Изготовление монолитная плита перекрытия. Плиты перекрытия своими руками. Чертеж и стоимость изготовления плиты. Расчет монолитного перекрытия пример. Какой нужен диаметр арматуры для монолитного пере

Главная |Строительство |Устройство монолитного перекрытия

Дата: 16 сентября 2017

Коментариев: 0

Обустройство перекрытий из железобетона производится различными способами. Широко используют плиты, произведенные в заводских условиях, которые устанавливаются с помощью грузоподъемного оборудования. При нестандартной планировке формируется монолитное перекрытие, которое можно самостоятельно изготовить из бетона, усиленного стальной арматурой. Железобетонная панель обладает прочностью, обеспечивает надежную защиту от внешних шумов и эффективно утепляет помещение. Ознакомимся с технологией возведения перекрытий.

Монолитная плита перекрытия – самостоятельное изготовление

Если производить сравнение монолитной основы с перекрытием, изготовленным из стандартных плит, то цельный вариант обладает комплексом преимуществ:

• повышенной прочностью, обусловленной отсутствием стыков и швов в одновременно заливаемой монолитной конструкции;
• равномерным распределением усилий на капитальные стены и основание, связанным с особенностями технологии;
• возможностью выполнения оригинальной планировки, для которой проблематично подобрать серийные элементы.

Самостоятельное выполнение мероприятий по заливке позволяет сформировать надежное перекрытие без использования подъемного крана и привлечения наемных рабочих.

Самым надежным (но не всегда целесообразным) вариантом междуэтажного перекрытия является монолитное перекрытие

Сборно-монолитные плиты

Достаточно часто используются и сборно-монолитные перекрытия, которые имеют в составе 4 элемента. Важно учесть их отличие от вышеописанных, которое выражено в том, что такие плиты можно укладывать без использования автокрана. Это должен отметить для себя каждый мастер. Монтажные работы следует начинать с установки железобетонных балок и укладки между ними блоков. Последние выкладываются по одному ряду с двух концов балок. Это обеспечивает возможность установки балок на нужном расстоянии друг от друга. Вслед за этим можно начинать работать с оставшимися блоками. Сборно-монолитные перекрытия должны армироваться, а после — бетонироваться.

Комментариев:

• Условия для заливки монолита
• Установка опалубки Опалубка на стойках

Монтаж арматурного каркаса

Как заливать бетон

Заливка плиты перекрытия своими руками – операция, которую приходится выполнять практически каждому строителю собственного дома. Несмотря на то что работа трудоемкая, после устройства вы получите:

• ровную поверхность потолка, в которой не будет никаких швов;
• плиту любой конфигурации и толщины;
• долговечную плиту, способную выдержать высокие нагрузки и усиливающую общую конструкцию дома.

Монтаж монолитного перекрытия – материалы и технология

Мероприятиям по созданию цельной основы предшествуют проектные работы. На этапе проектирования производится расчет площади поперечного сечения железобетонной основы, подтверждающий устойчивость конструкции под воздействием нагрузок и изгибающих усилий.

В заключительной части расчета приводятся результаты:

• размеры сечения межэтажной плиты;
• рекомендации по сечению арматуры;
• указания по классу бетонного раствора.

Для домов, величина пролета которых не превышает 8 м, подойдет железобетонная плита толщиной 18–20 см. Для самостоятельного сооружения цельного перекрытия следует подготовить материалы и необходимые инструменты.

Для выполнения работ по сооружению опалубки потребуются:

• влагостойкая фанера с ламинированным покрытием толщиной 2–2,5 см;
• доски из прочной древесины толщиной 5–7 см и шириной 15–20 см;
• деревянные брусья квадратного сечения со стороной 10 см;
• опоры телескопического типа, позволяющие зафиксировать конструкцию;
• опорные вилки для фиксации балок, воспринимающих основную нагрузку;
• промышленные или самодельные треноги, обеспечивающие неподвижность стоек;
• набор инструмента (пилка для древесины, уровень, молоток, топор).

Если приобрести железобетонные плиты необходимого размера не всегда доступно, то сделать монолитную конструкцию можно самостоятельно

Производство мероприятий по армированию осуществляется с использованием:

• стальных прутков диаметром 1,2–1,8 см;
• проволоки диаметром 1–1,5 мм для вязки арматуры;
• подкладных элементов под прутья;
• вязального крючка;
• специального приспособления для гибки;
• болгарки с отрезным кругом.

Для подготовки и заливки раствора необходимы следующие материалы и оборудование:

• портландцемент марки М500;
• щебень крупностью до 2 см;
• песок без инородных включений;
• техническая вода;
• бетоносмеситель.

Комплекс мероприятий по созданию монолитной основы из железобетона производится после возведения стен на требуемую высоту и выравнивания опорной поверхности.

Стандартная технология предусматривает следующие этапы работ:

1. Выполняются необходимые расчеты, подтверждающие требуемый запас прочности конструкции.
2. Устанавливается опалубка для перекрытия, технология монтажа которой довольно несложная.
3. Производится армирование плиты стальными стержнями, обеспечивающими дополнительный запас прочности.
4. Осуществляется заполнение опалубки бетонным раствором, приготовленным согласно проверенной рецептуре с последующим уплотнением массива.

Остановимся детально на специфике выполнения каждого этапа.

Перед деревянной конструкцией монолитная также имеет преимущества, так как является более прочной и надежной

Что лучше купить: плиты ПК или ПБ?

Изготовить предварительно напряженные или с ненапрягаемой арматурой пустотные плиты длиной до 12 м, шириной до 1,5 м можно как с использованием агрегатно-поточной или конвейерной технологий, так и на линиях безопалубочного формования изделий.

И те и другие имеют одинаковый вес, воспринимают такие же нагрузки, используются в зданиях с идентичными объемно-планировочными показателями. В то же время, плиты перекрытия ПБ имеют определенные преимущества, способствующие росту спроса на них, в частности:

• точные геометрические размеры и гладкие горизонтальные поверхности изделия, позволяющие снизить затраты на заделку швов и стыков, а также уменьшить объемы подготовительных работ при отделке потолков помещений и устройстве в них полов;
• возможность производства плит перекрытия произвольной длины с градацией всего в 10 см. Это позволяет проектировать и строить здания со стальным каркасом, а также в кирпичном и монолитном исполнении с произвольным шагом ригелей и стен;
• возможность изготовления плит с торцами, расположенными под углом к длинной стороне конструкции, что в сочетании с минимальной градацией длины изделия, позволяет архитекторам разрабатывать здания оригинальной планировки со сложными фасадами.

Однако массовое производство плит перекрытия ПБ влечет за собой необходимость определенных изменений и на строительной площадке. Объясняется это тем, что безопалубочная технология не позволяет выпускать конструкции с монтажными петлями.

В связи с этим все заводские и строительные краны, выполняющие монтаж и погрузочно-разгрузочные операции с плитами ПБ, должны иметь грузозахватные приспособления с беспетлевыми захватами.

Опалубка для монолитной плиты перекрытия – особенности установки

Обязательным условием качественного выполнения работ является обеспечение горизонтальности опалубки. Осуществляя сборку, важно обратить внимание на тщательную подгонку элементов.

Монтируйте опалубку по следующему алгоритму:

1. Отбейте координаты расположения нижней плоскости будущей конструкции, используя нивелир или строительный уровень.
2. Произведите установку телескопических опор или деревянных балок, обеспечив шаг между стойками 100 см и расстояние до стен 20 см.
3. Выполните укладку ригелей, которые представляют собой металлические балки или деревянные брусья, воспринимающие нагрузку от массы опалубки.
4. Закрепите поперечные бруски с интервалом 50 см и прикрепите к ним фанерные листы или обрезные доски, обеспечив отсутствие зазоров.
5. Отрегулируйте высоту вертикальных опор, обеспечив совпадение верхнего уровня опалубки с плоскостью стен.
6. Смонтируйте вертикальные стенки деревянной опалубки, соблюдая герметичность конструкции.
7. Проконтролируйте правильность монтажа опалубки и тщательную подгонку угловых стыков, устраните дефекты.

Демонтаж опалубочной конструкции производится через 30 дней после бетонирования с соблюдением требований безопасности.

Для того чтобы сделать монолитную конструкцию, сначала необходимо выполнить опалубку

Усиление арматурой цельной плиты перекрытия

Завершив установку опалубки, приступайте к двухслойному армированию с формированием квадратных ячеек стороной 15 или 20 см. Формируя арматурный каркас, соблюдайте последовательность операций:

1. Нарежьте стальные стержни необходимого размера, руководствуясь результатами выполненных расчетов.
2. Сформируйте из продольных и поперечных стержней нижний ярус усиления, подложив в зонах пересечения прутков опоры высотой 30–40 мм.
3. Произведите обвязку стыковых участков, используя специальное приспособление и вязальную проволоку.
4. Уложите вертикальные фиксирующие элементы из стальной проволоки с интервалом 100 см и прикрепите к ним второй ярус каркаса.
5. Соедините обе сетки в единый силовой контур, устанавливая специальные фиксаторы с шагом 40 см.

Выполняя работу, обратите внимание на следующие моменты:

• размещение стыков стержней в шахматном порядке;
• соблюдение величины нахлеста, превышающего диаметр стержня в 40 раз;
• жесткость и неподвижность арматурного каркаса, заливаемого бетоном;
• обеспечение расстояния между сетчатыми каркасами 12–14 см.

Соблюдение указанных рекомендаций позволит сформировать прочный контур усиления.

После того как проведен монтаж опалубки, можно начинать армирование (при помощи металлических прутьев формировать каркас монолитного перекрытия)

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ

Плиты перекрытия как и большинство остальных железобетонных конструкций получаются путем формования бетонной массы.

Плита перекрытия ПК.

Металлическая форма представляет собой поддон и открывающиеся борта, в одном из бортов на короткой стороне формы есть отверстия, для входа пуассонов – труб, создающих пустоты в плитах. Пустоты служат для облегчения массы готовой плиты и экономии бетона.

В производственном цеху весь процесс выглядит так. Форма кран-балкой поднимается на вибростол. Включается электромагнит и форма прилипает к вибростолу.

В форму рабочий укладывает заранее сваренный нижний арматурный каркас (нижний каркас из более толстой арматуры). Сбоку в форму въезжают пуассоны, заполняя часть пространства. Сверху ставится верхняя арматурная сетка. На кран балке подъезжает бетоноукладчик, и заполняет форму плиты раствором.

Также на кран балке форма накрывается металлической крышкой. Включается вибростол и начинает вибрировать форму, чтобы бетон утрамбовался. После крышка снимается, и затем пуассоны выезжают из формы. В утрамбовавшемся бетоне, образовываются пустоты, и форма далее отправляется на сушку в пропарочную камеру, где находится около суток, для скорейшего схватывания бетона. Ну а спустя сутки уже готовые плиты перекрытия складируются на складской площадке.

Плита перекрытия ПБ.

Для создания безопалубныx плит перекрытия используют специально нагретый пол. Предварительно во всю длину пола натягивают каркасные тросы или, что реже, толстую проволоку. После чего, специальная машина проезжает на рельсах вдоль каркасныx тросов, оставляя за собой монолитную бетонную полосу. Её накрывают теплоизоляционным материалом. Когда бетон немного схватиться линию нарезают на изделие требуемой длинны. Тем самым возможно получить плиты перекрытия размеры которых, подойдут для любого строительного объекта.

Преимущества.

* Как можно понять из метода производства многопустотные плиты перекрытия имеют основное преимущество перед плитами ПБ в прочности. Так как плита ПБ армируется в основном канатами, то она уступает в прочности армированной ПК плите. Но, размер безопалубной плиты перекрытия можно изменять в зависимости от поставленной задачи.

* Другим не маловажным нюансом считают финансовые затраты на производство. Многопустотные плиты перекрытия ПК изготавливают по технологии, давно применяемой в нашей стране, это говорит о том, что оборудование вполне возможно приобрести у местных производителей. Тем самым плиты перекрытия пермь цена достаточно демократичная. В отличие от своего конкурента, плита перекрытия пб изготавливается на более дорогостоящем оборудовании. Крайне сложно, приобрести такое оборудование у местного производителя, потому его приxодится заказывать из за границы. Но, благодаря этому такие плиты получаются намного ровнее. Из за этого плиты перекрытия цена выxодить немного больше.

Бетонирование

Для заливки целесообразно заказывать готовый бетон, который с помощью бетононасоса подается к месту работ. Это позволит:

• сократить продолжительность заливки;
• обеспечить однородность консистенции;
• повысить прочность;
• исключить ручной труд;
• залить массив за один прием.

Возможен вариант самостоятельного приготовления бетона в бетономешалке с использованием песка, заполнителя и цемента в пропорции 2:2:1 с последующим добавлением воды до сметанообразной консистенции. Обратите внимание на главное условие качественного бетонирования – непрерывную заливку раствора толщиной 20 см по всей площади.

Обязательно необходимо глубинным вибратором или виброрейкой уплотнить бетон, что позволит:

• равномерно распределить гравий в массиве;
• полностью удалить воздушные пузыри;
• заполнить раствором угловые зоны и щели.

После бетонирования необходимо спланировать поверхность, обеспечить неподвижность массива на протяжении 4 недель, закрыть бетон полиэтиленом и периодически его увлажнять.

После того как по все поверхности перекрытия сделана опалубка и проведено армирование, начинают ее бетонирование

Рекомендации по укладке плит перекрытия

Укладка осуществляется на опорную поверхность стен с соблюдением следующих требований:

• интервал между опорами не должен превышать 9 метров, что соответствует максимальному габариту изделия;
• снятие и транспортировка изделий к месту укладки осуществляется грузоподъемными средствами путем строповки за проушины;
• монтаж производится на спланированную поверхность стен, на которой не допускаются перепады;
• величина опорной поверхности должна составлять 9–15 см, что обеспечивает равномерную передачу усилий;
• запрещается укладывать элементы без бетонирования, технологические зазоры и щели следует заделать раствором;
• при выполнении монтажных работ необходим постоянный контроль горизонтальности поверхности;
• в качестве опорной поверхности могут использоваться только капитальные стены, внутренние перемычки возводятся после монтажа;

Плиты перекрытия – недорогой, удобный и незаменимый, во многих случаях, стройматериал

• при необходимости обустройства проема, он выполняется на стыке соседних панелей, а не на одном элементе;
• установка элементов перекрытия должна осуществляться с гарантированным зазором, составляющим 20–30 мм.

При несоответствии суммарной ширины плит размерам помещения можно уложить их с равномерно расположенными промежутками или оставить щели по краям помещения с последующим их бетонированием.

Технология изготовления плит перекрытий пустотного настила

Многопустотная плита перекрытия является плоскостной конструкцией.

Плиты железобетонные многопустотные для перекрытий должны изготавливаться в соответствие с требованиями ГОСТ 9561-91.

Плиты перекрытий многопустотного настила изготавливаются по агрегаточной технологии в четырех пролетах завода.

Цех 1:

Пролет 1.(Линия 9-метровых пустотных плит .144*18).

Пролет 3. (Цех ПКЖ.120*18Э).

Цех 3:

Пролет 2. (Старая пустотка. 96-18).

Пролет 6. (Новая пустотка. 96-18).

Все технологическое оборудование размещено в пролетах , оснащенных мостовыми кранами и формовочными постами. Формовочные посты оборудованы бетоноукладчиками с бункерами , виброплощадками , а также установками электротермического нагрева стержней. Подача бетона в пролеты осуществляется с бетонных узлов по бетоновозным эстакадам.

Тепловая обработка производится в ямных камерах острым паром.

Транспортные операции в пролете осуществляются двумя мостовыми кранами.

Арматура поступает в пролеты из арматурного пролета на самоходных тележках.

Для вывоза готовой продукции используется самоходная тележка СМЖ-151.

Все операции по изготовлению плит выполняются на пяти постах:

. Подготовка форм — обрезка арматуры, объем изделий, чистка, смазка , укладкак стержней;

. Формование;

. Термообработка;

. Доводка и контроль качества;

. Выдержка изделий после термообработки.

Технологический процесс изготовления плит перекрытий пустотного настила осуществляется по следующей схеме:

После тепловой обработки поддон с изделием краном с помощью автоматического захвата устанавливают на пост подготовки.

Производится обрезка арматурных стержней.

Плита снимается с поддона краном и переносится на вывозную тележку , где осуществляется очистка плит от наплывов бетона , маркировка и приемка изделий ОТК.

Поддон очищается от остатков бетона , обрезков арматуры , очищаются упоры, производится смазка рабочей поверхности поддона и упоров.

На этом же посту производится укладка сварных сеток и стержневой арматуры, которую предварительно нагревают электротермическим способом в установке УЭС-6 и укрепляют на поддоне в специальных упорах.

Подготовленный поддон краном переносится на пост формования , укладки бетонной смеси . На поддоне фиксируется бортовая насадка , вводятся пустотообразователи (вибровкладыши ) формовочной машины, укладываются каркасы и монтажные петли.

Производиться укладка подстилающего слоя , включением вибростола получают ровный пластический слой бетона .

Подача и укладка бетонной смеси в формы производится бетоноукладчиком СМЖ-69 , а уплотнение — на виброплощадке СМЖ-87.

Затем производится дальнейшая укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием пригруза.

После окончания вибрирования производится очистка краев формы от подливов бетона.

Делают отверстия под петли размером 150 .200*60 мм, устанавливают пробки высотой 130 мм.

Поддон с изделием устанавливается в ямную пропарочную камеру для термовлажностной обработки.

После термообработки технологический цикл повторяется.

Организация технологического процесса изготовления

Последовательность выполнения операции

Технологические требования при изготовлении (основные параметры)	Механизмы , оборудование, инструменты.	Указания безопасности	Рабочие
Профессия					Разряд	Кол-во
1.Чистка и смазка поддона.Рекомендуемая смазка — обратная эмульсия ОЭ-2 (ОПЛ)	Особое внимание обратить на очистку упоров. Смазочный состав наносить ровным слоем, расход смазки — из расчета 0,2 кг. На 1м2 .	Скребок, щетка , удочка — распылитель	При смазке запрещается ходить по смазанной поверхности подднона. Смазку производить в руковицах.	Формовщик	III	1
2.Армирование. Уложить опорные (там где требуется) сетки, уложить в упоры стержни нагретой арматуры. Натяжение стержней.	Поддоны должны отвечать требованиям жесткости и продольной деформативности. Установку стержней в упоры и укладку сеток производить в соответствии с рабочими чертежами и утвержненными расчетами. При укладке сеток необходимо применение фиксаторов, обеспечивающее получение защитного слоя 15мм., по краям и на середине плиты. Допускаются отклонения размеров сеток:-по длине +5,-10;по ширине +3, -10; размеров ячеек +10,-10; разница по длине диагоналей плоских сеток +10,-10.	Установка для электронагрева стержней. Стеллаж для стержней. Пакетировочные петли для сеток. Контейнер для хранения фиксаторов.	Армирование плит следует выполнять так, чтобы исключить возможность контакта работающих с напрягаемой арматурой:- при снятии стержней с контактов установки эл. нагрева не касаться нагретой части стержней; — не находиться на поддонах и у торцов поддонов с уложенными в упоры стержнями; — следить за состоянием защитных козырьков упоров.	Формовщик	III	2
3. Транспортировка поддона на пост формования.	Переноска поддона производится траверсой.	Кран мостовой, траверса.	При переноске краном расстояние до встречающих препятствий не менее 500мм.	Крановщик, стропильщик.	III II	1 1
4.Установка каркасов, петель , верхней сетки . Выполняется на посту формовки после заведения пуансонов в рамку.	Установка петель производится по рабочим чертежам.	Формовщик	III	2
5. Формование. Укладка бетонной смеси, вибрирование с использованием пригруза.	При бетонировании особое внимание обратить на тщательное выполнение заполнение бетоном опорных зон. Укладку бетона производить послойно: — укладка пластичного слоя бетона , включением вибраторов добиться разравнивания слоя до выступления «цементного молока»; — уложить слой бетона равный половине необходимого объема , произвести вибрирование до появления «цементного молока»; — уложить остальное необходимое количество бетона, разровнять, произвести вибрирование до появления «цементного молока», частота колебаний виброплощадки 2700 .3000 колебаний в минуту. Амплитуда колебаний 0,2-0,5мм. Подвижность бетонной смеси 0-0,1см.	Бетоноукладчик, виброплощадка, формовочная машина, призгруз, лопата, мастерок.	Для защиты от общих вибраций на полях рабочего места необходимо пользоваться виброизоляционными ковриками и виброобувью. Разравнивать и разглаживать бетон на форме вручную при работающей виброплощадке (формовочной машине) запрещается. Запрещается находиться в зоне действия бетоноукладчика во время его работы. В качестве средств индивидуальной защиты от шума необходимо использовать противошумные наушники. Оборудование должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 12.2.003.	Формовщик	III	2
6. Установка бетонных вкладышей- заглушек, освобождение монтажных петель, мелкий ремонт плит.	Производится на посту после удаления пуансонов и поднятия пригруза . Высота пробок 130мм. Отверстия под петли должны быть не более 150 .200*60 .80 мм.	Установка приготовления пробок, лопата, мастерок.	Произвести доводку, установку пробок после поднятия пригрузочного щита и отведения рамки.	Формовщик	III	1
7. Транспортировка подднона с изделием в пропарочную камеру .	Переноска производится траверсой в ямные пропарочные камеры, оборудованные пакетировщиками.	Кран мостовой , траверса , пакетировщик ямных камер	При переноске краном расстояние до встречающихся препятствий не более 500мм.	Крановщик	III	1
8. Термообработка: — выдержать в камере в течение 5часов; — подать пар в камеру. Режим обработки: — подъем температуры до 80-85 °С ,3часа; — изотермический прогрев при температуре 80-85 °С 5 часов; — охлаждение до 40-30°С 2часа. Скорость подъема температуры 20°С в час. Скорость снижения температуры 20°С в час.	Во время выдержки температура в камере должна быть не ниже +5,-5°С. Разность температур пропаренного изделия и окружающей среды не должна быть больше 35-40°С. Преварительная выдержка изделий начинается с момента загрузки в камеру последнего поддона с изделием.	Термометр, вентили.	Не допускается устанавливать на крышках камер поддоны с изделиями . Запрещается подавать пар в открытые камеры.
9.Выгрузка поддонов с изделиями из пропарочных камер. Транспортировка на пост распалубки.	Производится траверсой.	Кран мостовой.	При переноске краном грузов на расстояние от нижней части груза до всех встречающихся препятствий не менее 500 мм . Расстояние между устанавливаемыми на пост распалубки поддонами должна быть не менее 600мм.	Крановщик	III	1
10. Обрезка преднапряженных стержней . Величина отпускной прочности должна быть не менее 70%, в зимнее время 85%.	Обрезку арматуры производить заподлицо с бетоном. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 5 мм. Выполнять от края к середине плиты симметрично с каждого края.	Резак	Обрезку стержней производиьт в звщитных щитках.	Формовщик	III	1
11. Съем изделий с поддона. Перенос изделий на вывозную тележку.	Поднимать изделие плавно , без рывков.	Кран мостовой , стропы 4СК1-3,5-3000 4СК1-3,5-4200	Запрещается работать неисправными грузозахватными приспособлениями. Складирование изделий на вывозной тележке производить равномерно без нагружения центра тяжести.	Крановщик, стропальщик	III	1

Перейти на страницу: 1

Технологическая последовательность операций по укладке плит

Работы по монтажу панелей производятся согласно требованиям технологической карты, регламентирующей:

• последовательность операций;
• взаимодействие персонала;
• применяемый инструмент;
• грузоподъемные приспособления.

Основополагающие требования технологии:

• отсчетной точкой при укладке является лестничный пролет;
• контроль расположения выполняется после каждой операции;
• фиксация панелей производится с помощью сварки.

Соблюдение требований техники безопасности является обязательным при выполнении работ.

Любые виды ЖБИ достаточно тяжелы, и плиты перекрытия в том числе

Монтаж пустотелых плит с помощью грузоподъемного оборудования

Установка производится после окончательного твердения бетона с помощью крана. Порядок действий:

1. Нанесите слой бетона на опорную поверхность.
2. Застропите панель за крепежные проушины.
3. Дайте крановщику сигнал и переместите плиту к нужному участку.
4. Уложите панель, обеспечив опорную поверхность 12–15 см.
5. Подкорректируйте, при необходимости, расположение плиты.
6. Отсоедините стропы и продолжайте монтаж.

Помните, что запрещается обеспечивать горизонтальность путем подкладки арматуры или металлических элементов.

В использовании плит перекрытия с пустотами важно соблюдать такие условия, где температурный режим и общий уровень влажности не будет выше нормы

Виды плит перекрытия ЖБИ

Плиты перекрытия выпускаются двух видов: 1. Монолитные; 2. Пустотные. Обладая высокой прочностью, монолитные плиты перекрытий не поддаются провисаниям и прочим деформациям. Но имеют большой вес и высокую теплопроводность, плохие звукоизоляционные свойства. Плиты перекрытия производят с пустотами, что существенно снижает их массу, а так же повышает шумо- и теплоизоляционные свойства, при этом сохраняются свойства по прочности. Пустоты имеют круглое, овальное или вертикальное сечение. Воздушная прослойка в каналах значительно повышает тепло и звукоизоляцию между этажами. Поэтому плиты перекрытия пустотные надежно защищены от промерзания и могут применяться для строительства помещений без отопления. Повышенная влагостойкость таких плит позволяет использовать их при большой влажности, их устанавливают над подвалами, ванными комнатами, санузлами и т.п. Также в пустотах можно скрыть электрическую проводку, слаботочные сети, трубопровод принудительных вентиляций и прочих систем.