Сегодня нам предстоит изучить газобетон — технологии и состав
Газобетон в последние годы заметно потеснил традиционные материалы (кирпич, натуральный камень) на рынке строительных материалов. Наша сегодняшняя тема — производственная технология и состав газобетона.
Мы выясним, какое сырье используется при изготовлении материала, каковы требования к нему и в каком порядке выполняются технологические операции. Но сначала — несколько слов о преимуществах газобетона.
Почему газобетон
Вот краткий список его достоинств на фоне природного камня и кирпича:
- Великолепные теплоизоляционные качества. Теплопроводность газобетонных блоков втрое ниже, чем у кирпичной кладки;
- Паро- и воздухопроницаемость. Это означает, что в доме из газобетона никогда не будет душно или сыро;
- Простая обработка. В частности, резать блок плотностью вплоть до Д600 можно с помощью обычной садовой ножовки;
Газобетонный блок легко режется обычной ножовкой
- Большой размер блока, что многократно ускоряет процесс строительства;
- Идеальная геометрия (в случае автоклавного газобетона) и точно выдержанные размеры блока. Эти особенности позволяют уменьшить до минимума толщину кладочных швов, и, стало быть, избавиться от мостиков холода — участков кладки с высокой теплопроводностью;
Обратите внимание: газобетон кладется не на цементно-песчаный раствор, а на цементный клей с минимальным размером фракции наполнителя. Клей позволяет уменьшить толщину шва до 2-3 мм.
Обратите внимание на минимальную толщину кладочных швов
- Конкурентоспособная цена (от 3000 рублей за кубометр), примерно соответствующая стоимости основного конкурента газобетона — пустотелого керамического кирпича.
Нюанс: газобетонные блоки обладают невысокой прочностью на изгиб. Отсюда — высокие требования к жесткости фундамента: при его деформации стены гарантированно дают трещины. Кроме того, одноэтажные строения из газобетона снабжаются армопоясами, а дома с двумя и более этажами — армокаркасами.
Неравномерная усадка дома часто приводит к появлению трещин
Пожарная безопасность
Во время пожара серьёзную угрозу для людей представляет выделение строительными материалами опасных для здоровья веществ под воздействием огня. Если материал не выделяет таких веществ, у людей есть достаточно времени на эвакуацию из здания. Поэтому перед покупкой стенового материала требуйте у продавцов результаты испытаний пожарной безопасности, причём не только стенового материала, а всей конструкции стены.
Обратите внимание: отвечая на вопрос о пожарной безопасности, многие производители показывают результаты испытаний на огнестойкость. Безусловно, огнестойкость очень важна: чем дольше конструкция сохраняет несущую способность под воздействием огня, тем больше шансов у людей спастись во время пожара. Но такие испытания не дают информацию о выделении при пожаре веществ, угрожающих здоровью человека. Такая информация есть в испытаниях, по результатам которых конструкцию относят к тому или иному классу пожарной опасности. Так что требуйте сертификат с указанием класса пожарной опасности.
Газобетон – негорючий материал. Несущая конструкция из газобетона YTONG на растворе для тонкошовной кладки по результатам независимых испытаний соответствует классу пожарной опасности К0(45)**. То есть является непожароопасной при времени теплового воздействия 45 минут. И может выступать в качестве противопожарной преграды. Такой класс присваивается только тем конструкциям, которые не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при прямом воздействии огня.
В средней полосе России стены из газобетонных блоков плотностью D400 и толщиной 375 мм, как правило, не нужно утеплять, они соответствуют современным требованиям по теплозащите. Однако если вы всё же хотите дополнительно утеплить их, не забывайте, что полимерная теплоизоляция (пенополистирол – обычный или экструдированный) относится к группам нормально или сильно горючих материалов. А значит, во время пожара они представляют опасность для здоровья человека. Что же касается утеплителей из минеральной ваты, то они являются негорючими.
Добавим, что огнестойкость стен из газобетона максимальная среди всех типов каменных или монолитных конструкций. Это объясняется тем, что у материала низкая теплопроводность, и фронт тепловой волны продвигается по кладке из газобетонных блоков медленно.
Компоненты и требования
Итак, газобетон: состав и требования к компонентам.
Вода
Количество: от 250 до 300 литров на кубометр готового материала.
Требования: вода должна соответствовать ГОСТ 23732-79, регламентирующему ее качество для приготовления бетонов и цементных растворов. Для затворения может использоваться и питьевая вода ГОСТ Р 51232-98 (попросту говоря, воду можно набрать из системы холодного водоснабжения любого здания).
Воду из-под крана можно смело заливать в бетономешалку
Если источником воды служит скважина или колодец, предпочтителен ее отбор из поверхностных водоносных слоев: для приготовления газобетона необходима низкая или средняя жесткость при минимальной засоленности.
Важный момент: вода для затворения должна быть подогрета до температуры в 40-60°С. Ее нагрев обеспечит быструю гидратацию цемента и, соответственно, быстрое созревание блоков с увеличением их итоговой прочности. Затраты на нагрев с избытком окупятся за счет роста производительности линии.
Цемент
В качестве вяжущего, в состав газобетонных блоков неавтоклавного твердения входит привычный для любого строителя материал — портландцемент:
- Количество: от 260 до 320 кг на кубометр готовой продукции в зависимости от марки портландцемента и требований к итоговой прочности блоков.
- Качество: портландцемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-85. Марки цемента, подходящие для изготовления газобетонных блоков естественного твердения — М 400 Д 20 и М 500 Д 20.
Портландцемент М 400 Д 20
Важно: цемент должен содержать достаточное количество растворимых щелочей. Их недостаток компенсируют добавкой каустической соды (едкого натра NaOH) или известкового вяжущего (гашеной извести). Добавка извести, помимо газообразования, обеспечивает характерный белый или светло-серый цвет блоков.
Добавка известкового вяжущего придает блокам характерный светло-серый или белый цвет
Наполнитель
Количество: от 250 до 350 кг на кубометр. Точная масса наполнителя зависит от требований к прочности газобетона и его итоговой плотности: чем выше плотность, тем большую нагрузку на сжатие способен выдержать блок.
Тип: в состав газобетонного блока могут входить речной, морской или карьерный песок, зола котельных и ТЭЦ, доломитовая мука, молотый известняк и прочие минеральные наполнители.
Требования:
- Минимальный размер фракции. Чем мельче наполнитель, тем меньше будут поры и тем более гладкой станет поверхность блока;
Песок для производства газобетона: мелкий, чистый, лишенный примесей
- Отсутствие чужеродных включений (веток, камней, органического мусора);
- Минимальное количество ила и глинистых примесей.
Модификаторы
В этой роли выступают ускоряющие созревание бетона добавки:
| Изображение | Описание |
Строительный гипс | Гипс-алебастр |
Технический хлористый кальций | Хлористый кальций |
Натриевое жидкое стекло | Жидкое стекло (натриевое или калиевое) |
Количество: не более 3 кг на кубометр.
Газообразующая добавка
За вспенивание бетона отвечает алюминиевая пудра. Реакция взаимодействия алюминия с водой в присутствии щелочи имеет вид 2AL + 6 H2O = 2AL(OH)3 + 3H2. Именно свободный водород, выделяющийся при присоединении гидроксильных групп к атомам алюминия, и создает в массе бетона закрытые поры.
Количество: 500-700 граммов на кубометр. Требования: используется алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2.
Пудра ПАП-1 в промышленной упаковке
Любопытно: мелкая пудра пылит при замешивании, поэтому ее часто заменяют водной суспензией.
Смазка для формы
Смазка помогает извлечь блок из формы, не нарушив его геометрию и оставив форму идеально чистой. Количество: до 0,5 кг на кубометр готовой продукции.
Состав:
| Изображение | Описание |
Смазка для форм и опалубок, предназначенных для изготовления бетонных изделий | Специализированные эмульсии для смазки форм |
В качестве смазки можно использовать недорогое растительное масло | Отходы производства растительных масел, недорогие растительные масла (рапсовое, льняное и т.д.) |
Отработанное моторное масло | Отработанные моторные и трансмиссионные масла |
Внимание: для смазки форм нельзя использовать отработанное масло из картеров дизелей. Инструкция связана с высоким содержанием в них сажи.
Технология
Промышленные условия
Полный цикл производства автоклавного газобетона
Как изготавливается газобетон в условиях крупного производства:
- Компоненты (портландцемент, песок или другой наполнитель, известь, модификаторы и газообразователь) загружаются в отдельные бункеры;
- Крупнофракционный наполнитель перемалывается в минеральную муку;
- Компоненты дозируются в зависимости от требований к плотности готовых блоков и смешиваются с водой в бетономешалке;
- Смесь заливается в форму большого объема, где газообразование придает ей пористую структуру. Форма размещается на вибростенде. Вибрация помогает добиться ее равномерного, без пустот, заполнения;
- В камере предварительного созревания (так называемом горячем тоннеле) за 3-4 часа при температуре около 40°С смесь набирает прочность, достаточную для распалубки (выемки из формы);
Массив газобетона транспортируется к месту нарезки на блоки
- На линии резки массив превращается в отдельные блоки. Для резки используются высокопрочные металлические струны. Поскольку резка выполняется в трех плоскостях, массив кантуется в процессе разделки;
Заметьте: на этом этапе у блоков могут формироваться пазогребневые замки, делающие более надежным сцепление в пределах одного ряда кладки и между рядами, а также захваты для рук, упрощающие транспортировку блоков.
- Сформированные, но не набравшие прочность блоки поступают в автоклав. Их созревание проходит при избыточном давлении (около 12 кгс/см2), повышенной влажности и температуре (+180°С). Автоклавирование обеспечивает полное отсутствие усадки и трещин;
Загрузка нарезанных блоков в автоклав
- Прошедшие контроль качества и упакованные в полиэтилен блоки грузятся на поддоны и отправляются на склад готовой продукции.
Кустарное производство
Если вы собираетесь своими руками производить газобетонные блоки, состав и пропорции компонентов будет примерно такими:
- Песок — 180 кг;
- Цемент — 100 кг;
- Вода — 60 литров;
- Каустическая сода — 600 г;
- Алюминиевая пудра — 230 г;
Полезно: в смесь стоит добавить полтора килограмма сульфата натрия (известного, к слову, как сильное слабительное). Он резко ускорит созревание газобетона.
А вот пошаговое описание технологии кустарного изготовления блоков:
- Заливаем в бетономешалку подогретую до 60 градусов воду (из водопровода ГВС или, что куда лучше, из бойлера);
- Засыпаем 2/3 от общего количества песка и половину цемента;
- Мешаем 10 минут;
- Добавляем остатки песка и цемента при непрерывном перемешивании;
- Засыпаем в смесь каустическую соду, сульфат натрия (опционально) и разведенную водой алюминиевую пудру;
Каустическая сода создает щелочную среду и обеспечивает газообразование
Внимание: частицы пудры ПАП из соображений безопасного хранения покрываются парафином. Чтобы смыть его, разводите пудру теплой водой с добавкой обычного стирального порошка. Порошок добавляется из расчета 3-5% от количества пудры. Если его будет больше, газообразование уменьшится.
- Мешаем еще минуту, после чего выливаем смесь в предварительно смазанные формы и накрываем их полиэтиленовой пленкой на 10 минут;
На фото — формы для производства газобетонных блоков
- После того, как смесь поднимется до максимума и осядет, срезаем все, что выступает за пределы формы;
- Через сутки выгружаем схватившиеся блоки из форм, складируем и ждем набора их полной прочности в течение 2-4 недель.
При комнатной температуре и в отсутствие ускоряющих созревание добавок газобетон набирает полную прочность за месяц
Полезно: требования к помещению, где формируются и сушатся блоки — температура в +5 — +25 градусов и отсутствие сквозняков.
Hermès International S.A
., или просто
Hermès
— французский дом высокой моды, основанный
в 1837 году,
сегодня специализируется на изделиях из кожи, аксессуарах, парфюмерии, предметах роскоши и готовой одежды. Логотипом компании, ещё с
1950
, является
запряженный экипаж
.
На протяжении всей истории компании дизайнерами были
: Лола Прусак, Жак Дилэй, Катрин де Кароли, Николь де Весьян, Эрик Берже, Клод Бруйе, Тэн Гьюдичелли, Марк Одибэ, Mariot Chane, Мартен Маржьела, Жан-Поль Готье, Вероник Нишанян (действующий дизайнер мужской одежды), Кристоф Лемэр.
Если посмотреть на фирменный знак компании, можно заметить силуэт конной упряжи. Вроде бы нет никакой связи, между модным домом, снабжающим бомонд общества самыми изысканными и качественными аксессуарами, и лошадьми. Но именно лошадям, а вернее, мастерству кожевенников, изготавливающих упряжи для конных экипажей, обязан модный дом своим процветанием. Его основателем был очень талантливый и трудолюбивый эмигрант из Германии Тьерри Эрме
, который в чужой ему стране смог превратить свою маленькую мастерскую с несколькими подсобными рабочими в монополистическую компанию, бравшую заказы на изготовление упряжи для королевских дворов не только Европы, но далекой Японии и России.
Семейство протестантов Эрмес, родом из Германии, осело во Франции в 1828. В 1837,
Тьерри Эрмес (1801—1878) основывает шорную мастерскую Hermès
в районе Больших Бульваров в Париже
, где обслуживает исключительно представителей аристократических кругов. Он занимается изготовлением лучших образцов конной упряжи для экипажей и уздечек, которыми с успехом торгует. В 1855 году на парижской выставке Expositions Universelles Тьерри Эрмес получает призовое место в своем классе, а в 1867 году, на той же выставке, получает медаль первого класса. В 1880 году сын Эрмеса, Шарль-Эмиль Эрмес (1835—1919) берёт управление отцовским бизнесом на себя и переводит магазин на улицу
рю Фобур де Сент-Оноре, 24,
где он находится и поныне. Новый руководитель расширил ассортимент шорных изделий, добавив к нему седельное снаряжение, и начал продавать изделия уже не только аристократии, но и всем желающим. Сыновья Шарля-Эмиля Эрмеса — Адольф и Эмиль-Морис тоже участвуют в семейном бизнесе, компания обслуживает элиту Европы, Северной Африки, России, Азии, Северной и Южной Америки.
В 1900 году
специально для наездников фирма разработала сумку Haut à Courroies, предназначенную для ношения седла.
Первой обладательницей сугубо дамской вещицы от Hermes стала жена Эмиля Мориса, которой никак не удавалось подобрать практичную сумочку в галантерейных магазинах Парижа. Для нее и была сделана первая сумочка Hermes — с молнией и швом.Первая сумочка была черного цвета, сегодня же модный дом Hermes предлагает своим покупательницам богатую цветовую гамму, куда входит почти 100 оттенков. Наряду с телячьей кожей появилась возможность заказать сумочку из кожи крокодила, страуса и экзотических животных – ящериц. Несмотря на то, что значительно расширился ассортимент продукции, неизменным осталось непревзойденное качество ручной работы.
Мировую славу дому Hermes принес все-таки шелк: в конце 1920 года модный дом переходит под управление Роберта Дюма,
который
в 1928 году
запускает знаменитую линию шелковых платков, которыми Hermes и прославился на весь мир, а также галстуков, линию парфюмерии и пляжных полотенец. Классический шелковый
«каре»
– это четырехугольник площадью 90 на 90 сантиметров из 65 граммов наилучшего шелка, полученного из 250 коконов, с уникальным, неизменно напечатанным вручную рисунком. На рисунках – бега и скачки, знаки зодиака и образы Матисса, орнаменты в виде ключей и дикие животные. Платок от Hermes стал самым демократичным способом приобщиться к роскошной марке. Среди легендарных поклонниц каре – английская королева, Грейс Келли (она подвязывала им свою сломанную руку), Одри Хепберн и Жаклин Кеннеди. Именно платком Hermès Шэрон Стоун привязывала своих жертв в «Основном инстинкте».
Нынешние модельеры компании в своем творчестве придерживаются сложившихся классических традиций, поэтому вот уже не одно десятилетие Hermes остается законодателем не только моды, но и стиля. Вещи от Hermes уже давно стали признаком состоятельности и респектабельности.
Шесть лет назад руководитель торгового дома Жан-Луи пригласил в Hermes нового дизайнера молодого бельгийца Мартина Марджиэлу. С его приходом модели коллекций дома Hermes значительно изменились. Новые современные веяния, отступавшие от консервативных принципов, пришлись по вкусу клиентам Hermes — позволило компании занять одно из первых мест на рынке готового платья. В настоящее время креативным директором Hermes является Жан-Поль Готье
.
Источники информации:
- Дом моды Hermes.
- Hermes. Википедия.
- Признак породы. Женский журнал (история марки Hermes).
