Мы — завод с полным циклом металлообработки — начиная от собственной лазерной резки металла, заканчивая производством сборки, порошковой окраски и т.п.
Основное оборудование (силоса, смесители, фасовки, дозаторы, транспортеры и т.п.) мы изготавливаем на собственном производстве.
Комплектующие для силосов, питатели используем итальянской фирмы WAM, чьим официальным представителем мы являемся. Пневматика Camozzi (Италия), пульт управления на базе автоматики ОВЕН (по желанию Siemens – отличие только в цене).
Наши клиенты
Среди наших клиентов не только российские, но и известные зарубежные производители. Мы успешно конкурируем на международном рынке и поставляем заводы крупным предприятиям строительной индустрии.
- Завод сухих смесей Aerostone (новость >>)
- Завод гидроизоляции Contite Seal (новость >>)
- Завод сухих смесей KLESTER (новость >>)
- ОАО Газпром — завод по производству ССС с вермикулитом, поставка «под ключ». (новость >>)
- Фирма HESS AAC — производитель крупных заводов автоклавного газобетона. Поставлен один комплектный завод для установки в Ливии. (смотреть новость >>)
- Фирма Knauf — этот известный бренд постоянно приобретает у нас различные комплектующие, комплектные производства, а также заказывает разработку и производство уникальных систем. (новость 1 >> новость 2 >> новость 3 >>)
- Петроперлит, СПб — уникальный завод с петроперлитом, завод 15 тонн в час (новость >>, благодарность за монтаж >>)
Типовые комплекты
Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.
При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.
Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.
Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.
Для расчета цены пишите и мы сделаем предложение под ваши потребности.
Также вы можете .
| Название | Описание |
| Вертикаль 1 | производительность до 10 тонн в час |
| Вертикаль 2 | производительность до 30 тонн в час, без сушки песка |
| Вертикаль 3 | производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка |
| Горизонталь 1 | производительность до 10 тонн в час |
| Горизонталь 2 | производительность до 30 тонн в час, без сушки песка |
| Горизонталь 3 | производительность до 30 тонн в час, с сушкой песка |
Выбор компонентов
Связующий элемент
Схема наполнителей для бетонной смеси.
Самой дорогой и значимой составляющей цементно-песчаных растворов является цемент. От качества цемента зависит то, насколько прочной окажется конструкция из бетона. Поэтому правильным будет выбор цемента с достаточно высокими показателями прочности. То есть при покупке необходимо обратить внимание на марку и класс цемента. Марка будет зависеть от того, какого качества и в каких пропорциях в цементно-песчаную смесь будут добавлены ее компоненты. Марка цемента обозначается буквой М. Известны марки цемента от М50 до М800. Так обозначается уровень прочности бетона. Для заливки фундамента дачного домика, создающего относительно небольшую нагрузку на основание, лучшим выбором будет портландцемент марок М500, М400.
Если необходимо получить бетон определенной марки и класса, то для этого следует знать расход цемента правильно выбранной марки. Таблица 2 показывает сведенные данные для некоторых распространенных марок бетона. Обязательно учитывайте тот факт, что вяжущие свойства цемента снижаются при длительном хранении. Так при хранении в течение полугода марка цемента снижается до 40%. Расход такого цемента для приготовления цементно-песчаной смеси придется увеличить.
Таблица 2. Расход и марка цемента для приготовления бетона
| Марка и класс требуемого бетона | B10М150 | B15М200 | В20М250 | В25М350 | В30М400 |
| Марка цемента | М300 | М400 | М400 | М400 | М500 |
| Расход цемента, кг/куб.м | 225 | 275 | 305 | 350 | 345 |
Характеристики песка
Таблица соотношения цемента, песка и щебня.
Для приготовления цементно-песчаных материалов, таких как бетонная смесь, смесь для выполнения кирпичной кладки или штукатурки, требуется использовать промытый в проточной воде песок. Промывка карьерного песка производится для того, чтобы удалить из песчаной массы различные загрязнители. Землистые или глинистые включения могут в значительной мере ослабить прочность бетона и, соответственно, фундамента. Эти включения снижают вяжущие характеристики цемента, увеличивают сроки, при которых схватывается цементно-песчаная смесь. Лучшим вариантом песка для применения будет речной песок. Процесс промывки уже исключается, фракция речного песка идеальна для строительства.
Вариант типовой линии для производства сухих смесей
Завод ААМикс поставляет линии большей производительности и для большего количества видов сухих смесей. Крупные проекты подготавливаются индивидуально по запросу и после заполнения подробного опросного листа.
Линия СанниМикс позволяет производить широкую номенклатуру сухих строительных смесей. В базовой комплектации предусмотрено производство:
- Штукатурной смеси
- Клея для плитки
- Кладочного раствора
- Клея для газобетона \ пенобетона
- Самовыравнивающиеся смеси
Производительность линии от 3 до 30 тонн в час.
Дозировка
Шпаклевку необходимо разводить в соответствии с прилагаемыми инструкциями. В них изготовитель указывает нужные соотношения сухой смеси и жидкости. Раствор должен наводиться таким образом, чтобы полученная масса полностью расходовалась и не успевала застывать. После первого размешивания шпаклевку оставляют для набухания на определенное время. Полученная масса должна настояться, в нее нельзя доливать воду.
Шпаклевка для стен разводится в соответствии с пропорциями, которые указаны в инструкции. Чаще всего она продается в таре по 25 кг. Для замешивания 1 мешка сухого вещества достаточно 10 литров воды.
Если работа требует нанесения нескольких слоев шпаклевки, то раствор необходимо приготовить таким образом, чтобы он медленнее застывал. Для данной операции можно использовать песок. Он должен быть просеян и профильтрован от всевозможных посторонних примесей. Шпаклевка перемешивается с песком в соотношении 1:1. Такая пропорция обеспечит работнику нужный результат и эффект.
Смесь чаще всего перемешивают с помощью специальной насадки. После завершения этого процесса в полученную массу необходимо добавить кухонную ложку клея ПВА. Данный компонент придаст раствору мягкость и эластичность. Смесь станет лучше ложиться на стены, штукатуру будет легче работать.
После того, как шпаклевка с клеем настоится в течение 15-20 минут, массу нужно будет еще раз размешать.
Материалы
Материалы, используемые в производстве, для которых в составе базовой комплектации имеются накопители и передаточные механизмы (возможно увеличение количества материалов):
- Цемент
- Песок с размерами зерна 0-0,6мм
- Мел тонкомолотый
- Кварц молотый, пылевидной фракции
- Добавки – метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат
Процентное соотношение расхода компонентов на 1 тонну производимой сухой смеси (в качестве примера взят клей для плитки).
| Компонент смеси | Кол-во кг | Кол-во % |
| Портландцемент бездобавочный (М-500) | 280 | 28 |
| Мел тонкомолотый | 30 | 3 |
| Кварц молотый пылевидный фракции менее 0,08 мм | 35 | 3 |
| Песок кварцевый — 650 кг | 650 | 65 |
| Сополимер винилацетата и этилена — 3 кг | 3 | 0 |
| Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала | 2,2 | 0 |
Из таблицы выше ясно видно, что основные потребляемый материалы это цемент и песок. Остальные компоненты потребляются в небольших количествах. Далее приводится дневной и месячный расход при производительности 50 тонн сухих смесей в день.
| Компонент смеси | Кол-во на куб, кг | Расход за день, при объеме 50 тонн в день, кг | Расход за месяц, 22 рабочих дня, тонн |
| Портландцемент бездобавочный (М-500) | 280 | 14000 | 308 |
| Мел тонкомолотый | 30 | 1500 | 33 |
| Кварц молотый пылевидный фракции менее 0,08 мм | 35 | 1750 | 38,5 |
| Песок кварцевый — 650 кг | 650 | 32500 | 715 |
| Сополимер винилацетата и этилена — 3 кг | 3 | 150 | 3,3 |
| Эфир целлюлозы высоковязкий модифицированный эфиром крахмала — 2,2 кг | 2,2 | 110 | 2,42 |
Получаем что при данном производстве в день потребляется 32,5 тонны песка и 14 тонн цемента в день, остальные компоненты потребляются в незначительном количестве.
При планировании и проектировании завода нужно заранее учесть все варианты производимых сухих смесей, чтобы заранее спланировать нужные бункеры и силоса для хранения компонентов, необходимые части весовой системы, настройку программы производства и т.п.
Все это осуществляется специалистами завода ААМикс. При поставке и производстве линии сухих строительных смесей мы берем на себя ответственность от стадии проектирования, до стадии монтажа, запуска, производства первых партий продукции.
Завод ААМикс – уверенность в поддержке!
Как сделать отмостку дома?
Отмостка из бетона является прочным, долговечным и, в тоже время, недорогим решением для защиты фундамента дома от поверхностной влаги. Соорудить бетонную отмостку вокруг дома вполне возможно собственными силами. Отмостка является одним из самых эффективных способов отведения поверхностных вод от фундамента здания. Отмостка будет надежно выполнять функции защиты фундамента здания от внешних воздействий воды в течение долгих лет.
Виды бетонных смесей для возведения отмостки.
Для устройства отмостки рекомендуется применять бетонную смесь марки не ниже В20 (М250).
Хорошим выбором для возведения бетонной отмостки станет готовая бетонная смесь (https://holcimbeton.ru/), изготовленная на надежном заводе. Использование готовой смеси существенно сокращает время устройства отмостки, к тому же бетонная смесь заводского изготовления гораздо надежнее самостоятельного приготовления бетонной смеси, даже если используется бетоносмеситель.
Оптимальным вариантом для устройства отмосток можно использовать пескобетон М300, к которому необходимо будет добавить только щебень. Готовая сухая смесь от надежного производителя существенно облегчает процесс приготовления раствора: точный вес и правильные пропорции цемента и песка, рекомендации по приготовлению раствора на упаковке помогут корректно рассчитать количество сухой смеси для выполнения строительных работ, не требуется добавление цемента или других дорогостоящих добавок. Набор прочности бетона всего за 12 часов.
Функционал бетонной отмостки.
Отмостка представляет собой водонепроницаемую бетонную конструкцию вдоль всего внешнего периметра здания. Для эффективной защиты фундамента от поверхностных вод отмостка имеет уклон от стены здания в сторону придомового участка или дренажную систему. Обустройство отмостки из бетона предполагает плотное, но подвижное примыкание к цоколю здания, что обеспечивает ее целостность при сезонных пучениях грунта.
Помимо функции горизонтального гидробарьера, отмостка уменьшает промерзание грунта вокруг здания, что уменьшает теплопотери. Защитное устройство также придает зданию эстетически законченный вид и может использоваться в качестве пешеходной дорожки.
Основные правила устройства отмостки.
При возведении отмостки следует руководствоваться несколькими правилами:
- Отмостка обязательно должна быть шире карниза здания и выступать за его край на расстояние не менее 30 сантиметров. Это защитит фундамент дома от подмывания водой, стекающей с крыши во время дождя или таяния снега.
- Согласно строительным нормам и правилам ширина отмостки на глиняных грунтах должна быть не менее 100 сантиметров, а на песчаных грунтах не менее 70 сантиметров. Если отмостка будет использоваться еще и в качестве дорожки, то ширина может быть увеличена до комфортных для передвижения 130-150 сантиметров.
- Уклон отмосток должен быть не менее 1 % и не более 10%. Для отмостки, изготовленной из бетона, уклон от стены, обычно, составляет 3-5%.
Подготовка раствора для устройства отмостки.
Для приготовлений бетонной смеси понадобится:
- пескобетон М300,
- вода
- щебень фракций 5-10 или 5-20 миллиметров.
- На один мешок необходимо добавить 25-30 кг щебня.
Устройство бетонной отмостки.
Технология и последовательность устройства бетонной отмостки состоит из следующих этапов:
- Подготовка траншеи. Территория, выделенная под отмостку, размечается с помощью кольев и веревки. Уровень примыкания отмостки к цоколю отмечается маячками с шагом 1,5-2 метра. Затем вокруг цоколя здания выкапывается ровная траншея необходимой ширины и глубиной от 20 до 30 сантиметров, после чего грунт в траншее утрамбовывается. Для утрамбовки желательно использовать виброплиту.
- Гидроизоляционный слой. В качестве материала для гидроизоляционного слоя используется рубероид. Рубероид укладывается в два слоя, таким образом, чтобы один край заворачивался на стену, создавая таким образом компенсационный шов. На стыках гидроизоляционный материал укладывается внахлест.
- Отсыпка песчаного основания. Выравнивающий слой песка смачивается и тщательно утрамбовывается, создаётся необходимый уклон. Толщина песчаного основания 5-10 сантиметров. На этом этапе также желательно задействовать виброплиту. Важно. В регионах с суровым климатом бетонная отмостка зачастую утепляется. Утепленная отмостка сокращает теплопотери здания. Если утеплённая отмостка заложена в проекте, то это может сократить расчетную глубину промерзания и сократить расходы на возведение фундамента.
- Установка опалубки. Из деревянных досок собирается опалубка. Опалубку следует хорошо зафиксировать, установив распорки, во избежание прорыва бетонной смеси. Вытекшая бетонная смесь, в которую попал грунт и строительный мусор, для строительных работ непригодна.
- Установка температурных швов. Технология возведения опалубки предполагает наличие поперечных температурных швов, расположенных на расстоянии 2-2,5 метра друг от друга. На углах здания температурные швы укладываются по диагонали. В качестве материала используется доски, поставленные на ребро. Доски для температурных швов предварительно пропитывают отработанным маслом и покрывают битумом.
Важно. Температурные швы смягчают воздействие суточных и сезонных температурных перепадов, предохраняя бетонную отмостку от образования трещин, увеличивая срок ее эксплуатации. Вместо деревянных досок, поставленных на ребро, можно использовать специальную пластичную бентонито-каучуковую или виниловую ленту. - Отсыпка амортизирующего слоя. В качестве амортизирующего слоя используется щебень, засыпанный ровным слоем. Щебень тщательно утрамбовывается и разравнивается. Толщина слоя щебня – 10 сантиметров. При утрамбовке щебня желательно использовать виброплиту.
- Армирование. Для армирования отмостки используется металлическая сетка с размерами ячеек не менее 50 на 50 миллиметров. Допустимо увязывание арматурной сетки с арматурой, вмонтированной в цоколь здания. При монтаже арматуры в цоколь, просверливаются отверстия нужного диаметра на расстоянии 70-80 сантиметров друг от друга на всём протяжении отмостки, после чего в отверстия вбивается арматура нужной длины. К арматуре крепится арматурная решетка с помощью металлической проволоки. На пучинистых грунтах отмостку не соединяют с цоколем дома.
- Укладка бетонной смеси. Бетонную смесь укладывают в секции опалубки до уровня ее верхнего края. В бетоне не должно быть пустот, негативно влияющих на прочность и долговечность отмостки. Толщина слоя бетонной плиты должна быть не менее 10 см. Для удобства укладки бетонной смеси необходимо обеспечить максимальный доступ к опалубке.
- Выравнивание и сушка. После укладки поверхность бетонной отмостки тщательно выравнивается, проверяется угол уклона. Сопротивление размыву бетона увеличивается железнением – для этого через 1,5-2 часа после укладки бетонной смеси, поверхность засыпается слоем сухого цемента и тщательно затирается. После железнения поверхность отмостки накрывается плёнкой. Через 14 дней отмостка готова.
Отмостку нужно укрыть от осадков, чтобы смесь не набрала лишней влаги.
Уход за бетонной отмосткой.
За отмосткой необходим уход в процессе твердения бетона: следует проверять ширину и плотность заполнения гидроизоляцией пристенного компенсационного и температурных швов, и при необходимости производить их ремонт.
Для увеличения герметичности поверхность отмостки можно обрабатывать гидрофобизатором, раствором из цемента и жидкого стекла, а также грунтовкой глубокого проникновения.
Для отвода выпадающих осадков вокруг отмостки можно создать ливневую канализацию и систему дренажа, которые будут эффективно отводить воду от фундамента здания
Конкурентные преимущества линии
- Высокая степень автоматизации при помощи контроллеров ОВЕН, Siemens.
- Готовая смесь может как фасоваться в мешки, так и выдаваться напрямую в автоцементовоз.
- Возможны различные варианты приема и выдачи материалов.
- Все комплектующие силосов и шнеки производятся фирмой WAM, Италия и поставляются напрямую, что гарантирует низкие цены.
Циркуляция материалов в линии СБ-6000:
- Цемент хранится в силосах цемента (от 20 до 120 куб.м.), подача в силосы из автоцементовоза (возможна поставка силосов большего объема и прием цемента из вагонов хопров). Из силосов цемент подается на дозирование шнеками.
- Остальные компоненты хранятся в силосах 10 куб.м., что достаточно примерно на 8 дней работы
- Песок может приниматься и храниться несколькими способами:
- принимается из самосвалов на пол, потом подается фронтальным погрузчиком в бункер песка
- принимается из самосвалов в приемный бункер, не нужен фронтальные погрузчик, но нужно делать большую установочную яму для бункера, что может быть дороже погрузчика. А погрузчик на производстве всегда пригодится не только для песка, но и для других нужд.
Обзор разных видов
1. Легкие бетоны.
Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.
Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.
2. М200.
Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.
Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.
На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8. Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.
3. М250.
Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.
Область применения М250 аналогична марке М200:
- строительство зданий;
- обустройство фундаментов, ростверков;
- заливка плит перекрытий, полов.
4. М300.
Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.
5. М350.
Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.
6. Бетон М400.
Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».
Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.
| Марка | Пропорции для цемента | |
| М400 | М500 | |
| 100 | 1:4,6:7,0 | 1:5,8:8,1 |
| 200 | 1:2,8:4,8 | 1:3,5:5,6 |
| 250 | 1:2,1:3,9 | 1:2,6:4,5 |
| 300 | 1:1,9:3,7 | 1:2,4:4,3 |
| 400 | 1:1,1:2,5 | 1:1,6:3,2 |
Состав базовой линии (при создании смесей с песком)
- Стоимость типовых линий можно посмотреть в предложениях, ссылки на скачивание которых даны в начале страницы.
- Базовая комплектация может сильно меняться в зависимости от задач и помещений заказчика.
| Описание | Кол-во | |
| 1 | Силос цемента 60 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.) | 1 |
| 2 | Силос цемента 10 куб.м. (в состав поставки силоса входят: силос, ограждения, лестница, стойки, труба закачки цемента, грунтовка.) | 3 |
| 2 | Линия приемки песка из самосвалов и передачи его в весоизмерительный комплекс. Без рассеивания на фракции. (состоит из бункера приема песка из самосвала 20 куб.м., транспортера подачи, кругового сита, бункера накопления просеянного песка 6 куб.м., транспортера подачи на сушку) | 1 |
| 3 | Линия сушки песка с рассеиванием на 3 фракции (состоит из: сушильный барабан, фракционирующий барабан, термостойкие шнеки, 3 накопительных бункера для разных фракций по 5 куб.м., горелки для жидкого топлива) | 1 |
| 4 | Обвязка силосов 3 датчика уровня, фильтр силоса, 6 аэрационных жиклеров, предохранительный клапан силоса, пульт управления силосом, задвижка поворотная. (производство WAM Италия) | 4 |
| 5 | Шнековый транспортер 6 метров для подачи цемента из силосов на дозацию. (производство WAM Италия) | 4 |
| 6 | Весовой комплекс дозации 3 емкости объемом 0,6 куб.м., с тензодатчиками, вибровстряхивателями, пневматическими задвижками, фильтрами обеспыливания | 3 |
| 7 | Смеситель сухих смесей Проф-СС 1000 Объем 1 куб.м., пневмоуправление выгрузкой, изностойкие лопатки, предрасположение под деагломераторы, система забора проб. | 1 |
| 8 | Деагломератор для смесителя, тип тюльпан, производство фирмы WAM, Италия | 2 |
| 8 | Металлоконструкция комплекса – опоры смесителя, лестницы, площадки обслуживания, ограждения. | 1 |
| 9 | Емкость приемки смеси из смесителя | 1 |
| 10 | Шнек 8 метров для подачи готовой сухой смеси в цементовоз | 1 |
| 11 | Шнек 4,7 метра для подачи готовой смеси в линию фасовки в мешки | 1 |
| 12 | Автоматическая линия фасовки в мешки 5-50кг. С приемным бункером 1куб.м., производительность 10 тонн в час, в комплекте с транпортером 5 метров для выдачи мешков | 1 |
| 13 | Центральный пульт управления Полностью программируемый пульт на контроллерах Siemens с пускателями большой мощности и возможностями расширения количества компонентов и задания новых рецептур смесей. Управляет всеми системами завода. | 1 |
Состав линии может изменяться в сторону уменьшения количества оборудования за счет сокращения участка просушки и подготовки песка, уменьшения количества силосов и шнеков или в сторону увеличения за счет большей автоматизации и количества силосов для компонентов.
Обычный срок отгрузки после заключения контракта и первой предоплаты — 5 месяцев.
Доставка производится из Санкт-Петербурга, для доставки полного комплекта нужно 6 длинномерных грузовиков 24 тонны.
Монтаж завода может осуществляться силами поставщика, стоимость монтажа рассчитывается отдельно и зависит от перечня выполняемых работ.
Из чего состоит бетонная смесь?
Бетонная смесь всегда готовится на основе 4 составляющих. Это:
- цемент;
- песок;
- вода;
- крупный заполнитель.
Все пропорции ориентируются на цемент. При этом важным показателем является его марка. Например, для одних видов бетона достаточно взять вяжущее М400, а для других обязательным условием будет использование М500 или шлакопортландцемента.
Базовое соотношение, часто применяемое на практике, составляет Ц:П:Щ:В = 1:3:5:0,5. Например, чтобы приготовить смесь на основе 100 кг вяжущего, нужно добавлять 300 кг песка, 500 кг щебня и 50 л воды. Тем, кто предпочитает замешивать бетон своими руками, будет легче определиться по количеству компонентов «в ведрах». О точности в таком случае говорят только условно. На 1 ведро вяжущего берется 2 ведра песка, 3 – щебня и приблизительно полведра воды.
Рассчитать ингредиенты можно для любого объема. Профессионалы утверждают, что для получения 1 м³ бетонной смеси разных марок нужно брать точный объем цемента. В таблице выйдет проследить эти данные. Соответственно, потом определяется количество щебенки, песка и воды, исходя из соотношений для необходимой марки.
| Марка | Цемент, кг |
| М100 | 167 |
| М200 | 241 |
| М250 | 300 |
| М300 | 320 |
| М350 | 370 |
| М400 | 417 |
| М450 | 470 |
В составе бетона порядка 10 % занимает цемент. На заполнители приходится 80-85%. Различают 2 их вида: мелко- и крупнозернистый. Роль наполнителя – формирование и создание жесткого бетонного «скелета», уменьшающего усадку и предотвращающего образование трещин и сколов в конструкции.
Мелкий заполнитель – это песок. Он должен быть максимально очищенным от примесей. Наиболее ценится речной. В карьерном могут присутствовать примеси (суглинки, комки глины). Хозяева частных домовладений не всегда соблюдают требования к чистоте песка и допускают засыпку загрязненного материала в емкость для замешивания.
В ближайшем овраге, лесу или на берегу реки они набирают в ведра песок, и, не просеивая его, отправляют в бетоносмеситель. Как правило, готовый состав содержит «инородные тела», такие как стебли травы, корешки растений, грунт.
Что касается крупного наполнителя, то здесь допускается несколько вариантов: щебень, гравий, отсев, битый кирпич, раздробленные куски застывшего бетона.
Использование каждого из перечисленных видов регламентируется типом работ. Для черновой заливки в качестве заполнителя вполне подойдут битые куски бетона, дробленый кирпич. Выполняя чистовое бетонирование, следует добавлять щебень (5-20 мм), гравий и отсев.
