Безусадочный цемент (бетон): состав смеси для ремонта

Составные компоненты

Компании выпускают данную разновидность материалов по индивидуальным производственным рецептам, скрывая подробности состава. Однако в базовую консистенцию входят стандартные компоненты. Набор свойств, присущих разновидностям быстротвердеющего порошка, дают следующие добавки:

• негашеная известь;
• углекислый калий;
• соляная кислота;
• различные соли.

Исходя из их процентного соотношения, скорость застывания и набора высшей прочности может варьироваться, но процесс всё равно протекает максимально быстро. Также производство не исключает применение различных минеральных добавок и прочих компонентов (не минерального происхождения) для повышения пластичности, обеспечения гидроизоляционной способности, химической устойчивости и других качественных показателей.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет. Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Сейчас читают: Состав архитектурного бетона, технология изготовления, область применения архикамня

Сферы эксплуатации

Зачастую оперативно сохнущий порошок используется при необходимости восстановления какой-либо конструкции. В зданиях и сооружениях такой стройматериал необходим для гидроизоляции, шпаклевки, герметизации различных дефектных участков поверхности, ремонта на фундаментах и цоколях.

Современные (новые) подходы к архитектуре предполагают, что такой бетон может заливаться под анкерные крепления, металлоконструкции и прочие детали, а также применяться в печной кладке, лепнине и установке колонн.

Область применения

Обычно быстросхватывающийся цемент применяют в производстве железобетонных изделий там, где нельзя поддавать конструкцию пропариванию в камере. К примеру, это может быть изготовление фундаментных блоков.

Важны свойства раствора и в процессе кладочных работ при быстром строительстве – в таком случае удается избежать простоев и существенно сэкономить на времени использования спецтехники, оплате труда работников, уменьшении сроков реализации проекта.

Также актуально использование раствора быстрого твердения при производстве брусчатки, реже бетонных бордюров, плит для перекрытия и других конструкций. Основное назначение быстросхватывающегося цемента – ускорить процесс выполнения работ без потери характеристик прочности, стойкости к разным воздействиям.

Ключевые особенности

Как уже было сказано, ключевым достоинством таких порошков является их мгновенное застывание. Если в базовых разновидностях требуется не менее часа для первичного схватывания, то в быстро затвердевающих на это уходит от 1 до 5 минут. Причем в таких условиях бетонные консистенции самоуплотняются, заполняя щели и отверстия. Соответственно, в кратчайший срок можно восстановить целостность любого перекрытия. Также это порошки, применяемые при повышенной влажности и низких температурах.

Установка маяков

Маяки для стяжки

Маяки

Для ровной стяжки устанавливаются маяки — специальные металлические профили или древесные бруски. Направляющие располагаются на одном уровне, там, где заканчивается высота стяжки над основанием. Работа выполняется уровнем или нивелиром.

При установке проверяется горизонтальность и высота установки маяков

Проверка горизонтальности маяков

Маяк может находиться в стяжке или быть извлечен из нее после завершения конструкции. Если направляющий остается в стяжке, то он обрабатывается антикоррозийными и водоотталкивающими составами. Но изделия из древесины лучше удалять из конструкции, так как они подвержены разрушению.

Этапы работы.

1. От стены отступается около 25 см и устанавливается первый маячок. Остальные изделия располагаются от него на расстоянии примерно в 40 см.
2. В месте, где будет размещаться профиль, изготавливаются бугорки из цемента на небольшом расстоянии между ними. На бугорках держится маячок.
3. Направляющие размещаются по периметру помещения и оставляются до засыхания раствора цемента. После выполняется стяжка.

Нюансы эксплуатации

Фактически приготовление рабочей консистенции ничем не отличается от стандартного. Всё также клинкерный помол смешивается с водой, песком и твердыми наполнителями (при необходимости). Но в этом случае необходимо помнить про активные компоненты, вызывающие схватывание в течение 1-5 минут. Соответственно, израсходовать заготовленную массу следует за указанное время. Своевременно распределив её по обрабатываемой площади, получают качественное покрытие.

Разводить схватывающийся стройматериал нельзя: он потеряет свои качества. Внимательно следите за содержанием компонентов в заготавливаемой бетонной массе, пользуясь инструкциями от производителя. Заведомо подготовьте обрабатываемую поверхность, очистив её. Жидкость добавляйте в замес равномерно и медленно, используя при этом строительный миксер на малых оборотах, чтобы заготовить оптимальную консистенцию.

Во многих ситуациях использование обычного цемента неэффективно и неудобно, потому что приходится долго ждать отвердевания, а это не всегда представляется возможным, к примеру, работы на улице в слякотную или дождливую погоду. Именно поэтому используют специальные быстросохнущие цементы. Быстрое отвердевание придают ему специальные минеральные добавки, способные при контакте с водой очень быстро кристаллизоваться, создавая собой монолит. Такие растворы способны (в зависимости от толщи укладки) отвердевать за 3 суток, максимум за 28, но это уж очень мощный слой цемента при очень сложных погодных условиях. Ведь его можно применять, когда на улице ниже -27 градусов по Цельсию!!! Быстросохнущий цемент применяют при изготовлении железобетонных изделий, морозоустойчивого бетона, а также при аварийных восстановительных работах.

Важно знать, что такой цемент нельзя долго хранить, не применяя его, так как через 1-2 месяца пропадает свойство быстрого отвердения. Также не стоит его использовать в агрессивной, химической среде, потому что минеральные добавки неустойчивы к воздействию кислот и щелочей. Бетонные конструкции на основе таких цементов нельзя применять для массивных сооружений из-за перепадов температур внутри и снаружи изделия.

В последнее время добавки, способствующие быстрому отвердению, усовершенствовались, за счет чего их количество в растворе стало всего от 2 до 5%, причем они вдобавок увеличивают прочность изделий на целую ступень. Благодаря этому, сократились траты на электроэнергию и топливо, так как теперь заводам не нужно дополнительно пропаривать изготовленные конструкции.

Быстросохнущие цементы бывают белые и цветные. А серый цвет стандартного цемента объясняется содержанием в его составе окислов марганца и железа. Для получения белого цвета используют такое сырье, как каолиновая глина или мел, в которых марганцевых и железных соединений очень мало. Белые цементы бывают двух марок — «400» и «500». У цветных марки те же, но добавлена еще «300». Разноцветные цементы получают путем добавления в их состав красителей, гамма их абсолютно разнообразна. Но за такой симпатичный внешний вид приходится платить не такой хорошей устойчивостью к низким температурам, как у белых, низкой сопротивляемостью к коррозиям, а также больше подвергаются усадке.

Также различают цементные порошки, которые впитывают или же, наоборот, отталкивают воду. Это легко проверить, достаточно капнуть водой на горстку порошка. Если вода впитается в первые секунды, значит цемент впитывающий, или гидрофильный, а если в течение 4-5 минут не впиталась, значит, порошок отталкивает воду, то есть гидрофобный. Из такого «антиводяного» цемента бетон будет служить дольше, поэтому он применяется в более ответственных конструкциях. К тому же он не боится долгого хранения.

Есть еще и монолитный цемент, который даже за использование на военных объектах, такое название и получил — «военный» цемент, марка его «600».

В последнее время поставщики не довольны качеством цементных смесей, свойства их снизились, что привело в свою очередь к некачественным конструкциям, не способным выдерживать такие холода и воздействие влаги, какие они с легкостью выдерживали раньше. Это говорит о том, что отечественные заводы-изготовители не соблюдают ГОСТов, установленных на производство цемента, представители же Европы, наоборот, остались в этом отношении на том же уровне, а в чем-то даже улучшили качество! При этом цена его ненамного выше, чем цена на российский цемент. Примерами применения европейского цемента можно назвать туннели метро, всевозможные водопроводные и канализационные стоки, все те объекты, которые постоянно подвержены воздействию большой влажности и скачков температуры.

Немного отойдя от темы (но это знать тоже не помешает) хочется упомянуть еще и кислотоустойчивые цементы, которые, также как и быстротвердеющие, имеют очень высокую твердость, а также весьма устойчивы к воздействию агрессии кислотных сред. Отличие указанных разновидностей цемента следующее: этот вид твердеет гораздо дольше и при воздействии воды начинается процесс разрушения.

Как же работать с быстросохнущими растворами? Очень просто!!! Замешивается раствор из цемента, гранулированного песка и воды. Полученный состав нужно израсходовать в течение часа, поэтому раствор следует замешивать порциями. Наносится он только на подготовленную поверхность (то есть не замороженную, чистую и сухую, не должно быть жирных пятен, красок и старой штукатурки), слоями, каждый из которых выравнивается. Температура, при которой следует производить такие работы, рекомендована специалистами и составляет +10…+25 градусов. Также, нужно не допустить воздействия сквозняков и солнечного света, до отвердения через 3 суток.

предлагает цемент марки ПЦ 500Д20 со склада в Пскове.

Закупка качественного стройматериала

Обратившись к услугам группы , вы гарантированно сможете купить высококачественные строительные порошки для выполнения вышеописанных процедур. Мы обслуживаем весь Центральный федеральный округ РФ, а также г. Москва, оперативно доставляя заказы, соблюдая права клиентов и исполняя собственные обязанности. Продукцию от ведущих отечественных и зарубежных заводов вы сможете получить на выгодных условиях.

Внимательно изучите разделы нашего сайта и прочитайте тематические статьи, чтобы подробнее узнать обо всех нюансах эксплуатации данной категории стройматериалов. Оставляйте свои заявки или звоните нам напрямую для обсуждения деталей заказа. Компетентные менеджеры оперативно реагируют на каждое обращение. Ждём вас!

Быстросохнущий цемент

Цемент. Основные понятия Всем и каждому известно, что цемент — это практически самый важный материал при строительстве любого рода зданий, сооружений, коммуникаций и прочего подобного. Стоит заметить, что цемент входит в группу вяжущих веществ, которые постепенно твердеют при взаимодействии с водой.

Производство. Немного цифр. 3,590 млрд. тонн – именно такой цифры достигло мировое цементное производство к концу 2013 года. Также стала известна тройка крупнейших стран-производителей цемента: Китай вместе с 1,8 миллиард тонн, Индия, производящая 220 миллионов тонн и США, цементное производство которого составило 63,5 миллион тонн. Также, Росстат сообщил, что произведённые портландцемент, глиноземистый цемент и другие цементные материалы в 2012 году составили 61,5 миллионов тонн.

На европейских биржах цена одного тонна цемента составляет около 100 долларов США, в Китае – 40 долларов США. На Московской Фондовой Бирже в Москве осуществляется большая часть биржевых сделок с цементом.

Цемент – строительный материал, использование которого помогает создавать изделия, конструкции и здания с высокой прочностью. И в то же время цемент может использоваться как полностью самостоятельный материал, а не только как составляющее. Создаётся этот материал с помощью измельчения и спекания одного вида глины или, глины и известняка. Именно в процессе смешивания различных веществ и добавок цемент приобретает те или иные свойства. Также, именно из-за смешения различных видов цемента, добавление различных веществ цемент делится на две группы: шлакопортландцемент и портландцемент. В свою очередь, эти два вида цемента делятся на другие подвиды.

Сегодня мы рассмотрим один из видов портландцемента. На сегодняшний день, в зависимости от условий и особенностей строительства, могут быть использованы совершенно разные разновидности цемента. Именно для обозначения максимальной прочности цемента и начали использовать различные марки. Самые распространённые марки на сегодня – от 350 и до 500, но это не значит, что не существует цемента с маркой М 600. Все цементы затвердевают довольно быстро: минимум от 30 минут и до 12 часов.

Безусловно, цемента, как и всех остальных строительных материалов, существует несколько видов, которые применяются в зависимости от условий строительства. Также практически каждый вид цемента имеет две свои индивидуальные маркировки: какую нагрузку способен выдержать этот цемент и соотношение (в процентах) ко всему объёму цемента других добавок.

Способы производства цемента можно разделить на два основных вида.

«Мокрый» способ. При этом способе производства в качестве сырья используется мел, глина и железосодержащие добавки. При этом также должны быть соблюдены некоторые условия: влага в глине должна быть не больше 20%, известняка же – не более 29%. Своё название этот способ получил из-за того, что процесс смешения и измельчения проходит в водной среде. В результате измельчения получается полужидкая смесь, которая отправляется в специальную печь. В этой печи, при обжиге убираются углекислоты и остаются шарики-клинкеры, размолов которые в порошок и получается цемент.

Технические характеристики и свойства цемента М900

На сегодняшний день цемент марки 900 не относится к слишком распространенному строительному материалу, о нем даже мало кто вообще что-то знает, но он существует, а его свойства и физико-технические характеристики отличаются:

1. Тонкостью помола (по шкале Блэйна) – 900 кг/кв. м.
2. Плотностью — в цементе 900 показатель составляет 900 кг/куб. м.
3. Временем схватывания. При соотношении воды и цемента 1:1 (по весу) и при температуре +20°С процесс схватывания начинается через 60-120 мин (по прибору Вика – проникновение 1 мм) и заканчивается через 120-150 мин.
4. Высокой производительностью.
5. Стабильностью.
6. Экологической чистотой и безопасностью для окружающей среды (в составе отсутствуют опасные компоненты).
7. Экономичностью.
8. Возможностью применения совместно со стандартным инъекционным оборудованием.

Важно! Смолот портландцемент 900 из чистого клинкера и только благодаря мельчайшим размерам частиц способен пенетрировать (проникать) в плотные соединения, поры на молекулярном уровне, мизерные трещины и пространства между гранулами минералов, обеспечивая, таким образом, надежную гидроизоляцию скальным породам или массивам почв.

Вы можете ознакомиться на сайте с такими марками цемента как: М300 и М500, М400 и М600, а так же с маркой цемента М700.