Общие положения
Опилкобетон был изобретён ещё в шестидесятых годах прошлого столетия в Советском Союзе, как новый тип лёгкого низкоплотного бетона. Прошёл все необходимые испытания и был стандартизирован. А уже в девяностых годах в связи с острой необходимостью населения в экономии получил широкую популярность.
Достоинства
- Экологичность. При изготовлении используются только природные ингредиенты, перечень которых мы далее рассмотрим более подробно.
- Огнестойкость. Пожарная безопасность в некоторых случаях может сыграть самую важную роль.
- Отсутствие гидрофобности. Нет склонности к процессам распространения гниения или коррозии.
- Высокая прочность бетонных изделий. Вы можете быть вполне уверенны в достаточной надёжности будущей постройки. Также как резка железобетона алмазными кругами, обработка опилкобетона нуждается в использовании алмазных насадок.
Алмазное бурение отверстий в бетоне, созданном на основе опилок
- Паропроницаемость. Способствует созданию идеального микроклимата в помещении.
- Низкая теплопроводность. Достигается как раз благодаря наличию в структуре древесных опилок.
- Морозостойкость. Переносит низкие температуры наших суровых зим без пагубных последствий.
Фото двухэтажного дома из опилкобетона в зимний период
- Относительно малый вес. Например, здание площадью 250 квадратных метров будет весить всего лишь 50 тонн, что позволит значительно сэкономить на закладке лёгкого фундамента.
- Отличная шумоизоляция. Защита от внешних посторонних звуков всегда благоприятно отражается на последующем комфорте.
- Простая инструкция эксплуатации.
Монтаж блоков из опилкобетона
- Доступная цена. Ключевой фактор, подстегнувший популяризацию данного вида строительного материала.
Области применения
Опилкобетон может заменить любой строительный материал практически в любом проекте, но давайте немного систематизируем его использование:
- Загородные дома, коттеджи, хозяйственные постройки, бани.
Двухэтажная жилая постройка из опилкобетонных блоков
- Утепление подвалов, зданий общественного и производственного назначения.
Увеличение теплоизоляции стен
- Реконструкция старых сооружений. В данном случае особенно привлекательным является то, что не требуется усиления фундамента.
Оборудование для производства опилок. Как делают опилки
Опилки производятся на деревообрабатывающих предприятиях как отходы промышленности. Новые технологии позволяют не просто сжигать их, отравляя атмосферу, а использовать с помощью переработки — для изготовления различных материалов, необходимых в повседневной жизни и производстве. Опилки можно изготавливать на специально предназначенном для этого оборудовании. Оно состоит из нескольких элементов:
- Машина для рубки дерева, которая измельчает дерево в техническую щепу,
- Дозатор-накопитель (бункер),
- Измельчитель для щепок.
Такое оборудование довольно простое и стоит относительно недорого. Для производства опилок можно использовать неликвидную древесину, которая не годится для изготовления мебели, строительных материалов и шпона. Можно использовать валежник и павшие деревья из леса. Таким образом, вы получите дешевый материал и способствуете очищению природы. Для производства прессованных опилок необходимо более сложное и дорогостоящее оборудование, которое называется линия-гранулятор. Он состоит из следующих элементов:
- Измельчителя,
- Бункера-приемника и дозатора,
- Сушилки,
- Теплового генератора,
- Вентилятора типа циклон,
- Бункера для сухого продукта,
- Машины для производства брикетов.
Реализация опилок может вестись в нескольких направлениях. Большим спросом пользуются прессованные опилки в строительстве, где их применяют для производства утеплительных материалов. Также, можно делать прессованные опилки для животноводства, где их используют как подстилку для скота, кошачьих туалетов и брикетов для копчения. Из опилок делают топливные брикеты.
Оставить комментарий
kudavlozitdengi.adne.info
Изготовление
Производство опилкобетонных блоков вполне осуществимо в домашних условиях, что позволяет достигнуть ещё большей экономии.
Его можно разделить на несколько этапов:
- Приобретение всех необходимых компонентов. Так для марки М15, которая отлично подходит для возведения наружных стен потребуется:
- 200 кг древесных опилок – основная составляющая, которая даже определяет половину названия материала.
Пример подходящих опилок
- 150 кг цемента марки не ниже М400 – вяжущий компонент.
Цемент четырёхсотой марки
- 350 кг песка – уменьшит пористость опилкобетона.
Карьерный песок для создания бетонных изделий
- 100 кг глины – увеличит влагостойкость готового материала.
Совет: если же вы намерены использовать блоки для утепления подвала, то рекомендуется изготовить опилкобетон марки М5. Соотношение опилок в ней гораздо больше и это значительно улучшает теплоизоляционные качества готовых изделий.
- Просеиваем опилки сквозь сито с ячейками в один сантиметр.
- Просеянные компоненты замешиваем с песком и цементом.
Совет: следует использовать для замеса бетономешалку. Она облегчит рабочий процесс и позволит достигнуть наибольшей однородности.
Наилучшее оборудование для производства опилкобетонных блоков
- Добавляем небольшими порциями воду, не переставая перемешивать субстанцию.
- Проверяем готовность раствора, сжав его в руке. Если на комке останутся отпечатки пальцев без жидких капель, значит, пора формировать блоки.
Вот так выглядит прошедшая к нужной кондиции опилкобетонная субстанция
Совет: старайтесь выполнить весь процесс как можно быстрее, так как смесь начнёт твердеть уже через полтора часа.
- Размер изделий обычно в два раза больше керамического кирпича, хотя вы можете выбрать более удобную форму для вашего случая. Постарайтесь тщательно утрамбовать заготовку, чтобы исключить наличие в ней воздушных карманов.
Совет: рекомендуется делать в блоке несколько отверстий в процессе изготовления его формы. Это ускорит его период застывания и уменьшит теплопроводность.
Изделия с дополнительными круглыми отверстиями
ЦСП (Цементно-Стружечная Плита)
Цементно стружечные плиты
Широкий спектр предлагаемых материалов – вот одно из главных преимуществ торговой сети «ТехноНИКОЛЬ». Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас по ассортименту и свойствам товара, а также помочь подобрать наиболее эффективное и доступное решение. С нашей помощью вы без труда сможете подобрать и купить цементно стружечные плиты.
В первую очередь этот материал заслуживает внимания потому, что обладает высокой прочностью и очень устойчив к агрессивному воздействию окружающей среды, осадков, хорошо переносит повышенную влажность. Цементно стружечные плиты прекрасно адаптированы к использованию в любых погодных и климатических условиях, инертны к перепадам температур и поэтому могут с успехом применятся при строительстве различных зданий и сооружений. Также эти плиты нередко используются для внутренней отделки жилых и коммерческих зданий – здесь они ценятся за счет высокой износостойкости и практичности.
Следует отметить, что сегодня цементно стружечные плиты все чаще используются в фундаментальном строительстве, причем тенденция наблюдается как на территории СНГ, так и в Западных странах. Сфера применения ЦСП становится все шире и сегодня они используются для:
- Внешней и внутренней отделки зданий;
- Выполнения внешней обшивки как влажных, так и сухих помещений;
- Реставрации и восстановления отдельных элементов здания
Более того, цементно стружечная плита с легкостью может заменить все материалы, необходимые для строительства на этапе, когда фундамент и каркас здания уже готовы.
В настоящее время из цементно стружечных плит строят и изготавливают:
- Сэндвич-панели и различные строительные блоки;
- Несъемную опалубку;
- Звукоизоляционные и пожаробезопасные перегородки;
- Двери, столешники и подоконники;
- Покрытия для пола, теплые полы, потолки;
- Ангары, погреба;
- Заборы;
- Жилые сборные здания
На нашем сайте вы подробно сможете ознакомиться с ассортиментом предлагаемых нами товаров, с основными физико-механическими их свойствами и сферами применения. Наши специалисты смогут квалифицированно и грамотно ответить на ваши вопросы и с радостью помогут сделать правильный выбор.
Торговая сеть «ТехноНИКОЛЬ» работает для того, чтобы надежность и качество строительства в России неизменно улучшалось. Наши материалы всегда востребованы и мы рады взаимовыгодному сотрудничеству!
Физико-механические показатели ЦСП
| Плотность, кг/м3 | 1100-1400 |
| Прочность ЦСП при изгибе, МПа | 7-12 |
| Модуль упругости ЦСП при изгибе, МПа, не менее | 3000-3500 |
| Твёрдость ЦСП, МПа | 45 — 65 |
| Ударная вязкость ЦСП, Дж/м2, не менее | 1800 |
| Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пласта, Н/м2 | 7 |
| Прочность при растяжении перпендикулярно к пласту плиты, МПа, не менее | 0,35 — 0,4 |
| Морозостойкость ЦСП циклов | 50 |
| Влажность ЦСП, % | 9 ± 3 |
| Разбухание ЦСП по толщине за 24 часа, %, не более | 2 |
| Водопоглощение за 24 часа, %, не более | 16 |
| Разбухание ЦСП по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более | 5 |
| Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более | 30 |
| Удельная теплоёмкость ЦСП, кДж(кг-°С) | 1,15 |
| Теплопроводность ЦСП, Вт (м-°С) | 0,26 |
| Группа горючести ЦСП | Г-1 (трудносгораемая) |
| Индекс распространения пламени | 0 (не распространяется пламя по поверхности) |
| Предел огнестойкости ЦСП, мин | 50 |
| Группа дымообразующей способности ЦСП | Д (не выделяет токсичных газов и паров) |
| Класс биостойкости ЦСП | 4 |
| Гарантийный срок эксплуатации ЦСП в строительных конструкциях, лет | 50 |
Особенности монолитного строительства
Чтобы возвести монолитный дом, необходимо изучить технологию монтажа монолитных стен, а другие этапы строительства аналогичны процессу сооружения дома из блоков.
Технология возведения монолитных стен очень схожа с обычным бетонированием: также сооружается опалубка (высота – максимум 600 мм), производится армирование, заливается деревобетон слоем в 500 мм (не больше). После этого все утрамбовывается и сохнет в течение 3-4 дней. Затем опалубку поднимают вверх для того, чтобы залить следующий слой.
Дом из монолитного арболита в деталях – смотрите видео:
