Основные особенности при бетонирование колонн

Бетонирование колонн с прямоугольным сечением

Подготовленная для прямоугольных колонн опалубка представляет собой короб из двух пар, сделанных из дерева, металла или комбинированного материала щитов. Создаваемое бетонным раствором боковое давление компенсируется обжимающими короб хомутами. В зависимости от количества оборотов, хомута могут быть металлическими или деревянными.

Оставляемые на пластинках металлических хомутов просветы необходимы для оборачивания колонн увеличенного сечения. Чистка короба проводится через временное отверстие, подготавливаемое снизу одного щита опалубки.

Для прикрепления к арматуре панелей опалубки используются стяжные болты, тяжи. При подготовке опалубки низких колонн она крепится в двух перпендикулярных направлениях стальными тросами. При монтаже колонн с высотой от 6—7 м опалубка соединяется со специальными лесами.

Как только опалубка установлена, через каждые 200 см по высоте делают просветы 50 × 50 см, а также оборудуют площади для проведения бетоноукладочных работ. Учтите: опалубка колонн с большой высотой монтируется лишь с трех сторон, при этом с оставшейся стороны наращивается при укладке бетона.

Замена бетонных колонн

В зависимости от цели использования колонн, их можно заменить следующими материалами:

• Квадратными стальными трубами (можно использовать при строительстве одноэтажного или двухэтажного дома, по углам сооружения).
• Кирпичными колонами (нежелательно использовать, если планируется большая нагрузка, т. к. материал менее прочный и может не выдержать тяжесть конструкции).
• Деревянными конструкциями, которые могут выполняться из бруса или брёвен (возможно использование в сооружениях, похожих на веранду, беседку).

Практически для всех этих конструкций, как и для монтажа бетонных плит, необходимо использовать строительный кран и привлечь несколько специалистов.

Стоит ещё раз отметить, что процесс заливки колонн бетонной смесью очень трудоёмкий, а значит, выполнить его своими руками тяжело. Он требует большой ответственности, умений и навыков работы с этими материалами. В процессе бетонирования необходимо соблюдать множество правил, которые были перечислены выше.

Бетонирование колонн с круглым сечением

При установке круглых колонн из металла готовятся блоки-формы. Для обеспечения оптимальной толщины защиты колонн используются прокладки цемента, закрепляемые перед укладкой бетона к прутьям стального каркаса вязальной проволокой.

Бетонирование конструкций с диаметром 40—80 см в случае отсутствия перекрещивающих хомутов осуществляется сверху, без перерывов, участками высотой до 500 см. Укладка смеси колонн сечением меньше 40 см, а также при выборе конструкций произвольного сечения с предусмотренными перекрывающими хомутами осуществляется сбоку — участками высотой до 2 м.

В обязательном порядке перерывы для усадки смеси делаются при значительной высоте бетонируемых без подготовки рабочих швов участков колонн. Длительность перерыва должна составлять от 45 до 120 минут.

Виды железобетонных колонн

Для изготовления колонн из железобетона используются тяжелые марки, чаще всего это М200 и М300, но востребованы и М400, М600 при условии высоких нагрузок. для изделий также выбирается достаточно тщательно, допускается применение напряженной и ненапряженной металлической арматуры, из которой внутри создается жесткий каркас. Это обеспечивает готовой колонне необходимую надежность, устойчивость к нагрузкам и деформациям, крепость.

Сегодня выпускаемые железобетонные колонны разделяются по различным признакам. Например, по типу использования это могут быть колонны без консолей и с консолями, разделяемые на двухветвевые и прямоугольные.

По сечению различаются:

• квадратные ЖБ колонны;
• с прямоугольным сечением;
• круглые колонны.

По особенностям изготовления все колонны разделяются на такие виды:

• сборная технология (могут изготавливаться исключительно в заводских специализированных условиях);
• монолитная технология (допускается изготовление непосредственно на строительном участке с использованием опалубочной заливки).

По положению ЖБ колонны при монтаже различаются:

• располагаемые на фасаде здания;
• располагаемые в крайних рядах (угловые и прочие);
• колонны для среднего ряда.

ЖБ колонны по типу использования разделяются на такие многочисленные группы:

1. К – используются для сооружений и строений без мостовых опорных.
2. КС – колонны для монтажа зданий, строительных конструкций с нижними поясами провисающего типа.
3. ККП – изделия, используемые для сооружения каркаса здания.
4. КФ – ЖБ колонны для устройства фахверковых ограждений стен (специализированные колонны, не могут заменяться другими типами изделий).
5. КР – специальные каркасные колонны, применяемые для строительства зданий различного назначения, обычно с небольшими габаритами.
6. ККС – колонны, используемые во время сооружения строений, конструкций различного назначения с нижними поясами провисающего типа.
7. КК используются для сооружения каркасных зданий с большими площадями, высоким уровнем нагрузки.
8. КДП – колонны для сооружения каркасов больших, промышленных зданий.
9. КД – универсальные изделия для сооружения каркасов зданий различного назначения.

Железобетонные колонны – это основа капитального строительства и важный элемент при возведении зданий. Они являются опорным элементом в строительстве и применяются в изготовлении каркасов зданий наряду с ригелями, прогонами и другими элементами.

Длину железобетонной колонны обычно принимают равной высоте двух этажей здания. Железобетонные колонны по типу делятся на:

Т1 – крепление бетонной консоли перпендикулярной основной; С1 – крепление стальных решетчатых связей; Л1 – крепление трехмаршевых лестниц; Л – устройство двухмаршевых лестниц; П – опора ригелей при повороте каркаса; СС – крепление стен жесткости по двум перпендикулярным, трем или четырем граням колон; С – крепление примыкающих панелей стен жесткости; Т – крепление панелей ограждения в торцах здания.

По форме, изготовление колонн можно подразделить на: односторонние, двусторонние, одноконсольные, двухконсольные.

При маркировке колон для описания в марке всех ее качеств используется примерно такое правило: колонны серия СК, длина 4000 мм, ширина 200 мм, ширина наголовника 450 мм, первый по несущей способности (под лотки длиной 6 м) — СК 40.2.5-1 ГОСТ 23899-79.

Железобетонные колонны изготавливаются только из армированного бетона. Основными требованиями ко всем бетонным смесям для колонн является: легкое перемешивание, транспортировка, укладка. Смеси должны иметь определенную скорость твердения.

Для арматуры, используемой в производстве железобетонных колонн, так же предъявляется определенный список требований, таких как высокие прочностные и пластические механические свойства, прочность и жесткость сцепления с бетоном, хорошая свариваемость, низкая распорность в бетоне, усталостная прочность и коррозийная стойкость.

Колонны многоэтажных зданий (ГОСТ 18979-90) выполняют в основном в виде прямолинейных элементов сечением 300Х300 и 400Х400 мм, длиной на 1,2,3 и 4 этажа. Наибольшее распространение имеют колонны на два этажа длиной до 8,4 м, массой до 3,5 т. Для опирания ригелей колонны имеют выступающие консоли высотой 150, 200 мм. По концам колонн имеются выпуски продольной арматуры. Для обеспечения качественной сварки выпусков арматуры при монтаже и надежности работы соединения колонн следует обращать особое внимание на точность расположения арматурных стержней при изготовлении элементов. Колонны изготовляют преимущественно из тяжелого бетона марок М200-М500. В случаях применения легкого конструкционного бетона марку его назначают в пределах М200-М400. Армируют колонны пространственными каркасами из стали класса А-III. Колонны изготовляют по поточно-агрегатной и стендовой технологии.

Также имеется возможность изготовить не стандартные колонны по чертежам заказчика.

Железобетонные колонны — прочные и надёжные изделия в виде вертикально устанавливаемых столбов, длина которых намного превышает сечение. Колонны ЖБИ являются ключевыми составляющими строительной конструкции и применяются в качестве опор зданий наряду с ригелями и прогонами. Их с одинаковым успехом можно использовать для строительства зданий с разным количеством этажей. Существует широкий ряд типоразмеров колонн, различающихся габаритами, формой поперечного сечения и типом армирования. Всё это отражается в их обязательной маркировке. Классификация производится с учётом технических характеристик изделий. Колонны железобетонные превосходят по срокам эксплуатации и по прочности все прочие конструкции из железобетона, используемые в строительстве. Чем выше несущая способность колонн, тем ниже в здании они располагаются.

Укладка бетона каркасных конструкций

Если колонны являются элементами каркасной конструкции, допускается сначала проводить бетонирование колонн и только затем заниматься установкой арматуры.

Нижний участок обустраиваемой опалубки при укладке бетонной смеси сверху на первом этапе работ заполняется раствором цемента только на 10—20 см. Это необходимо для предупреждения накапливания у основания элемента каркаса крупного наполнителя без смеси.

В процессе набрасывания первой порции раствора происходит обволакивание смесью частиц заполнителя, при этом образуется материал для бетонирования нормального состава.

Для уплотнения в колоннах раствора применяют оснащенные гибкими либо жесткими валами устройства вибрационного типа. Прессование присоединяемыми к опалубке колонн малого сечения наружными вибраторами применяется редко, так как имеет низкую эффективность.

Избежать раковин при укладке смеси колонн помогает способ наружного обстукивания деревянным молотком каркаса конструкции на уровне чуть ниже либо равном уровню укладки смеси.

В соответствии с действующими СНиП, бетонирование устанавливаемых колонн осуществляется по всей высоте конструкции без подготовки рабочих швов. Швы могут располагаться только в верхней части фундамента, наверху подкрановых балок, снизу подкрановых консолей, прогонов.

Бетонирование монолитных колонн

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОЛОНН

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 .Технологическая карта (схема) разработана на производство работ по возведению монолитных колонн.

2. До начала работ необходимо:

2.1. Подготовить комплект щитов к установке:

2.2. Очистить щиты от мусора и налипшего цементного раствора.

2.3. Проверить и принять по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования.

2.4. Смазать поверхность опалубки эмульсией.

2.5. Вынести геодезические риски разбивки осей колонн.

2.6. Подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент.

2.7. На площадке укрупнительной сборки собрать опалубку из двух частей.

Внимание:

— Раскладка щитов опалубки при бетонировании колонн, места и узлы крепления подкосов указываются в проекте, разработанном владельцем опалубки.

— Приведении работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязательно должны крепится страховочным поясом во избежание падения с высоты. Моего крепления в каждом конкретном случае определяет производитель работ.

— Все имеющиеся проемы в перекрытии должны быть предварительно закрыты щитами, закрепленными от смещения и опрокидывания.

2.8. Установить арматурный каркас колонны на стадии армирования ростверков (или перекрытия ниже лежащего этажа), выверить его и закрепить к выпускам из свай (или перекрытия) при помощи сварки по проекту;

2.9. В местах крепления подкосов опалубки колонн установить блок — якори в двух направлениях ( в качестве блок — якоря возможно использовать сборные ж/б дорожные плиты размером 1,75х3,0 м); при выполнении монолитных колонн на типовом этаже для крепления подкосов заложить монтажные петли в монолитное перекрытие;

2.10. Установить опалубку, выверить ее с помощью подкосов с талрепом и закрепить.

3. Бетонная смесь к месту укладки подается в бункерах краном, или бетононасосом.

4. Для подачи бетонной смеси в конструкцию колонны необходимо предусмотреть приемные воронки.

5. Расстроповка опалубки и выгрузка бетонной смеси производится стропальщиками-бетонщиками, которые находятся на инвентарной навесной площадке.

5.1. Подъем рабочих па площадку производится по приставной лестнице.

6. При подъеме, опускании и перемещении бункера с бетонной смесью рабочие должны находиться на уровне земли за пределами опасной зоны.

6.1 Подъем рабочих на площадку производится только после того, как бункер с бетонной смесью будет находиться над местом выгрузки на высоте не более 1,0 м.

7. При производстве работ необходимо выполнять указания СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» раздел 2 и СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 12-04-02 «Безопасность труда в строительстве» Часть 2.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Техническая готовность работ, предшествующих бетонированию колонн.

До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы:

— устроены временные дороги и подъезды строительной техники к зоне бетонирования;

— обеспечено временное электроснабжение и освещение;

— доставлены и подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления;

— подготовлена горизонтальная поверхность, на которой производится бетонирование;

— установлены арматура и закладные детали в соответствии с рабочими чертежами с оформлением акта на скрытые работы;

— установлены и приняты мастером опалубка и средства подмащивания для бетонщиков, выполняющих работы.

2.2. Исполнители. Состав звена из 3 человек:

бетонщик IV разряда (Б1)

бетонщик II разряда (Б2, Б3)

Примечание бетонщики, работающие с краном, должны иметь удостоверение стропальщика.

2.3. Приспособления, инвентарь и инструменты.

Так как бетонирование вертикальных конструкций производится после выполнения армирования и монтажа опалубки, средства подмащивания для рабочих, принимающих и укладывающих бетон, используются по решениям, принятым для предыдущих этапов работ.

Технология армирования и опалубливания принимается по отдельным технологическим картам.

Средствами подмащивания могут быть:

— настил с ограждением на консолях, закрепeeнных на опалубке или на контрфорсах ужесточения опалубочных панелей (смотри, например, решения для самонесущей опалубочной системы).

— переставные площадки или подмости (типа ЛПУ 4).

Выполнение бетонных работ с приставных лестниц запрещается.

2.4. Организация рабочего места и описание операций:

— бетонщик Б3 следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова (рис.1) автосамосвала в поворотный бункер, находясь на приeмной площадке. Он же, по окончании выгрузки, стоя на стенках бункера, лопатой с удлинeнной ручкой очищает кузов автосамосвала от остатков бетона и подбирает рассыпавшуюся бетонную смесь после отъезда машины.

Рис.1. Выгрузка бетонной смеси из кузова автосамосвала

— бетонщик Б3 стропит поворотный бункер за подъeмные петли. Убедившись в надeжности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде бетонщика Б3 машинист крана подаeт бункер к месту бетонирования.

Рис.2. Строповка поворотного бункера за подъемные петли

— бетонщики Б1 и Б2, стоя на деревянном настиле подмостей, принимают раздаточный поворотный бункер (рис.3) с бетонной смесью, приостановив его спуск на высоте 1 м, и подводит его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь.

Рис.3. Прием раздаточного поворотного бункера с бетонной смесью

При необходимости Б1 включает вибратор, установленный на бункере. Убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подаeт сигнал машинисту крана подать бункер под загрузку (рис.4).

Рис.4. Схема подачи груза к рабочему месту

— бетонщики Б1 и Б2 уплотняют уложенные слои (рис.5) бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами (в зависимости от толщины и ширины бетонированной конструкции).

Рис.5. Уплотнение уложенных слоев бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами

Одновременно эти же бетонщики лопатами очищают просыпавшийся бетон с деревянного настила подмостей и опалубки, сбрасывая его в опалубку бетонированной конструкции (рис.6).

Рис.6. Очистка лопатами просыпавшегося бетона с деревянного настила подмостей и опалубки

— бетонщик Б3 принимает поданный машинистом крана порожний раздаточный бункер, устанавливает его на площадку приeма бетона и расстроповывает.

— после укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 производит заглаживание открытой поверхности бетона.

2.5. Основные указания по организации производства

Бетонирование конструкций выполнять в соответствии с указаниями основного проекта и требованиями СНиП 3.03.01-87 «несущие и ограждающие конструкции»

Доставка и приeм бетонной смеси

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приeмки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94.

Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения еe подвижности.

Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетона. Доставку бетона производить автосамосвалами, автобетоновозами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры.

Подготовка к бетонированию

Бетонную смесь следует укладывать на подготовленное и расчищенное основание, выверенное по проектной отметке.

Непосредственно перед бетонированием опалубку необходимо очистить от мусора и грязи, а арматуру от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной, фанерной и металлической опалубок следует покрыть смазкой, а поверхности бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность ранее уложенного бетона должна быть очищена от цементной плeнки и увлажнена или покрыта цементным раствором.

Подача и укладка бетонной смеси.

Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины (~0,3х0,5 м) без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладку следующего слоя бетонной смеси необходимо производить до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50х70мм ниже верха щитов опалубки.

Получить полный текст

Допускаемую высоту свободного сбрасывания бетонной смеси принимать по таблице2 СНиП 3.03.01-78. При большей высоте сбрасывания смеси, во избежание еe расслоения, спуск еe в колонны следует осуществлять по виброжелобам, наклонным лоткам или желобам, обеспечивающим медленное сползание смеси в опалубку.

Укладка бетонной смеси без рабочих швов разрешается при следующих условиях:

— бетонирования стен по ярусам, не превышающим 3 м;

— бетонирование колонн сечением более 0,4х0,4м на высоту до 5м;

— бетонирование колонн сечением менее 0,4х0,4м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами на высоту до2м.

При большей высоте участков, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва для обеспечения осадки уложенного бетона устанавливаетсястроительной лабораторией, — должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 часов.

При организации рабочих швов их поверхность должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн. Рабочие швы (по согласованию с проектной организацией) допускается устраивать при бетонировании:

— колонн на отметках верха фундамента, низа прогонов балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн.

В процессе бетонирования и по окончании его принимать меры к предотвращению сцепления с бетоном пробок, элементов опалубки и временных креплений

Уплотнение бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси осуществлять вибрированием с помощью глубинных вибраторов. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия. Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна превышать 1,25 длинны рабочей части вибратора, а при расположении вибратора под углом до 35° толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции его рабочей части. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой.

Узнай стоимость своей работы

Бесплатная оценка заказа!

В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, еe следует дополнительно уплотнить штыкованием.

При уплотнении бетонной смеси необходимо следить затем, чтобы вибраторы не соприкасались с арматурой каркаса. Не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Выдерживание и уход за бетоном

В период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В последующем поддерживать температурновлажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

При бетонировании конструкций в зимнее время мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППРк.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 15 кг/см.

2.6. Особенность укладки бетонной смеси при возведении колонн (Рис.7)

Рис.7. Укладка бетонной смеси в колонны:

а — колонны высотой до 5 м; б — то же, высотой более 5 м; в — то же, с густой арматурой; г — схема опалубки со съемным щитом; 1 — опалубка; 2 — хомут; 3 — бадья; 4 — вибратор с гибким валом; 5 — приемная воронка; 6 — звеньевой хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9 — карманы; 10 — съемный щит

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами (рис.7, а). При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам (рис.7, б). В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы (рис.7, в). Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами (рис.7, г), которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Контроль качества и приeмка конструкций

3.1. На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ.

3.2. При приeмке забетонированных конструкций, согласно требованиям действующих государственных стандартов, определять:

— качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей, указанных в проекте;

— качество поверхностей;

— наличие и соответствие проекту отверстий, проeмов и каналов;

— наличие и правильность выполнения деформационных швов;

— допустимость отклонений конструкций по таблице 11 СНиП 3.03.01-87*, в частности:

Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов, изделий и полуфабрикатов.

3.3. Приeмку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приeмку ответственных конструкций.

Контроль качества и приeмка бетона

1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

— подготовительном;

— бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

— выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

— приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

— качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

— подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

— правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

— результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94 и требованиям таблицы 1. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

Таблица 1

4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР.

Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

— исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;

— исключить расслоение и нарушение однородности;

— не допустить потерю цементного молока или раствора.

5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительнойлабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка — от мусора и грязи, арматура — от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

— состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

— качество укладываемой смеси;

— соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

— толщину укладываемых слоев;

— режим уплотнения бетонной смеси;

— соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

— своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

— у места приготовления — не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

— у места укладки — не реже двух раз в смену.

9. Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

10. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрыва, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

Получить полный текст

13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

— колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн.

14. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования таблицы 2.

Таблица 2

15. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

— поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

— предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

— предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

— предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

16. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.

18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

20. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем — не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

21. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Ведомость основных машин, механизмов, приспособлений и оснастки (Таб.3)

Таблица 3

5. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001″Безопасность труда в строительстве», СНиП 12-04-2002 «Строительное производство» ч.2, должностных инструкций и ППРк.

2. Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

3. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надeжность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

4. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76.

5. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

6. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

7. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится равномерно в течение не менее 5 секунд.

8. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.

9. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.

10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

11. Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро -, электропрогреве, использование химических добавок и др. должны решаться в составе ППР.

12. Запрещается переход бетонщиков по незакреплeнным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.

13. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ. Следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.

Электронный текст документа подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по авторскому материалу. Автор: — к. т.н., преподаватель Военного инженерно-технического университета, Санкт-Петербург, 2005

Особенности бетонирования рамных конструкций

При подготовке конструкций рамного типа обязательно делаются перерывы между укладкой бетона колонн, ригелей рам. Рабочие швы в данном случае будут размещаться на 1—2 см выше/ниже границы присоединения к каркасу ригеля рамы.

Стены, включая перегородки, могут иметь меняющееся и неизменное сечение. Такие элементы конструкций бывают наклонными, вертикальными, криволинейными, круглыми, прямыми, а также многоугольными.

Для бетонирования перегородок обычно используется опалубка с использованием типовых щитов, блоковых форм, панельных элементов разборной опалубки и др.

Установка наиболее популярной разборной опалубки проводится в два этапа. На первом этапе опалубка монтируется с одной стороны на высоту обустроенной перегородки; на втором этапе она устанавливается после крепления металлического каркаса и с другой стороны.

Таким образом, бетонирование колонн имеет ряд особенностей в зависимости от формы сечения, высоты конструкции и других факторов. При нарушении элементарных правил укладки смеси значительно снизятся эксплуатационные параметры элемента каркаса.