Рецепты домашней выпечки с фото — пошаговые мастер-классы

Размеры и характеристики

Оплата товара

Оплата товара производится по наличному и безналичному расчету.

Условия доставки

Мы организуем доставку вашего заказа в любой регион России. Стоимость и условия доставки уточняйте у нашего менеджера. При желании вы можете забрать свой заказ со склада самостоятельно.
Блоки ФБС 24-6-6 – это изделия, отличающиеся особой прочностью, а потому они используются в нагруженных конструкциях, чаще всего, в обустройстве фундаментов. Столь высокая прочность и плотность изделий достигается, благодаря их монолитной структуре, которая лишена пустых полостей.

В зависимости от плотности

Вес любого строительного материала зависит от его наполнителей, которые в свою очередь определяют значение плотности. Роль наполнителя играют песок и зола-унос. Последняя является мелкодисперсным элементом, песок более плотный, поэтому его наличие в большем объеме определяет общую плотность петонобетона.

Удельный вес обозначают латинской буквой D с последующей цифрой, указывающей на количество килограммов бетона в одном кубометре.

Легковесные качества не главные характеристика, за которые ценится стройматериал. Его основной целью является обеспечение максимальной теплоизоляции, с сохранением требуемой прочности всей возведенной конструкции.

Чем выше показатель удельного веса, тем больше прочность и теплопроводность. И если способность не поддаваться разрушению лишней не бывает, то высокий коэффициент теплопроводности уменьшает функцию стройматериала удерживать тепло. Поэтому при выборе требуется ориентироваться на все показатели и искать компромисс.

Зачастую при возведении в качестве конструкционного и теплоизоляционного строительного материала используются пеноблоки с удельным весом D 600-D 700.

Можно с уверенность констатировать тот факт, что плотность представляет собой важную количественную характеристику структуры легкого ячеистого бетона, определяющую его технические свойства, в том числе и вес пеноблока 600х300х200.

При выборе материала для строительства дачного дома или коттеджа, необходимо руководствоваться не только его стоимостью, но и характеристиками. Осуществляя монтаж фундамента и стен, обязательно нужно учитывать вес бетонного блока, его плотность, морозоустойчивость и водопоглощение.

Вес любого материала для строительства зависит от его наполнителей и, соответственно, плотности, бетонные блоки изготавливаются нескольких типов, каждый из которых имеет свои характеристики и качество.

Зная размеры и массу 1м 3 материала, можно рассчитать массу изделия. При вычислениях, в первую очередь рассчитывается объем бетона в панели и объем его пустот. Если пустот в блоке нет, то объем бетона – это V=АхВхС, где, А,В,С – стороны изделия. Например, если стороны блока 39х19х19 см то V = 39х19х19 = 14079 см3 = 14, 079 л = 0,014079 м3. Этот результат умножаем на вес 1м 3 (для примера возьмем массу легкого бетона, равный 1800 кг) бетона и получаем массу бетонного блока. То есть m=1800х0,014079 = 25,3422 кг.

Покупая изделия для фундамента и стен, всегда можно узнать их вес у продавца. Вес стеновых блоков, в зависимости от плотности бетона, размеров и марки изделия, составляет от 6 до 50 кг. Фундаментные панели могут весить от 250 до 1970 кг.

Февраль 7, 2013

Проектный расчет фундамента рассматривает вес блоков ФБС по параметрам допустимой нагрузки на площадь основания возводимой конструкции. Если несущая способность грунта на участке строительства окажется меньше, чем суммарный вес надземной части + масса блоков, уложенных в опорную его часть, то придется искать другой вариант фундамента, изменять размеры и вес элементов, площадь опоры, использовать комбинации конструктивных решений (например, свайно-ростверковый тип опоры). В смете это еще и транспортно-заготовительные расходы, работа машин и механизмов.

Особенности производства

Производство фундаментных блоков происходит в несколько этапов:

На первом этапе осуществляется формирование состава из бетона, воды и специального заполнителя.

Далее полученная смесь тщательно перемешивается бетономешалкой. После этого, смесь разливается по специальным виброформам, в которых уплотняется посредством глубинного вибратора.

Через сутки блок фбс 24 6 6 извлекается из формы. Для полной готовности ему необходимо набрать прочность, что осуществляется в течение семи дней. Окончательная же прочность набирается материалом только через 28 суток.

В качестве сырья для изготовления блоков ФБС в Москве используется тяжелый морозостойкий бетон, керамзитобетон или же силикатный бетон.

Посчитать самостоятельно

В самостоятельном подсчете количества необходимых блоков используют знание геометрии: надо разделить общий объем намеченного фундамента на объем 1 выбранного блока. Но не все так просто – грунтовая подошва должна выдержать постройку.

Рассмотрим последовательность расчетов на следующем примере:

1. Вес будущего здания (внешние и внутренние стены, перекрытия, крыша, оснащение оборудованием и мебелью) ориентировочно составит не более 12 000 кг.
2. Для строительства столбчатых опор фундамента выбираем ФБС 2-2-4-т. Потребуется 17 точек опоры общей площадью 6 800 см² (2 дм х 2 дм х 17 шт). При высоте в 2 блока их понадобится 34 шт суммарным весом 30 кг х 34 = 1 020 кг.
3. Общий вес здания с фундаментом соответственно равен 13 020 кг. Считаем нагрузку на 1 см² грунта: 13 020 / 6 800 = 1,915 кг/см².

Решение: если несущая способность грунта на участке строительства 2 кг/см² и выше, то фундамент выбран правильно, в противном случае придется менять суммарную опорную площадь фундаментных блоков (количество точек или марку) в большую сторону.

Основополагающим сборником, которым руководствуются для правильного заложения фундамента, является СП 22.13330.2011, а также актуализированная версия СНиП 2.02.01-83.

На участках с грунтами, имеющих слабые характеристики, площадь распределения веса дома можно увеличить за счет создания специальной подушки под ФБС. Ее можно устроить несколькими способами:

1. Из песка средней фракции насыпают расширяющийся к низу под углом 35° (с каждой стороны) слой расчетной толщины. Глубина засыпки определяется следующим образом: блоки имеют ширину 3 дм, толщина песка 0,2 м, то принимаемый к вычислениям размер передачи нагрузки по низу подушки для обустраиваемого фундамента получится 0,63 м.
2. Тощий бетон с армированием. Подошва делается несколько шире блока и выполняет двойную функцию: распределяет вес и предотвращает деформацию общей конструкции от разной осадки элементов.
3. Готовые бетонные изделия заводского производства.

Самостоятельно изготовить прочную основу для последующего монтажа вертикальных стен из фундаментных блоков меньшего веса в виде сборной ленты не потребует значительного увеличения расхода материалов, но увеличит устойчивость и прочность основания здания в течение всего периода его эксплуатации.

Образец подготовки подошвы для укладки ФБС виден на этом фото.

В процессе монтажа блоки укладывают на готовый бетон или цементно-песчаный раствор самостоятельного приготовления. Вертикальные стыки так же заполняются раствором. Для укладки ФБС нужен автокран и бригада, состоящая из 5 или более человек (стропальные и растворные работы).

При практической реализации расчетов нужно учитывать, что толщина шва между рядами фундаментных блоков составляет до 40 мм. При составлении проекта длина и высота блоков для удобства берется больше фактической на 20 мм, и стыки между элементами обозначают линией.

Любое строительство начинается с подготовки фундамента. Только надёжная основа гарантирует прочность и долговечность возводимой конструкции. Использование блоков ФБС — это одно из самых надежных и проверенных временем решений как в сфере частного, так и многоэтажного строительства.

Аббревиатура расшифровывается как фундаментный стеновой блок. Такие изделия позволяют быстро возводить ленточный фундамент для опорной части зданий и сооружений. Ключевое преимущество ФБС заключается в том, что это готовые изделия, поэтому отпадает необходимость выжидать 28 суток

, необходимых для набора бетоном максимальной прочности.

Хранение и транспортировка

Хранить блок бетонный фбс 24 6 6 т необходимо в вертикальном виде, причем каждый блок должен быть уложен на специальную подложку, толщиной не менее 3-х мм. Такие меры исключат деформацию и защитят материал от влаги. Хранить материалы можно штабелями, в высоту не превышающими 2,5 метра. Промежутка между штабелями должно хватать для подъезда спецтехники.

Транспортировать фбс 2400х600х600 следует только в хорошо закрепленном виде. Должны быть исключены любые смещения в процессе транспортировки. А погрузка-выгрузка должна осуществляться исключительно с использованием спецтехники.

Некоторые тонкости выбора

Выбирая блоки ФБС нужно учитывать несколько технических нюансов, от которых будет зависеть тип изделия. В частности, блоки подбираются исходя из таких условий:

Устойчивость и тип грунта.

Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.

Читайте также:  Как изготовить бетонные бордюры своими руками

Общая масса строения.

Требования к прочности фундамента.

Общая площадь основания.

Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров

с одной стороны или на
6
, если предусмотрен двусторонний выступ. Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Плотность

Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.

Виды блоков для фундамента

Типы панелей различают по формам, наличия армирующих элементов, классификации бетонов. Качественные характеристики зависят от методики производства, марки и прочности. Основные особенности обозначаются маркировкой:

• ФБС – сплошная неармированная панель, предназначенная для несущей конструкции, основ многоэтажных зданий, постройка стен цокольного этажа. Бетонный блок имеет длину от 88 см до 118 см, ширина бетонного блока равна 58 см, а высота составляет от 30-40 см.

• ФБП – пустотелые блоки, которые применяют как несъемные опалубки, при строительстве подвальных помещений, зданий промышленного предназначения. Методика требует произвести армирование с последующим бетонированием;
• Ф – элементы из железобетона (с арматурой);
• ФЛ – изделия для постройки ленточных оснований;
• БФ – блоки, в состав которых входят тяжелые бетоны;
• ФБВ – сплошные плиты, имеющие продольные выемки, которые подходят для прокладки коммуникационных систем и перемычек.

Преимущества фундаментных бетонных блоков

• Значительное сокращение длительности работ
  . При возведении фундамента методом заливки бетона в опалубку для набора марочной прочности приходится ждать 4 недели;
• Стандартизированные размеры
  . Позволяют точно подсчитать необходимое количество блоков;
• Не нужно закупать дорогостоящие расходные материалы
  (доски или плиту OSB для опалубки, добавки против замерзания и для ускорения схватывания бетона);
• Возможность подбора по заданным характеристикам
  (водостойкость, морозостойкость, устойчивость к агрессивным жидкостям);
• Долговечность
  (при правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации такие конструкции служат более 100 лет).

Особенности расчета и монтажа

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет:

при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

• прочностью;
• износостойкостью;
• продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

ФБС изготовляются в форме параллелепипеда. Для изготовления может использоваться:

• тяжелый бетон;
• силикатный бетон средней плотности.

Бетонные блоки не армируются. Для изготовления бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, распространенными являются:

• естественная сушка (100% прочность достигается на 28 день);
• пропарка (принудительная сушка, что бы получить 100% прочность в сжатые сроки. Блок, находящийся в пропарочной камере сутки, приобретает прочность от 70% и выше).

Самым важным ингредиентом в составе блока является качественный бетон. В торцовой части ФБС предусмотрены пазы, которые заполняются раствором при монтажных работах.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Процесс изготовления блока следующий:

1. Приготовить смесь из бетона используя цемент, заполнитель и воду (раствор перемешивается с помощью лопастей ).
2. Загрузить раствор в форму для блока (вручную или с помощью ).
3. Уплотнить раствор (для уплотнения раствора используется ). Процесс уплотнения бетона занимает несколько минут.
4. Вынуть готовые блоки по истечении суток (выемка происходит ранее, в случае применения ускорителей твердения).

Что бы избежать пересыхания блока, накройте его полиэтиленовой пленкой и поливайте иногда водой. Это нужно для набора блоком прочности.

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей. Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.

Совет! Используйте при закладке основания такие виды бетонных блоков для фундамента, как ФБС24.4.6-Т. Их длинна позволит рационально распределить нагрузку на тело плиты, уменьшит количество швов, и сэкономит время (ширину и высоту подбирайте на свое усмотрение).

Контроль качества

Сформированная за 10 лет работы материально-техническая база позволяет проводить лабораторные исследования производимой продукции на постоянной основе. Мы гарантируем, что вся наша продукция сертифицирована и соответствует не только российским, но и международным стандартам качества.

Испытания прочности

Испытание морозойстойкости

Испытание водонепроницаемости

Испытание Воздухововлечение

Во-вторых, это проверка геометрии готового изделия. По длине допустимы изменения ±13 мм, по ширине и высоте — ±8 мм, а отклонения от прямолинейности профиля поверхностей ФБС — не более 3 мм на всю длину ширину блока.

Предлагаем ознакомиться Обрешетка под вагонку на потолок своими руками

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.