Пропорции гипса и воды для декоративного камня

У меня часто интересуются, какие должны быть пропорции гипса и воды для изготовления искусственного камня? Я уже устал отвечать на этот вопрос, поэтому решил написать эту статью.

Дело в том, что гипсы все разные и воды для каждого требуется разное количество. К примеру, я работаю с гипсом МАГМА г-6 Б3 (формовочный) – это гипс мелкого помола. Ему нужно больше воды, чем этому же, но помола Б2. Без добавления пластификатора я делаю так: 800 грамм воды и 1 кг гипса. Замешиваю примерно 15-20 секунд, если дольше, то раствор начинает быстро твердеть. Камень получается слабой прочности, но я так работал долгое время и проблем в принципе не было. Желательно покрепче, конечно.

Можно делать и 1 к 1, но тогда камень очень хрупкий будет. Мой один знакомый так работает и говорит, что ни одной жалобы еще не было. Я тоже так пробовал, только ради интереса.. в общем, этот “камень” канцелярским ножом режется.. я бы такое точно не стал продавать.

С добавлением пластификатора фрипласт пропорции такие: 600 грамм воды + 1 кг гипса + 30 грамм пластификатора. Камень получается прочный, то что нужно. Для экономии гипса и пластификатора я чуть увеличиваю кол-во воды, а гипса и фрипласта уменьшаю: 700 гр. воды + 1 кг гипса и 15 грамм фрипласта.

Как видно кол-во воды в каждом варианте разное и крепость камня будет тоже разная. Где меньше воды, там крепче камень.

Недавно покупал гипс Геркулес г-5 среднего помола использовал его с СВВ-500, делал такой замес: 500 гр. воды + 1 кг гипса + 40 грамм СВВ. Смесь получилась хорошая, камень очень крепкий. Но с магмой такое не проходит, с ней я делаю так: 550 воды+40 грамм свв+1 кг гипса.

С гипсом г16 тоже работал, добавлял 500 грамм воды в килограмм. С добавлением пластификатора я уменьшил воду до 300 грамм, гипса соответственно сделал больше на 300 грамм. Получился просто очень очень крепкий камень, такой в принципе делать и не нужно, это был просто эксперимент. Вообще, в гипс г16 не нужно добавлять никакие добавки, изделия итак хорошей прочности.

Я думаю вам стало понятно, что единого рецепта нет, нужно тестировать и смотреть результат. Если все-таки не можете определиться, как развести гипс, то делайте тесты с одним килограммом гипса. Возьмите 600 грамм воды и добавьте в неё 1 кг гипса, мешайте миксером примерно 15-20 секунд, этого времени вполне достаточно, чтобы размешать все комочки. Залейте смесь в форму, если:

1. Смесь загустела и вы не успели толком её разровнять, то в следующий замес увеличьте воду на 100 грамм. И так далее, пока не получите хороший состав смеси, но не забывайте, что большой объем воды в растворе снижает прочность.
2. После разравнивания смеси по форме, на поверхности плиток есть вода, то нужно уменьшать количество воды.

Вот кстати из нашего сообщества вопрос: насколько увеличится объем гипса при использовании пластификатора.

Ждем на Бархотской, 1а

«Орсо Бруно» — магазин отделочных материалов с прямой дистрибуцией Mapei, Pergo, Ursa, Forbo Eurocol, Poleo. А еще мы обучаем клиентов на семинарах, консультируем на этапах работ. Продаваемые материалы отделки сертифицированы согласно европейским стандартам качества. «Орсо Бруно» — Опора вашего ремонта.

Ровные стены — это залог качественного ремонта. И одним из простых и надежных способов выровнять и декорировать стены является их оштукатуривание. В этой статье мы подробно разберем все вопросы, связанные с гипсовой штукатуркой: для чего нужна, какие ее особенности и технические характеристики, плюсы и минусы, и области применения. А также наглядно покажем, как работать с этим материалом.

Применение во влажных помещениях и на улице

Как мы уже упоминали, гипсовая штукатурка способна впитывать влагу, поэтому ее применение во влажных помещениях и тем более для фасадной отделки не желательно.

В случае необходимости сделать поверхность из гипса влагостойкой (к примеру, при подготовке к облицовке плитки в ванной), ее покрывают грунтовкой глубокого проникновения на акриловой основе. Под плитку идеально подойдет грунт бетоноконтакт.

Хорошими влагозащитными свойствами обладает и полимерная гидроизоляционная мастика, к примеру, «Плитонит Гидроэласт». Ее наносят поверх тщательно высушенного слой штукатурки с помощью кисти или валика в несколько слоев. Каждый из них нужно наносить после того, как высох предыдущий. Наклейка плитки допускается лишь через сутки после нанесения. Этой же мастикой рекомендуется заполнять и места выхода труб и углов различных конструкций.

Отделка выровненных стен

После нанесения слоя штукатурки необходимо определить, каким образом будет происходить дальнейшая отделка:

Как видим, гипсовые смеси чрезвычайно востребованы в отделочно-ремонтных работах и используются повсеместно.

Надеемся, что эта статья была вам полезна, и вы нашли интересующую вас информацию. Свои вопросы и замечания пожалуйста оставляйте в комментариях ниже.

Форм и через сито № 0355 (400 отв/см 2) для литья капов и моделей. При затворении гипса водой частицы гипса, суспендируясь в воде, покрываются водной пленкой. Через 1-5 мин после затворения начинается гидратация гипса, раствор приобретает густо-текучую консистенцию и становится пригодным для отливки. Порядок приготовления гипсового раствора следующий: воду, подогретую до температуры 35-40° С, заливают в мешалку, затем туда же засыпают формовочный гипс и через 0,5-1 мин смесь перемешивают в течение 2-3 мин. Приготовленный гипсовый раствор немедленно заливают в матричные формы или капы.

Водогипсовое соотношение (гипс: вода) во многом определяет качество гипсовых форм. Это объясняется тем, что для полной гидратации гипса требуется 18,6% (по массе) воды, остальная вода — более 80% остается в свободном состоянии, обусловливая пористость высушенной формы, ее структуру и прочность. Прочность отливок из гипса обратно пропорциональна консистенции гипсового раствора. С повышением водогипсового отношения увеличивается размер кристаллов двуводного гипса, с понижением — уменьшается не только пористость, но и средний размер пор.

При изготовлении форм руководствуются такими оптимальными соотношениями гипс: вода, как 1:1 — для форм литья; 1,43; 1 -для форм пластического формования; 1,6:1-для изготовления капов и моделей; 1,25: 1 для форм, предназначенных для литья и пластического формования. На практике чаще всего применяют следующие соотношения: 56:44 — для форм, используемых на шпиндельных станках и для литья тонкостенных изделий; 60:40 — для форм, используемых для формования изделий на полуавтоматах и автоматах; 50:50 — для форм, используемых для литья рядовых изделий и формования капселей; 67:33 — для приготовления капов и моделей.

Вакуумирование гипсового раствора в течение 1,5- 2 мин при глубине вакуума 0,8-0,9 МПа удлиняет сроки схватывания на 15-20% и повышает механическую. прочность отливок на 18-20%, улучшает состояние поверхности формы и повышает оборачиваемость форм на 20-25%. Вакуумированный гипсовый раствор обладает повышенной текучестью, лучше заполняет все неровности и соединения капа. Вакуумирование способствует снижению пористости форм на 10-12% и изменяет характер пор. Структура формы более однородна (рис. 34) и не имеет замкнутых воздушных включений, снижающих прочность формы и не участвующих в капиллярном отсосе влаги. Коэффициент расширения вакуумированного гипсового раствора снижается.

Качество и экономичность гипсового раствора в процессе его приготовления повышаются при использовании механизированных и автоматизированных установок. В ФРГ, например, используются установки «Роко-вакумат» десяти типоразмеров производительностью от 100 до 1600 л/ч.

Смешивание гипса с водой осуществляется одновременно с вакуумированием раствора в специальных резервуарах. Дозирование гипса и воды, глубина и продолжительность вакуумирования автоматизированы.

Разгрузка вакуумных резервуаров и подача гипсового раствора к месту отливки форм на расстояние до 150 м производятся пневматически. Продолжительность загрузки, приготовления раствора, разгрузки и чистки составляет 2-3 мин в зависимости от вместимости резервуара (100-1600 л).

Рис. 34. Структура формы из невакуумированного (а) и вакуумированного (б) гипсового раствора

Рис. 35. Влияние условий изготовления гипсовых форм на их прочность 1 — водогипсовое отношение; 2 — продолжительность перемешивания; 3 — степень измельчения

Прочность, водопоглощение, твердость и другие свойства форм во многом зависят от степени измельчения гипса, режима смешивания гипса с водой, водогипсового отношения, а также чистоты исходного сырья (рис. 35). Нагревание воды до температуры 35-40° С и добавление 0,3-0,5% двуводного гипса способствует повышению прочности форм. Продолжительность пребывания гипсового раствора в ковше до заливки форм не должна превышать 2-3 мин.

Инструкция по приготовлению растворов для литья декоративного камня

Гипс – единственное в строительных работах вяжущее вещество, которое расширяется и нагревается при твердении, одновременно подвергаясь короблению, в частности в толстых и длинных изделиях. При изготовлении лепнины расширение гипса является положительным свойством, т.к. при этом он проникает в мельчайшие рельефы формы (при отливке деталей). Для уменьшения коробления гипс приготавливают на известковой воде (Известковую воду получают, смешивая 1 кг известкового теста с 6 – 8 кг воды).

Гипсовый раствор

Готовят раствор так: сначала в ёмкость наливают необходимое количество воды, а затем насыпают гипс и быстро перемешивают. Для заливки форм используют жидкий раствор (на 1 л воды берут 1,5 кг гипса), для вытягивания используют средний или густой раствор (на 1 л воды берут 1,5-2 кг гипса). Большой объём лучше перемешать электро миксером. Небольшое количество лучше перемешать лопаткой или обычной столовой ложкой, если раствор жидкий – малярной кисточкой. Тогда раствор быстрее получится однородным без комочков. Кисточку следует тут же промыть в воде. Емкость лучше использовать изготовленную из полиэтилена или пластика. После схватывания гипса их легко чистить, слегка деформируя ёмкость. При этом остатки схватившегося гипса крошатся и отходят сами.

Гипс следует приготавливать очень быстро и тут же использовать. Если начинающее твердеть гипсовое тесто (гипсовый раствор) опять перемешать с водой или просто долго перемешивать, гипс омолаживается и перестаёт твердеть или схватываться. Применять такой раствор уже нельзя.

Для замедления сроков схватывания гипса применяют замедлители. Хорошим замедлителем является слабый клеевой раствор, который, к тому же придаёт повышенную прочность изделиям из гипса. Для приготовления клеевой воды можно использовать обойный клей КМЦ (он ещё встречается в магазинах, не путать с обычным обойным клеем) или столярный клей. Для приготовления клеевого раствора необходимо сделать следующее: 1 весовую часть сухого животного клея замачивают в 5 весовых частях воды в течение 15-16 ч или более. После того как клей полностью растворится, в него добавляют 1 весовую часть известкового теста и кипятят смесь на водяной бане 5-6 ч, периодически помешивая ее. Полученный концентрат перед применением разводят водой, и на полученной клеевой воде разводят гипс. По своей эффективности такая вода в 2-3 раза выше, чем вода, приготовленная на обычном клеевом растворе.

Для снижения коробления гипса и замедления его схватывания так же применяют буру, которую берут 0,5% по массе от общего количества воды, на которой затворяют гипс. После высушивания погрузите гипсовое изделие в раствор медного купороса (плотный голубой цвет), после повторной сушки (это будет долго!) прочность значительно увеличится.

Для облегчения массы гипсовых изделий их приготовляют из гипса, смешанного с опилками, которые замедляют схватывание гипса. Изделия можно изготовлять с добавлением в гипс крупнозернистого песка или отсев щебня (фракции 3-5 мм).

Сушить гипсовые изделия необходимо в теплом помещении с температурой не ниже 16°С, но ни в коем случае не на сквозняке, который способствует короблению отлитых изделий.

Известковая вода также замедляет схватывание гипса, кроме этого повышает его прочность и предотвращает коробление изделий. В производстве гипсовых изделий, обязательно применяется качественная гашеная известь.

Известь в производстве гипсового искусственного декоративного камня, и других всевозможных изделиях из гипса применяется обязательно и является одним из самых главных компонентов в производстве гипсовых изделий.

В производстве гипсовых растворов для изготовления изделий из гипса можно применять известковое тесто, а также гашенную известь пушонку, но самый хороший эффект дает качеству гипсового раствора известковое тесто. От качества гашенной извести в составе гипсовых растворов, очень сильно зависит качество изделий, крепость, время сушки и многие другие качественные показатели готовой продукции из гипса. Известь существенно влияет на качество гипсовых изделий, даже если камень попадает во влажное или сырое помещение, он не впитывает влагу и имеет значительную прочность.

При изготовлении искусственного камня из гипса с применением покраски, необходимо учитывать, что если в составе есть известь, то норма пигментов и красителей должна быть немного увеличена, потому что известь, которая находится в составе гипса способна частично обесцвечивать пигменты, красители и применяемые колеровочные пасты для окрашивания гипсовых изделий. Увеличение необходимо на 15-20 %, при этом обесцвечивание происходит только в первые дни после изготовления искусственного камня и окраски, а в дальнейшем высохший искусственный камень больше не теряет цвет.

Есть ещё один простой способ, как приготовить гипс, чтобы раствор быстро не схватывался, и оставалось больше времени для работы с ним. В ёмкость с водой нужно насыпать гипс, но не перемешивать, а дать ему пропитаться водой. Такой раствор можно использовать немного дольше. Если требуется ускорить процесс схватывания гипса, то в воду можно добавить поваренную соль 1-4 г на 1 л воды, и/или разводить гипс на горячей воде.

Схватывание гипса значительно ускоряется при замесе его с пониженным количеством воды по сравнению с тем, какое требуется для теста нормальной густоты, и наоборот. Но при этом требуется дополнительная вибрация залитых форм, для распределения густого раствора по всей форме и повышенной дегазации.

Повышение температуры гипсового теста до 40-46 °С способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, замедлению.

Для изменения свойств камня (прочности, морозоустойчивости и т.д.) применяют различные добавки, наиболее популярной из них является пластификатор. Пластификатор – это добавка, позволяющая увеличить текучесть и пластичность смеси при уменьшении водоцементного соотношения. Это увеличивает конечную прочность и плотность затвердевшего раствора. Пластификатор продается в двух видах – жидкость и порошок. И тот и другой для удобства использования нужно разбавлять в воде.

Вес применяемых добавок, в т. ч. красителей и пластификаторов, определяют в процентном соотношении от раствора. В среднем вес составляет 1-2 % от общего веса раствора, если иное не указано в инструкции к веществу.

Цементно-известковый раствор

Готовится так же, как и обычный, но вместо воды используется жидко разведенная известь. Цементно-известковый раствор достаточно прочен и пластичен. Для изготовления прочных известковых растворов марки из цементов М400 – М500 используют следующие пропорции цемента/извести/песка/щебня фракции 3-5:

цемент белый М400 – 1/0,1/2,5/2,5

цемент серый М500 – 1/0,3/2,5/2,5

Этот материал очень пластичен, наносится почти на все виды поверхностей, быстро твердеет и легко обрабатывается. Применяется он в самых разных отраслях хозяйства: в качестве удобрения, компонентов целлюлозного и бумажного производства, ингредиентов производства красок и эмалей. Ну и, конечно, обожженный порошок используется для отливок внутренних элементов строительного декора, как вяжущий материал в строительстве.

Существуют специальные виды строительных марок. Изготавливаются высокопрочные смеси и гипсоцементные (пуццолановые) вяжущие. Работа с гипсом не вызывает большой сложности. Твердея, он образует очень удобную для обработки камнеподобную массу. Поэтому весьма широко используется для производства всевозможных поделок. Тут явным его достоинством является высокая текучесть раствора, что очень удобно для литья изделий.

Мелкопористая структура делает гипс незаменимым материалом для создания всевозможных литьевых форм, также с добавлением высокотемпературных компонентов.

К недостаткам можно отнести его низкую прочность и гигроскопичность, поэтому нежелательно применение таких материалов в помещениях с высокой влажностью. При необходимости следует наносить влагозащитные покрытия. При этом нужно учитывать, как правильно работать с гипсом. Пористая структура способствует впитыванию наносимого непосредственно на поверхность покрытия. Поэтому следует осуществить предварительную грунтовку такой поверхности под соответствующее покрытие.

Технические характеристики

Качество смесей на гипсовом вяжущем регулируются . Согласно этому документу, к основным показателям сухого материала относят:

• влажность: допускается содержание влаги не более 0,30% от общей массы;
• предельный размер гранул (зерен);
• объемный вес: 800-1100 кг/м3 (в рыхлонасыпном состоянии) и 1250-1450 кг/м3 (в уплотненном виде).

Свойства приготовленных растворов:

• расход воды при замешивании — 0,6-0,65 л/кг
• подвижность: способность растекаться под воздействием собственного веса; по ГОСТ 31376, диаметр расплывшегося образца приготовленного раствора (~600 гр) не должен превышать 165 мм (±5);
• время схватывания — не менее 90 мин для смесей машинного нанесения и 45 мин для оштукатуривания вручную;
• время полного высыхания — через 5-7 дней; это показатель зависит от добавок в смеси и отличается у разных производителей; точно узнать, сколько сохнет штукатурка, можно в инструкции на упаковке;
• способность удерживать влагу, не позволяя ей стекать: не менее 90%;
• расход при слое 10 мм — 8,5-10 кг/м2 (ручное нанесение) и 7,5-9 кг/м2 (машинное).

Свойства гипсовой штукатурки в затвердевшем виде:

• прочность на сжатие — 2,5 Мпа;
• сила сцепления с поверхностью — 0,3 МПа;
• плотность — 950 кг/м3;
• паропроницаемость — 0,11-0,14 мг/пчПа;
• теплопроводность — 0,25-0,3 Вт/м*С;
• усадка — не дает усадки

Хотя паропроницаемость (способность пропускать водяные пары) оштукатуренных поверхностей ГОСТом не регулируется, она также является важной технической характеристикой, определяющей область применения штукатурки.

При приобретении гипсовых смесей следует обращать самое пристальное внимание на срок их годности. Из-за способности легко впитывать влагу дольше 6 месяцев со дня выпуска они не хранятся. По истечении этого срока их свойства меняются, они начинают комковаться, и качественное выравнивание стен ими становится проблематичным. Обращать внимание необходимо и на герметичность упаковки, защищающую от избытка влаги – приобретать штукатурку в разорванных мешках не следует.

Применение гипсовой штукатурки

Штукатурные смеси на основе гипса применяются для отделки прежде всего стен и потолков жилых комнат, а также других помещений с нормальной влажностью.

Ее можно класть на такие основания как:

• кирпичная кладка и глиняные стены;
• поверх бетонных стен и (нужна обработка бетоноконтактом);
• на старую гипсовую штукатурку при условии ее хорошей прочности;
• на ячеистые пенобетоны, газобетоны и керамзито-бетоны;

Так как гипс способен впитывать влагу, его используют только для внутренней отделки сухих помещениях при подготовке поверхности или . Гипсовая штукатурка может выпускаться в виде:

• стартовых смесей или готовых растворов;
• мелкозернистых финишных;
• декоративных составов.

Актуальные цены:

Гипсовая штукатурка

Замешиваем гипс самостоятельно

Готовя гипсовый раствор, нужно знать, как замесить гипс правильно. Тут главное – в воду в указанных выше пропорциях сыпать порошок при постоянном перемешивании. А не наоборот. Причем добавлять его следует равномерно и постепенно, не допуская образования комков. Нужно знать, что при этом возможно выделение небольшого количества тепла.

Кроме того, слишком длительное перемешивание нежелательно, т.к. приводит к явлению омолаживания. Для работы с гипсом рекомендуется инструмент из нержавеющей стали или твердых пород древесины, возможно использование специальных резиновых шпателей и т.п. Как уже говорилось, время работы с гипсовым раствором достаточно ограничено. Поэтому технология работы с гипсом, кроме определения «порционности» его приготовления, должна учитывать и связанную с этим «слоистость» обработки.

Нужно подготавливать уже обработанную часть (до полного твердения) специальными насечками. При длительном перерыве в работе уже нанесенный и затвердевший слой следует слегка увлажнить перед началом нанесения следующего слоя материала. При необходимости замедления реакции схватывания гипса можно воспользоваться так называемой клеевой водой (клей из мездры или желатиновый раствор). Противоположного эффекта можно добиться добавлением обычной поваренной соли. В каждом случае стоит поэкспериментировать в отношении пропорций компонентов.

Роль гипса в цементе

Основной целью добавления гипса в цемент является замедление процесса гидратации цемента после его смешивания с водой. Процесс гидратации цемента заключается в том, что когда вода добавляется в цемент, она начинает реагировать с C3A и затвердевает. Время, затрачиваемое на этот процесс, очень мало, что не позволяет тратить время на транспортировку, смешивание и укладку.

Когда гипс добавляется в цемент и вода добавляется в него, происходит реакция с частицами с образованием эттрингита. Этот эттрингит изначально образуется в виде очень мелкозернистых кристаллов, которые образуют покрытие на поверхности. Эти кристаллы слишком малы, чтобы перекрыть зазоры между частицами цемента. Таким образом, цементная смесь остается пластичной и работоспособной. Время, отведенное для смешивания, транспортировки и укладки, играет важную роль в прочности, составе и работоспособности бетона. Поскольку гипс замедляет процесс гидратации, его называют замедлителем цемента.

Как штукатурить гипсовым раствором (видео)

Работать с гипсовой штукатуркой можно с помощью штукатурной станции или вручную. Машинное нанесение — это отдельная тема для разговора, и рассмотрим ее в другой статье. А здесь разберем нюансы ручного нанесения.

• толщина каждого слоя может составлять 30-50 мм; при необходимости новый слой допускается накладывать только после высыхания предыдущего;
• расход сухой смеси при отсутствии больших неровностей при толщине слоя 1 см – в среднем 9-10 кг/м2;
• гипсовый раствор допускается наносить не только на кирпичные, бетонные поверхности и газобетон, но и предыдущий слой цементной или гипсовой штукатурки;
• выравнивание поверхности ведется с помощью маяковых профилей или гипсовых маяков — небольшого количества смеси, которая точечно или по линии наносится на стену и выравнивается по уровню; после их высыхания между ними накидывается раствор, и далее всю штукатурную массу разравнивают строительным правилом; толщина слоя при этом будет равна высоте маячков;
• для обеспыливания, защиты от осыпания мелких частиц и укрепления поверхности после оштукатуривания поверхность нужно прогрунтовать;
• для получения ровной плоскости перед покраской или поклейкой тонких обоев стены дополнительно шпаклюют;

На видео ниже показаны все этапы отделки: как правильно замешивать, наносить и затирать.