Кто из нас не мечтает о загородном доме вдалеке от городской суеты, серых зданий, и плохой экологии. Если есть земельный участок, остается только построить дом.
Построить собственный дом?! Как то я задался этим вопросом. И вместе с этим возникло еще куча разнообразных вопросов: какие использовать материалы, что бы построить дешевле, как сделать систему отопления (например воздушное отопление дома без вентилятора), теплоизоляцию, канализацию, водопровод. Мне хотелось , что бы дом экологичный, из натуральных природных материало, можно назвать «Зеленый дом». В современном мире с материалами проблем вроде нет, их на рынке в изобилии, но меня больше заинтересовало строительство из альтернативных материалов таких как солома, глина, камыш и т.д., в общем то, что дает природа и то что можно достать самому и на своем же участке. Ниже я опишу каждый из материалов и метод строительсва. На мой взгляд эти методы довольно просты, крепки, теплоэфективны, экологичны и дешевы. Толщина стен из любых материалов зависит от климатических условий. Чем легче материалы, тем тоньше стены, и нооборот.
Эти материалы и методы строительсва широко использовались в старину и в наше время их забыли. Мне хотелось бы напомнить об этих способах изготовления строительных материалов.
Искусственный песчаник без обжига
Относительно недавно ученый Ранс изобрел метод получения искусственного песчаника без обжига, но этот метод по непонятным причинам был забыт и по сегодняшний день в России не используется. По крайней мере, не слышно о широком применении. По способу Ранса песчаник, возможно, получить любой величины и формы. Его можно применить как для стеновых кладок так и для мелких архитектурных украшений.
Состоит он из обыкновенного песка и глины или другого минерального вещества (земли или кремнеземистого связующего) для того, чтобы масса делалась твердой.
Если использовать кремнезем, то он переходит в кремнекислую нерастворимую известь и эта масса приобретает свойства старого римского цемента, который очень долговечен.
Приготовление заключается в следующем:
Песок (минеральное вещество) и мыло перемешивают с определенным количеством растворенного натрового стекла (состоит из смеси порошка кварца, прокаленной соды и угля или из порошка кварца, прокаленной глауберовой соли и угля. Мелкоизмельченное растворимое стекло при кипячении с водою дает раствор. Также его можно купить.). Производится это любым удобным способом хоть ногами хоть лопатой.
Полученную массу прессуют в формах и провальцовывают пластами. После этого ее насыщают хлористым кальцием (металл входящий в состав известняков, например мела). Издержки на приготовление песчаных камней и пластин меньше чем цена за натуральные камни.
Главные выгоды заключаются в следующем: прост в изготовлении, не требует специальных приспособлений; можно изготавливать на месте применения; использование легкодоступных материалов; материал получается очень схожим с натуральным, также его можно окрасить в любой цвет; при необходимости песчаники возможно делать полыми; искусственные камни не выветриваются на воздухе; камни обладают высокой твердостью.
Как бороться с недостатками?
Чтобы избежать всех вышеперечисленных недостатков, была изобретена специальная технология. Ее суть заключается в следующем: часть песка, а также цемент проходят дополнительный помол. Вплоть до того момента, пока показатель удельной поверхности не достигнет нужного значения. После этого происходит виброперемешивание смеси (бетонной), которая содержит минимум воды. Впрочем, его достаточно для затворения.
После в смесь добавляют поверхностно-активные вещества, способствующие улучшению ее основных характеристик. Способ доставки смеси к месту применения — вибротранспортировка. В процессе укладки применяют вибрирование (высокочастотное) под давлением или с пригрузом.
В связи с уменьшенной подвижностью и повышенной вязкостью смеси рассматриваемого типа менее удобоукладываемы, чем традиционный бетон. Кроме того, высока вероятность образования макропор в процессе обработки смеси, так между мелкими зернами воздуха очень много. Удалить его непросто по двум причинам: увеличенная структурная вязкость и дисперсность. Поэтому серьезное внимание уделяется качеству заполнителя. Это и требования к зерновому составу, и к процентному содержанию примесей. Песок, который планируется использовать для приготовления смеси, следует предварительно обогатить, а потому уже применять как уплотненную смесь.
Придание умеренной жесткости смесям описываемого типа, прочности и повышенной морозостойкости возможно при помощи специальных процедур:
- трамбование;
- виброуплотнение;
- прессование;
- виброперемешивание.
Выбор того или иного способа зависит от реологических показателей материала.
Также улучшение основных свойств бетона достигается за счет включения в его состав специальных наполнителей. Их введение происходит на стадии помола цемента.
Саманный кирпич
Это кирпич просушенный на воздухе но не обожженный. Готовится он из глины, песка и волокнистых добавок( соломы, костры, мха и др.). Состав самана будет зависеть от жирности глины: на 1 м3 массы берут 3-4 части глины средней жирности, 1 часть песка и 8-10 кг волокнистых заполнителей; для 2-3 частей жирной глины, 1 часть песка и 11-14 кг волокнистых заполнителей; на 1-2 части очень жирной глины , 1 часть песка и 15-18 кг волокнистых заполнителей.
Качество глины будет лучше если ее заготовить осенью в открытой куче не более 1 м. напитавшись водой, зимой она промерзнет, вспучится и разрыхлится.
Тощую глину лучше не использовать т.к. кирпич из нее получается ломкий. Для приготовления самана с начало делают раствор из песка и глины, перемешивая до однородной массы. Потом соломенную сечку например, смачивают водой и добавляют в массу и тщательно перемешивают. Очень удобно перемешивать (мять) ногами, при этом выбрасываются камушки и другие посторонние предметы. Мятье продолжается до получения густой массы в виде теста. Из самана делают блоки используя форму 35,7х17,3х13 см. внизу форму делают шире на 2-3 см, это облегчит съем формы. Перед закладкой форму смачивают водой и посыпают песком или мякиной, кострикой и др. заполнив форму, массу уминают руками (особенно в углах), а излишки снимают проволокой (дощечкой), срез посыпается кострикой или мхом, после этого форма снимается, и блок сушится в течении 7-15 дней.
При этом хорошо предварительно блок проткнуть на сквозь в пяти местах. Для этого можно сделать вилку с пять железными зубьями, толщиной 1,3 см. Эти дыры значительно ускорят скорость просушки и делают ее более равномерной. Через сутки кирпич ставится на ребро и остается в таком положении на 2-3 суток, после этого кирпичи выкладываются на просушку. Место для сушки выбирать лучше всего в тени под навесом.
Кирпичи следует устанавливать на ребро и складывать в виде прямых столбов по два кирпича на расстоянии друг от друга на толщину кирпича; на первые два кирпича кладется второй ряд поперек в таком же порядке и т.д. кирпич считается высохшим, если в изломе цвет середины одинаковый с наружным цветом.
Поскольку саманный кирпич не подвергается обжигу, просушка имеет, огромное значение, в том числе и для санитарно — гигиенического состояния внутри помещения.
При просушке кирпич, полезно хотя бы раз переложить, верхние вниз, нижние вверх это позволит лучше просушить его.
Хороший саманный блок должен быть сухим, без трещин, не ломаться при падении с высоты 2 м и не разваливаться в воде в течении суток.
Стены выкладывают на густом глиняном тесте или на той же массе, из которой приготовлен саман. Швы следует делать не более 1 см. Через год их оштукатуривают известково — глиняным раствором состава 1:1:0,5, добавляя мякину или полову. Чтобы раствор прочно держался, нужно в швы кладки вбивать через 10-15 см на глубину 5 см деревянные колышки длиной 7 см.
Для равномерной разгрузки под балки перекрытий нужно подкладывать пластины, окна и двери делать не ближе 1,5 м от углов, простенки не менее 0,9 м. для укладки балок перекрытий по верху стен делают сплошную обвязку из досок соединенных в полдерева и скрепленных гвоздями или шурупами. Деревянные концы перемычек закладывать в стены и простенки на 25 см. Кровля должна свисать не меньше чем на 60 см, стены из сама следует предохранять от атмосферных осадков. Лучше всего наружную сторону облицевать обожженным кирпичом. И этого кирпича стены стоит выкладывать не более 2х этажей.
Саманные кирпичи, хорошо высушенные и изготовленные из хорошей глины дают хороший строительный материал. Помещения из такого материала, сухи и теплы, безопасны в пожарном отношении, дешевы и просты в постройке.
Песчаный бетон. Теория. Исследование. Практика применения.
Применение песчаного бетона – одна из приоритетных задач строительной индустрии России. Месторождения крупного заполнителя на территории страны расположены крайне неравномерно, а высокопрочного – необходимого для получения бетонов высоких марок, вообще исчисляются единицами. В ряде регионов России и стран СНГ используется только привозной щебень, и именно его стоимость является основной составляющей стоимости бетона. Ежегодная транспортировка крупного заполнителя для бетона по РФ – 80 млрд. ткм. Песок – повсеместно распространенный местный строительный материал, и его стоимость в 2 – 4 раза ниже стоимости щебня. Значительный интерес, проявленный в последние годы к песчаному бетону за рубежом, вызван также и экологическими факторами: добыча щебня – это разрушение горных массивов, что уже привело в России к необратимым климатическим последствиям (Кисловодск, Жигули). Автор монографии проф. К.И.Львович в течение многих лет занимается изучением песчаных бетонов: теорией, свойствами материала, конструкциями, технологиями, оборудованием для приготовления и формования, особенностями совместной работы с арматурой, способами проектирования составов, химдобавками, песками – заполнителями и др. На базе предложенной автором классификации систематизированы и обобщены отечественные и зарубежные публикации по песчаным бетонам и в 2007 г. опубликована монография «Песчаный бетон и его применение в строительстве» С–П, Стройбетон. Эта монография включала результаты исследований по применению песчаного бетона в промышленности сборного железобетона и была рассчитана, главным образом, на инженерно-технический персонал заводов ЖБИ и ДСК, ставящий целью перевод предприятия (отдельных технологических линий) с тяжелого на песчаный бетон. Вопросы теории материала, исследования свойств песков – заполнителей, разработка новых видов песчаных бетонов, в том числе и используемых в условиях стройплощадки, результаты исследований последних лет и, в первую очередь, стенового несуще-теплозащитного изделия «термоблок» и системы малоэтажного строительства «Термоблок» включены в настоящее издание, которое может быть использовано как учебное пособие, как справочная литература и как рекомендации для предприятий строительной индустрии, ставящих целью повышение качества и снижение стоимости жилищного, дорожного, инженерного строительства.
Землебитные стены
Стены получаются очень прочными и долговечными, практически не дают усадку, не образуют трещин, мало набухают от сырости, имеют не большой коэффициент теплопроводности. Здания из такого материала возводят не более 2х этажей. Самое главное при строительстве землебитных стен это правильно подобрать компоненты и приготовить из них землебит.
Такие стены можно возводить везде, где они могут просохнуть за лето. Через 20-30 лет у землебита повышается прочность.
Толщина наружных стен должна быть не менее 50 см; внутренних несущих первого этажа 30-40, второго 25-30 см. по теплопроводности 50 см стена равна кирпичной стене в 2,5 кирпича. При землебитных стенах кровля должна свисать не менее 60 см.
Землебит готовят из разных грунтов. Непригодным считают растительный слой, торф, илистые грунты, жирные (дают большую усадку) и тощие грунты (непрочные). Поэтому жирную почву можно разбавить тощей (до 50%), стружкой , кострой, соломой и др. Тощие почвы смешивают с глинами (до 40%). Небольшое количество органических примесей и мелких камней не снизит качества землебита. Так же при добавлении соломы , костры, стружки снижается теплопроводность грунта и он становится легче.
Хорошо подобранный , уложенный и выдержанный землебит должен иметь хорошую гвоздимость, т.е. должен прочно входить и сгибаться под прямым углом, не раскалывая при этом материал.
Грунт если он подходит для землебита можно брать из траншеи под фундамет или если роется подвал. Влажность грунта должна быть 10-16 % (земля сжатая в комок не рассыпается).
Пригодность грунта можно определить по разному. Если откосы и стенки канав не осыпаются грунт пригоден для возведения стен, или комья земли не распадаются на лопате.
Для получения более прочной конструкции стены армируют брусками, ошкуренными жердями, проволокой и др. (рисунок 1)
Рисунок 1-способы армирования землебитных стен: а- связь каркаса из проволои или сучьев; укладка связей в углах и примыкающих стенах; в- укладка каркаса в виде лесенки; 1, 6-нагели; 2- фаска; 3, 5- проволока; 4- сучья; 7 – жерди; 8- толщина стены; крепление проволокой; 10 – планка.
Строительство происходит следующим образом. Слой грунтомассы укладывается в опалубку из досок, и трамбуют так, чтобы он уменьшился в объеме в два раза и трамбовка начала отпрыгивать. Трамбуют начало около опалубки потом переходят к середине. Укладывать и трамбовать массу лучше всего по всему периметру. Для утепления углов рекомендуется делать фаски равные толщине стены. Для прочного скрепления слоев между собой поверхность ранее утрамбованного слоя царапают, а еще прочнее получится если разрыхлить и полить тонким слоем известкового раствора. Под балку перекрытия укладываются пластины.
Также для строительства можно изготавливать землебитные блоки.
Мелкозернистые бетонные растворы
При небольших объемах строительных работ стоит воспользоваться готовыми сухими смесями, в состав которых входит песок крупных фракций, средняя цена за мешок весом 40 кг составляет рублей.
Оглавление: Технические характеристики бетона Область применения Цена готовых смесей Что такое мелкозернистый бетон? Свойства и характеристики Точные параметры смесей зависят от их назначения, к мелкозернистым относят бетоны с соотношением вяжущего от до ,5 до при добавлении суперпластификаторов.
Число циклов морозостойкости превышает обычные марки как минимум вдвое. Для сравнения, у товарного бетона В25 показатель достигает F и выше.
При равном весе с бетонами с щебнем структура мелкозернистых сортов пористая и полностью однородная. Этот материал относится к обширной группе тяжелых бетонов и также классифицируется как искусственный камень. В зависимости от состава конечный продукт не только наделяется определенными свойствами, но и может применяться в различных областях строительства.
Глинобитные постройки
Строительство из глины это очень древний метод. Строительная смесь состоит из глины, песка и соломы. Глиняная смесь технологична: практически не дает усадки хорошо формуется. Такой способ довольно дешевый и не требующий специальных знаний. У глинобитного строительства есть свои недостатки, оно медленно возводится, боится сырости, теплопроводность больше чем у древесины. Строительство из глины выглядит следующим образом, глину скатывают в небольшие шарики похожие на булку хлеба, и лепят из них стену.
Описание материала
Бетон М200 незаменим в частном и жилищном строительстве. Железобетонные конструкции из такой строительной смеси могут выдерживать длительные нагрузки, что позволяет использовать их для возведения зданий высотой в 5—6 этажей. Сегодня в продаже можно подыскать различные разновидности бетона марки прочности М200, которые будут отличаться своими показателями прочности, влаго- и морозоустойчивостью и рядом других характеристик.
Изготавливается этот материал из портландцемента марки М400, может включать мелкозернистые и крупнозернистые наполнители. Соответственно, будут различаться его характеристики, подвижность и способность сохранять прочность на протяжении определенного времени.
Благодаря использованию различных пластификаторов и добавок, можно существенно изменять характеристики конечной смеси, но всё производство М200 бетона осуществляется исключительно по ГОСТу с соблюдением рецептуры этого материала.
Принято различать следующие разновидности бетона М150 и m200, в зависимости от характеристик материала:
- По назначению смеси: для промышленного и бытового строительства.
- Типу вяжущего материала: гипсовый, цементный, силикатный и с добавлением полимеров.
- Фракции используемых твёрдых наполнителей: мелкозернистые и крупнозернистые виды щебня.
- Плотности и упругости состава: пористый, плотный, особого назначения.
- Типу созревания: с естественным отвердеванием и автоклавные составы.
- В зависимости от объемного показателя массы: облегченные и тяжёлые.
При условии правильного выбора такого материала, можно будет обеспечить максимальную долговечность возведенных строений, их устойчивость к давлению и другим неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
ЧИТАТЬ Характеристики бетона М600 и его применение
Наибольшей популярностью пользуются цементные крупнозернистые плотные разновидности, какие с одинаковым успехом применяются для изготовления железобетонных конструкций, заливки фундаментов и возведения сооружений по технологии монолитного строительства.
Шлакоблочные стены
Из шлакобетона можно сделать монолитные набивные и блочные стены. Они прочны, малотеплопроводны, несгораемы, дешевы и др.
Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс, глина. Самые прочные получаются цементные и известковые. Заполнителем являются шлаки, причем чистые, отсортированные на ситах с ячейками 40х40, 5х5 и 1х1 мм. Шлак просеивают с начало через сито 40х40, потом 5х5 мм. То что не прошло через сито 5х5 считается крупным. Далее просеивают через сито 1х1 мм. Получается две фракции крупная и мелкая. 60-70% крупного и 30-40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя вяжущими (таблица №1).
Таблица №1- Состав шлакобетонов и их марки.
Для повышения прочности шлак за несколько часов до приготовления следует увлажнить.
Готовя шлакобетон определенной марки, нужно учитывать не только количество материала, взятого по обьему , но имарку цемента (таблица №2).
Таблица №2-Марка шлакобетона в зависимости от марки цемента (материалы в обьемных частях, цемент:шлаковая смесь)
Т ехнология приготовления шлакобетона очень проста. Отмеривают крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще все очень хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять все перемешивают до получения однородной массы. Если смесь делать с гипсом то нужно сразу же ее использовать.
Набивные (наливные) стены делают с применением переставной опалубки. Стены можно сделать монолитными и пустотелыми. Для устройства пустот используют вкладыши. Количество пустот делают от одного до трех, а потом их засыпают сухим шлаком, торфом, и т.п. Часто используемый размер блока390х190х188 мм.
Применение песчаного бетона в капитальном строительстве
Применяется песчаный бетон, в основном, при строительстве зданий и выполнении черновых отделочных работ. Он отлично подходит для заливки бетонной стяжки пола, а также для выравнивания поверхности перед укладкой плитки и настилом финишного покрытия пола (линолеум, ламинат и прочие). Также он часто используется при изготовлении несущих конструкций и заливке монолитных фундаментов. Незаменим этот продукт, также при заделке стыков между блоками и заполнении швов между железобетонными конструкциями. Также широко применяется песчано-бетонная смесь при укладке кирпича и изготовлении стеновых блоков, бетонных панелей и монолитных плит. Кроме того, этот материал используется для экстренного ремонта при ликвидации аварийных ситуаций, строительстве автомобильных магистралей и возведении аэродромных взлетно-посадочных полос. Состав песчаного бетона меняется, в зависимости от проектных требований к его качеству – прочности, влагозащищенности, устойчивости к отрицательным температурам, плотности и прочих его свойств. Класс прочности этой смеси варьируется границах показателей — от В10 до В90. Уровень прочности бетона зависит от количества и качества цемента, входящего в его состав. При частном строительстве, обычно используется песчано-бетонный раствор В15, а в промышленном строительстве – пескобетон повышенной прочности В90.
Опилкобетон и костробетон
Стены из этих материалов прочны, малотеплопроводны, и прочны. При правильном изготовлении и защите от влаги служат длительное время. Также сильно влияет фундамент и кровля которая должна свисать не менее 60 см. Стены снаружи стоит оштукатуривать, чтобы ненапитывались излишней влагой. Для прочности стены армируют хворомстом или деревянными рейками, окна и двери распологают 1,5 м от углов, ширина простенков не менее 1 м, концы перемычек не менее 25 см.
Опилкобетон хороший материал для наружных стен. Толщина стены в зависимости от наружной температуры минус 20-30см; 30-35; 35-40; 40-45 см. толщина внутренних стен не менее 30 см.
Для приготовления смеси опилки нужно просеять через сито 1х1 см, затем смешивают с песком и поливают цементно известковым раствором. Известково-цементный раствор получают смешением цемента и известкового теста. все тщательно перемешивают и укладывают в опалубку.
Таблица №3-потребность материалов для получения опилкобетонов 1 м3
Костробетон получают следующим образом, 135 кг цемента марки не ниже 400, 500 кг песка, 60 кг льняной или конопляной костры и 250 л воды. Костру сначало смешивают с песком, затее поливают цементным молоком, тщательно перемешивая ( масса должна прилипать к рукам).
Состав и виды мелкозернистого бетона
Главное отличие мелкозернистого бетона от остальных видов искусственного камня – это, конечно же, его состав. В процессе его изготовления не используется крупный заполнитель. Благодаря такой методике конечный продукт обретает однородную структуру, обладающую удельной поверхностью твердой массы и высокой пористостью.
Основные компоненты:
- Портландцемент или мелкозернистый цемент. Последний используют в тех случаях, когда требуется производство каких-либо армированных изделий и конструкций.
- Мелкозернистый наполнитель. В его качестве могут выступать различные материалы. Например, измельченная известь или обычная зола. Но, чаще всего, используют песок крупных фракций. При использовании мелкого песка его обогащают дробленным гравием.
Кроме ключевых составляющих, в зависимости от планируемой области применения бетона, в него добавляется уникальный компонент, наделяющий искусственный камень особыми свойствами. Именно введение подобных материалов позволяет классифицировать мелкозернистый бетон на различные виды.
Усиленный
Помимо использования основных составляющих мелких фракций, в процессе производства готовый раствор дополнительно армируется кладочной сеткой. Такой тандем наделяет конечный продукт прочностью, хорошо работающей как на сжатие, так и на изгиб. Этот вид мелкозернистого бетона активно применяется при возведении несущих конструкций малой толщины.
Силикатный
Для увеличения стойкости изделий к воздействиям влажной среды и высоким температурам в его состав вводят силикат кальция. Обычный мелкозернистый бетон с легкостью выдерживает действие температуры до 300 0С, а подобная способность конструкций на жидком стекле увеличивается практически в 4 раза.
Высокопрочный
Чтобы увеличить прочностные характеристики мелкозернистого бетона, в состав вводят дополнительные пластифицирующие добавки узконаправленного действия. Для увеличения создаваемого ими эффекта вместо обычного заполнителя, применяют глауконитовый песок.
Модифицированный
В состав модифицированного бетона добавляют специальные добавки. Только теперь они подбираются из ряда модифицирующих химических составов, способных до максимального уровня улучшить все эксплуатационные характеристики материала. Использование их в различных пропорциях позволяют «играть» со структурой искусственного камня каждый раз добиваясь нужных свойств и характеристик.
Известково песчаный бетон
Стены из известково- песчаного бетона довольно крепкие, тнплопроводность зависит от используемого наполнителя. Стены должны быть не менее 50 см, внутренние 30 см, ширина простенков не менее 1м, расстояние проемов от угла не менее 1,5 м. Пропорции для приготовления смеси в таблице №4.
Таблица №4- состав и потребность материалов для приготовления 1 м3 известково-песчанного бетона.
Технология приготовления не сложная сначала смешивают вяжущее вещество с песком, затем эту смесь перемешивают с гравием или щебнем.
Рабочие смеси
Состав и пропорции для приготовления смеси могут несколько варьироваться как по вяжущему веществу, так и по наполнителю и использованию специальных добавок.
Состав смеси
В качестве вяжущего вещества может быть использован портландцемент марок М400 или М500. В зависимости от условий эксплуатации могут быть использованы коррозионноустойчивые пуццолановые и сульфатостойкие цементы.
Мелкозернистая однородная структура возникает при использовании мелкого наполнителя. В этом качестве используется крупный, хорошо отмытый речной песок с размером зерен от 0,3 до 5 мм.
При подборе крупности песка следует придерживаться «золотой» середины. Использование частиц, размеры которых превышают 5 мм, ведет к снижению расхода цемента и одновременно уменьшает прочность конечного изделия. Мелкий (пылеватый) песок увеличивает плотность мелкозернистого бетона, но одновременно приводит к резкому росту расхода связующего вещества.
Оптимальный гранулометрический состав наполнителя получается, если используется трехстадийный метод приготовления. В этом случае разные по размерам фракции песка смешиваются в определенном соотношении.
Кроме вяжущего и наполнителя в обязательном порядке добавляется вода. Для придания большей текучести раствора возможно добавление вспомогательных веществ – пластификаторов.
Подготовка сухих компонентов
Для получения рабочего раствора надлежащего качества необходимо соблюдение ряда условий:
- срок годности цемента не должен выходить за пределы, установленные производителем;
- в массе связующего не допускается наличие затвердевших и слежавшихся комков;
- в наполнителе должны отсутствовать глинистые примеси, мусор, следы органики.
Чистый и отмытый песок подвергается просеиванию. Для получения различных фракций используется трехстадийный метод приготовления на ситах с различными размерами ячеек:
- 5–1,25 мм;
- 1,25–0,3 мм;
- 0,3–0,15 мм.
Затем полученные фракции смешиваются друг с другом в определенном соотношении:
- первая (самая крупная фракция) – 50-60%;
- оставшиеся 50–40% приходятся на две другие фракции, которые берутся в равных пропорциях.
Смешивание
Далее следует выполнить смешение связующего и наполнителя. В зависимости от условий эксплуатации и требуемых прочностных характеристик состав мелкозернистого бетона может несколько варьироваться. Соотношение цемента к песку может колебаться в пределах от 1:1,5 для высокопрочных «жирных» растворов, до 1:3,5 для «тощих» составов.
Количество воды и при необходимости пластификатора, которое надо добавить, определяется в каждом конкретном случае отдельно. Определяющим параметром будут реологические характеристики рабочего раствора. Должна быть обеспечена соответствующая плотность, текучесть смеси и прочность бетонного монолита при застывании.
Крупнопористый бетон
Для приготовления этого бетона используют портландцемент, гравий или щебень и др., без добавления песка. Крупность щебня 10-20 мм. В результате в бетоне образуются пустоты (воздушные мешки) уменьшающие его массу и теплопроводность. Рекомендуемый состав в таблице №5.
Таблица №5 – состав крупнопористого бетона
Что входит в состав мелкозернистого бетона?
Главное отличие мелкозернистого бетона от остальных видов искусственного камня — это, конечно же, его состав. В процессе его изготовления не используется крупный заполнитель. Благодаря такой методике конечный продукт обретает однородную структуру, обладающую удельной поверхностью твердой массы и высокой пористостью. Кроме ключевых составляющих, в зависимости от планируемой области применения бетона, в него добавляется уникальный компонент, наделяющий искусственный камень особыми свойствами.
Именно введение подобных материалов позволяет классифицировать мелкозернистый бетон на различные виды. Помимо использования основных составляющих мелких фракций, в процессе производства готовый раствор дополнительно армируется кладочной сеткой.
Рубленые бревенчатые стены
Бревенчатые дома наверное один из самых древних и распространенных строительных материалов в нашей стране. Для рубки домов необходимо применять высококачественную древесину, не зараженную грибком, жуками — древоедами, хорошо просушенную. Для рубки заготавливают бревна нужной длины и диаметра и желательно одинаковой толщины (оцилиндрованые бревна). Если это невозможно, то подбирают деревья по верхнему отрубу – диаметру с допустимой разницей между диаметрами до 30 мм.
Комлевые стороны стесывают с внутренней стороны до толщины, равной верхнему диаметру, придавая их концам форму овала. Теску бревен выполняют от вершины с переходом к комлю.
В процессе рубки сруба «с остатком» или «в угол» бревна чкркдуют своими концами (на толстый конец кладут тонкий) рисунок 2.
Сруб легче рубить из бревен одинаковой толщины, например сруб «в лапу» . Для того чтобымежду бревнми проложить теплоизоляцию, при рубке выбирают чашу снижней стороны бревна (рисунок 4). Ширина пазов зависит о климатических условий, например при -30о ширина паза 120 мм, при -40о ширина паза 140-160 мм. Лучший по форме паз полуокружный, худший треугольный. Для прочности венци по длине скрепляют шипами.
Конопатку стен выполняют в два этапа, епрвоя после возведения стен, вторая через полтора года. Утепление угловых сопряжений «в лапу» закрываю досками по уложенному утеплителю.
В стенах повышенной длины нужно устраивать поперечные внутренние стены связывая их «в обло» или «в лапу». Внутренние стены распологают одну за другой через 6,5 м, если расстояние больше следует устанавливать сжимы.
Сруб из сырой древесины нужно просушить в течении 2х лет.
Рисунок 2- рубка углов стен:а-простое соединение; б-сложное соединение с подтайным шипом, в – «обло» чашкой вверх.
При рубке «в обло» чашкой вверх дома служат сотни лет.
Рисунок 3-выполнение операций при врубке «в обло»: а- разметка чашки; б – вырубка чаши; в – разметка паза; г – вырубка овального паза (пунктир показывает границы паза); 1 – черта; 2 – линия разметки; 3 – граница паза; 4 – глубина паза; 5 – насечки; 6 – паз.
Рисунок 4- форма пазов: 1 – хорошая; 2 – плохая.
Рисунок 5- рубка углов стен «в лапу» и порядок ее разметки: 1 — паз; 2 – шип.
Техника рубки «в обло» ( рисунок 3), проще рубки «в лапу» рисунок 5.
Особенности раствора
Мелкозернистые бетонные смеси сложны в процессе изготовления. Из-за отсутствия крупного наполнителя самостоятельно достаточно сложно оптимизировать гранулометрический состав мелких наполнителей. Поэтому такие растворы выгоднее, проще приобретать в готовом виде.
Свойства, основные характеристики мелкозернистой смеси зависят от различных факторов. В первую очередь от качества, вида и количества наполнителей. Чем лучше оптимизирован состав, тем выше его эксплуатационные характеристики. Главной особенностью мелкозернистого бетона можно назвать его потрясающую однородность. Смесь имеет отличную пористость, большую поверхность твердой массы.
Строительство из бруса
Строительство стен из бруса намного проще чем из бревна. . Сечение брусьев принимают в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха: при -30о-150Х150 мм, при -40о— 180х180 мм. Для внутренних стен 100х150 мм или 100х180 мм. В углах брусья соединяют также как и бревна «с остатком» и «без остатка», т.е. «в обло» и «в лапу» и т.д. для прочности применяют коренные шипы, либо вставные шипы расположенные вертикально (рисунок 6).
При выполнении сруба брус укладывается друг на друга с прокладкой между ними теплоизоляционного материала.
Рисунок 6- рубка стен из брусьев: а – рубка угла в перевязку с коренным шипом; б – рубка угла в полдерева на нагелях и вставных шпонках; в – соединение стен из брусьев на нагелях; г – то же из шпунтованных брусьев с вставными рейками; д – сопряжение углов на шпонках; ж – сопряжение внутренней стены с наружной в перевязку; з – то же сковороднем; и – тоже полусковороднем; к – опирание концов балок на внутренние стены со стыковой по середине толщены стены; л – то же с перепуском концов; 1 – фаска 20х20 мм; 2 – коренной шип; 3 – нагели; 4 – шпонки.
Брусья по длине соединяют нагелями.
Бетонная смесь из ПГС для фундамента
Бетон для фундамента.
Поскольку фундамент принимает самую большую нагрузку от стен, перекрытий и кровли, то и материал для его возведения должен отвечать соответствующим требованиям прочности. Тем не менее рекомендуется строить малоэтажные здания, для возведения которых используются различные пропорции ПГС и цемента для бетона марок М100 и М150.
Цифры для приготовления классической пропорции следующие (рассчитывается соотношение цемента и песчано-гравийной смеси с водой):
- цемент — 1 часть;
- ПГС — 8 частей;
- жидкость (вода) — ½ объема цемента.
Рекомендуется брать цемент марок М400 или М500, песчано-гравийный состав должен быть обогащенным, желательно из группы V, с наибольшим содержанием гравия.
Объем компонентов может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от содержания влаги в материале, а также от того, состав какой вязкости требуется получить на выходе. Однако, используя воду, следует учитывать, что ее количество не должно превышать 1 части цемента.
Деревянные каркасные стены
Каркасное строительство наверное самый простой из способов строительства их легче построить своими руками. Они теплые , малозвукопроницаемы.
Каркас состоит из верхней и нежней обвязок , стен , подкосов жесткости и вспомогательных элементов как стойки и ригели между которыми распологаются оконные и дверные проемы.
Дома в два этажа можно построить двумя основными типами каркасов это со сквозными стойками на два этажа, и с поэтажными стойками как бы один дом на другом. Каркас первого типа очень стоек но нужно длинномерный материал, второго типа более простой и позволяет использовать короткометражный материал.
Рисунок 7-конструкция каркаса и его детали: а – общий вид; б – врубка подкоса; 1 – подкос; 2 – ригель; 3 – стойка; 4 – нижняяобвязка; 5 – половая балка; 6 – верхняя обвязка; 7 – потолочная балка; 8 – балка; 9 – обвязка.
Рисунок 8 – варианты заполнения каркаса: а – камышит (или другой утеплитель); б – засыпкой; 1,4 камышит; 2, 5, 8 –стойки; 3 – штукатурка; 6,10 – плотная бумага-пергамин; 7 – обшивка; 9 – засыпка.
Несущие стойки каркаса ставят на расстоянии от 0,5 до 1,5 м увязывая с размерами окон и дверей. Угловые стойки каркаса делают из брусьев иили составных досок, а рядовые из досок. Нижнюю обвязку собирают из брусьев, бревен или досок. Для приданию каркасу жесткости между стойками ставят дощатые подкосы врезая их заподлицо. Сверху стоек кладут верхнюю обвязку в которую врубают потолочные балки, на балки ставят стропилы.
Собраный каркас снаружи обшивают досками, фанерой, ДСП, асбестоцементными плитами или др. материал. Обшивочный материал должен быть устойчив к атмосферным осадкам.
Внутри каркас тоже будет обшиваться. Между обшивками укладывается утеплитель. Утеплители могут быть рулонными, плитные и сыпучи. Рулонные и плитные материалы крепят к каркасу гвоздями, а лучше специальными пластиковыми дюпелями. Швы промазывают гипсовым раствором или конопатят паклей. Если утеплитель в два слоя нужно чтобы плиты второго слоя перекрывали швы первого слоя. При использовании камышитовых плит при однослойной укладке стебли должны распологаться вертикально, при двухслойной укладке один слой устанавливается вертикально второй горизонтально. Если используются соломенные плиты, то их следует замочить на 2 часа в растворе железного купороса и тщательно высушивают ( это предохранит от гниения и грызунов).продуваемость уменьшается если между слоями проложить плотную бумагу, картон и т.п.
Чтобы изоляция не увлажнялась со стороны помещения устанавливается пароизоляция. С наружней стороны ветрозащитный материал.
При использовании засыпного материала его смешивают с известью пушенкой не менее 10% от обьема материала для засыпки, и все тщательно премешивают до однородности состава. Это предохранит от разведения в утеплителе грызунов.
Материалами для засыпки могут служить шлак, пемза, опилки, мох, торф, подсолнечная лузга, костра, очесы, рубленый камыш, солома и т.п. Чем легче материал, тем ниже его теплопроводность. Все органические материалы ( опилки, соломенная сечка и т.д.) антисептируют и сушат.
Также можно применять и увлажненные засыпки которые после высыхании становятся твердым заполнителем. Увлажненную засыпку делают из тех же материалов что и сухую, только добавляют вяжущее вещество. Преимущество то что она не дает усадки в отличии от сухой.
Что такое мелкозернистый бетон?
При выборе вида и класса бетона основным критерием служат ожидаемые нагрузки, в ряде случаев стандартные марки с крупнофракционными заполнителями не подходят и требуют замены однородными мелкозернистыми смесями. Такая потребность возникает при бетонировании густоармированных и сложных монолитных конструкций, дорожном строительстве и проведении ремонтных работ. Подход к замесу отличается от приготовления привычных растворов, из-за сложностей в подборе и сортировке наполнителя их проще купить на заводе или в сухом виде.
Особенности, состав и ГОСТ
Основным отличием от обычных марок является полное отсутствие крупный фракций, максимальный размер зерен вводимых компонентов – 5 мм. Согласно ГОСТ 26633-2015 к мелкозернистому бетону относят смеси с плотной структурой (в пределах 2000-2500 кг/м3) на основе цементного вяжущего и прочного мелкого наполнителя. Последний представлен преимущественно природным и искусственным песком, отсевами крошки гравия или щебня, помолами золы и шлака и аналогичными тонкодисперсионными компонентами. В качестве упрочнителя служат полимерные добавки и фибра.
С учетом высоких требований к плотности материала функции инертного компонента чаще всего выполняет полифракционный кварцевый песок. Крупность заполнителя контролируется с помощью сит с размерами ячеек в пределах 2,5 мм для первой группы, 1,2 – второй, и 0,135 – третьей. Соотношение вяжущего с песком зависит от ожидаемого класса приготавливаемого раствора и варьируется от 1:2 до 1:4. Отсутствие крупных фракций приводит к перерасходу цемента на 20-40 %, его максимальная доля в 1 кубе мелкозернистой смеси – 750 кг (для сравнения, в обычных марках – 550), что отрицательно сказывается на их стоимости. Минимально допустимая марка прочности в данном случае – М400, лучше больше.
Соотношение фракций первой группы (с размером зерен в пределах 2-5 мм) в мелкозернистом песчаном бетоне достигает 60%, доля второй и третьей не превышает 40%. Это обусловлено увеличение расходом вяжущего при чрезмерном содержании пылевидных частиц и ухудшением в этом случае подвижности. Для равномерного распределения цементного теста в состав обязательно вводят пластификаторы, чаще всего – модифицированные полимеры. Водоцементное соотношение при этом варьируется в пределах 0,28-0,4. При правильном подборе пропорций и хорошем качестве песка на выходе получается материал с высокой удельной плотностью, подходящий для сложных и густоармированных систем.
К главным признакам мелкозернистого бетона относят наличие плотной и однородной структуры, высокую прочность на осевой изгиб, хорошие показатели влаго- и морозостойкости. Увеличенная доля цемента и значительный удельный вес заполнителя (в пределах 2000-2800 кг/м3) приводит к росту нагрузки от залитых на основе таких смесей конструкций и усложняет их обработку. Бурение, резка или аналогичные механические операции становятся возможными только при использовании насадок с алмазным напылением. К важной характеристике таких составов относят высокую пористость, для достижения нормативной и расчетной прочности нуждаются в уплотнении (что особенно актуально для жестких разновидностей).
Сфера и нюансы применения
Область использования таких бетонов включает:
- Возведение объектов с тонкими простенками, куполов, сводов, ажурных конструкций и барельефов.
- Заливку густоармированных систем. В этом случае особое внимание уделяется вводимым пластификаторам, они не должны усиливать коррозийные воздействия.
- Герметизацию и ремонт стыков ЖБИ, заполнение пустот. Мелкозернистые смеси с добавками фибры и полимерных пластификаторов относятся к группе безусадочных бетонов, у некоторых заводских марок коэффициент расширения достигает 0,05 % и выше.
- Выравнивание и закладку поверхностных слоев горизонтальных стяжек.
- Дорожное строительство: обустройство покрытий, каналов и резервуаров.
- Заливку мелкоштучных изделий: брусчатки, плит, бордюрных элементов. При прессовке или виброобработке в формах их прочностные характеристики будут максимальными.
- Возведение гидротехнических сооружений.
Пластичность мелкозернистого бетона по многом зависит от вида присадок и способа укладки, лучшие результаты достигаются при его уплотнении путем прессования (вибрационного – только при условии контроля объема вовлекаемого воздуха), трамбования и задействования роликовых систем.
Размер фракций позволяет наносить методом торкретирования, в этом случае приготовленный заранее раствор или соединенные в сопле с водой сухие компоненты подаются под давлением на участки трещин или стыков, образуя после высыхания прочную, адгезивную и монолитную прослойку. При правильном приготовлении эти составы не боятся расслаивания и сохраняют жизнеспособность в течение 120-150 минут, не менее.
Стоимость
При покупке готового раствора ориентировочные затраты с учетом доставки зависят от марки прочности и достигают 3700 рублей/м3 для М200 и 4000 – для М300. Минимальный объем заказа – 5-6 кубов, в противном случае стоимость бетона возрастает.
Мелкозернистые смеси можно купить в сухом виде, требованиям ГОСТ 26633 отвечает безусадочная марка Цемтех (при цене 310 рублей за 25 кг), стандартные пескобетоны представлены брендами Русеан, Вилис, Эко, Каменный Цветок и многими другими, их выйдет приобрести оптом и в розницу по 100 рублей за 40 кг.
Автор: Валентин Токарев
| Статьи по теме: | |
| Перемычки из железобетона Способы обработки полов из бетона чтоб не было пыли Столбы и блоки из бетона для установки заборов | |
Каменные и кирпичные стены
Стены из кирпича и камня прочны, несгораемы, но отличаются большой теплопроводностью.
Каменные стены в наших климатических условиях должны иметь достаточно большую толщину 72-77 см. Для кладки используют известняк без трещин и загрязнений, укладывая его ровными рядами с тщательной перевязкой швов (рисунок 9). Большие плиты и камни ( на все ширину стены) применять не рекомендуется, так как они будут промерзать. Раствор может быть глиняным, известковым, цементно-известковым, цементно-глиняным. При оштукатуривании кладку ведут в пустошовку, а в швы вставляют проволоку, чтобы ее концы выступали.
Стены можно сделать и тоньше если и снаружи или внутри утеплить.
Кирпичные стены могут быть массивными или пустотелыми (пустоты заполняют теплоизолирующим материалом). Для утепления стены оштукатуривают. При кладке из кирпича необходимр соблюдать перевязку швов. Кладки бывают различных видов (рисунок 10,11,12):
- колодцевая;
- с горизонтальными диафрагмами;
- облегченная кладка.
Рисунок 9-бутовые стены: а – бутовая кладка со штукатуркой; б – бутовая кладка с теплоизоляцией; 1 – бут; 2 – штукатурка; 3 – теплоизоляционная плита.
Рисунок 10- колодцевая кладка с вертикальными поперечными стенками: а – общий вид; б – вид сверху; в – угловая кладка стен; 1 – засыпка.
Рисунок 11- облегченная кладка с горизонтальными диафрагмами: а – с кирпичными диафрагмами; б, в – с растворными диафрагмами, армированными стальной арматурой; 1 – засыпка или легкий бетон; 2 – арматурная сталь; 3 – раствор.
Рисунок 12-Облегченная кладка Федотова общий вид; б – вид сверху; в – угловая кладка стен; 1 – засыпка.
Технические характеристики
Популярность этого строительного материала во многом обусловлена его отличными техническими характеристиками, которые сочетаются с доступной стоимостью. В каждом конкретном случае параметры бетона b15 будут различаться, в зависимости от типа наполнителя, основы цемента, применяемых добавок и пластификаторов.
Основные технические характеристики бетона В15 М200:
- Показатели прочности на сжатие — 196 кг на сантиметр кубический.
- Водонепроницаемость — W 2— W 6.
- Гарантированная прочность 15 мегапаскалей.
- Подвижность — P 2—P 4.
- Морозостойкость — F50-F150.
- Плотность и удельный вес — 2400 килограмм на 1 м³.
Состав со стандартной подвижностью W 2 рекомендуется изготавливать непосредственно на стройплощадке и использовать приготовленную смесь буквально в течение 20—30 минут.
При необходимости длительной транспортировки в бетон добавляют специальные пластификаторы, которые позволяют предупредить быстрое затвердевание, обеспечивая возможность перевозки растворов на бетоновозах на протяжении полутора — двух часов.
Класс морозоустойчивости показывает количество циклов замораживания и размораживания, которые может выдержать материал без ухудшения своих эксплуатационных характеристик. Для использования на открытом воздухе рекомендуется выбирать разновидности бетона, у которых показатель морозостойкости составляет F150. Это позволит гарантировать долговечность бетонных сооружений и конструкций, срок эксплуатации которых составит 50 лет и более.
При заливке смеси в опалубку непосредственно на строительной площадке необходимо использовать материалы с наполнителями фракцией не более 20 мм. А вот для изготовления железобетонных конструкций применяется бетон б15 с щебнем размерами зерен в 40—50 мм. Это позволяет одновременно сократить затраты на изготовление стройматериалов, обеспечив необходимую прочность и долговечность выполненных конструкций.
ЧИТАТЬ Технология изготовления железобетонного бордюрного камня
Набор прочности у бетона М200 В15, как и у других тяжелых разновидностей этого материала, происходит после заливки на 28 день. Скорость отвердевания будет зависеть от конкретной разновидности материала и температуры окружающей среды. При температурах более 20 градусов бетон быстро затвердевает, поэтому чтобы предупредить растрескивание поверхности, ее следует регулярно смачивать. Выполнять строительные работы с использованием этой марки бетона при температурах ниже нуля не рекомендуется.
Пропорции и состав смеси
Технология изготовления бетона марки в15 регламентируется требованиями ГОСТа, что позволяет сохранить все заявленные характеристики материала, в том числе его прочность и влагоустойчивость. Производство осуществляется по стандартной технологии из цемента, щебня, песка и воды.
Состав бетона м200 на кубометр включает следующие компоненты:
- цемент — 265 кг;
- песок — 860 кг;
- щебень — 1050 кг;
- вода — 180 л;
- пластификаторы — 4,8 кг.
ЧИТАТЬ Состав бетона марки М150 и его применение
Рекомендуется использовать портландцемент с классом М400 и М500. Допускается применение материалов с меньшими показателями прочности, однако соотношение дорогостоящих компонентов в таком случае лишь увеличивается. Песок предпочтительно использовать речной, при этом просеивать и промывать материал не требуется. Оптимальный размер фракции составляет 1,3−3,5 мм. Дополнительно в качестве засыпки используется гранитный или гравийный щебень с фракцией в 10—40 мм.
В зависимости от объёма изготавливаемой смеси, выполнить ее можно самостоятельно вручную или в небольших бетономешалках, также возможен заказ товарного бетона непосредственно на заводе, который доставляется на бетоносмесителях непосредственно на строительный объект. В последнем случае удается гарантировать отличное качество материала, а также его полное соответствие заявленным характеристикам.
Высокопрочный самоуплотняющийся песчаный бетон
Для выяснения влияния расхода цемента были предложены следующие составы с расходом цемента от 400 до 700 кг на куб, с дозировкой суперпластификатора Melflux 0,75% от массы цемента. Для сравнения свойств были приготовлены равноподвижные смеси классом SF1, что у СУБов нормируется расплывом конуса от 550 до 650 мм. Можно наблюдать рост плотности БС и снижение воздухововлечения от увеличения расхода цемента. Связана такая зависимость с тем, что увеличивается плотность упаковки, заполнением цементным тестом пустот. Максимальная плотность достигнута при расходе цемента в 700 кг на куб, и данный показатель на 4%. А воздухововлечением с расходом цемента снизилась на 40% и составила 5,1%.
Образцы МСУБ, хранящиеся в условиях нормального твердения, подвергались испытанию на сжатие на 3, 14 и 28 сутки, выяснилось что увеличение расхода цемента приводит к увеличению кинетики набора прочности и максимальной прочности на 28 сутки. Так максимальная прочность на сжатие с 35,7 МПа при расходе цемента 400 кг на куб увеличилась на 42% и составила при расходе в 700 кг на куб 61,3 МПа.
Для выяснения влияния дозировки пластификатора на свойства СУБ был взят оптимальный состав самоуплотняющегося мелкозернистого бетона с расходом цемента и песка 600 и 1600 кг на куб соответственно, расход наполнителя составил 50 кг на куб. Наиболее эффективно В/Ц-отношение снижает суперпластификатор Melflux в количестве 1% от массы цемента, В/Ц в таком случае составляет 0,32. Однако наблюдается расслоение БС, тогда как при использовании добавки Sika расслоение БС не наблюдается. Минимальное В/Ц-отношение у этой добавки составляет 0,38 при дозировке 2,5%. ReoTech имеет максимальные показатели В/Ц среди трех исследуемых пластификаторов. Минимальное воздухововлечение достигается путем введения добавки Melflux 2651F в количестве 0,5% и равна 3,3%, когда добавка Sika, предназначенная для самоуплотняющихся бетонов при своей максимальной дозировке в 2,5% выдает воздухововлечение 7%. Пластификатор ReoTech имеет минимальное воздухововлечение при минимальной дозировке 5,4%. Максимальная плотность достигается путем введения пластификатора Melflux в количестве 1% и составляет 2262 кг/м3, а при содержании добавки Sika в количестве 2,5% дает плотность 2176 кг/м3.
После изучения влияния расхода цемента и дозировки пластификаторов были предложены следующие составы самоуплотняющегося бетона. Максимальную прочность на 28 сутки и составил 87 МПа, что приравнивается классу В65, при замене на добавку компании Sika или Reotech мы видим показатели в 80 МПа что соответствует классу прочности В60. Такие показатели достигнуты путем подбора оптимального зернового состава песка, повышенный расход цемента и использование активного минерального наполнителя — микрокремнезема/ Таким образом, достигнута максимальная плотность бетонной смеси для самоуплотняющегося песчаного бетона в 2368 кг/м3.
