Подбираем песок для пескоструя: как не ошибиться при выборе?

Абразивная обработка (воздействие при помощи многократных ударов песочной дробью) уже давно признана одним из наиболее эффективных методов зачистки поверхности перед покраской. Однако, результат во многом будет зависеть от того, какой песок для пескоструя был выбран. Ведь для достижения эффекта нужно подать твердые частицы песка на покрытие струей воздуха, подающейся в пескоструйный аппарат под высоким давлением.

Ключевое преимущество работ, выполняемых при помощи пескоструя, — возможность результативно воздействовать на покрытия любого типа. Они широко применяются в строительстве, когда нужно очистить несущие металлические конструкции и уже готовые сооружения от ржавчины и защитить их от возможной коррозии в будущем. Другой областью применения является декоративная обработка поверхностей автомобилей.

Расход АП Купершлак — «Купер». Сравнение с расходом кварцевого песка.

Как изготовить абразив своими руками в домашних условиях?

В некоторых ситуациях нет возможности приобрести песок в магазине. В таком случае приготовить смесь для пескоструйных работ можно своими силами. За основу допустимо взять гравийный песок, процесс изготовления включает несколько этапов:

• подготовка 2–3 сит, выполненных самостоятельно из деревянного каркаса и сеток с мелкими ячейками;
• просеивание песка с целью устранения постороннего мусора;
• просев до нужной фракции;
• просушка смеси после получения необходимых размеров зерен;
• контрольное просеивание после просушки с использованием мелкого сита.

Рассмотрим традиционную пескоструйную обработку кварцевым песком.

При ударе частиц кварцевого песка с обрабатываемой поверхностью образуется большое количество мелкой пыли, размерами 15-30 микрон. В основном это частицы кварца, но при использовании обычного карьерного песка будут также присутствовать примеси глины и разрушенных каменных пород(!). Эти частицы забиваются в углубления между пиками обработанной поверхности. Для их удаления требуется механическое воздействие щетками. Что влечет дополнительные затраты денежных средств и времени, но не гарантирует идеальный результат. Даже небольшой остаток кварца приведет к ускоренной коррозии стальных поверхностей. Это доказано на практике. В присутствии раздробленных частиц кварца сталь начинает ускоренно коррозировать. Гораздо сильнее, чем после абразивоструйной очистки купершлаком. Нанесение ЛКМ лишь отодвигает проблему на некоторый срок, но не решает ее принципиально.

Выбор песка для пескоструя

При выборе материала важно учесть характер предстоящих работ. Например, для очистки цистерны от коррозии и для художественных работ по стеклу требуется расходник разных фракций и твердости.

Другие факторы, на которые стоит ориентироваться:

• сложность загрязнения. Если слой, который необходимо очистить, толстый и прочный, нужен крупный абразив. Для мягких поверхностей больше подходит песок невысокой прочности;
• желаемый результат. Крупная фракция дает более грубый эффект, чем мелкая. Для деликатной чистки изделий из меди обычно используют расходник с зернами до 0,3 мм. Для снятия лакокрасочного покрытия без повреждения поверхности — от 0,3 до 0,6 мм. Ржавчину снимают песком средней фракции — 0,6-1,16 мм;
• сроки работ. Твердый расходник с острыми краями быстрее справится с очисткой, чем материал той же фракции, но с округлыми зернами.

Купершлак — «Купер» работает там, — где не надо «пыли в глаза»!

Применение абразивного порошка Купершлак — «Купер» снимает проблему антипыльной обработки. Купершлак в момент удара с обрабатываемой поверхностью разрушается частично, в отличие от песка, который разрушается практически полностью, превращаясь в пыль. Проведенными испытаниями доказано, что после абразивоструйной очистки поверхности Купершлаком — «Купер», обрабатываемая поверхность практически не покрывается остатками абразива. А те из них, что все же остались, легко и практически полностью удаляются посредством обдува обработанной поверхности сжатым воздухом. Эта операция выполняется той же пескоструйной бригадой, с небольшими трудозатратами!

В соответствии с требуемой технологией нанесения защитных покрытий зарубежных и некоторых отечественных производителей, таких как Ameron®, Hempel®, Teknos®, Tikkurila®, очистка поверхности должна осуществляться абразивоструйным методом с применением абразивных порошков на основе купершлака. При подготовке поверхности с вышеуказанным условием, эти производители дают гарантию на свои покрытия до 10 лет, а в некоторых случаях и до 20 лет.

Вышеперечисленные преимущества абразивного порошка Купершлак — «Купер», в сравнении с пескоструйным кварцевым песком, дает бескомпромиссный ответ на извечный вопрос: «что такое хорошо, что такое плохо»…

Изучаем характеристики

В погоне за экономией люди используют обычный песок с улицы, даже не подозревая, какой вред наносят обрабатываемой поверхности и аппарату, при помощи которого эта обработка производится. Дабы избежать подобной «трагедии», выбирая песок для пескоструйки, обращайте внимание на его качественные характеристики:

1. Твердость. Характеризует устойчивость выбранного абразива к разрушению при вдавливании в него другого материала, обладающего более высокой прочностью. Оценка дается по 10-бальной шкале твердости, в которой 1 соответствует наиболее мягкому материалу, тальку, а 10 – самому твердому, алмазу.
2. Фракция. Отражает размер зерна материала. В паспорте продукции можно найти информацию по следующим позициям: минимальная, предельная, комплексная и основная фракции, а также их процентное соотношение в общем объеме. Данный параметр весьма важен, поскольку тесно связан с выбором сопла, давления в пескоструе и обрабатываемой поверхности.
3. Абразивная способность. Характеризуется тем количеством материала/поверхности, которое удается обработать за отведенный норматив времени.
4. Механическая стойкость. Свойство материала выдерживать заданные механические нагрузки, при этом не разрушаясь.
5. Рекуперация. Отражает возможность/невозможность повторного использования песка после обработки им поверхности.
6. Химическая стойкость. Свойство песка сохранять свои основные свойства при взаимодействии с растворами различных типов.

И, наконец, решающий аргумент! Вред здоровью от песка.

Пескоструйные работы с применением кварцевого песка официально запрещены. В соответствии с постановлением главного санитарного врача России от 26.05.2003г., производство пескоструйных работ с применением сухого песка категорически запрещено!

Содержащиеся в кварцевой пыли диоксид кремния и свободный кварц вызывают силикоз легких. Причем не только у тех людей, которые непосредственно пескоструят (они то как раз защищены более окружающих), но всех людей расположенных вблизи объекта пескотруйной очистки. В зону потенциального риска могут попасть люди в радиусе 100-300м., в зависимости от направления и интенсивности ветра.

Силикоз легких — неизлечимое тяжелое заболевание, приводящее к летальному исходу.

Для сравнения: в Европе использование кварцевого песка для пескоструйной очистки было запрещено с 1966 года!

Какой расходный материал лучше выбрать?

При выборе расходного материала для пескоструя нужно учитывать особенности поверхности, для обработки которой он предназначается. При этом необходимо ознакомиться со спецификой применения некоторых видов абразивов:

1. Дробеструйная очистка. Данный способ экономичен, а также эффективен благодаря системам подавления пыли.
2. Кварц. Материал, довольно распространенный из-за низкой стоимости и доступности. Используется для обработки самых различных видов поверхностей. При работе с ним необходимо позаботиться о соответствующей экипировке.
3. Никельшлак. Применение этого абразива позволяет получать качественный результат. Тем не менее, из-за дороговизны его приобретают в основном для финишной обработки поверхностей, выполненных из дорогих материалов.
4. Купершлак. Материал хорошо подходит для работы в открытых условиях.
5. Металлическая дробь. Дает возможность изначально представить конечный результат после обработки. Это качество обусловлено равномерной поверхностью абразива. Кроме того, увеличивает степень адгезии материала.
6. Стальная и чугунная дробь. Абразивы применяются при очищении металла от нагара. Большего эффекта можно достичь, используя колотую дробь.
7. Корунд. Считается наиболее прочным относительно остальных материалов, дает возможность повторного использования. Рекомендован для декоративных работ с металлическими деталями.

При выборе песка для пескоструйного оборудования также нужно учитывать площадь обрабатываемой поверхности и ее состояние. Работы с крупной фракцией могут повредить заготовку.

Главные характеристики при подборе абразивного материала

1. Фракция — размер частицы абразивного материала. Деление абразивных материалов по фракциям осуществляют путем рассеивания на особых ситах, номер сита указывает на размер зерна. В документах на абразивный материал прописываются следующие параметры: предельная фракция, самая крупная фракция, базовая фракция, комплексная фракция и наиболее мелкая фракция и их соотношение в процентах. Фракционный состав материала находится чаще всего в интервале от 0,125 до 4 миллиметров и его выбор обладает особым значением при подборе абразива. Выбор фракции будет зависеть от материала поверхности, которая обрабатывается, диаметра сопла и используемого давления в аппарате.
2. Твёрдость — способность абразива не подвергаться деструктивным процессам при вдавливании в него другого материала с более высокой твердостью, на специализированной установке. Степень твёрдости абразивного материала описывается по шкале твёрдости десятью классами, в качестве эталонов используется природный материал. К 1-му классу относят мягкие материалы, которые сопоставимы по твердости с тальком, ко 2-му — гипсу, 3-му классу — кальциту, 4-му классу — флюориту, 5-му классу — апатиту, 6-му классу — полевому шпату, 7-му классу — кварцу, 8-му классу — топазу, 9-му классу — корунду, 10-му классу — алмазу.
3. Абразивная способность материала определяется площадью обрабатываемой поверхности за нормативный временной отрезок.
4. Механическая стойкость — это свойство абразивных материалов выдерживать при использовании механические нагрузки, не подвергаясь разрушению. Она определяется уровнем прочности при сжатии, которая выводится экспериментальным путем, при помощи раздавливания зерна абразива, фиксируя, при этом, силу нагрузки во время начала его разрушения.
5. Химическая стойкость — это возможность абразивного порошка не менять своих основных свойств при контакте с водой, а также с растворами щелочей, кислот и различных растворителях.

обязательно требуется применять средства индивидуальной защиты

По какому принципу работает пескоструйный пистолет

Если впервые решили воспользоваться пескоструйным пистолетом, то вначале не помешает разобраться в вопросе его принципа функционирования. Зная принцип работы насадки, не составит большого труда научиться ею пользоваться. Для начала выясним, как работает пескоструйный пистолет от компрессора:

1. Через приемный штуцер пистолет посредством шланга соединяется с компрессором
2. Воздух попадает в специальную камеру, где может регулироваться его давление
3. По каналу воздух направляется к соплу
4. За счет прохождения воздуха по каналу, происходит всасывание песка и абразива из специальной емкости (за счет разницы давления)
5. Количество всасываемого воздухом песка также может регулироваться специальным винтом, что зависит от производителя инструмента
6. Через сопло подается не только сжатый воздух, но и песок с абразивными частицами, которые оказывают очистительное воздействие на поверхность

Принцип работы инструмента несколько схож с функционированием пульверизатора. Зачастую эти два инструмента используются одновременно при выполнении лакокрасочных работ. Изначально поверхность очищается, а затем покрывается краской. Причем это касается не только кузовов автомобилей, но и различных конструкций в хозяйстве, например, ворота, забор, столбы и прочие.

Виды абразивов

Подбирая песок для пескоструйного пистолета либо иной тип абразива, нужно учесть основные свойства и характеристики последнего, чтобы провести работу с максимальной эффективностью.

Кварцевый песок

Именно кварцевый песок является самым востребованным на рынке товаров для пескоструйной очистки и шлифовки. Он характеризуется низкой ценой, достойным качеством, реализуется повсеместно. Кварцевый песок делают из белого кварца путем его дробления на разные фракции:

• до 0,1 мм;
• 0,10–0,4 мм;
• 0,5–1 мм;
• более 1 мм.

Песок проходит тщательное отсеивание, поэтому в его мелких фракциях практически не встречаются более крупные частицы, и пескоструйную обработку можно произвести без вреда для изделия. Материал имеет хорошие показатели стойкости и абразивной способности, особенно с учетом его доступности. Песок не вызовет повреждения деликатных изделий, цветных металлов. Отходы кварцевого песка после пескоструйной обработки можно реализовывать как строительный материал.

Значительным минусом песка является выделение большого количества пыли, которая попадает в легкие, глаза работника, что наносит вред его здоровью. При регулярном применении песка для такой шлифовки при отсутствии средств индивидуальной защиты может развиться смертельно опасная болезнь — силикоз. Чтобы таких проблем не возникло, все оборудование должно быть оснащено системами пылеотвода, а каждая партия песка должна применяться не более 1–2 раз.

Купершлак и никельшлак

Эти абразивные материалы получают при переработке шлаков никелевого и медного производства. Они считаются многоразовыми, экономичными и более эффективными, нежели кварц. Прочность частиц, твердость и абразивная способность у купершлака выше, чем у никельшлака. Использовать такие материалы можно до 3 раз без риска появления запыленности.

Применение указанных абразивов целесообразно при проведении чистки дорогостоящих и сложных конструкций, что связано с высоким качеством результата, но и с ценой материалов. Купершлак и никельшлак способны очищать самые прочные виды металла и бетон, не дробятся вместе с налетом благодаря высокой прочности.

Металлическая (техническая) дробь

Данный материал представляет собой небольшие металлические шарики, которые делают из стали или чугуна. Техническая дробь может быть литой, рубленой, колотой, причем первая имеет сферическую форму, а остальные — остроугольную. Стальная и чугунная дробь применяется для дробеструйной, дробеметной обработки изделий, которым требуется выполнение насечки (профилирования) или удаление окалины. Такое предназначение связано с высокой прочностью материалов и наличием остроугольных краев у их частиц. После обработки металлическое основание будет иметь большую степень адгезии и отлично сцепливаться с финишными покрытиями.

Хорошим качеством выделяется стальная дробь — она самая твердая, обладает наивысшими прочностными характеристиками, может применяться несколько раз, не вызывает появления пыли. Повышенный эксплуатационный ресурс обусловлен дополнительной термической обработкой дроби в ходе ее производства. Нержавеющую дробь применяют для обработки конструкций из таких материалов:

• сталь;
• цинк;
• титан;
• алюминий;
• медь;
• бронза;
• латунь;
• бетон;
• гранит;
• мрамор.

Корунд

Этот материал готовится на основе оксида алюминия и считается одним из самых прочных абразивов. Его частицы имеют форму кристаллов, а по своим характеристикам близки к алмазу. Цена материала высокая, потому он применяется для обработки преимущественно дорогостоящих изделий. Корунд можно использовать повторно много раз. Он идеально подходит для декоративной шлифовки и полировки поверхностей.

Разновидностью корунда является электрокорунд — сверхпрочный материал, полученный путем добавления ряда примесей к оксиду алюминия. Его частицы вовсе не повреждаются при обработке материалов, потому повторные обработки могут производиться большое количество раз (после просеивания). По шкале Мооса электрокорунд уступает алмазу только одну позицию, настолько он твердый. Его зерна обладают острыми кромками и имеют уникальную способность самозатачиваться.

Смотрите также

Комментарии 36

Там где есть месторождения нефти, работают компании которые занимаются гидроразрывом пластов. Вот у них есть кварцевый песок. В мешках по тонне. Чистейший! Он не стоит ничего для них. За бутылочку другую можно попросить и дадут без проблем. Сколько унесешь. Но вот только одна проблема… Не везде есть месторождения нефти и газа)))

ну…у нас то с тобой в регионе нефть есть

соответственно на пляж за песком можно не ходить!

150-200 метров от дома отошёл и пляж уже… гаражи у меня тоже на песчаной насыпи, у нас с вами почти всё на песках.

Господа! Вы вообще в курсе про болячку под названием «Силикоз»?

у меня и без Силикоза с легкими проблемы с детства…весь мой регион на песчаниках и карьерных насыпях построен

Бывал я и в ХМАО и ЯНАО, объездил по работе. Антикоррозийной обработкой занимался.

ну значит знаете что песочка у нас в городах и на месторождениях хватает… а я у вас в ЕКБ бывал, служил в армии у вас в 32-ом военном городке на окраине города и в В.Пышме, вот осенью у вас копать акопы или траншеи так это нечто.

у нас ребята пользуют кварцевый песок есть места

нам тут на днах чистый финский привезли. Могу подогнать по сходной цене

Прикольно))))) я за песком в морю на пляж езжу, летом)))) несколько удивленные лица у отдыхающих, когда сидишь в песке и набираешь в мешки верхний «расскаленный» слой песка)))))

У меня один знакомый тоже набирал песок в тележку на берегу, подъехали полицейские, посмотрели и говорят- Если каждый возьмет по ведру песка тогда что народу останется.

Ну копы то же правы, но покупать кварц по неадыкватной цене тоже бред

Прикольно))))) я за песком в морю на пляж езжу, летом)))) несколько удивленные лица у отдыхающих, когда сидишь в песке и набираешь в мешки верхний «расскаленный» слой песка)))))

А песок с моря не солёный ? Небось сразу металл киснет ?

Я песочу морским песком, норм все. Не ржавеет. Даже не покрывая грунтом стоит нормально. Что интересно, песок подходит только с одного пляжа))

с какова? я выезжаю.

Я думаю для вас далеко)

А песок с моря не солёный ? Небось сразу металл киснет ?

Ну я на вкус не пробывал))) беру подальше от воды, после обработки вроде не виснет…

И я карьерный использую…

А мы используем карьерный песок.очень хорошо очищает перед дробеструем.просто некоторые детали непредназначены для пескоструя и поэтому жалобы.а если уже корозия сожрала большую часть детали, то пескоструй непричем, когда нечего пескоструить.

Отдавал недавно диски пескоструить, первый. диск сделали кварцем полу училось очень грубо(что теперь надо делать, шкурить и шкурить?) а три других песком, более менее ровно.

Отдать в порошковую покраску и все будет гуд, порошковая краска сама забьет эти рытвины

Хотел попробовать сам покрасить(есть грунтовка для цветных металлов+краска, лак) краскопультом. Порошковой дорого, диски «золотые» выйдут.(

Есть жидкая шпаклёвка… Может помочь…

Что за шпаклевка, для чего предназначена? Будет ли держаться на литье? Какой порядок-сначала грунт, потом шпакля, или наоборот? Сами так делали, опыт есть? Зашкурить просто не получится?(очень уж грубо там, думаю много снимать надо).Просто не хочется переделовать.))

Жидкая шпакля идёт как финишная… То есть напыляют её по черновой шпаклёвке. Думаю если положить на грунт, то будет держатся. Можете тут почитать : autoclub.su/avtomobilnaya-shpaklevka-cena/. Раздел «Отделочная жидкая шпаклевка для работ с кузовом авто: высококлассный финиш».

Не за что.) Лишь бы на пользу ))

Есть варианты обработки деталей содой… И ничего — чистит… Да не так хорошо, да медленнее, но зато повреждения металла практически нет… Так что и карьерный песок хорош для этого, главное, чтобы там глины было не много…

Ага, попробуй в Москве надыбать меленький речной песок… дешевле и проще купить кварц

Строгинские заливы раньше были песчаными карьерами, там песка еще много осталось:)

Ну да))) да и в Крылатском можно разжиться)

У себя В Воронеже использую песок с водохранилища, никакой очисткой «ситом» не пользуюсь, он и так хороший и мелкий…

Люди встречавшиеся в той или иной мере с промышленным пескоструем, и не представляют бытовую установку. А люди не знающую промышленную часть, молча поставят лайк на чистоту деталей. Хотя существуют и промышленные установки с использованием речного песка, применяются после термообработки, так же с установленными электромагнитами в камере собирающими мет.частицы, будь то окалина или ржа. Пескоструйка, даже на этом сайте узкоспециализированный вопрос, и пусть в комментариях возразит 1000 человек, в процентном отношений от общего колличества это малая часть

Подготовка речного песка для пескоструйки

В качестве мер подготовки следует хорошо просушить песок и просеять его. Перед загрузкой в пескоструйный аппарат он обязательно должен быть полностью сухим, иначе устройство может испортиться. Допустимый уровень влажности определяется путем сжатия материала рукой — он должен свободно сыпаться сквозь пальцы. Фракция песка должна идеально подходить к размеру сопла, что достигается при помощи просеивания на ситах с ячейками нужного размера.

Как просеять песок для пескоструя?

Для очищения песка в домашних условиях можно применять подручные средства — тюль, марлю, сито для муки, москитную сетку. Главное — просеивать абразив несколько раз, чтобы он имел высокое качество, был однороден по размеру частиц и не включал посторонних примесей.

Как сушить песок для пескоструя?

Проще всего провести просушку песка в специальной барабанной сушилке. У установки есть удобная сушильная камера и встроенное сито, поэтому затраты времени и сил на подготовку абразива будут минимальными. При отсутствии такого устройства можно посушить песок над пламенем костра. Для этого над огнем закрепляют лист металла, железный ящик, иную металлическую емкость, где и будет располагаться песок. Некоторые мастера высушивают материал при помощи тепловой пушки, рассыпав его на пленке. Делать это удобно и несложно, а качество готового абразива будет на достойном уровне.