МДФ — что это такое, основные характеристики материала

О терминологии: что такое ХДФ и МДФ – расшифровка аббревиатур, в чем разница и отличия

Древесноволокнистыми плитами называют все изделия из распушённой древесины — вне зависимости от их плотности. Но так же — двп — нередко именуется и конкретный вид изделий из древесной массы.

Это тот, которому свойственна низкая (а точнее — не повышенная) плотность. Причина многозначности одного термина, очевидно, кроется в процессе производства.

Статьи по теме (кликните, чтобы посмотреть)

• Металлический кухонный стеллаж для техники
• Инструкция электроплиты “классик плюс”
• Как выбрать электроплиту с 4 конфорками и духовкой для кухни
• Диван в эркер для кухни
• Зажигалки для газовых плит
• Маленькая эмалированная мойка для кухни
• Турка электрическая с автоматическим отключением при закипании

Технология изготовления плит неплотных наиболее проста: стадия формирования «тела» изделия ограничивается сушкой формовочной смеси на мелкой металлической сетке.

Более плотные плиты — строго говоря, модификация обычных. Процесс изготовления для них несколько усложнён. Поэтому, вероятно, у мдф и хдф обособленные названия, а у неплотных — осталось общее. Удобно, если, говоря о неплотных двп, добавляют: «низкой плотности», «изоляционные», «лёгкие» или «полученные сухим способом».

МДФ, что это за материал? Есть другая тенденция: все волокнистые плиты называют мдф. Возможно, причина в популярности изделий уплотнённых, но не сильно, с оптимальным соотношением «цена-качество», с наиболее широкими возможностями применения.

Как ухаживать за материалом?

Часто хозяйки жалуются на МДФ панели, так как на ламинированных и лакированных материалах остаются пятна от рук, жира и воды. Как отчистить их без вреда и эффективно?

1. Мыльный раствор подойдет. Но есть одна хитрость, не протирайте при солнечном свете, закройте шторы. Нагреваясь, вода быстро испаряется и оставляет пятна. Протрите сухой тряпкой.
2. Не используйте средства с хлором, он может сделать глянцевые поверхности матовыми.
3. Нельзя так же брать нашатырный спирт.
4. Не полируйте воском для мебели. Панели иногда вздуваются от него.
5. Если загрязнение сильное, можно взять обычный спирт и обработать им.

А чтобы пыль меньше оседала, пройдитесь обычным антистатиком.

Теперь вы сможете выбрать изделие из МДФ, зная, что это такое и как за ним ухаживать, в магазине вы не растеряетесь.

Изготовление двп

Основные компоненты древесноволокнистой плиты:

• связующие вещества — полимерные или минеральные.

Мнение эксперта

Смирнова Екатерина Анатольевна

7 лет занимается дизайном интерьеров, профессиональный архитектор

Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).

Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.

Формовку изделий начинают со смешивания массы древесных волокон с водой и добавками (антипиренами, антисептиками, гидрофобизаторами). Суспензированное в воде сырье выливается на частую медную сетку отливочной машины.

После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.

Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:

• чтобы получилась мягкая малопрочная высокопористая плита волокно лишь сушат (в роликовой сушилке);
• результат уплотнения на горячем прессе (t = 150–165 °C, p = 1–5 МПа) — материал тонковолокнистый и, одновременно, твердый и прочный: двп средней и высокой плотности.

Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.

Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).

ДВП — древесноволокнистые плиты.

ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Виды выпускаемых двп

Механические, эксплуатационные качества древесных композитов существенно зависят от их плотности (ρ). Чем вес единицы объёма больше, тем выше прочность и жёсткость материала.

В зависимости от плотности, твёрдости и массы на виды древесноволокнистые плиты делят госты и производители — если при выпуске продукции опираются на технические условия.

Наиболее часто встречающаяся градация такова:

• лёгкие двп – это те плиты, плотность которых не превышает 500 кг ⁄ м3. Они делятся на полутвёрдые (ρ = 400– 500 кг ⁄ м3) и мягкие (ρ 950 (хдф).

В Австрии разработаны и ожидают начала промышленного выпуска древесноволокнистые плиты, плотность которых волнообразно меняется по объёму. Прочность таких плит выше, чем у гомогенных изделий с той же толщиной и средней плотностью (и, соответственно, таким же весом).

Из твёрдых плит:

• образуют перегородки;

• подшивают потолки.Здесь о отделке потолка мдф;

• настилают полы;

• изготавливают двери;

• встроенную мебель.

Отделочными изделиями облицовывают стены, потолки.

Изоляционные двп формируют тепло- и звукоизоляционный слой стен и перекрытий, подстилающий слой в конструкции полов.

Это мягкие и полутвёрдые, с наименьшим пределом прочности при изгибе плиты. Особенно широко использование изоляционных древесноволокнистых плит в сборно-щитовом строительстве.

Более подробно о мдф и хдф смотрите на видео:

Способы монтажа

Монтаж МДФ-панелей на потолок или стены может производиться двумя способами – клеевым или каркасным. Рассмотрим их подробнее.

Клеевой

Это наиболее простой и быстрый метод. В данном случае очень важна предварительная подготовка материала – он должен быть идеально чист и точно вымерен. Клеевым способом можно выложить как стены, так и потолок из МДФ панелей – если всю работу вы выполняете своими руками, этот вариант предпочтителен. Он отнимет меньше времени и сил, а также не потребует специальных строительных навыков.

Покупая жидкие гвозди для крепления МДФ-плит, внимательно проверьте соответствие клея по цвету.

Каркасный

Этот способ более трудоемкий, но предпочтительный для кухни. Перед тем, как крепить панели, необходимо сделать каркас. Он собирается из металлических профилей, которые необходимо закрепить на стену подвесами либо саморезами. Планка обрешетки должна быть перпендикулярна длине панелей, шаг крепежа – средний (примерно 40 см).

Если стены неровные, выбирайте оцинкованные профили – они более эластичны, что в данном случае очень важно.

Можно использовать и деревянные брусья, особенно если это частный дом. Они аналогичным образом устанавливаются по периметру комнаты. Горизонтальные панели крепятся на вертикальные брусья, и наоборот. Каркас предварительно обрабатывается антисептиком или оливой.

Характеристики материалов

Габариты изделий

Готовые изделия получаются после резки древесноволокнистого сухого ковра на плиты. Длина плит 1,2–12 м, ширина 0,6–2 м. Толщина зависит от твёрдости:

• 3–8 мм — твёрдые;
• 8–25 мм (38 мм — «Extra Light») — изоляционные.

Принципиальных отличий в габаритах мдф и хдф нет.

Звукоизоляция

Чтобы изолировать помещение от звука, распространяющегося ударным переносом, конструкции внутренних стен межэтажных перекрытий снабжают прокладочным слоем звукоизолирующего материала.

Пористо-волокнистая структура позволяет материалам из распушённой древесины выступать в роли звукоизолятора.

Но эффективны в поглощении ударного шума лишь те двп, что называются изоляционными. МДФ и ХДФ слишком жёстки и недостаточно деформативны, чтобы гасить колебательные движения конструкции, вызванные звуковой волной.

В роли утеплителя для дверей

Чтобы по праву называться теплоизоляционным материалом, теплопроводность двп не должна превышать 0,175 Вт / (м × °C). Органическим волокнистым штучным теплоизолятором могут служить лишь мягкие двп — с параметрами в сухом состоянии:

• ρ ср. = 0,15–0,35 т ⁄ м3;
• теплопроводность — 0,064–0,1 Вт ⁄ (м × °C).

Такими изделиями можно обшить стену, потолок, покрыть пол, утеплить кровлю, лоджию. Здесь монтаж мдф потолка.

В панелях типа «сэндвич»

Мнение эксперта

Смирнова Екатерина Анатольевна

7 лет занимается дизайном интерьеров, профессиональный архитектор

ДВП с достаточной жёсткостью — мдф и хдф — способны служить обшивкой плоских трёхслойных конструкций с сердечником из полимерного тепло и звукоизолятора.

Лёгкие древесноволокнистые плиты используют как внешний слой, но не конструкционных, а утепляющих многослойных изделий, с полиуретановой пеной в середине.

Благодаря качествам древесноволокнистой плиты (толщиной всего несколько миллиметров), покрывающей с двух сторон лёгкую и непрочную прослойку. Стеновые панели для внутренней отделки обладают хорошими физико-механическими свойствами. Меняя толщину наружных слоёв, производители варьируют прочность всего изделия.

В общественных, производственных зданиях сэндвич-панелями утепляют наружные стены, перегородки, из них формируют подвесные мдф потолки. Для жилых помещений полимерный материал, даже спрятанный в обшивке, не годится: он горюч и токсичен.

Альтернатива синтетике — сотовый заполнитель (картонный, бумажный). В числе его достоинств безопасность и возможность увеличить толщину изделии без прироста веса.

Гофрированные полосы из трёхслойной фанеры, профилированные бруски массивной древесины внутри обшивки из хдф тяжелее прочих сердечников, но не наделяют изделие канцерогенными свойствами. А безвредны ли вещества, связывающие между собой волокна древесины?

Миграция формальдегид

ДВП средней и высокой плотности — самый популярный материал для изготовления мебели, межкомнатных дверей, плинтуса, наличников, других предметов, эксплуатируемых внутри жилых помещений. Тут о плинтусе ламинированном мдф. Чем не может похвастаться массивная древесина, но что свойственно для фиброплит:

• гомогенность – одинаковость свойств по всему объёму изделия;
• относительно небольшой вес;
• меньшая тепло- и звукопроводимость.

От стружечных плит мдф и хдф отличаются более чем в два раза меньшим содержанием синтетических смол. Концентрация формальдегида в двп, согласно отечественному стандарту, не должна превышать 8 мг ⁄ г абсолютно сухой плиты. Но эта цифра значительно превышает западноевропейские требования.

ДСП снискали славу строительного материала с повышенной токсичностью. Беда стружечных плит — миграция из них ядовитого газа формальдегида. Ограничение государственным стандартом эмиссии канцерогена из изделий не устранило проблему.

180 отечественных предприятий, обследованных Госсанэпиднадзором, Центром сертификации лесопродукции выпускают плитные материалы, выделяющие формальдегид со значительным превышением предельно допустимых значений.

Отечественным производителям плитной продукции необходимо снижать содержание вредной смолы, менять её тип, усовершенствовать технологию производства. По концентрации формальдегида плиты хдф и мдф между собой принципиально не отличаются.

Интенсивность его выхода в атмосферу, очевидно, от плотности древесноволокнистого материала зависит (тогда хдф лучше мдф). Но эта разница вряд ли столь существенна, чтобы её стоило принимать во внимание как различие между этими видами двп.

МДФ — история создания

MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие». МДФ — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре.

Прототип древесноволокнистой плиты впервые был получен Уильямом Генри Мейсоном, изобретательным инженером из США. В 1924 году он упорно занимался созданием технологии производства картона или, хотя бы, фанеры из отходов лесопильных предприятий – опилок, стружки и щепы. Первая задача – разделение бросовых фрагментов древесины на волокна – более-менее успешно ему удалась. Мейсон создал «паровую пушку», позже названную его именем – труба из стального сплава, с одного торца полностью заварена, с другого имеющая сдвижную крышку, снять которую можно было удаленно. Работала пушка Уильяма Мейсона так – после закладки мелкой щепы и стружек внутрь, залива нескольких литров воды, свободное отверстие плотно затворялось крышкой. Ближе к «заваренному» концу трубы изобретатель размещал газовую горелку – пламя нагревало воду, превращая ее в пар. Выждав, пока давление не достигнет определенного значения, Мейсон тянул за ручку и сдвигал крышку – стремясь уровнять давление, пар вместе с частицами древесины мощным потоком выбрасывало из ствола «пушки» на предварительно выставленный напротив приемный бункер. В результате значительная часть стружек и пр. разделялась на волокна.

Воодушевленный успехом, Мейсон принялся работать над производством бумаги. Однако ни бумаги, ни даже картона из древесных волокон создать не удалось – даже в расслоенном состоянии древесные частицы были чрезмерно крупны. Не привыкший сдаваться просто так, Уильям Мейсон переориентировался на получение древесной плиты, которую можно было приспособить под стройматериал. Арендовав паровой пресс старой модели, американский изобретатель поместил древесные волокна на его нижнюю плиту, аккуратно распределив их в форме ковра. Поскольку эксперимент проводился из волокон, полученных при помощи «пушки» с утра, их укладку Мейсон планировал к обеду. Он рассчитывал запустить пресс на полтора-два часа, не более, но голод вынудил его оставить эксперимент и отправиться домой на обед. И если бы не две ошибки, допущенные в тот день Уильямом Мейсоном, то древесноволокнистые плиты были бы созданы значительно позже – инженер не проверил все узлы старого пресса на исправность (паровой клапан на верхней прижимной плите протекал) и позабыл отключить пресс перед тем, как направиться к обеденному столу. А путь от лесопилки, где проводились исследования, до дома инженера был не близок…

Древесноволокнистый ковер находился в прессе под воздействием давления и пара длительный срок. После плотного обеда Мейсон вернулся на лесопилку и заметил, что паровой пресс по-прежнему работает, что из щели между плитами выходит пар, но то, что он увидел после отключения прибора и подъема ползуна (верхней, подвижной плиты), привело изобретателя в восторг. Под воздействием раскаленного пара и давления древесный лигнин склеил волокна в достаточно плотную плиту, не разрушающуюся при подъеме за один из краев. Вскоре Уильям Мейсон запатентовал «масонит», как он назвал изготовленную древесноволокнистую плиту. Кстати, масонит производится по сей день – в России такие плиты, с одной стороны гладкие, а с другой шероховатые, называются оргалит (ДВП).

До середины XX века потребности в плитах из древесных волокон не существовало, хотя их технологические компоненты – тот же масонит Мейсона и первая фенолформальдегидная смола «бакелит» химика Лео Бакеланда – были уже известны промышленникам. Серийный выпуск плит MDF стартовал в США ближе к концу 60-х, причем одновременно на нескольких предприятиях, принадлежавших различным компаниям. Все производители использовали в те годы схожую технологию выпуска древесноволокнистых плит, с уверенностью назвать среди них первую компанию-изготовителя не представляется возможным.

В Советском Союзе «толстые» плиты из древесных волокон не производились – считалось, что древесно-стружечных плит (ДСП) более чем достаточно. С ориентацией на российскую мебельную промышленность первое производство отечественных древесноволокнистых плит стартовало в поселке Шексна (Волгоградская обл.) в 1997 году. С начала XXI века Китай – мировой лидер в производстве плит MDF, а также мебели и прочих изделий из этого материала.

Технология производства МДФ плит

Первый и повсеместный метод изготовления плит из древесных волокон был «мокрым» и мало чем отличался от техники выпуска картонных листов. Впоследствии была разработана технология, позволяющая обходиться без воды – именно ее используют производители MDF сегодня. Рассмотрим этапы «сухого» выпуска древесноволокнистых плит средней прочности.

Заготовка щепы. Породы древесных стволов, поступающих на производство МДФ плит, могут быть различными – в составе одной и той же плиты, как правило, волокна нескольких деревьев. Лес-кругляк помещают в станки барабанного типа, в процессе вращения которых встроенные ножи полностью срезают и удаляют кору. Далее, в дезинтеграционных машинах, оснащенных массивными рубящими ножами, окоренный кругляк становится щепой. Помимо разделки древесины на щепу, рубка снижает связи между волокнами, которые обеспечивает древесный полимер лигнин. Нарубленная щепа поступает на конвейерную ленту и следует под несколькими электромагнитами, извлекающими из нее частицы металлов. Следом щепу сортируют в виброситах – излишне крупная вновь идет на рубку, чрезмерно мелкая щепа поступает в бункер-накопитель отходов и затем будет сожжена в печах котельной. Древесные частицы необходимого диапазона размеров направляется на мойку в циклоны вертикальной установки – в них из щепы устраняется мусор и примеси минералов. Подготовленная к следующей операции – обработке паром – щепа следует в бункер, где прогревается до температуры в 100°С с доведением степени ее влажности до 80% по всему объему.

Получение древесного волокна. Горячая и влажная щепа загружается в специальную установку – дефибратор (второе название – рефинатор) — размалывающий аппарат дискового типа. Шнек питателя прогоняет частицы древесины через каскад лопаток дисковой и конической формы, разделяя их на волокна. Операция деления повторяется два-три раза, для этого необходимое число установок-дефибраторов выставляются друг за другом в единый каскад. Для более эффективной разбивки щепы на волокна в емкость дефибраторов закладываются фенолформальдегидные смолы, парафин, связующие материалы и отвердители.

Полученные в дефибраторах древесные волокна направляются в сушилку, в процессе следования они постоянно обрабатываются паром. Внутри сушилки на волокна воздействует уже не пар, а сухой воздух, имеющий температуру в диапазоне от 170 до 240°С – срок сушки короток, не превышает 5 секунд. Осушенные волокна древесины (влажность не более 9%) загружаются в циклон, задача которого – вывести из массы волокон избыточный объем воздуха. Волокна, готовые к производству древесноволокнистых плит, накапливаются в бункере.

Образование ковра и прессование плит МДФ. При движении по конвейеру древесным волокнам придается форма непрерывного ковра, для чего поток волокон прикатывается роликами (см. фото).

Первичное прессование волокнистого ковра проводится при помощи обычного пресса и преследует одну цель – полностью устранить из будущей MDF плиты воздух. По окончании этой операции выполняется основное прессование (горячее), проходящее в три этапа:

придание плите поверхностной жесткости. Под давлением около 350 МПа, развиваемым плитой-ползуном и при температуре в 200-230°С древесноволокнистый ковер приобретает первичные свойства плиты МДФ;

упрочнение внутреннего слоя плиты. Давление в прессе снижается до 50-120 МПа, температура нагрева – до 190-210°С, в результате связующие компоненты в составе уплотненного ковра из древесных волокон формируют прочные связи внутри изделия;

калибровка древесноволокнистой плиты. Сформированную плиту необходимо довести до требуемой толщины, для чего ее опрессовывают под давлением в 60-150 МПа без нагрева.

Готовая плита МДФ непрерывной полосой выходит из-под калибровочного пресса, далее ее нарезают на блоки заданных размеров циркулярными пилами. Разрезанные плиты укладываются на стеллажи для охлаждения, на эту операцию уходит порядка 25 минут. Несмотря на серию прессовочных работ плиты MDF все же имеют некоторые поверхностные изъяны и небольшой, в несколько миллиметров, перепад по толщине. Их устраняют на плоскошлифовальных станках. Готовая продукция маркируется и помещается на склад, либо следует в цех, где поверхностям плит придается декоративная отделка.

Характеристики МДФ

Госстандарта России на древесноволокнистые плиты средней плотности не существует, производители МДФ либо разрабатывают собственные технические условия, либо выпускают плиты по европейскому стандарту ANSI A208.2. Производятся плиты МДФ первого и второго сорта, толщиной от 6 до 24 мм. Cклеивание древесных волокон осуществляется при помощи карбамидоформальдегидных смол и древесного лигнина. Многими производителями в качестве связующего элемента заявляется только лигнин: мол, никаких экологически вредных компонентов не присутствует — это неправда, МДФ панелей и плит, созданных только при помощи лигнина, в действительности не существует. Стандартные размеры панелей МДФ: 1650 на 1650 мм, 2800 на 1650 мм, 2750 на 1650 мм, 2 250 на 1650 мм и 2440 на 1650 мм. Также производятся панели «дополнительных» размеров — 3660 на 1650 мм, 3050 на 1650 мм, 2100 на 1650 мм и 1850 на 1650 мм. Поверхности панелей МДФ I сорта не имеют ровным счетом никаких дефектов — они идеально ровные, без сколов, царапин и каких-либо пятен. Плиты II сорта могут иметь царапины глубиной не более 0,3 мм и не длиннее 20 мм, небольшие сколы на кромках, небольшие по площади дефекты шлифовки. МДФ III-го сорта подходит только лишь для строительных нужд, т.к. имеет множественный сколы и дефекты поверхностей. Плотность выпускаемых плит МДФ лежит в пределах от 600 до 1200 кг/м3. Класс эмиссии (выделение свободного формальдегида со 100 г массы) для любого сорта МДФ — E1, т.е. не превышает 10 мг. Любая панель МДФ обладает высокой влагостойкостью и чем толщина панели больше, тем более высока ее влагостойкость — максимальное разбухание для плит толщиной 6-8 мм не превышает 17% от исходного объема МДФ. В процессе производства плитам МДФ могут быть приданы более высокие качественные свойства по водостойкости, огнестойкости и биостойкости, чем у серийных плит.

Применение МДФ

МДФ — очень плотный и однородный материал, что делает его устойчивым к влаге и горячему пару, грибкам и микроорганизмам. Именно поэтому плиты МДФ широко используются при изготовлении кухонной мебели, ведь они очень хорошо переносят воздействие кухонного пара, не разбухают, не коробятся. Разработанная техника гнутья конструкционных элементов из склеенного древесного волокна позволила создавать из этого материала кресла и стулья, изящные спинки кроватей. Как правило, вся мебель для помещений с высокой атмосферной влажностью (санузлов, кухонь) выполняется из шпонированного или ламинированного МДФ. Плиты из МДФ также могут применяться для устройства межкомнатных перегородок, но для настила полов они не пригодны вследствие их механической уязвимости. Панели из этого материала широко используются в декоративном оформлении интерьеров — в отделке потолков и построении воздуховодов. МДФ используют для изготовления дверных блоков вместе с коробами и наличниками из того же материала. Из МДФ изготавливают ламинированные наличники и накладки на входные двери. В строительстве популярны тавровые балки из МДФ, применяемые в качестве сердечника балок межэтажных перекрытий при монолитном строительстве. Водостойкое МДФ используется для обрешетки крыш — элементы такой обрешетки окрашиваются для более долгой службы масляной краской.

Достоинства МДФ

К достоинствам МДФ относится способность сохранять долгое время геометрические параметры, что позволяет говорить о длительном сроке службы. Изделия из МДФ допускается использовать в помещениях с высокой влажностью воздуха – пропитки сохраняют плиты от развития плесени и грибка, от деятельности насекомых. Тем не менее, панели МДФ не рекомендуются к установке в помещения с постоянно высоким уровнем влажности воздуха, за исключением их водостойких модификаций. МДФ – хороший утеплитель и звуковой изолятор. Можно усилить эти свойства, уложив под него изолирующий материал. Самый большой плюс МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твердостью. Это материал имеет однородную, плотную, ровную, гладкую поверхность, что делает обработку плит быстрой и легкой. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³, что немало. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит. Благодаря гладкой и твердой поверхности плиты МДФ прекрасно подходят для отделки прогрессивными методами ламинирования, каширования, для фанерования тонким шпоном, имитационной печати, покрытия лаками и эмалями. При наличии необходимых инструментов можно выпилить в панели любые узоры, украсить декоративной вырезкой. При этом исключаются известные недостатки массивной древесины: анизотропность свойств в зависимости от направления древесных волокон, склонность к растрескиванию при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации и т. д. МДФ прекрасно раскраивается твердосплавными пилами. При сверлении МДФ используются те же инструменты, которые применяются для фанеры и ДСП. Достигаются отличные результаты при фрезеровании кромок и поверхностей. Структура МДФ гарантирует исключительно высокое качество при высоких скоростях обработки. Для склеивания МДФ подходят все имеющиеся марки клеящих веществ древесины. В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. Также стоит отметить относительно невысокую стоимость МДФ. Панели МДФ требуют минимального и простого ухода – достаточно изредка протирать плиты влажной салфеткой или одним из специальных средств, которые сегодня в избытке продаются в магазинах.

Недостатки МДФ

К недостаткам плит МДФ относится их легкая воспламеняемость при контакте с открытым огнем. Также стоит отметить не очень высокую устойчивость к механическим повреждениям: случайное падение тяжелого предмета на поверхность МДФ может оставить вмятину. Что касается работы с МДФ, следует заметить, что вбить гвоздь или вкрутить шуруп в МДФ будет практически невозможно, требуется предварительное высверливание отверстия под крепление. Во время обработки и фрезеровке плит образуется много пыли — обязательно использование респиратора. МДФ плиты имеют на порядок больший вес по сравнению с деревянными плитами такого же размера. Несмотря на заявляемую некоторыми производителями экологичность, это не совсем так. Да, класс эмиссии МДФ низок и практически равен природной древесине, но выделение формальдегида все же присутствует. То есть, хотя МДФ плиты и сравниваются с деревом, но они не настолько экологичные.

МДФ в России

Сегодня на российском рынке листовых строительно-отделочных материалов представлены древесно-волокнистые плиты средней плотности как отечественных, так и зарубежных производителей. Наибольшее распространение получила продукция таких брендов, как: Kronospan (Россия, г. Егорьевск), Kronostar (Россия, г. Шарья), Шекнинский КДП (Россия, Вологодская обл.), Glunz AG (Германия), EGGER (Австрия), Коростеньский завод МДФ (Украина).

Декоративная отделка древесно-волокнистых плит

От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:

• эмаль. Изделия становится наиболее влагостойкими, пригодными для облицовки стен продуктовых магазинов, медицинских учреждений. Здесь о влагостойком мдф;

• полимерные плёнки для помещений с повышенной влажностью в ванной и на кухне. Тут о мебели для ванной;

• бумага, пропитанная смолами;
• краска — водоэмульсионная поливинилацетатная;

• фанера.

Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.

Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.

Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.

Стеновые панели из МДФ в отделке фартука и стен кухни

На кухне стеновые панели из МДФ чаще всего используют для отделки фартука, но нередко и для частичной или полной обшивки стен. В этой статье мы расскажем о том, как правильно выбрать материал, а также как установить кухонный фартук из МДФ своими руками. Кроме того, здесь вы найдете 25 фото-примеров применения МДФ в интерьере.

Важна ли порода древесины в ДВП

Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.

Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.

Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.

Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.

Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.

ХДФ: что это такое, расшифровка аббревиатуры, размер

Всем хорошо знаком строительный материал, который обозначается аббревиатурой МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – это плита средней плотности, изготовлена из мелкодисперсной древесной стружки.

Относительно недавно на строительных рынках появился инновационный материал ХДФ или HDF (High Density Fiberboard). В быту у него есть еще одно название “ХДФ-лист” – это также древесноволокнистая плита только высокой плотности.

Какова расшифровка МДФ и что такое, можно узнать из данной статьи.

Производят ХДФ из отходов, которые остаются в лесопильных хозяйствах. А вот отходы с деревоперерабатывающих предприятий могут использоваться не все, а только те, которые не имеют примесей фенолформальдегидных смол, т. е. экологически чистые. Поэтому по экологичности этот материал можно сравнивать с натуральным деревом.

Подходит для ХДФ и древесина санитарной вырубки (это когда деревья вырубают вынуждено, например, потому, что они в аварийном состоянии или мешают своим месторасположением). На предприятии опилки измельчают, пропаривают.

Выделяется при этом связующее клейкое вещество (лигин). Затем волокна сушат потоком горячего воздуха и прессуют, воздействуя высокой температурой и давлением, формируют панели заданных толщины и габаритов.

В принципе, таким же образом производится и МДФ.

Чем отличается мдф от дсп можно увидеть на фото в данной статье.

Плюсы и минусы

Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках, которыми наделен этот отделочный материал. Первых больше, поэтому с них и начнем.

Плюсы древесноволокнистых плит:

• привлекательный вид;
• устойчивость к температурным скачкам;
• влагостойкость (не разбухают и не коробятся);
• хорошо поддаются обработке – сверлению, склеиванию, фрезеровке и шлифовке, декоративной резке и пр.;
• простые в монтаже, крепить МДФ-панели можно на любой клей для дерева;
• обладают прекрасной звукоизоляцией;
• сохраняют в комнате тепло в холодное время;
• материал статичен – не притягивает пыль, легок в уходе.

Еще одно несомненное преимущество, которым обладает стеновая панель для кухни, изготовленная из МДФ – нетребовательность к поверхности стен. Перед креплением этого материала их не нужно отштукатуривать, шпатлевать или грунтовать – вы можете даже не удалять предыдущее покрытие.

Под каркас таких плит удобно прятать кабель и другие ненужные коммуникации, предварительно убедившись в их хорошей изоляции.

Идеальных материалов не существует, и МДФ-покрытие – не исключение. К его недостаткам можно отнести следующее:

• установка требует осторожности – после распиливания края панелей следует обязательно обрабатывать специальным средством против влаги и сырости (в противном случае не избежать их разбухания, деформации);
• в местах стыков таких плит могут быть заметны прогибы;
• низкая пожаробезопасность – панели из МДФ легко воспламеняются.

Плюсы в данном случае существенно перевешивают минусы. Если вы будете аккуратны и осторожны, осуществляя их обработку и крепление, то неприятных моментов можно полностью избежать.

В чем различия

Разница – в плотности. Плотность ХДФ – от 800 до 1000 кг/ м 3 , а МДФ – только до 800 кг/ м 3 . Из-за более высокой плотности разнятся немного и характеристики материалов. ХДФ – прочнее и надежней. Расшифровка ДВП подразумевает другие показатели плотности.

МДФ производят толщиной от 6 мм, а ХДФ бывает гораздо тоньше – 2 мм, 3 мм, 4 мм (до 8 мм). Плиты ХДФ по своим показателям очень близки к натуральной древесине, хотя по цене они больше, чем в два раза дешевле. Примерно такие же отличия МДФ от ЛДСП, однако последний еще имеет другое верхнее покрытие.

Как выглядит плинтус мдф под покраску, указано в данной статье.

Где применяется МДФ

Технологические свойства плит МДФ сделали этот материал невероятно распространенным, особенно в сфере производства мебели. Плиты используются для изготовления резных фасадов, а фасады, опресованные в пленку ПВХ, по своим характеристикам не уступают мебели из натурального дерева. МДФ используются для создания множества изделий:

• Напольные покрытия. Ламинированные полы из МДВ-плит смотрятся стильно и служат долго благодаря влагоустойчивости и прочности.
• Стеновые панели. Экономичный и практичный вариант, идеально подходящий для отделки квартиры, дома, офиса.
• Межкомнатные двери. Двери из МДФ легко поддаются обработке, а потому характеризуются разнообразием дизайнерских решений.
• Декоративные элементы, карнизы, рамочные профили, наличники.
• Электроника. МДФ применяется в производстве акустических систем для декора корпуса, а также для производства упаковки.

Вывод: если вам нужны изделия, которые не уступают натуральному дереву или ДСП, выбирайте МДФ. Он подходит по всем параметрам, отлично смотрится и долго служит.

В статье использованы материалы с сайта mebel.ru. Подробнее — https://www.mebel.ru/blog/mdf-ili-dsp-chto-luchshe/

Технические характеристики и свойства материала

Плиты ХДФ выпускаются форматов 2800 х 2500 мм и 2800 х 2070 мм. Лакированные – только размером 2800 х 2070 мм. Толщиной могут быть 2,5 / 3 / 4 / 5 / 6 мм. Отклонение от размеров может быть минимальным для такого вида продукции: от 0,2 до 0,5 мм. Плотность 800 – 1000 кг/м 3 .

Основные свойства:

• материал экологически чистый, значит – безопасный для здоровья;
• обладает повышенной прочностью;
• горизонтальная поверхность – ровная, с минимально допустимыми отклонениями.
• износоустойчивый к истиранию;
• характеризуется хорошей звукоизоляцией;
• прекрасно поддается обработке, без сколов и обламывания;
• устойчив к агрессивным веществам;
• долговечен.

что лучше выбрать для детской комнаты материал из лдсп или мдф, можно узнать прочитав данную статью.

На фото – фартук для кухни из мдф хдф:

Разновидности и их характеристика

Создать стильный, оригинальный и при этом практичный интерьер поможет отделка кухни панелями МДФ, различными по фактуре, форме и размерам.

Рассмотрим, какими они бывают.

По физическими характеристикам

1. Реечные – полосы различной ширины, которые соединяются между собой с помощью пазов и гребней. Это наиболее популярные панели из МДФ для стен и потолка. Могут крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Их удобно использовать для визуальной игры с пространством – увеличивать высоту комнаты или делать ее шире.

1. Плиточные – изготавливаются в форме прямоугольников или квадратов, внешне больше всего напоминают керамическую плитку, но больших габаритов. Монтируются аналогично – гребень в паз.

Различные способы их комбинации позволяют создавать оригинальные эффекты, даже при применении однотонных плит.

1. Листовые – декоративные листы различных размеров. Отделанная ими стена будет радовать глаз, а процесс монтажа займет меньше всего времени (дизайн таких панелей очень разнообразен).

Каждая из разновидностей по-своему хороша и интересна. Вам не составит труда подобрать подходящий для вашей кухни вариант, какой бы стиль интерьера вы не выбрали.

По способу декорирования их поверхности

1. Ламинированные – покрыты поливинилхлоридной пленкой. Они отличаются широким разнообразием рисунков, цветов и текстур. Глянцевая ПВХ-пленка делает помещение респектабельным и стильным.
2. Шпонированные – максимально приближены к натуральному дереву как по цвету, так и по текстуре. Они облицовываются тончайшим слоем шпона дерева – меньше 3 мм.
3. Окрашенные – покрыты специальной краской, которая создает равномерное и гладкое покрытие без шероховатостей. Имеют большое цветовое разнообразие, в последнее время популярны перламутровые и серебристые эффекты.
4. С фотопечатью – на их поверхность может быть нанесено любое изображение или фотография, сверху рисунок покрывается водоотталкивающим акриловым лаком.
5. С 3D-эффектом – на отделочный материал наносятся объемные изображения путем окрашивания панелей в различные цвета (фигуры, волны, рельеф и пр.). Такое ноу-хау покрытие позволяет воплощать в интерьере самые разнообразные и смелые идеи.

Различные МДФ-панели на потолок и стены отличаются и своими качественными характеристиками. Ламинированные более устойчивы к царапинам и истиранию. Окрашенные имеют лучшую влагоустойчивость, шпонированные – натуральный, но более дорогой вариант.

Виды ХДФ

Шлифованные плиты. Производятся путем горячего прессования древесной массы. По внешнему виду очень похожи с плитами МДФ, разница только в плотности. Спрессованный материал изначально ничем не обрабатывается. В дальнейшем использовании его покрывают лаком, красками.

Декорированные плиты (второе их название – «лакированные»). В основе – шлифованные изделия, которые дополнительно покрываются грунтовочной краской, затем им придается текстура и основной цвет.

Используя определенные вальцы, можно имитировать фактуру разной древесины. Получается идеальный материал для мебели.

В этой отрасли его и используют больше всего. Хотя для межкомнатных дверей декоративные плиты ХДФ также идеально подходят.

О том, что такое МДФ панели для стен вы можете подробно узнать из нашей статьи.

Мнение эксперта

Смирнова Екатерина Анатольевна

7 лет занимается дизайном интерьеров, профессиональный архитектор

Плиты ХДФ хорошо покрываются практически всеми расхожими красками. Дома делать это можно валиком, кистью, а в промышленных масштабах используют различные лакокрасочные системы.

Какой размер уголка для МДФ панелей необходим, можно узнать в данной статье.

Применение

Хорошо подходит материал для шпонирования и ламинирования. Благодаря своим отличным характеристикам, широко применяем в различных сферах:

1. Мебельная промышленность. Чтобы удешевить стоимость изделий, скрытые части конструкций изготавливают из ХДФ (днища ящиков, задние стенки шкафчиков и др.). Материал подгоняют под стандартный размерам столешниц для кухни из других образцов. Материал используют и под натуральный шпон. Популярны в мебельном деле и перфорированные панели ХДФ (вставки в мягкой и корпусной мебели, торгово-выставочное оборудование, перегородки и т. д.).
2. Ремонт помещений и строительство. ХДФ применяют для покрытия пола (черновой пол и не только), для основы под ламинат и паркет. Этими тонкими плитами легко облицевать, выровнять стены, скрыть за ними коммуникации, вентиляцию. Их часто используют для подвесных потолков.
3. Вагоностроение. Применяется для внутренней отделки вагонов поездов и трамваев.
4. Изготовление выставочных стендов (стеновых элементов, перегородок).
5. Изготовление дверей. ХДФ-плита подходит для изготовления дверных полотен.
6. Другое: картинные рамы, торговые стенды, декоративные элементы, облицовка салона авто и пр.

мдф панели для потолка цена и особенности применения указаны в статье.

На видео рассказывается о разнице между хдф и мдф:

Преимущества в сравнении с некоторыми другими материалами

Из самого названия материала понятно, что он плотнее, тверже и прочнее других аналогичных плит. А вот еще несколько его преимуществ:

1. ХДФ – экологически чистый, ведь при его производстве отсутствуют какие-либо химические добавки. В волокнах древесины содержится природный компонент лигин. При высокой температуре он плавится, получается органический клей, который и скрепляет волокна в плотный пласт. Получается, что по натуральности ХДФ очень приближен к цельной древесине. Но структура плиты – однородная, без уплотнений и пустот, что бывает в натуральной доске.
2. Одинаковые размеры. Ведь толщина, горизонтальность той же фанеры может быть в одном листе разные.
3. Материал с легкостью поддается обработке. Его можно пилить, сверлить, вырезать. Сколы, трещины не образуются.
4. Доступная цена. Стоимость ХДФ меньше, чем цена натурального дерева.

Подробнее про другие виды облицовочных панелей вы можете почитать в нашей статье.

Полезно почитать и про размеры ЛДСП 16 мм.

Применение на кухне

Из плит ХДФ изготавливают стеновые панели для кухни, которые имитируют камень или плитку. Они служат прекрасным декором для стен, подходят и для кухонного фартука.

Отделка стен возможна и без направляющих, но в каждом конкретном случае нужно посоветоваться с мастером. Иногда для монтажа листов обязательна обрешетка, чтобы избежать провисаний и изгибов в процессе эксплуатации.

Недостатки

Существенных недостатков у такого материала мало. В первую очередь это – недостаточная влагостойкость для сырых и влажных помещений. Однако, это не свойственно влагостойкой древесно-стружечной плите. Для повышения устойчивости к воздействию воды плиты обрабатывают специальными составами.

Панели пвх стеновые размеры и цена указаны в статье.

Как выглядят панели пвх под кирпич для внутренней отделки, можно узнать из статьи.

Читайте о том, какие технические характеристики имеет лист ДВП.

На фото-листовые панели хдф под кафель:

В качестве кухонного фартука нужно брать панели с влагостойким покрытием, они, как правило, ламинированные ПВХ-пленкой или МДФ-пленкой. Это повышает их износостойкость, но применять абразивные средства нужно с осторожностью, а лучше избегать такого ухода.

Полезно почитать и о том, в чем плюсы и минусы фанеры 2-2.

ХДФ – материал достаточно новый, но по многим показателям он пришелся по душе потребителям и, возможно, вскоре серьезно потеснит аналоги.

ДСП — древесно-стружечная плита

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

МДФ: основные характеристики

МДФ получают путем измельчения и пропаривания древесных отходов до состояния стружки мелкодисперсной фракции. Потом происходит прессование под давлением и формирование плит, имеющих определенные размеры и толщину.

Заключающим этапом изготовления является покрытие связующими веществами. Этот процесс происходит в условиях высоких температур, чаще всего в качестве связующего вещества используют лигнин.

• Высокая устойчивость к воздействию пара (деформация, разбухание панели не отмечается);
• Легко поддается механической обработке, что дает возможность менять форму углов, наносить элементы декора;
• Простой гигиенический уход, позволяющий безопасно применять МДФ для кухни, ванной комнаты;
• Хорошая тепло- и звукоизоляция;
• Безопасность для здоровья человека;
• Высокое качество материала;

ХДФ панели — что это такое?

Стеновые ХДФ панели выполняют не только эстетическую функцию, но и защищают поверхность рабочей стены кухни. Расшифровка аббревиатуры HDF — High Density Fiberboard, в переводе с английского языка — древесно-волокнистая плита высокой плотности.

ЛХДФ означает лакированная или ламинированная панель. Материал довольно новый, он применяется при производстве мебели, облицовке стен, для изготовления кухонных фартуков.

Плиты представляют собой спрессованные древесные волокна, покрытые прозрачным лаком на водной основе.

Если бюджет ограничен, тогда ваш выбор — экологичные и безопасные листы ХДФ. Благодаря отсутствию токсичных выделений они получили сертификат европейского класса гигиены Е1. Это позволяет использовать их в любых жилых помещениях и даже в детских комнатах.

На строительном рынке плиты ХДФ представлены следующими размерами: 2070 х 695 мм, 2440 х 847 мм, 2400 х 650 мм, 3000 х 600 мм. Наиболее распространенная толщина — 3 мм.

Основными преимуществами кухонного фартука из ХДФ являются его эксплуатационные характеристики: устойчивость к стиранию, царапинам, влажности, а также использованию агрессивных моющих средств.

Чтобы исключить образование грибка и плесени под воздействием влаги, обратная сторона покрывается защитным слоем. Внешне такие панели очень похожи на «скинали» из стекла, однако стоимость их в несколько раз меньше.

Древесно-волокнистые плиты высокой плотности появились на строительном рынке совсем недавно, но уже завоевали огромную популярность у покупателей. Причина такой популярности — низкая цена, простой и быстрый монтаж, более высокое качество, чем у аналогов из ДВП и МДФ.

Мнение эксперта

Смирнова Екатерина Анатольевна

7 лет занимается дизайном интерьеров, профессиональный архитектор

Фотопечать на панели позволит создать яркий и эксклюзивный интерьер вашей кухни. А защитный слой лака, которым снаружи покрывается панель, защитит рисунок от повреждений и влаги, а также позволит с легкостью ухаживать за фартуком.

Монтаж панелей производится на заранее подготовленные стены на любой монтажный клей. После установки вам не будут страшны ни капли воды, ни брызги жира.

Дополнительно к защитным функциям вы сразу получаете стильный элемент интерьера. 3D рисунок создает чувство невероятной реальности. Благодаря возможности нанесения любого изображения можно подобрать фартук под любой стиль кухни. С помощью такой поверхности возможна реализация самого немыслимого дизайнерского решения.

Не стоит забывать о простоте ухода за панелью. Это свойство по достоинству оценит каждая хозяйка. Защитный слой высококачественного лака, которым покрывается лист, обеспечивает абсолютную гладкость изделию. Это позволяет быстро и легко избавиться от любых загрязнений, а рисунок защищается от воздействий моющих средств.

Огромную популярность кухонные фартуки завоевали благодаря своим преимуществам:

• легкость и быстрота установки — монтаж производится сразу на стену, которая не требует особенной подготовки;
• возможность скрывать недостатки неровных стен;
• ламинированная поверхность устойчива к воздействию тепла и влаги;
• устойчивость к воздействию моющих средств;
• защита рисунка от стирания или другого повреждения;
• возможность быстрого и легкого вырезания отверстий под розетки после монтажа;
• комфортабельность и практичность;
• наиболее приемлемое соотношение цены за материал и получаемого качества.

Таким образом, фартук из ХДФ панели является бюджетным вариантом, сочетающим в себе высокие эксплуатационные и дизайнерские характеристики.

Преимущества материала

Использовать такую панель следует по многим причинам, преимуществ в ней намного больше, чем недостатков.

• прочность;
• достаточная твердость;
• невысокая стоимость;
• легкость в уходе;
• устойчивость к образованию грибка;
• простота монтажа (тем более что специально подготавливать и выравнивать поверхность перед установкой не нужно).

Сам по себе материал особенным разнообразием цветов не отличается, но сегодня его уже нельзя назвать скучным, так как производители ламинируют поверхность, а также наносят на нее различные изображения. Такое разнообразие позволяет использовать стеновую панель МДФ для фартука на кухне, гармонирующую практически с любым интерьером.

Отдельно следует подчеркнуть экономичность такого вида отделки: при необходимости не сложно будет заменить отслужившие на кухне стеновые панели новыми, немного иного оттенка, для этого не нужно будет делать ремонт всего помещения и нести существенные затраты. При этом интерьер станет смотреться совсем по-другому.

Применение и свойства ХДФ

В основном ХДФ применяется там же, где и МДФ

Из-за своей высокой плотности и прочности, ХДФ применяют в качестве напольных панелей, из него делают черновой пол. Благодаря тому, что эти плиты хорошо переносят механические воздействия, они подходят для основы под ламинат или натуральный шпон.

Широкое применение плита высокой плотности нашла в мебельной промышленности. Из-за своей невысокой стоимость из ХДФ часто изготавливают детали и части конструкций, которые скрыты за фасадом корпуса. Например, это может быть задняя стенка мебели, дверцы шкафов-купе, основа ящиков и так далее.

Минимальные отклонения показателя толщины делают ХДФ идеальным материалом для выравнивания стен и полов. В нежилых помещениях из ХДФ делают подвесные потолки, которые позволяют скрыть коммуникации, вентиляцию и все, что необходимо спрятать от глаз, для более эстетического вида помещения.

В вагоностроении и автомобилестроении ХДФ используется в качестве материала для внутренней отделки вагонов, автобусов, трамваев и т.д. На промышленных производствах из этих древесных плит изготавливают упаковки или многоразовую тару для непищевых продуктов.

ХДФ находит широкое применение в различных сферах благодаря своим полезным свойствам:

• Экологически чистый материал. При производстве плит не используются никакие химические добавки. Склеивание сырья обеспечивает природный компонент, который содержится в самой древесине. Он называется лигнин, под воздействием высоких температур, он превращается в органический клей, который надежно скрепляет всё в единую систему;
• Расшифровка названия ХДФ, говорит о том, что этот материал обладает высокой плотностью и твёрдостью, что отличает его от других древесноволокнистых плит;
• Однородность структуры, которая достигается технологией производства, так как сырье измельчается в единую массу без пустот и дефектов, свойственных натуральной древесине;
• Высокая стабильность размеров и хорошая горизонтальность. Это отличает ХДФ от обычной фанеры, которая может иметь различную толщину;
• Хорошая переносимость механической обработки. ХДФ можно распиливать, сверлить, делать перфорацию, создавать гнутые модули, все это значительно расширяет круг применений древесноволокнистой плиты высокой плотности;

Существует два вида плит ХДФ: шлифованные и декорированные:

• Шлифованные плиты производятся путем шлифования поверхности готовых плит, они ничем не покрываются и служат хорошей основой для красок и лаков;
• Декорированные плиты могут быть разнообразных цветов и фактур. Их покрывают дисперсионными цветными лаками в несколько слоев, используя различные вальцы, можно создать фактуру разных видов древесины. Финишный прозрачный лак защищает от образования царапин, от воздействия атмосферных условий и химических веществ.

Теперь вы знаете, что это за чудо-материал ХДФ, который стоит в разы дешевле, чем натуральное дерево, но по своим качества не хуже, а где-то даже лучше него. ХДФ легко и удобно монтировать, он позволяет дать волю фантазии и создать нечто новое и необычное в своем интерьере. Если вы ограничены в финансах, то можете смело заменить натуральную древесину плитой ХДФ.

Виды панелей из МДФ

Производители представляют множественные варианты плит из МДФ для оформления фартука на кухне. Их можно теперь подобрать по наиболее подходящим параметрам:

Самая распространенная толщина – 7 мм, но может быть от 6 до 9 мм. Некоторые производители предлагают и более прочные варианты на 12-14 мм. Стандартная длина изделий — 1300 мм и 2600 мм, что дает возможность разрезать их наиболее компактно и без лишних отходов (на две или четыре части). В первую очередь на цену влияет длина, а также, выбор производителя (немецкие – одни из самых дорогих, отечественные – намного дешевле).

Интересным вариантом оформления фартук в сочетании со столешницей

Цвет и фактура сегодня поражает многообразием. Современные материалы сочетанием цвета и рисунка могут имитировать:

• натуральное дерево (бук, дуб, вишню, грушу);
• природный камень (гранит, мрамор);
• бамбук.

Совершенно новое веяние — панели из МДФ с фотопечатью. Такой фартук становится прекрасным акцентом интерьера и делает его стильным.

Что такое ХДФ?

Аббревиатура HDF произошла от английского названия продукции и расшифровывается как High Density Fiberboard, в переводе – древесноволокнистая плита высокой плотности. Поэтому ее часто путают с МДФ, но у таких изделий несколько иные характеристики.

ХДФ производится путем выборки забракованной древесины или сырья, оставшегося от деревообработки. Технология предполагает просушку, очистку и тщательное измельчение компонентов.

Полученная смесь подвергается формовке и прессовке под большим давлением и воздействием температур, за счет чего продукция приобретает нужные эксплуатационные свойства. Дальнейшая обработка заключается в шлифовке с обеих сторон и декорировании (при необходимости).

Применение панелей

Благодаря отличным параметрам, область использования плит ХДФ довольно широка:

1. Мебельное производство. Продукция постепенно вытесняет оргалит, ведь она может применяться в качестве задней стенки предметов интерьера, дна выдвижных ящиков и вставок рамочных и МДФ-фасадов. Особая технология позволяет получать радиусные детали.

Также материал применяется в качестве проложек при транспортировке грузов, для создания фигурных элементов и основы для Hand Made.

Виды материала

На данный момент продукцию разделяют на две категории:

• Шлифованная с обеих сторон. В продаже встречаются детали среднего и высокого класса. Первые представляют собой листы, у которых одна часть более гладкая, что хорошо заметно на ощупь. Вторая разновидность имеет большую плотность и идентичные поверхности.

Ламинированный материал имеет приемлемую цену и высокую износостойкость

• Обработанные лакокрасочными составами. Используются в качестве задней стенки мебели «эконом» сегмента или для создания перегородок. Чаще всего встречаются белые и черные, но можно подобрать листовую продукцию нужного оттенка. Некачественные изделия загрязняются.
• Шпонированные. Применяются для предметов интерьера и декорирования участков помещения.