Полированный бетон — обзор, преимущества

Основные сферы применения технологии полировки бетона

Бетон является натуральным материалом. Его основные составляющие – портландцемент, который производится из известняка и глины, и наполнители (песок, гравий, щебень), получаемые дроблением различных горных пород. В состав бетона входит также вода, которая обеспечивает реакцию его твердения. Но, несмотря на свою натуральность, бетон имеет некоторые изъяны.

В первую очередь это достаточно неприглядный внешний вид. Например, бетонный пол без какого-либо покрытия выглядит очень не эстетично. Кроме того, во время эксплуатации такой пол довольно сильно пылит. Сейчас все эти изъяны легко устраняются с помощью шлифовки и последующей полировки бетона. Современная технология полировки позволяет сохранить натуральность бетона, устранив при этом все его основные недостатки.

Благодаря полировке бетон стал использоваться в качестве самостоятельного напольного покрытия

Визуальные характеристики полированного бетонного пола практически идентичны внешним показателям природного камня. Такой пол выглядит по-настоящему красиво и дорого, а его технические характеристики обеспечивают высокую устойчивость к механическим и прочим воздействиям. Как показывает практика, полы из полированного бетона успешно выдерживают и интенсивные пешеходные передвижения, и перемещение тяжелых погрузчиков, поэтому идеально подходят и для публичных развлекательных заведений, и для промышленных цехов.

На данный момент полированные бетонные полы широко используются в:

• производственных и складских помещениях;
• офисных зданиях и бизнес-центрах;
• супермаркетах и бутиках;
• ресторанах, барах и кафе;
• выставочных залах и музеях;
• гаражах, паркингах;
• медицинских и учебных учреждениях;
• спортивных комплексах;
• гостиницах, на вокзалах и аэродромах;
• жилых помещениях.

Шлифовка поверхности бетона

Шлифовкой бетонных полов начинают заниматься только после того, как основание окончательно затвердело. Сама работа может иметь до 15 шагов. Все зависит от базовой поверхности.

Работа по созданию полированных бетонных полов начинается с подготовки. И первое, о чем следует подумать, это инструменты, без которых процесс невыполним:

Схема заливки, уплотнения и шлифовки бетонного пола.

• машина для шлифовки, которая будет иметь корундовое или алмазное напыление на сегментах;
• фрезеровочное оборудование в комплекте с твердосплавным инструментом;
• корундовые щетки;
• техника, предназначенная для полировки бетонного пола и имеющая алмазные диски;
• средства защиты: очки для глаз, респиратор и желательно перчатки.

Следует знать, что если на базовой поверхности присутствуют волновые дефекты большой глубины, то придется заниматься дополнительным бетонным слоем. Все полосы, которые остаются после фрезеровки, устранятся в процессе шлифовки бетона.

При подготовке проводится чистка базовой основы: с поверхности удаляются какие-либо загрязнения, а если присутствуют остатки краски, то они снимаются растворителем. Чтобы осуществить такие работы, используют фрезеровочный аппарат, так как только он способен выровнять поверхность.

При шлифовке бетонного пола снимается верхний слой, который представляет собой затвердевшее цементное молочко.

Если от него не избавиться, то оно будет мешать попадать уплотнителю в молекулярную структуру цемента. Шлифовка обнажает такие наполнители, как крошка и щебень.

Направление шлифовки бетона.

Сразу стоит отметить, что перед тем, как приступать к шлифовальным работам, бетон оставляют в покое на 7-20 дней. Это необходимо для того, чтобы поверхность бетонных полов приобрела требуемую прочность, так как мелкие компоненты (известняк, щебень гравий и т.д.) могут не успеть задержаться в структуре.

Что касается самого инструмента для обработки, то его выбирают в соответствии с маркой используемого цемента. Если полами заниматься самостоятельно, то лучше отдать предпочтение бетону марки М300. Кстати, если по каким-либо причинам не удается обзавестись техникой или взять ее в аренду, шлифование можно проводить и щетками из металла. Хотя времени и усилий на это уйдет немало.

Подготовка основания пола должна происходить только с сухим цементом.

Может получиться и так, что основание будет грунтовым, тогда подготовка будет такой:

1. В первую очередь необходимо утрамбовать землю. Это делается для того, чтобы в дальнейшем избежать появления трещин в основании.
2. Далее нужно создать подушку из песка. Чтобы обеспечить необходимую плотность, материала укладывается на 1/4 больше, чем сам расчетный слой. Его необходимо смочить водой и уплотнить. Для этого используют специальный каток или трамбовочный инструмент.

Полированный бетон: технология и преимущества

Технология полировки бетона делает возможным превращение бетонного основания в эффектное напольное покрытие с высоким уровнем прочности. Следует отметить, что полированный пол можно получить и на старом слое бетона. Главное, чтобы он был еще достаточно крепок и обладал необходимой прочностью.

Полы из полированного бетона объединяют в себе высокую устойчивость к истиранию, механическим нагрузкам и пылеотделению с превосходными декоративными свойствами. Зачастую они имитируют гранитные и мраморные полы, но при этом превосходят их по цветовой гамме и узорам.

Преимущества полов из полированного бетона:

1. Прочность и износостойкость полов.

• полированный бетон способен прослужить очень долго. Через 5-7 лет эксплуатации ему может понадобиться только легкий ремонт, заключающийся в пропитке и полировке поверхности;
• полированные бетонные полы характеризуются высокой стойкостью к образованию царапин, поэтому очень удобны в эксплуатации. Они способны выдерживать передвижение различной тяжелой погрузочной и транспортирующей техники;
• по сравнению с обычным полированный бетон более стоек к истиранию;
• использование пропиток позволяет создать на поверхности бетона защитный слой, предотвращающий образование эрозии и пыления.

2. Обширная область применения. Полированные полы отличаются максимально ровной и гладкой поверхностью, что исключает высокие вибрации во время работы различных механизмов. Такое свойство в сочетании со многими другими положительными характеристиками позволяет использовать полированные полы в различных областях.

Полированный бетон обладает высокой стойкостью к действию практически всех основных химических веществ

3. Экологичность. Несомненным преимуществом полированного бетонного пола является его натуральность. В его составе отсутствуют органические вещества и растворители, способные разлагаться с течением времени или под действием температуры, а также выделять запах или аллергены.

4. Гигиеничность и безопасность. В помещениях с полами из полированного бетона присутствует благоприятная атмосфера, поскольку этот материал способен пропускать воздух и высвобождать влагу, испаряющуюся с его поверхности естественным путем. Его высокий уровень рН исключает возможность скапливания плесени, грибков, различных бактерий.

5. Отсутствие щелочной пыли. При затвердевании бетона на его поверхности образуется цементная пленка, которая становится источником пыли в ходе эксплуатации бетонной поверхности. При полировании этот недостаток устраняется с помощью специальных пропиток. Это укрепляет и обеспыливает бетонную поверхность, способствуя очистке воздуха в помещении.

6. Простота обслуживания. Полированный бетон не требует сложного ухода. Он легко моется, благодаря абсолютно гладкой поверхности.

7. Внешняя привлекательность. Декоративность полированного бетонного пола заключается в блестящей поверхности. Возможен также вариант гравировки пола, окраски или росписи по трафарету. С помощью красителей бетон можно раскрасить в самые разные цвета и с самыми разнообразными узорами. Это повышает востребованность полированных полов в тех местах, где очень важна внешняя привлекательность напольного покрытия.

8. Экономичность.

• полы из полированного бетона позволяют сэкономить до 15% на освещении. Этому способствуют их высокие светоотражающие способности. Если сравнивать с обычными полами, то полированный бетон имеет отражательную способность выше на 30-50%;
• так как полированные полы не нуждаются в сложном уходе, то это существенно снижает расходы на их содержание;
• устройство полов из полированного бетона не связано с применением дорогостоящих полимеров или покрытий. Стоимость используемых пропиток относительно невелика, что экономически выгодно;
• полированный бетон обладает довольно длительным сроком службы. В отличие от традиционных напольных покрытий он не нуждается в периодическом обновлении в связи с износом. Это также уменьшает расходы на содержание пола.

Полированные полы являются вполне конкурентоспособными с обычными покрытиями по цене

9. Невысокая скользкость. Применение специальных составов делает возможным получение напольного покрытия, скользкость которого на 40-50% меньше по сравнению с другими полами.

10. Высокая термостойкость. Применение пропиток оказывает положительное влияние на термостойкость бетонного пола.

Процесс создания полированного бетонного пола состоит из целого ряда этапов. Технология зависит во многом от условий, в которых будет эксплуатироваться пол: на улице или в помещении, а также состояния исходной поверхности – ремонт старого пола или работа с новой стяжкой.

Кратко технологию создания полированного пола из бетона можно представить следующим образом:

• верхний слой бетона снимается с помощью шлифовальной машины до обнажения зерен наполнителя;
• поверхность бетона укрепляется специальным импрегнатором. Это существенно увеличивает прочность материала и связывает известь, являющуюся источником пыли;
• многоступенчатая обработка бетона с постепенным уменьшением абразивности используемого материала.

В результате получают эффектную и практичную поверхность, не требующую особого ухода и реставрации на протяжении долгого времени. Качественно отполированный бетон не уступает покрытиям из натурального камня, а по некоторым показателям даже превосходит их.

При полировке бетона:

• обнажается каменный наполнитель (это может быть гранит, кварц, корунд, мрамор), поэтому всю основную нагрузку, испытываемую полом, будет принимать на себя именно этот наполнитель. В результате прочность бетонного пола будет аналогична каменному;
• вследствие обнажения наполнителей из природного камня бетонный пол приобретает очень эффектный внешний вид, то есть по красоте он также будет соответствовать каменному покрытию;
• вследствие полировки бетонный пол приобретает зеркальную поверхность, которая еще больше дополняет декоративный эффект покрытия.

Первой технологию полировки бетона под названием Superfloor предложила компания НТС. Это было более двадцати лет назад. Сегодня многие производители шлифовальных машин предлагают свою методику. Правильно подобранная технология обеспечивает не только успех в работе, но и большую экономию средств и времени.

Полировка бетона по технологии НТС Superfloor

Обработка бетона по данной технологии включает 5 стадий.

Стадия 1. Снятие старых покрытий и грубая шлифовка бетона.

Сначала удаляют имеющиеся старые покрытия (краску, эпоксидную смолу, клей и т. п.) и производят грубую шлифовку.

Этап 1.

На этом этапе удаляют старое покрытие с помощью алмазного инструмента зернистостью 25 Grit.

Этап 2.

Выполнение грубой шлифовки инструментом зернистостью 80 Grit.

Стадия 2. Шлифование.

На этой стадии выполняют шлифовку бетона с целью получения ровной поверхности. Стадия состоит из двух этапов с применением на каждом из них разного инструмента.

Каждую операцию шлифования выполняют по 2 раза: сначала вдоль, а потом поперек поверхности пола

Этап 3.

Шлифовка инструментом зернистостью 150 Grit.

Этап 4.

Шлифовка инструментом зернистостью 200 Grit.

Стадия 3. Нанесение упрочняющей пропитки.

Используют пропитку НТС Сure. Время высыхания пропитки составляет 24 часа, поэтому на сутки делают перерыв.

Этап 5.

Пропитка наносится аккуратно, без образования луж на поверхности стяжки.

Стадия 4. Полировка бетона.

Полировку выполняют с применением алмазного инструмента разной зернистости. Каждая операция выполняется дважды: вдоль и поперек поверхности пола.

Этап 6.

Полировка инструментом 400 Grit.

Этап 7.

Применение инструмента зернистостью 800 Grit.

Этап 8.

Переход на инструмент с зерном 3000 Grit.

Стадия 5. Нанесение защитного состава.

На завершающей стадии на бетонный пол наносится специальная пропитка с целью защиты пола и предотвращения его преждевременного износа.

Этап 9.

На отполированный бетонный пол наносится один из составов: HTC Cleaner, HTC Stain Protction, HTC Pore Primer.

Компанией НТС разработано четыре метода создания пола из полированного бетона:

• Superfloor Bronze. Данная технология предполагает минимальное количество этапов обработки. Верхний слой бетона при такой обработке не снимается, а полируется. Для получения полированной поверхности бетонное основание сначала шлифуют, потом наносят пропитку НТС Cure и полируют инструментом от 400 до 3000 Grit. На заключительном этапе наносят защитную пропитку Stain Protection или Pore Primer;
• Superfloor Silver. Этот метод предусматривает шлифовку, но исключает полировку. При изготовлении пола по данной методике выполняют два этапа подготовки поверхности, нанесение пропитки HTC Cure, шлифовку и нанесение защитного покрытия Stain Protection или Pore Primer;
• Superfloor Gold. В данной технологии пропущен этап грубого шлифования, поэтому поверхность пола должна быть гладкой и ровной еще до начала полирования. Обработка предусматривает три этапа шлифовки, нанесение пропитки HTC Cure, три этапа полировки и нанесение защитного состава Stain Protection или Cleaner;
• Superfloor Platinum. При создании полированного пола по данной методике используются все этапы шлифовки и полировки. Это два этапа подготовки поверхности, два этапа шлифования, нанесение пропитки HTC Cure, три этапа полировки и нанесение защитного состава Stain Protection или Cleaner.

Полировка бетона по технологии российской компании Адель

Компания Адель практикует собственный техпроцесс, состоящий из шести переходов шлифовальных работ с применением инструмента на металлической связке.

У компании Адель есть технология от двух до шести переходов полировальных работ с использованием неметаллических инструментов

Дополнительно может быть реализован:

• этап внесения упрочняющего состава;
• этап заделки каверн в бетоне;
• этап внесения различной химии (при принятии соответствующего решения).

Этап 1.

Съем неровностей и вывод поверхности пола в ровную плоскость.

На этом этапе применяются франкфурты GFB 00 с зерном 12 Grit. Данный инструмент предназначен для грубого обдира бетона со снятием больших припусков.

Этап 2.

Заглаживание глубоких рисок, оставшихся после перехода GFB 00.

Используется инструмент GFB 0 с зерном 30 Grit. Этот инструмент используется для снятия ослабленных слоев бетона и цементного молочка.

Этап 3.

Выглаживание бетонной поверхности.

Используется инструмент GFB 1 с зерном 50 Grit.

Этап 4.

Тонкое шлифование.

Применяется переход GFB 2 с зерном 120 Grit. Шлифование инструментом GFB 2 является 1-м этапом лощения.

Этап 5.

Нанесение на поверхность пола упрочняющей пропитки.

Условия нанесения пропитки могут меняться в зависимости от выбора этого состава. В любом случае следует придерживаться рекомендаций производителя выбранной пропитки.

Например, компания LITSIL предлагает следующие правила нанесения пропитки LITSIL Н15:

• поверхность пола должна быть подготовлена и отшлифована до степени 80-200 Grit;
• расход пропитки зависит от состояния поверхности и составляет от 0,06 до 0,2 л/м2;
• пропитку необходимо равномерно распределить по поверхности пола с помощью щетки;
• пропитка должна находиться на поверхности не менее 30 минут в жидком состоянии. На протяжении этого времени нельзя допускать появления сухих мест на поверхности бетона. При появлении таких мест на них следует нанести состав до появления блеска мокрой пленки;
• по истечении времени обработки поверхности (0,5 часа пребывания пропитки на поверхности в виде мокрой пленки) остатки состава следует удалить, применив моющий пылесос или поломоечную машину. Поверхность бетона необходимо промыть водой. Высохшая пропитка не растворяется в воде, поэтому может быть удалена только механическим способом;
• после обработки пропиткой надо подождать пока поверхность не просохнет. Время ее высыхания может составить от тридцати минут до нескольких часов. Для достижения бетоном дополнительной прочности рекомендуется дать постоять поверхности не менее 8-10 часов. Поверхность после высыхания полностью готова к дальнейшей обработке.

Этап 6.

Заделка каверн и пор в бетоне.

Некоторое количество каверн и прочих мелких дефектов всегда присутствует на поверхности бетона.

Для получения высокого качества полированной поверхности каверны и поры следует устранять

Компания Адель разработала следующую методику заделки каверн и пор в бетоне:

• нанесение связующего раствора на обрабатываемую поверхность. В качестве раствора может использоваться, например, состав LITSIL S70;
• нанесение небольшого количества чистого сухого цемента. В результате получается цементная масса, которую используют для заделки имеющихся дефектов;
• после высыхания шпаклевки поверхность шлифуется инструментом GFB 2.

Этап 7.

Лощение.

Применяется переход GFB 3 с зерном 200 Grit.

Этап 8.

Полировка.

Применяются насадки GFB 4 с зерном 400 Grit. Этот этап является последним, на котором применяют инструмент на металлической связке. Дальнейшую обработку осуществляют пластиковыми полировальными кругами.

Этап 9.

Полировка.

Предлагается последовательное использование пяти полировальных переходов с последовательным уменьшением алмазных зерен:

400 Grit – 800 Grit – 1500 Grit – 3000 Grit – BUFF.

Этап 10.

Полирование падом 800 Grit.

На поверхности пола после этого этапа появляется глянец. Во многих случаях такое состояние вполне устраивает заказчиков. Дальнейшую полировку выполняют с целью достижения более блестящей поверхности.

Этап 11.

Применение пада 1500 Grit.

Этап 12.

Полирование падом 3000 Grit.

Этап 13.

Полирование падом BUFF.

В результате поверхность пола становится зеркальной.

С целью улучшения полированной поверхности возможно:

• усиление блеска путем нанесения полироли;
• нанесение различных составов с целью придания поверхности гидрофобных и прочих свойств.

Инструмент компании Адель

Все работы выполняются алмазным инструментом, который производит компания Адель. Этот инструмент разработан с учетом отечественных особенностей обрабатываемого материала и используется для решения разнообразных задач по шлифованию бетонных поверхностей. Компания Адель уже более десяти лет занимается разработкой и производством инструмента с алмазными сегментами. На данный момент она является крупнейшим производителем в России и лидером в области обработки бетона.

Компания разработала линейку составов инструмента для обработки различного бетона. Шлифовальные насадки могут устанавливаться на разных шлифовальных машинах.

Для маркировки фрез используется основной цвет покраски фрезы, означающий зернистость алмазного порошка, из которого изготовлены режущие сегменты

Маркировка фрез компании Адель:

• красный цвет обозначает шлифовальный инструмент с номером 00. Размер алмазных зерен, из которых изготовлены режущие сегменты этого инструмента, имеют размер 1,5-2,5 мм. Данные фрезы предназначены для снятия больших припусков, поэтому ими выполняют обдир бетонных оснований на подготовительном этапе;
• черный соответствует номеру инструмента 0 с зернистостью алмазного порошка 630/500 мкм. Используются такие насадки для грубой шлифовки;
• серый обозначает номер 1 с зернистостью 415/355 мкм. Основное предназначение этого инструмента – изменять шероховатость поверхности после обработки фрезой предыдущего номера;
• серебристый цвет имеют насадки с номером 2 и зернистостью 125/100, которые используются для тонкой шлифовки;
• золотым цветом маркируются фрезы номер 3 с зернистостью 50/40, предназначенные для тонкой шлифовки поверхности с переходом на полировку;
• серебристые насадки с золотым уголком имеют алмазные сегменты с зернистостью 20/14 и используются для полировки бетона перед применением инструмента на полимерной связке.

Компания Адель разработала также несколько типов связок для алмазных сегментов:

• связка С (стандартная). Инструмент с такой связкой не имеет дополнительного цвета на уголке фрезы, то есть вся его поверхность имеет основной цвет, соответствующий зернистости алмазных сегментов. Связка обладает средней твердостью и средней стойкостью к абразивному износу. Сегменты с такой связкой используются практически для всех видов шлифовальных работ по бетону, если не предъявлены специальные требования к обработке;
• связка М (мягкая). На уголок фрезы нанесен голубой цвет. Такая связка отличается невысокой твердостью и абразивной стойкостью, поэтому хорошо вскрывается и эффективна при работе на прочных бетонах;
• связка Т (твердая). На уголок фрезы нанесен красный цвет. Связка обладает повышенной твердостью и стойкостью к абразивному износу. Инструмент с такой связкой используется для шлифовки абразивных или малопрочных бетонов;
• связка Б (бронзовая). На уголок фрезы нанесен золотой цвет. Этот вид связок изготавливается на основе бронзы. Шлифовальные сегменты с такой связкой обладают низкой стойкостью к абразивному износу и высокой режущей способностью. Используются для снятия старых полимерных напольных покрытий и для шлифовки по топпингу.

Используя различные комбинации связок и зернистости, можно подобрать насадки для решения практически любой задачи по шлифовке бетонных полов.

Технология полировки бетона LITSIL

Этап 1. Шлифовка.

С помощью шлифовальной машины снимается верхний слой бетона, пока не вскроются зерна минерального наполнителя. Поверхность также выравнивается.

На этом этапе следует измерить прочность бетона на сжатие.

При прочности менее 20 МПа полировка может быть неэффективной

Последовательность работ на первом этапе:

• при необходимости заделка трещин эпоксидным составом;
• шлифовка инструментом GFB 0 с зернистостью 30 Grit на металлической связке. После шлифовки поверхность следует тщательно пропылесосить;
• шлифовка инструментом 50 Grit (GFB 1 металл). После шлифовки поверхность также надо пропылесосить;
• шлифовка фрезой GFB 2 с зернистостью 120 Grit и с металлической связкой.

Этап 2. Упрочнение.

Бетонное основание обрабатывается пропиткой LITSIL H15. Такая обработка укрепляет и обеспыливает поверхность, делает ее легко поддающейся полировке и защищает от воздействия агрессивных веществ.

Правила нанесения пропитки:

• пропитку наносят с помощью пневматического распылителя низкого давления. Расход материала должен составлять 0,1-0,2 л/м2;
• поверхность следует выдержать во влажном состоянии на протяжении 20 минут. При этом надо следить за тем, чтобы на поверхности не появлялись сухие участки.

Этап 3. Ремонт/запечатка

Этот этап является очень важным при создании полированного бетонного пола. Он позволяет максимально выровнять поверхность и заделать все мелкие дефекты.

Последовательность работ:

• на поверхность наносится пропитка LITSIL S70 с расходом 0,1-0,3 л/м2, а затем присыпается портландцементом. Расход цемента должен составлять 0,4-0,9 кг/м2. Образовавшуюся густую массу равномерно распределяют по поверхности пола;
• не дожидаясь высыхания шпаклевочной массы, приступают к шлифовке поверхности инструментом GFB 3 с металлической связкой и зернистостью 200 Grit;
• отшлифованную поверхность необходимо пропылесосить и осмотреть на наличие дефектов больше 5 мм. При необходимости обработку ремонтным составом повторяют, но не менее чем через двенадцать часов после первой обработки.

Этап 4. Лощение/полировка.

Полировку поверхности выполняют в такой последовательности:

• полировка инструментом GFB 4 с металлической связкой и зернистостью 400 Grit. Поверхность после обработки становится ровной и полуматовой;
• для получения глянца на поверхности продолжают полировку пластиковыми падами (черепашками) ;
• 400 Grit. Результат – полуматовая поверхность;
• 800 Grit. Поверхность становится полуглянцевой;
• 1500 Grit. Поверхность приобретает глянцевый блеск;
• 3000 Grit. Поверхность с глянцевым блеском;
• BUFF (глянцевый блеск).

Между переходами нужно тщательно очищать поверхность

Этап 5. Окраска (при необходимости).

Для окраски поверхности или нанесения рисунка используется система тонирования бетона LITSIL D40.

Работа производятся в следующей последовательности:

• шлифовка поверхности инструментом 400-800 Grit с металлической связкой. После каждого перехода поверхность очищается пылесосом;
• нанесение красящего состава с расходом 0,15-0,3 л/м2. Если необходимо получить более насыщенный цвет, состав наносят несколько раз до достижения необходимого оттенка.

Этап 6. Защита.

Нанесение финишного полироля на бетонную поверхность позволяет защитить ее от воздействия воды и различных агрессивных жидкостей, а еще увеличить блеск и эстетичность поверхности.

Последовательность работ:

• состав можно наносить на поверхность, отполированную до степени 800 Grit, но лучше – до 3000 Grit. Используется состав LITSIL S55. Его наносят в два или три слоя с расходом 0,2 л/м2 на каждый слой с помощью пневматического распылителя. Перед каждым нанесением последующего слоя необходимо дождаться высыхания предыдущего (примерно 10-15 минут);
• после нанесения финишного слоя поверхность пола надо выдержать на протяжении 40 минут, а затем отполировать, используя высокоскоростную полировочную машину с войлочным диском.

Используемое оборудование и инструмент

Для работ по полировке бетона используют мозаично-шлифовальные машины. Основным элементом этих машин является шлифовальная головка, которая состоит из электродвигателя и двухступенчатого редуктора. К валам редуктора крепятся траверсы с абразивными насадками. Именно от вида насадок зависит степень обработки бетонной поверхности мозаичной машиной.

Машины мозаичного типа относятся категории дорогого шлифовального оборудования и используются для выполнения работ тонкого характера. По сравнению с прочими видами шлифовальных машин мозаичные лучше защищены от пыли, а многие модели оснащены встроенным пылесосом. Однако преимущества мозаичных машин сказываются на их стоимости и сопутствующих расходных материалов.

Шлифовальные машины производятся многими зарубежными и отечественными компаниями. Наиболее качественное оборудование предлагают компании НTC, Husqvarna, Schwamborn. Машины отечественного производства Сплитстоун гармонично сочетают в себе хорошую функциональность с доступной ценой.

Существуют профессиональные и бытовые шлифовальные машины. Профессиональное оборудование оснащается диском с сателлитами, к которым крепится абразивная оснастка. Качество обработки поверхности обеспечивается взаимно противоположным вращением основного круга и сателлитов. Скорость вращения инструмента может регулироваться. Профессиональные шлифовальные машины оборудуются системой подачи воды и сбора пыли в процессе работы.

Бытовое оборудование оснащается только одним шлифовальным диском. Оно отличается компактностью и невысокой стоимостью, но, к сожалению, и невысоким качеством обработки. Однако в некоторых случаях бывает сложно обойтись без бытовых машин, например, при обработке труднодоступных мест в жилом помещении.

Производительность шлифовальных машин существенно повышает использование алмазного инструмента. Алмазные сегменты для шлифовки и полировки бетона изготавливаются из алмазных зерен разного размера.

В зависимости от зернистости абразива инструмент может применяться или для грубой шлифовки, или для тонкой полировки

Особенности полированного бетона

Некоторые сравнивают полированные полы с основаниями, которые покрываются специальными полимерными составами. Однако стоит сказать, что выбирая между этими типами обработки, предпочтение стоит отдать именно полировке. Дело в том, что в случае создания полимерного защитного слоя, поверхность не дышит, что в свою очередь приводит к задержанию паров воды. Если же говорить про полированный бетон, то в этом случае основание будет освобождаться от лишней влаги, благодаря чему уровень pH в помещении повышается. Кроме этого, на поверхностях, прошедших полировку, не образуется мигрирующих химикатов, вредных бактерий, плесени и грибков.

Также, стоит обратить внимание и на другие преимущества полированных и отшлифованных бетонных полов:

• повышенную твердость и прочность получаемой поверхности;
• внешне полированный бетон напоминает мрамор, однако превосходит его по ударопрочности;
• верхний слой бетона, прошедшего полировку, в отличие от полимерного, соединяется с основанием до образования единого монолита;
• благодаря полировке снижается риск истирания;

Кроме этого, полированный бетон устойчив к химическим воздействиям и легко поддается ремонту.

Покрытия подобного типа чаще всего обустраиваются на складских помещениях, производственных территориях, в торговых центрах, административных и жилых объектах.

При этом шлифовка и полировка доступны для выполнения в домашних условиях, при условии правильного приготовления цементно-песчаной стяжки пола.

Правила безопасности

При выполнении полировальных работ необходимо освободить рабочую зону от любого мусора и лишних предметов. При обработке следует следить за тем, чтобы в зону работы режущего инструмента не попали какие-либо посторонние предметы, которые могут стать причиной выхода из строя довольно дорогостоящего оборудования.

Успешное проведение работ зависит от соблюдения следующих правил безопасности:

• перед работой необходимо тщательно проверить работоспособность используемого оборудования и надежно закрепить рабочий инструмент;
• при использовании механизмов с электрическим приводом, необходимо перед работой тщательно осмотреть его с целью выявления оголенных электрических проводов или повреждения их целостности;
• во время работы необходимо следить за тем, чтобы рабочий инструмент не перегревался. Перегрев инструмента приводит к его непригодности к работе (деформации), что может стать причиной травмы оператора машины;
• при появлении какого-либо дефекта на рабочем инструменте его следует заменить, поскольку использование поврежденного инструмента может стать причиной травмы;
• при проведении работ необходимо учитывать местоположение коммуникаций, представляющих повышенную опасность (газоснабжение, электропроводка и пр.);
• при использовании химических составов следует остерегаться их попадания на кожу и особенно в глаза.

Не допускается работа с оборудованием при нечетком функционировании выключателей, при появлении постороннего шума, вибрации или запаха. Не разрешается также работа с машиной, имеющей трещины в элементах корпуса или ослабленное крепление рабочих органов.

При выполнении работ по полировке бетон следует всегда надевать специальную рабочую одежду из плотной ткани с длинными рукавами, а также использовать защитные маски для органов дыхания, очки и перчатки.

Этапы и особенности работы

Шлифовальная машина является достаточно дорогим инструментом, поэтому для экономии своих средств, можно взять его на прокат.

Чтобы сделать полированный бетонный пол своими руками, необходимо выполнить следующие шаги. В первую очередь посредством фрезеровки поверхность тщательно зачищается от загрязнений и мелкого мусора, в том числе и строительного.

Далее необходимо внимательно обследовать пол на наличие повреждений: трещин, выбоин, швов. Если таковые присутствуют, то их нужно устранить с помощью эпоксидной мастики. Это делается для того, чтобы основание было идеально ровным, иначе головка шлифовальной машинки будет тормозить и перескакивать. А это может значительно ухудшить результат.

На первом этапе проводится грубая шлифовка при помощи алмазных дисков с зернистостью до 37 мкм. Во время такого процесса будет образовываться много грязи, поэтому под рукой должен быть промышленный пылесос. Если использовать обыкновенную технику, то идеально убрать пыль и мусор не удастся. А наличие загрязнений негативно повлияет на результат покрытия.

Необходимо при помощи специального упрочнителя провести химическую обработку. Это делается для того, чтобы воспроизвести реакцию всех элементов и гидроокиси кальция, которая позволит значительно увеличить прочность поверхности бетонного пола.

В дальнейшем требуется сделать обработку поверхности импрегнатором. Затем необходимо провести шлифовку при помощи зернистых дисков (37 мкм).

После этого поверхность бетонных полов обрабатывается при помощи алмазных кругов, зернистость — 5-10 мкм.

В случае когда помещение маленькое, специализированную технику для полировки можно заменить болгаркой. Хотя это и потребует более длительного времени и приложения больших усилий. Зато ей можно аккуратнее обработать труднодоступные места.

Не стоит забывать и о том, что поверхность должна быть тщательно обработана гидроизоляционной пропиткой.

Стоимость полированных полов

Цена пола из полированного бетона зависит, прежде всего, от исходного состояния стяжки (марка бетона, твердость, ровность поверхности, наличие или отсутствие на ней различных дефектов). Кроме того, на стоимость влияет то, какой результат желает получить заказчик (матовую поверхность или глянцевую, цветную, декорированную и т. п.).

Стоимость полировки бетона по разным технологиям:

Общие характеристики

Качество отделки помещения будет зависеть от соблюдения алгоритма шлифовальных работ. Их суть выражена в устранении ослабленного верхнего слоя, который не способен выдерживать нагрузку достаточно стойко. Кроме того, верхнее покрытие до момента обработки не обладает декоративной привлекательностью.

Полированный бетон своими руками можно выполнить при устройстве нового покрытия при необходимости удалить верхний хрупкий слой, который содержит тонкодисперсионные частицы, слабо удерживающегося заполнителем. Выполнить такие работы можно и для устранения бугорков, а также неровностей и других дефектов поверхности.

Полированные полы из бетона могут выполняться при подготовке покрытия перед нанесением финишного материала, который предполагает идеальные геометрические параметры поверхности. Такие манипуляции могут осуществляться и в том случае, когда необходимо повысить силу сцепления, например, перед формированием наливных полов. Ко всему прочему, можно отметить, что пыльная взвесь в верхней части до момента удаления может представлять собой опасность для здоровья человека. Изношенный бетонный пол можно восстановить, для этого верхний разрушенный слой попросту снимается.

Выводы

Технология полировки бетона представляет собой современный, надежный и самый перспективный способ создания напольного покрытия. Данная технология исключает необходимость нанесения на бетонное основание любого покрытия, что полностью исключает отслаивание, шелушение или изнашивание соответствующего покрытия.

Твердость полированного пола практически такая же, что и у гранита

Полированный бетон по внешним и техническим характеристикам практически не отличается от полов из натурального камня. Соответственно показатель износостойкости полов из полированного бетона значительно выше по сравнению со всеми остальными традиционными напольными покрытиями. Благодаря таким характеристикам, полированные бетонные полы могут использоваться в тех местах, где наблюдается интенсивное движение людей или тяжелой погрузочной техники.

Нюансы технологии полированного бетона от фирмы Адель показаны в видео:

Факторы, влияющие на состояние полированного бетона

Любое напольное покрытие испытывает ежедневные нагрузки от прохождения людей, проезда спецтранспорта. Всегда есть риск механического повреждения поверхности, и полированный бетон не будет исключением из общего правила. Основные факторы, снижающие прочностные качества и эстетичность пола:

• Интенсивный поток посетителей. Это относится к торговым залам разного назначения. Магазин, реализующий стройматериалы, продукты, мебель, одежду, ежедневно принимает несколько десятков посетителей.
• Удары. Случайное падение товаров с полок – это серьезное испытание для напольного покрытия.
• Термическое и физическое воздействие. Песок на полу, высокая температура от рабочих узлов машин и механизмов, снег и лед у входа в складской терминал оказывают свое отрицательное влияние на свойства полированного покрытия.

Все производители, которые работают в области создания бетонных покрытий, разрабатывают свои рекомендации по уходу за полами. Важно знать их и строго выполнять. Тогда полированный бетон не потребует серьезных вложений в ремонт в течение нескольких лет.

Выбор материала

Технология полированного бетона предусматривает выбор мощности слоя под шлифовку. Согласно строительным стандартам, этот параметр составляет 3 см, однако можно предпочесть и более мощные варианты. Допустимы ямки и бугорки, а также перепады, разница между которыми не больше 5 мм.

Перед тем как выбрать материал для заливки бетонной стяжки, необходимо учесть назначение объекта. Например, монолитный пол в гараже, небольшом складском помещении или производственном цеху может быть устроен с помощью бетона с маркировкой в пределах от М150 до М300. Этот же раствор подходит и для дорожек на улице, а также площадок на открытом воздухе. Материал надежен для эксплуатации и имеет приоритетные характеристики для дальнейшей шлифовки.

Если к поверхности предъявляются более высокие требования по прочности, то для стяжки можно использовать материалы с маркировкой М300 и больше. Выбирая рецепт полированного бетона, вы должны учесть, что в качестве оптимального заполнителя выступает щебень мелкой фракции. Он может представлять собой материал магматических и метаморфических горных пород.

Если планируется обрабатывать поверхность методом полировки, при этом важна и декоративная составляющая, применить для приготовления раствора можно мелкофракционный щебень, гранит или мраморную крошку. Это позволит создать поверхность с неповторимым эффектом.

Лучше остальных обработке поддаются материалы с мраморной крошкой. А вот плохо шлифуются осадочный гравий и гранит. Если наполнитель имеет высокую плотность, то использовать его нежелательно. Что касается низких показателей, то они, напротив, могут снизить характеристики пола. Поэтому для формирования нижних перекрытий не рекомендуется использовать шлаковый заполнитель.