Для строительства сегодня достаточно часто используют легкий бетон ячеистой структуры (газобетон). Естественно, что при кладке углов и проведении некоторых других операций возникает необходимость в подгонке материала. Для быстрого и эффективного выполнения этих действий потребуется пила для газобетонных блоков.
Как определиться с типом инструмента
К выбору пилы следует подойти исходя из конкретных задач: с какой интенсивностью будет использоваться устройство, с чем предполагается работать. Чтобы не ошибиться, ориентироваться нужно также на тип питания, мощность, скорость резки, величину хода полотна. Обратить внимание стоит на комплектацию, наличие дополнительных функций.
Наиболее распространенным вариантом является сабельная пила с режущей составляющей из закаленных резцов и специальных напаек из победита. Она как нельзя лучше подходит для работы с газоблоком. Зубцы могут быть выполнены из металлокерамического твердого сплава, в который входят монокарбид, вольфрам и кобальт; они устойчивы к нагрузкам. У такой электропилы будет хорошая износостойкость.
В зависимости от оснастки различают профессиональные и бытовые пилы. Оба варианта подразделяются на электрические и аккумуляторные. Оптимальным для работы с газоблоками и наиболее универсальным считается устройство с длиной режущего элемента от 28 до 32 мм.
Чем пилить газобетонные блоки
Электрическая пила отличается большой мощностью и высокой производительностью. Вот только зона ее действия ограничена длиной шнура. Но из этой ситуации всегда можно найти выход. Аккумуляторная – более мобильная и легкая. Несмотря на меньшую мощность и то, что батарея быстро разряжается, резка газобетона может осуществляться сразу на строительной площадке. Ее достоинства: легко производить распил газоблоков в труднодоступных местах и в условиях ограниченного пространства.
И аккумуляторная, и электрическая пила имеют неоспоримое преимущество перед ножовкой по газоблоку: они экономят время и силы, повышают качество и производительность труда. Бытовой инструмент не предназначен для частого применения. Пилы с небольшой мощностью на рынке представлены в широком ассортименте в различной ценовой категории, в среднем от 2 000 рублей.
Профессиональную пилу можно использовать ежедневно и непрерывно в течение 6 часов и более, она обладает солидным рабочим ресурсом и мощностью. Соответственно и цены на нее выше. К примеру, аллигаторная DeWalt DWE 397с 1700 Вт стоит свыше 27 000 рублей. Пила Bosch GSA 36 V-Li – около 40 000 рублей.
Сабельная пила для газоблоков обладает массой достоинств:
- мощностью (чем она выше, тем легче проходит обработка газобетона). Она варьируется от 400 до 1600 Вт;
- долговечностью;
- удобством в обслуживании;
- универсальностью.
Торговая марка Bosch – один из лидеров производства сабельных устройств. Их модели выпускаются с функциями регулировки скоростей. Нередко в комплекте идет система безопасного использования, антивибрационная защита; имеется возможность бесключевой замены лезвий.
Устройство своей конструкцией напоминает обычную ножовку, с помощью которой обрабатывают дерево. Однако отличается большей толщиной полотна. Виды:
Аппарат представляет собой станок для разрезания различных материалов с помощью замкнутой металлической ленты, для изготовления которой используют высокотехнологичные сплавы. Большим плюсом является возможность регулирования высоты и отличная производительность. Режущим элементом выступает ленточное полотно, позволяющее выполнять продольное и фигурное пиление.
Стоимость довольно распространенной пилы ЗУБР ЗПЛ-350-190 составляет 10890 рублей. От 100000 до 300000 рублей – диапазон цен на профессиональные аппараты для больших объемов работ.
Полотна для сабельной пилы по газобетону
Эргономика и возможности инструмента зависят от такой важной составляющей, как полотно для пилы. А точнее от его:
- материала;
- ширины. Наиболее распространены варианты от 19 до 22 мм;
- рабочей длины. Показатель влияет как на допустимые размеры заготовки, так и на жесткость самого полотна;
- толщины;
- шага зубьев, которые различаются количеством, частотностью, уровнем высоты.
В зависимости от изменения размера и частоты расположения резцов различают способы применения того или иного полотна:
- с крупными – для выполнения скоростных действий;
- с мелкими – для фигурного пиления;
- при частом расположении зубчиков резка газобетона производится более качественно.
- с разведенными зубьями – увеличивается скорость работы, но разрез получается грубым;
считается одной из самых востребованных на российском рынке. Благодаря твердосплавным напайкам на каждом зубчике и длине полотна, пила в состоянии легко разрезать газоблоки и в продольном, и в поперечном направлении.
Чтобы избежать ошибок при работе с пилой, следует воспользоваться дополнительными приспособлениями, которые предлагают производители. В общей комплектации их, как правило, нет, поэтому придется покупать отдельно.
1. Ограничитель хода лезвия.
Дает возможность прижать пилу к газоблоку при резке, что приводит к облегчению работы. Увеличивается качество, точность и скорость распила. Можно смещать положение упора вдоль оси вперед и назад, тем самым обеспечивая необходимый шаг при резке блока.
2. Маятниковая система.
При помощи ее увеличивается скорость резки, легче удаляются пылевидные отходы из рабочего пространства, продлевается срок эксплуатации полотна, уменьшается нагрузка на руку. Данная опция присутствует не у всех моделей. В некоторых современных пилах (Makita JR 3070 CT, Hitachi CR 13 VA) имеется регулятор маятникового хода.
Средние цены на полотна для сабельных и ленточных пил от популярных производителей (купить их можно как в строительных магазинах, так и в Интернет-маркетах) приведены в таблице ниже.
Блоки из газобетона могут отлично обрабатываться почти любыми инструментами. Их можно разрезать электроинструментом или обработать вручную, что позволяет изготавливать детали любой геометрии с наклонными, косыми, фигурными краями.
Ленточная пила
Инструмент представляет собой многорезцовый режущий станок. Распил осуществляется круговой стальной лентой, на одной стороне, имеющей зубья. Производительность ленточной пилы высока. Так, используя станок, можно в 20 раз быстрее выполнить распил пенобетона по сравнению с ручной ножовкой.
Читать также: Конструкционная сталь что это такое
Для направляющего полотна используется высокотехнологичный сплав твердых металлов. Станок незаменим на строительстве крупных объектов. Ленточной пилой можно производить распил блоков любой ширины, так как высота регулируется. Большим преимуществом является то, что эта пила отлично справляется с пено-, газобетоном любого типа, независимо это автоклавное твердение или естественное.
Существуют модели, которые осуществляют распил по прямой и диагонали. Станок может быть оснащен автоматизированной самонатягивающейся функцией, что влияет на точность резки бетонных блоков. Направляющие ролики позволяют увеличить рабочий ресурс ленточный пилы, а просветы у режущего полотна, с помощью которых удаляются отходы, обеспечивают безостановочную работу.
Ленточная пила оснащена проушинами и колесами, что дает возможность перевозить ее. Дополнительные упоры в станке способствуют устойчивости при работе. Существует и система пылеотсоса, которая при работе станка сразу поглощает всю пыль.
Что учесть при выборе?
Что касается ручного инструмента, то оптимальным вариантом для обработки газобетона станет модель с зубьями, оснащенными победитовыми напайками. Ее дороговизна вполне может быть оправдана высокой прочностью инструмента. Это не окажет влияния на время распила (оно будет достаточно продолжительным), зато сохранность материала и точность резки будут выше. Резать крупногабаритные блоки лучше при помощи двуручного инструмента, но его вес значительно больше – потребуется напарник.
Предпочтительнее использовать продукцию известной компании, а не приобретать инструмент кустарного производства с сомнительным качеством изготовления. Прекрасно зарекомендовала себя компания-. Неплохим экономвариантом является и продукция торговой марки «Дельта». Ручной ножовкой выполняются аккуратные срезы, формируются оконные либо дверные проёмы. Недостаток такого инструмента – резать приходится с низкой скоростью.
При покупке электропилы необходимо особое внимание уделить ее характеристикам. Мощность бытовых моделей относительно невысока, перегрев может случиться менее, чем через полчаса и придется их периодически отключать. Стоят они порядка двух-трех тысяч рублей, в то время как стоимость профессиональной пилы может превосходить эту сумму в 10 раз.
Зато инструмент этого класса рассчитан на ежедневный график работ, предусматривающий непрерывную работу. В таком режиме пила может работать более 5 часов подряд. Мощностью они бывают от 500 до 1500 Вт.
По типу приводов инструмент делят на:
- шнуровой, более мощный и производительный, зато не так мобилен (придется использовать удлинитель);
- аккумуляторный (электрическая ножовка имеет меньший вес, ей обрабатывают газобетон на строительных площадках).
Дополнительно можно отметить, что существуют такие функции, как регулировка скоростей, замена полотна без применения ключей. Неплохо, если у сабельной пилы присутствует антивибрационная защита.
При приобретении расходных материалов для электроножовок необходимо обращать своё внимание на тип режущего зуба. Размер зубьев и интервал между ними говорят о том, где они должны применяться. Например, оснастку с крупным резцом применяют при скоростном распиле, с маленьким – при фигурных резах. Наименьший интервал зубьев дает идеальные плоскости среза, а при большой разводке время резки сокращается, но это неизбежно сопровождается потерей качества.
Виды оборудования
Все оборудование для производства газобетонных блоков можно разделить на 4 группы:
- конвейерные линии;
- стационарные линии;
- мини-линии;
- мобильные установки.
Главное их отличие между собой – производительность. Для их размещения требуются производственные площади разных размеров.
Стационарные линии хорошо автоматизированы, что позволяет значительно сократить использование ручного труда, а также получить продукцию очень высокого качества. Производительность составляет от 60 м³ в сутки и более. Для обеспечения бесперебойной работы завода необходимо всего два человека в одну смену.
Для размещения такого мини-завода вместе со складами для сырья и готовой продукции потребуется около 500 м² производственных и складских помещений. Поэтому для старта бизнеса потребуются довольно большие затраты на первоначальном этапе, прежде всего, на покупку оборудования и аренду площадей. Затраты только на оборудование составят от 300000 до 1,5 млн. рублей и более, в зависимости от его производительности.
Значительно можно сократить первоначальные затраты, отдав предпочтение мини-линиям, производительность которых составляет около 15 м³ продукции в сутки. Основное их отличие от стационарных, кроме размеров и уровня автоматизации, заключается и в принципе работы оборудования.
В стационарных комплексах неподвижным элементом является смеситель, а в мини-линиях формы для блоков, то есть в первом случае формы сами подъезжают к смесителю для заполнения их подготовленным раствором, а во втором случае – наоборот.
Поэтому, можно сэкономить и на аренде площадей для производства: для размещения мини-линии, производительностью 15 м³ в сутки понадобится всего 140-160 м². Но для обслуживания данной установки также потребуется минимум 2 работника, так как уровень автоматизации значительно ниже. Мини-линии допускается использовать для производства газобетона непосредственно на строительной площадке, только для этого потребуется источник электроэнергии.
На конвейерных линиях можно производить от 120-150 м³ в сутки, при этом удается добиться максимальной автоматизации процесса, а количество наемных работников сократить. Оборудование, размещаемое на площади от 600 м², успевают обслужить всего 8 человек. Естественно, на начальном этапе потребуются большие вложения, но при хорошей конъюнктуре рынка и налаженном сбыте окупаемость такой линии может произойти всего за год, хотя затраты на оборудование составят от 2-5 млн. рублей и более, в зависимости от его производительности.
Мобильные установки для производства газоблоков имеет смысл покупать в том случае, когда предстоит строить, например, загородный жилой комплекс или коттедж. В этом случае можно значительно сократить расходы. В среднем стоимость строительства можно снизить на 30%. Для того, чтобы добиться получения изделий высокого качества смеситель дополнительно оснащается компрессорной установкой, которая обеспечивает более качественное изготовление раствора.
Как правило, все мобильные установки рассчитаны для работы от обычной электросети с напряжением 220 В, вместо трехфазного подключения в 360 В для остальных видов оборудования. Для его размещения не потребуется много места на строительной площадке, такое оборудование можно разместить даже под навесом. Стоимость такой установки для производства газоблоков начинается от 25000-40000 рублей.
Как правильно резать?
Ножовка
В случае когда проекты возводимых домов либо иных строений не предполагают того, что они будут иметь сложные геометрические формы, приобретение дорогого электроинструмента бессмысленно. Вполне достаточно использования обычной ножовки. Она применяется для обработки материала небольшого объема. На качество и скорость распила влияют технические, прочностные, плотностные факторы материала, а также уровень температуры и влажности воздушной среды.
Внимание! Пилить сухие блоки лучше в теплых условиях. Если газоблок впитает влагу из окружающего воздуха либо намокнет по другим причинам, полотно ножовки при пилении может завязнуть.
Рассмотрим непосредственный процесс распила.
- Для получения ровной линии потребуются карандаш и угольник. На газобетоне наносится разметка по каждой из четырех граней. Затем производятся пропилы на глубину 1-4 см по двум длинным граням и одной короткой. Ручной инструмент должен обладать полотном достаточной длины, доставать до конца пропила и очищать от опилок проход.
- Полотно направляют без чрезмерного надавливания, чтобы не было ухода от линии разметки. Оптимальный угол реза – 45°. Необходимо следить, чтобы отпиливаемая часть не упала, кода рез будет закончен. Также во избежание сколов необходима надежная подставка, уголок.
При заранее сделанных пропилах инструмент останется на линии реза, что сделает резку проще и эффективней. На распиливание одного газобетонного блока обычного стандарта 400х250 мм плотностью D500 при помощи ручной пилки в среднем уходит 5-7 мин. При строительстве больших зданий временные затраты на подготовку материала будут значительными.
Сабельная пила
Сабельные пилы – это электроинструменты, внешне напоминающие мощные электролобзики. Конструктивно сабельная пила состоит из самого инструмента и кожуха. При помощи сабельной пилы можно резать как по прямой линии, так и выполнять так называемый сабельный рез. Пила раскраивает газобетонный блок, используя плоские режущие полотна, немного напоминающие кавалерийские сабли. Полотно продвигается вращательно-поступательно, необходимый скоростной режим устанавливается при помощи электронного блока. Модели пил различают по мощностям моторов и длинам рабочих полотен. Амплитуда колебания полотна сабельной пилы варьируется от 2 до 5 см, частота движения может доходить до 3000 ходов в минуту. Изношенное полотно легко меняется на новое.
Все модификации снабжены системами отвода тепла. Сабельная пила отличается превосходной точностью резов, высокой эффективностью, она может менять уровень глубины реза, возможна подгонка блоков под нужные размеры. С ее помощью возможно частичное штробление газобетона под проводку. Недостаток – дорогой инструмент. Если планируется работа с газобетоном, то потребуются специализированные полотна.
Цепная
Цепные электропилы относят к универсальным изделиям, так как такой инструмент есть почти в каждом хозяйстве. Состоит пила из режущей цепи, пильной шины, натяжного механизма, смазочной системы, блокирующего двигатель щитка. Для оптимальной работы пилы необходима регулировка натяжения цепи при помощи специального винта шины.
Плюсы эксплуатации: профессионалы в большинстве своем считают оптимальным вариантом применение цепных пил при распиливании газоблоков U-конфигурации. При пилении с торца можно получить идеальную форму горизонтального пропила. Цепная пила обеспечивает высокую скорость пиления. Также необходимо отметить оптимальную балансировку массы: цепную пилу удобно использовать при резке под различными углами и при необходимости держать ее выше головы.
Существенным недостатком электропил является относительно быстрое затупливание цепи при распиле газобетона, поскольку прямое назначение пилы – распил древесины. По этой причине при покупке пилы рекомендуется приобретать цепи с победитовой напайкой. Конечно, такая цепь стоит гораздо больше, чем обыкновенная, но затачивать ее в любом случае когда-то придется.
При распиливании двух-трёх блоков кряду цепь нагревается, металл расширяется, что приводит к ее растяжению. Чтобы устранить эту проблему необходимо удаление одного звена, тогда она будет соответствовать своим прежним параметрам. По этой причине существуют настоятельные рекомендации по режиму работы – инструмент должен отдыхать. Если работать в тяжелых средах (например, резка газобетонных блоков вместо распила древесных стволов) звёздочка электропилы стачивает свои зубья.
Надо заметить, что все модели электромоторов у цепных пил не терпят пыли, так или иначе, образующейся в процессе распиливания газобетона. Как итог – пила сломана и ее вряд ли смогут восстановить (разве что поменять двигатель).
Электропила типа «Аллигатор»
Несведущие люди часто воспринимают такой вариант в качестве разновидности сабельного типа, но они отличаются. При функционировании «Аллигатора» приводятся в скольжение плоскости полотен. Они двигаются тем же образом, что и движения крокодильих челюстей. Они не ходят туда-обратно, как у сабельных аналогов, резка происходит за счет пильной шины, которая установлена фиксировано.
Особенности технологии производства газобетона
Процесс изготовления до начала автоклавной обработки состоит из следующих этапов:
- Подготовка и дозирование всех компонентов за исключением газообразователя и их тщательное перемешивание в смесителях в течение 5 минут.
- Ввод алюминиевой пудры и окончательное перемешивание – 1 мин.
- Заливка полученной жидкой смеси в приготовленные заранее формы: от 1/3 до 2/3 их объема. На этот этап выделяется не более 20 минут.
- Выдержка в формах: от 2 до 4 часов до окончания процесса газообразования.
- Снятие форм, обрезка излишков струнными режущими инструментами, при наличии соответствующего оборудования – выполнение пазовых отверстий.
Дальнейшие этапы зависят от возможности проведения автоклавной обработки. При производстве в домашних условиях (или приближенным к ним) блоки просто выдерживают на поддонах не меньше двух суток при температуре окружающего воздуха +20 °C, затем еще 21-28 дней при нормальной влажности. Через месяц такие изделия готовы к применению, уступая в прочности заводским, они вполне пригодны в качестве утеплителя или для заполнения пространства между жесткими каркасами. Их эксплуатационные характеристики напрямую зависят от активности и доли вяжущего.
Основным материалом для изготовления конструкционных блоков служит автоклавный газобетон. В этом случае разрезанные заготовки помещают в специальные камеры и обрабатывают горячим паром под высоким давлением. Ориентировочные параметры среды внутри автоклава: +200 °С, не менее 10 атм, достичь их в домашних условиях без соответствующего оборудования невозможно. В процессе обработки упрочняются стенки ячеек и успешно завершается газообразование, как следствие, блоки улучшают свои изоляционные и прочностные свойства. Газобетон автоклавного твердения лучше выдерживает влажностные нагрузки и имеет более высокую морозостойкость.
Такая технология увеличивает себестоимость блоков даже при покупке оборудования для термообработки б/у: оно чаще всего стационарное, нуждается в надежном фундаменте и вводе в схему производства котла для выработки пара. В целях экономии многие предприниматели вначале запускают линию выпуска неавтоклавных газоблоков, предусматривая в дальнейшем установку автоклава. Обойтись без этого этапа можно при формовке изделий, предназначенных для теплоизоляции.
Как пилить ножовкой
Если в проекте возводимого дома или иного строения не предполагается сложных геометрических форм, то приобретать дорогой электроинструмент нет никакого смысла.
Данный инструмент применяют для обработки небольших объемов кладки.
На качество распила оказывают влияние:
- техника распила,
- прочность материала,
- плотность и состояние блока,
- температура и влажность воздуха.
При использовании ручного инструмента лучше брать тот, на зубьях которого имеются победитовые напайки, а полотно изготовлено из толстого металла. На скорость процесса это никак не повлияет: пилить придется долго. Однако на сохранности инструмента и точности реза это скажется наилучшим образом.
Итак, начинаем пилить:
- Ровная линия распила потребует использования карандаша и угольника. Используя угольник, на газобетон наносим разметку по всем четырем граням.
- Производим пропилы глубиной в 2-3 см по трем граням (двум длинным и одной между ними). По отношению друг к другу пропилы находятся под прямым углом, поэтому выравнивание идет сразу в двух перпендикулярных плоскостях.
- Полотно ручного инструмента должно быть достаточно длинным, чтобы доставать до конца реза, а также вычищать от отходов пропил.
- Мягко направляем инструмент, исключая силовое надавливание, иначе пила уходит в сторону.
- Предпочтительнее делать рез под углом в 45°. При этом отпиливаемый фрагмент не должен упасть после окончания реза. Следует позаботиться о надежной подставке, чтобы избежать появления сколов.
Изготовление стусла для облегчения работы
Для более эффективной организации рабочего процесса можно изготовить стусло.
Оно представляет собой прямоугольную конструкцию из дерева в форме двух букв П, последовательно закрепленных на платформе с помощью уголков.
Пространство внутри букв П должно быть достаточным для того, чтобы туда поместился газобетонный блок.
Между условными буквами должен быть зазор, используемый для реза. Он усиливается деревянными брусками с обеих сторон. Величина зазора должна быть такой, чтобы ножовка имела свободный ход, но не могла гулять. В плоскости платформы зазор имеет большую ширину, чем по бокам: туда будут ссыпаться отходы, образующиеся при резке газосиликатного блока.
Внутрь пространства, образуемого ножками букв «П», помещается разрезаемый блок. В зазор вставляется ножовка и по размеру отпиливается отрезок блока.
Визуально об изготовлении стусла своими руками смотрите на видео:
Таким образом, нехитрое приспособление, называемое «стусло», поможет точно отрезать требуемые фрагменты блока, избежав непроизводительных потерь и сэкономив временной ресурс.
Итак, начинаем пилить с применением стусла:
- карандашом и линейкой делаем предварительную разметку,
- потом по ней с двух-трех сторон неглубокие надпилы,
- дальше в дело вступает стусло: помещаем туда блок из газосиликата и отпиливаем по меткам нужный фрагмент.
Чтобы рез не уходил в сторону на сантиметр-полтора на глубине пропила приблизительно в 10 см, можно сделать так: пропилить со всех сторон на 1-2 см, потом пилить уже с торца. В этом случае пилка идет прямо по направляющим канавкам.
Сабельная пила
Сабельная пила может делать рез прямой и рез сабельный, как в прямом, так и в перевернутом положении.
Она кроит газобетонные блоки плоскими режущими полотнами, которые своей конфигурацией немного напоминают саблю.
Они продвигаются вперед вращательно-поступательными движениями, требуемая скорость выставляется на электронном блоке.
Пилы различаются между собой по:
- Мощности мотора.
- Длине рабочего полотна.
Амплитуда колебаний полотен у сабельной пилы варьируется между 2-мя и 5-ю см, частота движений в минуту может достигать 3000. Изношенные полотна легко заменяются на новые. Образующееся в ходе работы тепло отводится через вентиляцию. Преимущества использования сабельной пилы:
- превосходная точность реза,
- высокая эффективность использования,
- можно варьировать глубину реза,
- подгонять блоки под нужный размер,
- прорезать канавки для проводов.
К недостаткам сабельной пилы относится достаточно высокая стоимость инструмента: от 5000 до 14000 рублей.
Цепная электропила
Цепная электропила относится к разряду универсальных инструментов, она довольно часто используется для резки газобетонных блоков, поскольку имеется в арсенале практически каждого хозяина. Составные части механизма:
- режущая цепь,
- пильная шина,
- натяжной механизм,
- система смазки цепи,
- блокирующий двигатель щиток.
Внутреннее устройство цепной пилы состоит в следующем: замкнутый контур цепи двигается по направляющей, которая проходит через две звездочки. Впереди звездочка закреплена на конце направляющей, эта звездочка является ведомой. Сзади расположена еще одна звездочка, которая закреплена на ведущем валу. Она соединена с электромотором, ее задача – приводить цепь в движение. Рядом с задней звездочкой на корпусе пилы расположен специальный выступ, на который устанавливается направляющая шина.
Чтобы пила работала оптимально, нужно отрегулировать натяжение цепи на шине специальным винтом.
Также придется резать газосиликатные блоки при обустройстве проемов под двери, об установке которых смотрите здесь.
Преимущества использования
- Среди профессионалов бытует мнение, что при выпиливании блоков U-конфигурации цепная пила справляется лучше всего: торцевой пил дает идеальный горизонтальный пропил.
- Инструмент дает высокую скорость распиливания.
- Оптимальная балансировка веса: инструмент удобен для резки под углом и над головой.
- 4.Предусмотрены направляющие шины разной длины: от 30 до 40 см.
Существенные недостатки электропилы для газобетона
Цепь при работе с блоками довольно быстро тупится, так как инструмент по прямому назначению должен использоваться для распила дерева.
Поэтому сразу рекомендую приобрести цепь с победитовыми напайками. Она в несколько раз дороже обычной цепи. Но её заточки всё равно не избежать.
При распиле нескольких блоков подряд происходит сильный нагрев цепи и она растягивается. Приходится удалять одно звено, чтобы вернуть цепь к прежним размерам. Поэтому настоятельно рекомендую давать инструменту отдых.
При работе в тяжелой среде зубья звёздочки электроинструмента быстро стачиваются и приходят в негодность. Замена звездочки — недорогая процедура. Но это потеря времени на обращение в сервисный центр и ожидания поступления необходимой запчасти.
Электромотор цепной пилы не терпит пыли, которая образуется в большом количестве при пилении газосиликатных блоков. В итоге инструмент выходит из строя и не подлежит восстановлению.
Некоторые застройщики рассуждают так. Стоимость газобетонных блоков на весь дом составляет 400-500 тысяч рублей. Цепная пила с победитовой цепью, маслом для смазки и заточкой обойдется около 10 тысяч рублей. Это небольшая плата в рамках всего строительства за скорость и удобство.
Подвох кроется в том, что ресурса инструмента для работы в критических условиях может хватить лишь на постройку одного-полутора этажей загородного дома. Тогда придется покупать второй аналогичный инструмент, или продолжать распил блоков с помощью ручной ножовки.
Пила Аллигатор
Пила «Аллигатор» несведущими людьми нередко воспринимается как разновидность сабельной модификации, однако у них имеются различия.
В процессе работы «Аллигатор» приводит в движение полотна пильных плоскостей.
Движение их происходит так же, как и движение челюстей крокодила.
В отличие от сабельного аналога, у данной пилы режущие полотна не совершают возвратно-поступательного движения, рез осуществляется с помощью пильной шины, установленной неподвижно.
Преимущества пилы «Аллигатор»
- Обладая мощным мотором, «Аллигатор» наилучшим образом подходит для кроя газобетонных блоков.
- Движение полотен встречным способом придает устойчивость блоку.
- Предусмотрен тормоз ножей и блокировка выключателя.
- Защита от пыли и алюминиевый корпус способствуют долговечности и надежности изделия.
- Удобство эксплуатации.
- Легкая замена расходных комплектующих.
В комплектацию изделия входит шестигранник и несколько полотен по газобетону.
К минусам данного инструмента можно отнести лишь высокую стоимость. Покупка «Аллигатора» оправдана только в случае профессионального использования в качестве постоянного оборудования для строительства стен из газобетона.
Станок для резки газобетонных блоков
Наиболее высокую точность и наиболее ровную поверхность при резке ячеистых блоков обеспечивает станок для резки газобетона.
Он используется для резки массивных объемов газобетона с различными параметрами, которые на выходе дают несколько блоков с заданными размерами.
Его можно установить даже на небольшой площади в гараже или в саду под навесом.
Станок представляет собой обширную раму, оснащенную:
- шнеком для удаления горбушки,
- два электропривода,
- режущие элементы — ленточные пилы или струны,
- пусковой механизм шнека,
- пусковой механизм рамы,
- лебедка для вертикального перемещения рамы,
- тележка на съемных рельсах.
Преимущества использования станка:
- высокая производительность,
- быстрая окупаемость оборудования,
- экономичность ресурса.
- высокая стоимость оборудования,
- низкая мобильность.
Это идеальное приспособление, чтобы резать блоки.
В заключение следует сказать, что выбор инструмента каждый мастер делает самостоятельно.
Однако, профессионалы строительного дела никогда не используют оборудование не по назначению, ведь восстановить инструмент, например, добиться необходимого качества заточки, да к тому же под нужным углом практически невозможно. Высокая стоимость хорошего инструмента оправдана, ведь изготавливается он из сверхтвердых сплавов и материалов с высокими конструктивными свойствами. Не стоит экономить на качественном инструменте!
Сырье для производства газобетонных блоков
Так как большую часть себестоимости продукции составляет сырье, то к выбору поставщиков следует подойти очень ответственно. Главный критерий – качество исходного сырья и невысокие транспортные расходы. Кроме того, для того чтобы обеспечить определенный сырьевой запас, понадобятся складские площади, размер которых также необходимо учесть при выборе участка для аренды.
Для производства газобетона понадобится:
- портландцемент, рекомендуется использовать марку 400, которая гарантирует необходимые прочностные характеристики готового продукта;
- известь;
- песок (часто для этого используется кварцевый);
- алюминиевый порошок или паста.
Допускается использование и дополнительных компонентов: пластификаторов, улучшающих характеристики газобетона и ускорителей твердения, сокращающих производственный цикл, но не ухудшающих качество изделий.
Также должен иметься источник воды, качество которой должно отвечать определенным технологическим требованиям. Если планируется выпуск изделий с дополнительными свойствами или качествами, могут понадобиться запасы, гипса, шлака, древесной стружки и некоторых других компонентов, используемых в качестве наполнителей.
