Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом до 3 м3

Устройство железобетонных фундаментов общего назначения объемом: до 5 м3

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 06-01-005-04

В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года

(Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска
2009 года
. Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1 Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 6 530,07 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 10 362,99 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 06-01-005-04

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены. Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года

в ценах
2000 года
. Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа
DefSmeta

Возможность применения одиночной сваи под колонну (безростверкового фундамента, свая-колонна и т.д)

Итак, в исходных данных у нас монолитный ростверк х мм, высотой мм, опирающийся на одиночную железобетонную сваю сечением х мм. Сверху на ростверк опирается металлическая колонна.

База колонны и расстояние между болтами показаны на рисунке ниже. Давайте рассмотрим, какую расчетную схему следует принять для ростверка. У нас имеется жесткое опирание на сваю. Нагрузка от колонны передается точно по оси сваи, без сбивок.

Но у нас имеется изгибающий момент, который передается через фундаментные болты, положение которых выходит за пределы сваи. По сути, если изобразить расчетную схему для ростверка, мы увидим следующее. Учитывая то, что расчетная длина консоли равна свесу консоли, мы получим для каждой консоли следующую расчетную схему с защемлением посередине: У нас будет три нагрузки: 1 равномерно-распределенная q с.

Длина каждой консоли равна длине свеса ростверка. Привязка вертикальной силы Р и распределенной нагрузки q — согласно реальным привязкам пластины и болтов. Теперь нам нужно найти максимальный изгибающий момент М и максимальную поперечную силу Q в консоли. Для расчета армирования нам понадобятся нормативное и расчетное значение М и Q, причем с выделением постоянных и временных нагрузок.

Нагрузка от собственного веса — постоянная. Для удобства расчета консоли нагрузки на нее сведем в таблицу: Нагрузка Нормативное значение Коэффициент надежности по нагрузке Расчетное значение Исходные данные Постоянная нагрузка от собственного веса q с.

Как их прочитать? По эпюре моментов мы видим, что при такой нагрузке, как у нас в примере когда момент пытается повернуть колонну против часовой стрелки, и она давит через болты на левую часть ростверка, а правую при этом пытается поднять вверх , максимальный момент в левой части ростверка, причем он на эпюре поднимается вверх над нулевой линией — а значит требует установить верхнюю рабочую арматуру вдоль ростверка, чтобы она восприняла растяжение от изгиба. Момент на эпюре сверху — значит, растянута верхняя часть сечения.

Точно так же в правой части ростверка мы видим, что эпюра момента сначала уходит вниз требуется нижняя рабочая арматура , а потом в месте установки болта выныривает вверх — там появляется растяжение, требующее уже верхнюю арматуру. Таким образом, нам нужно установить в ростверке и верхнюю, и нижнюю рабочую арматуру.

Верхнюю мы рассчитаем, исходя из величины М1 он больше, чем М3 , а нижнюю — исходя из величины М2. Из эпюры поперечной силы мы можем увидеть потребность в поперечной арматуре.

Скачать Серия 1.411.1-7 Выпуск 0-2. Фундаменты под стальные колонны. Материалы для проектирования

Очень напряженные участки у нас Q1-Q3 и Q2-Q5, на них будет максимальная поперечная арматура. Это и логично, так как в точках Q3 и Q5 у нас расположены сосредоточенные силы от болтов, и по правилам конструирования мы должны поставить надежную поперечную арматуру от опоры до места приложения сосредоточенной нагрузки — это и подтвердилось расчетом.

Рассмотрим же, какие усилия получились в нашем ростверке. Имея на руках результаты расчета, мы можем посчитать арматуру и заняться конструированием ростверка. Теперь нам нужно законструировать ростверк. Рекомендуемый шаг арматуры в ростверке — мм. Еще ростверк рекомендуется армировать сварными сетками сварка обязательно должна быть контактной, и ни в коем случае — ручной дуговой!

Помимо этого для анкеровки рабочих стержней на расстоянии 25 мм от их края должен быть приварен перпендикулярный стержень половинного по сравнению с рабочими стержнями диаметра. Обратите внимание, так как ростверк — не плитный, а балочный, мы не должны пренебрегать конструктивными требованиями к армированию балок их можно изучить в том же пособии.

Устройство железобетонных фундаментов общего назначения объемом: до 25 м3

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 06-01-005-05

Фундамент под металлическую колонну

Теперь разберемся с поперечной арматурой, ростверк мы будем армировать сварными каркасами, в которых установим поперечную арматуру с нужным нам шагом. Устанавливая каркас в опалубку, не стоит забывать о необходимости наличия защитного слоя бетона. Поэтому армокаркас должен быть приподнят от основания. Для установки опалубки лучше всего применять стальные элементы, которые соединяются при помощи сварки. Стальная опалубка отличается высокой оборачиваемостью.

Для изготовления небольших стаканов можно применять и деревянные пиломатериалы. При монтаже следует контролировать вертикальность стенок опалубки и отмечать уровень заливки каждой ступени. Одним из основных элементов, который имеют все фундаменты под металлические колонны, является анкер, при помощи которого и крепятся элементы каркаса здания.

Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 5 м3

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 06-01-001-06

В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года

(Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов
2009 года
. К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.

Столбчатый фундамент под колонны

Колонны часто применяются в качестве нагруженных элементов при строительстве не только промышленных, но и жилых зданий и устанавливаются с такими же жесткими требованиями по надежности и допустимым отклонениям от проектного расчета, независимо от способа их производства и монтажа. В типовом строительстве каркасные здания возводятся только промышленного назначения. С развитием сегмента индивидуальных построек из нескольких этажей большой площади стали востребованы несущие опоры в виде колонн как в самих домах, так и в придомовых сооружениях балконы, ограждения, навесы, гараж на несколько автомобилей.
Часто каркасная конструкция наружных стен, поддержки перекрытий выполняется в виде столбов из армированного монолита с заполнением промежутка между ними легкими газобетонными блоками.

Свайный фундамент под колонны

Неравномерная просадка бетонных стоек приведет к растрескиванию материала стен. Поэтому нужно ответственно подойти к правильному устройству фундамента под несущими элементами, которые изготавливаются в виде столбов.

При проектировании опорной части строения в расчет можно закладывать стандартные элементы заводского производства с уже известными характеристиками и монтажными петлями для быстрой установки. Основание под колонну выбирается по результатам исследований механико-динамических характеристик залегающих грунтов. Разнообразие вариантов общей конструкции фундаментов для колонн определяется проектными особенностями, площадью и формой будущего строения.

Размеры подошвы под стоящую опору выбирают, чтобы нагрузка на плоскость контакта с грунтом не оказалась выше его несущей способности. Типовые показатели для усадки каждого отдельного нагруженного элемента в фундаменте не превышали допустимых значений, указанных в нормативах.

Колонна может стоять на отдельном фундаменте или располагаться в группе, для которой имеется единое основание ленточного или плитного типа. Но вопрос меня все равно заинтересовал, и я решила написать статью для развития конструкторского мышления с допущением, что наша свая уже рассчитана, законструирована, и выдерживает все нагрузки с запасом. Буду рада обсуждению в комментариях.

Устройство сборного фундамента

Если вам необходимо в максимально сжатые сроки построить надежный и крепкий дом, используйте технологию сборки фундамента из блоков. Прежде чем отправляться за ними на завод, необходимо произвести расчет железобетонного фундамента. Если вы никогда прежде подобным не занимались, лучше доверить эту специалисту или воспользоваться онлайн калькулятором, чтобы узнать примерное количество необходимых блоков.

Чаще всего сборный железобетонный фундамент выбирают для строительства зданий, которые будут иметь подвал или цокольный этаж. К слову, с монолитным основанием сделать прохладный погреб не получится.

Итак, как же происходит строительство сборного фундамента:

1. На территории будущего дома снимают плодородный слой почвы и делают разметку – втыкают колышки по углам будущих стен, натягивают между ними трос.
2. Придерживаясь созданной разметки, роют котлован с ровным дном по всей площади будущего цокольного этажа или подвала.
3. По периметру котлована делают песчаную насыпь (подушку), на которую устанавливают привезенные железобетонные блоки.
4. Блоки подгоняют друг к другу как можно плотнее, а швы заделывают цементно-песчаным раствором. В стандартных блоках по всей высоте имеются выемки, предназначенные для заполнения раствором вертикальных швов. Полезный совет: Специалисты рекомендуют делать перевязку швов бетонных блоков по тому же принципу, как монтируется кирпичная кладка.
5. Снаружи получившуюся стену закрывают гидроизоляционным материалом. Это может быть жидкая битумная мастика, современные рулонные материалы или напыляемая гидроизоляция. Большой популярностью в последнее время пользуется проникающая гидроизоляция – специальные жидкие составы, способные проникать внутрь бетонной стены, вступать в реакцию с бетоном и заполнять собой все мельчайшие поры.
6. Далее можно приступать к строительству стен и чернового пола.

Как видите, сам процесс вовсе несложный и довольно быстрый, поэтому если вы хотите сэкономить время, сборный фундамент – лучший вариант.

При строительстве сборного фундамента следует помнить о необходимости создания технологических отверстий для инженерных коммуникаций – электричества, канализации, водопровода, газа и т.д. Для этого в блок вставляют специальный футляр из оцинкованной стали, пластика или керамики (можно использовать и другие материалы, главное, чтобы они не ржавели). После установки футляров согласно проекту здания их следует временно прикрыть просмоленной ветошью, чтобы внутрь не попал мусор. Когда будут проложены все коммуникации, футляры зачеканивают и обеспечивают полную герметичность.

8.1.3. Сваи-колонны

Сваей-колонной является забивная свая с ненапрягаемой арматурой квадратного или полого круглого сечения, надземная часть которой служит колонной здания и сооружения. Свая-колонна отличается от соответствующей тестированной сваи наличием закладных деталей и повышенным в случае необходимости продольным армированием.

Рис. 8.2. Стыки составных свай

а

— стаканный;
б
— коробчатый;
в
— сварной;
г
— болтовой;
д
— клеевой;
е
— клеевой с промежуточным элементом; 1 — верхнее звено сваи; 2 — каркас сваи; 3 — нижнее звено сваи; 4 — лист; 5 — труба; 6 — короб; 7 — болт; 8 — штырь; 9 — отверстие диаметром 28/32 мм; 10 — промежуточный элемент

Свая-колонна, работающая на косое внецентренное сжатие, должна армироваться восемью продольными стержнями.

Для легких сельскохозяйственных зданий ЦНИИЭПСельстроем разработаны сваи-колонны с консолями.

Сваи-колонны рекомендуется применять в песках средней плотности и глинистых грунтах тугопластичной и полутвердой консистенции, а также при прорезании рыхлых песчаных и мягкопластичных глинистых грунтов для бескрановых каркасных зданий с нагрузкой на колонну до 500 кН, опор сооружений с нагрузкой до 1000 кН, технологических трубопроводов с нагрузкой до 20 кН/м.

Рис. 8.3. Звенья составной сваи со стаканным стыком

а

— верхнее звено;
б
— нижнее звено

8.1.4. Буронабивные сваи

Буронабивные сваи изготовляются в грунте. В пробуренную скважину устанавливается арматурный каркас и укладывается бетонная смесь. После достижения бетоном проектной прочности свая может воспринимать проектные нагрузки (осевые, вдавливающие, выдергивающие, горизонтальные).

В зависимости от грунтовых условий и имеющегося бурового оборудования, определяющих технологию изготовления, буронабивные сваи подразделяются на несколько типов: БСС, изготовляемых в устойчивых глинистых грунтах (сухих); БСВГ — в неустойчивых глинистых грунтах (водонасыщенных) с закреплением стенок скважин глинистым раствором; БСВО — в неустойчивых грунтах (водонасыщенных) с закреплением стенок скважин трубами, оставляемыми в грунте; БСИ — в неустойчивых грунтах (водонасыщенных) с закреплением стенок скважин извлекаемыми трубами; БССМ — в устойчивых глинистых грунтах (сухих) для малонагруженных зданий и сооружений.

Типоразмеры буронабивных свай и наиболее распространенные марки бурового оборудования приведены в табл. 8.4. Вид и номенклатуру буронабивных свай принимают в зависимости от их экономической эффективности, грунтовых условий, вида и величины действующих нагрузок, а также способа производства работ.

ТАБЛИЦА 8.4. НОМЕНКЛАТУРА И ТИПОРАЗМЕРЫ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

1 Перед чертой указан диаметр ствола, за чертой — диаметр уширения.

Буронабивные сваи следует применять во всех случаях, когда имеются технико-экономические преимущества перед другими видами фундаментов.

В зависимости от грунтовых условий принимаются сваи:

• – при необходимости прорезания грунтов мощностью более 20 м — БСС и БСВО длиной 20-30 м, БСИ длиной 20-50 м;
• – при перепаде кровли несущего слоя грунта — все виды свай;
• – при опирании свай на глинистые грунты твердой, полутвердой и тугопластичной консистенции, на скальные, полускальные и песчаные грунты и прорезании: слоя насыпи с твердыми включениями — БСВО, длиной до 30 м и БСИ длиной 20—50 м; слоя присадочных грунтов толщиной более 10 м — БСС длиной 12—30 м; стоя глинистых грунтов от мягкопластичной до текучей консистенции толщиной более 10 м — БСВГ длиной 15—20 м, БСВО длиной 15—30 м и БСИ длиной 20—50 м; слоя набухающих грунтов — БСС длиной 10—30 м и БССМ — длиной 3—6 м с уширенной пятой.

В зависимости от действующих условий принимаются следующие сваи:

• – БСС, БСВО, БСИ при действии на сваю больших (более 100 кН) горизонтальных нагрузок, в том числе сейсмических;
• – БСС диаметрами 500 и 1200 мм, БСВО диаметрами 600 и 800 мм;
• – БСИ диаметрами 880, 980, 1080 и 1180 мм при строительстве на оползневых склонах;
• – БСИ длиной до 20 м для фундаментов оборудования;
• – БССМ для малонагруженных конструкций.

В зависимости от условий производства работ буронабивные сваи применяются:

• – при отсутствии забивных свай и оборудования для их погружения;
• – в стесненных условиях строительной площадки, на которой невозможна забивка свай;
• – при производстве работ вблизи существующих зданий и сооружений, на которые недопустимы динамические воздействия, возникающие при забивке свай;
• – при необходимости усиления фундаментов существующих зданий.

В зависимости от инженерно-геологических условий, особенностей проектируемого здания или сооружения и внешних нагрузок, передаваемых на фундаменты, буронабивные сваи армируются на полную длину, на часть длины или только в верхней части для связи с ростверком (табл. 8.5).

Арматурные каркасы для буронабивных свай изготовляются, как правило, звеньями длиной 6—12 м. Конструкция арматурного каркаса буронабивной сваи приведена на рис. 8.4. Стык звеньев арматурных каркасов осуществляется с помощью сварки продольных стержней нижнего каркаса с кольцом жесткости, расположенным в нижней части верхнего звена.

ТАБЛИЦА 8.5. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВИД АРМИРОВАНИЯ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

Примечания: 1. При наличии по длине сваи карстовых пустот или подземных выработок обсадные трубы оставляются в обязательном порядке.

2. На эскизах: 1 — выпуски арматуры; 2 — арматурные каркасы; 3 — отдельные арматурные стержни; d

— диаметр арматуры.

Рис. 8.4. Арматурный каркас буронабивной сваи

1 — продольная арматура; 2 — кольцо жесткости; 3 — спираль; 4 — фиксатор защитного слоя

Предельная длина каркаса устанавливается с учетом принятой технологии изготовления и наличия соответствующего кранового и транспортного оборудования.

По имеющемуся опыту предельная длина арматурного каркаса для свай диаметром 500—600 мм составляет 14 м, диаметром 1000—1200 мм — 10 м. Рекомендуемое число продольной арматуры и ее диаметры приведены в табл. 8.6.

Для буронабивных свай применяют, как правило, литую бетонную смесь на мелком заполнителе из бетона класса В10, В15 (наиболее распространенная) и В20.

Геометрические характеристики и объемы буронабивных свай приведены в табл. 8.7, 8.8.

Литая бетонная смесь укладывается в скважину методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) при непрерывной подаче ее до полного заполнения скважины. В маловлажных устойчивых глинистых грунтах допускается свободный сброс бетонной смеси в скважину через приемный бункер с направляющим патрубком длиной примерно 2 м, если не происходит обрушения грунта со стенок скважины и зависания бетонной смеси на арматурном каркасе. Возможность применения свободного сброса должна проверяться в начальный период производства работ в присутствии авторов проекта.

При изготовлении свай типа БСИ необходимо, чтобы срок начала схватывания бетонной смеси был не менее 3 ч. Для сохранения требуемой пластичности и подвижности бетонной смеси следует использовать пластифицирующие и гидрофобные добавки.

ТАБЛИЦА 8.6. МАТЕРИАЛЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДОЛЬНОЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

ТАБЛИЦА 8.7. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

ТАБЛИЦА 8.8. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ ОБЪЕМ БЕТОНА БУРОНАБИВНЫХ СВАИ

1 Перед чертой указан диаметр ствола, за чертой — диаметр уширения.

Транспортировать литую бетонную смесь для буронабивных свай следует в автобетоносмесителях большой вместимости, применение которых обеспечивает укладку смеси в скважину без перегрузочных операций. Расстояние от места приготовления бетонной смеси до места ее укладки должно быть по возможности не более 3 км.