Испытание прочности бетона – новые методы!

• Главная
• Испытание бетона

Лабораторные испытания бетона проводятся на основании ГОСТ 22690-2015, ГОСТ 10180, ГОСТ 18105, ГОСТ 7473, ГОСТ 10181.

«УралстройТест» — Испытания бетона

Свяжитесь с нами

Исследование бетона в лаборатории позволяет определить:

• Морозостойкость.
• Водонепроницаемость.
• Ударно-импульсные и ультразвуковые свойства. Прочностные характеристики.

Хочется отметить, что от своевременности проводимых испытаний зависит качество железобетонных конструкций.

Наша лаборатория возьмёт на себя обязательства по взятию образцов (выбуривание кернов), а так же предоставит подробный отчёт о результате проведённого испытания.

Испытания бетона неразрушающими методами, ГОСТ 22690

Испытания бетона с отбором кернов

Примечания:

1. НДС не предусмотрен в связи с применением ИСПОЛНИТЕЛЕМ упрощенной системы налогообложения.
2. Стоимость приведена за одну расчетную единицу (партия, серия, фракция, конструкция и т.п.).
3. Выезд специалиста ИЦ на объект ЗАКАЗЧИКА оплачивается отдельно по счету, выставленному ИСПОЛНИТЕЛЕМ. Стоимость выезда специалиста ИЦ на объект ЗАКАЗЧИКА с учетом проводимых испытаний составляет не менее 5000 (пяти тысяч) руб.
4. Стоимость дубликата ранее выданного протокола испытаний составляет 250 (двести пятьдесят) руб. за 1 экземпляр и оплачивается отдельно по счету, выставленному ИСПОЛНИТЕЛЕМ.
5. В условиях температуры ниже — 10 ºС отбор кернов не производится.
6. При проведении испытаний по определению класса бетона в железобетонных конструкциях методом отрыва со скалыванием на нижних частях плит перекрытия применяется повышающий коэффициент равный 2.

Цели и задачи

Испытание образцов бетона проводится специализированными лабораториями, которые отбирают контрольный материал и проверяют его на прочность, растяжение и качество. Эти показатели крайне важны, поскольку бетон используется в абсолютном большинстве строительных проектов. Обнаружение брака на ранних этапах строительства избавит заказчика от множества неприятностей, связанных с необходимостью вносить изменения в уже проделанную работу. Проведение испытаний позволит решить следующие задачи:

1. Проверка качества материала на его соответствие проектной документации во время проведения строительных работ. Заказчик самостоятельно устанавливает сроки выполнения работ. В некоторых случаях испытание требуется проводить несколько раз в ходе строительства. Окончательная проверка осуществляется контролирующими органами при сдаче проекта.
2. Подозрения экспертных групп на наличие дефектов у железобетонных конструкций. В большинстве случаев работа приостанавливается до получения результатов, поэтому заказчик заинтересован в проведении срочных испытаний. При выявлении брака приходится искать пути устранения проблемы либо полностью заменять использованные некачественные блоки.

Испытания выполняются в обязательном порядке до начала работ по поднятию пола в подвальных или технических помещениях. Особенно важно проводить подобные исследования в старых зданиях.

Лабораторные опыты необходимо заказывать в срочном порядке при проникновении воды в технические или подвальные помещения. Нарушение герметичности может приводить к постепенному разрушению всего здания, поэтому устанавливать причину нужно на раннем этапе.

Одной из самых серьезных проблем является появление трещин или других повреждений в монолитной конструкции. В большинстве случаев это говорит о чрезмерном сроке эксплуатации строения или браке в конструкции. После оглашения результатов исследований специальная комиссия принимает решение о дальнейшей судьбе строения.

Очень часто инициатором проверки качества бетонной конструкции выступает покупатель любого объекта строительства. Клиент хочет быть уверен в техническом состоянии строения.

В паспорте каждого объекта подробным образом расписываются используемые материалы, сроки эксплуатации и другие важнейшие технические параметры. При наступлении срока планируемого капитального ремонта специальная комиссия тщательно изучает состояние материалов. Аналогичные действия проводятся при реконструкции или перепланировке.

Последовательность действий и отбор образцов проводятся в зависимости от целей и задач. Влияние оказывает и выработанная методика внутри сертифицированной лаборатории. В большинстве случаев процесс представляет собой универсальную последовательность действий.

Для чего мы проводим испытания?

Испытание бетона на сжатие проводится для решения следующих задач:

• Прогнозирование свойств монолитного изделия или конструкции.
• Определение оптимального состава и корректирование бетонной смеси.
• Контроль качества работ компаний, занятых монолитным строительством.
• Обследование объектов перед перепланировкой или капитальным ремонтом.
• Оценка состояния несущих конструкций перед покупкой или продажей сооружения.

Испытания бетона на прочность в лаборатории «СтройЛаборатория СЛ» позволят своевременно определить возможные нарушения технологии при затворении и укладке смеси, предотвратить появление дефектов в монолитных конструкциях, определить пригодность объекта к дальнейшей эксплуатации. Мы приглашаем к сотрудничеству бетонные заводы, компании, занятые проектированием и строительством, а также частных заказчиков.

Мы работаем со всеми видами тяжелых, легких, пористых и декоративных бетонов на цементном, известковом полимерном и других связующих. Мы определяем их прочностные характеристики и сравниваем с ГОСТ или техническими условиями заказчика.

Подготовка материала к испытанию

Одним из самых информативных и распространенных методов исследований является разрушающий способ. Для реализации проверки необходимо изъять определенные части уже готовой конструкции или отобрать образцы строительной смеси до ее заливки в опалубку. Из отобранных материалов составляются специальные кубические или цилиндрические заготовки, которые и будут подвергаться лабораторным испытаниям.

Кубическая форма

Для получения точных данных в ходе исследований существуют определенные требования и правила к подготовке образцов. Создание заготовки кубической формы предполагает соблюдение следующих норм:

1. Элементы должны соответствовать определенным размерам. Ребро куба должно составлять 100, 150, 200 или 300 мм.
2. Забор пробы важно производить из средней части раствора. Если в процессе получения используется бетононасос, то отбор производится в три этапа с промежутками в 10 минут. В это время смесь тщательно перемешивается.
3. Заливка бетона в формы должна быть произведена не позднее чем через 20 минут после взятия образцов.
4. Производство и проверки образцов осуществляются сериями. Количество заготовок регулируется в зависимости от марки и назначения бетона. В большинстве случаев для лабораторных испытаний достаточно 3—4 штук. Во время исследований могут быть установлены технические характеристики смеси в разные периоды кристаллизации. Поскольку плотность является одним из важнейших показателей, допустимое отклонение среднего значения не должно превышать 50 кг/м3.

Разрушающие испытания должны проводиться не ранее 28 суток с момента затвердевания смеси. Оценка результатов производится в соответствии с ГОСТ.

Цилиндрический образец

Пробы цилиндрической формы извлекаются из готовых конструкций для инструментального и визуального анализа материала. Последовательность действий при изготовлении кернов следующая:

1. Отбор образцов из конструкции требует использования специального оборудования для алмазного бурения. Главная сложность заключается в получении заготовки без арматуры.
2. Предварительная подготовка к экспертизе. Подготовленный на предыдущем этапе керн необходимо распилить на несколько небольших элементов цилиндрической формы. Для торцевания обычно используют специализированное оборудование. При его отсутствии работу можно выполнить вручную. Полученные образцы нужно выдерживать в течение 6 дней, после чего с ними проводятся лабораторные испытания.
3. Проведение исследований, которые позволяют выявить прочность бетонных кернов при сжатии. Сотрудники лаборатории должны предварительно исключить наличие трещин, раковин или сколов на заготовке. Бракованные образцы должны устраняться. Цельные детали подвергаются нагрузке под прессом. Результаты фиксируются и сравниваются с требованиями по документации.

Сотрудники сертифицированных лабораторий всегда подскажут, какой необходимо выбрать способ проведения исследований. По итогам проверки составляется вся необходимая документация, которая подтверждает факт возможности дальнейшей эксплуатации бетона или устанавливает причины брака. Кроме того, сотрудники лаборатории могут дать рекомендации касательно сфер применения конкретной марки материала.

Методы определения прочности бетона

Существует два способа определения прочности: разрушающий и не разрушающий.

Ультразвуковое определение прочности бетона

Одним из самых эффективных методов проверки прочности и дефектов бетона, является ультразвуковая проверка. Кроме прочности, таким методом можно определить наличие пустот и других дефектов.

Существует два основных метода проверки бетона ультразвуком:

• Сквозной метод, когда через всю толщину конструкции происходит просвечивание. При проведении данного метода, датчики измерения скорости ультразвуковых волн располагаются на противоположных сторонах;
• поверхностный метод, когда датчики измерения скорости ультразвука располагаются на одной стороне.

Определение водонепроницаемости бетона

Водонепроницаемость – это одна из основных характеристик. От водонепроницаемости зависит, требуются ли дополнительные гидроизолирующие мероприятия, пластификатор и подходит ли бетон вообще. Значение параметра определяется лабораторно в соответствии с требованиями по ГОСТ 12730.5-84.

Виды испытаний на водонепроницаемость:

• По мокрому пятну.
• Коэффициент фильтрации.
• Фильтратометрия за короткие сроки.
• Вычисление воздухопроницаемости ускоренное.

Мокрое пятно

При проведении данного испытания, исследуются не менее шести образцов, с предварительным определением влажности бетона. К образцам в специальной форме, внутренним диаметром которого составляет 150 мм, с открытыми торцами, прикладывается водяное давление с шагом 0,2 МПа. Не менее часа вода должна обязательно пройти деаэрацию. Если вода просачивается через верхний торец в виде мокрого пятна или каплей, то испытания завершаются.

Образцы имеют разную высоту: 30, 50,100, 150 мм. Время выдержки для каждого образца тоже разное: 4, 6, 12, 16 часов.

Определение коэффициента фильтрации

Суть данного метода является определение объема фильтрата, проходящего при заданном давлении через образец. Проводится данный метод на специальной установке, где все образцы перед началом выдерживаются в специальных условиях. Выбуренные образцы также могут использоваться.

Давление с выдержкой через каждый час, поднимают ступенчато. Вода, которая прошла через образец, собирается и взвешивается. Влага, которая не имеет вид капель — поглощается сорбентом типа силикагеля. Данный метод достаточно долгий по времени и трудоемкий.

Фильтратометрия

Данный метод считается ускоренным и для его проведения используется ручной прибор-фильтратомер. Исследуются не менее шести образцов, путем измерения скорости падения давления, созданного насосом в 10 МПа. По результатам всех испытаний вычисляется среднее значение. Если давление падает быстро и поддерживать его получается, то коэффициент принимается большим, чем 10-8 см/с, что соответствует марке В2 или менее.

Определение воздушной проницаемости

Данный метод проводится при помощи прибора «Агама-2Р» в соответствии инструкцией.

Влияющие факторы на водонепроницаемость

Водонепроницаемость может регулироваться путем использования специальных вяжущих веществ, которые уменьшают пористость бетона, а также использование химических добавок. Современные добавки, присадки, уплотнители позволяют сократить пористость и придать материалу необходимую гидрофобность.

Водонепроницаемость можно повысить при помощи использования горизонтальной и/или вертикальной гидроизоляции. Но самой эффективной на сегодняшний день остается проникающая изоляция.

Определение подвижности бетона

Подвижность бетонной смеси одна из основных факторов, влияющих на формование материала в опалубке.

Основной технологический параметр бетонной смеси — удобоукладываемость – это способность раствора заполнять опалубку и принимать ее форму.

Определение подвижности бетонной смеси производится как на строительной площадке, так и в лаборатории.

Определение эластичности конусом является самым простым и частым методом измерения.

Определение прочности бетона на сжатие

В настоящее время классификация бетона (марка бетона) помогает проектировать бетонные и железобетонные конструкции с оптимальными характеристиками.

При использовании средних показателей прочности возникает риск, что реальные характеристики бетона окажутся ниже расчетных. Когда средние показатели используются в качестве наименьших, то приходится увеличивать размеры бетонной конструкции, а это шаг к удорожанию.

Методы определения прочности

Существует два способа определить прочность бетона и в обоих случаях необходимо использование сертифицированного оборудования. Существует два способа определения прочности разрушающий и неразрушающий.

Разрушающий способ

При проведении этого испытания используются образцы, очищенные от загрязнений и абсолютно ровными гранями. Их по очереди устанавливают под пресс и подвергают нагрузке, при этом показатели, при которых образцы начинают разрушатся, фиксируются в протоколе. По результатам испытания определяется фактическое значение, которое сравнивается с проектным и нормативным показателем.

Разрушающий способ обязательно используется на заводах, занимающихся производством ЖБИ и на строительных площадках.

Лабораторные исследования разрушающим способом считаются наиболее достоверными, а полученные значения учитываются архитекторами и конструкторами.

Методы проверки на прочность

На сегодняшний день бетон используется в различных областях строительства, поэтому внедряется большое количество разных материалов с отличными техническими параметрами. Проверка в лабораторных условиях проводится по следующим параметрам:

1. Сжатие и растяжение. Для проведения испытаний требуются специальные прессы. Сотрудники лаборатории устанавливают параметры и регулируют применяемое усилие в зависимости от технических характеристик бетона. На параметры оказывает влияние марка цемента, способ изготовления состава и смеси, возраст материала, режим кристаллизации.
2. Подвижность и плотность являются ключевыми параметрами при строительстве. Для их вычисления при испытании бетона в лаборатории используется специальный конус Абрамса. Изделие представляет собой устройство из нержавеющей стали с несколькими опорами и ручками для удобства проведения испытаний. Габариты конуса могут быть разными и зависят от целей и задач. Сам процесс испытания достаточно простой. В конус Абрамса необходимо залить бетон в 3 слоя. Каждый уровень в толщину не должен превышать 100 мм. Все слои нужно проколоть металлическим стержнем, после чего важно правильно устранить излишки раствора и сжать форму. После того как железная оболочка будет снята, можно оценить уровень подвижности и плотности бетона.
3. Морозостойкость и водопроницаемость. В большинстве случаев бетонные конструкции используются при разных погодных условиях, поэтому показатели устойчивости к перепаду температур и влажности очень важны. Проверить устойчивость образца к влаге можно при помощи специальной ванны. Материал располагается в ней, а вода поступает под различным давлением. После процедуры замеряется вес жидкости и рассчитывается коэффициент водонепроницаемости. Для расчета параметров морозостойкости необходимо использовать специальную климатическую камеру. Заготовка помещается внутрь и подвергается поочередному замораживанию и оттаиванию.
4. Испытание на удобоукладываемость. Вычисление этого параметра производится в секундах, для него используется специальный прибор под названием вискозиметр. Замер времени осуществляется с момента начала укладки смеси до окончательного завершения работы. Качество бетона зависит от скорости укладки смеси вискозиметром. Чем быстрее завершается работа, тем более качественным считается материал.
5. Проверка на усадку при помощи гидравлических прессов.

Проведение испытаний бетона на прочность лабораториями проводится на разных условиях. Заказчику при этом необходимо оценивать не только итоговую стоимость, но и множество других параметров.

Испытание бетона

Мы оказываем услуги по проведению испытаний бетона. Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний бетона проверяются такие параметры, как:

• Прочность (по образцам и в конструкциях);
• Плотность;
• Водонепроницаемость;
• Морозостойкость (по образцам);
• Расположение арматуры в конструкциях и толщины защитного слоя;
• Влажность.

Основными нормируемыми и контролируемыми показателями качества при строительстве согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции» являются:

• Класс по прочности на сжатие В;
• Класс по прочности на осевое растяжение Bt;
• Марка по морозостойкости F;
• Марка по водонепроницаемости W;
• Марка по средней плотности D.

Далее приведены краткие описания основных видов испытаний бетона, проводимых нашей лабораторией при проверке качества материала:

Прочность бетона. Основным из предъявляемых требований к железобетонным конструкциям, в современном строительстве, является соответствие прочности заложенной в проекте. Прочность бетона может определяться, как в лабораторных условиях (испытание образцов) так и на строительной площадке (неразрушающие методы контроля):

• Испытание на прочность (испытание бетона на сжатие) (ГОСТ 10180-2012). Сущность метода заключается в определении прочности и состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих контрольные образцы бетона при их статическом нагружении. В ходе бетонирования изготавливают бетонные образцы-кубы из применяемого бетона либо выбуривают образцы керны-цилиндры, непосредственно из самих конструкций (ГОСТ 28570-90).
• Неразрушающие методы испытания (ГОСТ 22690-88, 17624-2012). Прочность бетона определяют по предварительно установленной градуировочной зависимости между прочностью бетона (определяется на образцах или методом отрыва со скалыванием) и косвенной характеристикой. Косвенной характеристикой в зависимости от метода испытаний является: значения упругого отскока, ударного импульса, отрыва со скалыванием, скалывания ребра, ультразвукового метода. Неразрушающие методы позволяют определить прочность в конструкции без повреждения ее и уменьшения несущей способности.

Удобоукладываемость бетонной смеси (101810-2000). Данный метод характеризует показатели подвижности и жесткости бетонной смеси. Подвижность БС оценивается по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, оформленного из испытываемой смеси. Для проведения данного испытания применяют стальной конус, штыковку, линейку и секундомер. В зависимости от результатов испытаний определяется марка бетонной смеси по подвижности или жесткости.

Плотность бетонной смеси (10181-2000). Сущность метода заключается в отношении массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. При проведении данного испытания бетонную смесь помещают в заранее взвешенный сосуд и уплотняют в зависимости от показателей удобоукладываемости. Среднюю плотность определяют как среднеарифметическое двух определений из одной пробы.

Испытание бетона на морозостойкость (ГОСТ 10060.0-2012). Сущность метода заключается в сравнительном анализе прочности образцов бетона между контрольными образцами и образцами прошедшими определенное количество циклов замораживания и оттаивания. Данный метод проверки качества позволяет определить соответствует ли данный бетона требуемому классу по морозостойкости (F). Испытания проводятся в лабораторных условиях на сериях бетонных образцов с использованием морозильных камер (-20…-50 С) путем переменного замораживания и оттаивания бетона. Метод подразделяется на несколько разновидностей испытаний: базовый и ускоренный. В зависимости от метода определения морозостойкости количество и размеры образцов следует принимать по Табл.2 ГОСТ 10060.0-2012.

Водонепроницаемость бетонных конструкций (ГОСТ 12730.5-84) Основным из методов является ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости. Данный метод может применяться как, в лабораторных условиях (на образцах) так и в конструкциях с применением прибора типа «Агама -2Р». Данный вид испытаний особо значим для гидротехнических сооружений (бассейны, резервуары) и показывает к какому классу по водонепроницаемости (W) относится бетон.

Основные ГОСТы применяемые при испытании бетона:

• ГОСТ 10181-2014. СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Лабораторные методы испытания бетона
• ГОСТ 10180-2012. БЕТОНЫ. Методы определения прочности по контрольным образцам.
• ГОСТ 12730.1-78. БЕТОНЫ. Методы определения плотности.
• ГОСТ 12730.2-78. БЕТОНЫ. Метод определения влажности.
• ГОСТ 21718-84. Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности.
• ГОСТ 53231-2008. БЕТОНЫ. Контроль прочности.
• ГОСТ 22690-88. БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.
• ГОСТ 10060.0-2012. БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ.
• ГОСТ 12852.0-77. БЕТОН ЯЧЕИСТЫЙ. Общие требования к методам испытаний.
• ГОСТ 28570-90. БЕТОНЫ. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
• ГОСТ 17624-2012. БЕТОНЫ .Ультразвуковой метод определения прочности.
• ГОСТ 22904-93. КОНСТРУКЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ. МАГНИТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ БЕТОНА И РАСПОЛОЖЕНИЯ АРМАТУРЫ.
• ГОСТ 10180-2012. БЕТОНЫ. Методы определения прочности по контрольным образцам.
• ГОСТ 12852.6-77. БЕТОН ЯЧЕИСТЫЙ. Метод определения сорбционной влажности.

Испытание бетона ультразвуком Испытание бетона на отрыв со скалыванием Испытание бетона неразрушающим методом Определение прочности бетона методом ударного импульса

Выбор лаборатории

От качества используемых при строительстве материалов зависит безопасность многих людей, поэтому проводить исследования могут только сертифицированные организации. Заказчику стоит обращать внимание на некоторые параметры:

1. Оперативность. Если проведение испытаний должно завершиться за максимально короткий промежуток времени, тогда стоит выбирать лаборатории узкой направленности.
2. Качество и профессионализм сотрудников. Важно понимать, что в результатах экспертизы заинтересованы не только заказчики объекта строительства, но и исполнители. При выявлении нарушений на завершающих этапах подрядчику придется столкнуться с большими штрафами и необходимостью исправлять допущенные просчеты. Именно поэтому необходимо внимательно ознакомиться с сертификатами на используемое оборудование и узнать степень квалификации персонала.
3. Наличие обновлений научно-технической нормативной базы. Специалисты должны внимательно отслеживать последние изменения в области требований к техническим параметрам используемых материалов.

В большинстве случаев сотрудники лаборатории самостоятельно выезжают на объект, проводят отбор образцов, рассказывают о необходимых мероприятиях. Итоговая стоимость зависит от многих параметров. В первую очередь на цену влияет количество используемых методов. Существенное влияние оказывают специфика материала и количество марок цемента, используемых при получении бетона.