Что разрушает бетон. Как разрушить бетон и чем это сделать

Со временем любая строительная конструкция изнашивается, возникает необходимость в ее усилении. Его выполняют традиционными и современными способами. Простой и надежный вариант — внешнее армирование. Сегодня для него используют искусственное углеродное волокно.

Материал обладает:

• высокой прочностью;
• высокой модульностью;
• линейной упругостью.

Применяется в двух видах — ленты и холст. Углеволокно крепится на конструкцию с внешней или внутренней стороны специальными составами:

• эпоксидным;
• полимерцементным;
• эпоксиполиуретановым.

Причины разрушения бетона

Искусственный камень относится к долговечным строительным материалам, но он может терять потребительские качества из-за высоких нагрузок, отступлений от технологии создания смеси и заливки. Защита бетона должна начинаться еще на этапе строительства, когда в состав при изготовлении вводятся дополнительные присадки в зависимости от конкретных условий стройки. Во время эксплуатации инженеры проводят периодический и внеплановый осмотр объекта.

Появившиеся усадочные трещины и появление плесени на бетоне сигнализируют о проблемах в монолите. Защита производится внешними методами, повышается несущая способность и происходит усиление бетонных конструкций извне. Важным аспектом является выбор грамотных методов и режимов удаления дефектов бетона.

На практике существуют 3 причины разрушения бетонных конструкций:

• физические причины разрушений. Циклы замерзания/таяния воды, которая попадает в поры и создает напряжение взлома, постепенно наращиваются в процессе эксплуатации. В качестве профилактики необходимо сократить микропористость на этапе замеса раствора, добавляя воздухововлекающие и морозостойкие присадки;
• химические причины разрушений. Во время реакции между поверхностью бетона и окружающей средой возникают реакции, приводящие к осыпанию, расслоению и растрескиванию поверхности заливки. Величина разрушений зависит от концентрации углекислоты в воздухе и уровня промышленных загрязнений. Нередко нарушается регламент эксплуатации бетонного объекта, что приводит к появлению трещин в бетоне. Потребуется проведение исследований на присутствие карбоната в материале, что укажет на наличие вредного воздействия;
• механические причины разрушения поверхностей. Например, повреждение бетонных полов в промышленных объектах в результате постоянных и высоких нагрузок. В местах, где поток людей максимален, могут со временем возникать дефективные площадки. Стойкость бетона усиливается внесением в поверхностный слой перед началом эксплуатации дополнительных защитных средств: мастик, лаков и защитных пленок.

Нередко все три причины появляются одновременно, поэтому смесь для ремонта должна включать необходимые форматы защиты строения. При схватывании и застывании бетона, необходимо выполнять требования: проливать поверхность, использовать вибротехнику и укрывать заливку защитной пленкой. Заливать бетон следует слоями, грамотно армировать и не эксплуатировать до набора рабочей прочности. Необходимо учесть модуль поверхности бетона, что является соотношением температуры поверхности к внутренней температуре всего объема.

Разрушение бетона: методы. Использование порошка. Применение кислой смеси

Нередко при строительстве или реконструкции объекта приходится предварительно разрушать старые железобетонные конструкции. Но дело в том, что этот материал обладает повышенной прочностью, иначе он бы не смог удержать на себе строение. Демонтаж в данном случае – сложная задача, поэтому могут применять при этом несколько вариантов, в том числе разрушение бетона ультразвуком или химическим препаратами.

Демонтаж ЖБИ алмазными пилами

Какие методы позволяют защитить бетон

Появление вспучивания, растрескивания и трещин бетона можно устранить следующими способами:

• железнение является действенным методом для сохранения бетонной заливки. На застывшую поверхность втирается специальный порошок, состоящий из жидкого стекла, корунда, кварца и других добавок. Такая мастика наносится без специального оборудования, вручную, небольшими слоями по 2 мм. Заделку трещин можно выполнять несколько раз последовательно после высыхания предыдущего слоя;
• инъектирование, проводимое инженерными специалистами. С помощью спецтехники поры заливаются составом, который предотвращает попадание влаги внутрь конструкции и возможную коррозию арматуры;
• углеволоконное усиление предусматривает приклеивание на эпоксидную смолу защитных материалов. Такие полосы строительных волокон придают бетону дополнительную прочность и продляет сроки использования без ремонта.

Для получения качественного бетона потребуется соблюдать рецептуру и технологию заливки объемов. При появлении дефектов, их нельзя игнорировать, потребуется провести ремонтные и восстановительные работы.

Возврат к списку

Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта

у нашего менеджера по телефону или через форму запроса

Физические факторы

Из физических факторов, влияющих на прочность бетона, следует выделить усадку и негативные температурные условия.

Усадка делится на два вида:

• пластическая — наблюдается в пластичной стадии, то есть во время или в первые дни после укладки бетона, и обусловлена быстрым выделением содержащейся в нем влаги. При этом на его поверхности материала образуются провалы, микротрещины или трещины;
• гигрометрическая — происходит в первые месяцы после схватывания бетона.

Рисунок 3. Результат воздействия пластической усадки бетона

Основным методом борьбы с пластической усадкой является укрывание свежеуложенного бетона слоем водонепроницаемой пленки, нанесение материалов, создающих защитную пленку, или орошение водой на протяжении нескольких суток. Избежать гигрометрической усадки позволяет использование добавок, снижающих водоцементное соотношение (В/Ц).

Цикл замерзания и оттаивания — процесс проникновения воды внутрь бетона, ее последующего замерзания с увеличением объема и создание напряжений в теле конструкции. Для предотвращения таких явлений требуется уменьшение капиллярной микропористости на стадии производства бетона за счет добавления воздухововлекающих добавок и морозостойких заполнителей, что позволяет обеспечить оптимальное соотношение В/Ц.

В результате высоких температур также возможно разрушение бетона. В частности, этот процесс может быть обусловлен разными коэффициентами термического расширения арматуры и бетона, разрывом заполнителя с вяжущим, быстрым остыванием материала при тушении пожара водой и другим факторами.

Таблица характеристик бетонных смесей

Простые механические способы

Методы разрушения бетона с помощью механических средств отличаются экономичностью, доступностью, однако, в ряде случаев, требуют значительного времени для получения необходимого эффекта:

• эффективность применения кувалды или мощного перфоратора зависит от физической подготовки рабочего, который осуществляет разрушение конструкции;
• использование воды и паяльной лампы позволяет постепенно разрушать материал путем локального нагрева поверхности и полива ее охлажденной водой. Через несколько циклов нагрева появится сеть трещин, с которыми можно легко справиться, используя кувалду или отбойный молоток;
• применение алмазного инструмента положительно себя зарекомендовало при работе с железобетонными конструкциями, независимо от их размеров;
• выполнение группы отверстий, в которые вбивается острая пика от перфоратора, позволяет отколоть крупные куски от бетонного монолита;

Механическим способом бетонное изделие разрушается на куски при помощи кувалды

• постепенное увлажнение деревянных пробок, вставленных с натягом в расположенные по определенной конфигурации отверстия, позволяет расколоть монолит после их расширения. Расширяясь до 15% собственного объема, древесина разрывает по необходимой линии бетонные глыбы, однако для получения эффекта необходимо не меньше 10 дней.

Таковы механические методы разрушения, требующие значительной физической подготовки персонала и времени для достижения требуемого эффекта.

Примечания:

1. Жизнеспособность раствора составляет 15 минут. По истечении этого времени Neocrack не пригоден к использованию и должен быть утилизирован.
2. Смешивание цементного материала с теплой водой (температура выше 10-15°C) недопустимо и приведет к ускорению гидратации, что заметно снизит период жизнеспособности раствора.
3. На протяжении 12-48 часов с момент применения Neocrack держаться на дистанции от объекта в целях безопасности (высокое статическое давление может спровоцировать выброс осколков бетона/скальных пород на большие расстояния).

При использовании цементного материала Neocrack необходимо соблюдать осторожность и следовать рекомендациям по обеспечению должного уровня безопасности. Невыполнение этих требований чревато травматизмом.

Компания Neotex – ведущий европейский производитель материалов для гидроизоляции зданий, сооружений и строительных конструкций. Основана в 1959 году, ключевое направление деятельности – разработка инновационных продуктов для защиты поверхностей.

Как может производится защита от коррозии бетона и железобетона?

Широко применяемый в строительстве бетон имеет несколько разработок, которые применяются для борьбы и уменьшения разрушительных процессов. Это как защита материала от воздействий внешней среды, так и введение разного рода добавок, имеющих разные функции. Некоторые из них препятствуют появлению в бетоне трещин, его разрушению и вымыванию. Нередко применяется для сооружений бетон с высокой плотностью, капиллярная структура внутри которого отсутствует.

Разрушение бетона может быть остановлено введением гидравлических добавок. Они, чтобы воспрепятствовать вымыванию, связывают гидроксид кальция в соединение, которое менее подвержено растворению, гидросиликат кальция. Защита бетона от коррозии может заключаться в применении белитового цемента, так как этот материал гидроксида кальция выделяет минимум, содержит меньше трехкальциевого силиката. Если разрушающая жидкость имеет малые количества и испаряется с поверхности бетона сама, гидроксид кальция не будет вымываться из бетона. Он уплотнит его структуру и прекратит фильтрацию, что называется самозалечиванием бетона.

Если цементный камень повреждается водами, которые содержат соли сернокислые или хлористые, то это происходит вследствие образования продуктов, которые затем с легкостью вымываются из бетона. Случается, что теряются связующие свойства бетона. С этим нужно бороться аналогичным образом, понижая содержание гидроксида кальция в бетоне. К примеру, в 100 раз менее подвержен растворению в воде хлористый кальций, если сравнивать его с гидроксидом кальция.

Коррозия бетона сульфатного типа характеризуется образованиями в порах бетона, которые в ходе роста разрывают его. Это называется “цементными бациллами”. Поэтому цемент, содержание трехкальциевого алюмината в котором недостаточно, дополнительно должен иметь стойкость к сульфатам. Бетонные сооружения не должны покрываться грибками и бактериями, водорослями речными и морскими, лишайниками, мхами, растениями, так как все это имеет разрушительное воздействие на них.

Защита бетона от вод с различными добавками может быть произведена различными путями. Это могут быть улучшения, технологические изменения, включающие в себя этапы . Цемент для приготовления должен содержать активные минеральные добавки определенного типа и соответственный минеральный состав. Могут помочь и такие решения, где для защиты бетона от коррозии применяется дренаж, водоотводы и гидроизоляция.

Порой приходится выламывать кусок бетона, чтобы добраться до подземных коммуникаций, требующих починки, или в случае, если вы решили превратить вымощенную дорогу в зеленую зону. В нижеследующих пунктах рассказывается, как можно выполнить это задание и избавиться от полученных отходов.

Как разрушить бетон химическим способом?

1. Действие расширяющих активов основано на химических процессах, способных в течение 10 – 12 часов создать необходимые разрушающие усилия. А благодаря новейшим разработкам можно это время уменьшить до 30 минут. Заключается этот способ в присоединении нагревательных элементов к реактиву.
2. Научно-исследовательскими институтами было разработано и освоен выпуск невзрывчатого разрушающего вещества, в виде негорючего и невзрывоопасного порошка, с усилием разрушения более 30 Мпа.
3. Чтобы разрушить бетонный фундаментный блок, необходимо в пробуренные шпуры залить смесь порошка с водой после чего увеличивается кристаллизация веществ.
4. В результате кристаллизации вещества по всей глубине шпура происходит превышение прочности при растяжении материала и образование в бетоне направленных трещин.
5. Благодаря веществу под названием НРС — 1, можно бесшумно и направленно разрушить бетонную конструкцию, а главное без выброса продуктов реакции.
6. Диаметр просверливаемых в бетоне отверстий должно составлять не более 80 мм, с расстоянием превышающим диаметр отверстия почти в восемь раз. Как было отмечено выше, смесь и помещаем в отверстие, но его количество будет зависеть от диаметра. К примеру, в случаи с отверстием с диаметров в 50 мм, необходимое количество реактива составит 3,3 кг. Но а требуемого давления можно будет достигнуть через 1-2 суток.
7. С места демонтажа бетонных конструкций лом транспортируется на предприятия по производству заполнителей, а полученный заполнитель обратно отправляется на бетонный завод.

При строительстве очень часто появляется необходимость разрушить старые бетонные конструкции.

Бетон является очень прочным строительным материалом, ведь на нем держится весь дом. Поэтому многие строители задаются вопросом о том, как разрушить бетон.Сделать это можно несколькими способами:

При планировки квартиры или зданий, к примеру нужно разрушить стену как вариант идеально подойдёт ручной гидравлический инструмент который способен разрушить бетон до 15 см. Или отбойный молоток легкой серии.

1. Небольшую конструкцию можно расколоть кувалдой, в особо трудных местах можно применить перфоратор. Это довольно тяжелый способ, который потребует применения физических усилий. Особо прочный фундамент таким образом разрушить не получится.
2. Можно разрушить бетон, применив специальную кислую смесь. Это наиболее распространенный способ.
3. Часто применяются невзрывчатые вещества, например, порошок НРС-1.
4. Немного отличаются методы разрушения армированного бетона. Обычные способы тут не подойдут. Эффективна только резка с помощью специального алмазного каната.

Для того чтобы понять, какой метод подходит для вашего случая, необходимо ознакомиться с каждым из них подробнее.

Разрушаем армированный бетон

Вышеописанные методы разрушения бетона в этом случае не так эффективны. Вам придется бороться с материалом, который гораздо прочнее. Использование перфоратора для проделывания отверстий просто бессмысленно, поэтому лучше сразу приготовить специальные приспособления – мощные сверла с алмазными насадками.

Лишь такой инструмент сможет выполнить подобную работу. При этом вы сможете просверлить отверстия практически под любым углом.

Любые описанные выше способы демонтажа бетонных конструкций не в состоянии курировать с алмазной резкой. Сверлу высокая прочность материала не является помехой, поэтому оно разрежет любую толщину.Цена способа высокая, зато позволяет быстро справиться с поставленной задачей.

Совет: для разрезания бетонный блок больших габаритов можно применять машину с алмазным канатом.

Вести работы на ней может только профессионал, так как у нее довольно сложное управление. Принцип демонтажа состоит в использовании гидравлического давления, после того, как блок обхватывают канатом. Скорость разрезания напрямую зависит от прочности бетона. Например, в особо сложных случаях за час можно прорезать около 2 м конструкции.

При этом работа с обычным бетоном не вызывает сложностей. Она ведется в 5 раз быстрее. Машину обычно применяют для изделий толщиной более 1 м.

Во время работы необходимо соблюдать следующие требования:

• требуется постоянное охлаждение механизма машины
  , так как от постоянной работы он быстро нагревается;
• рядом с рабочим место должен быть источник с холодной проточной водой
  . Кроме того, вода служит и своеобразной защитой алмазного покрытия, предотвращая его разрушение и смывая лишнюю пыль, которая образуется в процессе работы;
• нужно иметь постоянное подключение к трехфазному напряжению
  , в противном случае аппаратура работать не будет.