Разновидности и правила установки железобетонных заборов

Ограждения, или как их принято еще называть заборы, бывают разные. Их строят из дерева, металла, сеточных конструкций, камня. Но самой большой популярностью в последнее время пользуются бетонные декоративные заборы. Этот материал отличается долговечностью и технологичностью. Учитывая хороший спрос на подобные изделия, изготовление декоративных бетонных заборов для многих предпринимателей стало выгодным бизнесом.

Зарегистрируйся на бесплатный марафон

Как создать пассивный доход за 4 дня

Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Начать

Бетонный забор: технология производства

Популярность изделий из бетона среди жителей частных домовладений объясняется в первую очередь невысокой ценой на ограждения. Кроме этого, технология изготовления позволяет формировать стильные изделия разной фактуры и дизайна. При помощи бетонных заборов можно сделать любое домовладение привлекательней, внести в общий экстерьер индивидуальность и подчеркнуть стилистику. Ко всем этим достоинствам следует добавить неприхотливость конструкций в процессе эксплуатации. Они практически не нуждаются в уходе, не требуют нанесения защитных и декоративных покрытий. Производство декоративных заборов из бетона имеет право на существование как отдельный бизнес или может быть скомбинировано с изготовлением других бетонных изделий, например, тротуарной плитки.

Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

1. Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
2. Бетоносмеситель (бетономешалка);
3. Вибросито для просеивания песка и цемента;
4. Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
5. Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д. для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида. Таким образом, общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку. Таким образом, общие затраты на приобретение только одних форм составят около 500 тыс. рублей.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах. Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей – от 60 до 500 тыс. рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого — от 15 – 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Типы железобетонных ограждений

По виду железобетонные конструкции делятся на следующие типы:

• монолитные – для монолитных конструкций используют ровные монолитные плиты, которые по желанию владельца могут быть задекорированы под камень, кирпич, сланец;
• секционные – сборно-секционные ограждения из железобетона состоят из отдельных наборных плит, опорных столбов. Конструкцию можно выполнить по индивидуальному дизайну, так как предприятия выпускают железобетонные плиты для забора различных форм, рисунков, цветовых оттенков.
• блочные – для данного вида ограждений используют небольшие бетонные блоки, которые соединяются между собой цементным раствором. Конструкцию обязательно декорируют плиткой либо другими облицовочными материалами.

Таким образом, любой из этих заборов может быть не только надежным ограждением придомовой территории, дачного участка, промышленных площадей, но и конструкцией с интересным декором.

Рисунок 2. Монолитное ЖБИ ограждение

Какое помещении выбрать для производства бетонных плит

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2. Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции. Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже – недовольных клиентов.

Особенности конструкции железобетонного забора

По сравнению с ограждениями из других материалов жби заборы обладают следующими конструктивными особенностями:

• наличие внутреннего арматурного каркаса – при заливке секций такого ограждения внутрь формы укладывают специальный каркас из рифлёной арматуры;
• использование в качестве основного материала качественного высокопрочного бетона;
• устойчивость к температурным перепадам – заборы из железобетонных плит способны выдерживать как очень сильные заморозки, так и жару. Это позволяет использовать жби ограждения в различных климатических зонах.
• внушительный вес – вес одной секции такого забора может достигать 60-70 кг.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

1. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
2. Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
3. Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
4. Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
5. Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
6. Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
7. Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
8. Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 – 20 тыс. долларов.

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Бетонные панели, используемые для возведения заборов, производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Форма для изготовления панели

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Подготовка раствора в бетоносмесителе

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

• Бетон марки М300 и выше.
• Соотношение вода-цемент — 0,35.
• Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

• На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
• В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
• На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
• Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают.
• Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
• Форма очищается от остатков бетона, промывается и смазывается для следующей заливки.

Сушка изделия

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Подбор персонала и оплата труда

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек – по 2 человека на каждую смену. За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Оплата труда – самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве – преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Монтаж железобетонного забора

Каждый вид забора устанавливается по определенной технологии.

Часто тяжелые монолитные заборы выполнены в виде пролетов в виде плит с широкими горизонтальными основаниями. Для такого ограждения фундамент не нужен. Каждую плиту с помощью подъемного крана устанавливают основанием непосредственно на грунт. Иногда для установки монолитного железобетонного забора его плиты монтируют в специальные бетонные стаканы

Для монтажа сборного бетонного забора предусмотрены следующие этапы:

1. Предварительно делают разметку под контуры забора – для этого используют небольшие колышки и толстый капроновый шнур белого или красного цвета.
2. Заливают неглубокий фундамент – при помощи штыковой лопаты копают небольшую по глубине и шири не траншею, на дно которой засыпают песчаную подушку, утрамбовывают ее. Для заливки фундамента в траншею устанавливают опалубку из гладкой обрезной доски.
3. Устанавливают опорные столбики – через определенное расстояние в траншее копают или делают с помощью ручного бура лунки для столбиков. В эти лунки устанавливают опорные столбики, заливают бетонную смесь. Для того чтобы при застывании столбик не кренился его фиксируют при помощи нескольких колышков и проволоки.
4. Когда бетонные раствор застывает, наборные плиты последовательно вставляют в пазы столбов.

Спецтехника не потребуется, так как масса плит не превышает 60- 70 кг, а столбов – 90 кг. Чтобы справиться с их установкой достаточно несколько человек.

Чтобы смонтировать железобетонный забор, выполняют следующие работы:

1. Обустраивают ленточный фундамент – для этого копают небольшую траншею шириной на штык лопаты и глубиной 30-40 см, которую после установки опалубки из обрезной доски заливают бетонным раствором.
2. После того как бетон в опалубке отвердеет, выполняют кладку блоков на цементный раствор.
3. Наносят декоративное покрытие – штукатурку, плитку.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства – частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю – не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Особенности изготовления и эксплуатации

Производство таких заборов основано на растворе цемента, песка и воды, который, благодаря умениям наших мастеров, выливается в прочные и красивые ограждения. Перед тем, как установить забор из бетонных плит, следует определиться с высотой ограждения. Как правило, заборы изготавливаются высотой от 1м до 2-2,5м. Если вы планируете установить забор на небольшой территории с компактным домиком, целесообразно выбрать небольшую или среднюю высоту 1,5-2 м, тогда как для обширных территорий мы рекомендуем большую высоту конструкции.

Несомненным достоинством является тот факт, что стоит бетонное ограждение дешевле кирпичного или каменного, поэтому такой выбор – это еще и выгодно. предлагает такие заборы по доступным ценам, и если Вы решите установить его, вам не потребуется для этого значительных средств. Кроме этого, у нас есть специальные предложения на объемные заказы, для владельцев обширных территорий и промышленных объектов.

Почему стоит заказать у нас?

Гарантия на всю продукцию – 2 года

Мы отвечаем за качество нашей продукции и выполняем свои гарантийные обязательства

Собственная производственная база

Позволяет нам выполнять заказ любого уровня сложности

При заключении договора – бесплатный выезд замерщика

Вы платите только за работу по установке и изготовлению

Никаких скрытых и дополнительных платежей

Наша схема работы прозрачна — никаких дополнительных доплат, сверх первоначальной суммы не потребуется

Финансовый аспект организации производства декоративных заборов

Каждый начинающий предприниматель, планируя организацию нового дела, интересуется, в первую очередь, сколько денег нужно для реализации данного бизнес-проекта. Если вы решили заняться производством декоративных заборов из бетона, вам понадобится сумма от 15-30 тыс. долл. Основные статьи расходов:

• приобретение оборудования;
• регистрация бизнеса;
• аренда помещения (авансовый платеж);
• реклама и создание сайта;
• покупка офисной техники и мебели.

Дополнительные финансовые вливания необходимы для поддержания , пока она не выйдет на уровень самоокупаемости.

Оформление документов

В процессе создания бизнес-плана, особое внимание нужно уделить потенциальным покупателям вашей продукции. Если это будут физические лица, достаточно зарегистрировать ИП, а в случае сотрудничества со строительными фирмами или государственными учреждениями, необходимо оформить документы ООО. Кроме того, для легального производства декоративных бетонных заборов у вас должны быть:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• договор аренды помещений;
• трудовые контракты с персоналом;
• документы на сырье;
• договора с контрагентами.

Хорошая новость для начинающих бизнесменов – данное направление коммерческой деятельности не требует оформления лицензий или других дополнительных разрешений. Обратите внимание! Еще на начальном этапе регистрации бизнеса у вас попросят указать код деятельности, согласно общероссийскому классификатору. Для производителей бетонных заборов – это ОКВЭД 23.61.