Мы рады приветствовать вас на сайте нашей компании, которая за 2 десятилетия работы произвела демонтаж более 3000 конструкций. Наш опыт, наши знания, наша безупречная практика показывают, что не разрушаемых строительных конструкций на свете нет. Но крайне важно найти наиболее подходящий вариант для демонтажа или сноса здания или сооружения из дерева, металла, кирпича. Это позволит
- сэкономить время и финансовые затраты клиента
- минимизировать шум и недовольство окружающих
- обеспечить максимальную безопасность производственных процессов.
Демонтаж для нас — это искусство!
И отдельным жанром этого искусства является работа с бетонными конструкциями. Бетон в плане разрушения сложен. Во-первых, он не однороден по составу, что требует от нас сперва провести его проверку на прочность. Во-вторых, развитие бетонных смесей не стоит на месте. Но даже советские смеси удивляют рекордной прочностью!
Что собой представляет?
Этот вторичный материал — результат переработки выбракованных строительных конструкций, железобетонных изделий, остатков демонтированных зданий, сооружений, автомобильных дорог. В своем составе дробленый бетон включает также примеси песка, разные отсевы, части асфальтного покрытия. Эти частицы могут быть различных размеров, а самая крупная по ГОСТ не должна превышать 7 см. Технические и физические параметры материала не уступают природному аналогу — он также имеет прочность, долговечность, влагоустойчивость, противостоит резким сменам температур, при этом стоимость его низкая. Щебень из дробленого бетона готовят фасованным или насыпным, он бывает в нескольких фракциях, в зависимости от размера частиц.
Отсевы дробления включают в себя инородные составные: частицы гипса, песка, штукатурки, битого кирпича, органических веществ (не более 1% своего веса).
Процесс дробления бетона и дальнейшая переработка этого материала помогают экономить значительные финансовые ресурсы, при этом снижается нагрузка на городские полигоны, уменьшается количество стихийных свалок. Смета на затраты при новом строительстве объектов с использованием отходов бетона будет минимизирована, а качество выполненных работ останется на должном уровне.
Сфера применения и фракционность щебня
Важно! Области применения щебенки зависят от ее фракционности – это обязательно следует учитывать при выборе стройматериала:
- мелкофракционный щебень (от 3 до 20 мм) – наиболее популярный и востребованный, часто применяется в изготовлении бетонных смесей для фундамента, строительства дорожных покрытий, например битумно-асфальтного слоя, а также при возведении мостовых перекрытий и укладки покрытия на спортивных площадках;
- среднефракционный (до 40 мм) – отлично подходит для отсыпки участков, где будут проводить строительство с применением тяжелой спецтехники;
- крупнофракционный (до 70 мм) – используют для масштабного строительства, возведения крупных построек, прокладки железнодорожных путей, монолитных опор и оснований.
Щебень – один из наиболее значимых составных элементов или «ингредиентов» бетонной смеси, поэтому его качество напрямую влияет на результаты строительства.
Сортировка щебня по фракциям с использованием виброгрохоты.
Оборудование для дробления
Для получения крошки применяется специальная дробильная установка.
Для измельчения бетонных отходов используется специальное оборудование. Машина для переработки и разделения на фракции боя бетона довольно проста. Эта техника использует принцип дробления материалов. Сама установка имеет в своем составе 2 или 3 основных технических блока. Первый занимается приемом и предварительной переработкой загруженных отходов, он состоит из таких частей:
- место первоначальной сортировки материала (вручную или с использованием экскаватора);
- приемный бункер;
- подающий транспортер.
Второй блок — это ковш для дробления, где происходит измельчение поступающих отходов. Дробление железобетона требует наличия в установке магнитного сепаратора, который извлекает из массы части арматуры и других металлических изделий. Выделением на фракции переработанного материала осуществляет грохот. Число фракций пропорционально числу ячеек грохота. Большие части, которые не прошли этот блок, возвращаются на повторное измельчение.
Гранитный щебень, дроблёный бетон и вторичный щебень
Производство гранитного щебня происходит на гранитных копях, где ведётся добыча горной породы. Горная порода отделяется от скалистых оснований и транспортируется в места базирования дробильно-сортировочных установок. На месте базирования дробильно-сортировочных установок горная порода складируется в отвалы, из которых при помощи экскаваторов попадает в бункеры дробильно-сортировочных установок, в которых происходит дробление (измельчение) гранитных кусков и сортировка их на различные фракции. Полученный гранитный щебень загружается и транспортируется в места продажи. Наиболее распространена фракция гранитного щебня 5-20, так как она применяется при строительстве автодорог, железнодорожных полотен, в производстве железобетонных конструкций и прочих работах.
Дроблёный бетон получается таким же образом, как и гранитный щебень, различие лишь в сырье. Дроблёный бетон производят путём дробления железобетонных кусков, получаемых при демонтаже железобетонных конструкций. Существенной особенностью служит наличие арматуры в железобетоне, поэтому дробильно-сортировочные установки, участвующие в производстве дроблёного бетона, оснащены специальными магнитами, которые отделяют железные примеси от конечного материала. Благодаря магнитам, на выходе мы получаем дроблёный железобетон, ничем не отличающийся по форме и составу от гранитного щебня. Область применения дроблёного железобетона так же высока, как и гранитного щебня, а наряду с его наименьшей в несколько раз стоимостью, он с каждым годом становится всё больше востребованным на строительном рынке нерудных материалов.
Некоторые считают, что вторичный щебень и дроблёный железобетон — это один и тот же материал, но они ошибаются. Вторичный щебень может быть как гранитным, так и представлять собой дроблёный бетон. Чаще всего, как правило, данный вид строительного материала получают с помощью снятия верхнего слоя щебня с железнодорожных путей. Вторичный щебень может быть загрязнён и иметь примеси, которые попадают на него с проезжающей техники. Область применения вторичного щебня так же разнообразна, как и у его аналогов, но чаще всего его применяют для строительства временных и устройства подложек для полноценных автодорог.
У нашей всегда имеются в наличии данные материалы, для уточнения стоимости и способов доставки свяжитесь с нашими менеджерами, и они помогут вам определиться с подходящим материалом для ваших работ.
Технология улучшения качества
Существуют специфичные процессы для придания стройматериалу нужных характеристик.
Отходы бетона содержат в своем составе долю растворяющихся частиц, которые ухудшают его физико-технические свойства, особенно морозостойкость. Для повышения качества материала используют технологию активации. Этот процесс направлен на разрушение мельчайших частей боя и удаление цементного камня, что приводит к улучшению показателей контактной зоны раствора. Активация может быть 2 видов:
- механическая;
- химическая.
Применение механической активации предусматривает переработку щебня в смешивающих машинах или в специальных мельницах металлическими шарами. Если перед этим отходы нагреть до температуры 800 градусов, то на выходе получается щебень с качественными показателями, приближенными к значениям естественного материала.
Химическая активация — удаление из отходов бетона частиц окаменевшего цемента при помощи химических веществ, которые не имеют в своем составе воды — гидратированные и безводные окиси. Этот метод существенно улучшает качество вторичного материала, но он более дорогой и трудоемкий. В связи с высокой технологичностью этого процесса, такие услуги дорогостоящие.
Сравнительный анализ: плюсы и минусы.
Для несведущего человека между щебеночным и гравийным наполнением бетонных растворов особых различий не существует, т.к. оба материала функционально сравнимы по применению. Эти материалы похожи по строению и получены из горных минеральных залежей. Но в действительности между ними существуют различия, которые учитываются в технологии производства ЖБИ.
Главное отличие по внешнему виду. Гравий – с гладкой поверхностью, а щебень с неровностями и угловатостью отличается большими фракционными размерами, что дает наиболее надежное сцепление в бетонных смесях и, соответственно, обеспечивает преимущество при изготовлении специальных конструкций (балок, плит, колонн и др.).
Наполнение гранитным щебнем подходит для производства строительных фундаментов с различными размерами. Но из-за более высокой рыночной цены, он не так востребован у застройщиков небольших домостроений. При заливке фундаментов под простые дома с малой этажностью можно смело использовать для наполнения бетонного раствора смесь гравия с песком и цементом, которая сможет обеспечить требуемое качество таким строительным объектам.
Самый дешевый и менее прочный вариант при производстве бетонных смесей использование известнякового щебня, которое ограничено применением только в небольших постройках, для заливки фундаментов беседок, гаражей и других хозяйственных объектов.
Применение
Сырье второго сорта затребовано при изготовлении плитки для дорожек.
Вторичный щебень широко применяется в строительной отрасли. Он используется в таких целях:
- Наполнитель для новых бетонных и железобетонных изделий — плит, перемычек, некоторых сортов бетона, тротуарной плитки.
- Основной дробленный материал для фундамента или полов зданий.
- Основа при строительстве автомобильных дорог — временных и основных.
- Подсыпка при закладке тротуаров или площадок под автостоянки.
- Средство для изменения ландшафта — для засыпания оврагов, болот, канав, водоемов, ям.
- Заменитель природного гравия при благоустройстве частных домов и бытовых построек, постройке колодцев и искусственных водоемов.
- Материала для создания временных плотин и заграждений в зоне стихийного бедствия.
Это направление производства строительных материалов из вторичного сырья — очень перспективное. Исследования показывают, что при использовании вторсырья для изготовления щебня расход ГСМ меньше в 8 раз, чем при извлечении его из естественных условий, а себестоимость продукции уменьшается на 25%. Но существующие предприятия с низко производительным и изношенном оборудованием не в состоянии переработать весь объем строительного мусора. Все это приводит к тому, что качественный материал просто вывозится на свалки, ухудшая экологическую ситуацию.
Дробление бетона железобетона
Дробилка по бетону: особенности дробления железобетона
Опубликовал: Avtor 0
Бетон – широко распространённый в настоящее время строительный материал. Охватывает почти все области строительства:
Покрытие и устройство дорог и мостов.
Закладка и отделка стен и перекрытий.
При сооружении изоляции от излучений.
Бетон и его применение
Хорошей и практичной особенностью бетона является то, что он хорошо подвергается вторичной переработке. Основной сложностью этого процесса является его извлечение из различных сооружений. Для этих целей используются различного рода дробилки по бетону и специальные механизмы. Они могут быть представлены как навесным оборудованием, так и самостоятельными стационарными или мобильными установками. Первые попытки разработки и использования такого оборудования были предприняты в 60-х. годах прошлого столетия. В это время зарождались идеи вторичного использования различных материалов в целях экономии материальных и технических ресурсов.
Дробилки для бетона
При сносе старых зданий и сооружений образуется более 30% бетонного и железобетонного лома. Который может использоваться повторно без необходимости утилизации.
Для первичного дробления бетона, непосредственно на месте производства работ, используют:
Для вторичного дробления используют мобильные установки, перемещаемые тягачами к непосредственному месту сноса здания. Что позволяет уменьшить затраты на транспортировку.
Дробление железобетона
Основной сложностью первичного дробления является извлечение арматуры из железобетона. Для этих целей используются гидравлические ножницы. Этот тип дробильного оборудования крепится на спецтехнику и имеет довольно несложную конструкцию. Несмотря на это гидроножницы имеют множество достоинств:
Скорость выполнения работ и их точность.
Простота использования и надежность.
Практически полное отсутствие шума и вибраций..
Простейшая конструкция гидравлических ножниц, позволяет использовать их круглый год в любых погодных условиях. А низкий уровень шума позволяет эксплуатировать их в любых, даже спальных, районах города.
По основным функциям гидравлические ножницы подразделяются:
Крашеры – для первичного дробления.
Бетоноломы – вторичное измельчение.
По металлу – для работы с металлом.
Универсальные – с различными видами сменных частей.
Оставшаяся бетонная масса подается на мобильные дробилки, где, помимо дробления, производится просев на фракции бетонных отходов (подробнее здесь).
Вторичное применение бетона
Полученный бетонный лом доставляется на специализированные предприятия, где производится его очистка перед вторичным использованием. В качестве очистки, материал подвергается мойке, химическому извлечению различных примесей и солей, и сушке.
Очищенный и просушенный бетонный щебень находит широкое применение при сооружении:
Гаражей и подсобных помещений.
Станин машин и агрегатов.
Вторичное применение бетона позволяет сэкономить немалые средства и ресурсы в строительной отрасли, а также исключить загрязнение окружающей среды химическими продуктами естественного разложения.
Дробление железобетона: особенности утилизации строительных отходов
В этой статье мы расскажем о том, с какой целью и как выполняется дробление железобетона. Кроме того, мы рассмотрим, какие технологии и какое оборудование применяется при реализации этих работ.
Наверно ни для кого не секрет, что не менее половины современного отечественного жилищного фонда было отстроено в 60-70 годы прошлого века. Как и всякие сооружения, здания имеют свой эксплуатационный ресурс. В итоге, строительные объекты сносятся, а на их месте возводятся новые здания.
Производство вторичного щебня непосредственно на строительном участке
Важно: Каждый снесенный объект в той или иной степени состоит из железобетона, который необходимо эффективно переработать. И, если утилизация кирпича и обычных бетонов не представляет собой ничего сложного, то рециклинг ЖБИ требует особого подхода.
Особенности утилизации железобетонных сооружений конструкций и изделий
Крупногабаритные строительные отходы, полученные вследствие разрушения объектов жилищного или промышленного назначения, представляют собой серьезную проблему для многих строительных организаций.
Между тем, грамотно организованная и эффективно проведённая утилизация железобетона позволяет не только решить эту проблему, но и получить соответствующее количество вторичных стройматериалов.
Вторичные стройматериалы можно применить в качестве дешевой альтернативы новым более дорогим материалам и это преимущество позволяет существенно снизить себестоимость последующего строительства.
Сфера применения вторичного бетона
На фото — дешевый стройматериал, полученный при дроблении ЖБИ
Как уже было сказано, рециклинг бывших в употреблении строительных материалов позволяет получить принципиально новые материалы, цена которых доступна. Если при переработке кирпича мы получаем разновидность строительного песка, то в результате переработки ЖБИ можно получить вторичный щебень, соответствующий ГОСТ 25137-82.
Щебень, изготовленный таким образом, мало в чем уступает своему природному аналогу, а потому может быть применен в следующих областях:
- при обустройстве своими руками оснований пола и фундамента,
- в процессе строительства и ремонта асфальтобетонных дорожных покрытий,
- при производстве строительных растворов в качестве заполнителя со средними параметрами прочности от 5 до 20МПа,
- при изготовлении широкого спектра сборных ЖБИ и монолитных конструкций,
- в ходе отсыпки дорог временного или второстепенного назначения,
- при постройке всех видов тротуарных дорожек,
- в ходе отсыпки основания для строительства асфальтированных площадок,
- при ведении строительства в качестве засыпки, вместо недостающего грунта,
- при проведении широкого спектра работ в ландшафтной архитектуре.
Оборудование для разрушения и утилизации ЖБИ
Технологическая линия с применение гидропресса для рециклинга ЖБИ
Разборка железобетона и его последующий рециклинг осуществляется с применением специализированного оборудования — дробильно-сортировочных комплексов или технологических линий. Дробильно-сортировочные линии это, как правило, стационарное оборудование, в то время как комплексы могут быть мобильными.
Разница между переработкой отходов на стационарном и на мобильном оборудовании существенная. В первом случае вам потребуется погрузить некондиционные ЖБИ на транспортное средство и отвезти на специальный комбинат.
Но по окончанию переработки, полученный вторичный щебень в очередной раз потребуется погрузить на транспортное средство и теперь уже доставить на стройплощадку где переработанные отходы будут использованы в качестве стройматериала.
На фото — мобильный комплекс по переработке строительных отходов
Намного выгоднее применять мобильный комплекс, поскольку эту установку для рециклинга железобетона можно задействовать непосредственно на стройплощадке.
Дело в том, что там, где был проведен снос здания, всегда предстоит новое строительство, при проведении которого наверняка потребуется щебень. В итоге мы получаем уникальную возможность сэкономить деньги и время за счет отказа от транспортировки отходов и переработанных материалов.
Транспортировка мобильного оборудования колесным транспортом
В основе комплексного оборудования применяются мощные щековые или роторные дробилки. Извлечение арматурных металлических включений осуществляется посредством отсева. При отсеве щебень определенной фракции проваливается вниз на поддон, в то время как на сетке остается металл, который собирается и отправляется на переплавку.
Технология проведения рециклинга
На фото — комплекс в ходе переработки строительных отходов
Инструкция утилизации крупногабаритных строительных отходов предполагает поэтапное проведение следующих работ:
- Крупногабаритные фрагменты ЖБИ разрушаются с применением гидроножниц до размеров, пригодных для погрузки в дробильную установку,
- Разрушенные ЖБИ поступают в установку, и включается дробилка для железобетона,
- После измельчения материала до необходимых фракций, масса обработанного материала отравляется на вибросито, где происходит отсев вторичного щебня с последующим удалением металлических включений.
Технология, где готовый продукт отделяется от металлических включений посредством сита, является традиционной. В настоящее время запатентованы новые технологии рециклинга железобетона с применением магнитного отсева.
В основе такой установки применён измельчающий грохот, система электромагнитов и система водоочистки.
Оборудование, использованное в составе установки, по принадлежности к той или иной технологической цепочке, подразделяется на три категории:
- первая (подготовительная) категория включает в себя бункеры, предназначенные для хранения и подачи исходного материала,
- вторая (технологическая) категория включает в себя ударную дробилку, предназначенную для разделения бетона и арматуры, а также грохот, совмещенный с электромагнитами для улавливания тяжелых металлов,
- третья категория оборудования в составе данного комплекса включает транспортер и систему водоочистки.
Важно: По сути, технологичная система с отсевом металла посредством магнита работает также как традиционная система на основе применения вибросита. Но, когда используется электромагнит, качество очистки вторичного щебня на порядок выше, поскольку металлические включения практически не встречаются.
Переработка железобетона — это не только существенные преимущества с точки зрения заботы о чистоте окружающей среды, но и возможность экономить средства за счет использования вторичного, а потому менее дорогого строительного материала (см.также статью «Железобетонные блоки – основа современной строительной промышленности»).
Продажа вторичного щебня – очевидные приоритеты покупателя
Вот уже несколько лет наша компания успешно занимается реализацией сыпучих строительных материалов, что позволило сформировать круг постоянных заказчиков и предлагать новым покупателям лучшие условия. Политика лояльного ценообразования дополняется высокой оперативностью обслуживания заказов.
Профессиональная продажа вторичного щебня ведётся в рамках предоставления покупателям следующих преимуществ:
- сортированный и несортированный вторичный щебень различных фракций, соответствующий существующим ГОСТам;
- возможность оперативной доставки вторичного щебня на строительный объект;
- предоставление необходимой документации для отчётности;
- любая форма оплаты;
- привлекательные предложения на заключение долгосрочных договоров с особыми льготами для покупателя
Сегодня Вам предлагается лучший вторичный щебень, цена на который является наглядной демонстрацией лояльной ценовой политики нашей компании. Этот экономичный материал вторичной переработки предоставит возможность строителям с минимальными расходами успешно решать поставленные задачи.
Обработка
Для последующего использования такой строительный мусор подвергается тщательной переработки, в результате чего идет отделение его от земельных примесей. Очень крупные обломки подвергают измельчению через гидроножницы. После этого бетонный бой подвергается тщательному дроблению на специальных дробильных машинах, после этого специальными магнитными секторами извлекают оставшиеся обломки арматуры. Бой бетона еще называют вторичным щебнем. Это самый дешевый строительный материал, который может предложить любая строительная организация.
