Почему трескается бетон при застывании?

Комментариев:

Рейтинг: 39

Частные застройщики, не являясь профессиональными строителями, часто не понимают, почему трескается бетон при высыхании.

Зачастую при неправильном приготовлении и заливке, бетон после высыхания трескается и крошится.

Вроде бы и компоненты для бетона использовали качественные, и пропорции выдержаны правильно, и технология заливки соблюдена, а трещины в бетонном монолите все равно появляются. Так почему же это происходит и есть ли способы этого избежать?

Причины возникновения трещин

Трещины в бетоне могут появиться по целому ряду причин. Условно эти причины можно разделить на несколько больших групп:

• конструкционные;
• структурные;
• воздействие внешних факторов.

Конструкционные трещины возникают из-за просчетов проектировщиков или из-за внесения неоправданных изменений в проектные расчеты конструкции, таких как замена при выполнении заливки раствора марки М100 на низшую марку или возведение дополнительного, не учтенного в проекте этажа.

Виды трещин в бетоне: а) продольные трещины; б) поперечные трещины; в) коррозия бетона и арматуры; г) выпучивание сжатых стержней арматуры.

Такие трещины являются серьезной угрозой для несущей способности конструкции, вплоть до ее разрушения. Но для устранения причин их появления нужно совсем немного: доверять выполнения проектных расчетов только солидным фирмам и не отступать от этих расчетов ни во время заливки бетона, ни во время дальнейшего строительства.

Трещины в бетоне могут появиться и под воздействием внешних факторов: пожара, наводнения, подвижек почвы вследствие землетрясения или близких взрывов. Причина их появления практически неподвластна человеческой воле, поэтому их прогнозирование невозможно.

Структурные трещины являются самой распространенной и самой разнообразной группой трещин в бетоне. Часто опасность таких трещин недооценивают и не предпринимают достаточных мер по их устранению, что приводит к потере бетонным монолитом своих прочностных характеристик и постепенному его разрушению.

Вернуться к оглавлению

Разновидности структурных трещин

Структурные трещины в бетоне — самая распространенная и разнообразная группа трещин бетона. Фактически это усадочные трещины. Причина их появления — протекающие в бетоне естественные физические и химические процессы. Они особенно активно действуют на начальной стадии созревания бетонного монолита, дальше их скорость замедляется, но сами процессы не прекращаются до полного созревания бетона.

Причины образования трещин бетона.

Другими словами, эти повреждения появляются в бетоне вследствие высыхания и усадки бетонной смеси после заливки. Общеизвестно, что бетонная смесь состоит из 4 основных компонентов: цемента (вяжущее), песка и гравия или щебня (наполнители) и воды. Каждый из компонентов играет свою строго определенную роль в создании бетонного монолита.

Свежеприготовленный бетонный раствор имеет пластичную или даже жидкую консистенцию. Залитая в форму смесь начинает застывать. Чем дальше идет этот процесс, тем больше входящие в состав бетона цемент и вода сокращаются в объеме. В результате происходит усадка залитой смеси, и в теле формирующегося бетонного монолита из-за уплотнения массы возникают нагрузки, справиться с которыми не набравший еще достаточной прочности цементный раствор, скрепляющий воедино перемешанные компоненты бетона, элементарно не в состоянии.

В результате усадочные трещины чаще всего являются следствием происходящих внутри затвердевающего бетонного монолита процессов. Условно они подразделяются на:

• повреждения от пластической усадки;
• температурно-усадочные повреждения;
• усадочные повреждения от высыхания раствора.

Очень важно правильно определить причину повреждений в бетонном монолите, ведь от этого напрямую зависит способ их ремонта.

Вернуться к оглавлению

Повреждения от пластической усадки

Схема образования трещин вследствие усадки.

Эта разновидность повреждений обычно появляется вследствие интенсивной потери влаги открытой поверхностью уложенного бетона, в результате чего происходит неравномерная усадка и уплотнение бетонной массы.

Происходит этот процесс в самом начале схватывания залитой бетонной смеси. Из-за испарения влаги поверхность раствора активно теряет объем, а середина и нижний слой уложенного бетона остаются в своих первоначальных размерах. Результатом такой усадки является появление на поверхности бетонной смеси сетки из небольших (шириной с человеческий волос) и неглубоких трещин.

Схожие с описанными явления происходят с бетоном во время выпадения осадков. Во время дождя поверхность бетона намокает, и внутрь монолита попадает определенное количество влаги. По окончании дождя и появления солнца мокрая поверхность бетона нагревается, расширяясь, и на ней могут появиться трещинки.

Также к этому типу повреждений относятся трещины, появляющиеся в бетоне под воздействием силы тяжести. Причиной появления таких трещин является недостаточное уплотнение укладываемого бетона. В этом случае получается следующее: на схватывающийся бетонный монолит действуют силы земного притяжения, и если в его теле остались недостаточно уплотненные участки, то смесь в этих участках будет продолжать уплотняться, разрывая целостность бетонного монолита.

Вернуться к оглавлению

Температурно-усадочные повреждения

Схема процессов при твердении бетона, образование структуры и формирование свойств.

Происходят такие деформации потому, что используемый для связки цемент, контактируя с водой, вступает в реакцию гидратации, результатом которой является выделение большого количества тепла и в соответствии с физическими законами увеличение объема раствора.

В укладываемом растворе этот нагрев и увеличение происходит равномерно, но в затвердевающем бетоне в застывших участках гидратация замедляется, а в незастывших продолжается с прежней силой. Эта неравномерность и стает причиной повреждений высыхающего бетона.

Реакция гидратации имеет и обратное воздействие, не менее опасное для целостности бетонного монолита. В застывающих верхних слоях залитой бетонной смеси гидратация прекращается, и они уменьшаются в объеме, тогда как в глубинных его слоях процесс продолжается, и они, соответственно, свой объем увеличивают. Результатом такого воздействия на монолит разнонаправленных сил часто становятся разрывы бетонного монолита.

Вернуться к оглавлению

Усадочные повреждения от высыхания бетона

Эта разновидность повреждений обычно случается, потому что уже схватившийся, но еще не созревший окончательно бетонный монолит продолжает уменьшаться в объеме.

Это особенность не только бетона, но и любых цементных и клеевых составов, таких как цементная стяжка, штукатурка и т.п.

Это самая распространенная разновидность усадочных повреждений, к тому же предотвратить образование подобных трещин — задача очень сложная. Вдобавок от таких температурных повреждений расширяются и углубляются мелкие трещины в бетоне, появившиеся от первых двух разновидностей усадочных повреждений.

Вернуться к оглавлению

Как предотвратить появление и устранение трещин в бетоне

Компоненты для приготовления бетонной смеси.

Любому здравомыслящему человеку ясно, что лучше не допустить появления проблемы, чем устранять ее последствия. Все это полностью справедливо и для трещин в бетонном монолите. Чтобы избавить себя от лишней работы в будущем, при приготовлении бетонной смеси нужно придерживаться нескольких простых правил.

При замесе смеси нужно выдерживать рецептуру и строго соблюдать пропорции между ее компонентами. Учитывайте, что трещины могут появляться не только от избытка в составе смеси воды, но и от избытка в ней цемента.

При заливке бетонную смесь обязательно нужно максимально уплотнить. Это обезопасит залитую смесь от появления в ней повреждений вследствие воздействия сил земного тяготения. Также для предотвращения появления трещин в укладываемом бетоне устраиваются армированные пояса.

Бетон после заливки обязательно нуждается в уходе. Главной его задачей является недопущение чрезмерно быстрого или неравномерного испарения влаги с тела залитой бетонной смеси. Для этого смесь накрывают влагонепроницаемой пленкой или мешковиной, периодически — через 4-8 часов — ее поверхностью смачивают водой до полного схватывания.

Деформационные швы в бетонных полах.

При больших площадях заливки, чтобы избежать появления трещин от температурных подвижек, обязательно нужно устраивать деформационные швы. При необходимости можно выполнить утепление опалубки.

Если трещины все же появились, то нужно максимально быстро провести работы по их устранению. Трещины нужно заделать цементным раствором на основе портландцемента. Причем цементную смесь желательно приготовить той же марки, что и залитая бетонная, тогда однородность структуры бетона не будет нарушена.

После заделки трещин цементным раствором обработанную поверхность нужно тщательно загладить щеткой. Затем поверхность накрывается на 2-3 дня полиэтиленовой пленкой, закрепленной по краям планками или брусками. Пленку следует периодически снимать, чтобы обработанную поверхность смочить водой.

Полностью избежать появления в бетоне трещин не получится даже у самого высокопрофессионального строителя, рано или поздно они появятся. Но их появление можно надолго отстрочить, а появившиеся трещины — быстро и качественно заделать, не допустив разрушения бетонного монолита. Удачи!

Спрос среди потребителей, как на бетон, так и на изделия растет постоянно. Вследствие этого предприятия наращивают свои объемы, а производители открывают новые заводы и запускают производственные линии. Качество всей продукции, выпускаемой предприятиями, остается важным для производителей и их потребителей.

Таблица соотношения прочности.

Довольно часто те, кто самостоятельно занимается строительными работами на своем участке, и даже профессиональные специалисты задаются вопросом, почему трескается бетон? Можно или это избежать и что на это влияет?

Ведь ремонт, когда он уже начал разрушаться, дело хлопотное, а порой и неэффективное. Поэтому лучше все делать сразу качественно, с соблюдением всех правил. Главное, что появление различной деформации на поверхности можно избежать, хотя это и непросто.

Материалы для работы

Как известно, в состав входят: цемент, щебень, песок и вода. В пластическом состоянии или в свежем виде бетон имеет жидкую консистенцию. После заливки, по мере того, как происходит застывание массы, цемент и вода сокращаются в своем объеме. Появившиеся нагрузки, которые появляются за счет уплотнения массы, свежий бетон тяжело переносит в силу низкой прочности.

Одним из главных факторов для качественного бетона является соблюдение правильной пропорции всех компонентов, входящих в состав.

Здесь надо учитывать не только состояние раствора, но и условия его нахождения, а именно:

Схема приготовления смеси.

• при использовании раствора в помещениях с низкой температурой следует в смесь добавить химические добавки, которые предотвращают образования мерзлой корочки;
• при повышенной температуре раствор быстро затвердевает, меняется его структура, а после укладки при высыхании начинает быстро трескаться;
• для создания хорошей заливки следует брать качественные сухие смеси, избегать сквозняков, соблюдать температурный режим и увлажнять поверхность в течение всего времени высыхания.

Ремонт шнурами и лентами

Если вам нужно замазать трещины в бассейне или резервуаре с водой, в подземном участке фундамента или на наружных стенах постройки, где требуется качественная гидроизоляция, то описанных выше способов будет недостаточно для прочности конструкции.

Для обработки раскрытия в таких местах используют обычно специальный состав. Стоимость такого ремонта на порядок выше привычных способов, но во влажной среде он полностью себя оправдывает.

С помощью этих материалов обеспечивается полная герметизация трещины, благодаря чему покрытие прослужит не один год.

Ремонт возможен как внутри помещения, так и снаружи, в любое время года.

Начинать ремонт, как и в предыдущих случаях, нужно с обработки раскрытия. После того, как было убрано все лишнее, и с помощью пылесоса очищена поверхность борозды, измеряется ширина и глубина.

Это делают для того, чтобы правильно выбрать саморасширяющийся шнур для ремонта.

В пропил укладывают шнур, который должен лежать без принуждения, свободно.

До дна и верха борозды должно оставаться 20-30 мм, чтобы шнур в дальнейшем расширился. Какой бы вид шнура вы не выбрали, укладывать его насильно нельзя.

Теперь сверху на шнур наносится полиуретановый герметик, поверхность которого выравнивается шпателем. Клей, который вылез из шва, удаляют губкой.

Обычно на упаковке написано, какой материал предпочтительнее для данного вида шнура или ленты, строго придерживайтесь рекомендаций.

Если вы будете использовать этот материал в относительно сухих помещениях, где гидроизоляция служит только для страховки, финишную отделку можно произвести с помощью цементного раствора.

На сегодня ассортимент такой продукции достаточно широк.

Данный материал состоит из полимерных смол и модифицированной глины, а также в состав входит материал бентонит или его аналог, который связывает поверхности между собой и герметизирует их.

Что касается формы выпуска, они бывают следующими:

1. Шнур – материал служит для ремонта не глубоких щелей 30 – 50 мм;
2. Лента – материал укладывается в трещины шириной 20 – 50 мм и шириной до 150 мм;
3. Паста – герметик используется для обработки небольших борозд;
4. Маты – скрепляют собой слои бетонной стяжки, а когда старое покрытие — укладывается новый слой.

Трещины при пластической усадке

Поверхностные деформации

Схема армирования стены.

Они появляются за счет быстрого испарения влаги, когда покрытие находится в пластичном состоянии. А именно скорость испарения выше скорости водоотделения. Важно, что время испарения влажности с поверхности раствора зависит от температуры. А также температуры окружающей среды, скорости ветра, влажности и воздействия солнца.

Способствуют появлению данного вида трещин жаркая солнечная погода или сухой ветер. Поверхностные трещины обычно не глубокие, до 750 мм в длину. Если трещины незначительные и ведут к разрушению застывшей плиты, то можно все исправить. Для этого потребуется заделать все трещины раствором на портландцементе и тщательно загладить их щеткой. Обработанную поверхность накрыть полиэтиленовой пленкой на 48 часов, при этом по краям плиты закрепить пленку брусками и планками.

Дефекты при оседании

Таблица для создания требуемой прочности.

Способствует появлению данного типа трещин сопротивление поверхности уплотнению пластичного бетона. То есть это когда твердение раствора уже началось при одновременном его оседании. Такой процесс ведет с самого начала к образованию трещин, а бетонная плита, еще не успев застыть, уже разрушается.

Как правило, на поверхности такие трещины шире, их глубина достигает не более 25 мм. Важно, что этот вид трещин может достигать арматуры, потому что при застывании смесь как бы застревает на арматуре, а продолжающейся процесс застывания влечет за собой образование трещин. Такие трещины лучше всего ремонтировать после полного застывания при помощи введения в полость нового раствора.

Ремонт эластичным герметиком

Заделать трещины поможет также эластичный герметик.

Самым популярным в данном случае является силиконовый клей – герметик. Такой герметик используют как для маленьких трещин, так и для тех, ширина которых достаточно большая.

Ремонтный процесс, который требует использования герметика, не отличается от ремонта, в котором используется бетонный состав.

Сначала нужно очистить трещину от загрязнений, сделать бороздки для лучшего скрепления материала с поверхностью. Нанося клей – герметик на поверхность, ее также обязательно нужно увлажнять.

Герметик, в отличие от цементной смеси, высыхает в короткие сроки, что делает этот материал намного более удобным.

Однако, стоит герметик заметно дороже, поэтому такой ремонт не каждому будет по карману.

Для устранения повреждений бетонных покрытий как правило используют силиконовый герметик. Последовательность работы при использовании эластичных герметиков так же, что и при работе с цементным раствором.

Плюсом использования герметиков является увеличение скорости проведения работ за счет быстрого высыхания материала. Минус: цена материала заметно выше.

Другие виды трещин

Температурно-усадочные

В самом начале твердения и в процессе схватывания между цементом и водой начинает выделяться определенное количество тепла. Такое явление влечет повышение температуры у смеси.

Если пол, перекрытие или стена не имеют свободы для деформации, то при усадке развивается температурное напряжение. Это напряжение носит растягивающий или сжимающий характер и влечет за собой образование трещин на поверхности.

На появление трещин данного типа влияют: температура воздуха и бетона, вид опалубки и срок выдерживания бетона в ней. А также марка используемого цемента и количественное соотношение всех компонентов в готовом растворе. Восстановить поврежденную поверхность можно путем качественной герметизации трещин с последующим нанесением декоративного слоя.

Усадочные при высыхании

Трещины такого характера менее распространены по сравнению с другими их видами. В основном, они появляются на второстепенных элементах без арматуры или армированных согласно требованиям заливках.

Причиной их возникновения может быть неправильное смешивание компонентов, избыточное количество воды, использование некачественных заполнителей и недостаточное время выдерживания раствора.

Чтобы изделие не трескалось в дальнейшем, рекомендуется при ремонтных работах наносить декоративное водонепроницаемое покрытие и делать изоляцию всей поверхности. Для этого можно использоваться арматуру или железные стяжки.

Растрескивание бетонных конструкций является довольно распространенным явлением. Причины этого вредного явления определены и систематизированы. Однако независимо от источника возникновения трещин при появлении этого дефекта требуется незамедлительное проведение ремонтных работ.

Почему возникают трещины в бетоне?

Существует две основных причины появления растрескиваний в бетонных конструкциях – это влияние внешних факторов и неравномерные внутренние напряжения внутри толщи бетона.

Растрескивания, появляющиеся в бетоне под влиянием внешних факторов, подразделяются на типы:

• Трещины на изгибах расположенные перпендикулярно оси армирования, работающей на растяжение при изгибе;
• Трещины сдвига, являющиеся следствием трещин на изгибе. Расположены в зонах поперечных напряжений по диагонали к оси армирования;
• Трещины-свищи (сквозные). Возникают под воздействием центральных растягивающих сил;
• Трещины в местах контакта бетона с анкерными болтами и армирующими элементами. Вызывают расслоение ЖБИ.

Причины возникновения: неправильная анкеровка и армирование в углах ленточных фундаментов, проседание либо пучение почвы, «хлипкая» или плохо зафиксированная опалубка, нагружение ЖБИ до момента допустимого набора прочности, неправильный выбор сечения и расположения армирования, недостаточное уплотнение бетона в процессе заливки, воздействие химически активных жидкостей.

Как показывает практика, как правило, причинами возникновения трещин бетона являются несколько из перечисленных факторов.

Причинами внутренних напряжений, которые буквально «разрывают» бетонную конструкцию является значительная разница температур на поверхности и в толще бетона. Разница температур может быть обусловлена следующими причинами:

• Быстрое охлаждение поверхности бетона ветром, водой или снегом;
• Быстрое высыхание поверхности под воздействием высокой температуры воздуха и прямых солнечных лучей;
• Интенсивное выделение теплоты при гидратации больших объемов цемента находящихся внутри массивных ЖБИ.

Такие трещины вызванные разницей температуры уходят вглубь на несколько десятков миллиметров и, как правило, полностью закрываются после выравнивания температуры толщи бетона и температуры поверхностного слоя. На поверхности остаются лишь так называемые «волосяные» трещины, которые являются допустимыми и легко устраняются затиркой или железнением.

Методы устранения растрескивания свежезалитого бетона

• Трещины ЖБИ появившиеся до начала схватывания материала, можно устранить повторной виброобработкой;
• Трещины, возникшие в процессе схватывания и твердения, устраняются втиранием в растрескивание цемента (железнение) или ремонтного раствора;
• Сетка трещин, появившаяся через 8 часов после заливки, устраняется следующим способом. Поверхность зачищается металлической щеткой. Образовавшаяся цементная пыль удаляется. Поверхность обрабатывается ремонтным составом и после высыхания повторно зачищается щеткой или пеностеклом.

Трещины, появившиеся в бетоне после полного твердения, устраняются методом инъектирования полиуретановыми составами. Технология инъектирования заключается в подаче в трещину специальных составов, которые герметизируют трещину и формируют эластичный «шов».

Последний эффективно сдерживает дальнейшее распространение трещины под воздействием статических и динамических нагрузок.

Рассказав в этой статье почему трескается бетон, нельзя не упомянуть как предотвращать этот очень вредный процесс, который в конечном итоге приводит к полному разрушению бетонных конструкций.

• Очень часто при самостоятельно замешивании материала, неопытные строители добавляют большое количество воды. Это приводит к сильному испарению и очень быстрому схватыванию и твердение. Следствие – образование усадочных трещин. В связи с этим, воду необходимо добавлять небольшими порциями и соблюдать рекомендованную консистенции раствора, даже если кажется что он слишком густой;
• Бетонные конструкции, залитые в условиях высокой температуры воздуха и ярких солнечных лучей необходимо в обязательном порядке защищать полиэтиленовой пленкой, мокрой тканью или специальными матами. Если этой возможности нет, поверхность бетона (не менее четырех раз в течение дня) обильно сбрызгивают водой;
• Во избежание появления трещин от усадки грунта, следует строго придерживаться принятых технологий бетонных работ: уплотнение грунта, насыпка подушки, укладка армирующих поясов и т.п.

В любом случае, перед тем как начать бетонные работы, следует тщательно изучить и строго следовать теоретическим и практическим рекомендациям ГОСТ и специалистов по: выбору марки и типа цемента, виду и типу армирования, составу бетона и другим особенностям бетонных работ.

Наличие трещин в бетоне говорит о проблемах в заливке. Постараемся разобраться, почему трескается бетон, насколько серьезны повреждения. Трещины в бетоне появляются всегда, даже в новых сооружениях. Раскол бетона возникает из-за нарушения технологий либо пропорций при изготовлении раствора, возраста. Образование расщелин негативно сказывается на несущей способности стен, но полностью избежать проблемы не получится. Следует следить за шириной образовавшихся трещин и вовремя устранять их.

Ремонт с помощью эпоксидной смолы

Для заделки трещины в бетоне используются также эпоксидная смола и ремонтный эпоксидный состав.

Для начала нужно расшить раскрытие и удалить рыхлый бетон и сколы. Ширина бороздки должна быть не больше 25 мм и не меньше 4 мм.

Каждые 400 мм вдоль трещины нужно сделать поперечные бороздки 150 мм длиной. С помощью пылесоса собирают весь мусор и пыль и обрабатывают швы грунтовкой.

В поперечные бороздки, которые были сделаны ранее, укладывают металлические скобы для армирования. Далее по инструкции разводят эпоксидный раствор и добавляют в него отвердитель.

Сверху эпоксидный раствор присыпают песком, а через час песок убирают пылесосом.

Ремонт трещины в бетоне эпоксидной смолой довольно экономичный, а высыхание занимает совсем немного времени. Кроме того, такая обработка трещин препятствует их дальнейшему движению.

Использовать его можно для сухой стяжки.

Если вам нужно обработать эпоксидной смолой покрытие для жидкой среды, в смесь не нужно добавлять песок. Присыпать сверху песком также не следует.

Для работы понадобятся:

• болгарка;
• грунтовка по бетону;
• пылесос;
• эпоксидный состав для ремонта или смола с отвердителем;
• упаковка мелкого песка;
• шпатели;
• ремонтные скобы;
• емкости для замешивания.

Ход работы:

1. Расшивка трещины. На этом этапе происходит выравнивание краев болгаркой и удаление рыхлого бетона. Ширина должна быть не более 25 мм и не менее 4 мм. Через каждый 400 мм по все длине трещины необходимо прорезать поперечные канавки длиной 150 мм.
2. Пылесосом необходимо удалить мелкий мусор и пыль.
3. Обработка швов грунтовкой.
4. В поперечные канавке следует заложить скобы.
5. Следуя инструкции необходимо приготовить раствор и добавить отвердитель.
6. В раствор засыпают песок и полученной смесью заполняют швы.
7. Поверхность следует присыпать песком.
8. Через час пылесосом удаляют песок.

Этот способ отличается экономичностью, высокой скоростью высыхания, а также препятствует дальнейшему движению трещин. Он подходит для устранения дефектов в сухих стяжках.

Причины возникновения

Трещины в бетоне — последствие изменений от наружной или внутренней нагрузки. Основные причины расколов объединили в следующие группы:

• нарушение технологии изготовления раствора;
• отклонения в расчетах, недостаточное количество арматуры;
• неучтенные сложные геологические условия;
• нарушение структуры раствора при использовании (нельзя разбавлять водой);
• нарушение условий ухода за бетоном (плохо выдерживалась нужная температура);
• длительная перевозка раствора, нарушившая его свойства;
• дополнительные постройки, не утвержденные проектом.

Разделение трещин по группам

Расколы в бетоне встречаются достаточно часто. Исследовав характер возникновения, их разделили на определенные типы.

Конструктивные

Раскрытие расколов в бетоне конструкций говорит о серьезных нарушениях в расчетах. Они негативно влияют на несущую способность каркаса, понижают безопасность. Возникают из-за нарушений проекта, изменений условий эксплуатации здания, плохого материала.

Неконструктивные (структурные)

К ним относят трещины в бетоне, не попадающие в первую категорию. Разделяют их на несколько видов: повреждения от пластической усадки, температурно-усадочные, от высыхания и коррозии каркаса.

Нарушения пластической усадки бывают в нескольких ситуациях

• Возникать из-за воздействия влаги или деформации изделия.
  Первая встречается чаще, возникает вследствие быстрого испарения жидкости. При нарушении соответствия скорости испарения и подъема воды, влага на плоскости быстро испаряется, и при плавной усадке образуются дефекты. По-другому их называют поверхностные повреждения. Маленькие, неглубокие волосяные трещины находятся только в поверхностном слое бетона, расположены перпендикулярно каркасу, но параллельны друг к другу. Если повреждения небольшие и поверхностные — беспокоиться не стоит. Но неблагоприятные условия увеличивают ширину дефектов, и раскол пройдет сквозь плиту.
• Вторая бывает в двух случаях при осадке затвердевающей бетонной смеси. В первом случае образованию повреждений способствует сопротивление бетонной формы в процессе оседания. Затвердение раствора началось, а форма уплотняется — велика вероятность образования расколов поверхности глубиной 20-25 мм. Второй случай — серьезней. Ширина расколов больше, они — глубже и достают каркаса, расширяясь внутри. Задержки раствора на арматуре образуют сгустки, которые затвердевая, приводят к трещинообразованию. Правильный подбор компонентов смеси, допустимое утрамбовывание решают проблему.

Температурно-усадочные повреждения

Схема трещины в фундаменте.

В начале процесса затвердения бетонной замеси происходит химическая реакция между водой и цементом. Результат реакции — выделяемое тепло. На время, за которое температура достигает своего максимума, действуют разные факторы: температура воздуха, бетона, материал опалубки, марка цемента и многие другие. Поведение цемента во время затвердевания (при смене температуры) до конца не исследовано. Отсутствие свободы искажения перекрытия при усадке бетона ведет к нарастанию температурного напряжения. Сопротивление растягивающих и сжимающих напряжений приводит к трещинам. Сразу их можно не заметить, но обнаружив после, необходимо следить, расширяется ли дефект, и выбрать правильный способ восстановления.

Высыхание раствора

Появляющиеся усадочные дефекты имеют ограниченное место распространения. Образовываются в тонких перекрытиях, несущих элементах без арматуры. Основной причиной принято считать нарушения в структуре раствора.

Воздействие внешних факторов

Оно станет причиной внезапной усадки. Под внешними факторами подразумевают ливни, снегопады, затопление, неверная эксплуатация. Например, подземные грунты опасны просадкой отдельной части строения и созданием неравномерности распределения нагрузки, что приведет к трещинообразованию. Причиной образований в данном случае зачастую выступает непрофессионализм в подготовке и осуществлении работ.

Технология заделывания разломов в фундаменте

В зависимости от сложности работы для заделки трещин в фундаменте потребуются различные материалы. Когда разломы небольшие, их заделывание происходит с помощью обычной ремонтной смеси или герметика. Более сложные участки обрабатываются специальными материалами. К ним относятся эпоксидная смола и быстротвердеющий цемент.

В большинстве случаев заделывание разломов в фундаменте предусматривает выбор одного из двух вариантов:

• заливку в нее бетонного раствора;
• обработку трещин эпоксидной смолой.

Использование бетона при ликвидации щелей

Устранение трещины в фундаменте начинается с ее подготовки. Используя зубило, из разлома удаляются старые бетонные крошки. При наличии небольшой трещины ее следует расширить в нижней части. С помощью строительного мастерка разлом заполняется раствором. После этого заглаживается и выравнивается вся обрабатываемая поверхность.

Данный способ используется и в случае, когда перед нами слишком большие повреждения в бетонных конструкциях. Работа начинается с зачистки зубилом поверхности трещины в фундаменте. Расчистив разлом, осуществляется его тщательное промывание водой под давлением. Пока щель высыхает, следует заняться приготовлением раствора.

Цементный материал продается в готовом виде. Его нужно просто разбавить водой и смешать смесь до образования пасты. Не следует готовить большое количество раствора, поскольку он быстро затвердевает. Приготовление раствора может происходить и из обычного портландцемента с добавлением песка и воды.

Заполнение разломов в фундаменте осуществляется таким образом, чтобы бетонная смесь выступала над поверхностью. Когда бетон станет схватываться, с помощью мастерка производится его тщательное разглаживание. После заливки трещины в фундаменте вся поверхность накрывается плотной тканью и оставляется на несколько дней. Причем необходимо поддерживать влажное состояние отделанного участка. Для этого проводится легкое смачивание ткани.

Устранение дефектов эпоксидной смолой

Второй способ заделывания трещин в фундаменте дома предусматривает использование эпоксидной смолы. Максимальная эффективность ее применения достигается для заделывания маленьких щелей (до 5 мм) в монолитном бетоне.

Сам процесс заделки состоит из таких основных этапов:

• удаление старой бетонной крошки;
• высушивание поверхности;
• нанесение эпоксидной смолы.

С помощью щетки по металлу зачищается весь участок с дефектами и поверхность возле него. Для полной очистки от бетонной крошки трещина продувается. Внутренняя часть разлома высушивается строительным феном.

Составляющими элементами конструкции с эпоксидной смолой являются насадка и жидкая смола, которая размещена в тубе. Установка насадок в разлом происходит с интервалом в 30 см. Первая насадка вставляется в 30 см от поверхности земли. Эпоксидная смола смешивается с отвердителем. Приготовленный раствор наносится на нижнюю часть всех насадок. Они приклеиваются к основанию щели. Смола должна затвердеть.

После этого осуществляется заделывание эпоксидной смолой всего поврежденного участка. Смесь растирается и вокруг разлома. После схватывания раствора происходит впрыскивание жидкой смолы во все насадки, начиная с нижней. При наличии трещины с шириной более 3 мм каждая насадка оборудуется несколькими тубами. По истечении 5 суток, когда эпоксидная смола полностью схватится, насадки можно срубить.

Уменьшить вероятность появления трещин в фундаменте можно с помощью проведения профилактических мероприятий. Как известно, главной проблемой для фундамента является избыток влаги. Поэтому необходимо постоянно следить за тем, чтобы возле дома не происходило скапливание воды.

Видео по заделыванию трещин в фундаменте:

Бетон — наиболее популярный строительный материал, отличающийся высокой долговечностью и прочностью, широтой применения, абсолютной негорючестью и невысокой стоимостью. Однако нарушения технологии его приготовления и укладки приводят к быстрому износу изделий и конструкций. Ускоренному разрушению бетона также способствует эксплуатация в агрессивных средах и повышенные механические нагрузки. В результате материал теряет расчетную прочность, покрывается трещинами и раковинами.

Для восстановления не используется традиционный раствор, а специально созданная ремонтная смесь для бетона с подходящими техническими характеристиками. Подобные составы производятся и расфасовываются в виде сухого порошка, который разбавляется водой в определенной пропорции. Для придания им особых свойств (морозоустойчивость, влагостойкость, скорость отвердевания) добавляются различные ингредиенты (пластификаторы, модифицирующие добавки, фракционные заполнители).

Готовые составы для ремонта бетона условно делят на группы.

По области применения:

• Для восстановления конструкций и изделий, испытывающих повышенные механические нагрузки (балок, колонн, плит перекрытия, несущих стен).
• Для укрепления железобетонных элементов, подверженных коррозии.
• Для ремонта дорожных покрытий и полов.

По сложности состава:

• Однокомпонентные (цементные с крупными и мелкими фракциями).
• Двухкомпонентные (эпоксидные с разной степени текучести).
• Многокомпонентные (жидкие полиуретановые).

Существуют также ремонтные составы для бетона с особыми условиями применения:

• Тиксотропные — для вертикальных поверхностей.
• Литьевые — для горизонтальных плоскостей.
• Быстротвердеющие — для срочного ремонта и ликвидации протечек.
• Морозостойкие — для использования при низких температурах.
• Промышленного и бытового назначения.

Наливные смеси применяют при толщине рабочего слоя не более 100 мм, а быстрозастывающие, которые набирают необходимую прочность уже через 6 часов, — до 40 мм.

Методика выбора

Правильно подобранная ремонтная сухая смесь для бетона и точное соблюдение технологии ее использования обеспечит прочность и долговечность изделию или конструкции. При покупке состава следует учитывать характер повреждения, размеры пораженного участка и условия эксплуатации бетона. Ремонтный раствор после затвердевания не должен давать усадки и расслаиваться. Чрезвычайно важна его совместимость с восстанавливаемой поверхностью и необходимый уровень сцепления с ней. Практически каждый производитель ремонтных составов дополнительно предлагает фирменные грунтовки глубокого проникновения, связывающие бетон и обеспечивающие высокую адгезию с раствором.

При выборе типа смеси надо принять во внимание масштабы повреждений поверхностей. Значительные выбоины, трещины и перепады уровней пола ликвидируют растворами с крупными фракциями. Чтобы заделать небольшие раковины и щели, достаточно купить мелкозернистую смесь для ремонта бетона с повышенной пластичностью. Если изделие или конструкция эксплуатируется в экстремальных условиях, то в восстанавливающем составе должны присутствовать дополнительные ингредиенты, придающие ему особые качества, например морозо- и водостойкость.

Предупреждение дефектов

Устранение негативных результатов после заливки бетона — процесс трудный. Стоит в самом начале позаботиться о соблюдении технологий, правил, которые помогут предотвратить образование дефектов:

• Во время смешивания компонентов вручную добавлением большого количества воды облегчают процесс. Такой подход приводит к дополнительному парообразованию, как следствие, происходит быстрое затвердение поверхности. Соблюдение соотношения составляющих – основное правило качественного раствора. Избыток влаги и ее недостаточное количество приведут к появлению усадочных расколов.
• Высокая температура материала, окружающей среды приводит к быстрому улетучиванию влаги. Заливка бетонного основания при высокой температуре требует дополнительной защиты. Перед укрытием бетон смачивают.
• Ошибка в выборе качества цемента служит причиной раскрытия трещин после высыхания. Возникающие сомнения по выбору могут решить специалисты, предлагающие готовый раствор.
• Часто причиной неприятностей служат неучтенные проблемы с грунтом. Стоит проводить достаточное армирование конструкции.

Увеличить срок эксплуатации бетона после проведенных работ поможет систематическое осматривание поверхностей и определение дефектов на ранней стадии.

Устранение проблемы

Образования в свежеуложенном бетоне исправляются дополнительным уплотнением, а подправить треснутый застывший бетон можно несколькими способами. Прежде чем приступить к решению проблемы, стоит выбрать правильный метод:

• Инъектирование трещины бетонной стене.
  Инъектирование — профессиональный способ устранения дефектов. Он — затратен и требует наличия определенных навыков. Работа заключается в заполнении под давлением пустот специальными цементными составами. Некоторые из них вытесняют лишнюю влагу из цемента. Раствор заполняет ширину пространства и затвердевает.
• Герметизация — второй способ. Главная цель — раскрытие слабого места рядом с расколом и устранение раскрошившего пористого материала. Для этого простукивают повреждение, удаляя поврежденный материал и очищая от его пыли. Подготавливая раскол для нанесения раствора, делают раскрытие. В состав ремонтной смеси входят песок, цемент и полимерные составляющие. Выровненную поверхность обрабатывают герметиком.

Процедура исправления недостатка в бетонном основании совершается в несколько этапов:

• раскрытие проблемы, почему трескается бетон;
• подготовка поверхности, простукивание для выявления слабых мест;
• расширение дефекта зубилом до 5 мм;
• очистка поверхности от пыли водой — губка уберет лишнюю влагу и подсушит поверхность;
• обработка имеющейся оголенной арматуры антикоррозионным составом.

После осуществляют заливку ремонтным раствором (при необходимости армируют дефект проволокой), выравнивание поверхности. Образовавшийся дефект — не всегда проблема для бетона. Главными критериями, влияющими на принятие решения о ремонте, будут причина возникновения, ширина раскрытия дефекта, расположение, воздействие воздуха.

Нарушение водного баланса — распространенная причина плохого качества раствора, ведущего к трещине. Стоит внимательно следить за соблюдением технологий подготовки цемента. Излишки воды в растворе опасны для поверхностей при температурном режиме от нуля и ниже. Замерзая, влага расширяется, увеличивая трещины в бетоне, после чего бетон крошится, обнажая арматуру. Эти процессы понижают прочность здания.

Старайтесь выявлять недостатки на ранних стадиях, не откладывайте исправление даже незначительных повреждений.

Цементно-известковый раствор

Этот вид ремонта можно считать самым простым и в то же время самым слабым. Это временное частичное заполнение трещин пола, стен и фундамента как в сухих, так и во влажных помещениях.

Такое заполнение трещин не герметизирует их, но защищает от загрязнения на какое-то время и предотвращает ненадолго их дальнейшее раскрытие.

Начинают ремонт по правилам СНиП с подготовки самого раскрытия.

Ее следует проверить на наличие сколов, так как в них в дальнейшем могут образоваться другие трещины и раскрытия. Зубилом проходятся по всей длине трещины, чтобы сделать ее шире.

Далее очищают трещину водой и щеткой, чтобы убрать различные загрязнения, можно также воспользоваться пылесосом. Остатки воды нужно собрать губкой.

С помощью шпателя следует также углубить трещину до 5 мм, чтобы раствор держался прочнее.

Для ремонта делают раствор из 3 частей песка и 1 части цемента, в который также нужно добавить клей ПВА. Раствор должен быть достаточно густым.

Заливают его в трещину кельмой, а сверху увлажняют. Если ремонт вы осуществляете с помощью полимерной смеси, а не используете бетонный раствор, смачивать состав не нужно.

В средних трещинах обычно виднеется арматура, ее нужно очистить и покрыть специальным средством, которое предотвратит коррозию. Далее нужно сделать бороздки и уложить в них кусочки арматуры 4 мм.

Теперь равномерно по всей поверхности наносим адгезионный состав, чтобы толщина слоя была около 3 мм, и не дожидаясь высыхания, нужно залить все это раствором.

Раствор нужно уплотнить, чтобы он попал во все выемки и неровности, а поверхность выровнять деревянной рейкой, которую нужно передвигать по поверхности раствора вправо-влево и на себя.

Если щель очень глубокая, раствор желательно укладывать за несколько заходов. На каждом этапе поверхность нужно немного сбрызгивать водой.

Сделать поверхность бетона идеально гладкой поможет специальная металлическая гладилка. Когда раствор застыл, излишки нужно убрать с помощью шпателя.

Если поверхность бетона вы будете красить или покрывать ламинатом, то такие работы можно произвести уже через сутки после того, как сделан ремонт, но для укладки плитки следует подождать дольше.

Если все же этого не произошло, с помощью шлифовальной машинки поверхность бывшей трещины выравнивают до нужного уровня.

Если вы имеете дело с трещиной, ширина и длина которой достаточно велики, обработать ее перед ремонтом можно циркуляркой с алмазным диском, после чего ремонт производится по описанной выше схеме.

Такой способ заделки чаще всего применяют как временное решение, так как герметизация во время такого ремонта не происходит.

Метод актуален как для сухих, так и для помещений с высокой влажностью, где требуется хорошая гидроизоляция.

Непосредственной заделке дефектов в плите предшествует подготовка рабочей поверхности. Прежде всего внимательно проверяем трещину, выявляем наличие сколов вокруг нее.

Любые сколы в будущем могу превратиться в ямы, поэтому подлежат устранению. Далее расширяем трещину молотком и зубилом, чтобы обеспечить ее полное и равномерное заполнение раствором.

Для приготовления раствора потребуется: часть цемента, 3 части песка и клей ПВА. Его консистенция не должна быть очень жидкой. Вооружившись кельмой заделываем его в заранее подготовленную трещину, выравниваем, смачиваем поверхность водой.

При работе с повреждением среднего размера, в которой видно арматуру, перед заделкой важно обработать металлические элементы раствором, предотвращающим коррозию, а также для укрепления конструкции положить обрезки проволоки толщиной около 4 мм.

Эту конструкцию покрываем примерно 3 мм специального состава для улучшения адгезии. Далее, не ждем пока адгезивный состав полностью высохнет, а заполняем трещину подготовленным цементным раствором. Разравниваем обработанную поверхность деревянным бруском.

Шпателем убираем излишки материала после его застывания. Спустя сутки отремонтированный таким образом пол готов к покраске или укладке ламината. Плитку же можно укладывать на такой пол лишь спустя несколько дней.

После полного высыхания шлифовальной машинкой доводим исправленный участок до общего уровня пола.