Полимерцементный раствор: состав, характеристики, требования ГОСТ

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Технический состав раствора

Полимерцементный раствор для бетона состоит из определенных композиций, пригодных для декоративной отделки. В их состав входят:

• Минеральный вяжущий продукт;
• Высококальциевая зола;
• Портландцемент;
• Низкообожженная глина;
• Заполнители;
• Латекс;
• Вода.

При выборе других производителей, состав может незначительно изменяться. По сравнению с обычным раствором из цемента, такие смеси обладают мелкопористой структурой, повышенной растяжимостью, устойчивостью к изгибам и адгезией. Если добавление полимеров в цемент соблюдено правильно, то смесь насыщается свойствами к меньшей усадке.

Большинство полимерных добавок обладают воздухововлекающей функцией. Поэтому при замешивании такого раствора, кислород проникает в состав и полимерцементный раствор насыщается воздухом, становясь более пористым, чем обычные цементные смеси.

Проникая в поры состава, полимерные добавки сужают их, из-за этого добивается мелкозернистая структура. Полимер обладает сильным вяжущим средством, он соединяет наполнитель и цемент, при этом упрочняя будущий камень.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Полимерцементные составы для полов и стяжек

Стр 1 из 4Следующая ⇒

ЛЕКЦИЯ №2

Монтажно-кладочные смесив общем объеме производства сухих смесей занимают ведущее место.

Они изготовлены на основе вяжущих (цемент, известь и др.), заполнителей (кварцевый или известковый песок) и различных химических добавок (пластификаторы и др.).

Классификация кладочных растворов на цементной основе:

А – для обычного кирпича или блоков;

В – специальный клеящий для кладки тонкостенных блоков, теплоизоляционного и силикатного кирпича;

С – с термоизоляционными свойствами.

Составы кладочных строительных растворов

Составы кладочных строительных растворов

Прочность на сжатие кладочных растворов зависит от их назначения. Время коррекции растворов составляет не менее 7 мин, рабочее время — не менее 2 ч.

Сухие смеси для устройства половподразделяются на смеси для устройства стяжек и смеси для лицевого покрытия. Задачи, выполняемые материалом стяжки, — выравнивание основания пола под лицевое покрытие и передача нагрузки от покрытия к основанию. Смеси, используемые, как лицевое покрытие, должны обладать высокими прочностными свойствами, стойкостью к износу и низкой пористостью.

Для стяжек и покрытий полов эффективны самовыравнивающиеся смеси. После затворения водой и интенсивного перемешивания, благодаря совместному действию пластифицирующих и водоудерживающих добавок, они обладают свойствами «жидкого тела», могут растекаться под действием собственного веса, образуя ровную горизонтальную поверхность.

Составы сухих смесей для стяжки предназначены для устройства полов толщиной 10-80 мм. В качестве основного минерального вяжущего используется высокомарочный быстротвердеющий портландцемент с прочностью через 24 ч твердения не менее 20 МПа. В качестве заполнителя используется кварцевый песок с максимальным размером зерна 2,5 мм. Оптимальное соотношение портландцемента и заполнителя в составе стяжки 1:2-1:3. В качестве наполнителя используется известняковая мука, молотый мрамор, гидратная известь. В состав смеси входят также модифицирующие добавки – пеногасители, суперпластификаторы, водоудерживающие добавки.

Составы сухих смесей для отделки поверхности пола характеризуются высокой подвижностью, быстро набирают прочность и не требуют шлифования затвердевшей поверхности. Толщина покрытия составляет 1-10 мм. В состав смесей для покрытий могут входить портландцемент, глиноземистый цемент, сульфат кальция и гидратная известь. В качестве заполнителя используется тонкий кварцевый или мраморный песок с максимальной крупностью 0,315 мм. Соотношение между вяжущим и заполнителем 1:1-1:1,5. Модифицирующие добавки: редиспергируемые полимерные порошки, водоудерживающие добавки, супер- или гиперпластификаторы, пеногасители, ускоритель твердения.

Полимерцементные составы для полов и стяжек

Классификация полимерцементных составов для полов и стяжек:

А – обычный нивелирующийся, для ремонтных работ на небольшой площади, наносится вручную;

В – быстросхватывающийся самонивелирующийся подслой для больших поверхностей толщиной от 15 мм;

С – быстросхватывающийся, высококачественный самонивелирующийся состав, применяющийся на больших поверхностях, толщиной от 5 до 10 мм.

Требования к смесям для устройства полов:

— быстро набирать прочность (технологический проход — через 8 ч, небольшие нагрузки — через 72 ч для группы В и соответственно через 3 ч — для группы С);

— иметь высокое сопротивление стиранию для группы С (истираемость — не более чем 0,7 г/см2);

— быть морозостойкими (не менее 75 циклов) в неотапливаемых помещениях и вне помещений;

— обеспечивать необходимую монолитность стяжек, прослоек и покрытий за счет высокого сцепления между слоями.

Наливные полимерные полы – бесшовные лицевые тонкослойные покрытия, предназначенные для помещений большой площадью. Получают наливные полы на основе жидко-вязких олигомеров: эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых и прочих жидких каучуков и эластомеров. Для обеспечения декоративного эффекта и улучшения физико-механических свойств покрытия в них вводят порошкообразные и чешуйчатые наполнители и пигменты. Наливные полы бывают жесткими (толщиной менее 1 мм) и эластичными (резиноподобные, толщиной 1-3 мм). Такие полы выполняются по сплошному плотному и прочному основанию или стяжке. Требования по ровности и чистоте основания очень высокие. Влажность основания не более 5 %. Полы хорошо поддаются чистке и дезактивации, они стойки к большинству химических реагентов.

Составы для ремонтных работ. Заделочные составы используются для ремонта и восстановления поверхностей небольших размеров. Выполнение ими нагрузочных функций не предусматривается. Такие составы должны иметь хорошие технологические свойства, адгезию к минеральным основам, высокую износостойкость и прочность на истирание, низкую усадку и достаточную эластичность.

Бетонные восстановительные растворы для ремонта и санирования железобетонных конструкций применяются для восстановления бетонных конструкций и их несущей способности, для защиты стальной арматуры от коррозии, для обеспечения износостойкости всей конструкции, защиты от воздействия погодных условий и окружающей среды.

А – простой заделочный, для неармированного бетона, используется для заделки трещин, раковин, отверстий, пустот и др.;

В – высококачественный, для армированных и несущих конструкций, в том числе работающих под динамической нагрузкой.

1Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Технология устройства полимерцементных покрытий «Пластобетон-В»

Возможные типы полимерцементных (далее ПЦ) покрытий: 1. ПЦ пескобетон М500 (под виброрейку). 2. ПЦ пескобетон М400 самоуплотняющийся. 3. ПЦ раствор М400 самовыравнивающийся (наливной пол).

Толщина покрытия должна составлять: Для слабых нагрузок – 5-7 мм. Для умеренных нагрузок – 8-15 мм. Минимальная толщина – 4 мм.

Для изготовления ПЦ растворов (пескобетонов) следует использовать: 1. Цемент марки М400, М500 и более, серый или белый (для цветных покрытий), непластифицированный, без добавок (маркировка — Д0); 2. Песок мытый 1-го класса (содержание пыли — не более 3% ), МКР(модуль крупности) = 2,0 и более. 3. Модификатор цемента «Политакс» Пластобетон-В (далее Добавка).

Работы по устройству покрытия можно проводить при температуре основания от +5 до +35 С.

Требования к основанию. 1. Бетон или пескоцементная стяжка М200 и более. 2. Поверхность должна быть сухой, не замасленной, без отслаивающихся и «дышащих» участков. 3. Вертикальные подвижки основания, за исключением деформационных швов, не допускаются.

Подготовка основания. 1. Удаление отслаивающихся и замасленных участков, воды. 2. Удаление выступающих инородных тел и фрезеровка сильных неровностей. 3. Устройство эластичной связки (ППЭ, гидроизол) на примыканиях к вертикальным конструкциям (стены, колонны и пр.). 4. Предварительная уборка поверхности. 5. Расшивка трещин для дальнейшего шпаклевания.

Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая: 1. Длину виброреек или правил. 2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания. 3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании. 4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении. Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов. Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность покрытия, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.

Порядок выполнения работ. 1. Разметить положение направляющих на плоскости основания. 2. На месте укладки направляющих с шагом не более 5 м засверлить дюбели с саморезами (длина ок.30мм). 3. Натянуть между саморезами шпагат и вывести все шпагаты в необходимую плоскость, учитывая минимальную и среднюю толщину покрытия. 4. Выполнить чистовую уборку поверхности основания под шпагатом шириной 15-20 см. 5. Огрунтовать очищенную поверхность составом бетоноконтакт согласно инструкции. Если в основании есть трещины, расшить и их и огрунтовать внутреннюю поверхность. 6. На грунтованную бетоноконтактом поверхность нанести полимерцементный раствор. 7. Притопить в нанесенный раствор направляющие так, чтобы верхняя кромка касалась натянутого шпагата, область между направляющей и основанием была заполнена раствором, расстояние между верхней кромкой и раствором была не менее 4 мм. 8. Заполнить трещины раствором. 9. После схватывания раствора нанести на его поверхность бетоноконтакт с целью предотвращения пересыхания в ранние сроки твердения.

После набора достаточной прочности полимерцементным раствором (12-36ч) можно приступать к укладке основного состава. Выполнить чистовую уборку соответствующих захваток и нанести грунтовку бетоноконтакт согласно инструкции. Укладку производить «через полосу».

1. ПЦ пескобетон М500, подвижность П4. Выполняется аналогично укладке обычного пескобетона под виброрейку, без использования бетоноотделочных машин (вертолетов).

2. ПЦ пескобетон М400, подвижность П5. Выполняется аналогично укладке самоуплотняющегося пескобетона под правило, без использования бетоноотделочных машин (вертолетов).

3. Самовыравнивающийся ПЦ раствор М400 (Наливной Пол). Выполняется аналогично укладке других самовыравнивающихся сухих смесей (Ветонит, Горизонт), с обязательной прокаткой игольчатым валиком.

Смачивание поверхности укладываемого состава, а также разбавление водой после приготовления НЕ допускается!!! Сразу после схватывания защитить поверхность покрытия от пересыхания п/э пленкой!!!

По достижении необходимой для шлифовки прочности (примерно: при 30°С – 12ч, при 20°С – 24ч, при 10°С – 48ч) нарезать швы на глубину 1/3 толщины покрытия. Приступить к шлифовке покрытия. Шлифовка выполняется без смачивания поверхности водой. Сразу после окончания этапа шлифовки необходимо очистить поверхность от шлама и накрыть полиэтиленовой пленкой! 1. Шлифовка алмазами (315/250) или корундами средней абразивности (80-120). 2. Лощение корундами №40 или №25 до блеска. Лощение рекомендуется проводить не ранее чем через трое суток после укладки. После выполнения всех работ – открытые швы заполнить полиуретановым герметиком. По согласованию с заказчиком поверхность можно отполировать или покрыть полиуретановым лаком.

Основные принципы приготовления полимерцементного состава. 1. Количество воды, учитывая свободную воду песка, должно составлять менее 30 кг на 100 кг цемента. 2. Консистенция состава: П4 – «пластичная, вязко-текучая», легко уплотняемая; П5 – пластичная, текучая, самоуплотняемая. 3. Поверхность после уплотнения виброрейкой: ровная, гладкая, однородная без следов отделившейся влаги. 4. Самовыравнивающиеся ПЦ растворы (наливные полы) следует готовить на песке с МКР не более 2,5. Необходимую консистенцию подбирают, варьируя количества песка при максимальном количестве воды (30кг на 100кг цемента). Критерием правильно подобранного состава может служить розлив на горизонтальную пластиковую поверхность – толщина раствора, после саморастекания должна составлять 3-4 мм. Песок, поставляемый навалом и хранящийся на улице, содержит свободную воду. Её необходимо учитывать при подборе рецептуры. Влажный песок средней крупности содержит около 3 литров свободной воды на 100 кг, очень влажный – до 6 литров.

Примеры рецептур пескобетона П5 для песка МКР=2,5. 1. Песок сухой, содержание свободной воды = 0%. Вода 30 кг, песок сухой 250 кг; 2. Песок влажный, содержание свободной воды = 3%. Вода (30 – 250х0.03) = 22,5 кг, песок влажный 250 + (30-22,5) = 257,5 кг; Другие компоненты: Добавка 30 кг, цемент М500ДО 100 кг.

Рецептуры в зависимости от модуля крупности песка (МКР)

Комментарий: чем выше МКР песка, тем дешевле ПЦ раствор (пескобетон)

Порядок приготовления первого (пробного) замеса полимерцемента.

1. Налить в емкость расчетное количество Добавки, добавить половину расчетного количества воды. 2. Включить миксер (600-1000об./мин). 3. Ввести расчетное количество цемента, перемешать до однородного состояния. 4. Ввести расчетное количество песка, перемешать до однородного состояния. 5. Медленно порциями добавить воду (не более остатка расчетного количества) до нужной консистенции. 6. Завесить остаток воды для конечного расчета, сделать перерасчет воды для стандартного замеса. 7. Уложить в течение 40-ка минут (самовыравнивающийся – в течение 5-ти минут).

Порядок приготовления стандартного замеса полимерцемента.

1. Налить расчетное количество Добавки, добавить расчетное количество воды. 2. Включить миксер (600-1000об./мин). 3. Ввести расчетное количество цемента, перемешать до однородного состояния. 4. Ввести расчетное количество песка, перемешать до однородного состояния. 5. Уложить в течение 40-ка минут (самовыравнивающийся – в течение 5-ти минут).

Внимание: песок, цемент и воду обязательно взвешивать на весах!

Состав полимерцементного раствора для устройства направляющих (если требуется). Вода 15-17 кг; песок сухой МКр-2.5 250 кг; цемент 100 кг; Добавка 30 кг. Необходимая консистенция жестко-пластичная, не текучая (близкая к штукатурному раствору). Порядок приготовления аналогичен полимерцементу. Если замес получился слишком подвижным, не добавлять цемент или песок, а распределить под шпагатом и дать загустеть около 40-60 мин.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Основы технологии полимерцементных бетонов и пластбетонов

Полимерцементным бетоном называют искусственный каменный материал, связующими которого являются полимер и цемент, заполнителями — песок и щебень. В отличие от обычных бетонов с модифицирующими добавками (ГКЖ-94, винсол), которые из-за малых количеств практически не меняют структуру бетона, содержание полимера в полимерцементных бетонах достаточно велико. Это позволяет получать материалы с новыми свойствами. Они имеют меньшую массу, морозостойки, обладают несколько большей прочностью по сравнению с обычными, повышенной износостойкостью. Полимерцементные бетоны получают тремя способами: введением в бетон яри смешивании водных дисперсий полимеров (поливинилацетата или синтетического каучука), распадающихся в бетонной смеси с выделением воды, при этом обезвоженный полимер выполняет роль дополнительного связующего; добавлением в воду затворения водорастворимых мономеров и полимеров (фуранового и поливинилового спиртов, эпоксидных, фенолформальдегидных смол и т. п.) с последующим их отверждением в бетоне нагревом или с помощью отвердителей; пропиткой бетона на необходимую глубину маловязкими полимерами (карбамидами, лаком «этиноль», стиролом), которые отверждаются непосредственно в бетоне. Заполнителями для полимерцементных бетонов служат кварцевые или дробленые пески, а также щебень прочных и плотных горных пород крупностью не более 20 мм. Применяют также полимерцементные мелкозернистые растворы. Оптимальное содержание полимера типа поливинилацетата составляет от 15 до 20% к массе цемента в пересчете на сухое вещество. При этом наилучшим образом используются свойства как цемента, так и полимера. При такой дозировке в полимерцементном бетоне сохраняется сплошность цементного геля, а полимер, обволакивая цементные сростки и зерна заполнителя, дополнительно склеивает их. При увеличении полимера сплошность цементных новообразований нарушается, из-за чего снижается прочность полимерцементных бетонов. Оптимальное содержание водорастворимого карбамидного полимера С-89, а также эпоксидных полимеров ДЭГ-1 и ТЭГ-17 около 2% по отношению к массе цемента. При этом водоцементное отношение бетонной смеси можно понизить до 0,29—0,30 без ущерба для ее удобоукладываемости, а также стойкости в агрессивных средах. Применяя различные полимерные составляющие, можно получить полимерные бетоны, стойкие к действию нефтепродуктов, жиров и растворов солей. Полимерцементные бетоны применяют для устройства износоустойчивых иолов, аэродромных покрытий, резервуаров под нефтепродукты, а также монолитных конструкций для работы в агрессивных средах. Для приготовления полимерцементных смесей применяют лопастные мешалки или вибросмесители. При механическом перемешивании смесь насыщается воздухом, в бетоне образуются мелкие поры, равномерно распределенные по объему. Вследствие того, что полимерцементные бетоны применяют пока в небольших объемах, их смеси готовят в смесителях, расположенных вблизи места укладки. Полимерцементные смеси обладают повышенной вязкостью, поэтому виброуплотнять их при низких частотах (3000 кол/мин) малоэффективно. Воздух не удаляется из бетона, структура его получается чрезмерно пористой и рыхлой. Более целесообразно высокочастотное вибрирование, а для жестких смесей трамбование и вибропрессование. Полимерцементные бетоны, приготовленные на водных дисперсиях полимеров, выдерживают в воздушно-сухих условиях, бетоны же с добавками эпоксидных и карбамидных полимеров быстро твердеют во влажных условиях. Пластбетоны — искусственные конгломераты, получаемые целиком на органических полимерных связующих. Они являются, по существу, пластмассами с минеральными наполнителями различной крупности. Связующими в пластбетонах служат маловязкие термореактивные полимеры (фенолформальдегидные, фурановые, полиэфирные и эпоксидные), которые при добавлении отвердителей и в определенных условиях твердеют, склеивая компоненты в прочный конгломерат. Обычно применяют пластбетоны составов 1:5—1:15 (полимер: наполнитель по массе). Для отверждения полимеров применяют керосиновый контакт Петрова, сульфокислоты и минеральные кислоты, полиэтиленполиамин,диэтилентриамин и др. В качестве наполнителей применяют чистые пески с крупностью зерен 0,6—2,5 мм и содержанием глинистых и пылеватых частиц не более 0,5%. Щебень и гравий также должны быть сухими и чистыми и иметь крупность не более 20 мм. Помимо гранитного щебня в качестве наполнителей применяют андезитовый и баритовый, а также измельченный трепел и графит в зависимости от назначения пластбетона. Прочностные свойства пластбетонов определяются свойствами связующего и наполнителя, а также адгезией между ними. Пластбетоны обладают высокой прочностью, особенно при растяжении и изгибе. Так, прочность ори изгибе некоторых пластбетонов на эпоксидных полимерах достигает 350—450 кгс/см2. Пластбетоны практически водонепроницаемы, морозостойки; они хорошо сопротивляются износу, стойки в агрессивных средах. Например, стойкость их против действия кислот в 10 раз выше, чем у обычных бетонов. Пластбетоны целесообразно применять для гидроизоляционных и антикоррозионных облицовок. Их используют для получения износоустойчивых полов, в аэродромных покрытиях, а также для возведения частей зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах. Пластбетонные смеси готовят в небольших объемах непосредственно у мест их укладки из-за быстрого их твердения. В лопастный смеситель загружают наполнители, затем полимерные связующие. После 3—4-минутного перемешивания и получения однообразной массы вводят отвердитель и перемешивают в течение 5 — 8 мин. Приготовленную порцию смеси сразу же укладывают в дело. Уплотняют ее трамбованием или штыкованием. Твердеют пластбетоны лучше в сухих условиях при 50—100° С. Повышение относительной влажности выше 60% снижает прочность пластбетонов, особенно на полиэфирных полимерах. Составы на эпоксидных полимерах менее чувствительны к повышенной влажности. Время прогрева уложенных пластбетонов составляет 4—8 ч в зависимости от вида полимера и состава смеси. При твердении пластбетонов происходит их усадка, величина которой зависит от вида и количества полимера.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

полимерцементный раствор

Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C04B26/02 высокомолекулярные соединения
Патенты РФ в классе C04B26/02:

Класс C04B26/04 получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей

Патенты РФ в классе C04B26/04:

Класс C04B28/04 портландцементы

Патенты РФ в классе C04B28/04:

Класс C04B28/06 глиноземистые цементы

Патенты РФ в классе C04B28/06:

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Полимерцементная гидроизоляция — группы материалов

О материалах

В большинстве случаев для гидроизоляции у нас используют органические материалы, такие как битумно-полимерные, полимерные мастики и рулонные материалы. Полимерцементная (или неорганическая) гидроизоляция до настоящего времени не получила достаточного применения в строительстве, прежде всего из-за отсутствия эффективных гидроизоляционных материалов и технических решений их применения.
У полимерцементных гидроизоляционных составов есть ряд преимуществ по сравнению с битумными мастиками и рубероидами. Во-первых, они экологически безвредны, их можно применять и внутри помещения. Во-вторых, полимерцементная гидроизоляция не подвержена такому быстрому разрушению, как традиционная органическая гидроизоляция. Они имеют высокую прочность адгезии с различными основаниями (бетонным, кирпичным, деревянным, металлическим и др.). Благодаря большой когезионной прочности полимерцементная гидроизоляция может воспринимать как статические, так и динамические нагрузки. Из-за хорошей паропроницаемости неорганической полимерцементной гидроизоляции исключается проблема образования вздутий и пузырей, ее можно наносить на влажные и мокрые поверхности (иногда увлажнение поверхности перед нанесением гидроизоляционного полимерцементного материала является обязательным условием). Неорганической цементной гидроизоляции характерны высокие долговечность и ремонтопригодность, удобство в работе и большая производительность нанесения. Все эти преимущества полимерцементных гидроизоляционных составов перед традиционными мастиками и рубероидами и определяют область их применения. Их используют для стен фундаментов и подвалов, резервуаров для воды, плавательных бассейнов (очень важной особенностью выступает возможность совмещать функции гидроизоляции и клея для облицовочной плитки), стен и полов во влажных помещениях (автомойки, ванные комнаты), поверхностей эксплуатируемых террас и балконов, а также для защиты строительных конструкций от воздействия агрессивной среды (различных кислот).

Основной ассортимент

• Лахта обмазочная гидроизоляция, Пласт-Гидро, Hydromax-1Жесткий гидроизоляционный состав хорошо обеспечивает покрытию его гидроизоляционные и защитные свойства. Состав пригоден для использования на бетонных, кирпичных, цементных и каменных поверхностях. Покрытие из жесткой гидроизоляции пропускает просачивающиеся газы, в результате чего основание получает возможность избавиться от водяных паров, то есть «дышать». Данная гидроизоляция защищает бетонные конструкции от карбонизации. Жесткая полимерцементная гидроизоляция обеспечивает гидроизоляцию подземных сооружений, находящихся под напором грунтовых вод даже при нанесении его на внутреннюю поверхность наружных стен (так называемая «негативная гидроизоляция»: вода работает на отрыв гидроизоляционной мембраны от основания). Жесткий гидроизоляционный состав имеет высокую сопротивляемость коррозийному воздействию соленой воды и атмосферных загрязнителей. Покрытие формирует структурно неразрывные связи с основанием, поскольку оно заполняет и герметизирует все поры. Жесткие гидроизоляционные составы используют в качестве покрытия, препятствующего карбонизации бетонных конструкций.
• Лахта Эластичная Гидроизоляция, Hydromax-2
  Эластичный, двухкомпонентный гидроизоляционный состав обеспечивает поверхности гибкое водонепроницаемое покрытие, которое перекрывает усадочную деформацию и тонкие трещины. Эластичный состав применяют для гидроизоляции бетона, естественного или искусственного камня, штукатурки, изготовленной из строительного раствора, кирпича. Эластичный двухкомпонентный состав служат для создания защитного гидроизоляционного слоя бетонных поверхностей от агрессивного воздействия химических веществ. Предназначен для устройства гидроизоляции цементных поверхностей и оснований перед облицовкой керамической плиткой при проведении как внутренних, так и наружных работ и для гидроизоляции оштукатуренных поверхностей с волосными трещинами.
• Гидротэкс Б Лахта Водяная пробка, Ватерплаг, Пенеплаг, Xypex Patch’n Plug, Пласт-Пломба, Hydromax-300
  Быстросхватывающаяся гидроизоляция.
  Эта гидроизоляция мгновенно останавливает воду, текущую из трещин, разрывов и других отверстий в бетоне и каменной кладке. Онa схватывается в течение 3-5 минут (при температуре 20°С схватывание может произойти через 1,5 минуты). После того, как материал схватился, он становится частью той поверхности, на которую его нанесли.

  Эта гидроизоляционная композиция не дает усадки, не растрескивается, не теряет прочностных характеристик в результате протекания экзотермической реакции. Она увеличивается в объеме, ее механические характеристики сравнимы с характеристиками бетона.

Примечание

Если Вы не уверены в возможности применения данного материала, или у Вас возникли вопросы по гидроизоляции и гидроизоляционным материалам — обращайтесь в Центральный офис. Опытные специалисты помогут Вам принять правильное решение.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Техника безопасности

Начало работ по укладке покрытия можно осуществлять только после завершения всех видов прочих строительно-монтажных работ. Проведение любых строительно-монтажных работ в период укладки напольного покрытия запрещено.

С момента начала работ по приготовлению рабочих составов и нанесению покрытия требуется соблюдать требования по противопожарной безопасности и технике безопасности, в соответствии со СНиП 12-04-2004 «Безопасность труда в строительстве». Работа с приготовлением рабочих составов покрытия должна осуществляться в помещении, оснащенном приточно-вытяжной системой вентиляции в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.»

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.