Жидкое стекло для бетона тротуарной плитки

Что такое жидкое стекло

Жидкое стекло представляет собой клей на основе из силиката. В последнее время часто можно встретить, что обработку кузова полиролью называют жидким стеклом. Средства на самом деле различаются.

Когда материал засыхает, то создается слой, не пропускающий жидкости и воздух. В жидком виде оно хорошо пропитывается в поверхность, чтобы закрыть все поры.

Когда материал засыхает, то создается слой, не пропускающий жидкости и воздух.

Литейное производство

Из применяемых в литейном производстве неорганических связующих главенствующая роль принадлежит жидкому стеклу

.

Широкое распространение жидкого стекла

в литейном производстве связано с возможностью достижения требуемых технических свойств форм и стержней при его применении, а также недефицитностью этого связующего.

Основная область использования жидкого стекла в литейном производстве — это его применение в качестве связующего в составе форм и стержней для ведущего технологического процесса — литья в разовые формы. В литейном производстве жидкое стекло используют также для приготовления противопригарных красок и для литья по выплавляемым моделям.

Для различных формовочных смесей в литейном производстве применяют натриевое жидкое стекло со следующими характеристиками:

1. Высокомодульное жидкое стекло с силикатным модулем 3,0+3,5 и выше для смесей ЖСС, плотность стекла — 1400+1420 кг/м3.

2. Среднемодульное жидкое стекло с силикатным модулем 2,8+3,0, плотность стекла—1480+1520 кг/м3 для стержневых смесей по «СОг-процессу».

3. Низкомодульное жидкое стекло с силикатным модулем 2,3+2,7, плотность— 1480+1520 кг/м3 для формовочных смесей типа ФБС.

Использование стекла жидкого в качестве связующего для литейных форм и стержней основывается на процессах отвердевания жидкого стекла, сопровождающихся проявлением адгезионных свойств к огнеупорному наполнителю (кварцевый песок или другие огнеупорные пески).

Такое отвердевание жидкого стекла может осуществляться при естественном (на воздухе) или искусственном (нагрев, продувка теплым воздухом) высушивании смеси или за счет введения специальных химических добавок — отвердителей жидкого стекла.

Производство клеев

Силикатный клей применяется во многих отраслях народного хозяйства. Но одной из самых простых и распространенных сфер долгое время было использование его в качестве соединителя для бумаги. С детства всем знакомый жидкий прозрачный клей в пластиковых флаконах есть не что иное, как канцелярский вариант силикатного клея. Правильная консистенция и аккуратное нанесение жидкого стекла позволяли склеить различные виды бумаги и картона. Однако было обнаружено, что с течением времени линия клеевого шва желтеет, а само соединение становится хрупким. Поэтому, хотя силикатный клей и используется сейчас в офисной работе, его применение более ограниченно, чем раньше.

Производство моющих и чистящих средств

Жидкие стекла применяют в качестве смягчителей воды (уменьшение жесткости воды за счет связывания ионов магния, кальция), тем самым увеличивая моющие способности составов моющих средств, а так же увеличивают их щелочность. Применяют калиевые, натриевые жидкие стекла, на основе которых производят чистящие и моющие средства, для использования в быту.

Силикатные краски

Краски на жидком стекле, другое название силикатные краски, – это водные растворы жидкого стекла (с силикатами натрия либо калия) с цветными пигментами. Существует два вида таких красок:

· Собственно силикатные покрытия, называемые еще двухкомпонентными: они содержат, кроме раствора стекла, наполнители и пигменты. В составе этих красок нет органических соединений.

· Дисперсионно-силикатные покрытия отличаются от первой группы тем, что кроме основных элементов, также содержат синтетическую дисперсию, гидрофобизатор. На долю органических компонентов тут приходится не более 5 %.

Сразу оговоримся, что в производстве красок чаще всего используют жидкое стекло с силикатами калия, так как оно дает более прочное и надежное покрытие.

Отметим, что краски из первой группы обычно применяются для покрытия минеральных оснований. Так как они в своем составе, кроме калиевого жидкого стекла, имеют пигменты и наполнители, которые устойчивы к щелочам, такие покрытия отличаются хорошей паропроницаемостью.

Вторая группа красок отличается простотой применения и используется в разных сферах. В составе дисперсионно-силикатных красок есть специальные добавки, обладающие водоотталкивающими свойствами. Именно эта особенность делает их популярными в строительных работах. Покрытие стен такой краской значительно увеличивает срок их эксплуатации.

Для чего используется краска с жидким стеклом

Краски, которые изготовлены на основе жидкого стекла, могут использоваться для окрашивания стен из кирпича. Их применяют и для декорирования помещений после штукатурки. Такие краски хорошо применять на поверхностях, которые когда-то были покрашены известковой, цементной или силикатной краской. Сразу отметим, что окрашивать поверхности, на которые до этого была нанесена акриловая или алкидная краска, силикатными покрытиями не рекомендуется.

Краски на основе жидкого стекла прекрасно подойдут как для внутренней отделки помещений, так и наружной. Сегодня на рынке представлен отдельный подвид – фасадные силикатные краски. Эти декоративные покрытия предназначены для отделки фасадов зданий. Благодаря своим характеристикам прочности, паропроницаемости, эти краски помогут сохранить и защитить фасад от внешних воздействий на долгие годы.

Следует также отметить, что покрытия на основе жидкого стекла нередко применяются и в автомобильной промышленности. К примеру, с 2008 года японские производители стали выпускать аэрозольные краски на основе жидкого стекла для автомобилей.

Достоинства и недостатки красок на основе жидкого стекла

Выше мы уже упоминали о характеристиках таких красок. В этом разделе остановимся на их основных достоинствах и недостатках.

Среди главных преимуществ этих красок:

· высокая паропроницаемость;

· огнеупорность;

· долговечность;

· низкая загрязняемость;

· водоотталкивающие свойства (особенно у дисперсионно-силикатных красок);

· полная экологическая безопасность.

Но есть и несколько недостатков у таких покрытий:

· маленькая цветовая гамма, что связано с высокой щелочностью самих красок;

· высокая диффузия углекислого газа, из-за чего не рекомендуется ею окрашивать бетонные поверхности.

Изготовление огнезащитных покрытий

Огнеупорность силикатных красок

Одной из главных особенностью красок на основе жидкого стекла является их пожаростойкость. Такие декоративные покрытия относятся к классу негорючих красок.

Их особенность в том, что высыхая, эти краски образуют пленку, которая обладает огнезащитными функциями. Наиболее качественными и устойчивыми к возгоранию считаются краски, изготовленные именно из калиевого жидкого стекла.

Обычно в состав негорючих красок, кроме стекла, также входят специальные наполнители, обладающие высокой огнеупорностью. Это может быть молотый вспученный либо нет вермикулит, тальк, перлит, волокна каолиновой ваты, асбест (распушенный).

Такие краски часто поставляются в двухтарной упаковке: отдельно смесь наполнителей, пигментов, добавок и прочего, и собственно упаковка с жидким стеклом. Перед применением краску необходимо смешать. Использовать ее после этого можно только в течение 12 часов.

Характеристики прочности, огнеупорности и паропроницаемости, которыми обладают краски на основе жидкого стекла, сделали их незаменимыми для противопожарной окраски стен любых помещений, создания занавесов, обладающих огнезащитными свойствами, для кинотеатров и театров. Эти краски повысят пожаробезопасность любого деревянного здания. Одним словом, при использовании этих красок вы получите не только стильное, но и безопасное здание.

Изготовление различных уникальных по характеристикам разновидностей бетона и цемента

Самое распространенное применение жидкого стекла в строительстве – добавление его в бетон или цемент для придания им гидро или же термоизоляционных свойств.

Гидроизоляция

Силикатный клей

используется для гидроизоляции стен и перекрытий, колодцев, фундаментов и цоколей зданий, которые часто подвергаются негативным воздействиям сточных вод, перепадов температур, повышенной влажности. Применение
жидкого стекла
в несколько раз увеличивает устойчивость перечисленных конструкций к атмосферным воздействиям.

Раствор для гидроизоляции колодцев готовят следующим образом: в цементный раствор добавляют 5% жидкого стекла и тщательно перемешивают. Стенки колодца вначале промазывают разведенным жидким стеклом с водой

, а затем покрывают слоем получившегося гидроизоляционного раствора.

Изготовление огнеупорного раствора

Раствор с жидким стеклом

можно применять при укладке каминов и печей. Первоначально готовят обычный цементно-песчаный раствор (1 часть цемента на 3 части песка), после чего в него добавляют
силикатный клей
в размере 1,5-5% от массы цемента. Лучше не разводить раствор в больших количествах, так как он быстро теряет подвижность.

Укрепление грунтов

Грунтовка поверхности стяжки

Жидкое стекло

является идеальным материалом для защиты от воды и огня покрытий пола подвальных и чердачных помещений. Грунтовать чистым
силикатным клеем
перекрытия нельзя, необходимо готовить специального рода грунтовку. Кроме
силикатного клея
в нее входят цемент и вода. Пропорции приготовления: на 12 кг цемента нужно 1-5% жидкого стека к раствору. В первую очередь цемент смешивают с водой, которая по своему количественному соотношению не должна превышать 3-5% веса
жидкого стекла
, при помощи дрели с насадкой-миксер. После перемешивания массу вливают в
жидкое стекло
и вновь тщательно мешают. Если грунтовка слишком быстро высыхает, то можно добавить еще немного воды и размешать раствор.

Особенности, характеристики и состав жидкого стекла

В основе вводят силикат натрия или калия, также добавляются микрокристаллы, отвечающие за закрытие структуры материала, кварцевый песок. Колер не применяется, потому что колировка приводит к ухудшению свойств, и шов не будет красивым. Хороший гидроизоляционный результат, получается, из-за технических характеристик средства:

• Влагоотталкивающее свойство;
• Антисептическая защита;
• Антистатический эффект;
• Высокий уровень отверждения;
• Защитное свойство от пагубного влияния щелочных кислотных веществ;
• Огнеустойчивость.

Колер не применяется, потому что колировка приводит к ухудшению свойств, и шов не будет красивым.

Основные плюсы и минусы жидкого стекла

Выбор обрабатывать ли поверхность жидким стеклом легче делается, когда известны положительные и отрицательные моменты процесса. Можно отметить следующие преимущества материала:

• Создание пленки, которая не пропускает влагу;
• Высокий уровень адгезии, проникновение в любые щели поверхности;
• Экономный расход, можно добавлять в раствор с цементом;
• Приемлемая стоимость;
• Длительный срок службы;
• Устойчивость к разнообразным веществам.

Наличие большого количества плюсов, не исключает и минусы:

• Несовместимость со всеми материалами, можно наносить лишь на бетон и дерево;
• Хрупкость слоя, следует сверху нанести дополнительное средство;
• Нет возможности наносить поверх другой отделочного материала, краски и лаки не сцепляются с ним;
• Проведение нанесения требует специальных умений, своими руками с работой практически невозможно справиться новичку;
• Колеровать средство нельзя.

Высыхание средства происходит очень быстро, поэтому работа требует от мастера быстрого темпа.

Отдельно жидким стеклом поверхность покрывают редко, обычно сочетают с иным гидроизолирующим материалом, но средство помогает получить качественную защиту на бетонном и деревянном основании.

Отдельно жидким стеклом поверхность покрывают редко, обычно сочетают с иным гидроизолирующим материалом.

Стройка дома от и до

Часто в строительстве и при проведении ремонтных работ используется жидкое стекло. В его основе лежат калий или натрий, а также их смеси. Плюсы использования в определенных пропорциях жидкого стекла в растворе заключаются в существенном улучшении качества и продолжительности срока службы пропитанных материалов при низкой стоимости используемых смесей. Кроме того, клей добавляют в различные силикатные массы, что повышает их огнеупорные свойства.

Жидкое стекло в бетоне способствует улучшению его влагоустойчивых свойств; предотвращает рост грибковых образований, повышает его жаростойкость.

Сферы применения

Благодаря своим уникальным свойствам жидкое стекло используется в различных сферах народного хозяйства, включая текстильное и литейное производство, а также прочие виды деятельности. В строительстве добавление жидкого стекла в бетонный и цементный растворы происходит на различных участках работ.

Так, чтобы сделать грунтовку, клей смешивают с цементным раствором 50/50. Пропорции жидкого стекла в растворе бетона могут достигать 25% общей массы смеси. Например, для создания влагостойких составов процент жидкого стекла не должен превышать 5-15, а для получения огнеупорных составов – не более 15-25. Кроме того, для придания деревянным и тканевым поверхностям дополнительной огнеупорности и водоотталкивающих свойств их также пропитывают жидким стеклом.

Клей добавляют в растворы при укладке фундаментов зданий, где наблюдается высокий уровень грунтовых вод или избыточная сырость. Такие фундаменты способствуют гидроизоляции объекта и не требуют дополнительной обработки от плесени, поскольку жидкое стекло работает в качестве антисептика.

Также при строительстве гидротехнических сооружений, закладке печей или каминов добавляют жидкое стекло.

Способ приготовления

Поскольку изготовление кремнеземистых и алюмосиликатных бетонов осуществляется в промышленных условиях и в больших масштабах, то в домашних условиях составы с точной дозировкой сделать довольно сложно.

Однако, придерживаясь пропорций добавок, зная свойства ингредиентов и соблюдая технологию, можно получить смесь довольно высокого качества. Так, в один куб бетона М400 добавляется 72 л жидкого стекла, что создает максимальное напряжение раствора, но пропорция 1:10 чаще используется в частном и малом строительстве.

Поскольку густая смесь бетона и жидкого стекла довольно быстро затвердевает, то такая масса должна готовиться в небольших объемах и немедленно использоваться.

Сферы применения жидкого стекла

Можно выделить три главные области использования жидкого стекла. Можно выделить нижеперечисленные сферы для использования:

• Чтобы обработать основание для создания барьера от жидкостей и иных окружающих влияний;
• Вместе с бетонной смесью применяется, чтобы повысить свойства гидроизоляции, процесс просушки сократится;
• Для производства различных типов бетона.

Вместе с бетонной смесью применяется, чтобы повысить свойства гидроизоляции, процесс просушки сократится.

Растворы для плиток

Для ручного изготовления бетонной смеси необходимо сделать небольшой замес. Будет правильно, если в водный раствор клея добавлять порционно бетонную сухую смесь, а не наоборот.

Раствор должен быть хорошо промешан. Необходимо отметить, что жидкое стекло используется как гидроизоляция для бетона, а также огнезащитное и антисептическое покрытие. Из этого клея при добавлении различных строительных материалов получаются превосходные изоляционные смеси и пропитки. Вот несколько примеров. Если добавить в клей цемент и воду, то получится отличная грунтовка.

Цель применения

Рецепт такой: 1 объем цемента на 1 объем жидкого стекла. Сначала смешиваются цемент и вода, затем добавляется силикатный клей. Так что тротуарная плитка с использованием жидкого стекла однозначно требует к себе внимания. Стоит она, обычно дороже, аналогичных, но без ЖС в составе. Что касается того, сколько нужно жидкого стекла добавлять в раствор, тут тут четкого ответа нет.

Основная причина разрушения тротуарной плитки при эксплуатации — проникновение внутрь покрытия через поверхность и швы между элементами влаги. Вода внутри плитки создает пустоты, делает покрытие пористым, что способствует проникновению грязи, появлению трещин.

Тут смотря какие цели преследуете, если хотите просто повысить гидроизоляционные свойства, то можно просто воспользоваться советом на упаковке с веществом. Ваш e-mail не будет опубликован.

Вопрос, где применяется жидкое стекло, встречается часто. Не все знают, что этот строительный материал не что иное, как обычный силикатный клей, в основе которого может быть калий, натрий или литий. Нередко производители берут за основу все элементы сразу.

Выполнение облицовки со швом дает возможность шире использовать различные приспособления, устройства и шаблоны для установки плитки. Брусчатка и тротуарная плитка Производство и укладка брусчатки и тротуарной плитки.

Поиск по сайту.

Влияние добавок растворимого стекла на прочность в % от бездобавочного

О тротуарной плитке Плитка на кровле Водоотвод и плитка Набивные дорожки Дренаж Стенки и плитка Облицовка и плитка Ступени и плитка Облицовка стен Виды облицовки Облицовка вразбежку Сорт и качество плиток Стеклянные плитки Плиточные инструменты Шпатели и расшивки Подготовка поверхностей Цементные растворы Облицовка по маякам Приспособления Установка шаблона Стойки и отвесы Пакетная облицовка Разравнивание раствора Керамические плитки Мастики для плиток Крепление плиток Применение стекла Швы и их значение Растворы для плиток Полистирольные плитки Мастики Особенности облицовки Качество облицовки Устранение дефектов.

О брусчатке Клинкерная брусчатка Клинкерное покрытие Материал швов Толщина покрытия Керамическая брусчатка Величины и размеры Фасонная брусчатка Укладка брусчатки Формирование бордюра Постель брусчатки Пропускание влаги Системы покрытий Мощеные поверхности Виды укладки Кромки и дренаж Виды перевязок Дизайн брусчатки Стены и парапеты Мощение брусчаткой.

Основная причина разрушения тротуарной плитки при эксплуатации — проникновение внутрь покрытия через поверхность и швы между элементами влаги. Вода внутри плитки создает пустоты, делает покрытие пористым, что способствует проникновению грязи, появлению трещин.

ООО «Арена» г. Ижевск, ул. Продут на водной основе быстро стирается и деформируется, потому что его структура не позволяет проникнуть в глубокие поры плиточного материала. Силиконовая и акриловая пропитка, наоборот, станут надежной защитой для поверхности тротуара. Лак с эффектом Мокрого камня можно использовать при любых, даже отрицательных температурах, что дает возможность применять продукт в любых климатических условиях. Благодаря прозрачной консистенции лака, после его нанесения, у плитки остается первоначальный цвет, а поверхность хорошо моется.

Чтобы обработать плитку лаком-пропиткой не нужно проводить специальные подготовительные мероприятия.

Виды жидкого стекла

Составными элементами служат калиевый или натриевый силикат. По виду этого элемента, который выбран для производства и делятся средства, рейтинг создать нельзя, ведь они отличаются по ряду свойств:

• Первый элемент обладает защитным свойством от щелочей, выделяется высокой степенью склеивания, на поверхности не образуется стеклянный блеск;
• Второй создает такую же защиту, но блестит.

Есть гранулированный тип, перед работой добавляется в состав вода.

Составными элементами служат калиевый или натриевый силикат.

Гидрофобизатор для тротуарной плитки

При обустройстве приусадебной территории важно не только правильно и красиво уложить тротуарную плитку, но и защитить ее от возможного разрушительного воздействия атмосферных осадков. С этой задачей можно легко справиться, используя гидрофобизатор для тротуарной плитки.

Его достаточно просто нанести на поверхность, и плитка будет защищена от дождя, снега и мороза. Зимой на ней не будет наледи — дорожка станет абсолютно безопасной. Летом цветовые оттенки станут выглядеть ярче, а само покрытие после дождя высохнет при первых лучах солнца.

Негативное воздействие воды на тротуарную плитку из бетона

Атмосферная влага, попадая на поверхность мощеного покрытия, может нанести ему серьезный вред. Дождевые и талые воды никогда не бывают стерильными, особенно в городской черте.

Они насыщены выхлопными газами автомобилей, промышленными выбросами, слабыми кислотными и щелочными растворами. В таких водах могут присутствовать легкие углеводороды и различные микроорганизмы. Все это, проникая в поры брусчатого материала, способствует его загрязнению, появлению пятен и изменению цветовых оттенков. Кроме этого:

• влажная поверхность является хорошей средой для зарождения и дальнейшего роста различных грибковых образований и плесени;
• проникая внутрь бетона, вода вымывает имеющиеся в его составе соли, которые выступают на поверхность в виде некрасивых белых высолов;
• у мокрой тротуарной плитки происходит резкое снижение показателей по морозостойкости, что может привести к ее разрушению уже через несколько сезонов.

Поэтому вопрос защиты тротуарного покрытия от негативного воздействия влаги очень актуален и должен решаться сразу после окончания кладки. Этим вы сэкономите в дальнейшем собственное время и деньги.

Качественная водоотталкивающая пропитка

Проблема цветной брусчатки, изготовленной из бетона, заключается в возможном проникании влаги между плиточных швов и внутрь самой плитки через поры в материале. И если попавшая через швы вода уйдет через основание в грунт, то находящаяся в порах влага может замерзнуть и разрушить материал.

Как выбрать жидкое стекло для гидроизоляции

В продаже представлено несколько типов жидкого стекла. Они подбираются для разных потребностей. Присутствие в составе натрия силиката лучше подходит для создания барьера от воды. Калий силикат лучше подходит, чтобы создать огнезащиту от огня на деревянном материале, также получают антисептическое свойство и паропроницаемое.

Калий силикат лучше подходит, чтобы создать огнезащиту от огня на деревянном материале.

Как работать с жидким стеклом для гидроизоляции: общие рекомендации по нанесению

Чтобы провести обработку поверхности данным изделием, требуется подготовить поверхность сначала. Она должна быть чистой и обезжиренной. Средство применяют после того, как стены красят. Инструментом выбирается валик, либо кисть.

Для смеси из цемента берется широкий шпатель.

Все слои должны хорошо просыхать. Сколько сохнет жидкое стекло, будет зависеть от окружающей среды. Требуется немного времени, но, чтобы получить лучший результат, советуют подождать сутки для активной эксплуатации, особенно если речь идет о поле.

Все слои должны хорошо просыхать.

Другие технологии подготовки основы

Каждый слой основания необходимо хорошо утрамбовать.

Есть другая технология подготовки основания, без использования геотекстильной пленки. После планировки грунта (выкапывания и последующего утрамбовывания) выполняем подсыпку. Сначала отсыпаем песок, с помощью которого небольшие неровности выравниваем. Затем делаем дренаж с помощью щебня фракции 20-40 мм, который будет отводить талые и дождевые воды. Слой дренажа — 10-20 см. Сверху отсыпаем более мелкий (10-20 мм) щебень — он служит разделением дренажного слоя и верхнего песчано-цементного. Это тонкий слой, доходящий до 5 см. Каждый из слоев хорошо утрамбовываем.

При проблемных почвах рекомендуется делать бетонную стяжку. После того, как основание будет вырыто и выровнено, в него устанавливаем опалубку и заливаем бетон. Затем ждем, пока стяжка выстоится, и наносим на нее слой гарцовки высотой 3-7 см. Это стяжка из смеси цемента и сухого песка. После этого приступаем непосредственно к укладке гранитной брусчатки.

Как приготовить раствор с жидким стеклом

Соотношение растворителя к стеклу может быть разнообразным. Здесь следует изучать инструкцию на упаковке. Потому, что у отдельной марки могут быть разные требования. Растворить материал лучше с применением строительного миксера, тогда получить однородный раствор будет проще.

Растворить материал лучше с применением строительного миксера, тогда получить однородный раствор будет проще.

Способы применения жидкого стекла

ЖС может применяться разными методиками. Они подходят для разных задач, знание их поможет выбрать правильный вариант:

• Метод обмазки, используется чистое ЖС, чаще всего натриевое. Применяется для поверхностей, отличающихся притягиванием загрязнений, пористостью. Просушка занимает полчаса-час;
• Проникающий способ подразумевает тот же процесс, что предыдущий, но в состав добавляется вода. Применяется для покрытия труднодоступных зон, требует оперативной работы;
• Применение в растворе бетона.

Применяется для поверхностей, отличающихся притягиванием загрязнений, пористостью.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

В строительстве частенько прибегают к разведению в бетонной смеси жидкого стекла, чтобы улучшить его качество. Чтобы получить желаемый высококачественный эффект, следует учитывать особенности процесса:

• Недопустимо добавлять ЖС в готовую смесь, начинают с подготовки смеси, а стекло добавляют в воду, перемешивают их, потом уже переливают к сухой смеси;
• Соотношение материалов может делаться различным, чтобы получить разнообразные свойства, поэтому рецепт подбирается по ситуации, после строго придерживаются его;
• Добавление стекла жидкого помогает усовершенствовать раствор, однако процесс отверждения сократится, поэтому рекомендуется подготовка небольшого количества средства за раз.

Соотношение материалов может делаться различным, чтобы получить разнообразные свойства.

Инкрустация керамики стеклом

Когда-то, в моем детстве, чтобы добыть денег на мороженное, был простой способ – сдать в пункт сдачи стеклотары бутылки из-под кефира, пива, вина; белые, зеленые, коричневые… короче, какие попадутся. С тех пор прошло много лет и я не знаю, существуют ли сейчас такие пункты сдачи, а бутылки просто выкидываю. Вернее, выкидывала. Оказалась, что пустые бутылки могут стать прекрасным материалом для декорирования керамики. Определенного названия у этой техники нет, но это не уменьшает ее достоинств: она очень проста и чрезвычайно эффектна. Условно назовем эту технику «Инкрустация стеклом». Даже начинающий керамист с легкостью освоит эту технику.

Хочу предложить всем желающим вместе со мной слепить вот такую подставочку под ароматные палочки. Особое очарование этому изделию придает кракле (сетка из мелких трещин) на поверхности стекла.

Итак, приступим.

ВАЖНО! Работаем с битым стеклом. Будьте очень осторожны, дабы не пораниться!

Для создания очередного шедевра нам понадобятся:

Первое — поверхность, на которой мы будем работать – гипсовая доска, или кусок фанеры, или кусок плотной ткани. Стол с пластиковым покрытием не очень подходит, т.к. глина, скорее всего к нему прилипнет.

Второе — кусок шамота. Это очень распространенная и очень терпеливая глиняная масса. Она терпеливо позволяет издеваться над собой любому новичку в керамике. Для примера я использовала обычный кремовый шамот. Фарфор и фаянс для этой техники не годятся из-за своей хрупкости.

Третье — несколько бутылочных осколков. Основные цвета, которые используют для этой техники – это прозрачный, зеленый, коричнево-зеленый, коричневый и синий. Красный использую очень редко, т.к. красное стекло встречается нечасто. Чаще всего это простое стекло, покрытое пленкой или краской. А значит, что при обжиге нужного эффекта не получится.

Четвертое – простая кисточка.

Пятое – шликер (жидкая глина). Шликер получают очень просто: в небольшой емкости в воде растворяем кусочек глины, из которой собираемся лепить.

Шестое – муфельная печь, в которой нужно будет обжечь наше изделие. Температура обжига 1200 градусов.

Техника лепки, в которой мы будем работать, называется «лепка жгутом».

Берем кусочек кремового шамота. Вы скажете: «Какой же он кремовый?!! Он же почти черный!» Не переживайте, после обжига шамот станет светлым, почти белым. Многие глины любят дурачить новичков, неожиданно меняя цвет при обжиге.

Итак, берем кусочек шамота и раскатываем его обеими рукам на рабочей поверхности. Получается длинная колбаска или жгут.

Пока она не начала подсыхать, а, следовательно, и ломаться, скручиваем из нее спиральку. Так получается донышко для нашей подставочки.

Раскатываем еще одну колбаску. Из нее мы слепим боковые стенки изделия.

Макаем кисточку в шликер и наносим его на место сращивания двух колбасок. Пальчиком заглаживаем место соединения. В идеале, когда между собой соединяют детали из глины, острым предметом на место соединения наносят насечки, потом смазывают шликером и прижимают части изделия друг к другу.

Придаем изделию форму небольшой плошечки и не забываем предусмотреть дырочку, куда будет в итоге вставляться ароматная палочка.

Получается вот такая подставочка.

На заключительном этапе нам нужно будет обжечь наше изделие, а это значит, что в нем нужно законопатить все щели, иначе расплавленное стекло может через них вытечь и испортить печку.

Я решила это сделать снаружи изделия. Переворачиваем подставочку вверх дном, скатываем из глины тоненький жгутик и начинаем законопачивать им все углубления и щели на поверхности. Можно это делать пальцем или палочкой – кому как удобнее. Если изделие быстро подсыхает, можно его слегка смазать шликером .

Итак, дно законопатили.

Пока изделие еще сырое, в дно вдавливаем кусочки битого стекла. Осторожно! Не проткните изделие насквозь и не пораньтесь!

Я решила использовать только зеленые осколки. Для пущего декоративного эффекта, на край подставочки можно нанести высокотемпературную глазурь (мы же будем обжигать изделие при очень высокой температуре!) любимого цвета. Если глазурь случайно затекла на донышко изделия, ее нужно стереть влажной тряпочкой. Иначе, при обжиге, изделие намертво приклеится к печке.

Если мы остались довольны дизайном изделия, оставляем его на пару дней сохнуть. Желательно на поверхности, впитывающей влагу: деревянной или картонной. Нужно знать, что сохнущая глина не любит батарей и сквозняков. Хорошо изделия из глины сушить в картонной коробке.

Высохший кремовый шамот становится светло-серым.

Полностью высохшее изделие обжигаем в муфельной печи при температуре 1200 градусов. Во время обжига, изделие из шамота становится очень прочным, а стекло переходит в жидкое состояние и, как вода, растекается по дну, образуя ровную поверхность. После остывания на поверхности стекла образуется кракле.

Если в первый раз не удалось положить нужное количество стекла, и на дне подставочки образовались проплешины, не беда. Добавьте еще кусочек стекла и повторите обжиг.

А вот, что получилось после обжига.

Можно различными способами смешивать и комбинировать кусочки разноцветного стекла, получая все новые и новые эффекты. Как вариант, на этапе лепки, в изделии сделать из глины невысокие перегородочки — получатся ячейки. В каждую из них положить стекло определенного цвета. Таким образом, получится четкий рисунок, напоминающий мозаику или инкрустацию.

Творите смело и с удовольствием!

Нанесение жидкого стекла обмазочным способом

Метод обмазки считается наиболее простым. Его можно выполнить с помощью валика, кистей или краскопульта. Действуют следующим образом:

1. Очищают поверхность, обезжиривают. Бетон нужно обработать щеткой, чтобы получить ровное покрытие.
2. Для бетонной поверхности обычно достаточного 1-го слоя средства, если необходимо более глубокая отделка, делается больше слоев, каждый должен постоять, высыхая до следующего полчаса-сорок минут.

Для бетонной поверхности обычно достаточного 1-го слоя средства.

Целесообразность проведения гидроизоляции жидким стеклом на разных объектах

Популярным является создание из данного материала гидроизоляции, что результат получается эффективным. Также его можно выбирать в следующих случаях:

• Обработка бетонного изделия, находящегося на улице, помогает получить влагозащиту, после может использоваться предмет и под водой;
• Гидроизоляция бассейнов проводится легче именно этим веществом;
• Обработка подвальных конструкций помогает получить антисептическую и влагозащиту;
• Обработка фундамента, образует пленкообразное покрытие от воды, для защиты остального строения.

Гидроизоляция бассейнов проводится легче именно этим веществом.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Фундамент обычно обрабатывают обмазочным методом, описанным выше. Швы могут обрабатываться проникающей методикой. Этапы работы включают:

1. Шовные и стыковочные части расшиваются, в области щелей делаются штробы в форме буквы П, убирают из них весь мусор.
2. Готовится концентрированный на 5% раствор стекла с водой, он вливается в цемент.
3. Приготовленным раствором закрываются выемки.

Фундамент обычно обрабатывают обмазочным методом.

Гидроизоляция колодца жидким стеклом

Колодец должен защищаться по внутренней части. Главное, чтобы кольца его были хорошо закреплены. Чтобы улучшить фиксацию можно обтянуть шовные зоны веревками изо льна или джута, обмазанные жидким стеклом. Переходят к нанесению ЖС, первый слой состоит только из стекла, второй из цемента смешанного с песком и стеклом.

Колодец должен защищаться по внутренней части.

К силикатной промышленности относят производство стекла, керамики и цемента.

Стекло – твердый аморфный прозрачный сплав, обычно получаемый при нагревании смесей силикатов или оксидов металлов с оксидом кремния. Нагревание производят в специальных плавильных печах. Свойства стекол зависят от состава шихты (смесь исходных веществ) и способа их изготовления. Смесь плавят в специальных печах, а затем формуют из нее изделия.

Обычное стекло (оконное, посуда) имеет состав Na2O∙СаО∙6SiО2. Сырье – сода, мел, кварцевый песок. Тугоплавкое стекло получают заменой соды на поташ (т.е. Na2O на К2О). А если заменить и СаО на PbO мы получим хрусталь. Химическое стекло, стойкое не только к смене температуры, но и агрессивным средам получают заменой части SiО2 на В2О3. Окраску стеклу придают оксиды металлов (Fe2O3 — коричневое, FeO – зеленое, CoO – синее) или сами металлы (Au).

Из стекла можно получать волокна (оптические волокна, стекловата, стеклоткани), а в сочетании с полимерами – т.н. стеклопластики. Опти́ческое волокно́ — нить из стекла, используемая для переноса света внутри себя посредством полного внутреннего отражения. Кабели на базе оптических волокон используются в волоконно-оптической связи, позволяющей передавать информацию на бо́льшие расстояния с более высокой скоростью передачи данных, чем в электронных средствах связи.

Вводя в процессе варки стекла специальные добавки, можно получить стеклокристаллические материалы – ситаллы. Ситаллы — стеклокристаллические материалы, полученные объёмной кристаллизацией стекол, и состоящие из одной или нескольких кристаллических фаз, равномерно распределённых в стекловидной фазе. Ситаллы обладают малой плотностью, высокой механической прочностью, особенно на сжатие, твердостью, жаропрочностью, термической стойкостью, химической устойчивостью и другими ценными свойствами. Ситаллы применяются для изготовления деталей, требующих прочности и термостойкости (подложки микросхем, корпуса приборов, химически стойкая аппаратура…

Керамикой называют материалы, изготавливаемые из огнеупорных веществ: глины с добавлением различных минеральных примесей: песка, карбидов и оксидов металлов. В зависимости от применения различают строительную, огнеупорную, химически стойкую, бытовую и техническую керамику. Строительная – это производство кирпича, черепицы, труб, кафеля. Огнеупорная – это производство футеровки (кирпичи, плитка) для доменных, сталеплавильных, стеклоплавильных печей. Химически стойкую керамику используют для химических реакторов. К бытовой относятся фарфоровые и фаянсовые изделия. Техническая применяется для изготовления подложек в микроэлектронике, изоляторов и конденсаторов в электротехнике, зажигательных свечей, термопар и т.д. Процесс изготовления керамики включает приготовление керамической массы, формование, сушка и обжиг по строго заданному режиму. Иногда керамические изделия покрывают глазурью – тонким слоем стекловидного материала. Для этого изделие покрывают слоем порошка из кварца и специальных добавок и подвергают повторному обжигу. Глазурь делает керамику водонепроницаемой и предохраняет от загрязнения.

Производство цемента. Обычный цемент (силикатный) получают обжигом смеси глины с известняком. Т.е. цемент — это смесь алюминатов и силикатов кальция. Эти смеси обычно готовят, но иногда встречается в природе известково-глинистая горная порода – мергель. При употреблении цемента как вяжущего материала его обычно смешивают с песком или другим наполнителем и (непосредственно перед использованием) добавляют воду. Такая смесь называется цементный раствор. Если добавить щебень или гравий получится бетон. Если при строительстве использовать железную арматуру получится железобетон.

Упражнения

№1. Записать схему строения, электронную и графическую формулу углерода (Карбона). Верно ли утверждение, что углерод – типичный неметалл? Почему? Какова возможная валентность углерода в его соединениях? Почему? Приведите примеры таких соединений. Какова минимальная и максимальная степень окисления углерода? Почему? Приведите примеры таких соединений.

№2. Что такое аллотропия? Какие наиболее важные аллотропические модификации Карбона вам известны? Сделайте вывод: от чего зависят свойства веществ?

№3. Что такое активированный уголь? Чем он отличается от обычного древесного угля и для чего его применяют?

№4. Напишите уравнения взаимодействия углекислого газа со следующими веществами: оксид лития, гидроксид калия, кальций. Какая из этих реакций относится к ОВР? Определите в ней окислитель и восстановитель.

№5. Назовите эти вещества. С помощью каких реакций можно осуществить следующие превращения? Запишите уравнения этих реакций.

А) С → CO → CO2 → Na2CO3 → Mg(CO3)2

Б) C → CH4 → CO2 → K2CO3 → CO2

B) C3H8 → CO2 → H2CO3 → CaCO3 → Ca(HCO3)2

№6. Напишите уравнения возможных реакций кремниевой кислоты со следующими веществами: оксид алюминия, гидроксид натрия, магний. Поясните, почему не все реакции возможны.

№7. Назовите эти вещества. С помощью каких реакций можно осуществить следующие превращения? Запишите уравнения этих реакций.

А) Si → SiO2 → K2SiO3 → H2SiO3 → CaSiO3

Б) H2SiO3 → SiO2 → Si → Mg2Si → SiO2

№8. Как определить в растворах соли угольной кислоты? Запишите соответствующие уравнения. Для чего в основном используют соли угольной кислоты?

№9Что такое стекло? От чего зависят свойства стекла? Какими уникальными свойствами обладает кварцевое стекло?

№10Дайте сравнительную характеристику состава и свойств оксидов, образованных Карбоном. Сделайте вывод: в чем причина сходства и различия между этими веществами?

№11. Запишите уравнения реакций между сажей и следующими веществами:

а) кислородом; б) железом; в) фосфором.

Что измениться в уравнениях, если вместо сажи взять графит? Обозначьте степени окисления элементов в уравнениях, определите окислитель и восстановитель. Сделайте вывод о химических свойствах углерода.

№12. Как определить в растворах соли угольной кислоты? Запишите соответствующие уравнения. Для чего в основном используют соли угольной кислоты?

⇐ Предыдущая3


Гидроизоляция жидким стеклом своими руками: общие рекомендации

Осуществление работ по гидроизоляции самостоятельно начинается с очищения и удаление жиров. Готовится смесь, и средство покрывается на материал с использованием валика, кисти, либо пульверизатора. Слоев может быть несколько, тогда каждый должен просохнуть около 30-40 минут, до перехода к следующему.

Слоев может быть несколько, тогда каждый должен просохнуть около 30-40 минут, до перехода к следующему.

Жидкое стекло для гидроизоляции: полезные советы и правила безопасности

Рекомендации специалистов будут полезны для получения хороших свойств от покрытия. И нанесение будет проведено на должном уровне. Они советуют:

• Нельзя применять материал для кирпичей, он приведет к разрушению его структуры, также ответом на вопрос можно ли наносить жидкое стекло на стекло, будет нет;
• Приготавливают раствор маленькими порциями, отвердитель действует быстро;
• Пропорции должны точно соблюдаться.

Мастер должен надевать защитные перчатки и одежду, для избегания попадания средства на кожный покров.

Приготавливают раствор маленькими порциями, отвердитель действует быстро.

Жидкое стекло оптимальный вариант провести гидроизоляцию разных поверхностей. Подходит только для бетона и дерева, но на них покрытие будет служить надежным слоем от воды, которая служит долгое время. Процесс должен осуществляться с соблюдением всех правил, иначе результат не будет качественным.

Жидкое стекло для бетона тротуарной плитки

Главная / Про Бетон / Жидкое стекло для бетона тротуарной плитки

Есть огромное количество вариантов создания цементных растворов. Использование силиката натрия (жидкого стекла) в бетоне – это прогрессивный метод получения хорошей, качественной и прочной цементной основы. В этой статье мы рассмотрим, с какой целью используется жидкое стекло для бетона и как правильно вводить его в цементную массу, чтобы в конечном результате получить качественный фундамент.

Итак, для чего же добавляют жидкое стекло в бетон? В бытовых нуждах бетон с жидким стеклом (химическое название – силикат натрия) применяется для придания влагозащитных свойств застывающей массе и с целью улучшения ее прочностных характеристик. ЖС используется во время ремонта в бассейнах, при проведении работ на канализационных сетях и т.п. Помимо этого возможно добавление жидкого стекла в бетон для ускорения затвердения цементной массы.

Добавлять жидкое стекло в цементную основу нужно осторожно, соблюдая определенные пропорции. Использование жидкого стекла в количестве, превышающем 5% к цементной смеси, может не самым лучшим образом отразиться на эксплуатационных характеристиках фундамента или изделия, для создания которого используется силикат натрия. Здесь больше речь идет о прочностных характеристиках.

Бетон с добавками жидкого стекла — срез

Использование жидкого стекла в бетоне в повышенном количестве способствует ускоренному затвердеванию основы, что в свою очередь усложняет процесс укладки цементной массы.

При подготовке микса и подмеса добавок необходимо обязательно придерживаться пропорций введения этого веществу в бетонную основу.

Теперь давайте рассмотрим все за и против использования этой добавки в качестве улучшения гидроизоляционных свойств цементной основы.

К основным положительным характеристикам силиката натрия специалисты относят:

• высокий уровень адгезии – когда добавляют жидкое стекло в бетон, смесь получается редковатой, за счет чего происходит полное и глубокое заполнение пор обрабатываемой поверхности;
• высокие показатели водонепроницаемости;
• экономичность – при гидроизоляции расход ЖС очень мал;
• предотвращение появлению плесени;
• низкая стоимость;
• долговечность.

• быстрое застывание;
• узконаправленность – ЖС используется только с целью защиты от влажности;
• необходимость точного контроля вводимого вещества.

Схема применения жидкого стекла

Для того, чтобы объективно оценивать все «за» и «против» применения такой добавки для замеса, нужно понимать, что она нужна исключительно для защиты готовой конструкции от влаги. Это касается не только самого бетона, но и армирующих металлических элементов.

Процедура приготовления бетонной основы с добавлением жидкого стекла по своей сути не сложна, но получить качественный продукт возможно только при условии соблюдения нескольких важных правил:

1. Твердеющие характеристики смеси следует снизить. Для этого силикат натрия сначала растворяется в воде и только после этого тонкой струйкой вводится в готовый цементный или бетонный раствор.
2. В процессе введения ЖС вся масса постоянно помешивается, за счет чего достигается равномерное распределение гидроизоляционного вещества по всему объему.
3. Как только все количество ЖС будет внесено в цемент, следует еще раз все тщательно вымешать, используя для этого строительный миксер или дрель со специальной насадкой.

Учитывая, что подобные смеси быстро твердеют, заготовки делают в небольших количествах. Очевидно, что готовить смесь в бетономешалке нерационально – она схватится задолго до того, как завершится процесс перемешивания.

Замешивание бетона с жидким стеклом всегда небольшими порциями, чтобы не успевало застывать до израсходования

При приготовлении бетона с жидким стеклом используется исключительно питьевая очищенная вода, в которой отсутствуют примеси солей и прочие включения. Последние снижают эксплуатационные характеристики активных веществ ЖС.

Уровень влагостойкости зависит от того, какой объем ЖС будет внесет в бетонную массу. От количества ЖС зависит и скорость застывания. При приготовлении раствора необходимо брать во внимание данные, приведенные в таблице.

Объем силиката натрия, %

Первоначальное схватывание, мин

Полное застывание, час

Пропорции введения силиката натрия во многом зависят от задачи, которую нужно реализовать с помощью раствора на его основе. Данные по разведению и количественным долям указываются на упаковочной таре самого продукта. К примеру, для гидроизоляции бассейна используется бетонный раствор с 3% ЖС.

Нельзя самостоятельно увеличивать объем ЖС в смеси. На практике это ни к чему хорошему не приводит: поверхность начинает разрушаться буквально спустя 7-10 дней после полного застывания.

ВИДЕО: Жидкое стекло для гидроизоляции

Перед тем, как использовать жидкое стекло необходимо разобрать все особенности его применения. В первую очередь нужно определиться, какие инструменты нужны для этого мероприятия.

Добавка жидкого стекла в бетон с целью повышения его гидроизоляционных свойств характеризуется использованием таких специальных инструментов:

• различные по объему емкости – в случае добавления раствора отпадает необходимость его переливания в емкость большего размера;
• строительный миксер или за неимением такового, как правило, используется дрель со специальной насадкой;
• валик;
• щетка или макловица – облегчает процесс нанесения ЖС;
• краскопульт – упрощает процесс распыления смеси;
• рукавицы;
• специальный костюм (за неимением такового используется плотная одежда с длинными рукавами).

Прежде чем использовать жидкое стекло для приготовления бетонной основы, необходимо тщательно подготовить поверхность, очистив ее от пыли и загрязнений. Это обеспечит лучшее скрепления бетона с плоскостью.

После проведения очистительных мероприятий, возможно, вскроются дефекты на обрабатываемой поверхности: например, это могут быть трещины, разошедшиеся швы в стыках поверхностей и т.п. Их обязательно нужно заделать, чтоб избежать дальнейшего растрескивания бетонной основы. Да и к тому же, это позволит не только обеспечить дополнительную защиту поверхности от влаги, но и сократить теплопотери в помещении.

Перед тем, как приступить к гидроизоляции, заделывают на поверхности трещины и пустоты, чтобы не допустить растрескивания цементной стяжки

Совет! Если предварительно тщательно очистить обрабатываемую цементной основой поверхность, то это обеспечит более глубокое проникновение ЖС и, соответственно, сделает фундамент или плоскость крепкой и прочной.

Можно ли организовать гидроизоляцию собственными силами? Легко, если придерживаться нескольких рекомендаций:

1. Используя валик, макловицу или другой идентичный по функциональности инструмент наносим цементный раствор тонким слоем на подготовленную поверхность. Нет необходимости сразу делать слишком толстый слой, это может отрицательно отразиться на прочностных характеристиках поверхности в дальнейшем.
2. Если есть необходимость в возведении высокого фундамента, то слои наносятся поочередно, с перерывом в 30 минут. Для получения ровной поверхности нужно обязательно использовать уровень.

Совет! Если работы проводятся с гладкой основой, по типу ж/б плитки, то, с целью улучшения адгезии, рекомендуется предварительно «загрублять» такую поверхность. Для этого можно использовать металлическую щетку или крупнозернистую наждачную бумагу.

Силикат натрия не является высокотоксичным веществом, но при попадании в верхние дыхательные пути вызывает раздражение слизистой оболочки. Поэтому с целью предотвращения неприятных последствий работы с этим материалом рекомендуется соблюдать меры безопасности:

• защитный костюм – гарантия того, что ЖС не попадет на кожные покровы, поэтому не пренебрегайте его наличием;
• с целью предотвращения попадания ЖС в глаза надевайте защитные очки;

Если ЖС или вещество на его основе попало в глаза, то нужно незамедлительно промыть слизистую большим количеством теплой проточной воды. При необходимости нужно обязательно обратиться за медицинской помощью.

Зная, как использовать жидкое стекло для приготовления бетона, можно организовать процесс возведения фундамента и гидроизоляции поверхности наилучшим образом. Надеемся, описанные выше советы и рекомендации помогут вам в реализации поставленной задачи.

ВИДЕО: Универсальная гидроизоляция — аква блокер (стоп вода)

источник

Бетон характеризуется пористой структурой, и проникновение влаги снижает эксплуатационные свойства бетонных строительных конструкций – вымывается цементное связующее, из-за чего монолитное тело разрушается, стальная арматура подвергается коррозии

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона обеспечивает защиту материала от последствий контакта с водой.

Жидким стеклом называют водный раствор силиката калия, натрия или лития с добавлением модификаторов. Область применения средства зависит от его основного вещества:

• натриевое служит для изготовления строительных клеев и растворов для гидроизоляции;
• калиевое применяется для приготовления кислотоустойчивых бетонов и цементных ратворов;
• литиевое подходит для упрочняющей обработки бетонных основ пола с последующей полировкой.

Силикатное соединение выглядит как густая жидкость желтого или серого цвета, она не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Растворителем служит вода. Обработка бетона жидким стеклом дает возможность улучшить его устойчивость к внешним воздействиям.

Существует два способа защитить конструкции из бетона и железобетона от влаги при помощи силикатных растворов – выполнить покрытие бетона жидким стеклом или ввести его в состав бетонного раствора на этапе изготовления монолитной конструкции. Рассмотрим, за счет чего формируется защитный барьер при нанесении состава на поверхность, и что дает жидкое стекло в бетоне.

Силикаты, растворенные в воде, при заливке бетона жидким стеклом проникают в верхние слои конструкции через поры, движутся по капиллярам. При контакте с цементным связующим силикаты кристаллизуются. Возникшее в результате химической реакции вещество является водонерастворимым, оно устойчиво к воздействию кислот.

Поверхностная обработка производится для защиты от влаги:

• фундаментных оснований;
• стен и полов во влажных помещениях, подвалах, цокольных этажах;
• балконов и перекрытий;
• внутренней поверхности бетонных резервуаров, колодцев, монолитных чаш бассейнов и т.д.

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон? Введение в состав бетона силикатов калия и натрия позволяет получить материал, который после высыхания характеризуется уменьшенным диаметром капилляров и пор. Монолитные конструкции, выполненные из такого материала, характеризуются низким коэффициентом водопоглощения, повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги, термостойкостью.

При добавлении жидкого стекла в бетон важно соблюдать пропорции: силикатный раствор должен составлять не более 2-5% от общей массы. Превышение указанной нормы приводит к ухудшению механических показателей бетона – он становится чрезмерно хрупким.