Газобетонные блоки «UDK». Udk газобетон

Газобетон – это современный строительный материал, который используется как в частном, так и в промышленном строительстве. Специалисты предпочитают газобетон за такие качества, как долговечность, теплоизоляция и прочность.

Так что такое газобетон и для чего он используется? Давайте подробнее рассмотрим этот строительный материал и узнаем причины, по которым он завоевал популярность среди застройщиков.

Краткая характеристика

Газобетон – это разновидность бетона ячеистого типа и относится к легким бетонам. Материал обладает выраженной пористой структурой, именно она обеспечивает такие качества газобетона как легкость и теплоизоляция.

Газобетон изготавливается путем смешивания основных компонентов бетона, таких как вяжущее, в виде портландцемента, песка и воды, со специальным пенообразователем. Роль пенообразователя играет для газобетона алюминиевая пудра или паста.

Известь и алюминий вступают в реакцию, в результате чего в растворе газобетона появляется множество пузырьков воздуха, которые при затвердевании бетона образуют ячейки закрытого типа и придают легкость блокам.

Существует два способа изготовления газобетона: автоклавный и неавтоклавный. Производители чаще всего применяют первый вариант, так газобетон получает лучшие показатели прочности.

Ниже мы рассмотрим основные свойства газобетона, процесс его изготовления, узнаем, какую нагрузку выдерживает газобетон и в какой области строительства его лучше использовать.

Состав

При производстве газобетона используются следующие материалы:

• Портландцемент –М400 или М500;
• Кварцевый песок – тщательно очищенный от грязи, мусора и посторонних примесей, мелкой фракции;
• Известь;
• Вода;
• Алюминиевая паста или пудра.

Компоненты, указанные в составе материала доступны в любом строительном магазине, поэтому произвести газобетон своими руками может каждый, главное четко следовать рецепту и соблюдать правильные пропорции ингредиентов.

Технические характеристики газобетона

Газобетон, довольно востребованный материал, но чем объясняется его популярность. Давайте изучим ключевые свойства материала и выясним, за что его предпочитают застройщики и специалисты.

Газобетон отличное решение для строительства небольших жилых домов (максимальная высота три этажа), он сохраняет тепло в помещении и предохраняет здание от перегрева.

Показатели паропроницаемости материала позволяют поддерживать оптимальный микроклимат для жизни, обеспечивая естественный воздухообмен и влажность.

За счет своей структуры газобетон можно отнести к звукоизоляционным материалам. Пузырьки воздуха в газоблоках не только сохраняют тепло, но и поглощают шум.

Газобетон не горючий материал, он относится к первому классу огнестойкости, не плавиться, не горит. Блоки из газобетона способны выдержать до 7 часов воздействия открытого огня.

При производстве газобетона используются только безопасные материалы, радиационный фон материала значительно ниже установленных гостом норм. Газобетону не страшны и биологические воздействия, на его поверхности не образуется плесень и грибок.

О газобетоне

Газобетон — это разновидность автоклавного ячеистого бетона, представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему сферическими закрытыми порами диаметром от 1 до 3-х мм. Поры составляют около 85% объема, такая структура определяет ряд высоких физико-химических свойств газобетона и делает его очень эффективным строительным материалом, при производстве которого используются только природные минералы без добавления химических добавок. География применения газобетона охватывает все климатические пояса и все континенты. Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии и Африке. Автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.

История газобетона

Человечество пыталось применить легкие заполнители и пенообразователи для облегчения материалов для каменной кладки стен еще со времен Римской империи. Газобетон, в отличие от стеновых материалов из легких агрегатных смесей или вспененных материалов получается при реакции щелочного связующего (известь и цемент) с окислителем, в результате которой выделяются газы, пузырьки которых застывают в материале. Первый патент на производство газобетона был получен Э. Гофманом в Чехии в 1889 году. В 1914 году в США Айлисворт и Дайер впервые использовали порошок алюминия и гидроксид кальция в качестве аэрационных агентов при производстве ячеистого бетона. В 1917 году был зарегистрирован голландский патент на использование дрожжей в качестве разрыхлителя для ячеистых бетонов. Более поздние патенты на производство ячеистого бетона использовали реакции между цинковой пылью и щелочью цементной смеси, перекиси водорода, натрия или гипохлорита кальция. Использование металлических порошков в качестве водородобразующих агентов получило развитие в 1919 году в Берлине. Компания Гроза использовала алюминиевый порошок для управляемой аэрации бетона с образованием пузырьков водорода определенного размера.

Не смотря на то, что почти всем изобретателям удалось получить облегченную ячеистую структуру цементного камня, большинство из полученных материалов отличались низкой прочностью на сжатие, повышенной ломкостью и, как правило, оказались непригодны для использования в качестве структурного материала.

Первый автоклавный газобетон был получен в результате экспериментов в 1924 году шведским архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном, работавшим совместно с профессором Хенриком Крюгером на кафедре гражданского строительства Королевского технологического института в Стокгольме. Открытие нового материала было совершено почти случайно. Доцент Эрикссон работал над различными образцами ячеистых бетонов. Из-за недостатка времени он решил ускорить процесс отверждения пористой массы из сланцевого известняка, воды и алюминиевой пудры, поместив образец в лабораторный автоклав. Когда наутро доцент Эрикссон достал образец ячеистого бетона из автоклава и подверг его исследованию, оказалось, что полученный материал обладает высокой прочностью и имеет отличную от неавтоклавного газобетона кристаллическую структуру. Под воздействием высокой температуры и высокого давления пара компоненты кремния и извести образовали силикогидрат кальция, подобный по структуре вулканической породе под названием тоберморит. Этот минерал получил название по имени местечка Тобермори на шотландском острове Малл, где он был впервые обнаружен.

Дальнейшие исследования показали, что именно тоберморитовая структура определяет все высокие физические характеристики автоклавного газобетона. Эрикссон запатентовал газобетон и к 1929 году, найдя инвестора для строительства завода в лице Карла Августа Карлена, наладил его промышленное производство в шведском городе Hällabrottet. Также автоклавный газобетон стали называть «теплыми камнями» из-за хороших показателей сопротивления материала теплопередаче.

Еще в начале 1930-х годов был подготовлен проект использования смеси цемента и песка в качестве исходного материала для производства газобетона. В послевоенные годы состав смеси был усовершенствован в Германии. Немцами использовалась смесь извести и измельченного кварца с алюминиевым порошком для производства кальциево-силикатного автоклавного газобетона. В Великобритании и в странах Восточной Европы в состав смеси для производства автоклавного газобетона стали вводить золу, что позволило добиться еще большей прочности получаемой тоберморитовой кристаллической структуры материала.

В 1939 году коммерческий выпуск автоклавного газобетона был налажен в континентальной Европе. В том же году были построены газобетонные дома в Риге из блоков высокой плотности, сохранившиеся без какой либо отделки до наших дней. В Германии в 1943 году в разгар Второй мировой войны Йозеф Хебель приобрел технологию для изготовления автоклавного газобетона, который он стал производить на бывшем заводе для производства силикатного кирпича под Мюнхеном, уже оборудованном большими автоклавами. Йозеф Хебель впервые применил струнную резку для изготовления высокоточных газобетонных блоков. В 1945 году головной офис компании Хебеля в городе Мюнхен был полностью разрушен в один из последних налетов авиации союзников. Возобновить производство газобетона Йозефу Хебелю удалось лишь в 1948 году. После Второй мировой войны большая часть послевоенной Германии была восстановлена с использованием автоклавных газобетонных блоков.

В 1950-е годы в СССР было построено около 80 заводов по производству автоклавного газобетона. В 1960-х годах в СССР были развернуты газобетонные заводы польского производства. С 1959 года в Ленинграде начали применять газобетон для массового жилищного строительства.

В 1960-х газобетон появился в Азии, а в 1970-х в Северной Америке. На сегодняшний день в Европейском союзе до 40% всех конструкций зданий строится из автоклавного газобетона. В Германии до 60% новых конструкций построены из газобетона. В Японии до 80% строений возводится из автоклавного газобетона. Широко распространен автоклавный газобетон в Канаде и в Мексике. В США автоклавный газобетон широкого распространения не получил.

Виды газобетона

Главные показатели любого строительного материла – плотность и прочность, именно от них зависит, для каких целей используется материал. Показатели плотности в обязательном порядке указываются в маркировке строительных блоков, для этой цели используется буква «D» с цифровым показателем.

Производители выпускают газобетон маркой прочности от D300 до D1200, самый востребованный вид для строительства — D500 или D600.

По марке прочности газобетон делится на:

• Конструкционный – применяется специалистами для монтажа несущих конструкций, плотность блоков от 1000 – 1 200 кг/м3, марка от D1000 до D1200;
• Конструкционно-теплоизоляционный – применяется при строительстве одноэтажных конструкций (подсобка, гараж) и для монтажа межкомнатных перегородок. Плотность блоков составляет от 500 до 900 кг/метр в кубе, соответственно марка прочности D500 – 900;
• Теплоизоляционный – используется специалистами в виде дополнительного теплоизоляционного слоя, плотность равна 300 – 500 кг/метр в куб.

Сравним востребованные типы газобетона по ключевым параметрам:

Кроме того, газобетонные блоки по гост 31360 2007 подразделяются на два типа в зависимости от наличия дефектов. Блоки I категории могут иметь небольшие отклонения до 2-3 мм, II категории имеют отклонения до 10 мм, сколы и трещины.

Производители, ориентируясь на нужды потребителей, выпускают газоблоки различных форм, назначения и конфигурации. Ассортимент блоков довольно обширен, здесь представлены:

• Стеновые панели из газобетона;
• Газоблоки с ровными поверхностями;
• Блоки типа «Паз-гребень»;
• Элементы с углублениями для рук;
• Перегородочные панели;
• Монолитный газобетон;
• Блоки U-образной формы;
• Полукруглые элементы и перемычки.

Стеновые блоки и панели имеют стандартные размеры, используются для возведения конструкций, которые несут большую нагрузку. Перегородочные элементы отличаются – они более легкие и узкие.

Блоки типа «паз-гребень» позволяют увеличить скорость работы, блоки складываются как конструктор, вследствие чего увеличивается прочность, снижаются затраты на укладочные растворы, а также ликвидируются мостики холода.

Специалисты при прокладке арматуры и формирования монолитных поясов используют блоки U-образной формы.

Блоки для устройства стеновых конструкций марки «Ytong»

Стеновые газобетонные блоки «Итонг» выпускаются различных размеров и форм.

Прямоугольный ровный стеновой газобетонный блок «Ytong»

Ячеистая система блоков придает им высокие показатели по теплоизоляции, в этом главное отличие блоков «Итонг» от других стеновых материалов.

Различные марки стеновых изделий «Итонг» и сфера их применения

При наличии большой несущей способности, стеновые конструкции из газобетонных блоков обладают достаточно малым весом.

Линейка стеновых газобетонных блоков «Ytong»

Простота монтажа и обработки изделий позволяет устраивать стены различной конфигурации.

Блоки «Ytong» U-образной формы

U-образные газобетонные блоки «Ytong» имеют широкую сферу применения.

«Ytong» газобетон U-блок

Имея сложную конфигурацию, данные блоки обладают всеми достоинствами обычных стеновых блоков. U-блоки, также имеют идентичные размеры, что дает возможность простого и легкого монтажа их в общую конструкцию стены. Кладка элементов осуществляется на специальный клей.

Идентичность размеров разных блоков

Сфера применения U-образных элементов:

• Устройство перемычек;
• Выполнение ребер жесткости;
• В качестве внешней несъемной опалубки для создания армирующего пояса.

При устройстве перемычек и ребер жесткости, U-блоки выступают в качестве утепляющего опалубочного элемента, внутрь которого укладывается арматурный каркас. Возможна также укладка дополнительного теплоизоляционного слоя. Далее производится заливание бетонной смеси в блок.

Устройство перемычек над проемами из U-образных элементов

Полученная таким образом многослойная конструкция обладает большой прочностью и теплоизоляционной способность. Исключается появление «мостиков холода», а это значительно снижает теплопотери.

Газобетонные перемычки «Итонг» с заводским армированием

Армированные перемычки из газобетона «Итонг» имеют большое преимущество перед обычными железобетонными элементами.

Армированная перемычка из газобетона

При возведении энергоэффективных зданий, существенным фактором является отсутствие потерь тепла через блоки перемычек. Поэтому она одновременно выполняет две функции: несущей балки и утепляющего элемента.

Монтаж армированной перемычки из газобетона

Виды перемычек «Ytong»:

• Для несущих наружных и внутренних стеновых конструкций – высота 249 мм (модель ПН250);
• Для ненесущих внутренних стен — высота 249 мм (модель ПП250);
• Для несущих наружных и внутренних стеновых конструкций – высота 124 мм (модель ПН125).

Перемычки ПН250 обладают большой прочностью, ПН125 – имеют более легкий вес. Монтаж любых из них производится своими руками, без применения подъемной техники.

Сборно-монолитные перекрытия из элементов «Ytong»

Предприятие «Xella» занимается также производством комплексных систем для устройства межэтажных перекрытий сборно-монолитного типа.

Система сборно-монолитного перекрытия зданий и сооружений из балок и газобетонных блоков

Данная система состоит из нескольких составляющих конструктивных элементов:

• Железобетонные или стальные балки;
• Свободный арматурный каркас из стали;
• Т-образные блоки из газобетона.

Исходя из размера перекрываемого пролета, подбирается необходимый размер балок. Они выпускаются длиной до 9 метров.

Перекрытие сборно-монолитного типа из газобетонных блоков по железобетонным балкам

Перекрытия по железобетонным балкам отлично подойдут при строительстве новых зданий или реконструкции старых построек. Длина перекрываемого пролета до 7 метров.

Перекрытие сборно-монолитного типа из газобетонных блоков по легким стальным балкам

Данный вариант имеет более высокую несущую способность – до 500 кг/м3, длина пролета может составлять до 9 метров.

Т-образный блок из газобетона «Итонг» для перекрытиясборно-монолитного типа

По балкам укладывают Т-образные газобетонные элементы размером 600*250*200 мм.

Преимущества применения сборно-монолитного перекрытия с применением блоков из газобетона «Ytong»

Перекрытия с применением элементов из легких ячеистых бетонов, являются достаточно инновационным подходом.

Устройство сборно-монолитных систем имеет массу достоинств:

• Значительное снижение веса всей конструкции перекрытия за счет применения легких блоков;
• Высокая несущая способность всей системы обеспечивается совместной работой балок и блоков;
• Снижение расхода бетона на производство работ – до 30%;
• Из технологического процесса исключаются этапы по устройству временной опалубки и устройства вспомогательных конструкций;
• Монтаж всех составляющих элементов можно производить без применения спецтехники;
• Снижение общих затрат на строительство за счет экономии материалов и трудоресурсов;
• Значительное сокращение сроков строительства.

Многие сопутствующие работы по финишной обработке элементов конструкции можно произвести на строительной площадке: обрезка до нужных размеров, придание требуемой формы..

Укладкаблоков Т-образной формы на несущие балки

Стеновые конструкции со сложными архитектурными формами, например, эркерами, гораздо проще перекрывать при помощи сборно-монолитных систем.

Дугообразные блоки «Итонг»

Изготовление блоков дугообразной формы – инновационный подход к оригинальным дизайнерским решениям в планировке зданий..

Газобетонный блок «Ytong» дугообразной формы

Производство таких элементов позволяет создавать нестандартные внешние и внутренние стеновые конструкции.

Размеры газобетонных блоков «Ytong» дугообразной формы

Это могут быть полукруглые эркеры, межкомнатные перегородки, круглые душевые кабины и многое другое.

Размеры блоков из газобетона «Ytong» дугообразной формы

Кладка дугообразных блоков производится на тонкошовный клей — на полученную поверхность можно наносить разнообразные покрытия без предварительной обработки шпаклевкой и штукатуркой.

Блоки для перегородок «Итонг»

Основными преимуществами перегородочных элементов из газобетона можно назвать их небольшой вес и простоту кладки.

Перегородочный газобетонный блок «Ytong»

Разнообразие размеров перегородочных блоков дает возможность широкого применения их в различных целях.

Размеры перегородочных блоков:

• 5 см;
• 7,5 см;
• 10 см;
• 15 см.

Это может быть:

• Создание простых внутренних перегородок между помещениями;
• Сооружение пространственных объектов – подиумов, барных стоек;
• Оформление помещений лоджий, санузлов.

Они очень легки в обработке, можно придавать им различные формы, изготавливать любые размерные элементы.

Блоки газобетонные «Ytong» для устройства внутренних перегородок

Благодаря идеально ровной поверхности перегородочных блоков, их отделка не представляет трудностей: любая финишная отделка производится с минимальными затратами. Достаточная влагостойкость материала позволяет использовать его в помещениях не только с нормальным режимом влажности, но и с повышенным.

В таких помещениях, как:

• Помещения для ванн;
• Кабины для душа;
• Кухни;
• Сушильные комнаты.

Отделка стен в таких помещениях может производиться без дополнительной обработки поверхности блоков.

Отделка газобетонных перегородок в ванной комнате плиточными материалами

Навесную мебель, сантехнику можно крепить непосредственно к самим блокам. Использование закладных конструкций не требуется, так как материал обладает достаточным запасом прочности.

Совет! Легкие предметы интерьера, например, картины, можно монтировать при помощи обыкновенных строительных гвоздей. Их забивают сверху вниз под углом в 45 градусов.

Размеры газобетонных блоков «Ytong» для устройства перегородок

Монтаж перегородочных элементов осуществляется на тонкошовный клеевой раствор.

Лестничные блоки и плиты «Ytong»

выпускает несколько видов лестничных блоков «Итонг»: армированные ступени (ЛС модель) либо армированные плиты (ЛСП модель).

Лестничный газобетонный блок «Ytong»

Легкость и простота обработки газобетонных материалов «Итонг» позволяет создавать лестничные марши любых размеров и конфигураций.

Сложная винтовая лестница из блоков «Ytong»

Инструкция: для устройства лестничной конструкции сначала сооружается подпорная стенка из газоблоков толщиной более 250 мм.

Совет! Под несущие конструкции, на которые будет опираться лестница, необходимо укладывать гидроизоляционный слой.

Глубина опоры газобетонных элементов на подпорную стенку составляет более 150 мм. Все составляющие элементы лестниц достаточно просто монтировать при помощи клея «Итонг». Основным направлением в решении жилищного вопроса в России является активное малоэтажное строительство.

Проект малоэтажного дома из газоблоков «Ytong» — фото

Применение ячеистых бетонов в индивидуальном строительстве все еще набирает обороты. Газобетонные блоки «Ytong», кроме всех вышеперечисленных достоинств, имеют также низкую себестоимость, и могут монтироваться в достаточно короткие сроки.

Перспективы более широкого их использования выглядят очень благоприятно. Больше информации о продукции и газобетонных блоках «Итонг», вы можете получить, посмотрев видео в этой статье.

Технология производства газобетона

Процесс изготовления газобетона начинается с подготовки и соединения ингредиентов, входящих в состав газобетонной смеси – портландцемент, вода, песок, известь и пенообразователь.

В отдельной емкости сухие ингредиенты смешиваются до однородности, затем полученная смесь заливается в формы и отправляется в автоклав. При воздействии высокой температуры и давления, газобетонная смесь вспучивается, и масса приобретает пористую структуру.

Готовый газобетон нарезают на блоки необходимой конфигурации. В заводских условиях нарезка производится на автоматизированном аппарате, что позволяет получить изделия с идеально ровной геометрией.

Существует два типа производства газобетона:

• Автоклавный – газобетон подвергается воздействию горячего пара и высокого давления и высушивается в специальных камерах;
• Неавтоклавный – высушивание происходит в естественным путем.

Газобетон, изготовленный автоклавным методом, отличается крепостью и прочностью, блоки способны выдерживать большие нагрузки. Неавтоклавные блоки сильно уступает в качестве, показатели плотности у них значительно ниже. Его можно применять только для утепления, для строительства он не подходит, так как слишком хрупкий.

Отечественные производители газобетона

Изучив отзывы покупателей, были выявлены лучшие производители газобетона, которым доверяют как потребители, так и специалисты:

• «Бетокам» — крупнейший производитель газоблоков и Ж/Б конструкций на Урале;
• «Gazobet» – известный завод газобетона в г. Тернополе;
• «Силекс» (Саянский газобетон) — производство расположено в Иркутской области, на заводе выпускается стеновые блоки автоклавного газобетона;
• Завод 211 КЖБН (комбинат железобетонных изделий) — основная продукция автоклавный газобетон, располагается в ленинградской области г. Сертолово;
• ПЗСП –крупнейший в Перми и пермском крае производитель изделий из газобетона.
• «ЕвроАэроБетон» — производитель газобетонных изделий в городе Сланцы;
• «Ростовский ГазоБетон» — производит газобетонные элементы и осуществляет доставку материала;
• «Байкальский газобетон» — завод по выпуску бетонных и газобетонных блоков и строительных конструкций, филиал расположен в Улан-Удэ;

• РОСБК (Российские бетонные конструкции);
• «UDK» — компания изготавливает автоклавный газобетон, основное производство находится в г. Днепропетровске;
• — выпускает газобетон неавтоклавного типа, завод расположен в Новосибирске, на производстве используется автоматизированная линия;
• — производство ведется в республике Крым г. Симферополь, компания выпускает автоклавный газобетон любых конфигураций.

Выбирая газобетон от производителя можно рассчитывать на качество и надежность материала. На производстве применяются только новейшие технологии и специализированное оборудование, которое позволяет выпускать материалы высокого класса.

Особенности газобетона UDK: характеристика и преимущества

Специалисты производят такой стройматериал методом автоклавного твердения.

Бетонные блоки УДК появились в 2007 году. Для их производства замешивается цементная смесь, к которой добавляют песок, гипс и известь. Для изготовления ячеистого газобетона в получившийся раствор вводят порошок или пасту алюминия. Затем происходит процесс формовки, благодаря которому делают плиты UDK любой формы. Заготовки отправляются в автоклав, где после обжига получается готовый продукт с гладкой поверхностью.

Метод производства обуславливает характеристики стройматериала. Благодаря физическим особенностям бетонные блоки UDK обладают следующими свойствами:

Материал достаточно качественный и обладает большим количеством положительных характеристик.

• теплоизоляционная способность;
• легкость;
• низкая плотность;
• значительная прочность;
• стандартный размер;
• огнеупорность.

Производители газобетона UDK изготавливают пеноблоки стандартных правильных размеров, что позволяет расположить их с максимальной точностью. Бетонные блоки обладают морозоустойчивостью в пределах 35 циклов. Плотность составляет от 400 до 600 кг/м3 (в сухом состоянии). Класс этого бетона различается в зависимости от марки и варьируется в пределах В2,0-В3,5.

Преимущества стройматериала

Газобетон ЮДК появился недавно, однако уже завоевал рынок благодаря преимуществам, представленным в таблице:

Этот вид бетона подойдет для малоэтажных зданий. Его легкость обеспечивают малую нагрузку на фундамент, но является минусом при необходимости строительства многоэтажного дома.

Области применения

Газобетон используется специалистами в разных сферах строительства, его применяют для возведения промышленных и общественных зданий, например, склады или одноэтажные постройки общего назначения.

Но чаще газобетон принято использовать в частном строительстве. Из него взводятся:

• Коттеджи — малоэтажные дома до трех этажей;
• Дачи;
• Подсобные помещения;
• Гаражи;
• Ограды, можно возвести из газобетона беседку или летнюю кухню.

Люди, которые хотят построить или реконструировать загородный дом, могут обратиться в специальные компании – конструкторские бюро. Здесь можно подробнее узнать о применении газобетона и посмотреть проекты строительных объектов, например, бюро Глеба Гринфельд оказывает услуги по проектированию и строительству любых объектов.

Сотрудники подробно расскажут о преимуществах материала, для каких целей он подходит, и создадут индивидуальный проект, учитывая все пожелания.