Как газобетон переносит низкие температуры, не разрушается ли он при замерзании?
Газосиликат не разрушается даже в случае замерзания в нем воды — пористая структура дает возможность распределить увеличивающуюся в объеме при замерзании воду в резервных порах.
На севере России в суровых климатических условиях в настоящее время активно и успешно строят дома из газобетона. Стены из газобетона могут несколько лет стоять без наружной отделки, без разрушения или потери качества.
Следует также отметить, что благодаря капиллярно-пористой структуре блок является «дышащим материалом». При соблюдении технологии строительства газосиликат поглощает лишнюю влагу или отдает ее обратно в зависимости от влажности помещения, что служит залогом создания комфортного микроклимата в помещении.
Подготовительные работы
Для проведения эксперимента (или правильней будет — теста) из кусков газобетона автор сделал «корыто», чтобы внутрь можно было налить воду.
Для соединения кусков газобетона использовался монтажный клей-пена. После высыхания пены все образовавшиеся наплыва нужно будет обрезать ножом.
Обеспыливаем внутренние стенки «корыта», после чего наносим на поверхность грунтовку в один слой.
Правда ли, что в готовом газобетоном блоке присутствует известь?
В процессе производства газобетона известь вступает в реакцию с другими компонентами (алюминиевой пудрой/пастой, портландцементом, водой, кварцевым песком). Эта реакция является ПОЛНОЙ, изначальные вещества реагируют полностью и отсутствуют в готовом продукте. Полноте реакции способствует первоначальная подготовка компонентов (перемалывание, очищение), а также автоклавный способ производства газобетона (создается определенное давление и температура). Таким образом, ни извести, ни алюминиевой пудры, ни цемента в готовом блоке нет.
В тоже время, при производстве, например, силикатного кирпича химической реакции не происходит (а известь является одним из его компонентов), и, следовательно, в данном случае в готовом продукте известь остается в неизменном виде.
Следует отметить, что по сравнению с другими стеновыми материалами газобетон уступает в экологичности и безопасности для человека только дереву.
Основные этапы работ
На следующем этапе замешиваем цементную гидроизоляцию. После приготовления раствора нужно дать ему постоять 5-7 минут, а затем снова перемешать.
Далее наносим на внутренние стенки первый слой цементной гидроизоляции. Это можно делать с помощью шпателя или широкой кисточки.
После высыхания первого слоя (должно пройти не меньше 24 часов) наносим второй слой, но уже перпендикулярно первому.
То есть, если первый слой наносится, например, вдоль, то второй надо наносить поперек.
Производитель гидроизоляции пишет, что достаточно двух слоев, но автор решил нанести еще и третий слой, который должен быть перпендикулярен второму.
Необходимость защиты
Ячеистый газобетон впитывает влагу на 6-8%, так как обладает свойством гигроскопичности. Учитывая это свойство блоков, необходимо создавать дополнительную защиту от влаги. Защита материала предусматривается не только для построенных стен, но и при транспортировке и хранении.
Ячеистый газобетон необходимо защищать от влаги.
По структуре газобетон напоминает губку. Благодаря пористой структуре, материал «дышит» и, соответственно, обладает высокими свойствами теплоизоляции и звукоизоляции. Впитывание большого количества влаги приводит к изменению этих свойств в худшую сторону. Для того чтобы газобетон не впитывал влагу, проводится дополнительная обработка.
Блоки из газобетона бывают разных размеров.
Он активно впитывает влагу из окружающей среды при дожде, мокром снеге, а также весной, когда снег тает. Если не создавать защиту, газобетон может впитывать до 35% влаги относительно своей массы. Такой процент влаги резко снижает теплосопротивление, и в помещениях становится сыро и холодно. Газобетон может потрескаться зимой, если осенью помещения не прогревались и материал впитал в себя большое количество влаги. Это очень неудобно при длительных отъездах в осенне-зимнее время года.
Условно влага может попадать в помещение по трем направлениям:
- снизу влажность проникает из некачественного фундамента или из мест соединения стен с поверхностью земли;
- пропускает влагу снаружи, при изменении времени года, осадки;
- пропускает влагу изнутри, неправильная работа системы кондиционирования, затопление.
Высокая морозостойкость и паропроницаемость
Сравнение характеристик газобетона, кирпича и керамического блока.
Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционного газобетона марки Д500 составляет всего лишь 25 циклов. Рекомендован этот сорт для использования в строительстве в климатических условиях, не превышающих -18°С. Характеристика морозостойкости говорит о том, сколько раз конструкция из газобетонных блоков может выдержать замерзание-оттаивание без значительных повреждений и деформаций. При достижении показателя в 25 циклов газобетон марки Д500 начинает терять в показателях прочности и других характеристиках. Значительной морозостойкости можно достичь при использовании более плотных блоков. Но следует помнить, что они являются уже не теплоизоляционными, а конструкционными, и следовательно увеличивают толщину стен.
Также не стоит забывать о гигроскопичности бетона, которая способствует снижению теплосопротивления. Газобетон — сильный абсорбент влаги и усиленно впитывает ее из окружающего пространства. Поэтому профессионально сделанный и качественный паровой барьер просто обязателен. Для этого стены необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения и только после этого приступать к шпатлеванию внутренних поверхностей.
Если проект дома не предусматривает отделку внешних стен декоративными отделочными материалами, поверхность фасада необходимо гидрофобизировать. Причем повторять эту манипуляцию необходимо раз в 2-3-летний период. Для этих целей производители рекомендуют использовать только гипсовую штукатурку, так как цементно-песчаные растворы имеют свойство растрескиваться и отслаиваться.
Правда и мифы о газобетоне
Миф 1: Газобетон боится воды и активно впитывает влагу
Действительно, вода может неглубоко проникать внутрь материала. Однако именно пористая структура газобетона позволяет ему достаточно быстро ОТДАВАТЬ влагу в окружающую среду. Именно поэтому за один-два года эксплуатации здания, в ограждающих конструкциях достигается эксплуатационная (равновесная) влажность. То есть газобетон незначительно подвержен усадке.
Газобетон состоит из водонерастворимого минерала, соответственно, вода не может разрушить его кристаллическую решётку.
Более того, когда воздух в помещении становится излишне сухим, стены из газобетона обеспечивают его увлажнение. И наоборот – в случае появления излишней влажности в помещении, вода не оседает в виде конденсата на стенах, а выводится наружу через стену. Таким образом,
стены из газобетона обеспечивают наиболее комфортные условия для проживания, а на стенах не возникает плесень или грибок.
Скептики часто приводят пример того, что газобетон в воде тонет, а значит, намокает и не годится для возведения дома.
Отметим, что плавучесть газобетона лишь подтверждает наличие в материале множества резервных пор, которые не позволяют воде полностью заполнить все сообщающиеся между собой поры.
Основные факторы, влияющие на степень увлажнения наружных стен — это:
- сезонность эксплуатации помещения,
- конструкция стены,
- сорбционная способность стенового материала.
Для домов с круглогодичным режимом эксплуатации определяющим является правильно выбранная конструкция наружной стены, способ отделки, способ устройства откосов и перекрытий. Суть такой конструкции в том, чтобы не препятствовать движению паров из помещений на улицу.
Сорбционная влажность материала — существенный фактор, оказывающий влияние на степень увлажнения наружных стен, — никаким образом не связан с водопоглощением, и не проверяется методом «тонет, не тонет».
Если же, не смотря на законы физики и практическое применение, выбирать стеновой материал по критерию «тонет, не тонет», то, можно сравнить газобетон с другими строительными материалами: кирпич идет ко дну сразу же, утеплитель из мин. ваты тонет чуть позже, а пенопласт не тонет вообще. Однако эта информация никак не влияет на выбор материала для строительства.
Миф 2: Газобетон очень хрупкий. От малейшей деформации фундамента вся конструкция может быть в трещинах
Это утверждение не вполне корректно.
Газобетон много лет используется в районах повышенной сейсмической активности.
Опыт применения доказал, что здания из газобетона намного лучше противостоят землетрясениям, чем здания из кирпича. Малый вес газобетона в сочетании с его высокой прочностью, снижает нагрузки на здание. А тонкошовная кладка на клей делает стены из газобетона практически монолитными и позволяет существенно уменьшить последствия даже самых сильных землетрясений.
Кроме того, устойчивость кладки к трещинам можно обеспечить простыми конструктивными мероприятиями:
- железобетонным поясом в уровне перекрытия: распределяет вертикальные нагрузки и работает на растяжение
- армированием: предотвращает образование трещин
Миф 3: Для возведения дома из газобетона нужен капитальный железобетонный фундамент
Это утверждение совершенно верно.
Однако не стоит думать, что для газобетонного дома требуется какой-то особенный фундамент.
Прежде всего, выбор материала стен совершенно не влияет на требования, предъявляемые к фундаменту дома. Не важно, из какого материала планируется построить дом. Требования к фундаменту будут одинаковыми.
Основное и главное требование – фундамент должен быть надежным и обеспечивать дому целостность конструкции и постоянство формы.
Предположение, что выбор материала стен обеспечит экономию на фундаменте – в корне неверно. В попытке сэкономить на фундаментных работах, неизбежны последствия в процессе эксплуатации дома – трещины, перекос конструкций, расхождение углов, заклинивание дверей, окон и т.д.
Газобетонная кладка, как и кладка из других штучных материалов должна иметь своим основанием надежный фундамент.
Миф 4: Стены из газобетона нужно дополнительно утеплять
«Теплая» стена – это, прежде всего, стена, обеспечивающая тепловой комфорт внутри помещения.
Тепловой комфорт, а также требования СНиПа обеспечивает газобетонная стена толщиной 450-500 мм (в зависимости от марки плотности), в то время как из кирпича придется построить стену толщиной 2,3 метра!
Понятно, что возводить однослойные конструкции из кирпича нецелесообразно, поэтому большинство кирпичных домов сейчас строятся с использованием утеплителей, на практике далеко недолговечных.
Дом из газобетона дополнительного утепления не требует, что обеспечивает однослойную конструкцию стен. Газобетонные стены внутри помещения всегда теплые на ощупь.
Миф 5: Газобетон нельзя штукатурить, иначе материал не будет «дышать»
Действительно, одно из важнейших свойств газобетона – его паропроницаемость – делает его наиболее комфортным материалом для жилых помещений.
Чтобы сохранить паропроницаемость стен из газобетона при строительстве дома необходимо соблюдать всего лишь одно правило:
При выборе материалов для отделки фасада дома из газобетона, каждый последующий слой должен иметь больший коэффициент паропроницаемости чем предыдущий.
Таким образом, сохранится паропроницаемость стен, они смогут «дышать» и сохранить в помещениях комфортный микроклимат.
Миф 6: Пенобетон лучше, т.к. гораздо меньше впитывает влагу, чем газобетон
Вообще, вести разговоры о том, что лучше – пенобетон или газобетон, в корне неправильно.
И тот, и другой являются ячеистыми бетонами. Однако технология производства автоклавного газобетона и пенобетона (который имеет неавтоклавный способ производства) имеют принципиальные различия!
Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный по всем характеристикам.
Миф 7: Газобетон вреден, т.к. в его составе содержится известь и алюминий
Известно, что известь и алюминий действительно присутствует в составе газобетонной массы НА ЭТАПЕ ПРОИЗВОДСТВА наряду с другими составляющими: цементом, водой, гипсом и песком.
В готовом газобетоне извести и алюминия уже нет.
Автоклавный газобетон — это синтезированный камень, который не содержит даже кварцевого песка.
Из компонентов газобетонной массы в автоклаве под воздействием высокого давления и температуры образуется новый минерал – тоберморит. Известь, также как и алюминий, полностью вступают в реакцию.
В результате в готовом газобетоне металлический алюминий отсутствует, и происходит это как раз в результате химического процесса газообразования.
Известь, также как и алюминий, полностью вступают в реакцию. Следовательно, мнение о том, что изделия из газобетона содержат известь, является неверным, а, значит, неверны и утверждения о том, что за счёт извести происходит насыщение (впитывание) газобетоном влаги. Отсутствие извести также свидетельствует о том, что газобетон – экологически чистый продукт.
Миф 8: Газобетон не устойчив к морозам
Распространено заблуждение, что в морозную погоду газобетон может потерять свою прочность: если внутри пор есть вода, то она замерзает, что приводит к микротрещинам и разрыву структуры, а значит, разрушению материала.
Относительно газобетона, эти опасения не оправдываются, поскольку:
- микротрещин в материале не образуется.
- разрыва структуры пор, вследствие замерзания воды, не происходит.
Образование микротрещин в газобетоне возможно либо на этапе резки и перемещения массива при производстве, либо в процессе усадки готового материала.
Механическое воздействие на массив минимизировано, благодаря современному оборудованию и технологиям – без механических воздействий, что гарантирует отсутствие микротрещин.
Огромное преимущество автоклавного газобетона перед газо- и пенобетонами неавтоклавного твердения в том, что процесс автоклавирования позволяет значительно сократить возможность образования усадочных трещин в изделиях.
Разрушения структуры газобетона при замерзании также НЕ ПРОИСХОДИТ. Благодаря наличию большого числа резервных пор, вода равномерно распределяется в них, оставляя пространство для расширяющегося при замерзании льда, и материал полностью сохраняет свои свойства.
Практическое доказательство: В Риге дома со стенами из газобетона, не защищенного отделкой, стоят уже в течение 70 лет без трещин, отслоений и шелушения кладки.
здание из автоклавного газобетона, 1939 г. постройки, г. Рига
Миф 9: Газобетон не подходит для строительства высотных зданий
Для разъяснения обратимся к официальному документу — «СТО 501-52-01-2007. Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов».
Стандарт рекомендует определять допустимую высоту стен из блоков с расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы:
Несущие стены из автоклавных ячеистобетонных блоков (газобетонные блоки) рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий — высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м.
Этажность зданий, в которых применяются блоки для заполнения каркасов или устройства самонесущих стен с поэтажным опиранием, не ограничивается.
Миф 10: Кладка блоков на специальный клей дороже, чем на цементный раствор
Проведем сравнительный анализ различных кладочных материалов.
Кладка на тонкослойный клей уже много лет применяется для снижения расхода вяжущего, поскольку толщина шва при использовании клея всего 1-3 мм, а толщина шва при использовании раствора – 10 мм!
Кроме того, клей для газобетона – одна из самых дешевых сухих строительных смесей.
Факт экономичности клея также подтверждается более низкими сметными расценками на такую кладку.
Таким образом, цена клея для газобетона примерно в 1,5 раза выше кладочного раствора, однако
расход клея в 5-6 раз меньше, чем раствора!
Снижение трудозатрат при работе с клеем, по сравнению с раствором, очевидно: выполнить шов толщиной 1-3 мм из клея намного проще, чем выполнить ровный шов из раствора толщиной 10 мм.
Итак, кладка на специальном клею для газобетона требует гораздо меньших затрат времени и сил.
Почему не стоит применять раствор:
- существенно снижается адгезия между раствором и блоками.
- теряется идеальная геометрическая форма, которую можно обеспечить только при использовании тонкослойного клея
- ухудшаются теплоизоляционные характеристики стены при использовании раствора
- придется выполнять операцию оштукатуривания при внутренней отделке помещений, тогда как при кладке на клей достаточно только шпаклевания стены
Использовать тонкослойный клей для газобетона следует всегда для улучшения экономических, теплотехнических и прочностных показателей кладки.
Миф 11: На газобетонные стены нельзя навешивать тяжелые объекты (полки, зеркала и др.)
Технологичность – одно из преимуществ газобетона. В газобетон можно, как в дерево, забивать скобы, гвозди, нагели, вворачивать винты и шурупы. Крепёжная способность гвоздей и шурупов зависит как от плотности и прочности газобетона, так и от материала самих крепёжных элементов.
Для крепления на газобетон тяжёлых предметов (например, мебели или сантехники) предварительная установка закладных элементов не требуется. Все навесные конструкции (полки, шкафы, радиаторы отопления) легко монтируются на специальные дюбели для газобетона, способные выдерживать значительные нагрузки.
Для навешивания лёгких предметов интерьера (картины, фотографии и т.д.)применяются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом 45° (сверху вниз).
Нагрузки, рассчитанные для различных видов креплений:
Вид крепления
| Усилия перпендикулярно оси | Усилия вдоль оси | ||
| Глубина вбиваемой части | Выдерживаемая нагрузка | ||
| Стальные гвозди | 40 — 100 мм | 20 — 60 кгс | 40-50% |
| 100 — 150 мм | 50 — 80 кгс | ||
| Шурупы | 45 — 100 мм | 30 — 150 кгс | 50% |
При пользовании шурупами (винтами) нужно избегать слишком форсированной подачи до упора, чтобы газобетон не раскрошился под резьбой.
Современные дюбели обеспечивают гарантированные показатели на выдёргивание, которые при глубине забивки от 40 до 100 мм составляют от 20 до 150 кгс на один элемент.
Сейчас популярны нейлоновые дюбели и химические анкеры, специально созданные для крепления в газобетон/
Миф 12: Газобетон нужно обязательно защищать от атмосферных воздействий
Атмосферные воздействия, которые могут оказать влияние на газобетон — это:
- вода (дождь или снег);
- солнце (нагревание);
- мороз.
Намокание от дождя газобетону не вредит: «сухая» кладка прочнее «мокрой» всего на 10%. И это только в том случае, если промочить кладку насквозь, чего российские дожди сделать не способны.
Самое главное для сохранности кладки – аккуратно обустроить подоконные сливы, козырьки над декоративными выступами и поясками, следить за сохранностью кровли и систем водоотвода, защитить кладку в зоне цоколя. Главное – предотвратить застой воды или снега в контакте с кладкой и обеспечить отвод воды от таких участков, как нижние части оконных проемов, карнизы, парапеты, цоколь. Тогда осадки не принесут газобетону вреда — дожди, как правило, увлажняют кладку не глубже, чем на 20-30 мм.
Степень увлажненности не влияет на прочность кладки (прочность может колебаться, но незначительно). Высушивание на ветру и под действием солнца. Простое движение воздуха, постоянно обдувающего кладку, способствует быстрому высыханию наружных слоев кладки до влажности 2-5%. А вот жаркое солнце может высушить поверхность кладки, обращенную к югу, почти до нулевой влажности (0,1-0,5%). Теоретически, такое «усушивание» может привести к косметическим дефектам, таким как сеточка мелких трещин на поверхности. Но практика доказывает, что видимые трещины на автоклавном газобетоне появляются только после пожара, а солнцепек никак не вредит кладке.
Итак, из всего вышесказанного можно сделать вывод:
Отсутствие наружной отделки не приводит к аварийному состоянию кладки.
Газобетонный дом не требует немедленной наружной отделки. Даже если отделка фасада начнется через несколько лет – никаких отрицательных последствий для качества кладки не возникнет.
Минусы газобетона — итог
Таблица звукоизоляционных свойств газобетона.
Основные недостатки газобетона заключаются в восприимчивости к влаге и завышенных показателях морозостойкости. Гигроскопичность бетона снижает теплотехнические характеристики и приводит к деформациям, способствующим появлению дефектов отделки. Во избежание этого перед отделкой необходимо применение дорогостоящего комплекса мер по защите стройматериала от конденсата. Категорически не рекомендовано использование газобетона во влажных и мокрых помещениях.
Низкая механическая прочность стройматериала является ограничивающим фактором при использовании традиционных крепежных элементов, поэтому приходится применять дорогостоящие крепежи, специально предназначенные для такого бетона.
При близком рассмотрении вопроса о заявленной низкой стоимости газобетона и гарантированной долговечности выходит, что эти характеристики оказываются значительно завышенными производителями. При соблюдении норм Госстроительства в отношении показателей теплосопротивления заявленная производителями кладка толщиной в 380 мм является недостаточной. Игнорирование нормативов ведет к повышенному расходу энергии на отопление и кондиционирование. Для того чтобы здание соответствовало всем стандартам, толщину кладки необходимо увеличить как минимум до 640 мм. При этом максимальная толщина газоблока составляет 500 мм.
Еще одним недостатком газобетонной кладки является необходимость возведения монолитного ленточного фундамента, использование которого ведет к существенному удорожанию строительных работ. Без такого фундамента риск появления усадочных деформаций и возникновения массивных трещин в кладке значительно возрастает. При изучении вышеописанных фактов напрашивается вывод, что такие достоинства газобетона, как высокие показатели теплоизоляции и несущая способность перекрытий из газобетона, являются значительно преувеличенными и носят исключительно навязчивый рекламный характер. В защиту газосиликата хочется сказать, что на данный момент идеальных стройматериалов не существует, и каждый из них имеет как свои минусы, так и неоспоримые достоинства.
Преимущества газобетонных блоков
Появление технологии создания газобетонных блоков и применение этого строительного материала в современной индустрии строительства значительно улучшило физические свойства зданий, в которых применяют газобетон. Особую популярность материал получил за свои теплосохранные свойства, а также довольно малый вес, что сокращает затраты на возведение фундамента. В доме, который построен с использованием газобетона зимой будет тепло, а летом не жарко. Изготовление блоков происходит путем смешивания цемента, кварцевого песка, извести, воды и добавлением ключевого составляющего – алюминиевой пудры, которая создает ячеистую однородную структуру. В современном мире материал применяется в малоэтажном и многоэтажном строительстве, а также при наращивании этажности старых зданий, фундамент и конструкция которых требует внимательного подхода к просчету нагрузки. Легкий вес газобетона позволяет безопасно восстанавливать старые строения и при этом экономить средства, так как стоимость материала не высокая, а показатели свойств довольно привлекательные.
Несущая способность
Размеры газосиликатных блоков.
Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа. Ее несущей способности хватает для выдерживания нагрузки всей конструкции дома и плит перекрытия. В этом моменте всплывает одно но. При этом в местах опоры плит перекрытия и иных нагружаемых элементов возникает необходимость возведения железобетонного армопояса или обычной кирпичной кладки, которые являются мостиками холода. Дома большей этажности из газосиликата не возводят, так как газобетон повышенной плотности (D900-В 1200) не отличается хорошей теплоизоляцией и увеличивает стоимость строительства.
Еще одним немаловажным фактом является достаточная хрупкость материала и его невысокая прочность на изгиб. Малейшие деформации фундамента могут спровоцировать появление массивных трещин по всему строению, без прочного фундамента связываться с газосиликатом не имеет смысла. Следовательно, для таких зданий требуется монолитный ленточный фундамент, который стоит дорого, и для миниатюрной постройки просто невыгоден.
Применение в многоэтажном строительстве
Главным преимуществом в данном виде строительства является легкий вес газобетона, который позволяет снизить нагрузку на монолитную конструкцию здания и его фундамент, а также сделать помещения теплыми. Теплоизоляционные качества газобетона позволяют противостоять холодной погоде. Долговечность материала подтверждено специальным исследованием, которое подтвердило, что даже по прошествии 50-ти лет газобетон имеет целостную структуру и не имеет признаков разрушения, что дает еще одно очко в пользу данного строительного материала.
Чем отличается пенобетон от газобетона
Основным и наиболее существенным отличием является механическая прочность. Учитывая одинаковую плотность материалов газобетон имеет прочность 30-34 кг/см2, в то время как у пенобетона этот показатель составляет 9 кг/см2.
Структура пористости строительных блоков также различна. У пенобетона наблюдается взаимная изоляция пузырьков; такая структура называется закрытой, в то время как у газобетона структура пористости открытая, это означает, что пузырьки внутри блока не изолированы друг от друга. В реальной жизни это означает, что газобетон несколько лучше удерживает тепло.
Вследствие открытой пористости, для длительного и надежного функционирования пенобетон нуждается в качественной гидроизоляции, а вот газобетон боится влаги в значительно меньшей степени.
Гидроизоляция газобетона: зачем нужна?
При всех положительных качествах газобетонных блоков, которые заключаются в прекрасной сохранности тепла, невысокой стоимости и хорошей паропроницаемости, которая возможна благодаря однородной ячеистой структуре материала, пропускающей воздух, позволяя стенам «дышать», газобетон обладает одной отрицательной чертой – очень сильно впитывает влагу. Поэтому гидроизоляция данного строительного материала крайне необходима. Если это стены, то обычно хватает соответствующей штукатурки с добавками, предотвращающие проникновение влаги. Толщина покрытия штукатурки должна быть не менее восьми миллиметров, и если соблюдены это не сложное правило, то беспокоиться не стоит и такой дом простоит долго и без нежелательных последствий. Проникновение влаги в газобетон сделает конструкцию здания не прочной и подверженной риску образования трещин и других неприятных последствий, которые выльются в дополнительные затраты по восстановлению, поэтому следует особо внимательно подойти к гидроизоляции газобетонных блоков.
Проекты домов из газобетона
Заказать строительство кирпичного или газобетонного дома вы можете в нашей г.Архангельск. Позвоните по телефону 8 или оставьте заявку на сайте
