Прежде чем приступить к укладке бетонной смеси в опалубку, важно проверить исправность конструкции, крепление опалубки, осмотреть леса, подкладки, расшивки.
Прежде, чем уложить бетон в опалубку, нужно проверить, нет ли в конструкции никаких трещин.
При укладке бетона в опалубку имеется ряд требований, которые необходимо выполнить.
Нередко в опалубке обнаруживаются щели, которые в обязательном порядке требуется заделать. После осмотра и ремонта опалубка для бетонирования должна быть очищена от грязи, щепы и прочего мусора. Важно хорошенько смочить опалубку водой. Если этого не сделать, то уложенный бетон будет отдавать влагу сухим доскам конструкции.
Схема обычной опалубки фундамента.
Используемая арматура тоже должна быть освобождена от налипшей почвы, если она хранилась на улице. Проверяется, правильно ли установлены пробки, анкерные болты. Следует убедиться в качестве вязки. Укладка бетона производится быстро, без остановок, любые задержки в данном процессе крайне не желательны. Каждый последующий бетонный слой укладывают и уплотняют до того, как начинает схватываться слой, уложенный ранее. В то же время известно, что в ходе выполнения бетонирования перерывов в работе избежать затруднительно.
В таком случае рабочие швы оставляются в местах, конструкция опалубки имеет наименьшее напряжение. К примеру, когда производится бетонирование колонн, можно оставить рабочий шов лишь в начале колонны. Иногда он располагается под верхним перекрытием, под прогоном. Когда ведется бетонирование ребристых перекрытий, швы в направлении прогонов можно оставить в средней части пролета прогона, возле середины пролета плиты, так как там отсутствуют отогнутые стержни. Опалубке для бетонирования всегда уделяется максимум внимания, от нее зависит итог работы.
Особенности подготовительных работ
Если перекрытия безбалочные, швы должны быть устроены у середины пролета. Что касается стенных швов, то их можно делать непосредственно у перекрытия. Наклонных швов устраивать нельзя.
Любая опалубка для ленточного фундамента должна легко демонтироваться после застывания бетона.
Порой происходит так, что бетонную смесь все-таки приходится укладывать на слой, который давно уже схватился либо является старым. В этом случае перед тем, как начать работу, поверхность старого бетона тщательно очищают. Для этого используются специальные проволочные стальные щетки.
Нередко проведение подобных работ является крупномасштабным, требуется очистить значительную поверхность. Подручными средствами тут не обойтись, поэтому целесообразно применение шлифовальных машин либо специальных пескоструйных аппаратов.
При подготовительных работах такого типа в старом бетонном слое нередко обнаруживаются раковины либо другие пороки. При этом необходимо срубить поверхностный слой старого бетонного покрытия, не затрагивая арматуры. Если имеются участки оголенной арматуры, нужно как следует ее очистить, устранить ржавчину и частицы прежнего бетона. Следующим этапом является смачивание старой поверхности цементным молоком. Лишь после данных действий можно приступить к укладке бетона, нового слоя. Его марка должна быть не ниже, чем использовалась ранее для старого слоя.
Подача бетона с высоты
При строительных работах бетон нередко приходится подавать сверху, причем такие методы предполагают, что высота бывает значительной. В том случае, если высота более 2 м, то бетон следует опускать в опалубку с применением специальных лотков, имеющих наклонное положение. Можно использовать желоба с козырьками. Если же бетон подается с высоты 3 м, устраиваются трубы-хоботы, имеющие наклонное положение. Угол наклона здесь делают 30°. Если же бетонная смесь поступает в опалубки, находящиеся в радиусе до 15 м, то подачу производят посредством металлических виброхоботов.
Проведение вибрирования
Схема заполнения опалубки.
Уплотнение бетонной смеси производят с использованием вибраторов. В ходе этого действия происходит вытеснение воздуха, пузырьки выталкиваются, и объем бетона становится меньше. Вибратор должен быть погружен в бетон плавно, с незначительным наклоном. После того как завершено вибрирование одного участка, вибратор перемещают в другое место. Важно, что вибратором производится уплотнение всей площади, занятой бетоном, чтобы в бетоне не появлялись пустоты, называемые раковинами.
Если требуется вибрирование вновь уложенного слоя, вибратор должен погружаться в бетонную смесь таким образом, чтобы не достигать нижележащего слоя. В противном случае может быть нарушена структура смеси. Вибрирование должно проводиться на определенном расстоянии от стенок опалубки. Обычно достаточно оставить 10 см. Если бетонная смесь нормально уплотнена, на ее поверхности и вокруг площадки вибратора образуется цементное молоко.
Укладка бетона под водой
Укладка бетона под водой может производиться при помощи ковшей с раскрывающимся дном или методом вертикально перемещающейся трубы. Разгружать ковши следует лишь только после того, как они коснутся основания или слоя ранее уложенного бетона. При этом способе неизбежно некоторое размывание бетона.
Оборудование для бетонирования под водой методом вертикально перемещающейся трубы состоит из трубы, в широкую верхнюю конусообразную часть которой загружается бетонная смесь. Нижний разгрузочный конец трубы должен постоянно находиться под поверхностью свежеуложенного бетона так, чтобы движение бетонной смеси и воды было наименьшим. Устанавливается непрерывный поток бетона, причем по мере роста высоты уложенного бетона труба поднимается. Если по невнимательности нарушен контакт между концом трубы и бетоном, то следующие замесы бетонной смеси должны быть более жирными, чтобы компенсировать происшедшее вымывание цемента водой.
В общем случае необходимо применять смеси с высокой степенью удобоукладываемости, чтобы обеспечить растекание бетонной смеси в стороны до краев бетонируемой формы, причем угол естественного откоса бетона должен быть малым. Во время подводных работ часто необходимо укладывать бетон на поверхность скалы. В таких случаях важно не допустить вытекания бетона из-под опалубки; хороший способ достижения этого — прикрепление длинной полосы брезента около нижнего края опалубки и пригрузка ее мешками со щебнем. Перед началом бетонирования с основания должны быть удалены насосом ил и грязь.
Успех подводного бетонирования при помощи вертикально перемещающейся трубы зависит от надежности водонепроницаемого затвора в нижнем конце трубы, необходимого для того, чтобы в начале бетонирования бетон не подвергался размыванию. Одним из способов уплотнения трубы является установка пробки из мешковины в устье воронки после того, как труба подвешена в исходном положении. При загрузке бетона в воронку эта пробка спускается вниз, вытесняя из трубы воздух и воду. В тот момент, когда пробка выталкивается из нижнего ее конца, вместе с ней быстро вытекает бетонная смесь, которая тут же образует холмик, закрывающий выход из трубы. Дальнейшее вытекание бетонной смеси приостанавливается опусканием трубы до дна водоема; одновременно в воронку загружаются новые порции бетонной смеси. После этого труба медленно поднимается как раз настолько, чтобы обеспечить равномерное вытекание бетонной смеси. Применялись и другие способы приостановки первоначального вытекания бетона из трубы.
Бетонирование конструкций и элементов
Конструкция монолитного фундамента с использованием элементов стеновой опалубки.
Процесс бетонирования любых конструкций всегда учитывает конструктивные особенности и ряд требований. При высоте сооружаемой колонны более 3 м бетонную смесь уплотняют слоями, ярусами через окна, расположенные по высоте колонны с промежутками в 1,5 м. При этом слой бетонирования не должен быть более 0,5 м. Уплотнение слоя вибратором производится примерно 20 секунд. Как правило, бетонирование колонн производится в одно время с балками, которые к ним примыкают, и с плитами перекрытий.
После того как бетонирование завершено, на осадку бетона в колонне отводится 2 часа. Далее начинают бетонировать примыкающие элементы. Перегородки и стены толщиной до 20 см бетонируются ярусами, высота которых может достигать 1,5 м, затем уплотняются. Для бетонирования балок и прогонов берется слой до 50 см. После достаточного уплотнения бетонной смеси маячные рейки убирают. Оставшиеся после них углубления требуют тщательного уплотнения бетонной смесью и аккуратного заглаживания.
Уплотнение плит с редкой арматурой
Съема съемной опалубки.
Если поверхность плит более 25 см или они имеют редкую арматуру, то уплотнение производится так же, как для густоармированных фундаментов. То же самое касается плит толщиной более 25 см с двойной арматурой. После завершения вибрирования верхняя поверхность фундамента должна быть выровнена виброрейкой, затем производится заглаживание деревянной рейкой. Пол бетонируется по выставленным маякам, которые определяют его уровень. С учетом маяков, накладывается слой бетона, на 20 мм превышающий высоту маяка. Уплотнение бетонной смеси нужно проводить до того момента, когда начнет появляться цементное молоко, а бетон опустится до отмеченного маяками уровня.
Наиболее оптимальным вариантом является укладка бетона полосами (при ширине в 1 м). Если необходимо бетонировать тонкостенные железобетонные конструкции, насыщенные арматурой, такие как резервуары, своды, бункеры, то процесс укладки бетона обеспечивается непрерывно. Начинают с нижней части и далее по периметру, полосами либо слоями, не превышающими 0,5 м. Для вибрирования применяются высокочастотные опалубочные вибраторы.
Выдерживание бетона и уход за ним. Распалубливание конструкций
Свежеуложенный бетон требует ухода в первые дни твердения, контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности. Продолжительность ухода за бетоном определяется сроком достижения им от 50 до 70 % проектной прочности.
Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Продолжительность периода от окончания процесса укладки бетонной смеси до начала влажностного ухода зависит от типа используемого цемента, водоцементного отношения, вида химических добавок и температуры твердения (от 2 до 12 ч). В сухой и жаркий период, а также в ветреную погоду при интенсивности испарения влаги более 0,5 кг/(м2×ч) поверхность бетона следует укрывать сразу после укладки бетонной смеси. Для обеспечения нормального процесса твердения бетона при температуре окружающего воздуха выше 15 °С его нужно выдерживать во влажном состоянии, систематически поливая:
— бетоны на портландцементе в течение ……………………… 7 сут;
— то же, на глиноземистом цементе ……………………………… 3 сут;
— то же, на прочих цементах ………………………………………. 14 сут.
При сухом и жарком климате сроки возрастают в 1,5 раза.
Первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо поливать бетон в дневное время через каждые 3 ч и один раз ночью, в последующие дни – не реже трех раз в сутки. Свежеуложенный бетон можно не поливать при температуре + 3 °С.
Разборка опалубки – распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой прочности. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12…18 °С такое положение наступает через 2…3 сут. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твердения бетона.
Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание (раскружаливание) поддерживающих конструкций – лесов или подмостей. Распалубливание производят в определенной последовательности, устанавливаемой проектом производства работ.
Производство бетонных работ в зимнее время
Методы: 1 безобогревные (термос, химдобавки) 2 обогревные (эл-обогрев, эл-прогрев, паропрогрев)
Прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечную прочность, называют критической.
1. Метод «термоса» и его разновидности учитывают начальное теплосодержание бетонной смеси и тепловыделение цемента в процессе его гидратации; он применим для массивных конструкций с модулем поверхности Мп
< 5. Степень массивности конструкций характеризуется
модулем ее поверхности, представляющим собой отношение площади охлаждаемых поверхностей конструкции к ее объему.
2.Методы искусственного прогрева бетонаприменимы для менее массивных конструкций (Мп
> 5). Для бетона, уложенного в конструкцию, используют электрообогрев, контактный, индукционный и инфракрасный нагрев, конвективный обогрев.
3.Применение химических добавок в бетонах снижает температуру замерзания воды (противоморозные добавки) и ускоряет твердение бетона (добавки-ускорители).
Указанные методы можно комбинировать.
Предварительный электроразогрев(«горячий термос»). Сущность способа заключается в быстром разогреве бетонной смеси до температуры 60…80 °С вне опалубки путем пропускания через нее электрического тока, укладке разогретой бетонной смеси в утепленную опалубку и уплотнении.
Электропрогрев основан на выделении в твердеющем бетоне тепловой энергии, получаемой путем пропускания электрического тока через жидкую фазу бетона, используемую в качестве омического сопротивления. При этом пониженное напряжение к прогреваемой монолитной конструкции подводят посредством различных электродов (стержневых, полосовых и струнных). Внутренний прогрев нашел применение для колонн, балок, прогонов, других аналогичных элементов. Основан прогрев на использовании в качестве электродов рабочей арматуры конструкции и дополнительных струнных электродов, располагаемых в центральной зоне конструкции. Контактный способ обеспечивает передачу тепловой энергии от искусственно нагретых тел (материалов) прогреваемому бетону путем непосредственного контакта между ними. Инфракрасный нагрев основан на передаче лучистой энергии от генератора инфракрасного излучения нагреваемым поверхностям через воздушную среду. Индукционный прогрев основан на использовании электромагнитной индукции, при которой энергия переменного электромагнитного поля преобразуется в арматуре или в стальной опалубке в тепловую, и за счет теплопроводности передается бетону.
Ускорение процесса твердения бетонной смеси
Чтобы ускорить процесс твердения бетонной смеси, проводят вакуумирование бетона. Из свежеуложенной смеси производится отсасывание лишней воды и воздуха. Для этого применяются специальные вакуум-камеры. Благодаря такому приему процесс твердения бетона может быть ускорен почти на 50%. Когда бетон приобретет необходимую прочность, его требуется освободить от опалубки. Одной из самых распространенных ошибок является преждевременная распалубка. В таком случае имеется высокий риск повреждения бетонной конструкции.
Как подготовить опалубку?
Схема опалубки ступеней с дополнительным бруском.
Прежде чем укладывать бетон, поверхность опалубки следует покрыть смазкой. Если опалубка выполнена из дерева, то используется смазка, приготовленная из керосина и петролатума, пропорция по весу может быть 3:1 или 2:1. Приготавливая такую смазку, петролатум подогревают до капельножидкой консистенции. После этого в него добавляют керосин, соляровые масла. Если поверхность конструкции не требует отделки, как бывает в случае с фундаментами зданий или гидротехническими сооружениями, допустимо воспользоваться отработанным машинным маслом. Повысить оборачиваемость деревянной опалубки может пропитка фенольно-эпоксидными лаками, фенольными смолами, жидкими бакелитовыми смолами.
При укладке подвижность и жесткость бетонной смеси должны подбираться в соответствии с особенностями изготовляемой конструкции. В том числе принимаются во внимание условия работы, исходные данные, заложенные в расчет опалубки. После того как смесь уложена в опалубку, влага в основном испаряется с поверхности бетона, поэтому верхний слой конструкции может оказаться обезвоженным. В связи с этим водоцементное соотношение оказывается необеспеченным, и проектная прочность отсутствует.
Чтобы подобного дефекта не произошло, поверхность свежеуложенной смеси бетона требуется защитить от интенсивного испарения. Самый простой способ – это полив, укрытие полиэтиленовой пленкой, матами и прочими средствами. Состояние постоянной влажности бетона должно поддерживаться до 7 дней после его укладки.
Когда снимать опалубку?
Боковую опалубку стен, балок, колон, фундаментов удаляют в том случае, когда кромки углов и поверхность бетонной конструкции при распалубке остаются не нарушенными. Такие признаки означают, что бетонная смесь приобрела необходимую прочность, можно продолжать распалубку. В летний сезон, когда температура воздуха в пределах 20°С, можно приступить к распалубке уже через 2 дня. Если погода более прохладная, то потребуется не менее 5 дней. Распалубку сводов и плит, пролет которых до 2 м, начинают при приобретении бетоном как минимум 50 % его проектной прочности. Распалубка балок и днищ, пролет которых в пределах 8 м, начинают при достижении бетоном 70 % его проектной прочности.
Замешивание бетона
Схема установки арматуры из плоских арматурных каркасов и сеток и опалубки ленточных фундаментов.
При укладывании бетона важно, чтобы не оставалось пустот, поэтому особое внимание уделяется разравниванию. Этот процесс можно значительно облегчить, если обеспечить подачу бетонной смеси на любой участок бетонируемой конструкции. Когда смесь укладывается, очень нежелательно ее перекидывать. Подобные действия допустимы лишь в крайних случаях. Тем более нельзя допускать двойной перекидки смеси. Форма конуса, образуемая при выгрузке смеси, обусловлена жесткостью и подвижностью бетонной смеси. При повышенной жесткости откос конуса получается крутым, при высокой подвижности – конус более пологий. Разравнивать можно ручным способом либо задействовать малогабаритный бульдозер.
Вне зависимости от того, каким образом смесь доставляется к месту укладки, не рекомендуется допускать, чтобы она расслаивалась. С момента выгрузки из бетономешалки и до укладки смеси в опалубку должно проходить максимум 40 минут. Важно следить за чистотой всего используемого оборудования. Смесь должна иметь высокую пластичность, легко укладываться между арматурой и опалубкой. Если бетон приобрел полузатвердевшее состояние, то он не годен для укладки.
Способ распалубки бетонных и железобетонных конструкций
(51)5 В 28 В 13/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ии и.А.Миналогия моно- М.: Высшая ции, во мах, в бетона соблени на нову циклу бТак У онных озвод убках палуб тс(54) СПОСОБ РАСПАЛУБКИ БЕТОННЫХ И(57) Использование: в строительстве, в частности в производстве бетонных и железоИзобретение относится к строительству, а именно к производству бетонных и железобетонных работ при возведении монолитных конструкций и изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий в термоактивных металлических опалубках. естен способ распалубки конструкэводимых в неразъемных блок-форлючающий строповку, отрыв отпосредством домкратных приспой, подъем, перестановку опалубкию позицию и подготовку к новометонирования 1),же известен способ распалубки беи железобетонных конструкций,мых в стальных термоактивных опавключающий строповку, подъеми и перестановку (2),остатками известных способов явповышенные трудозатраты, дефорбетонных работ при возведении монолитных конструкций и изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий в термоактивных металлических опалубках. Сущность изобретения: после бетонирования конструкций перед их распалубливанием термоактивные стальные опалубки нагревают до температуры 50 — 150 С в течение 5 — 1 0 мин. При такой продолжительности нагрева линейное расширение металлической палубы значительно опережает объемное расширение бетона, теплофизические характеристики которого на несколько порядков ниже аналогичных показателей стали, В результате теплового расширения опалубки нарушается сцепление бетона с ее палубой и между ними образуется зазор. мированние узлов механических соединений и повреждение низковольтных электрических контактов из-за неравномерности усилий при отрыве опалубки, а также возникновение трещин и сколов на поверхности конструкций.Цель изобретения — снижение трудозатрат, повышение производительности за счет исключения операции отрыва опалубки и улучшения качества конструкции,Цель достигается тем, что в способе распалубки бетонных и железобетонных конструкций, возводимых в стальных термоактивных опалубках, включающем строповку, подъем опалубки и перестановку, перед строповкой стальную термоактивную опалубку нагревают до 50-150 С в течение 5-10 мин путем включения ее в электрическую сеть низкого напряжения,При нагреве в течение 5 — 10 мин линейное расширение металлической палубы зна1766674 Составитель В. ЛебедеваТехред М,Моргентал Корректор В, Петраш Редактор Заказ 3508 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 чительно опережает объемное расширение бетона, теплофизические характеристики которого на несколько порядков ниже аналогичных показателей стали, В результате равномерного по всей площади поверхностей опалубки теплового расширения нарушается сцепление бетона с ее палубой и между ними образуется зазор (т.е. происходит отрыв блок-формы от бетона), что позволяет пройзъодить распалубливание конструкций краном без использования дополнитйьнМх прйспособлений. Очистка и смазка палубы перед новым технологическим циклом не производЬтся, так как усилия, возникающие при тепловом расширении опалубки, значительно превосходят величину сцепления палубы с бетоном. Температура, на которую необходимо нагреть палубу, лежит в пределах 50 — 150 С и зависит от линейных размеров опалубки, материала опалубки и чистоты поверхности иалуб ы.,П р и м е р 1, Забетонированный в стальной опалубочной термоактивной блок-форме монолитный фундамент размерами в йлане 2,5 х 3 м подвергался распалубливанию следующим образом,Палуба термоактивной опалубки через понижающий трансформатор подключалась к электросети напряжением 4 В, тем самым производился нагрев опалубки до 40 — 45 С в течение 4 — 5 мин, замерялся зазор, образовавшийся между палубой и бетоном, который составил 0,5 — 1,0 мм, а затем производились строповка, отрыв и подъем блок-формы, При этом осуществлялось наблюдение за процессом снятия блок-формы и оценивалось состояние распалубочной поверхности конструкции.П р и м е р 2. При распалубливании конструкции, забетонированной в термоак.тивной блок-форме, к блок-форме подавалось электрическое напряжение 5 В и обеспечивался нагрев палубы до 50-60 С в течение 4 — 5 мин. При этом величина зазора между палубой и бетоном, которая замерялась при помощи щупа, составила 1,0- 1,5 мм, При достижении температуры палубы до 50-60 С осуществлялись строповка, отрыв и подъем блок-формы, На опа 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 лубочной поверхности конструкции и в углах срывы бетона, сколы и трещины не наблюдались,П р и м е р 3. Распалубливание конструкции, забетонированной в термоактивной опалубке, производилось путем нагрева палубы до 140 — 150 С при величине пода-. ваемого на нее напряжения 5 В, продолжительность нагрева палубы опалубки составила 9 — 10 мин. Величина зазора между палубой и бетоном достигла 4-4,5 мм. Снятие опалубки, включающее строповку, отрыв и подъем, происходили равномерно и без перекосов, на поверхности бетонной конструкции и в угловых зонах сколы, срывы и трещины не наблюдались,П р и м е р 4. Распалубливание монолитной конструкции, забетонированной в металлической термоактивной блок-форме, производилось при величине подаваемого напряжения 5 В и длительности нагрева 10- 12 мин. За это время температура палубы поднималась до 160 — 170 С, величина зазора между палубой и бетоном составила 4 — 5 мм, процесс снятия блок-формы происходил равномерно, на опалубочной поверхности конструкции и в угловых зонах срывы, сколы и трещины не наблюдались, Увеличились энергозатраты,При снятии опалубки во всех приведенных примерах разборку или ослабление болтовых и других соединений не производили, перед повторным применением блок-форм для выполнения нового технологического цикла сборки блок-форм подготовка поверхности палубы не требовалась,Формула изобретения Способ распалубки бетонных и железобетонных конструкций, возводимых в стальных термоактивных опалубках, включающий строповку, подъем опалубки и перестановку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудозатрат, повышения производительности за счет исключения операции отрыва опалубки и улучшения качества конструкции, перед строповкой стальную термоактивную опалубку нагревают до 50 — 150 С в течение 5 — 10 мин путем включения ее в электрическую сеть низкого напряжения.
Смотреть
Материалы и инструменты
Для укладки бетона в опалубку вам потребуется:
Этапы снятия опалубки со столбчатого фундамента.
- Опалубка необходимого размера и формы.
- Бетонная смесь.
- Лопаты совковые.
- Арматура.
- Источник воды.
- Приспособления для выравнивания уложенной в опалубку бетонной смеси.
- Специальные лотки для подачи бетона с высоты.
- Смазка для опалубки.
- Полиэтиленовая пленка (для защиты поверхности смеси от испарения).
- Вибраторы для уплотнения бетонной смеси.
- Защитные рукавицы, спецодежда.
Лучше всего замешивать бетонную смесь максимально близко к опалубку. Работая с бетоном, нужно обязательно надевать защитные рукавицы, так как контакт бетона с кожей может стать причиной ожога и раздражения.
