древесины промыть нитрорастворителем. У старой древесины удалить обветшалые слои до здоровой древесины. Влажность должна быть для твердых пород древесины не более 12%, хвойных пород не более 15%. Грунтовочное покрытие нанести Capalac Holz-Imprägniergrund. На склонную к пигментации древесину нанести промежуточное изолирующее покрытие Capacryl Holz-IsoGrund.
Оцинкованные основания:Произвести очистку. Грунтовочное покрытие выполнить Amphibolin, разбавленной максимум до 5% воды. При цветных покрытиях на оцинкованных основаниях из-за воздействия высокой влажности могут появляться белые высолы. Их следует удалить сухим способом и нанести дополнительный слой Amphibolin.
Твердый ПВХ: очистить и зашлифовать. Грунтовочное покрытие выполнить Amphibolin, разбавленной максимум до 5% воды.
Полимерное покрытие Coil—Coating: очистить аммиачным раствором с добавлением моющих средств. Грунтовочное покрытие выполнить Amphibolin. Внимание: полимерные покрытия с содержанием силикона не окрашиваются. В связи с тем, что на стройке это не всегда возможно установить, всегда должно производиться пробное нанесение на предмет адгезии.
Керамическая и облицовочная кладка: Для окрашивания пригодна кладка только из морозостойкого облицовочного камня или клинкера без чужеродных вкраплений. Кирпичная кладка должна быть без трещин по швам, сухой и без высолов. Грунтовочное покрытие выполнить материалом Amphibolin, разбавленным максимум до 5% воды. В случае выхода на поверхность после нанесения грунтовочного слоя коричневых пятен, финишное покрытие выполнить краской на растворителе.
Засоренные индустриальными газами или копотью основания: окрашивать фасадной краской на растворителе.
Основания, пораженные грибками или водорослями: окрашивать специальной фунгицидной и альгицидной краской Amphibolin-W.
Штукатурки или бетон с трещинами: покрывать материалами серии Cap-elast.
Основания с высолами: Высолы удалить щеткой сухим способом. Прогрунтовать Dupa-grund/Dupa-Putzfestiger. При нанесении покрытий на поверхности с высолами длительная адгезия не может быть гарантирована в связи с возможностью повторных высолов, ухудшающих адгезию под окрасочным слоем.
Основания с дефектами: мелкие дефекты зашпатлевать материалом Caparol Fassaden-Feinspachtel. Крупные дефекты до 20 мм отремонтировать материалом Histolith-Renovierspachtel. Зашпатлеванные участки прогрунтовать.
Внутренние основания:
Пористый бетон:нанести грунтовочное покрытие Capaplex, разбавив в соотношении 1:3 водой.
Минеральные штукатурки растворных групп P II и P III: Прочные штукатурки с нормальной впитывающей способностью покрывать без предварительной обработки. Крупнопористые, имеющие легкую осыпь песка, впитывающие штукатурки прогрунтовать OptiGrund E.L.F/ OptiSilan Tiefgrund или CapaSol RapidGrund.
Гипсовые штукатурки группы P IV: Гипсовые штукатурки со спеками зашлифовать и обеспылить, нанести грунтовочное покрытие Caparol Tiefgrund TB.
Гипсоволокнистая плита: Сильно впитывающие основания прогрунтовать материалом OptiGrund E.L.F/ OptiSilan Tiefgrund или Caparol Tiefgrund TB.
Гипсокартон: сошлифовать шпатлевочные наплывы и заусеницы. Мягкие участки гипсовой шпатлевки закрепить с помощью Caparol-Tiefgrund TB. Листы с пигментными пятнами водорастворимых ингредиентов прогрунтовать Caparol AquaSperrgrund. Следовать указаниям памятки BFS №12.
Бетон: удалить возможные разделяющие вещества, такие как мелящие и осыпающиеся субстанции.
Метод нанесения
Предназначена для нанесения кисть, валиком или оборудованием безвоздушного напыления. При нанесении методом напыления на слабо и не впитывающих основаниях нанести грунтовочное покрытие материалом CapaGrund Universal. Безвоздушное напыление Угол напыления: 50° Форсунка: 0,017 – 0,021″ Давление: 150 – 180 бар
Структура покрытия
Грунтовочное и промежуточное покрытие выполнить Amphibolin разбавленной максимум 5 % воды. Финишное покрытие нанести Amphibolin в неразбавленном виде или разбавив максимум до 5 % воды. На шероховатых основаниях для нанесения грунтовочного, промежуточного и финишного покрытия разбавлять на 5% и хорошо раскатывать.
Расход
Ок. 120 мл/м2 на 1 слой на гладком основании. На шероховатых поверхностях соответственно больше.
Точный расход определяется пробным нанесением.
Условия применения
Нижний температурный предел при обработке и высыхании: температура воздуха и основания должна быть выше +5°C.
Сушка/время сушки
При +20°C и относительной влажности воздуха 65% через 4 – 6 часов высыхает на поверхности и готова к последующей обработке, после 24 часов устойчива к дождю. Высыхает и способна нести нагрузки примерно через 3 дня. При более низкой температуре и высокой влажности время высыхания соответственно увеличивается.
Чистка инструментов
Инструменты промыть водой сразу после применения.
Замечание
Во избежание образования заметных стыков отдельных участков окрашенной поверхности наносить методом «мокрое по мокрому» за один проход. Не предназначена для применения на горизонтальных основаниях с водной нагрузкой. На шероховатых, фактурных подложках снаружи рекомендуется из оптических соображений применять матовые фасадные краски типа Muresko, AmphiSilan или Sylitol. При нанесении методом безвоздушного напыления краску хорошо перемешать и пропустить через сито.
Во время применения Caparol-Tiefgrund TB внутри помещений может исходить типичный запах растворителя. В связи с этим предусматривать хорошую вентиляцию. В чувствительных сферах применять не содержащий ароматических соединений и слабо пахнущий AmphiSilan-Putzfestiger/Dupa-Putzfestiger. На фасадах, которые ввиду специфических объектных условий или из-за естественных погодных условий подвержены большему нежели обычно воздействию влаги возникает повышенный риск поражения грибками и водорослями. В связи с этим для подверженных такому влиянию оснований мы рекомендуем наши специальные материалы ThermoSan, Amphibolin-W. Данные материалы содержат действующее вещество, которое препятствует росту грибков и водорослей во времени.
В темных оттенках механическое воздействие приводит к появлению светлых следов на поверхности (эффект письма). Это специфическое свойство всех матовых фасадных красок.
При плотных и прохладных основаниях или при замедленном высыхании в связи с погодными условиями из-за влажной нагрузки (дождь, иней, туман) на поверхность покрытия могут выходить в виде потеков пигментные или прозрачные, полуглянцевые и клеевидные вспомогательные вещества. Вспомогательные вещества являются водорастворимыми и могут быть удалены водой в достаточном количестве, например, самостоятельно после нескольких обильных дождей. На качество высохшего покрытия это не будет оказывать негативного влияния. Если все же должна быть произведена непосредственная переработка такого основания, в таком случае выделения/ вспомогательные вещества предварительно увлажнить и после короткого время воздействия смыть без остатка. Затем произвести дополнительное грунтование материалом Grund Universal. При исполнении покрытия при подходящих климатических условиях такие потеки не проявятся.
