Технология ячеистого бетона на основе гипса

Состав материала, его производство

Гипсовый бетон представляет собой материал, на который распространяется действие стандарта ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования».

Компонентный состав

В качестве вяжущего элемента в этом бетоне, в отличие от традиционного материала, выступает не цемент, а гипсовые составляющие (ГОСТ 125-79 «Вяжущие гипсовые»).

Гипсовый камень

Дополнительно при производстве гипсобетона для снижения себестоимости, улучшения звуко- и теплоизоляционных характеристик, уменьшения хрупкости используются органические и минеральные наполнители.

Органические заполнители для гипсобетона:

В результате добавления органических наполнителей снижается прочность изделий на сжатие, однако, улучшается эластичность и теплотехнические характеристики.

Минеральные заполнители:

Добавление минералов позволяет повысить стойкость гипсобетона к атмосферным явлениям и его физико-механические показатели.

На заметку! При изготовлении бетона с добавлением шлака и опилок получены следующие результаты: изделие, изготовленное из одной части гипса, одной части шлака и воды имеет плотность 1340 кг/м3, предел прочности на сжатие 80 кг/см2,а материал из одной части гипса, одной части опилок и воды имеет плотность 1000 кг/м3 и прочность на сжатие в пределах 40-50 кг/см2.

Важно! Предпочтение при изготовлении данного вида бетона отдается заполнителям, имеющим шероховатую поверхность

Гипсовый бетон, полученный с использованием пемзы, обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками за счет пористости материала. При добавлении шлака необходимо отсеивать несгоревшие частицы. Куски шлака размером менее 5 мм не должны составлять более 30% от общего объема этого наполнителя.

Производство материалов из гипсобетона

Изготовление изделий из гипсобетона производится с помощью формования.

Технология изготовления выглядит так:

1. Приготовление раствора.

Получение гипсовой массы производится в два этапа:

• Сначала перемешиваются вяжущее, наполнители и добавки.
• После этого смесь соединяется с водой.
• Раствор тщательно перемешивается в смесительной установке.

1. Смесь разливается по разборным формам, куда предварительно устанавливается арматурный каркас (если происходит выпуск армированных изделий). Заливка осуществляется поэтапно: после заполнения формы на 15-20 см происходит уплотнение массы (с помощью вибрации или трамбования), после чего заливается следующий слой и операция повторяется

Оборудование для производства гипсобетона

1. Поверхность изделия разглаживается. Демонтаж формы происходит через 30-60 минут.

Кассеты для производства гипсобетонных плит

1. Готовые стройматериалы помещаются на хранение, где они должны быть изолированы от осадков.

Разнообразные изделия из бетона на гипсовом вяжущем

Производство перегородочных панелей чаще всего осуществляется с помощью способа непрерывного проката на стане с обязательной сушкой дымовыми газами в течение суток.

Оборудование для проката гипсобетонных изделий

Гипсовая штукатурка: особенности работы с ней

Ранее внутренняя штукатурка стен выполнялась с использованием разных материалов, имевших целый ряд существенных недостатков. Штукатурки на основе цемента были неудачным вариантом из-за высокой плотности, становившейся причиной появления в холодное время года конденсата и растрескивания. Известковые смеси нельзя считать прочными, так как они быстрого приходят в негодность. Наиболее приемлемый вариант – гипсовая штукатурка.

Предыстория

Первые гипсовые смеси были неудобны в работе, так как гипс схватывался очень быстро. Однако строительная индустрия постоянно развивается, поэтому гипсовая штукатурка, представляющая собой сухую строительную смесь, вошла в обиход достаточно быстро. Эта смесь основана на гипсе с добавлением разных полимерных материалов, предотвращающих растрескивание и значительно увеличивающих время схватывания. Чтобы дополнительно удешевить смесь, предназначенную для черновых работ, в нее могут быть добавлены фракции песка.

Сфера применения

Штукатурка гипсовая ручного нанесения позволяет получить достаточно практичный слой. Так как это пористый и экологически чистый материал, в помещении получается весьма благоприятная атмосфера. Поверхность не испускает каких-либо вредных испарений, а влажность регулируется за счет пористой структуры. Такой слой выполняет функции теплоизоляции, а также изоляции от шума. Гипсовая штукатурка имеет достаточно широкую область применения. Она пригодна для первоначального оштукатуривания потолка и стен, а также подходит для выравнивания поверхностей. Раствор наносится очень легко, а высокая степень адгезии обеспечивает крепкое сцепление практически с любыми поверхностями. Штукатурка гипсовая универсальная наносится и выравнивается посредством металлических инструментов. Если состав нанесен правильно, необходимости в выравнивании посредством шпаклевки практически не возникает.

Использование

Смесь проста в изготовлении. На каждом мешке сухого состава пропечатана инструкция, подробно описывающая процесс приготовления. При необходимости единоразового формирования большого количества смеси можно воспользоваться растворомешалкой, а небольшие объемы вполне можно изготовить в пластиковой посуде, используя строительный миксер. Требуется засыпать содержимое мешка в воду, никакие добавки не нужны, так как все уже имеется в составе. При том что гипсовая штукатурка схватывается медленнее, чем чистый гипс (благодаря использованию полимерных добавок), все же это материал, который должен быть использован в течение 40-60 минут.

Выводы

Основное отличие между гипсовой и цементной штукатурками состоит в том, что первая намного пластичнее. С ее помощью можно достичь высокого качества выравнивания поверхности. При этом потолок или стена, на которую наносят гипсовую штукатурку, почти готовы для дальнейших отделочных работ. Стоит сказать о преимуществах этого материала. Тут речь идет о прочности и комфортности, а также об экономии энергетических затрат, что обеспечивается малой теплопроводностью смеси. При том что стоимость цементной и гипсовой штукатурки почти одинакова, стоит отдавать предпочтение второй.

Виды гипсобетона, его характеристики

Гипсовый бетон может выпускаться в виде ячеистого или плотного материала.

По методу образования пор в гипсобетоне, различаются:

• газогипсобетон (он получается с помощью добавления элемента для газообразования ̶ алюминиевой пудры);
• пеногипсобетон (изготавливается с помощью введения пенообразующих добавок, например, «ПБ-Люкс»);

Бетон на гипсовых вяжущих обладает следующими положительными качествами:

• Малый вес.
• Экологичность.
• Легкость в обработке. В материал достаточно просто забиваются гвозди, сверлить и штробить этот материал также не представляет никакого труда.
• Бюджетная цена.
• Огнестойкость.
• Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Характеристики гипсобетона:

Главные недостатки гипсобетона: большое водопоглощение и недостаточная прочность. Для повышения водостойкости в смесь при производстве включаются гидрофобизирующие добавки, а также применяются гипсоцементно-пуццолановые вяжущие.

Выпускают также армированные гипсокартонные изделия. Для этого металлическую арматуру и сетку предварительно обрабатывают антикоррозионными составами. Также в качестве арматуры используются деревянные каркасы. Довольно популярно применение в этом качестве волокнистых материалов.

Гипсовые бетоны

Главная » Виды бетона. Классификация бетона » Вид вяжущего вещества » Гипсовые бетоны

Гипсовыми бетонами называются растворы, вяжущим веществом в которых выступает гипс. Привлекательными чертами бетона на основе гипса является их небольшая объёмная масса (1000-1200 кг/м³), а также высока скорость затвердения. Массу раствора можно снизить ещё больше, введя в него дополнительную воду или порообразующие химические вещества. В виде заполнителя в гипсобетоне применяется шлаки, опилки, бумага и даже камыш или тростник.

Строительный материал, в состав которого входят такие непрочные компоненты как тростник или бумага не может похвастаться высокой прочностью. Это одна из причин узкого распространения бетонов на основе гипсового вяжущего вещества. К тому же гипсовые бетоны боятся воды, так что применяться могут только в постройках с нормальной влажностью (не более 60%). Конструкции из гипсобетона подвержены значительным объёмным деформациям, введение металлической арматуры не спасает ситуации, поскольку сталь в объёме гипсового бетона подвергается коррозии.

В той или иной мере можно преодолеть вышеизложенные недостатки примешав в состав бетона известь и гидравлические добавки и также портландцемент. Прочность и водостойкость гипсового бетона может быть увеличена за счёт тщательного вибрационного уплотнения раствора. При затворении гипсового бетона водным раствором карбамидной смолы и последующей термической обработкой (60-70°С) гипсобетон, во-первых получает дополнительную прочность и водостойкость, во-вторых приобретает расчетную прочность в считанные часы.

Бетоны на основе гипса применяются главным образом для отделки интерьера зданий. Из гипсобетона изготавливаются декоративные камни для отделки помещений, панели, перегородочные плиты, теплоизоляционные изделия, сухая штукатурка и другие изделия.

Хорошие перспективы перед гипсовыми бетонами открылись с появлением гипсоцементно-пуццолановых вяжущих веществ (ГЦПВ). Первоначально исследователи экспериментировали с введением в состав гипсовых бетонов некоторого количества портландцемента с целью получения экономически выгодного раствора с высокими показателями по прочности и небольшим расходом цемента. Такие растворы быстро твердели на набирали прочность, но вскоре (1-3 месяца) в структуре раствора происходили химические реакции, приводящие к резкому падению прочности вплоть до разрушения конструкции.

Примерное процентное соотношение составляющих бетона на основе ГЦПВ

В ходе длительных изысканий было установлено, что если в раствор к гипсобетону и портландцементу добавить некоторое количество пуццолановых (гидравлических, содержащих кремнезём) добавок, то раствор получается полностью стабильным, деформации и саморазрушение конструкции полностью исключаются.

Сегодня в промышленном производстве бетона на основе ГЦПВ в качестве пуццолановых добавок применяются диатомит, активные вулканические шлаки и породы, некоторые глины; все компоненты в обязательном порядке проходят тщательную термическую а также механическую обработку (тщательное измельчение).

Бетоны на основе ГЦПВ отличаются высокой скоростью схватывания: через 2-3 часа нормального твердения прочность на сжатие достигает 10-12 МПа. Расчетная прочность достигается по истечении 15 суток, она может достигать 40МПа. Скорость твердения можно увеличить ещё больше, если использовать при производстве раствора высококачественный гипс и цемент М 500 или М 600.

Бетоны на ГЦПВ активно используются в строительстве при благоустройстве внутренних помещений, ванных и душевых комнат, сантехнических кабин и вентиляционных шахт. В сочетании с водной эмульсией ПВА составы ГЦПВ нашли применение при отделке экстерьера зданий и крепления керамических плит.

Применение гипсобетона

Материал активно применяется для изготовления стеновых плит и блоков, перегородок, архитектурных деталей, сухих смесей. Изделия из гипсобетона могут быть сплошными и пустотелыми.

Перечень выпускаемых из гипсобетона изделий (требования к ним указаны в ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства»):

• вентиляционные блоки;

Вентиляционные блоки

• теплоизоляционные плиты;
• материал для перекрытий;
• камни для наружных стен;

Камни из гипсобетона

• панели или плиты для перегородок (регламентируются ГОСТ 9574-90 «Панели гипсобетонные для перегородок», ГОСТ 6428-83 «Плиты гипсовые для перегородок»);

Гипсобетонные перегородки

• напольные плиты;
• архитектурные детали.

Наиболее ходовой размер:

• плит: 50х125х100 мм, 800х400 мм с толщиной 90 и 100 мм;
• камней: 250х120х140 мм, 390х190х140 мм;
• перегородочных панелей: ширина достигает трех метров, длина доходит до 6 м, стандартная толщина гипсобетонных перегородок составляет 80 и 100 мм.

Для перегородок используется состав, содержащий одинаковое количество гипса, опилок и песка. От этих изделий требуется обеспечить звукоизоляцию, также важной характеристикой является прочность.

Вентиляционные блоки производят с использованием цементно-гипсопуццоланового вяжущего. Также гипсовый бетон активно используется в монолитном строительстве (см. фото).

Модифицированный пеногипсобетон в монолитном строительстве

Газогипсобетон особым спросом не пользуется, а пеногипсобетон активно применяется для строительства ограждающих конструкций с использованием опалубки. За счет снижения времени набора материалом прочности скорость строительства возрастает в несколько раз.

Виды монолитных ограждающих конструкций:

• Конструкции, изготовленные при использовании съемной опалубки (пеногипсобетон при этом имеет плотность от 800 до 1 000 кг/м³).

Съемная опалубка

• Конструкции, изготовленные при использовании полусъемной опалубки (используется пеногипсобетон с плотностью 600 — 900 кг/м³). В этом случае в качестве наружной стены используется опалубка, внутренней стеной служит несъемная опалубка, которая устроена из гипсокартона, СМЛ или кирпича.
• Конструкции, изготовленные при использовании несъемной опалубки (применяется пеногипсобетон плотностью 250 — 400 кг/м³). Обе стороны опалубки в этом случае выполнены из СМЛ, дерева, кирпича, фибролита и т.д.).

Несъемная опалубка под заливку пеногипсобетоном