Несъёмная опалубка для фундамента – преимущества
Несъемная опалубка из пенополистирола обладает указанными свойствами:
- производство несъёмной опалубки из пенополистирола позволяет получать недорогой материал, пригодный для нужд частного строительства;
- простота реализации монтажа;
- высокие прочностные характеристики. Опалубка для фундамента выдерживает давление бетона при заливке;
- при использовании пенополистирольных блоков происходит удешевление строительства основания. Материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, что избавляет от обустройства дополнительных слоев, реализуется энергосбережение;
- пожаробезопасность;
- при соблюдении правил монтажа, работы проводятся в кратчайший срок;
- небольшая масса блоков;
- влагоустойчивость;
- герметичность;
- звукоизоляция;
- экологическая безопасность;
- достойное соотношение стоимости и качественных характеристик.
Дом из несъёмной опалубки из пенополистирола может быть возведён любым домашним мастером, даже с непрофессиональными навыками и опытом
Универсальная стяжка для несъемной опалубки — ТЕХНОНИКОЛЬ
Область применения:
- опалубка стен и фундаментов из различных материалов;
- опалубка перемычек над проёмами;
- опалубка колонн, армопояса и ростверка.
Описание:
Универсальная стяжка — крепёж, предназначенный для надёжного соединения стенок опалубки друг с другом. Применяется в конструкции зданий быстровозводимых монолитных зданий и сооружений (в т.ч. стен и фундаментов) по технологии несъемной опалубки. Универсальная стяжка опалубки используется для соединения листов опалубки, толщиной от 10 до 125 мм с шагом в 5 мм. В качестве листового материала, возможно использование:
- экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON
- утеплителей малой плотности в сочетании с другими строительными материалами (СМЛ, ОSВ, фанерой, ЦСП и т.д.)
При использовании универсальной стяжки, возможно, изготовить опалубку для формирования бетонного сердечника толщиной от 100 до 250 мм с шагом 25 мм, а с удлинителем от 400 до 550 с шагом 25 мм.
Преимущества использования универсальной стяжки опалубки:
- низкая стоимость и возможность совмещения опалубки и утеплителя в одном изделии
- высокая скорость, точность и простота сборки опалубки
- возможность выбрать любой листовой материал достаточной прочности и влагостойкости в качестве стенок опалубки
- отсутствие мостиков холода в готовой конструкции
- отсутствие демонтажных работ опалубки
- высокая прочность на разрыв при малом весе и инертность к строительным материалам
- возможность выбирать толщину бетонной и опалубочной частей, а также защитного слоя
Основные элементы универсальной стяжки несъёмной опалубки
С одного конца универсальной стяжки есть стержень, имеющий специальное рифление для установки крепежных замков. По краям стяжек имеются закладные под арматуру, с помощью которых возможна регулировка защитного слоя бетона от 30 до 70мм. Соединение стяжек между собой обеспечивается специальным креплением
Материал универсальной стяжки опалубки: негорючий, морозостойкий, ударопрочный пластик.
1-универсальная стяжка 2-закладная под арматуру 3-удлинитель 4-замок
Технические характеристики:
Наименование показателя | Значение |
Толщина листовых материалов опалубки, мм | 10-100 (с шагом 5 мм) |
Толщина бетонного сердечника, мм | 100-250 (с шагом 25 мм) |
Прочность на разрыв, Н | ~2450 |
Вес одной стяжки, кг | 0,07 |
Количество в упаковке, шт | 150 |
Этапы устройства несъемной опалубки
Шаг 1. В листовом материале (ЦСП, фанера, OSB) произвести разметку и просверлить отверстие Ø12мм |
Шаг 2. Установить фиксатор арматуры на универсальную стяжку на необходимом расстоянии (30, 50 или 70 мм) для обеспечения защитного слоя. |
Шаг 3. Установить в отверстие универсальную стяжку опалубки фиксатором арматуры вверх. |
Шаг 4. Плотно прижав к листу замок, закрепить универсальную стяжку опалубки на листе. Замок установить на стержень и нажать вниз до упора. |
Шаг 5. Закрепить универсальную стяжку на плите XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, проколов плиту стержнем. С обратной стороны плиты теплоизоляции установить замок (см. шаг 4). |
Шаг 6. Скрепить обе стяжки, совместив замки ответных частей. Закладные под арматуру должны находиться на одной стороне стяжки сверху. |
Шаг 7. Произвести установку и вязку арматурного каркаса внутри опалубки. Продольные прутки каркаса уложить на закладные под арматуру. |
Шаг 8. Произвести заливку бетонной смеси с виброуплотнением. |
Буклет
Опалубочная система из пенополистирола, производство
Изготовление блоков может происходить, согласно следующим методикам:
- литейная – отличается эффективностью и технологичностью. Полученные блоки характеризуются качественной поверхностью. Количество отходов сводится к минимуму;
- вырезание.
Технологические этапы литейного метода:
- предварительное вспенивание – материал проходит однократную обработку водяным паром. Гранулы расширяются в объёме и достигают плотности 25-35 кг/м³;
- выдерживание вспененного материала в бункере для дозревания, когда состояние гранул стабилизируется, они избавляются от лишней влаги. Длительность дозревания – 12-24 ч;
- формовка блоков – используются блок – формы, где происходит повторное вспенивание. Охлажденный водой блок, может быть извлечен;
- выдержка – этап длится 12-24 ч. Окончательное время зависит от влажности и температуры того помещения, где ведутся работы;
- дробление отходов и перевод их в накопитель. Оставшийся материал может быть использован повторно, однако в количестве, не превышающем 3% от общего объема.
Производство несъёмной опалубки из пенополистирола, оборудование
Для организации мини-линии необходимо подготовить помещение 40-60 м². В частном строительстве легко организовать производство несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками.
Как выбрать оборудование?
Аккумулятор пара/парогенератор. Выбор должен опираться на следующие характеристики:
- t при вcпенивании – 100-115°;
- t при формовке – 130-140°;
- давление пара на этапе вспенивания – 1-1.5 Атм;
- давление пара при формовке – 4-5 Атм;
- расход пара на этапе вспенивания – 50-100 кг/ч;
- расход пара при формовке – 25-50 кг/ч.
Парогенератор рекомендовано устанавливать вместе с аккумулятором пара, в противном случае потребуется оборудование более высокой мощности. При вспенивании материал должен получить «тепловой удар».
Несъёмная опалубка из пенополистирола, фото и видео которой присутствуют в любом строительном издании – это современное и эргономичное решение для частного строительства
Предвспениватель:
- если необходима максимальная автоматизация процесса, рекомендовано приобретать соответствующий дозатор и устройство для подачи сырья, но ручное управление дешевле;
- можно подобрать устройство с встроенным парогенератором.
Бункер для дозревания:
- устройство позволяет контролировать объём вспененных гранул и необходимо для их просушки;
- в бункер в непрерывном режиме подается подогретый воздух.
Блок-формы:
- для строительства необходимо выбирать те комплектующие, которые рассчитаны на производство несъемной опалубки из пенополистирола;
- мастер может использовать блоки Н-образной или П-образной формы;
- хорошо, если они выполнены из металла и есть краны для слива конденсата и сброса избыточного давления.
Также потребуется пневмотранспорт, блок управления, дробилка отходов, приёмный бункер для предвспенивателя и некоторые комплектующие.
Средняя производительность позволяет получить 100-300 блоков за раз. Полный цикл производства одного блока занимает не более двух минут. С использованием подобного оборудования можно сделать несъемную опалубку из пенополистирола своими руками.
Виды несъемной опалубки
Несъемная опалубка должна обладать следующими качествами:
- невысокая стоимость, иначе ее использование станет экономически нецелесообразным;
- прочность, достаточная для того, чтобы выдерживать распирающее воздействие жидкой бетонной смеси;
- долговечность;
- легкость монтажа.
Элементы несъемной опалубки производятся в двух видах:
- объемные элементы неизменяемой формы и размеров, задающие строго определенные геометрические характеристики будущего фундамента (в частности – ширину);
- отдельные элементы, позволяющие произвольно менять размеры фундаментной ленты путем сборки опалубки различной ширины и высоты.
В зависимости от используемого в производстве сырья, несъемная опалубка делится на несколько видов.
Виды в зависимости от сырья:
- из цементно-стружечных плит;
- из фибролита;
- из арболита;
- из пенополистирола.
Изделия из пенополистирола последнее время стали очень популярны среди частных застройщиков, том числе не только при заливке фундамента, но и в качестве опалубки для возведения стен.
Несъёмная опалубка из пенополистирола, размеры
Размер несъёмной опалубки из пенополистирола указан в табличных данных.
Опалубка из пенопласта –наименование | Параметры | Толщина теплоизоляции | |
внутренняя | внешняя | ||
25 серия | |||
Основной/торцевой стеновой блок | 250.0х250.0х1250.0 | 50.0 | 50.0 |
Угловой стеновой блок (левый/правый) | 250.0х250.0х700.0 или 250.0х250.0х500.0 | 50.0 | 50.0 |
Серия 30 | |||
Основной/торцевой стеновой блок | 250.0х300.0х1250.0 | 50.0 | 100.0 |
Угловой стеновой | 250.0х300.0х1250.0 или 250.0х300.0х500.0 | 50.0 | 100.0 |
Серия 35 | |||
Блок стеновой | 250.0х300.0х1200.0 | 50.0 | 100.0 |
Серия 50 | |||
Блок основной/торцевой | 500.0х300.0х1250 | 50.0 | 100.0 |
Блок угловой | 500.0х300.0х450.0 или 500.0х300.0х650.0. | 50.0 | 100.0 |
Фундамент из несъёмной опалубки из пенополистирола может возводиться в суровых климатических условиях
Как собрать систему?
Технология работ состоит в следующем:
- основание покрывается гидроизоляционным материалом;
- вбиваются арматурные прутья;
- расстояние между рядами выбирается, исходя из проведенных расчётов;
- блоки надеваются на арматурные пруты;
- фиксируется первый слой – горизонтальная арматура помещается в специальные пазы;
- соединение производится внахлест проволочными скрутками;
- на этом уровне размещаются отводы для дверных откосов и внутренних перегородок;
- форму несъёмной опалубки фиксируют при выкладке второго слоя блоков, с обеспечением перекрытия швов;
- отслеживается совпадение боковых сторон каждого слоя, при этом выполняется смещение ряда, чтобы обеспечивалось перекрытие швов;
- подобный процесс напоминает кирпичную кладку;
- по вертикали блоки фиксируются при помощи пазов. Для замыкания достаточно произвести лёгкий нажим;
- выполняется укладка третьего слоя, вертикальные швы выравниваются;
- проводится заливка бетона;
- раствор уплотняется глубинным вибратором или куском арматуры;
- Последние блоки лучше заполнить на ½ — шов окажется внутри блока и стены будут прочнее.
Стоимость и расчёт строительства
Несъёмная опалубка из пенополистирола (цены доступны любому строителю) позволяет создавать экономичные постройки. Для наглядности подобной экономии можно провести ориентировочный расчёт.
Неснимаемая опалубка из пенополистирола цена/расчёт на стены, м²:
- необходимо несъёмную опалубку купить из расчёта 3.3 шт/м² ̴ 495 р;
- бетонная заливка – 0.15 м² – ориентировочно 125 л – текущая цена на материал;
- арматура — до 10 кг/м² – текущая цена на материал.
Если купить несъёмную опалубку из пенополистирола, цена на возведение одного этажа будет следующей:
- общая S стены за вычетом оконных и дверных проемов (10*10 м – 40 м)*3 м = 180 м²;
- опалубка из пенополистирола цена – 180 м² * 490 р = 88.200 р;
- цена на бетонирование – 180 м²*0.15 м³ = 3000 р*27 м³ = 81 т.р;
- арматура – 180 м²* 10 кг = 1.8 т/21 т.р = 37.8 т. р.
Общая стоимость – 207 т.р – 1150 р/м² (несъёмная опалубка (цена) + арматура + бетон).
Что выгоднее купить опалубку или сделать ее самостоятельно?
Если частный строитель сам производит опалубку из экструдированного пенополистирола для фундамента, цена складывается из стоимости оборудования, исходных материалов и ресурсов:
- пар/вода, электроэнергия – зависит от региона;
- полистирол суспензионный вспенивающийся – от 350 р/100 л;
- комплект оборудования – от 450 т.р.
Чтоб не возиться с изготовлением, рекомендовано брать готовые блоки для несъемной опалубки, купить которые не составит труда
Средняя себестоимость блоков, изготовленных на собственном оборудовании, составляет 310 р/м². Если было бы необходимо обустроить стену, площадью 180 м², затраты составили бы 55.8 т.р. Это дешевле, чем использование покупного материала.
Однако, полной окупаемости при возведении единичных построек добиться невозможно. Выгода может быть получена только в том случае, если частный строитель планирует возведение нескольких домов в долгосрочной перспективе по системе «тёплый дом», то есть все конструкции будут выстраиваться на несъёмной опалубке.
Целесообразность применения
Идея использования несъемной опалубки видится весьма увлекательной, но всегда ли целесообразно использование именно такого метода возведения фундамента?
На это счет существует множество мнений. Одни люди, попробовав этот вариант, становятся ярыми его приверженцами и популяризаторами. Другие находят веские причины использовать другие варианты опалубки, в том числе и несъемной.
Итак, когда же все-таки стоит использовать ППС-блоки в качестве опалубки?
Как нам видится, это могут быть следующие варианты:
- Возведение стандартного фундамента не слишком большого частного дома. В случае, если здание большое и тяжелое, затраты на приобретение и сборку несъемной опалубки грозят быть довольно солидными, в то время как обычную деревянную по окончании работ можно снять и использовать пиломатериал в других целях.
- При возведении фундамента в зимнее время пенопласт является отличным подспорьем – его теплоизолирующие характеристики снизят затраты на прогрев бетона до набора прочности в несколько раз. А если фундамент не слишком объемный, то позволят вообще обойтись без прогрева (поскольку при твердении бетона выделяется достаточное количество тепла).
- При возведении здания без подвала. В случае с эксплуатируемым подвалом лучше использовать несъемную опалубку комбинированного типа – с внешней стороны фундамента стенка из ППС, а с внутренней – цементно-стружечная плита, безопасная для здоровья.
В остальных случаях, прежде чем решиться на использование несъемной опалубки, всегда стоит тщательно рассмотреть вопрос экономической и экологической целесообразности ее применения.