Инъектирование бетона: методы, технология

Инъектирование бетона – одна из самых современных и эффективных технологий, позволяющая произвести ремонт дефектных бетонных конструкций зданий и сооружений. Суть ее состоит в заполнении появившихся в монолите пустот с помощью специально разработанных полимерных составов, нагнетаемых под давлением.

В результате этой операции, которую при должной сноровке и умении можно провести своими руками, отпадает необходимость проведения капитальной реконструкции поврежденной поверхности.

Применяемые материалы

Смеси, с помощью которых производится заполнение трещин, изготавливаются на основе:

• эпоксидных смол;
• полимерцементных составов;
• полиуретана.

Инъецирование бетона должно проводиться раствором, обладающим слабой вязкостью и высокой проникающей способностью, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.

Перечислим основные свойства составов для инъектирования:

• пониженная вязкость;
• возможность использования при очень низкой и высокой температуре окружающей среды;
• минимальная усадка при затвердевании;
• большой уровень адгезии к различным материалам, в том числе металлической арматуре;
• сопротивление старению;
• отсутствие коррозийных свойств.

Обратите внимание! Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, чтобы можно было подобрать необходимое для этого оборудование.

Эпоксидные смолы

Они используются для заполнения трещин в различных бетонных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы могут проникать в микроскопические дефекты, толщина которых составляет менее 0,5 мм.

В этом случае плотность заполнения будет максимальной, независимо от объема повреждения. Вследствие проведенных мероприятий бетонная конструкция восстановит свою несущую способность и структурную прочность.

Эпоксидные смолы незаменимы также для обработки поверхностных трещин и сколов.

Полицементные материалы

Их применение оправдано в тех случаях, когда объем повреждения достаточно велик, что делает использование эпоксидной смолы слишком дорогим удовольствием. Они позволяют повысить и укрепить как новые бетонные конструкции, так и элементы старых зданий во время реставрации.

Во время инъектирования специальный цементный раствор подается под избыточным давлением, что позволяет ему проникнуть во все полости и поры, некоторые из которых могут быть скрытыми.

Этот вид обработки используют для усиления старых строений с помощью колонн. Для того чтобы новая железобетонная конструкция полностью включилась в структуру здания, производится инъектирование, с помощью которого опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.

Описываемый метод незаменим и при реставрации , которые имеют не только трещины, появившиеся в результате усадки и при воздействии веса здания, но и фрагментарные разрушения.

Гидроизолирующие составы

С целью защиты конструкций от проникновения воды используется полиуретан, который обладает гидроизоляционными свойствами.

Его часто используют для следующих видов работ:

• заполнения швов и стыков между монолитными бетонными деталями;
• обработки влажных проемов;
• изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.

Этапы проведения работ

Подготовка поверхности

Инструкция, которая регламентирует проведение работ по инъектированию бетона, гласит, что перед введением уплотняющих смол необходимо соответствующим образом подготовить поверхность стены или другой железобетонной конструкции.

Для этого необходимо:

1. С помощью перфоратора просверлить отверстия вдоль появившейся трещины. Они должны располагаться в шахматном порядке, быть направлены в сторону дефекта и достигать полостей и пустот внутри монолита.
2. В отверстия необходимо вставить пакеры. Они представляют собой специальные трубки, к которым с помощью специальных шлангов подключается оборудование для инъектирования бетона.
3. С помощью насоса по трубкам подается цементирующая смесь. Если отверстия и пакеры в них были размещены правильно, состав равномерно и плотно зальет все пустоты, восстановив целостность монолитной плиты.

Обратите внимание! Давление подаваемой эпоксидной или полиуретановой смолы напрямую зависит от вязкости материала и размеров трещины. Если впустить слишком много состава, он расширит трещину, нарушив прочность бетонного монолита.

Особенности заполнения трещин

Самый простой вариант – когда дефект в бетоне не превышает 0,5 мм, а на металлических частях железобетонной конструкции отсутствует ржавчина. В этом случае, даже если применяются ручные инъекторы для бетона, заполнение пустот происходит быстро и без дополнительных усилий.

Когда при визуальном осмотре было установлено наличие следов коррозии и расслоение бетонной плиты, следует удалить все излишки раскрошившегося материала и зачистить арматуру с помощью шлифовальной машинки.

Не пренебрегайте этим этапом работы, цена ошибки слишком велика: инъекционный раствор не затвердеет правильно, а трещина еще больше увеличится.

В зависимости от места расположения дефекта применяется несколько схем заполнения:

1. Вертикальная. В этом случае инъектирование происходит начиная с самой нижней точки и заканчивая верхней оконечностью.
2. Горизонтальная. Наполнение цементирующим составом может производиться одновременно с двух сторон, от центра к краям и слева направо.
3. Потолочная. Работа проводится аналогично предыдущей схеме. Эпоксидная смола, благодаря своей вязкости, не будет вытекать из отверстий.

После окончания заливки трубки отсоединяются, а пакеры закрываются специальными пробками. Место реставрации защищается специальной пленкой, которую оставляют на все время затвердевания состава. Это длится от 2 дней до недели.

Заключительный этап – нанесение изолирующего и декоративного слоя, позволяющего скрыть все следы произведенного ремонта.

Нюансы гидроизоляционных работ

В случае если целью инъектирования является гидроизоляция, работа производится в два этапа:

• вначале в трещины закачивается полиуретан
  , который перекрывает поступление влаги и образует пористую гидроизолирующую структуру;
• после затвердевания полиуретана через пакеры подается эпоксидная смола
  , заполняющая пустоты и поры полиуретана и образующая прочную и целостную структуру.

Материалы для работы

Насосы для инъектирования бетона подают под давлением инъекционные растворы.

Для данного метода применяют различные материалы, такие как полиуретановые и эпоксидные смолы, акрилатные гели, микроцементы и другие полимерные материалы. Акрилатные гели и полиуретановые материалы очень эластичны, при изменчивых нагрузках не разрушаются. Микроцементы создают для влаги непроходимый барьер, подобно гидроизоляции.

Инъектирующие материалы выбираются исходя из цели ремонта, условий эксплуатации и назначения объекта, вида работ. Инъектирование трещин выполняется с помощью специального оборудования.

Этим оборудованием являются одно- или двухкомпонентные инъекционные насосы. Многие люди при работе применяют не насосы, а пневматический пистолет, или же используют подачу материала самотеком. Это самые простые методы.

Перед началом инъектирования трещин нужно сначала подготовить поверхность. Для этого при помощи щетки очищаем трещину от пыли и мусора. Если она меньше 0,5 мм, то ее очищать не нужно. Затем под определенным давлением насосом заливаем в трещину полимерный раствор, который заполняет все пустоты в бетоне и увеличивает при этом его прочность. После застывания раствора это место обрабатывается гидроактивной смолой.

Вывод

Перед выбором того или иного способа инъектирования следует осознавать, как использовалась и будет использоваться конструкция, а также почему произошло разрушение. Это позволит разработать правильную схему процедуры и подобрать нужный в конкретных условиях материал.

Подробнее узнать о различных способах устранения дефектов в бетонных конструкциях поможет видео в этой статье.

Инъектирование – достаточно новая и эффективная методика восстановления бетонных конструкций. Она заключается в заполнении трещин на поверхности, при помощи специального оборудования, полимерными составами. Инъектирование бетона позволяет провести реконструкцию здания без капитальных строительных работ.

Для этого, чаще всего, используются полиэфирные и эпоксидные смолы, а также их смесь с полиуретаном. Конечный продукт должен обладать низкой вязкости, обладать способностью проникать на большую глубину при разной температуре воздуха.

Инъецирование трещин полиуретановым составом применяется для гидроизоляции, заполнения стыков и швов, при обработке влажных проемов, в которых находится вода. Полиуретановая смола подходит для заполнения отверстий в сооружениях для питьевой воды, подземных, наземных и инженерных коммуникациях.

Технология инъектирования бетонных поверхностей

Вдоль трещины перфоратором сверлятся дыры. Они должны быть расположены в шахматном порядке, направляться в сторону проема и соединяться с ним. Инъектирование трещин и бетона происходит при помощи специального оборудования.

В образовавшиеся отверстия вставляются трубки (пакеры), к которым подсоединяется шланг, прикрепленный к насосу. При помощи давления аппарат подает жидкость в трубки, откуда она попадает в полость трещины. При правильном расположении пакеров инъекционный материал равномерно распределится в проеме.

Сила давления напрямую зависит от вязкости смолы, а также ширины и глубины трещины. В процессе работы насос не должен выпускать слишком много смеси, это отрицательно скажется на качестве шва.

Гидро-КС: мы продаем все для гидроизоляции

Оставьте запрос — мы подберем оборудование и расходники, и поможем советом

Оставить запрос

Технология их устройства значительно отличается от разжимных пакеров. Основное отличие заключается в прикреплении пакера с помощью эпоксидного клея на саму трещину, которая затем расшивается, заделывается ремсоставами и прокачивается.

Забивные пакеры закрепляются в заранее пробуренном инъекционном канале. Материал изготовления – металл или пластик. Забивной пластиковый пакер применяется для инъектирования цементных и полимерных составов. Пакер оснащен обратным клапаном для предотвращения вытекания составов.

Пластиковый пакер функционирует под давлением до 100 бар. Его принято считать разовым прибором, предназначенным для выполнения операций с небольшими объемами. Выбирая пакер пластиковый, цена которого существенно ниже алюминиевых и стальных аналогов, покупателю стоит оценить все преимущества и недостатки его использования.

Помимо материала основы, пакеры для инъектирования различаются согласно типу соединения. Цанга, муфта или плоская масленка – типы фиксации, каждый из которых продемонстрировал свои преимущества, работая в различных условиях.

Пакер инъекционный оснащен обратным клапаном. Такая система противодействует выходу инъекционного вещества их строительной конструкции. Сборка продукции осуществляются на современном, высокотехнологичном оборудовании, с использованием инновационных технологий.

Этапы выполнения работы

Чтобы инъектирование (инъецирование) бетона было выполнено качественно, нужно определить масштаб повреждения. Если ширина трещины не больше 0,5 мм, а на арматуре не наблюдается ржавчина, то заполнение проема выполняется быстро.

Если в районе проблемного участка заметно расслоение бетона, а железные элементы покрыла эрозия, то, сначала удаляют поврежденные участки и очищают прутья.

Работы проходят в 2 этапа, что позволяет максимально заполнить пустоты.

В зависимости от повреждения существуют разные способы инъектирования бетона. Вертикальная трещина заполняется от ее нижней точки вверх, в горизонтальную смола может подаваться с разных сторон, с лева направо и, наоборот, от центра в одну сторону, а потом в другую. Инъектирование потолка происходит в «подвесном» положении, но из-за хорошей вязкости смола не вытекает из трещины.

По завершению процедуры пакеры закрываются (после они удаляются), если нужно, сводятся подпорки, которые обеспечивают сооружению лучшую прочность. После застывании защитную пленку снимают. В зависимости от состава схватывание длится от 2 до 7 суток.

Заключительным этапом является отделка участка декоративно-герметизирующей смесью, защищающей от проникновения влаги и скрывающей следы ремонта.

Гидроизоляция инъектированием

Перед началом работы заполняют полиуретаном поры и трещины. Средство предотвращает просачивание воды и остается эластичным после застывание. Для гидроизоляции конструкций из бетона под давлением проводят инъектирование. Смола проникает в пустоты пены, образуя гибкую структуру внутри сооружения, благодаря ее эластичности, конструкция долгое время сохраняет гидроизоляционные свойства.

Стоимость

Цены на материалы для инъектирования зависят от многих факторов: производителя, качества сырь и так далее, но все же можно сделать приблизительный расчет.

Розничная цена на смолу составляет минимум 800 рублей за 1 кг, металлический пакер обойдется в 50 рублей, но чем больше его размер, тем он дороже. Рулон защитной ленты стоит около 400 рублей (на стоимость так же влияет ширина и длина).

Статьи

Во время заселения в новые дома и при строительных работах зачастую выявляются дефекты в бетонных конструкциях, что может отразиться по-разному на целостности строения и дальнейшем проживание в таком доме. Для того чтобы предотвратить данное явление, его надо не допустить. А для этого необходимо знать минимальные нормы (при самостоятельном строительстве) и причины происходящего.

Само трещинообразование в бетоне – это сигнал, который предупреждает о возможной опасности и следует со всей серьезностью подходить к данному вопросу. Конечно, можно обратиться в строительную компанию или при незначительных нарушениях композиции попытаться все восстановить своими руками.

Мало кому захочется проживать в доме, где от самого фундамента до крыши образовалась щель шириной в ладонь. Это аварийная ситуация, о которой немедленно следует доложить в соответствующие структуры ЖКХ, обслуживающие многоэтажные дома и организации.

А вот незначительное расхождение конструкции в 2-3 мм можно «реставрировать» самостоятельно, особенно это касается домашних строителей, которые построили дом, а через месяц удивились, что в стене образовалась щель

Этапы работ

Особенности процедуры инъектирования зависят от текущего состояния постройки. Если на основании постройки появляются тонкие сухие щели, необходимо: 1. Болгаркой или дрелью увеличить ширину щели, чтобы устранить пылевые и грязевые частицы, дойдя до цельной бетонной конструкции. 2. В полученном отверстии размещаются пакеры – трубки, по которым транспортируется восстановительный состав. Объем используемого материала определяется степенью разрушения конструкции. Вокруг пакеров клеится специальная защитная пленка (это необходимо для того, чтобы смесь не выливалась). 3. Щели и пакеры заполняются смесью с высокими прочностными характеристиками. 4. Подача состава осуществляется при помощи ручного или электронасоса. 5. Когда закачка завершится, вставленные в отверстия паркеры, убираются. 6. Восстановленное основание подвергается зачистке.

Нормативы

Для того чтобы точно понять необходимость ремонта или возможность обойтись без дополнительных мероприятий, следует быть либо инженером, либо изучить необходимую документацию, в которой четко прописана трещиностойкость железобетонных конструкций и допустимые нормы.

Если говорить обычным языком, то категории трещиностойкости железобетонных конструкций разделяются на несколько основных:

• Когда образование любого вида трещин не допускается вообще. Это относится ко всем герметическим элементам и резервуарам. В данном случае растяжимость бетона должна сводиться к минимуму, что предотвратит любую деформацию состава.
• Допустимо небольшое щелеобразование в пределах нормы (1 мм максимум). Это возможно в любых строениях при усадке здания и кратковременного воздействия внешних атмосферных факторов – мороз, жара, а также механических воздействий извне – ветер, движение грунтовых вод и пр. Также трещины возможны от неправильной заливки фундамента в холодное время года и при расширении бетона в летний период.
• И последняя, наиболее распространенная категория – образование ограниченных по ширине трещин. Встречается практически во всех железобетонных конструкциях. Здесь влияют на появления трещин внешние факторы и деятельность человека. Арматура не подвержена коррозии, и критической такую ситуацию можно назвать только в редких случаях, когда ширина щелей становиться слишком очевидной.

Совет: не машите рукой и не надейтесь на русский «авось», в любом случае, если нарушена трещиностойкость бетона, необходим ремонт. Мелкие дефекты можно удалить самостоятельно или пригласить более опытных специалистов. Цена на услуги каждой бригады разная и все зависит от сложности проводимых работ.

Причины и следствие

Перед тем, как начать любые восстановительные работы, следует выявить причину образования трещин и дальнейшую судьбу строения в связи с этим.

Есть несколько основных причин:

• Конструктивные, которые вызваны ошибками при проектировании, недостаточностью строительных материалов, перезагрузками вол время эксплуатации . Это может привести к полному разрушению всей конструкции и деформации здания.
• Пожар и наводнение, которые ведут за собой расслоение бетонного слоя
  . В зависимости от сложности стихии подлежат восстановлению или полной реконструкции.
• Неконструктивные, наиболее распространенные
  . Причиной может быть преждевременная усадка здания непосредственно сразу . Ширина раскрытия трещин в бетоне достигает незначительная, а длина достигает 75 см.

Последние причины могут быть незаметны в течение нескольких недель после укладки бетона и проявляются при резком повышении температуры воздуха и быстрой усушки бетона. Глубина незначительная и все эти деформации зачастую вызваны некачественным материалом и несоблюдением строительных нормативов.

Усадочные трещины могут быть не только на фундаменте, но и на стенах конструкции и потому ремонтные работы тоже разные.

Совет: обязательно уточните причину образования любого вида трещин в стене, фундаменте или полах, так как восстановительные работы напрямую зависят от этого.

Варианты ремонта

Ремонт усадочных трещин в бетоне зависит от сложности повреждений и основной задачей является обеспечить оптимальную жесткость связи между слоями бетона. Для этого используют только материал с высокой адгезией по отношению к бетону.

Инъекция

Одним из наиболее распространенных работ остается инъектирование трещин в бетоне специальными смолами без растворителей и с низкой вязкостью. Это необходимо на случай дальнейшего расхождения и трещин уже в таком случае не будет, ведь смола имеет вяжущие свойства и будет просто растягиваться, а не рваться, как цементный раствор.

В данном случае существует определенная инструкция, которой следует придерживаться:

• Вдоль трещин с промежутком в 0.5 метра просверливаются отверстия на глубину 2/3 кладки и диаметром до 20 мм.
• Отверстия при помощи специального строительного пылесоса или отсоса прочищаются от пыли.
• Внутрь вставляются втулки, через которые заливается раствор, как показано на фото.
• Снаружи все уплотняется и заделывается шпатлевкой.
• После высыхания и затвердевания состава шпатлевка удаляется, и вынимаются пакеры из отверстий.
• Все вновь заделывается безусадочным раствором.

Совет: если инъецирование трещин в бетоне необходимо еще и для усиления гидроизоляции, то работа проводится несколько иначе, о чем лучше уточнить у профессиональных мастеров. Самостоятельно произвести весь спектр восстановительных работ сложно.

Простой способ реконструкции

Если в дальнейшем расхождения швов не намечается, и вы уверены, что на этом усадка закончилась, то можно выполнить ремонт трещин в бетонных стенах простым и несложным способом:

• Вся поверхность промывается и обрабатывается .
• После того, как все просохнет, разводится цементно-песочный раствор из соотношения 1:3 или 1:2.
• Если необходимо, то в раствор добавляется эпоксидная смола для лучшей стяжки.
• Все зашпаклевывается и затирается, как описано ниже.

Пыль и остатки грязи удаляются специальной щеткой, а поверхность покрывается армированной сеткой и шпаклюется.

Совет: если не желаете дальнейших трещин, то для предупреждения их появления можно уложить на поверхность серпянку в несколько слоев или специальную сетку, а затем все тщательно зашпаклевать.

Гидроизоляция и заделка швов

Если одновременно во время ремонтных работ необходимо улучшить гидроизоляцию, то следует произвести следующие работы:

• Вооружившись болгаркой прорезать вдоль всего разлома (трещины) штробу 20 на 20 мм.
• В самих прорезях пробурить отверстия под наклон на расстоянии 2 см.
• Приобрести или приготовить высокотекучий раствор цементный и залить его через скважины методом инъекции.
• Швы заделать этим же составом.

Совет: приведены самые простые способы заделки усадочных трещин, но в некоторых случаях могут понадобиться битумные покрытия, кронштейны, латексный раствор и асфальтовые мастики. Проконсультируйтесь в случае сомнений обо всем у опытных строителей или мастеров.

Трещины и их затирка

Ну и обязательно придется столкнуться во время работ с затиркой усадочных трещин перед началом заливки.

Вам понадобится:

• Болгарка или дрель.
• Щетка с металлическим ворсом.
• Шпатель.
• Емкость и миксер для замеса раствора или специальная бетономешалка.
• Долото.

Чтобы наиболее точно устранить последствия усадки необходимо наиболее точно определить место нахождения усадочных трещин в фундаменте, так как они могут быть скрытыми.

Для этого некоторые мастера простукивают поверхность, определяя пустоты по звуку. Если трещина небольшая, но пустоты слышны, то ее штробят до максимального размера и полного выявления размера трещины и всей внутренней пустоты.

Совет: чтобы предотвратить усадку бетона, лучше еще на первоначальном этапе строительства добавить в раствор полипропиленовое фиброволокно, которое защитит от разрывов впоследствии.

Мероприятия, спасающие бетонную поверхность от растрескивания

При обнаружении дефектов следует:

• Осмотреть всю строительную конструкцию для выявления проблем.
• Определить характер дефектов (поверхностные, сквозные, микроскопические, массированные), ширину раскрытия, степень обнажения арматурных элементов.
• Подобрать ремонтный состав в соответствии с данными обследования.
• Раскрыть трещину в бетоне путем удаления непрочных частиц с помощью щетки и пылесоса перед тем, как устранить дефект.
• Если дефект раскрыл арматуру, то необходимо щеткой для металла очистить ее от продуктов коррозии и обработать антикоррозионным составом.
• Мелкие трещины раскрыть до состояния, в котором их можно заполнить ремонтным составом. Крупные трещины в бетоне с шириной раскрытия более 4 мм – подготовить к укреплению. Для этого поперек щели в бетонном элементе делают бороздки для укладки в них армирующей проволоки.
• Ремонтируемую поверхность обработать грунтовкой, которая повышает адгезию ремонтного состава к основе.
• Заделать щели. Чаще всего для этой цели используются цементно-песчаные смеси с расширяющимся цементом заводского приготовления. При решении вопроса о том, чем залить трещину в бетоне – в стяжке и швах между плитами перекрытий, – можно выбрать смесь, состоящую из жидкого стекла (20% от общей массы), цемента (20%), песка (60%).

Если дефекты крупные, то их устраняют поэтапно. Отремонтированную трещину в бетоне после заливки затирают, поверхность выравнивают. Для повышения качества ремонта на бетонный элемент наносят защитное покрытие, например штукатурный слой.

Технология инъецирования заключается в нагнетании в щели специальных составов под сильным напором. Она применяется для ремонта поверхностей подвалов, тоннелей, фундаментов. Особенно актуальна эта методика для восстановления характеристик блочных фундаментов. Инъекционная технология является наиболее эффективной и надежной.

Для инъецирования трещин в бетоне используются составы трех типов:

• Смолы – эпоксидные и полиуретановые. Применяются для ликвидации небольших трещин. Полиуретановые смолы не только заполняют трещины, но и существенно повышают гидроизоляционные характеристики конструкции. С их помощью можно обрабатывать дефекты, находящиеся во влажном состоянии, справляться с течью. Эпоксидными составами можно заделать трещины в бетоне, если конструкция эксплуатируется в контакте с химически активными средами. Эти смеси быстро схватываются, образуя с бетоном или кирпичом практически цельную структуру.
• Полицементные материалы (микроцементы). Такие составы, основой которых служит портландцемент особо тонкого помола, используются при значительных повреждениях. В качестве вспомогательных компонентов применяют карбонатно-кварцевый наполнитель, известь и другие добавки.
• Гидроизолирующие растворы. Полиуретановые материалы хорошо справляются с дефектами, возникшими на влажных участках. Они могут использоваться в канализационных и водопроводных коммуникациях. Акриловые гели отличаются хорошей текучестью и способностью увеличиваться в объеме в несколько раз при контакте с влажной средой. Акриловые составы не только заполняют дефекты, но и подсушивают близлежащие участки.

Для инъецирования необходимо специализированное оборудование:

• Инъекционные насосы. Производители предлагают различные модели, предназначенные для применения определенных инъекционных составов. Для небольшого объема работ можно выбрать ручной бюджетный насос.

• Пакеры для инъецирования. Это специальные трубки, с помощью которых растворы вводят вглубь бетонного элемента.

Этот метод подходит для ремонта дефектов, возникающих на поверхности чаш бассейнов, для восстановления наружных стен и монолитных фундаментов. Этапы ремонтных работ:

• Разделка трещины с удалением непрочных элементов и пыли.
• Замер ширины и глубины трещины.
• Выбор подходящего по размеру саморасширяющегося шнура или ленты.
• Укладка шнура или ленты в подготовленную полость.
• Заполнение оставшегося пространства полиуретановым герметиком с помощью монтажного пистолета.

Существенное преимущество такого способа – возможность проведения работ при отрицательных температурах.

Это способ нанесения под высоким давлением плотной и прочной цементно-песчаной смеси. Материал заполняет все трещины, раковины, сколы. Защитное покрытие укрепляет поверхность, защищает ее от негативных воздействий, продлевает эксплуатационный период. Торкретирование применяется для ремонта фундаментов, подземных сооружений, наружных поверхностей зданий.

Работы могут проводиться по двум схемам – сухой и мокрой.

• Сухой способ. На ремонтируемую поверхность сухая смесь на основе цемента и вода подаются по разным гибким рукавам. Давление создает сжатый воздух, вырабатываемый компрессором. Компоненты смешиваются в сопле и поступают на ремонтируемую поверхность со скоростью 170 м/с. Преимущества этой технологии – высокая плотность и прочность получаемого защитного слоя, толщина которого может достигать 60 мм, хорошая производительность, возможность обработки труднодоступных участков с дальнего расстояния. Минусы – сильное загрязнение места проведения работ, необходимость в дополнительном покрытии отремонтированной поверхности, высокие требования к квалификации оператора.
• Мокрая технология. В этом случае готовая ремонтная смесь подается бетононасосом. Плюсы – однородность состава, равномерное распределение слоев, экономный расход раствора. Финишную обработку можно осуществлять сразу после торкретирования. Материал, отскочивший от поверхности, пригоден для других строительных целей. Этот способ можно применять даже в закрытом помещении, поскольку раствор подается с близкого расстояния.

При эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций необходимо периодически обследовать поверхности, поскольку устранить небольшие трещины гораздо проще, быстрее и дешевле, чем проводить масштабный ремонт с привлечением специалистов и сложного строительного оборудования.

На фото заделанная трещина в бетоне

В недавно уложенном бетоне (в двухчасовом возрасте) трещины можно устранить второй раз уплотнив состав.

Предлагаем ознакомиться Установка маяков для заливки бетонного пола

Для устранения разломов в затвердевшем бетоне используют другие методы:

• Инъектирование – под давлением в проём набирается ремонтная смесь. Есть смеси для заделки трещин в бетоне, которые дают возможность выводить влажность из трещин. Подходят для работы в воде.

Метод инъектирования

• Герметизация. Для стенок используют материалы для заделки трещин в бетоне с добавлением полимера, который повышает адгезию основания и ремонтного состава.

Метод герметизации

• Торкетирование или напыление бетонного раствора на поверхность. Это действенный и глобальный ремонтный процесс. Его производят с помощью специализированного оборудования. В итоге, получатся новый слой бетона, защищающий конструкцию от коррозии и дальнейшего разрушения.

Восстановление пирса методом торкетирования

Для починки трещин применяется бетонная смесь для заделки трещин в бетоне, после расшивки и прочищения разломов она заполняется новым составом.

Чем заделать трещину в бетонной стене этим способом? Используется бетонная смесь. Она состоит из фракционного песка, воды, цемента и органической добавки, в качестве которой могут применятся смола, битум, латекс. Данным способом не всегда удобно использовать, так как из-за него происходит рост веса конструкции, а, следовательно, повышение нагрузки.

Отремонтированные трещины в бетоне — затирка из обычного цементно-песчаного раствора

Рассмотрим подробнее, что представляет собой заделка трещин в бетонной стене по различным технологиям.

Инъектирование

Схематичное изображение процесса инъектирования бетонной стены

Распространённым способом является инъектирование. Для того, чтобы осуществить инъектирование трещин в бетоне, ремонт трещин в бетонных стенах, в них добавляют полимерные материалы с помощью «инъекций». Данный вид ремонта даёт обойтись без фрагментарной замены бетонной конструкции.

Чтобы провести подобную операцию потребуется специализированное оборудование и материалы. Поэтому на самостоятельное воспроизводство работ можно не надеяться. Если интересно, как проводится инъктирование специалистами, просмотрите видео ниже.

Герметизация

Герметизационная затирка для трещин в бетоне

Герметизация — нанесение на деформированную поверхность раствора для заделки трещин в бетоне, состоящего из полимерного компонента и цементно-песчаного раствора. После того как смесь подсохнет и затвердеет, на нее дополнительно тонким слоем наносится полиуретановый герметик.

Подобный способ незаменим для железобетонных конструкций, часто подвергающихся воздействию влаги и атмосферных воздействий. Если есть опыт в проведении таких работ и необходимый материал, то можно произвести герметизацию самостоятельно. Видео в этой статье ниже расскажет, как заделать трещины в бетоне методом герметизации.

Вышеописанные методы относятся к производственному ремонту. Если же нужно заделать в домашних условиях мелкие трещины, то для этого используют водянистое цементное «тесто», патентованные ремонтные смеси.

Также эффективна эпоксидная смола для трещин в бетоне. Жидкое «тесто» используют для дефектов не более 3 мм, а для больших применяют патентованный раствор либо особую смесь, которая состоит из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также ПВА.

Инструкция по воспроизводству самостоятельных восстановительных работ:

• До старта работы по заделыванию цементно-известковым раствором необходима предварительная подготовка. Сначала нужно проверить саму трещину, нет ли рядом сколов, так как в дальнейшем они могут стать неглубокими ямками.
• Далее с помощью зубила и молотка проходим по всей поверхности, чтобы сделать её шире. Также можно воспользоваться болгаркой. Если во время проведения этой работы появляется скрытый скол, то нужно этот кусочек бетона незамедлительно убрать.
• Затем необходимо с помощью воды, щетки и специального средства очистить поверхность. Для того чтобы устранить пыль и загрязнения, можно взять еще и пылесос. При помощи губки устраняем оставшуюся воду.

Расширение трещин с помощью болгарки

• Чтобы раствор для заделки трещин в бетоне заполнил всю область и держался крепко и долговечно, трещины делаем глубже при использовании шпателя до 5 мм. Раствор разводим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавление клея ПВА. При этом раствор нужен не жидкий, а нормальной густоты.
• Заполнить раствором трещины нужно при помощи кельмы, а потом необходимо намочить ремонтные места. Подобные действия с водой не нужны, если вы применяете не раствор, а полимерный состав.

Свежезаделанная трещина в полу

• Если ширина раскрытия трещин в бетоне большей величины и в ней заметна арматура, ее нужно очистить и проработать раствором, защищающим от коррозии. Для закрепления в бороздочки нужно опустить той же длины кусочки проволоки, диаметр которых примерно 4 мм. Затем кисточкой мажем адгезионный состав и распространяем его по поверхности наших неровностей. Толщина слоя нужна около 3 мм. Затем все заполняется раствором, не ждём, пока состав высохнет. Залить надо поэтапно, чтобы раствор плотно лёг.
• При помощи деревянной рейки ровняем поверхность, продвигая ею на себя и из стороны в сторону. Когда дыра очень глубокая и большая, наливать раствор нужно в несколько уровней, при этом следующие слои должны смягчаться немного водой. Выравнивать поверхность отлично можно с помощью металлической гладилки или обычного мастерка.

Ремонт трещин в бетоне — заглаживание

• После лишний раствор убирают шпателем.
• Необходимо отметить, что слой заливки раствора должен быть повыше поверхности пола примерно на 0,5 мм, так как после высыхания раствор даст усадку.

Эластичный герметик

• Варианты ремонта
• Технология Методы реконструкционных работ

Вывод

Предлагаем ознакомиться Как начинать вязать крючком мочалку

Итог

В данном материале задеты только основные моменты, касаемо трещин и их реконструкции в бетонных строениях. Некоторая полезная информация есть на видео в этой статье. Ремонтируйте правильно и стройте качественно.

Инъектирование бетона — один из наиболее эффективных методов ремонта, усиления и гидроизоляции железобетонных конструкций.

Виды ремонтных составов:

инъектированием

гидроустойчивость.

. Расчет сметы работ.

Мы гарантируем: высокий профессионализм, оптимальные технические решения, проведение работ на уровне мировых стандартов. й.

Оборудование для инъектирования

Для грамотного выполнения работ по инъектированию бетона необходимо использовать специализированное оборудование. Давление создается при помощи инъекционных насосов (мощность оборудования подбирается отдельно под конкретные типы материалов). Устройства для полицементных составов должны иметь высокую производительность, поэтому имеют более высокую цену. Более доступны ручные методы работы, однако такие инъекторы пригодны только для осуществления малого количества работ (например, решение частных строительных задач).

ручной насос

электрический насос

пакер инъекционный

Другая необходимая составляющая процедуры – инъекционные пакеры (особые трубочки с наконечниками, через которые подаются смеси, вводимые в щели бетонных элементов). Детали могут быть различной длины, и выдерживают давление нагнетаемого по нему состава.

Как производитсяинъектирование бетона?

Через отверстия в бетонной поверхности, которые могут располагаться снаружи и внутри стены здания, под высоким давлением специальными насосами подается ремонтный состав. Отверстия высверливаются на расстоянии до 60 см друг от друга, диаметр отверстий до 2 см. Места расположения отверстий, их частоту, глубину и диаметр определяет специалист. Ремонтный состав, попадая внутрь бетонной плиты, заполняет все, даже самые малые полости (диаметр 0.1 мм). Перед бурением скважин производится исследование поврежденных зон. Критериями оценки, влияющими на дальнейшее расположение отверстий и выбора методаинъектирования , являются: внешний вид поврежденного участка, размер дефекта, причина его возникновения, подвижность участка, наличие течей, объем и скорость поступления воды. Для начала герметизации и усиления конструкции все раковины, полости, дефекты должны быть очищены от веществ, влияющих на адгезию: грязь, маслянистые вещества, другие разделяющие составы. Перед началом работ поинъектированию бетона необходимо установить в подготовленные отверстия трубки для нагнетания ремонтной смеси — пакеры.

Какие ремонтные составы используются дляинъектирования бетона?

В зависимости от условийинъектирования составы смесей могут изменяться, они могут состоять из нескольких компонентов, нагнетаться в отверстия одно иди двухкомпонентными насосами. При этом в составе смеси может быть больше двух компонентов. К примеру, два компонента могут быть в основе первого элемента смеси в насосе и три компонента могут быть в составе второго элемента. Существуют полностью готовые для использования составы, применяемые для приготовления смесей, свойства которых зависят от пропорций порошковой составляющей и растворителя. Кроме того, необходимо учитывать температуру, при которой проводятся работы.

Виды ремонтных составов: . Акрилатные иметакрилатные гели. Используются как герметик. Гели не нуждаются в растворителях, обладают низкой вязкостью, проникают в самые мелкие и глубокие трещины (меньше 0.1 мм), работать с ними можно при низких температурах, время управляемой реакции составов минимальное, эластичность, степень набухания, морозоустойчивость и химическая устойчивость высокие. Применяются составы при строительстве и ремонте подземных тоннелей, подвалов и других частей сооружений, находящихся ниже уровня грунта или нуждающихся в дополнительных мерах гидроизоляции. Давление приинъектировании бетона определяется конструктивными особенностями части сооружения. . Составы, содержащие эпоксидные смолы. Смеси пригодны для герметизации трещин от 0.5 мм, в трещины меньшего диаметра состав не проникает. Смеси обладают высокой адгезией, прочностью и низкой вязкостью.Инъектирование элементов конструкции подобными смесями дает возможность усилить строение, вернуть его несущую способность, восстановить разрушенные области. Наряду синъектированиемсмолами зачастую производится усиление конструкции другими методами, восстановление или замена железобетонных элементов. . Полимерцементные смеси. Применяются для исправления дефектов большого объема, используются при реставрационных работах, усиливают структуру конструкции, восстанавливая ее прочность. Полимерцементный состав обладает высокой проникающей способностью, заполняет полости ремонтируемой части строения по всему объему. Методика используется при адаптации старых построек под новые, более высокие нагрузки, через введение в действие дополнительных несущих элементов (колонн).

Вопрос: в инструкции указано, что для инъецирования Дегидрола люкс марки 3 раскрытие трещины должно быть от 1 мм и более. А в трещины раскрытием менее 1 мм Дегидрол люкс марки 3 не пройдёт?

Ответ: перед тем как рассматривать взаимосвязь какого-либо материала для инъецирования и величины раскрытия трещин, нужно понять, какая конечная цель поставлена? Единого «лекарства» нет, нужно в каждом случае исходить из целесообразности.

Ремонт бетона на участках, работающих, главным образом, на сжатие

К примеру, есть бетонная колонна с трещинами. Требуется механическое заполнение трещины в колонне без гидроизоляции.

Тогда просто. У Дегидрола люкс марки 3 максимальный размер зерна 0,2 мм. Соответственно, в трещины с раскрытием менее 0,2 мм крупной составляющей дисперсной части раствора проникнуть трудно. Самая крупная составляющая дисперсной части будет «отфильтровываться» на входе в трещину и мешать той мелкой части, что ранее не успела попасть в трещину. Причём с учётом неизбежной агломерации (слипания) частиц размер агломератов может в 2-5 раз превышать размер отдельных крупных зёрен. В итоге размеры этих «слипшихся» образований могут приближаться к 1 мм. Отсюда в схеме ориентировочная приведена цифра 1 мм. То есть это та величина раскрытия трещин, когда раствор ещё можно закачать в пустую трещину со сравнительно небольшим избыточным давлением, характерным для обычных растворонасосов.

В то же время если приложить давление выше, то агломераты разрушаются, и дисперсная часть раствора может проникать в трещины меньшего размера: с раскрытием от 0,2 мм. Это приемлемо для случая, когда бетон с трещиной работает на сжатие.

Ремонт бетона на участках, работающих, главным образом, на растяжение

Если бетон работает в самом тяжёлом для себя варианте – на растяжение, то просто закачкой ремонтного материала не обойтись. К примеру, есть нагруженная бетонная балка со сквозной поперечной трещиной посередине. В этом случае бетон на верхней части трещины на балке работает на сжатие, а на нижней – на растяжение. Здесь не зависимо от применяемого материала для закачки в трещину без дополнительного решения, усиливающего конструкцию и снимающего критическую нагрузку с проблемного участка, не обойтись.

Поскольку подавляющее большинство цементных материалов (начиная с бетона) плохо работают на растяжение, то, казалось бы, как альтернативу можно использовать полимерные смолы. Но это только в теории.

Безусловно, у некоторых смол может быть на порядок выше прочность на разрыв, чем у цементных материалов, но по факту «крепёжной площадкой» у смолы будет всё тот же бетон в трещине. Более того, это будет уже ослабленный бетон (его растянуло, да так, что рядом образовалась трещина, а в нём микротрещины). Поэтому если не устранить проблему, из-за которой появилась трещина, т.е. если не снять избыточную нагрузку, то в дальнейшем смолу в трещине может и не порвёт, а оторвёт корку бетона от стенки вместе со смолой (трещина пойдёт рядом). И это ещё в идеале.

В реальности стенки трещины покрыты пылью и рыхлым бетоном, и смола в трещине независимо от её вязкости «не дотягивается» до прочного бетона стенок, а лепится на пыль и ослабленный бетон! Подложку из чистого прочного бетона как при лабораторных испытаниях на адгезию к бетону внутри трещины подготовить крайне затруднительно, а по факту её попросту ни кто не готовит! В итоге смола с отличной адгезией к чистому специально подготовленному бетону и с замечательной прочностью на растяжение не работает. Не потому, что смола плохая, а потому что нет условий для её полноценной работы, т.к. при нагрузке она отваливается вместе с пылью и рыхлым бетоном от стенок. Именно поэтому, при ремонте крайне важна подготовка поверхности!

Омоноличивание бетона на участках, где требуется водонепроницаемость

При необходимости гидроизоляции бетона ситуация иная.

Помимо дисперсной части в растворе Дегидрола ещё есть водорастворимые кольматирующие добавки. Они проникают в любые трещины, куда способна попасть (или где уже есть) вода, в т.ч. в трещины с раскрытием менее 0,2 мм. Подробнее об этом здесь «Механизм проникновения водорастворимых кольматирующих добавок внутрь бетона».

В итоге, возможности по омоноличиванию и гидроизоляции трещин в бетоне для Дегидрола 3 не ограничиваются по величине раскрытия трещины. Главное, чтобы имелись условия кольматации. И, более того, в бетоне, куда закачивают Дегидрол 3, вообще может не быть явных трещин! Например, когда надо изнутри поднять водонепроницаемость массивных бетонных монолитов (плотин, фундаментных плит…). Здесь материал работает с капиллярной пористостью как проникающая гидроизоляция. Подробнее об этом здесь «Ремонт и гидроизоляция бетонных монолитов изнутри». Причём даже на тех бетонных конструкциях, где не требуется гидроизоляция (например, на бетонных колоннах в зданиях) такой механизм омоноличивания будет задействован, если пропитать бетон водой.

Целесообразность инъецирования самого по себе

Как показано выше, помимо величины раскрытия трещин для разработки оптимального решения по их ремонту и омоноличиванию изначально нужно чётко понимать фактические условия и нюансы на объекте. На этой базе можно определить круг стоящих задач и выработать оптимальные практические решения, исходя в первую очередь из целесообразности.

Нередко оказывается так, что само по себе инъецирование в трещину вообще нецелесообразно. Достаточно её раскрыть, и подготовленную штрабу омонолитить Дегидролом 5. В отличие от метода инъецирования такой способ обеспечивает сплошное (а не точечное) перекрытие трещины. А кольматирующие добавки Дегидрола люкс марки 5 срабатывают дальше вглубь бетона. В итоге остальная часть трещины после остановки воды омоноличивается отложениями и продуктами переосаждения из цементного камня. Так, к примеру, происходит омоноличивание трещин внутри бетона в железобетонных конструкциях гидротехнических сооружений. Поэтому само по себе инъецирование в трещину нами применяется крайне редко, а используется наиболее надёжный способ ремонта и омоноличивания глубоких трещин: инъецирование внутрь трещин и полостей Дегидрола люкс марки 3 и сплошная расшивка с омоноличиванием трещины Дегидролом люкс марки 5:

Таким образом, в вопросе ремонта и омоноличивания трещин изначально требуется определиться с конечной целью. Одно дело, если, к примеру, конечная цель использовать какой-либо материал: инъекционный или иной. В этом случае цель исчерпывается самим фактом применения указанного материала. У исполнителя работ в «повестке дня» поиск оптимального решения для рассматриваемого объекта отсутствует как категория: надо просто взять материал из ограниченного перечня (к примеру, только инъекционный материал) и применить. Результат такой ограниченности в решениях не всегда совпадает с итоговой целью собственника объекта и удовлетворяет его, но при таком подходе конфликт целей исполнителя работ и собственника объекта практически неизбежен.

Другое дело, если конечная цель именно ремонт и омоноличивание трещин, то нужно чётко понимать фактические условия и нюансы на объекте. И уже на их базе можно объективно определить круг стоящих задач и оптимальные практические решения, не ограничиваясь перечнем или видом каких-либо материалов, а исходя в первую очередь из целесообразности.

Резюме

1. В вопросе ремонта и омоноличивания трещин изначально требуется определиться с конечной целью. Если конечная цель именно ремонт и омоноличивание трещин, то нужно чётко понимать фактические условия и нюансы на объекте. И уже на их базе можно объективно определить круг стоящих задач и оптимальные практические решения, не ограничиваясь перечнем или видом каких-либо материалов, включая инъекционные, а исходя в первую очередь из целесообразности.
2. Метод инъецирования является одним из способов ремонта и омоноличивания трещин. Само по себе инъецирование в трещину нами применяется крайне редко, а используется наиболее надёжный способ ремонта и омоноличивания глубоких трещин: инъецирование внутрь трещин и полостей Дегидрола люкс марки 3 и сплошная расшивка с омоноличиванием трещины Дегидролом люкс марки 5.
3. Возможности по омоноличиванию и гидроизоляции трещин в бетоне для Дегидрола 3 не ограничиваются по величине раскрытия трещины. Главное, чтобы имелись условия кольматации. Более того, в бетоне, куда закачивают Дегидрол 3, вообще может не быть явных трещин.

В каких частях сооружений чаще производитсяинъектирование бетона?

. Не редкоинъектирование решает вопрос гидроизоляции помещения (цокольного этажа) в условиях, когда конструкция уже дала течь. В данном случае используются акрилатные гели. Метод используется и на стенах, и на полу помещения. . Используетсяинъектирование при восстановлении фундамента здания, возведенного как монолит с «холодными швами». В данном случае, если между прилегающими частями фундамента остался мелкий строительный мусор, грунт или любые другие загрязнения, влияющие на адгезию, то со временем швы теряютгидроустойчивость. . Метод используется в местах деформации или возможной деформации швов, чаще всего в тоннелях, переходах, подземных паркингах. . На фундаменте, выполненном из блоков для усиления и дополнительной гидроизоляции конструкции. . Для заполнения микротрещин в любых частях железобетонной, бетонной конструкции. Преимущества использования технологииинъектирования : . Сохранность целостности дизайна конструкции. . Моментальная герметизация и гидроизоляция. . Работы проводятся в короткие сроки. . Восстановление и укрепление труднодоступных участков строения. . Возможность производить работы практическикруглогодично . . Для усиления несущих конструкций не нужно проводить земляные работы. . Работы проводятся в любых плоскостях: на фундаменте, стенах, потолке и пр.

Услуги поинъектированию бетона

Наша компания располагает всеми техническими средствами и высококвалифицированными кадрами для качественного проведения работ поинъектированию бетона. Мы тесно сотрудничаем с проектно-техническими институтами и готовы дать консультации по восстановлению прочностных и несущих характеристик строений любой конструктивной сложности и возраста. Произвести как восстановительные, так и реставрационные работы. Опыт специалистов поможет значительно сэкономить финансы. Мы найдем оптимальный способ вернуть зданию несущую прочность, произвести работы по гидроизоляции, восстановлению, реставрации сооружения. Мы используем инновационные технологии, новейшую технику, самые современные ремонтные составы от лучших производителей. Мы гарантируем: высокий профессионализм, оптимальные технические решения, проведение работ на уровне мировых стандартов.