Подготовка песка для приготовления бетона

Как замесить цемент своими руками правильно и в нужных пропорциях

Все нужны,а вот и цены. Песок карьерный от 350,Песок карьерный мытый от 490,Песок речной от 580,Песок сеяный от 500,Песок крупнозернистый от 620,Песок речной, фасованный в мешки (в 1м3-24 мешка) от 60 руб/мешок ! Это 1 440 руб/куб .

Как подготовить и просеять песок для штукатурки

Виды штукатурки, как способа отделки, отличаются, прежде всего, качеством применяемой смеси. Оно зависит от соотношения составляющих частей, размеров и однородности фракций, наличия глинистых примесей. Соответственно, подготовка требуется разная:

1. Для нанесения чернового слоя или создания ЖБИ достаточно будет удаления листьев, кусков древесины, травы. Такой «чистоты» можно добиться, просто перекидав песок с места на место. Ветки, палки, камни, тряпки и прочий мусор отделятся от основной массы «автоматически».
2. Создание прочного, ровного штукатурного покрытия требует более чистую смесь. Однако калибровка зерна роли не играет, лишь бы оно было не крупнее 2 – 3 мм.
3. Для создания декоров и отсыпки дорожек необходим чистый, крупный, калиброванный (сепарированный) песок. Его фракции должны быть «одна к одной», отличаясь не более чем на 0.5 мм.
4. Пескоструйные работы, хоть и не связаны со штукатуркой, предполагают схожую подготовку материала. Только фракция здесь нужна мелкая, 1 – 1.5 мм.

Приготовление раствора для штукатурки

Приготовление раствора

Приготовить раствор для штукатурки, может каждый, в нем нет никакой сложности. Как говорит мой знакомый взял цемент, до него добавил песок, переколотил, добавил воды, снова переколотил, вот и получил раствор. Люди, которые занимаются штукатуркой. Вам скажут, что для каждой операции нужен свой раствор. Вот поэтому рассмотрим способа приготовления растворов для штукатурных работ. Приготовление любого раствора для штукатурки состоит с таких этапов. В первых нужно подготовить песок. Во вторых для разных растворов применяют разные вяжущие материалы, которые также потребую предварительной подготовки. Сначала подготовив все необходимые компоненты, и только потом приступаем к непосредственному приготовлению раствора.

Цементно-песчаний раствор

Для приготовление цементно-песчаного раствора, нам понадобится цемент, песок, вода. Песок для штукатурных работ лучше брать карьерный. Подготовка песка заключается в его просеивании и удалении инородных материалов, например глины. Для просеивании, применяем сыта. Для набрызга и грунта сыта с очками 3х3 мм для накрывки 1.5х1.5 мм. Для удаления глинистых примесей песок промываем. Цемент проверяем на свежесть, для этого берем его в руку, и сжимаем, если он вытечет, то он свежий и отвечает своей маркировке, что указана на этикетке. Если он стал комком, или остались в руке небольшие комочки, то цемент утерял свои свойства, и поэтому для приготовлении раствора его понадобится больше. Определяют опытным путем.

Подготовка цемента заключается в его просеивании, чтоб отделить комки. Подготовленный материал отмеряем в необходимых количествах. На пример для штукатурки нужен раствор марки 100. Вопрос как его приготовить. Для того чтоб приготовить раствор, нам необходимо выяснить, какой марки наш цемент 400 или 500. Наш цемент марки 500 тогда для приготовления раствора марки 100 нам необходимо взять одну часть цемента и пять частей песка. В нашу емкость засыпаем половину песка, далее высыпаем всю порцию цемента, и добавляем оставшуюся часть песка. Все эта тщательно перемешиваем. Получаем гарцовку, к ней добавляем воду, доводя раствор, до сметано подобной массы, что будет отвечать 10-13 см погружения стандартного конуса. Это способ приготовления раствора вручную, если же вы готовите с помощью бетономешалки. То порядок приготовления иной. Запускаем бетономешалку, предварительно проверти заземление ее. В бетономешалку сначала добавляем воду, а тогда необходимое количество песка и цемента. Воду добавляем до получения необходимой густоты. Для приготовления раствора марки 100 приблизительно расходуем 25 кг цемента марки 500, песка 10 ведер 12 литровых и 3-3.5 ведра воды. Для более сильных растворов увеличиваем количество цемента, для слабших уменьшаем.

Цементно-извесковий раствор

Для приготовлении, цементно-известкового раствора, выполняем все те же действия что и для цементного раствора плюс подготовку извести. Известь разводят до получения известкового молока, и поцеживают, через сыто с очками 2х2 мм. На известковом молоке замешивают раствор. До необходимой консистенции, доводят, добавляя воду.

Известковый раствор

После подготовки всех компонентов. Известковый раствор готовят так, сначала дают необходимое количество извести, и постепенно перемешивая, добавляют песок. Обычно берут одну порцию извести и три порции песка. Для проверки прочности известкового раствора поступают следующим образом. Берут сем кирпичей и их скрепляют известковым раствором в столбик и дают высохнуть. Хороший известковый раствор должен удерживать столб из семи кирпичей, если осторожно поднять его за верхний кирпич.

Глиняный раствор

Для приготовления глиняного раствора поступают так. Глину, за сутки, замачиваю, до ее полного размягчения. Далее глину, процеживают через сыто, с очками 2х2 мм, и добавляют до этой порции, две-четыре порции песка, в зависимости от жирности глины, доводя до необходимой консистенции.

Известково-гипсовый раствор

Приготовление этих растворов имеет ряд особенностей. В первых их приготовляют небольшими порциями, так как они очень быстро схватываются 10-15 минут. Приготовление раствора, сначала приготовляют известковое молоко, а потом в него добавляют гипс. И этот раствор в течение 10 минут используют. Другой способ, это приготовление сухих смесей, которые разбавляют водой, при непосредственном, использовании. Примером таких смесей есть шпаклевки.

Консистенции раствора проверяю, опытным путем, набирают на кельму раствор и он должен удерживаться на кельме, но и быть подвижным. Некоторые не могу разобраться с цифрами соотношений, например 1:0,25:6, про что говорят эти цифры. А они сообщают, что раствор состоит с двух вяжущих компонентов первого нужно взять одну порцию второго 0.25 порции и песка 6 порций. Часто спрашивают первая цифра эта количество цемента. Нет, только в цементных растворах. В известково-гипсовом растворе цемента нет вовсе. Следовательно, первая указывает, сколько извести вторая гипса и третья песка. В цементно-извесковом растворе соответственно первая укажет, сколько цемента, вторая сколько извести и третья песка

в начало страницы

Другие абразивы для пескоструйного оборудования

При пескоструйной обработке могут возникать самые разнообразные специфические требования. К примеру:

• толстый снимаемый слой;
• низкая жесткость, вязкость нанесенного на очищаемую поверхность покрытия;
• высокая прочность ненужного на материале слоя;
• глубокое проникновение частиц примесей в структуру обрабатываемого материала.

Данный список далеко не полный. Однако он дает отдаленное представление о случаях, которые могут возникнуть в работе мастера пескоструйной обработки. Для каждого из них квалифицированный персонал может выбрать тот или иной специальный абразив.

Никельшлак

Данный материал — продукт переработки отходов металлургии при производстве никеля и шлаков. Абразив отличается:

• высокой твердостью;
• сложной формой частиц;
• содержанием кварца менее 1%;
• увеличенной массой частиц по сравнению с любым кварцевым песком.

Никельшлак — разумный выбор, если нужна достаточно мягкая обработка при снижении опасных факторов профессиональной деятельности. При операциях с данным материалом образуется мало пыли. Кроме этого, никельшлак можно просеять и повторно использовать. Это выглядит еще более выгодным, если учесть малый процент разрушения частиц абразива и, следовательно — незначительные потери.

Важно! Просеивать и повторно применять никельшлак можно до 3 раз.

Купершлак

Данный абразив очень похож по свойствам на никельшлак. Это продукт переработки шлаков металлургии, образованных при производстве меди. Отличия от никельшлака в следующем:

• масса частиц купершлака высока, воздействие на поверхность интенсивнее;
• возможности рекуперации (повторного использования) ниже, частицы купершлака менее прочны и сильно разрушаются.

Пластиковые гранулы

Пластиковый абразив делается на основе смол. Это меламиновая (образует декоративную поверхность мебельных плит ДСП) и амино-альдегидная смолы. Оба состава имеют малую прочность, поэтому с их помощью проводится крайне тонкая очистка. При таком процессе не наносится вреда основной поверхности обрабатываемого материала.

При помощи пластиковых гранул очищаются деревянные, пластиковые, тонкие металлические изделия. В основном это работы, связанные с реставрацией, где нельзя применять химически активные вещества, растворители. Промышленное применение пластиковых абразивов — очистка памятников культуры, антикварных и коллекционных вещей, раритетных изделий.

Стеклянные гранулы

Обработка стеклянными шариками широко применяется в промышленности. С ее помощью:

• проводится щадящая очистка поверхности;
• достигается обработка без изменения цвета материала и его физических свойств;
• позволяет получить поверхность, пригодную для операций гальваники;
• получаются контролируемые величины снятия, что имеет огромное значение в высокоточных процессах машиностроения, оптического и иного приборостроения, часового производства.

Стеклянная дробь, соединяя свойства высокой жесткости и гладкости частиц, крайне мало разрушается. Кроме этого, характеристики абразива позволяют легко удалить из него примеси после использования. Благодаря этому стеклянную дробь и гранулы для пескоструя можно применять повторно до 35 раз.

Иные типы гранул и дроби

Чтобы не останавливаться на каждом абразиве подробно, стоит упомянуть только о ключевых свойствах и особенностях применения разных видов дроби при пескоструйной обработке.

1. Керамические гранулы и дробь в целом применяются в тех же сферах, что и стеклянные. Показывают наименьшие показатели разрушения, поэтому абразив можно использовать повторно до 500 раз.
2. Колотые чугунные и стальные дроби применяются для интенсивного воздействия на поверхность. Применяются для повышения адгезии или локальной обработки, например, профилировки, нанесения насечки.
3. Литые стальные и чугунные дроби используются не только для очистки поверхностей, но и их укрепления ударом (наклепа), с их помощью проводится обработка перед нанесением гальванических покрытий.
4. Дробь из нержавеющей стали применяется для очистки специальных сплавов, цветных металлов. Данный абразив имеет побочный результат воздействия: обработанные поверхности благодаря переносу мельчайших частиц приобретают защиту от коррозии или повышают собственные параметры.

Каждый вид дроби имеет рекомендации по применению. В некоторых случаях достигается крайне высокая экономическая эффективность пескоструйной обработки. В частности, несмотря на свою ощутимую стоимость, керамическая дробь весьма экономична, поскольку используется до 500 раз.

Абразив из природного камня

Отдельные страны, имеющие источники добычи природного камня с высокими показателями жесткости и хрупкости, предлагают на рынке гарнет. Это песок из измельченного граната. При пескоструйной обработке он не образует много пыли. Кроме этого, отличается сложной формой частиц с множеством острых граней, что гарантирует интенсивное, но достаточно мягкое воздействие на целевую поверхность.

По абразивным характеристикам гарнет обходит и кварцевый песок, и никельшлак, и купершлак. Поэтому применяется достаточно широко.

Электрокорунд

Электрокорунд намеренно поставлен в конец списка. Этот абразив имеет рекордную твердость. По своим свойствам он стоит в оценочной таблице на 2 месте, уступая лишь алмазу. Использование электрокорунда показывает крайне высокую экономическую эффективность.

Читать также: K3525a описание принцип работы схема включения

Абразив можно собирать и использовать повторно практически без потерь. При этом не снижается интенсивность воздействия на обрабатываемую поверхность. Частицы электрокорунда имеют сложную форму с множеством острых граней, кромки которых обладают способностью самозатачивания.

Важно! На рынке предлагается как первичный, выплавленных электрокорунд, так и восстановленный. Последний производится из осколков абразивных кругов и других материалов. Он незначительно уступает первичному, может содержать примеси, однако характеризуется более низкой ценой и поэтому привлекателен для выполнения множества задач пескоструйной обработки.

Благодаря своим уникальным свойствам твердости, данный абразив может использоваться для воздействия практически на все материалы. Им можно матировать или гравировать камень, стекло, насекать металл, обрабатывать керамику.

Какой песок нужен для.

Каталог товаров

• Нерудные материалы Песок Речной песок
• Карьерный песок
• Морской песок
• Кварцевый песок
• Крупнозернистый песок

По материалам сайта: https://shpatlevko.ru

Что такое пескоструйная обработка

Методика пескоструйной обработки запатентована в 1870 году американским изобретателем Бенджамином Тилманом. Если описывать технологию простыми словами, можно представить процесс обработки поверхности следующим образом:

• выбирается абразивный порошок, специально созданный или пригодный для решения той или иной задачи;
• в качестве источника энергии выступает пневматический компрессор;
• песок, вылетая с огромной скоростью из сопла специальной конструкции вместе с воздухом, с силой ударяет по обрабатываемой поверхности.

В результате такого воздействия с металла, дерева, пластика снимаются любые загрязнения и покрытия.

Самой высокой экономической эффективностью применения и достигаемыми результатами обработки предлагают простые и распространенные материалы. В частности, с успехом можно использовать для пескоструя привычный просеянный речной песок. При этом можно определенным способом выбирать, так сказать, характеристики рабочего тела (к примеру, размер частиц) для получения нужной скорости работы и конечных показателей поверхности.

Однако если взять песок для работы пескоструйной машиной, стоит понимать, что этот материал имеет как достоинства, так и недостатки. Последние настолько весомы, что обработка при помощи подобного абразива запрещена в некоторых странах на законодательном уровне.

Читать также: Как сделать борта на прицеп своими руками