Форма для изготовления железобетонных пустотелых блоков

Блоки из бетона получили заслуженное признание у владельцев частных домов благодаря своим эксплуатационным характеристикам и красивому дизайну. Декоративные бетонные блоки могут имитировать натуральный камень, кирпич или бетон, а также иметь гладкую оштукатуренную или неровную структуру.

Преимущества:

• быстрый монтаж, благодаря большим размерам;
• повышенная прочность, долговечность простота монтажа;
• хорошая устойчивость к механическим воздействиям;
• можно перекрашивать;
• хорошо сочетаются с любыми оградами из деревянного штакетника, кованого металла, кирпичными заборами, металлопрофилем и железобетонными конструкциями.

Что такое декоративные блоки

Перед тем, как разбирать технологию строительства, познакомимся с особенностями материала. Декоративные строительные блоки изготавливают чаще всего из бетона, хотя существуют и разновидности, сделанные из глины, искусственного камня. Для изготовления блоков цементный раствор на вибрационном прессе уплотняют в специальных формах. Чтобы блок был прочнее, к цементному тесту добавляют гравий, отсев, щебень, шлак, песок и другие наполнители.

Блоки выпускаются в нескольких стандартных размерах. Наиболее распространены элементы с параметрами ДхШхВ в 200х200х400 и 390х140х188. Они используются для строительства основного полотна забора. Кроме того, выпускают особые элементы для создания углов, опорных столбов, крыши для пролета и столба и т.д. Блоки выпускают в двух разновидностях:

• Полнотелый блок отличается высокой прочностью и долговечностью. Он подойдет для тех, кто стремится создать по-настоящему надежную стену вокруг своего участка. Однако такой блок дороже и тяжелее пустотелой разновидности.
• Пустотелый декоративный блок легче перевозить и класть. Но его прочность несколько меньше, чем у полнотелого элемента.

И полнотелые, и пустотелые блоки выпускаются с гладкими и рельефными текстурами на поверхности. Рисунок может имитировать кирпичную кладку, натуральный камень и другие материалы. Добавление красителей позволяет получать продукцию различного цвета, что создает дополнительный простор для работы дизайнера.

Усилить впечатление от материала помогает его покраска. Чтобы блок напоминал натуральный камень, его красят в серый цвет, имитацию кирпича – в красный, сланца – в желтый. Красящий слой позволяет не только улучшить визуальное впечатление от материала, но и предотвратить попадание воды внутрь бетона.

Блочные заборы отличает высокая прочность, устойчивость к капризам природы, скачкам температуры и влажности. Такое ограждение не боится огня, не теряет эстетичности со временем и выглядит одинаково привлекательно с обеих сторон. Основным недостатком является необходимость в сооружении фундамента.

Положительные свойства ограждения из декоративных блоков проявятся только при условии соблюдения технологии строительства. Если кладка сооружена с нарушениями и на недостаточно надежном основании, она быстро покроется трещинами и растрескается из-за усадок почвы и температурных колебаний.

Формы для шлакоблоков: варианты и их изготовление

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

Несущая система забора

Поскольку сооружаемое ограждение имеет большой вес, для него придется заливать ленточный фундамент. От того, насколько ответственно выполнялись все операции на этом этапе, зависит качество будущей кладки. Поэтому важно не торопиться и выполнять каждое действие тщательно и аккуратно.

Начинают строительство с разметки. При помощи колышков и веревки размечают положение пролетов и опорных столбов будущего забора. Затем мелом размечают границы будущего фундамента. Его ширина рассчитывается путем умножения ширины используемого блока на 2 (с прибавлением еще 40 см в качестве резерва). Границы будущей траншеи прочерчивают мелом.

Дальше лопатами роют траншею. Ее глубина зависит от особенностей почвы. Если грунт не склонен к морозному пучению, достаточно углубиться на 70 см от поверхности. Если земля влажная, выпучивающаяся при перемерзании, следует углубиться на 20 см ниже границы промерзания почвы. Узнать точные значения можно из таблиц, размещенных в СНиПах.

Порядок заливки таков:

• Дно траншеи тщательно уплотняют, а затем насыпают подушку. Это слой из песка и щебня, толщиной в 10 см каждый. Перед тем, как насыпать новый пласт, предыдущий поливают водой и тщательно утрамбовывают. На подушку стелют рубероид или другую листовую гидроизоляцию. При этом листы должны полностью покрывать стены и выходить из траншеи с обеих сторон.
• Раствором из цемента марки М200, щебня, песка и воды (соотношение – 1 х 5 х 3) заливают дренаж на 10 см. После того, как опорный слой станет твердым, ставят деревянную опалубку.
  Чтобы опалубка не спалась под давлением земли, между досками нужно вставить распорки.
• В опалубку укладывают каркас из прутков арматуры диаметром 12 мм. Прутья соединяют по 4 шт, через каждые 20 см. Вертикальные и поперечные прутки привязывают проволокой или присоединяют сваркой.
• Чтобы связать будущий фундамент с блочной кладкой, делают выпуски арматуры на 15 см вверх. На эти прутья будут надеваться пустотелые блоки первого ряда. Также к каркасу крепят трубы, которые станут опорой для столбов забора.
• Опалубку заливают бетоном. Тщательно избавляясь от пустот.

Через неделю, когда бетон затвердеет, доски опалубки разрешается удалить. Боковые грани ленты промазывают мастикой на основе битума, а к ней приклеивают уложенные под фундамент листы гидроизоляции. Пространство между стенками траншеи и лентой засыпают землей.

Не стоит торопиться с началом работ! Время отвердевания бетона зависит от температуры и влажности воздуха. Даже в летние дни оно не может быть меньше 6-7 дней.

Производство шлакоблоков

В целях экономии материала рекомендуется использовать формы для изготовления сразу от четырех до шести блоков. Для создания полостей они должны быть оборудованы цилиндрами.

Поэтапный процесс изготовления блоков в разъемной форме:

1. При помощи бетономешалки замешивается раствор.
2. В форму лопатой засыпается смесь. При этом матрица должна стоять на ровной поверхности.
3. Емкость раствором должна заполняться равномерно. За этим необходимо внимательно следить.
4. После того как форма заполнится до краев, верхний слой выравнивается лопатой.
5. Для сухого раствора используется специальная крышка с отверстиями, которые будут перекрывать в матрице имеющиеся штыки.
6. Строительный блок вместе с емкостью перемещается на открытую площадку, где будет в дальнейшем храниться.
7. Примерно через полчаса или чуть больше снимается низ, боковые стенки и крышка. Чтобы извлечь шлакоблок было легче, можно обычным молотком подбить продольную полоску с цилиндрами и стенки.

Полностью высыхать строительные блоки будут около трех суток.

Стартовый ряд и устройство отсечной гидроизоляции

От того, насколько правильно уложен первый ряд, зависит, насколько аккуратным будет выглядеть забор. Поэтому все работы при создании стартового ряда проводят особенно тщательно.

Прежде всего, необходимо отсечь путь воде из почвы к блокам. Для этого лента застилается листовой гидроизоляцией или тщательно промазывается мастиками. Для улучшения качества кладки можно также армирующую сетку, защитив ее слоем раствора в 2 мм и более от коррозии.

Для укладки первого ряда допустимо использовать только цементно-песчаный раствор. Даже если в дальнейшем планируется применять другие строительные смеси, стартовый ряд кладу на ЦПС.

Кладку начинают с крайних блоков. Их необходимо тщательно выставить по уровню, поместив на слой раствора в 2 см. Блок должен слегка «нависать» над цоколем (или хотя бы не позволять цоколю выступать за пределы стены). Иначе дождевая вода станет скапливаться на цоколе, что вызовет появление трещин в основании.

Между крайними блоками натягивают шнур-причалку. Первый ряд выкладывают, ориентируясь по шнуру. Цементную смесь кладут на ленту на расстояние в 3-4 блока. Правильность установки каждого блока оценивают относительно соседей и шнура. Торцы каждого блока промазываются раствором. Рекомендованная ширина швов – около 1 см.

Чтобы надежно связать стартовый ряд с фундаментом, пустотелые блоки насаживают на выпущенные прутья арматуры. Пустоты с пропущенной внутри арматурой необходимо тщательно заполнять бетоном. В дальнейшем арматурные выпуски можно наращивать для получения конструкции с высокой прочностью. Для того чтобы узнать как правильно сделать гидроизоляцию на цементной основе читайте в этой статье.

Установка для производства шлакоблоков

Станок имеет довольно простую конструкцию, поэтому собрать его можно самостоятельно. Его главным элементом является предназначенная для шлакобетонного раствора матрица (форма). Она представляет собой металлическую коробку, внутри которой в виде пустот расположены ограничители.

Для создания установки своими руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

• около 1 кв. м. лиственной стали толщиной в 3 мм;
• электродвигатель мощностью от 0,5 до 0,75 кВт;
• 30 см металлической полосы толщиной в 3 мм;
• болты;
• гайки;
• один метр трубы диаметром в 7,5–9 см;
• тиски;
• болгарка;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• аппарат для сварки.

Этапы работ:

1. По необходимым размерам строительных блоков изготавливается форма. Ее боковые грани вырезаются из листовой стали. Чтобы матрица получилась сразу на два шлакоблока, в центре ящика закрепляется внутренняя перегородка.
2. Для оформления пустот, высоту которых нужно определить заранее, отрезается шесть кусочков трубы.
3. Трубам необходимо придать конусную форму, для чего до середины каждого куска делается продольный разрез. Далее трубы обжимаются кусками и с помощью сварочного аппарата соединяются. Каждый конус заваривается с обоих краев.
4. По длинной грани матрицы в ряд соединяются ограничители. Для скрепления с проушинами, по краям каждого ряда добавляется по пластине толщиной в 3 см.
5. Посередине каждого получившегося отсека делаются пропилы, а с обратной стороны привариваются проушины. На них можно крепить элементы для создания пустот, которые потом легко убираются. В результате матрицу можно будет использовать для производства моноблоков.
6. Для крепления виброматора снаружи одной из поперечных стенок навариваются четыре болта.
7. Со стороны загрузки по краям сваркой крепятся лопасти и фартук.
8. Все элементы выполненной конструкции тщательно зачищаются, полируются и красятся.
9. Из пластины с отверстиями, которые должны совпадать с отверстиями в блоке, изготавливается пресс. Он должен свободно входить вглубь формы на 5–7 см.
10. К прессу привариваются ручки.

На завершающем этапе работ по производству своими руками установки для шлакоблоков монтируется вибратор. Для этого можно взять обычный электрический двигатель, который приваривается на валы двигателя эксцентрики. Можно просто приварить болты, ориентируясь на то, чтобы совпадали их оси. Сила и частота вибрации будет регулироваться с помощью накрученных на болты гаек.

Технология кладки декоративных блоков

Второй и все последующие ряды блоков кладут со смещением. Швы между блоками в верхнем ряду смещают относительно швов в нижнем ряду не менее, чем на треть длины блока. Перед тем, как класть новый ряд, желательно дать высохнуть раствору предыдущего ряда. Особенно это важно для стартового слоя.

Чтобы обеспечить соединения под прямым углом, часть блоков разворачивают на 90° относительно нижнего ряда. Горизонтальность блоков проверяют строительным уровнем. Чем чаще выполняется проверка, тем ровнее будет кладка.

Блоки выкладываю ряд за рядом, каждый раз давая время на затвердевание раствора, пока забор не дойдет до нужной высоты. Если это предусмотрено проектом, в кладку могут встраиваться декоративные пустотелые блоки, придающие забору нарядный вид. Завершающим этапом устанавливаются элементы, оснащенные покатыми скатами, которые не позволят дождевой воде надолго оставаться на поверхности бетона.

Особенности емкости для шлакоблоков

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

Делаем забор из декоративных блоков своими руками. Пошаговая инструкция

В общем виде технология строительства забора из декоративных блоков выглядит так:

• Проектирование забора, составление сметы, закупка материала.
• Разметка на местности, земляные работы.
• Сооружение дренажной подушки и гидроизоляции фундамента.
• Строительство опалубки, изготовление каркаса из арматуры, установка армирующих труб внутрь столбов. На этом же этапе крепятся закладные элементы для будущих ворот.
• Заливка фундамента.
• Укладка краевых блоков, а затем – стартового ряда.
• Сооружение столбов и полотна забора.
• Установка защитных крыш на столбы и полеты.
• Установка ворот, фонарей освещения и других служебных элементов.

Готовый забор стоит тщательно покрасить и обработать герметиками, чтобы защитить материал от проникновения влаги.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Разборные из дерева

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

• Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
• Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
• Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

• Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
• В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
• Дно формы можно застелить целлофаном.

Совет! Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

• целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
• из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
• далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание! Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

• резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
• для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

• при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
• через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

• вибростол;
• формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Советы профессионалов

Мы предлагаем несколько видео, чтобы вы смогли своими глазами увидеть все этапы сооружения фундамента и укладки блоков. Кроме того, эти фрагменты содержат много полезных советов от профессиональных строителей. Надеемся, что тот материал поможет вам лучше представить все шаги в строительстве забора из декоративных бетонных блоков:

Хотя возведение забора из блоков и кажется на первый взгляд делом трудоемким и затратным, вложенные усилия окупаются благодаря высоким эксплуатационным качествам нового ограждения. Забор прослужит долгие годы, не требуя ремонта или окрашивания.

Какое потребуется оборудование?

Для начала изготовления блоков необходимо подготовить следующие инструменты:

• Форма для изготовления блоков
• Вода для смачивания форм
• Вибрационная плита ( необходимо для уплотнения раствора)
• Шпатель для разравнивания раствора
• Мастерок
• Совковая лопата
• Ведра
• Емкость для перемешивания раствора
• Металлическая или резиновая ровная пластина ( для сушки готового изделия)
• Необходимые компоненты для раствора

Список инструментов может увеличиваться в зависимости от видов блоков и их составляющих. Самостоятельное изготовление различных видов блоков Основная составляющая любого вида блоков это цемент вода и наполнители.