Изготовить своими руками теплый кладочный раствор. Теплый раствор для кладки кирпича в зимних условиях. Если теплый раствор заменить на цемент

Теплоизоляционный теплосберегающий кладочный раствор

Для кладки однослойных стен из блоков рекомендуется использовать клеевые растворы. Применение клея позволяет выполнить кладку стен с толщиной шва всего 2 мм.

Но, использование клея для заполнения швов при кладке однослойных стен из газобетонных, газосиликатных блоков, а также керамических, керамзитобетонных, арболитовых блоков, и блоков из других материалов, возможно только при использовании блоков с отклонением размера по высоте не более +/- 1 мм.

(категория 1 по отклонению геометрических параметров).

Не все производители выпускают такие блоки. Да и по цене более доступны блоки с отклонением размеров по высоте не более +/- 3 мм.

(категория 2). Эти блоки необходимо класть в стену на раствор с толщиной шва 8-12 мм.

Применение обычного цементно-песчаного раствора для кладки наружных однослойных стен из блоков существенно снижает их теплозащитные свойства. Коэффициент теплопроводности кладки возрастает до 30% по сравнению с кладкой на клей (для блоков D400-500). Это слишком много.

Поэтому, для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3.

Существенные достоинства теплого раствора для кладки керамических блоков

При строительстве нужно придерживаться тех составных, которые указаны в утвержденном проекте. В этом случае уместным будет сравнение с пищевыми продуктами. Торт, приготовленный с добавлением сливочного масла, растительного жира, маргарина будет отличаться своими вкусовыми свойствами. Так и дом из керамики с применением теплого раствора будет лучше, чем такое же строение на цементном растворе. Преимущества использования теплого раствора:

• качественное соединение блоков без проявления «мостиков холода»;
• увеличение энергоэффективности (на 30% и более) ;
• высокая прочность;
• длительный срок службы;
• экологичность и безопасность для здоровья;
• экономичность, связанная с применением тонкошовной технологии кладки;
• высокий уровень влагоудержания;
• доступная стоимость.

Хотя теплый раствор для кладки керамических блоков выше по стоимости от обычного цемента и песка, его применение гарантирует высокое качество построенных зданий. Для специалиста это будет видно сразу, а для потребителя проявится в ходе эксплуатации строения.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ: Размер керамического кирпича и его характеристики

Как правильно приготовить теплоизоляционный кладочный раствор

Теплый легкий кладочный раствор приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола.

Перлит — это горная порода вулканического происхождения, застывшая каменная пена.

Добавление в состав смеси извести повышает пластичность раствора.

Теплый легкий кладочный раствор удобно готовить из сухой кладочной смеси.

На строительном рынке можно найти готовые сухие смеси различного состава для приготовления теплоизоляционного кладочного раствора.

Например, сухая кладочная смесь одного из производителей на основе цемента, минерального заполнителя – перлита и пластифицирующих добавок имеет следующие характеристики:

Наименование смеси — Смесь сухая кладочная теплоизоляционная. Марка прочности на сжатие — М50. Коэффициент теплопроводности (Вт/м°С) — 0,21 / 0,93

Средняя плотность (кг/м3) — 1000
/ 1800
Выход раствора из 20 кг. сухой смеси — 34 л. Морозостойкость — 25 циклов Срок годности — 12 месяцев.

(Через слэш (/) указана величина для обычного цементно-песчаного раствора).

Из приведенных данных видно, что через шов из обычного раствора теряется в 4 с лишним раза больше тепла, чем через шов из теплоизоляционного раствора.

Способ приготовления раствора обычно указан на упаковке готовой сухой смеси. Точное выполнение рекомендаций, указанных на упаковке, гарантирует получение раствора с хорошей пластичностью и сцеплением с блоками кладки.

При выборе готовой сухой смеси следует руководствоваться не только ценой, но и учитывать, какой объем готового раствора получается из одной упаковки.

Например, из 25-килограммового мешка сухой смеси одного из производителей получается 40 литров готового раствора, а такая же по весу упаковка другого производителя позволит приготовить только 18 литров раствора.

Количество готового раствора, которое можно приготовить из сухой смеси, должно указываться на упаковке товара.

При покупке сухой смеси также обращайте внимание на коэффициент теплопроводности — чем меньше, тем лучше.

Эффективная смесь для горячей керамики

Для того, чтобы минимизировать потери тепла, проникающие через швы при укладке поризованных блоков, рекомендуется использовать не привычный всем раствор из цемента с песком, а специальные смеси, содержащие в своем составе материал с низкой теплопроводностью (перлит, вермикулит, пемзу) и всевозможные пластификаторы. Создание продуктивного теплого раствора для кладки керамических блоков осуществляется на основе разработок и практических проверок, оценок производительности, эффективности и соответствия требуемым показателям. Над этим трудятся разработчики, технологи многих производственных предприятий по выпуску технологических смесей.

Состав цементного легкого раствора для кладки блоков

Для самостоятельного приготовления теплого легкого кладочного раствора марки М50 в таблице даны несколько рецептов:

Обратите внимание

— дозировка вяжущего, заполнителей и добавок должна производиться
по массе.
Для улучшения пластичности раствора применяют гидрофобные или воздухововлекающие добавки в количестве до 0,2% от массы цемента.

С уменьшением плотности раствора, снижается и коэффициент теплопроводности.

При приготовлении раствора в емкость вначале загружается 50-70 % воды, заполнитель и цемент, которые перемешиваются в течение 1-2 мин. После этого состав перемешивается с остальной водой и добавками.

Зерна перлита очень хрупкие. При длительном перемешивании в бетономешалке они измельчаются, что снижает теплосберегающие свойства раствора. Не следует мешать раствор с перлитом дольше, чем это необходимо.

При кладке блок опускают на раствор сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившиеся излишки раствора удаляют незамедлительно, не допуская их схватывания. Рихтовку блоков можно производить покачиванием или подбивкой инструментом, исключающим механические повреждения.

Поверхности блока перед нанесением раствора рекомендуется смачивать водой.

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий — солнца, дождя, мороза.

Специальный состав

Каждый производитель изготавливает смесь на основе своих, разработанных специалистами, нормативов. Все смеси реализуются в сухом виде. В единице упаковки (мешке с весом 20-35 кг) собрано необходимое количество смеси, которое будет гарантировать самое высокое качество готового раствора. 35 кг сухой смеси дает выход 31-го кг раствора для кладки керамики. Как и в песчано-цементном растворе, первостепенным связующим компонентом в нем служит портландцемент.

Увеличение пластичности, морозоустойчивости, водонепроницаемости, форсирование затвердевания добиваются за счет включения добавок с полимерным основанием. Пористые наполнители снижают теплопроводность. Большинство клиентов покупают оконченный вариант сухой смеси различных производителей, руководствуясь отзывами других потребителей и рекомендациями опытных строителей. Некоторые потребители изготавливают смесь сами из необходимых ингредиентов. Для этого покупаются составные в нужном количестве и смешиваются между собой.

Теплый раствор для керамоблоков Теплоизоляционные кладочные смеси Теплый клей для керамической плитки Кладка кирпича на теплый цементный раствор

Расход раствора на кладку блоков

Для кладки 1 м2 однослойной стены

из гладких блоков толщиной 30 — 40 см. ориентировочно
необходимо 20 — 30 литров раствора
при толщине шва 10-12 мм.

Для зданий высотой 1-2 этажа можно еще больше уменьшить потери тепла через шов раствора, а также сократить его расход.

Для этого раствор при кладке наносят двумя полосами вдоль наружной и внутренней поверхности стены, оставляя в середине стены воздушный промежуток в шве шириной 1/3 – 1/4 ширины блока. Эта мера уменьшает теплопроводность шва, но в то же время снижает и несущую способность кладки — поэтому и применяется только для зданий небольшой высоты.

Меньшее количество раствора понадобится, если для кладки использовать блоки с пазо-гребневым соединением вертикальных стыков. Вертикальные швы в этом случае не заполняют раствором.

Использование теплого легкого кладочного раствора позволяет существенно улучшить показатель теплопроводности стены по сравнению с обычным раствором, но не настолько, чтобы стать на равных с клеевым швом. К тому же, расход клея в несколько раз меньше, чем легкого раствора, а цена готовых сухих смесей клея и раствора почти одинакова.

Теплый легкий кладочный раствор не рекомендуется применять для кладки стен, которые могут интенсивно увлажняться — фундамент, подвал, цоколь.

О кладке газосиликатных, газобетонных блоков на клей читайте в статье Кладка газосиликатных, газобетонных блоков на клей.

Следующая статья:

Внутренняя отделка газобетонных стен

Предыдущая статья:

Кладка стен из газобетонных блоков — видеоурок

⇆

Еще статьи на эту тему

• Битумная черепица. Монтаж, укладка мягкой кровли
• Как правильно утеплить мансарду
• Теплоблок, теплостен, кремнегранит, полиблок — трехслойный стеновой блок
• Сборная сухая стяжка пола из листов ГВЛ, ДСП, ОСП, фанеры
• Фасадная краска для наружных работ
• Дом с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона
• Минимальная толщина стены из кирпича или блоков
• Карта снеговых нагрузок

Как известно, в РФ приняты повышенные нормы теплотехнических характеристик для ограждающих стеновых конструкций. Так, на широте Москвы термическое сопротивление стены R должно быть не менее 3,15 К/Вт. Понятно, что для достижения таких высоких показателей тепловой защиты необходимо применять материалы с пониженной плотностью и высоким коэффициентом термического сопротивления. К таким материалам можно отнести ячеистобетонные изделия (пено- и газобетоны, газосиликаты, попенополистиролбетоны), а также крупноформатные керамические блоки с минераловатным заполнителем или без такового. Коэффициент теплопроводности таких материалов обычно находится на уровне 0,06 — 0,08 Вт/м К для пенополистиролбетонов, 0,12 – 0,16 Вт/м К для газосиликатов и 0,16 — 0,20 Вт/м К для пенобетонов и крупноформатных керамических блоков. При кладке стен из этих материалов с использованием обычных цементно-песчаных растворов с плотностью 1700…1800 кг/м3 и средним коэффициентом теплопроводности на уровне 0,7-0,9 Вт/м К неизбежны дополнительные потери теплоты через эти «мостики холода», что ухудшает теплотехнические характеристики стеновой конструкции. Проведенные в институте строительной физики исследования показали, что при средней толщине кладочного шва всего 10-12 мм, выполненного из обычного кладочного раствора, происходит снижение общего термического сопротивления всей конструкции на 20%. В целом можно принять, что при увеличении средней плотности раствора по сравнению с плотностью стеновых материалов на каждые 100 кг/м3 потери тепла увеличиваются на 1 %. Выходов из этого положения всего 2: либо использовать тонкие клеевые швы, либо в тех случаях, когда это невозможно из-за геометрии применяемых материалов, использовать специальные теплоизоляционные кладочные смеси, или т.н. «ТЕПЛЫЕ РАСТВОРЫ». Проблема применения облегченных теплых растворов актуальна не только при производстве различного рода штукатурных работ в местах, где использование дополнительного слоя утеплителя почему-либо затруднено или невозможно, а также при создании теплоизолирующих стяжек. При этом средняя плотность затвердевшего слоя должна быть сопоставима с плотностью высокопористых стеновых материалов, то есть составляла бы от 600…800 кг/м3 в случае штукатурных покрытий до 1100 -1200 кг/м3 для кладочных и монтажных теплых растворов. Качественные теплые растворы должны иметь соответствующую прочность, долговечность и адгезию со стеновым материалом, а растворная смесь обладать нормируемыми значениями подвижности, водоудерживающей способности, необходимой жизнеспособностью, а также пластической прочностью, достаточной для восприятия нагрузки от вышележащих частей здания в начальный период твердения смеси в кладке. Кроме того, в рецептуре теплых растворов должны учитываться повышенные водопоглощающие характеристики стеновых материалов и предусмотрены наличии добавок, предотвращающих выщелачивание (высолы) в процессе эксплуатации. Как известно, прочность кладки зависит больше от прочности стенового материала, чем от марки раствора. Так, при снижении прочности раствора на одну марку происходит падение прочности кладки всего на 10…15%. Минимальные марки растворов для кладки в различных условиях должны составлять от М10 до М50. Кроме того, теплые растворы предназначены прежде всего для кладки малоэтажных зданий из высокопористых стеновых материалов с прочностью 3…5 МПа. Исходя из этого, прочность теплых строительных растворов должна находиться в интервале от 1 до 5 МПа (марки М10…М50). Наряду с обеспечением необходимой прочности раствора, одной из важных механических характеристик растворной смеси является пластическая прочность, которая обеспечивает несущую способность и несжимаемость слоя растворной смеси в процессе выполнения кладочных работ. Как было установлено специальными исследованиями, наиболее эффективным способом получения теплых растворов является одновременное использование пористых заполнителей с рациональным гранулометрическим составом и одновременная поризация цементного теста при получении рабочего раствора на месте производства работ, для чего в рецептуру сухой смеси необходимо вводить эффективные поризаторы, что позволяет насыщать конечный раствор на 30 % пузырьками воздуха. При этом особого оборудования не требуется, достаточно при затворении смеси использовать обыкновенный турбулентный смеситель. При совместном применении пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок при приготовлении теплых растворов свойства растворов существенно меняются в зависимости от фазового и гранулометрического составов, характера поверхности зерен заполнителя и структуры пористости зерна, прочности и деформативности зерен, а также от взаимосвязи образующейся при воздухововлечении поровой структуры цементного камня и различных заполнителей. В результате двухлетних исследований ЗАО «Компанией» ПОБЕДИТ» разработаны и запущены в серийное производство целая группа теплых растворов различного назначения:

1. ТЕПЛЫЙ КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР «ПОБЕДИТ ТМ-36» ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Для сухой смеси: Фасовка- 22 кг; Легкий заполнитель – перлитовый песок; Насыпная плотность сухой смеси – 1100 кг/м3; Для рабочего раствора: Расход воды для приготовления раствора – 6,2– 6,6 л на один мешок 22 кг; Жизнеспособность – не менее 2 часов; Воздухововлечение – до 30%; Толщина нанесения за 1 проход – 4-30 мм; Температура при нанесении : в летнем исполнении — от +5 до +30 °С, в зимнем исполнении — от -10 до +5 °С. Для конечного слоя: Цвет — светло-серый; Прочность на сжатие – до М 75; Плотность затвердевшего раствора – 1150 кг м3; Морозостойкость затвердевшего раствора F75; Коэффициент теплопроводности затвердевшего раствора (λ, Вт/м С) — 0,20; Адгезионная прочность – не менее 0,25 МПа. Основные преимущества смеси «ПОБЕДИТ ТМ-36»:•Растворная смесь обладает высокой пластичностью. Один из самых бюджетных вариантов для кладочных работ с использованием «теплых растворов»; •Оптимально учтены различные водопоглощающие характеристики стеновых материалов; •Специальные добавки препятствуют образованию высолов; •Безусадочность раствора обеспечивает ему высокую трещиностойкость, что позволяет наносить состав толстым слоем.

2. ТЕПЛАЯ СТЯЖКА «ПОБЕДИТ PENOPOL ТМ-30» ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Для сухой смеси: Фасовка- 12 кг; Легкий заполнитель – фракционированное пеностекло; Усредненный расход – около 4 — 5 кг на каждый см толщины на 1 м² поверхности. Для рабочего раствора: Расход воды для приготовления раствора – 6,5– 7,5 л на один мешок; Жизнеспособность – не менее 2 часов; Толщина нанесения за 1 проход – 5-30 мм; Температура при нанесении — от +5 до +30 °С. Для конечного слоя: Цвет — светло-серый; Прочность на сжатие – до М 80; Коэффициент теплопроводности готового слоя (λ, Вт/м С) — 0,11; Адгезионная прочность – не менее 0,30 МПа. Основные преимущества теплой стяжки «ПОБЕДИТ PENOPOL ТМ-30»: •Растворная смесь обладает высокой пластичностью. Состав является уникальными не имеет аналогов. Экономичен по цене и расходу; •После полного высыхания нанесенный слой обладает очень низкой теплопроводностью; •Благодаря безусадочности состав можно наносить толстым слоем, не опасаясь возникновения трещин.

3.ТЕПЛЫЙ КЛЕЙ ДЛЯ БЛОКОВ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА «ПОБЕДИТ ПОБЕДИТ-ЭГИДА ПОЛИСТИРОЛ G-32 Т» ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Для сухой смеси: Фасовка- 18 кг; Легкий заполнитель – фракционированный перлитовый песок; Усредненный расход — от 8 до 10 кг на 1 м3 уложенных блоков. Для рабочего раствора: Расход воды для приготовления раствора – 11 — 12 л на один мешок 18 кг; Жизнеспособность – до 2 часов; Время коррекции – до 15 мин; Толщина наносимого слоя – от 2,0 до 15,0 мм. Температура при нанесении — от +5 до +30 °С. Для конечного слоя: Время достижения равной с блоком типа «Юникон» (М15) прочности на разрыв – 24 часа; Коэффициент теплопроводности затвердевшего раствора (λ, Вт/мС) — 0,14; Прочность на сжатие – до М 20; Адгезионная прочность – не менее 0,3 МПа.

Основные преимущества клея «ПОБЕДИТ-ЭГИДА ПОЛИСТИРОЛ G-32 Т»: •ЗАТВЕРДЕВШИЙ РАСТВОР ОБЛАДАЕТ ОЧЕНЬ НИЗКИМ – ПОРЯДКА 0,14 Вт/м С – коэффициентом теплопроводности. Применение данного клея полностью исключает появление «мостиков холода». •Растворная смесь обладает высокими пластичностью и тиксотропностью. •Клей обеспечивает высокую фиксирующую способность в течение 20- 24 часов после укладки блоков. •К дополнительным преимуществам данного клея относится возможность осуществления кладки при минимальных (практически до 2 мм) толщинах клеевого шва, что существенно сказывается на повышении тепловой защиты возводимых зданий. Клей отличается ускоренным набором прочности.

Кроме представленных кладочных и монтажных растворов нами разработаны и серийно выпускаются 3 вида теплых штукатурок. Это теплоизоляционная штукатурки «ПОБЕДИТ ПЕНОСТЕКЛО ТМ-30» ( легкий заполнитель – гранулированное пеностекло), теплоизоляционная штукатурка «ПОБЕДИТ PERLIT ТМ-30» ( легкийзаполнитель – фракционированный перлитовый песок) и санирующая теплая штукатурка «ПОБЕДИТ ТМ-30 САНИРУЮЩАЯ» ( легкий заполнитель – комбинация перлитового песка и пеностекла, в составе находится порообразователь). В настоящий момент в Германии заканчиваются испытания теплой штукатурки «ПОБЕДИТ-ЭГИДА XI-S 42 Л», которая специально предназначена для защиты газосиликатных блоков «YTONG». Использование теплых растворов позволит существенно сократить потери тепла через ограждающие конструкции, снизить массу конструкций, сократить расход материалов

Как сделать раствор из цемента своими руками

Производя строительство какого-либо сооружения или объекта, необходимо обязательно использовать цементный раствор. Приготовить его можно своими руками. Для этого необходимо знать, как правильно его замесить. Как это сделать?

Таблица цементного состава.

Что потребуется для приготовления?

Цемент, песок, щебень — материалы для приготовления цементного состава.

Перед тем как приготовить цементный состав для проведения строительных работ, необходимо приготовить такие инструменты и материалы:

• ведро;
• емкость для смешивания компонентов;
• цемент;
• песок;
• щебень;
• лопата;
• вода;
• пластификаторы и графит (необходимы в некоторых случаях).

Вернуться к оглавлению

Как приготовить смесь для кирпичной кладки?

Нужно сразу сказать о том, что приготовление цементных составов осуществляется по разным рецептам. Все зависит от того, для каких целей вам необходима смесь. Так, если вы решили сделать кирпичную кладку, то тогда нужно готовить самый простой цементный раствор. Сделать его можно следующим образом. Сначала берется емкость, она должна быть чистой, без каких-либо загрязнений. В нее всыпается 1 часть цемента марки 200. Потом в этот компонент постепенно вводится песок.

Таблица расхода цемента для кладки кирпича.

Его количество должно равняться 3 частям. После тщательного перемешивания добавляется 0,5 части воды. Влить ее можно сразу. Сделав это, нужно все тщательно перемешать. Делается это лопатой. Если вы желаете ускорить процесс, то тогда используйте строительный миксер, но не следует включать его на слишком большие обороты.

Таким образом готовится состав на основе цемента для кирпичной кладки. Сделав все правильно, вы получите однородную консистенцию. С помощью нее вы сможете успешно провести строительные работы, которые пройдут быстро и без лишних хлопот.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить смесь для облицовочной кладки?

Теперь следует рассмотреть, как правильно приготовить раствор на основе цемента для облицовочной кладки. Тут потребуется сделать состав, который будет быстро схватываться и при этом не станет осыпаться при расшивке швов. Сделать его следует на основе цемента марки 200. На 1 часть данного компонента потребуется взять 3,5 части песка. Добавлять сюда щебень не требуется, иначе облицовка будет иметь неравномерную поверхность. Если вы желаете придать ей выразительности, то рекомендуется в состав ввести небольшое количество графита. Он позволит сделать ее более темным. Со светлым облицовочным кирпичом он будет смотреться великолепно.

Если вы будете пользоваться раствором для облицовки в зимнее время, добавьте в него поваренную соль. Соотношение должно быть следующим: 1 кг соли на 1 мешок цемента.

Вернуться к оглавлению

Подготовка раствора

Готовят смесь путем добавления в состав указанного количества обычной, лучше водопроводной воды, на месте строительства. В родниковой и колодезной воде могут находиться различные минералы, которые вызовут побочные реакции. Хотя раствор называют теплым, это не значит, что разводить его нужно горячей водой. Смешивание проводится в бетономешалке. Мешать смесь долго не рекомендуется, так как перлит при усиленном взбивании превращается в гранулированную брылу. Потому, при получении однородной массы, процесс смешивания прерывают. Теплый раствор для кладки керамических блоков применяют для керамических блоков, а также при строительстве домов из газобетона и ячеистого пенобетона.

Цементный раствор зимой

Цементные растворы можно использовать в любое время года, но при этом необходимо учитывать погодные условия и влажность воздуха. Цементный раствор зимой, при отрицательных температурах, замерзает, и в нем начинают происходить физические явления, которые в дальнейшем отражаются на его прочности и структуре.

При замерзании смеси, вода, находящаяся в нем превращается в лед и не вступает в соединение с вяжущими веществами. Чтобы избежать данной проблемы, при покупке необходимо уточнить, содержит ли состав противоморозные добавки и как его лучше использовать. Приготовление цементного раствора зимой – это смешивание компонентов с противоморозными добавками, которые будут накапливать прочность при слабых и средних морозах. Добавки применяются для кирпичной кладки под землей, камней, имеющих правильную форму или бутового камня. При использовании раствора из цемента над землей, в зимнее время добавляется нитрит натрия или поташ.

Покупные растворные смеси используются при температуре воздуха до -10 градусов, сам состав с добавками не должен иметь температуру ниже 5°С. Цементный раствор нельзя подвергать заморозке, и последующему отогреванию горячей водой, а также нужно следить, чтобы зимний состав сразу шел в дело и не успел схватиться.

Также существуют и другие способы уберечь цемент и раствор из него от низких температур зимой:

1) Кладку производят методом замораживания, используя, при этом, теплый состав;

2) Кладку прогревают искусственно, при помощи воздухо-нагревательных установок, калориферов и других отопительных приборов;

3) Также можно соорудить временное укрытие и прогревать тепловыми пушками или укрыть ПВХ пленкой и утеплителями.

Март 4, 2013

betonocement.ru

как приготовить своими руками, инструкция, фото, цена и видео-уроки

Использование кирпичной кладки при строительстве, до сих пор продолжает оставаться актуальной. Несмотря на трудоемкость этого процесса, возведение стен из кирпичного стройматериала и не думает прекращаться.

Строительные работы ведутся, как летом, так и зимой. И понятно, что в морозную пору цементный раствор, используемый при кладке, будет терять свои связывающие свойства. Для продолжения работ, строителями используются хитрости, которые позволяют восстановить свойства цементного раствора.

Строительство не прекращается даже зимой

Цементно-известковая смесь

Раствор делается просто!

Способ приготовления

В обычных летних условиях, при плюсовой температуре используется стандартная смесь, которая готовится своими руками, согласно проверенной временем технологии (см.также статью Состав раствора для кладки кирпича – залог успеха при строительстве).

Для ее создания нужно:

• Известь.
• Песок.
• Цемент.

Первым шагом, будет создание так называемого известкового теста, которое делается путем смешения извести и воды. После этого получившаяся кашица процеживается через мелко сито.

Параллельно с этим, отдельно замешивается смесь из песка и цемента. Уже туда заливается известковое тесто и еще некоторое количество воды. Вот именно такой смесью и производится скрепление кирпичной конструкции. Однако в зимний период все по-другому.

Влияние мороза

Работа строителей в зимних условиях

Что же происходит в морозное время года с раствором? Все дело в том, что скрепляющая строительный кирпич кашица, имеет в своем составе немалое количество воды, которая в жидком агрегатном состоянии отменно выполняет свою связывающую функция.

Но как только температура переходит нулевую отметку, вода превращается в кристаллы льда, которые разрушают всю структуру известково-цементного раствора.

Исходя из такого положения дел, было придумано несколько способов, с помощью которых, возможно осуществлять кладку в зимний морозный период. Один из них, это составление специальной зимней смеси.

Смесь для зимних условий

Приготовление

Фото хлористого кальция

Зимний раствор для кладки кирпича отличается от аналогичного, для летнего периода, лишь некоторыми добавками. Эти добавки позволяют воде содержащейся в скрепляющей кашице, обратно перейти в жидкое агрегатное состояние и восстановить связывающие свойства кашицы.

Сейчас, несколькими словами мы расскажем, как приготовить эту смесь. В уже готовую смесь добавляют специальные химические вещества (