Изготовление тротуарной плитки как бизнес: технология производства

Этапы сборки вибростола

Если Вы умеете обращаться с ручным инструментом, электроинструментом и электрической сваркой, имея в своем распоряжении необходимые материалы, изготовление вибростола для производства тротуарной плитки не составит для Вас особой проблемы.

Процесс сборки можно условно разделить на несколько этапов:

Выбор способа установки;
Монтаж каркаса;
Изготовление столешницы вибростола;
Сборка амортизирующего механизма;
Установка электродвигателя.

Первое, на чем необходимо акцентировать внимание – это габариты. Давать Вам советы и рекомендации о размерах агрегата не уместно, так как эти характеристики зависят исключительно от того, какие объемы продукции должно производить оборудование для изготовления тротуарной плитки. На эту величину непосредственно влияет наличие форм для отливки плитки. К слову, на нашем сайте вы можете найти информацию по выпуску различных видов форм своими руками.

Выбор способа установки

Перед тем, как планировать работы и проектировать конструкцию агрегата, необходимо для себя определить, будет Ваше устройство переносным, или стационарно установлено на определенном месте. Разница этих вариантов в следующем.

Если оборудование для производства блоков и тротуарной плитки будет переносным, его ножки должны быть оборудованы устройствами, позволяющими устанавливать конструкцию на поверхности с разным покрытием.

Ножки стационарного станка будут на 20-30 см длиннее, потому, что их необходимо забетонировать в пол на месте установки. Можно в пол вмонтировать закладные конструкции, но тогда на ножках должны быть приспособления для крепления к закладным. Определившись с местом и способом установки, можно приступать к расчету количества материала, необходимого для изготовления каркаса.

Монтаж каркаса

Каркас можно выполнить из металла разного профиля. Но практический опыт показывает, что оптимальным вариантом будет металлический уголок со стороной 50-70 миллиметров. Высоту ножек каждый определяет исключительно из своих соображений и требований. Не стоит забывать об одном: при монтаже к высоте ножек прибавится высота столешницы с амортизирующим устройством.

Габариты каркасы зависят от того, какой будет столешница. В свою очередь ее размеры обусловлены объемом производства плитки и наличием форм для плитки. Небольшой вибростанок для производства тротуарной плитки может иметь размеры 50х40 сантиметров. Если этого недостаточно – 100х70 см. А может быть и так, что Вы смастерите агрегат по размерам имеющейся в наличии заготовки для столешницы. Размеры вещь очень условная и достаточно индивидуальная. Лучше Вас самих никто не может знать, что Вам надо.

Рекомендуем к прочтению:Станки для производства тротуарной плитки

Верхние концы ножек соединяем между собой по периметру при помощи того же уголка. Детали между собой соединяем при помощи сварки. Металлические уголки опоясывающего каркаса располагаем так, чтобы их боковые стороны смотрели внутрь периметра и вниз. Сверху должна получиться полочка, на которой будет устанавливаться столешница. Торцы верхних перемычек для удобства стыковки при помощи болгарки с отрезным диском срезаем под углом 45 градусов. С мест сварки оббиваем окалину.

При сборке при помощи угольника контролируем углы конструкции: они должны быть прямыми, ровно 90 градусов. В противном случае возникнут серьезные проблемы на последующих этапах сборки.

Чтобы конструкция была устойчивой, нижние части ножек по периметру фиксируем перемычками. Их можно выполнить из металлической полосы, трубы – любого подручного металла, толщина которого приблизительно равна толщине ножек. Если есть необходимость дополнительно укрепить каркас, между ножкой и опоясывающей планкой можно приварить распорку или откос в виде прямоугольного треугольника. Это сделает раму более жесткой и устойчивой.

Если вибростанок будет переносным, к нижним торцам ножек привариваем квадратные или круглые пластинки, которые будут выполнять функцию опор. Если стационарная установка будет крепиться к закладным конструкциям – необходимы монтажные отверстия или крепежные элементы.

Изготовление столешницы

Следующим этапом построения вибростола для производства тротуарной плитки своими руками станет изготовление столешницы. Эта часть агрегата будет подвержена воздействию вибрации, поэтому должна быть прочной и надежной.

За основу берем лист металла толщиной не менее 5 миллиметров. Его размер должен быть таким же, как и размер каркаса. При необходимости может выступать за основание на 5-7 см. Из металлического уголка шириной 50 мм или больше свариваем рамку, в которую плотно войдет лист основания, после чего тщательно свариваем между собой все элементы конструкции. Сварные швы очищаем от окалины. Чтобы правильно состыковать нижние стороны уголков, образующих раму, аккуратно болгаркой срезаем торцы под углом 45 градусов. Столешница практически готова. Осталось закрепить двигатель или виброустройство. Но об этом несколько позже.

Амортизирующий механизм

Для уплотнения раствора в формах столешница должна создавать определенный уровень вибрации, в то время, как сделанный своими руками станок для производства тротуарной плитки должен оставаться неподвижным. Достичь этого можно при помощи амортизаторов. В нашем случае с этой ролью справятся пружины от передней вилки мотоцикла или мопеда. Может быть использована любая пружина, которая будет «работать» под весом столешницы, нагруженной формами с раствором для изготовления плитки.

Читать также Приметы голубь стукнулся в окно

Альтернативой пружинам могут стать резиновые подушки высотой 80-100 миллиметров, но все-таки лучше использовать металл.

Возьмем 4 одинаковых пружины высотой 5-10 см. Чтобы зафиксировать ее на основании аппарата и его столешнице, можно поступить следующим образом. Необходимо подобрать обрезок металлической трубы, которая относительно плотной войдет внутрь витков пружины. По углам станины вибростола привариваем эти трубки и надеваем на них шайбы. Длина трубки не должна превышать 1/3 – 1/2 длины пружины.

Чтобы сделать верхние крепления, можно использовать ту же технологию, что и для нижних. В этом случае длина трубок не должна превышать 1/3 длины пружин.

Более рациональный вариант – это подобрать обрезки труб такого диаметра, чтобы пружины достаточно плотно вошли внутрь. Из них сделаем «стаканы», приварив снизу к углам столешницы. Высота стаканов может примерно равняться 50 мм. Верхние и нижние крепления пружин должны располагаться максимально соосно, иначе механизм не будет правильно функционировать. Надеваем пружины на направляющие станины, и, направив их верхние концы в стаканы, устанавливаем столешницу. Осталось установить двигатель.

Установка двигателя

Рекомендуем к прочтению:Изготовление фасадной плитки своими руками

Для того, чтобы привести устройство в движение, нужен эксцентрик, вращаемый электродвигателем. Установить его можно двумя способами:

Непосредственно на валу электродвигателя, установленного на нижней стороне столешницы;
На отдельном валу, установленном на нижней стороне столешницы и приводимом в движение ременной передачей при помощи шкива.

Первый вариант более простой в исполнении. Минусом а этом случае будет повышенная нагрузка на подшипники или втулки вала, вызванные разбалансировкой при вращении эксцентрика. Если перед использованием в двигателе заменить родные втулки или подшипники на усиленные подшипники, при изготовлении небольшого количества плитки, то вибростол прослужит достаточно долго. Крепление для электромотора приваривается к столешнице. Эксцентрик делается из цельного куска металла и плотно надевается на вал, после чего двигатель надежно фиксируется при помощи болтов и гаек с гроверными шайбами.

Во втором варианте эксцентрик устанавливается на отдельном валу с усиленными подшипниками, который монтируется на тыльной стороне столешницы. Двигатель крепится на отдельной конструкции, которая:

Монтируется на поверхности столешницы;
Крепится на станине особым образом по принципу самонатяжения ремня. К основанию двигатель прикрепляется за одно (или одну пару) крепежное ухо таким образом, что остается подвижным. Второй точкой опоры станет шкив с надетым на него пасом.

Вращательное движение на вал подается ременной передачей через шкивы. В первом случае натяжения ремня стабильно, так как все части виброустановки находятся в одинаковом состоянии.

Во втором случае ремень, благодаря специальному креплению, натягивается под весом двигателя. Для соблюдения мер безопасности, во избежание несчастных случаев, эксцентрик надо закрыть защитным кожухом, сделанным из листового железа.

Стоит напомнить, что мощность электромотора должна соответствовать габаритам вибростола. Если он будет маломощным – раствор в формах не уплотнится до требуемой степени. Чрезмерная вибрация вредна не только для изделий, но и для самого приспособления. Как вариант, можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Можно применить готовый вибратор типа ИВ98 или ИВ99, но сегодня мы говорим о самодельном агрегате.

Еще один нюанс – пусковое устройство. Подключать мотор в сеть напрямую, через штепсельную розетку небезопасно и неудобно. На станине для этого нужно установить пусковую кнопочную станцию. Как правило, они выпускаются в диэлектрическом корпусе. Для распайки проводов можно установить заводскую монтажную коробку, в которой можно, при необходимости, разместить и пусковой конденсатор электродвигателя.

Удаляем окалину со сварных швов, грунтуем металл составом, предотвращающим возникновение коррозии. Окрашиваем конструкцию.

Это нужно знать

Главная \ Это нужно знать!

(читать всем !!! )

Покупая брусчатку или плитку большая часть людей не знает что на самом деле им необходимо.

Зачастую приходится слышать примерно такие вещи: «У вас есть брусчатка толщиной 8 см? Нам рабочий-кладчик посоветовал брать на садовые дорожки такую!». Или примерно такое «Нам нужны плиты для отмостки, потому, что говорят другое ничего нельзя класть». После таких высказываний становится и смешно и грустно. Понятно, что большинство людей не в теме технологии укладки, но нельзя вестись на поводу подрядчика — цель его вполне понятна, а квалификация под вопросом.

Попробуем сформулировать несколько понятий , которые нужно усвоить.

1. Прочность конечного решения в виде готовой дорожки или площадки определяется двумя компонентами: подготовленной подушки (это важнейший фактор) и прочностью самой бетонной плитки(это вторично). Даже самая прочная брусчатка кубической формы, уложенная в неплотную подушку скоро поплывёт.

2. Для любой укладываемой на подушку плитки или брусчатки необходимо ограничение по периметру. Этим ограничением могут служить либо постройки между которых будет располагаться брусчатка, либо капитальные площадки, либо заглубляемый бордюр. Для вариантов, когда плитка клеится на бетонное основание бордюр не обязателен.

3. Класть плитку или брусчатку можно не только на сухую смесь но и на трамбованный песок. Второе (по нашему мнению) более предпочтительно. Сухая смесь толщиной 2-3 см , положенная под плитку не добавляет прочности. Единственный плюс это временная блокировка роста растений и пропускание воды, но это временно. Минусы применения сухой смеси следующие: в случае проведения работ по вскрытию площадки оторвать плитку от хорошей смеси для повторного использования очень проблематично (возможно придётся покупать снова). Повышенная цена решения . и ещё один важный минус, который не сразу проявляется это то что рабочие перемещаясь по сухой смеси неминуемо перенесут цемент на уложенную цветную плитку — через неделю или раньше цвет будет блеклым.

4. Уложить плитку аккуратно и правильно сможет любой человек (особенно с головой), для этого достаточно всё сделать по правилам. Рабочие , прилетающие с юга , как правило понятия не имеют о том, как делать правильно. Нельзя начинать укладку значительной площади не имея весь объём на объекте, это относится как разноцветной продукции, так и к одноцветной (причиной тому может быть некоторое отклонение тона плитки, что вполне допустимо техническим условиям). О том как сделать правильно самостоятельно вы найдёте материал на нашем сайте.

Просыпка швов. Внимание ! если Вы решили просыпать швы плитки сухой смесью, то после прсыпки тшательно очистите лицевую поверхность плитки от цемента!!! В противном случае Вы рискуете испортить плитку и получить блеклые и неконтрастные цвета покрытия навсегда! Очищать поверхность плитки средствами от высолов и другими кислотами категорически запрещено — через два года или раньше будет разрушение структуры поверхности! Укладывая брусчатку которую произвели недавно в дождливую погоду настоятельно рекомендуем обработать поверхность гидрофобизатором для предотвращения образования высолов — в свежем бетоне процесс гидратации не завершен и поступление в бетон атмосферной воды приведёт к образованию высолов.

5. Плитка или брусчатка выпущенная недобросовестными производителями имеет ряд характерных признаков. Ознакомьтесь с их названиями : «Тарелка» — искажение лицевой стороны , выглядит как вогнутость плоскости . Дефект виден невооружённым глазом и проявляется особенно после дождя в виде устойчивых луж на каждой плитке. «Пропеллер»- выглядит как искривление в вертикальной плоскости. Плитка как бы загнута. «Бочка»- искажение геометрии вызванное изношенностью форм или их изначально слабой конструкцией. Выглядит как расширение по бокам плитки. Уложить такую плитку ровно не представляется возможным, в последствие глаза всегда будут ловить эти дефекты.

Сейчас на рынке присутствует очень много контрафакта, недобросовестные производители экономят на основных ценообразующих компонентах цементе, пигменте и , что очень важно песке. Для производства плитки не подходит обычный дешёвый карьерный песок!

Цена на контрафакт соблазнительная, но скупой, как известно платит дважды. Прослужит такая продукция совсем недолго, красивым оно смотрится только в начале. Несколько раз в год нас просят исправить подобное творчество, развалившееся на куски.

Так же недобросовестного производителя можно узнать по тому как он занимается плагиатом, используя результаты чужой работы для саморекламы. Вот пример одного из новоиспечённых производлителей ( на снимке наша плитка, уложенная нашими же рабочими, скопированная с нашего сайта) :

Производство бетонной продукции определяется ГОСТом 17608-91

Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и сколов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1

6. Вибропрессованная и вибролитая плитка. Общее и отличия. Многие покупатели спрашивают о том , по какой технологии сделана плитка и не особенно вникая в сущность, отдают предпочтение первому или второму «термину». Общее у этих технологий то , что в обоих случаях используется песок, цемент, пигмент и пластификатор и срок службы бетонных изделий составляет более 10 лет. Различия: При вибролитье процесс набора прочности проходит в пластиковой форме (открыта только верхняя часть, а при вибропрессовании готовая продукция извлекается из формы сразу после процесса вибрации и набирает прочность на стеллаже уже без формы. Многих сбивает с толку слог «пресс» в слове прессование, — не стоит на это обращать внимания, просто производится выпрессовка готовой продукции (примерно как матрица-пуансон). Себестоимость прессованной плитки существенно ниже чем литой, поэтому и цена готового изделия ниже.

Вибропрессованная плитка не бывает с гладкой поверхностью, она шершавая и немного пористая. Как следствие вибропрессованная брусчатка сильней подвергается загрязнению и требует периодической очистки.

И вибропрессованная и вибролитая брусчатка при отклонении от технологии производства разрушается со временем одинаково.

7. Окрас брусчатки производится специализированными пигментами . Вибролитая брусчатка прокрашивается по всей толщине , а вибропрессованная (как правило) на несколько милиметров с лицевой стороны, однако это не означает что она «протрётся» до серого слоя. Максимальная степень прокраса определяется предельным соотношеним пигмента к цементу, которое устанавливает производитель пигмента , как правило это соотношение не преавшает 4-5%. Превышение предельного соотношения для получения более насыщенных тонов приводит к потере прочности готового изделия. Зачастую заказчики просят получить очень насыщенные тона, в этих случаях изготавливая продукцию мы снимаем с себя ответственность за срок эксплуатации.

8. Уложенная брусчатка прослужит вам долгие годы и даже десятиления если Вы будете соблюдать простые правила: Нельзя на бетонные изделия воздействовать ударной нагрузкой (например лом, отбойный молоток или перфоратор) , нельзя воздействовать на поверхность кислотосодержащими реагентами.

Улучшить внешний вид бетонных изденлий можно при помощи специальных лаков и гидрофобизаторов, предназначенных для бетонных изделий эксплуатирующихся в о влажных и морозных условиях. Чистка от грязи и пыли допускается либо щёткой (веником) либо мойкой высокого давления.

Клинкер. Как вы думаете: Почему в России покупают клинкерный камень? Ответ простой : потому что это красиво. И ничего более. А почему в Европе не используют клинкерный камень для мощения ? Ответ: потому что умеют считать свои средства.

Ещё полезная информация…

…

upd 12.08.2015

Уважаемые покупатели! Помните, после того как товар оплачен и поставлен нами на Ваше транспортное средство и машина покинула территорию завода до появления на Вашем объекте мы не отвечаем за сохранность товара и качество транспортировки. Поэтому Вам необходимо перд подписанием накладной убедиться в соответствии товара заявленному объёму и ассортименту, а так же сопроводить транспорт до Вашего объекта.

Новости все новости

24.05.2016
Скидка от объёма …
01.05.2016
Мостовая (Английский булыжник) с мая производится на цементе 600Д0
07.08.2015
Новые поступления вибропрессованной брусчатки
01.06.2014
Посмотрите рекомендуемые цветовые палитры…

Обзор вибропрессов для изготовления тротуарной плитки

Более производительным и механизированным устройством является вибропресс для производства тротуарной плитки. Рабочая смесь загружается в резервуар, из которого осуществляется заполнение форм. Формы установлены в специальном отсеке устройства и могут заменяться. Их разновидность может колебаться от нескольких видов до десятков и зависит от класса станка.

После наполнения форма закрывается и при помощи механического приспособления подвергается вибропрессованию. Цены на такое оборудование начинаются примерно с 340 у.е. и возрастают по мере увеличения функциональных возможностей аппаратов.

Станок Вибромастер-Универсал-480В оборудован электродвигателем с рабочим напряжением 220В и позволяет за рабочий день изготавливать 480 блоков. Одновременно заливка раствора осуществляется в 2 формы. Цена станка составляет примерно 460 у.е. Такой же станок на 4 формы Вибромастер-Универсал-740В может изготовить за день 740 единиц продукции. Его цена будет колебаться в районе 560 у.е.

Оборудование для производства тротуарной плитки методом вибропрессования, в комплекте с которым поставляется бетономешалка, линия автоматической подачи раствора, пресс, снабженные гидравлическими приводами имеют значительно более высокую производительность и позволяет прессовать очень широкий ассортимент блоков и тротуарной плитки. Вибропресс Мастек –Метеор имеет цену 6050 у.е.

К слову стоит отметить, что простейший вибростол со сменной формой заводского производства обойдется Вам как минимум в 136 у.е.

Как правильнее поступить: купить готовый станок или по чертежам и схемам собрать своими руками – решать только Вам. И если выбор падет на самодельное устройство, мы всегда придем Вам на помощь добрым словом и полезной информацией.

Для производства средних и больших партий прессованной плитки используется станок для ее изготовления и устройство для резки.

Станок для производства тротуарной плитки

Изготовить мини-агрегат для производства такой продукции можно своими руками.

Извлечение готовой брусчатки из формы и организация хранения

Если взять 10 л. цемента, 10 л. песка и 20 л. щебня, то получится около 27 л. бетона.

Для ускорения процесса извлечения готовой плитки из форм существуют специальные насадки. Они крепятся по двум сторонам стола и меняются в зависимости от формы брусчатки.Технологическая карта отводит на расформовку одной плитки не более 10 секунд. На практике эта процедура занимает не больше 5. Чтобы формы дольше служили и легче снимались, их подогревают до +40°С. При нагреве линейные размеры полимерных форм увеличиваются и они легко снимаются с бетонной отливки, коэффициент расширения которой значительно меньше.

Освобожденную от формы плитку складируют на деревянные поддоны. Укладку производят лицевой частью вверх. Сложенную на поддоны плитку фиксируют при помощи упаковочных механизмов лентой и металлическими скобами. Высота поддона с уложенной на нем плиткой, как и предусматривает карта, не должна превышать одного метра. В таком виде она набирает прочность на складских площадках. На устойку брусчатки технологическая карта предусматривает 21 день. Такой срок необходим для достижения определенной ГОСТом крепости – 450 мПа.

Уложенная в поддоны плитка рассортировывается по форме, цвету и размеру, что позволяет доставлять ее заказчику в необходимом ассортименте и количестве. В то же время при непосредственной укладке на дорожку такая расфасовка брусчатки и тротуарной плитки позволяет сократить время работ.

Что собой представляет профессиональный станок

Стандартное устройство имеет вид комплексной установки. Несмотря на скромные габариты, с его помощью организуют не только производство уличной плитки, но и налаживают массовый выпуск, то есть открывают свой бизнес. Во втором случае целесообразнее купить уже готовое устройство. Такой станок имеет пять основных частей:

матрица;
платформа;
емкость под раствор;
виброустановка;
пресс.

Принцип работы организован следующим образом:

В резервуар закладывается смесь. Она перемещается к формам и через дно бетон подается в матрицы.
После этого сверху накладываются пластины и прижимают массу к платформе.
С целью лучшей утрамбовки и удаления пустот подается вибрация. Колебания в сочетании с большим давлением мгновенно уплотняют раствор.
После формы приподнимаются, а на платформе остаются готовые элементы.
Далее их забирают вместе с подставкой и сушат.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

вибростол;
прессовальный станок;
полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

сварочный аппарат;
болгарка;
дрель;
крепежные болты.

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце. Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками. Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу. Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию. Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Как сделать формы

Если вы хотите изготовить фигурную уличную плитку, понадобятся формы для заливки раствора. Их можно сделать самостоятельно. Потребуется полиуретан с отвердителем и плитка-образец либо самодельный элемент. Его изготавливают из гипса – оптимальный вариант для создания фигур любой сложности и конфигурации. Объемный элемент заливают жидким полиуретаном. Так как он смешивается с отвердителем, через некоторое время получится мягкое, но цельное изделие, снимающееся с заготовки после полного высыхания.

Полиуретан отпечатывает на себе каждый изгиб, углубление или выступ матрицы, поэтому подбирайте в качестве шаблона только эталонные образцы.

Чтобы обеспечить достаточные объемы выпуска изделий, понадобится не менее 10 форм.

Подготовка форм

В процессе изготовления вибролитьевой плитки могут быть использованы различные типы форм: пластиковые, полиуретановые, резиновые. При этом у каждого вида разное количество циклов формования: резина выдерживает до 500 циклов, пластик 230-250, а полиуретан и вовсе до 100.

Перед заливкой смеси новые формы обрабатывают антистатиком или смазывают специальными составами. Резиновые формы после распалубки необходимо также еще и промыть раствором соляной 5-10% кислоты. В качестве смазочного средства могут быть использованы такие вещества, как эмульсолы, СЯА-3 или ОПЛ-1.

Смазывание форм

Чтобы сохранить целостность и хорошее состояние формы, нельзя смазывать нефтесодержащими средствами.

Смазывать нужно тонким слоем, так как в противном случае от излишков смазки на плитке будут образовываться поры. Нанесение средств проводится кистью или напыляют. При этом нужно, чтобы температура в помещении была 18-20°С.

На видео опытный специалист выдает секреты подготовки форм.

Сырье для производства тротуарной плитки

Примерный перечень материала и показатели, которым он должен соответствовать:

Обычно используется гранитный отсев, фракция которого не должна быть больше 10 мм.
Для производства желательно использовать цемент марки ПЦ500 Д0 или М500 Д0, то есть без добавок.
Песок, модулем менее 2 или гранитная крошка.
Минеральные добавки, которые подразделяются на: