Сфера применения
Высокие прочностные характеристики делают бетон нерентабельным для возведения жилых строений. Цена готового раствора достаточно большая, поэтому частные застройщики предпочитают использовать более дешевые марки (например, бетон марки М300). М450 применяется для обустройства специальных конструкций:
- Изготовление взлетных полос аэродромов, аэропортов;
- Отлив мостовых опор, эстакад;
- Возведение метрополитенов, тоннелей;
- Строительство гидротехнических сооружений типа дамб, плотин;
- Обустройство бомбоубежищ, бункеров.
Сфера использования бетона М450 В35
Бетон данной марки практически не применяют в индивидуальном строительстве. Исключением могут стать работы, которые проводятся в местностях, подверженных сейсмической опасности и различным геологическим явлениям: оползням, провалам и проседанию почвы. Конструкции выдерживают значительные колебания земной коры, проявляют устойчивость к вибрации и другим неблагоприятным факторам.
В стандартных условиях бетон М450 (В35) применяется для укрепления и строительства следующих видов конструкций:
- мосты, в том числе железнодорожные;
- плотины, дамбы и другие гидротехнические сооружения;
- несущие элементы, подверженные постоянной нагрузке;
- тоннели и коммуникации метрополитенов;
- банковские хранилища.
Добавление в раствор металлической стружки придает готовым элементам способность защищать от радиоактивного излучения, поэтому бетон М450 В35 часто используется во время строительства атомных энергетических объектов.
Описание основных характеристик
Раствор повышенной прочности применяют для возведения конструкций высокой надежности, поэтому лабораторные проверки всех этапов приготовления смеси являются обязательными. Основные требования к техническим показателям регламентированы государственным стандартом 10180-2012, 7473-2010.
Характеристики М450:
- подвижность П3-П5;
- жесткость Ж3-Ж4;
- плотность 2500 кг/м³;
- прочность 458 кгс/см²;
- класс прочности В35;
- морозоустойчивость F200-400;
- водонепроницаемость W10-14.
Технические показатели можно незначительно корректировать изменением пропорций, добавлением вспомогательных веществ.
В35
2. Бетон В35[*ГОСТ 8736-93] по выгодной цене относится к категории тяжелых с высоким показателем прочности на сжатие. Значение варьируется в пределах 458 кг/кв. см. В раствор вводится большое количество вяжущего компонента соответствующей марки, то есть от М500 до М600. Показатель прочности равен 2 500 кг на куб. м., на что и влияет добавляемый цемент. Немаловажным ингредиентом является гранит, выступающий в роли крупного наполнителя. Без этой составляющей невозможно изготовить хороший материал с нормативными характеристиками для ответственной конструкции. Для максимального удобства укладки на производстве вводятся пластификаторы. Эти компоненты оказывают влияние и на скорость схватывания. Тех. требования описаны в ГОСТ 26633-2012.
Особенности
Затвердевая, раствор повышает уровень морозоустойчивости, водонепроницаемости, но снижает теплоизоляционные свойства. Полностью застывает смесь за 21 день при температуре 15-25 градусов. Использование М450 освобождает строителей от тяжелого смешивания компонентов ввиду быстрой схватываемости раствора.
Соотношения материалов
От популярных марок бетона М450 отличают пропорции компонентов. Цемент является преобладающим вяжущим веществом для создания высокопрочной смеси. Массовый состав раствора для М400:
- 1 часть цемента;
- 1,1 часть песка;
- 2,5 части щебня;
- 0,5 части воды;
- 5% пластификатора.
Для марки М500:
- 1 часть цемента;
- 1,4 части песка;
- 2,9 части щебня;
- 0,6 части воды;
- 5% пластификатора.
В объемных частях для М400:
- 1 часть цемента;
- 1 часть песка;
- 2,2 части щебня;
- 0,3 части воды;
- 5% пластификатора.
Для М500:
- 1 часть цемента;
- 1,2 части песка;
- 2,5 части щебня;
- 0,4 части воды;
- 5% пластификатора.
Состав и пропорции
Рисунок 3. Применение бетона М450
Характеристики бетона М450 (В35) определяются соотношением компонентов в нем. Смесь В35 содержит большое количество цемента марки М500 или 600, что и обеспечивается непревзойденные прочностные качества. Еще тут присутствует песок. Его предварительно очищают от глины и органических включений. Их присутствие способно снижать ее характеристики.
Что касается щебня, то для бетона В35 требуется гранит. Его фракция составляет 0,5-2 см. Этот компонент и делает раствор дороже. Стандартное соотношение ингредиентов такое: 1:1,1:2,5 (вяжущее вещество, песок и наполнитель). Максимальное качество бетона М450 можно получить только в промышленных условиях.
Чтобы получить 1 куб.м. смеси В35, требуется использовать 405 кг портландцемента М500-600, 860 кг песка, 1075 кг мелкого гранитного наполнителя, 184 л воды. Количество жидкости может варьироваться в зависимости от нужной густоты вещества. Что касается пластификаторов или других полимерных добавок, то их потребуется около 9,5 кг.
Перевозят раствор в миксерах при постоянном его помешивании, чтобы предупредить его моментальное схватывание или расслоение.
Плюсы и минусы
Преимущества М450:
- прочность;
- морозоустойчивость;
- повышенная износоустойчивость;
- водонепроницаемость;
- безопасность.
К недостаткам раствора относят дороговизну, быстрое застывание, невозможность изготовить самостоятельно. Обязательное условие – наличие пластификаторов.
Высокопрочный, устойчивый к низким температурам, воздействию воды и ультрафиолетовых лучей, агрессивным средам раствор имеет ограниченную сферу применения. Использование смеси в частном строительстве нерентабельно, хотя иногда заливка серии бассейнов осуществляется М450.
Как формируется цена бетона М450 В35
Стоимость материала зависит от сырья, которое используется в его изготовлении. Относительно высокая цена бетона марки М450 В35 обусловлена тем, что раствор состоит из высококачественных элементов:
- гранитного щебня одинаковой фракции;
- тщательно очищенного песка;
- большого количества цемента;
- особых добавок-пластификаторов.
В цену раствора может включаться аренда специального транспорта для доставки. Соблюдение правил перевозки позволяют сохранить свежую смесь от схватывания и затвердевания. Также в расчет должна быть включена цена бетононасоса, который обеспечит быструю подачу раствора к месту проведения работ.
Прайс лист предоставит актуальную, максимально полную и полезную информацию о стоимости бетона марки М450 В35.
Подробная информация по телефонам
Ялта +7 (978) 843-82-22 Севастополь +7 (978) 727-18-03 Инкерман Оползневое
Характеристики
- Класс морозоустойчивости F300
- Класс прочности B 35
- Подвижность от П3 до П5
- Водонепроницаемость W8-W12
В состав бетона М-450 входит цемент марок 400 или 500, песок и щебень. Одно из необходимых условий прочности бетона — использование наполнителей первого класса качества, песок и щебень промываются, для того, чтобы удалить из них посторонние предметы и загрязнения. Это позволяет достичь необходимой сцепки всех составляющих. Еще одним необходимым ингредиентом являются пластификаторы. Изготовленный с соблюдением всех технологических условий, бетон М-450 приобретает высокие характеристики морозостойкости, подвижности, водонепроницаемости. При этом из-за особой формулы понижаются его теплоизоляционные качества, что еще раз говорит против его использования при возведении объектов бытового назначения. То обстоятельство, что бетон обладает высокой водонепроницаемостью, позволяет использовать его при возведении гидротехнических сооружений.
Также бетон используется в случаях, когда конструкции возводятся в местах с периодически меняющимся уровнем воды. При производстве бетона М-450 не требуется введение уплотняющих добавок, а вот для замедления скорости твердения, что мешает при возведении монолитов, в смесь добавляются специальные присадки. Полное застывание бетона происходит в течение трех недель.
Характеристики бетона марки М-450 для строительства хранилищ, метро, дамб, плотин
Для марки бетона М450 ГОСТом 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» определены чёткие параметры, согласно которых он должен соответствовать таким критериям:
- подвижность материала – П3-П5 (имеет значение до момента затвердения и зависит от количества воды);
- жесткость – Ж1-Ж4 (имеет значение до момента затвердения);
- водонепроницаемость – W6-W14;
- морозостойкость – F200-F300;
- прочность — B35.
Согласно ГОСТа 7473-2010, бетону класса B35 (М450) соответствует выдержка давления 35 МПа, прочность 458 кг/см2.
СНиПом 5.01.23-83 определено, что в его состав должны входить: цемент (по ГОСТам 10178-76 и 22266-76), песок (ГОСТ 8736-93), гранитный щебень и иногда гравийный, а также добавки в виде пластификаторов, которые должны соответствовать ТУ 5745-001-85789667-2009
Область применения бетона БСТ В35 П3-П4 F300 W12
С использованием товарного бетона М450 осуществляется строительство объектов, которые в дальнейшем будут испытывать серьезные нагрузки. Так, бетон применяется для:
- Сооружения гидротехнических станций и других конструкций с постоянно изменяющимся уровнем воды;
- Возведения мостовых сооружений, а также несущих конструкций для промышленных и других объектов;
- Строительства бункеров и других специальных железобетонных конструкций — банковских хранилищ, станций метро, дамб и плотин.
Состав бетона
Подбор номинального состава бетона производят в лабораториях растворобетонных узлов: для цемента конкретного вида и марки конкретного предприятия-изготовителя; для щебня или гравия конкретного карьера; для песков конкретного карьера; для химических добавок конкретного вида …как много изменяющихся параметров… Поэтому для изготовления ответственных конструкций: армированных фундаментов, перекрытий, лестничных маршей и площадок, следует применять бетоны, рекомендуемые проектной документацией и доставляемые к месту строительства автомиксерами. Для неответственных конструкций либо при варианте, что вы берете риск на себя, бетон может быть изготовлен на строительной площадке.
Полевой способ определения состава бетона
Самый распространенный способ определения состава бетона заключается в следующем. В пустое ведро засыпается щебень или гравий. Ведро встряхивается, для более равномерного распределения крупного заполнителя. Затем в него мерной посудой, например литровой банкой, заливается вода до тех пор, пока вода не сравняется с верхом щебня. Объем вмещенной щебнем воды показывает требуемый объем песка. Щебень из ведра высыпается и в него насыпается песок, в том же объеме, что показала вода и той же банкой. Опять наливаем в ведро воду, пока она не покроет песок. В этот раз вмещенный объем воды показывает объем цемента. Последний компонент, требуемый для приготовления бетона — вода. Ее принимают в объеме равном 50–60% объема цемента.
Этот «полевой» метод определения состава бетона, подразумевает, что цемент заполнит пустоты между песчинками, а песок заполнит пустоты между камнями щебня, т.е. цементно-песчаная смесь используется как обычный клей. Прочность бетона получится примерно равной прочности щебня (зависит от его крупности). Метод не учитывает раздвижки зерен заполнителя и некоторых других характеристик, но он прост и может быть использован при изготовлении бетона для неответственных конструкций.
Табличный способ определения состава бетона
Более правильный подбор состава бетона делается по таблицам приведенным ниже.
Пример подбора состава бетона. Предположим нужно сделать бетон М300 объемным весом 2400 кг/м³. По таблице 1 определяем, что ему соответствует бетон класса прочности В22,5. Для изготовления одного кубометра такого бетона (табл. 3) требуется 350 кг портландцемента М400. Предположим, что имеется щебень фракцией до 20 мм, из которого нужно приготовить подвижный бетон с осадкой конуса 2–2,5 см. По таблице определения расхода воды (табл. 5) видим, что потребуется 190 кг воды. По таблице 6 определяем, что песок в бетоне должен составлять 40% от общей массы заполнителя. Тогда масса песка будет равна: (2400-350-190)×40/100=744 кг. Далее вычисляем массу щебня, она будет равна: 2400-350-190-744=1116 кг.
Таким образом получается, что для приготовления одного кубометра бетона М300 потребуется: портладцемент М400 — 350 кг, щебень — 1116 кг, песок — 744 кг, вода — 190 л.
При применении цементов других марок и щебня (гравия) другой крупности и формы к табличным расходам материалов применяются поправочные коэффициенты (табл. 4). Объемная масса одного кубометра тяжелого бетона на щебне может быть принята равной 2400 кг, на гравии — 2350 кг. Исходя из этого, находится требуемое количество сортового крупного заполнителя соответствующего ГОСТ 26633-91, 8267-93.
В приведенном примере подбора состава бетона полученные результаты весьма приблизительны. В реальных условиях делают несколько разных по составу замесов и изготавливают образцы бетона, которые затем испытывают и только после этого бетону назначается номинальный класс прочности.
Таблица 1
Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками
| Класс бетона по прочности на сжатие | Средняя прочность бетона данного класса, кг/см² | Ближайшая марка бетона по прочности | Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, % |
| В2 | 26,2 | М25 | -4,6 |
| В2,5 | 32,7 | М35 | +7,0 |
| В3,5 | 45,8 | М50 | +9,1 |
| В5 | 65,5 | М75 | +14,5 |
| В7,5 | 98,2 | М100 | +1,8 |
| В10 | 131,0 | М150 | +14,5 |
| В12,5 | 163,7 | М150 | — 8,4 |
| В15 | 196,5 | М200 | +1,8 |
| В20 | 261,9 | М250 | -4,5 |
| В22,5 | 294,4 | М300 | +1,9 |
| В25 | 327,4 | М350 | +6,9 |
| В30 | 392,9 | М400 | +1,8 |
| В35 | 458,4 | М450 | -1,8 |
| В40 | 523,9 | М500 | -4,8 |
| В45 | 589,4 | М600 | +1,8 |
| В50 | 654,8 | М700 | +6,9 |
| В55 | 720,3 | М700 | -2,8 |
| В60 | 785,8 | М800 | +1,8 |
Не пропустите: Как выбрать тротуарную плитку?
Таблица 2
Рекомендуемые марки бетона для бетонирования конструкций одно- и двухэтажных зданий
| Место бетонирования | Консистенция | Класс бетона |
| Массивные бетонные фундаменты: в сухих грунтах (как заполнитель можно использовать кирпичный щебень) | Жесткая | В7,5 |
| Массивные бетонные фундаменты: во влажных грунтах | Жесткая | В10 |
| Массивные бетонные фундаменты: в водонасыщенных грунтах | Жесткая | В15 |
| Подготовительный слой под полы | Жесткая | В12,5 |
| Наружная лестница и лестница в подвал | Легко пластичная | В7,5 |
| Выгребная яма туалета, отстойник и др. | Легко пластичная | В15 |
| Балки и плиты перекрытий с большим расстоянием между арматурными стержнями | Легко пластичная | В20 |
| Балки и плиты перекрытий с густым армированием, а также тонкостенные конструкции | Очень пластичная | В22.5 |
Таблица 3
Расход цемента для бетонов монолитных бетонных и железобетонных конструкций
| Класс бетона по прочности на сжатие | Базовые нормы расхода цемента марки 400 для монолитных конструкций, кг/м³ |
| В7,5 | 180 |
| В10 | 200 |
| В12,5 | 225 |
| В15 | 260 |
| В20 | 320 |
| В22,5 | 350 |
| В25 | 380 |
| В30 | 440 |
СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций (загрузить весь документ, PDF 251 KВ)
Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонов, изготовленных на портландцементе марки 400 и его разновидностях. При применении цемента марки 500 базовые нормы следует умножать на коэффициент 0,88, при применении цемента марки 300 — на коэффициент 1,13. При использовании шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые значения умножают на коэффициент 1,1. При применении пуццоланового портландцемента базовые нормы расхода цемента умножают на коэффициенты: для бетонов проектного класса до В22,5 включительно — 1,08 и для бетонов проектных классов В25–В30 — 1,15.
В нормах предусмотрено применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм, отвечающего требованиям ГОСТ 8267, 10260, 23254 и песка с модулем крупности 2,1–3,25 соответствующего ГОСТ 8736. При применении щебня с другой крупностью зерен табличные нормы расхода цемента следует умножать на коэффициенты, указанные в таблице 4.
Таблица 4
Поправочные коэффициенты к нормам расхода
| Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм | Коэффициент для бетонов классов | |
| до В25 включительно | В30 и выше | |
| 20 | 1,08 | 1,05 |
| 70 | 0,97 | 0,97 |
При применении щебня с включением в него лещадных (плоских) и/или игольчатых камней либо при применении гравия, а также мелкого и очень мелкого песка, скачивайте СНиП 82-02-95 и применяйте к нормам расхода цемента соответствующие коэффициенты.
Таблица 5
Ориентировочные расходы воды в бетонной смеси, л/м³
| Характеристика бетонной смеси | Наибольшая крупность мм | ||||||
| осадка конуса, см | жесткость, сек | гравия | щебня | ||||
| 10 | 20 | 40 | 10 | 20 | 40 | ||
| — | 150–200 | 145 | 130 | 120 | 155 | 145 | 130 |
| — | 90–120 | 150 | 135 | 125 | 160 | 150 | 135 |
| — | 60–80 | 160 | 145 | 130 | 170 | 160 | 145 |
| — | 30–50 | 165 | 150 | 135 | 175 | 165 | 150 |
| — | 20–30 | 175 | 160 | 145 | 185 | 175 | 160 |
| 1 | 15–20 | 185 | 170 | 155 | 195 | 185 | 170 |
| 2–2,5 | — | 190 | 175 | 160 | 200 | 190 | 175 |
| 3–4 | — | 195 | 180 | 165 | 205 | 195 | 180 |
| 5 | — | 200 | 185 | 170 | 210 | 200 | 185 |
| 7 | — | 205 | 190 | 175 | 215 | 205 | 190 |
| 8 | — | 210 | 195 | 180 | 220 | 210 | 195 |
| 10–12 | — | 215 | 200 | 190 | 225 | 215 | 200 |
Таблица взята из книги Конопленко А.И. «Технология бетона» стр. 222.
Жесткие бетонные смеси характеризуются малым содержанием цементного теста. У подвижных смесей прослойки теста между зернами заполнителя имеют величину более 30 мк, а у жестких смесей она может составлять всего 2–3 мк, что обусловливает некоторые особенности свойств смесей и затвердевшего бетона. Жесткие смеси имеют плохую удобоукладываемость, требуют повышенных затрат для их уплотнения вибрированием. Жесткие смеси следует применять, когда для продолжения работ требуется быстрая распалубка конструкции. Для конструкций с плотным армированием в жесткий бетон следует добавлять пластификаторы. Подвижные и малоподвижные бетонные смеси применяют более широко из-за сравнительной легкости приготовления и укладки, обеспечивающей получение плотного свежеуложенного бетона.
Не пропустите: Аренда спецтехники
Таблица 6
Процентное соотношение мелкого заполнителя (песка) к массе всего заполнителя
| Приблизительный расход цемента в кг/м³ | Наибольшая крупность зерен гравия (щебня), мм | |||
| 10-20 | 40 | 60 | 80 и более | |
| Содержание песка в смеси заполнителей в % по весу | ||||
| 200 | 46/40 | 42/38 | 39/36 | 37/35 |
| 250 | 44/38 | 40/36 | 37/34 | 35/33 |
| 300 | 42/36 | 38/34 | 34/32 | 33/30 |
| 350 | 40/35 | 36/32 | 33/30 | 31/28 |
| 400 | 38/34 | 35/31 | 32/29 | 30/27 |
| 500 | 34/32 | 32/28 | 30/27 | 28/2 |
Примечание. В числителе указан % песка, назначаемый при применении щебня, в знаменателе — при применении гравия. Песок должен соответствовать ГОСТ 8736.
Таблица взята из «Справочника строителя» Казачека Г.А.
Компьютерный способ определения состава бетона
Для облегчения подбора составов бетонов существуют компьютерные программы Ksybs6.3_rus (402 КВ) и concrete (3,91 МВ). Сразу необходимо сказать, что эти программы немного отличаются методикой вычисления и показывают разные составы бетонов. Они, как и приведенный выше пример расчета, созданы для подсчета компонентов бетонов для создания и последующего испытания образцов. Не нужно думать, что эти вычисления выдают окончательный приговор, хотя для самодеятельного строительства практикующего запасы прочности многократно превышающие требуемые значения, его будет достаточно. Однако еще раз повторим и напомним, что гарантированную требуемую прочность бетона можно получить заливая бетон, привезенный с растворобетонных узлов. Либо нужно производить подбор состава и испытание образцов самим. В этом, как и в понимании работы компьютерных программ, помогут книги: «Введение в технологию бетона» Черкасова Г.И. и «Технология бетона» Конопленко А.И.
Правда и здесь необходимо оговориться: авторы книг показывают методику вычислений направленную на экономию цемента, а приведенный выше пример расчета основан на расходе цемента рекомендованным СНиП 82-02-95. В котором прямо указано: «В отличие от ранее действующих норм расхода цемента (СНиП 5.01.23-83 и других нормативных документов), в которых единственным параметром оптимизации было снижение расхода цемента посредством его экономии, в настоящих нормах приведены технологически и статистически обоснованные коэффициенты, применение которых дает возможность оценить и учесть влияние вариации основных условий производства на расход цемента при безусловном обеспечении всех нормируемых показателей качества бетона».
Время набора бетоном марочной прочности
При твердении бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки предусматривается, что оно происходит при положительной температуре 15–20°С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом прочность бетона 60% в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, достигается в течение 3–5 сут; равная 70% — в течение 6–10 сут; и во всех случаях в возрасте 28 сут обеспечивается проектный класс прочности бетона. Нагружать строительные конструкции из монолитного бетона можно по достижении им 50% прочности. Например, делать кирпичную кладку на монолитном фундаменте можно начинать по истечении 3-х суток (при температуре воздуха 15–20°С), поскольку возведение кирпичных стен процесс длительный и нагружение фундамента до проектного значения одномоментно не произойдет. Распалубить монолитные конструкции, тоже лучше по истечении 3 суток. Чем дольше стоит конструкция, тем тяжелее ее распалубить, при условии, что опалубка не разделена с бетоном гидроизоляцией.
Особенности укладки
Для подготовки смеси рекомендуется применять промышленную бетономешалку, чтобы добиться однородности раствора, оптимальное время перемешивания – 5 минут. Про клей для газосиликатных блоков читайте тут.
Сначала желательно смешать все сухие компоненты, а только потом постепенно добавлять воду до появления необходимой пластичности и структуры раствора.
Укладывать тяжёлый гидробетон марки М450 следует слоями толщиной до 20 см, а затем уплотнять их вибратором. Через 12-14 часов после заливки поверхность обрабатывают средством для защиты от влажности и коррозии, чего не делают для водоотталкивающего бетона. Опалубку допустимо снимать через 3-5 суток, для тонких элементов через 21 день.
