Плитняк, гравий и щебень. Природные камешки, созданные для различных целей


Статьи По Теме

Интересные факты о разновидностях бруса

20.05.2020

Кто в Беларуси производит ПВА клей?

04.05.2020

Стоит ли строить дом из силикатного кирпича – экспертное мнение

19.02.2020

Куда деваются отходы строительной сферы? Часто они идут на вторичную переработку, это касается сора в виде остатков асфальта, кирпича или бетона. Приходящий на помощь строителям вторичный щебень гораздо дешевле гранитного и позволяет экономить средства, что важно при любом возведении построек.

Где можно применять вторичный щебень?

Переработанный строительный сор обладает повышенными качествами прочности, что позволяет увеличить площадь его использования. Вторичный вариант может стать полноценной заменой 60% от всех объемов щебня. Сферы его применения таковы:

  1. Он используется в качестве бетонного заполнителя, актуален в ЖБИ-конструкциях.
  2. Это отличный укрепитель грунтовых покрытий. В местах с преобладанием слабого и подвижного грунта такой щебень незаменим.
  3. При строительстве дорожных насыпей, ГОСТ разрешает использовать вторичный щебень как подсыпку к коммуникационным сооружениям.
  4. Он стал хорошим помощником в деле дренажных работ – для возведения фундаментов, укрепления котлованов.
  5. Полы в промышленных помещениях выгодно укладывать с помощью вторичных щебневых изделий.
  6. Неплохо смотрится в роли декоративных элементов садов, приусадебных участков, газонов.

Этапы производства вторичного щебня

После сноса зданий и прочих ЖБ-сооружений, а также демонтажа дорог остаются куски кирпича, бетона и асфальта разной фракции. Их свозят в дробильный цех для переработки.

Производство вторичного щебня проходит в несколько этапов:

  1. Снос и демонтаж зданий при помощи специального ковша, экскаватора и гидроножниц. В результате получаются бетонные куски размером от 0,5 м до 2,5 м.
  2. Бой погружают в самосвалы, вывозят на производственную площадку для переработки.
  3. Измельчают плиты при помощи бетонолома на более мелкие части диаметром до 100 см посредством гидроножниц или гидромолота.
  4. Обработанный материал грузится в специальную дробильную технику, которая передрабливает его на щебень фракции 0-100.
  5. Очищают получившийся материал от металла, стекла и прочих включений. Металлические элементы удаляются при помощи электромагнита (сепаратора).
  6. На последнем этапе выполняется сортировка стройматериала на 4 фракции − 5х20, 5х40, 20х40, 40х70 и отсев. Для этого используют специальное сито – грохот. Каждая из этих фракций предназначена для определенного вида работ.

Заключительный этап можно не проводить, так как полученный вторичный щебень уже можно использовать для укладки фундамента или наполнения строительных конструкций. Для подготовки нужного сырья достаточно убрать металлический мусор. Такой способ добычи материала снижает цену постройки здания и увеличивает скорость производства.

Есть ли недостатки у вторичного щебня?

Без ложки «дегтя» не обходится любое хорошее начинание. Щебень вторичного производства иногда обладает низкой прочностью по сравнению с гранитным типом. Хотя ГОСТ позволяет использовать для наполнения ЖБИ-изделий, и они не подводят в большинстве случаев.

Основным минусом стала недостаточная возможность устоять в сильные морозы. Поэтому приходится ограничивать его площадь эксплуатации. В частности, при строительстве дорожных трасс и магистралей не приходится говорить о включении вторичного материала в возведение, если предполагается большая нагрузка. Но в качестве «расходника» к пешеходным дорожкам и отсыпки проселочных дорог он вполне подойдет.

На сегодняшний день использование данного типа материала – хороший вариант с точки зрения экологии, поскольку он является безвредным. При умелом применении и знании его особенностей с ним можно выиграть и сэкономить «львиную долю» финансов.

Вторичный щебень: бетонный вид


Представленный материал выделяют как отдельную группу. Это явление достаточно обосновано. В результате сноса зданий мы получаем множество бетонных и железобетонных конструкций, которые часто отправляют на свалку.

75% мусора, который получают в результате сноса зданий вполне пригоден для повторного использования. Таким образом, бетон можно переработать и пустить на строительство нового здания на месте того же старого.

Среди строительных организаций зачастую можно выявить такую закономерность: они создают свои производственные комплексы. После разрушения здания организации не избавляются от мусора, а отправляют его на переработку. Гидромолот и гидроножницы, которые представляют собой специальное навесное оборудование, которое крепится к экскаватору, помогают измельчить бетонные конструкции. Такой комплекс также позволяет сразу же извлечь частицы металла. Дробильный бункер оснащен большими магнитами (сепараторами), которые помогают вытянуть металлические включения и остатки арматуры.

50-60% щебня, который используют для строительства, можно заменить вторичным, поскольку он подходит для наполнения бетонных растворов и заливки фундамента. Если замкнуть строительное производство и наладить рециклинг, то можно получить нескончаемый поток качественного сырья.

Основные свойства вторичного щебня

Вторичный бетонный щебень
Щебень вторичный обладает многими значимыми характеристиками:

  • Лещадность, определяющая плоскость материала, так как щебень может быть игловатым или пластиночным, причем, чем выше данный параметр, тем более качественным считается материал, а обусловлено это тем, что с применением плоских элементов гарантируется плотная трамбовка слоев.
  • Радиоактивность, представленная Iи II классами. В ГОСТ указывается, что в I классе количество радионуклидов равно около 370 Бк/кг, а используется такой вторичный щебень для многочисленных сфер строительства. Материал II класса содержит радионуклиды в количестве 740 Бк/кг. Его основным назначением считается применение в процессе строительства дорог.
  • Морозостойкость. Она обозначается буквой F. Чем выше данный показатель, тем в более специфических условиях эксплуатации может использоваться материал.
  • Прочность. При покупке щебня следует учитывать этот показатель, обозначающийся буквой М. Он должен быть высоким, так как от него зависит стойкость к разным механическим воздействиям и срок службы.

Таким образом, вторичный щебень обладает конкретными характеристиками, учитываемыми непременно в процессе его выбора и приобретения.

Важно! При выборе учитываются основные сведения, содержащиеся в ГОСТ, чтобы получить безопасные для применения изделия. Вторичный материал может изготавливаться из различного сырья. Особенно популярным для этого считается гранитный щебень. Может использоваться в декоративных работах или в качестве добавки в процессе осуществления разных строительных работ. Гранитный щебень имеет хороший показатель прочности и лещадности. В составе известнякового материала имеется большое количество карбоната кальция. Применяется в дорожных работах или в железобетонном строительстве. Шлаковый щебень обладает низкой стоимостью за счет легкости получения, однако его прочность считается не слишком высокой.

Вторичный гранитный щебень

Таким образом, по ГОСТ производство вторичного материала может осуществляться с применением разного сырья. В зависимости от компонентов определяются и его параметры.

ЩЕБЕНЬ – ЛИКБЕЗ ДЛЯ ЧАЙНИКОВ. Часть 1 (виды строительного щебня)

Наверное не будет преувеличением утверждение, что щебень является наиболее востребованным из твердых плотных каменистых материалов при возведении различного типа зданий и сооружений.

Щебень применяют в качестве заполнителя для бетона и как дренаж в самых разных местах, используют при строительстве автодорог и прокладке железнодорожного полотна, при обустройстве разнообразных объектов ландшафтного дизайна и т.д. Его даже красят, создавая затем из цветных камешков разноцветные яркие панно.

Однако, несмотря на такую распространенность, довольно много людей не знают, какой именно строительный материал скрывается за названием щебень и чем он отличается от гравия, с которым его довольно часто путают.

КАК ОТЛИЧИТЬ ЩЕБЕНЬ ОТ ГРАВИЯ

Начнем с основного определения: щебнем называют сыпучий материал, который получают дроблением природных или искусственных каменных материалов. Это означает, что основным признаком щебня является геометрическая форма отдельных камешков. То есть, если вы видите кучу твердых камешков с острыми краями, то это будет щебень независимо от цвета и происхождения.

Гравий же образуется в результате естественных процессов выветривания (рассева) твердой горной породы. Поэтому его отдельные камешки окатанные, то есть имеют округлую форму без острых углов в отличие от дробленого щебня.

Подобное различие в форме отдельных камешков (зерен) обуславливает и разницу в их сцеплении со смесью цемента и песка при производстве бетона. У щебня за счет неровных острых краев и шероховатой поверхности сцепление выше и получаемый бетон будет прочнее, чем в случае использовании в качестве заполнителя гравия.

Выше уже упоминалось, что щебень – это, по сути, форма отдельных камешков. Что же касается «содержания», то есть свойств самого материала, то они могут различаться в довольно широких пределах.

Так, если щебень был получен из природного камня, то это могут быть как магматические (гранит, габбро, базальт и.т.д.), так и метаморфические (гнейсы, эклогиты, мрамор и т.д.) и осадочные (известняки, доломиты) породы.

Помимо этого, щебень может быть получен в процессе дробления разнообразных твердых отходов, появляющихся после строительных работ или при производстве керамики, и даже шлаков и шлакосплавов различных металлургических предприятий (домен, сталеплавильных заводов и т.д).

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЩЕБНЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

При строительных работах в подавляющем большинстве случаев применяют три вида природного щебня: гранитный, гравийный и известняковый. Наиболее часто встречающимся щебнем из искусственных каменных материалов является вторичный.

Гранитный щебень получают путем взрыва и последующего дробления пластов гранита. Их трех указанных видов он самый дорогой, что обусловлено его наибольшей стойкостью к нагрузкам и неблагоприятным воздействиям внешней среды.

Используют его, в основном, для получения особо твердых бетонов, при заливке фундаментов зданий, строительстве мостов, автомагистралей и т.д.

Гравийный щебень является результатом дробления гравия из добываемой карьерным способом или со дна водоемом песчано-гравийной смеси. По своим свойствам он уступает гранитному, но и стоимость его также ниже.

При этом, если гравий из горной скальной породы был добыт в карьере (так называемый овражный гравий), то поверхность его зерен более шероховата, чем камешков из дна водоемов (морской или речной гравий). Поэтому сцепление с песчано-цементной смесью, и, соответственно, прочность бетона, будет выше у щебня из овражного гравия.

В индивидуальном загородном строительстве применение гравийного щебня наиболее оптимально, если конечно не строить подземный бункер на случай применения ядерного оружия.

Также рекомендуем: НАБОРНОЙ ЗАБОР – БЫСТРО, ПРОСТО и НАДЕЖНО

Известняковый щебень получают путем дробления известняков. Будучи осадочными породами, известняки обладают наименьшей прочностью, что обуславливает меньшую стоимость такого щебня.

Предназначен он для так называемого неответственного строительства: малоэтажные постройки, автодороги с небольшой нагрузкой, производство ЖБК конструкций: лотков и колец и.т.д.

В случае, если вы планируете использовать такой щебень для заливки фундамента, необходимо учитывать, что известняк – это в основном карбонат кальция, который хотя и довольно медленно, но растворяется водой.

Именно за счет этого в пещерах образуются красивейшие композиции сталактитов и сталагмитов, а в известняковых породах возникают карстовые воронки.

Если же в воде присутствует углекислый газ, то процесс растворения проходит гораздо быстрее. Этот газ выделяется в результате реакции карбоната кальция с кислотами. Поэтому при близости грунтовых вод с повышенной кислотностью (если их рН ниже 6.0) лучше отдать предпочтение более стойкому щебню, поскольку в будущем это может существенно повлиять на стойкость фундамента постройки.

Вторичный щебень является результатом дробления подлежащего утилизации бетона, кирпича, газобетона и т.д. Чаще всего продавцы предлагают вторичный щебень из бетона. Он имеет более низкую стоимость чем природный, но покупая подобный материл вы, по сути, покупаете кота в мешке.

Ведь даже если в качестве заполнителя был использован гранитный щебень, совсем нет гарантии, что цемент был должного качества и соблюдались все технологические нормативы при изготовлении бетона и он отвечает заявленной прочности.

Если уж планируете использовать подобный вторичный щебень в ответственных местах возводимых конструкции или строений (например, для заливки фундамента), то для гарантии качества можно сделать с ним пробные кубики нового бетона и отдать в лабораторию для определения прочности.

Проверить прочность полученного бетона можно и самостоятельно с помощью метода ударного импульсного воздействия, воспользовавшись для этого или специальным молотком Кашкарова или подручными средствами.

Все эти способы основываются на оценке отпечатка от удара по поверхности бетона. Только в первом случае оценка воздействия производится относительно специального эталона, а в остальных – «на глазок», что сказывается на точности. При подручных средства результат будет довольно приблизительным, но для частного строительства вполне приемлемым.

Один из подручных способов — воспользоваться молотком с весом рабочей металлической болванки 400 – 500 гр и зубилом. Если после удара зубило вошло в бетон на 1 см и больше, то его марка не выше М75, если погрузилось не глубже, чем на 0.5 см – М100 – М150, если небольшая вмятина с откалыванием мелких кусочков – не менее М200, а если повреждения не видно – М350.

Еще один подобный способ – средней силы удар по бетонной заготовке слесарным молотком с выпуклым бойком сферической формы. Если после этого на поверхности останется вмятина 1 мм глубиной, то бетон марки М50 – М75, если меньшей глубины – М75 – М100, а если не останется вообще – М150 – М200.

В следующих частях «ликбеза» будут рассмотрены основные характеристики щебня, которые определяют область его применения и обусловлены как геометрическими параметрами зерен (фракции, лещадность), так и физическими свойствами самого материала (прочность, морозостойкость, радиоактивность).

Поделитесь информацией – не оставляйте друзей в неведении: Facebook

VK

Tumblr

StumbleUpon

Reddit

email

Buffer

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]
Для любых предложений по сайту: [email protected]