Укладку линолеума на бетонную поверхность напрямую лучше не выполнять ввиду неровности подобного основания, ведь даже заглаженный и затертый после заливки бетонный пол далек от идеала. Перед тем как положить линолеум на бетон, необходимо провести целый комплекс достаточно хлопотных подготовительных мероприятий, причем существует масса схем подготовки бетонного покрытия в зависимости от типа выбранного линолеума, а также требований к помещению. Как правило, главной подготовительной работой является кладка бетона на бетон, т.е. стяжка.
Если вы самостоятельно делаете стяжку пола, следует помнить, что для качественной работы вам необходим уровень.
Материалы и инструменты
Работы с бетоном вполне можно провести без бетономешалки, но именно она может существенно сэкономить ваше время.
Для того чтобы положить бетон на бетон, необходимо купить готовую сухую смесь или приготовить ее самостоятельно в следующей пропорции: цемент – 1 часть, песок – 3 части, гравий (щебень) – 3 части, вода – половина от общей массы сухой смеси. Для выполнения работ, связанных с бетонной стяжкой, понадобятся следующие инструменты: мерная емкость, щит с лопатами или бетономешалка, лазерный уровень или гидроуровень, правило, уровень-линейка, нож, рулетка, кельма для бетона, шпатель, отвертки и саморезы, плоскогубцы и проволока, мастерок, швонарезчик, затирочная машинка, металлическая сетка, веревка, профиль для маяков.
Подготовительные работы
Прежде всего, перед тем как приступить к укладыванию линолеума на бетонный пол, нужно с помощью двухметрового уровня проверить горизонтальность и кривизну пола.
Если вы хотите проверить пол на неровности, то лучший вариант проверки – проверка уровнем большого размера, такие результаты будут более точными.
В случае если перепады высот поверхности превышают 20 мм, без выравнивающей стяжки обойтись не удастся. Работы начинаются с установки маячных металлических реек по уровню на расстоянии, которое меньше длины применяемого правила на 17-20 см. Длина правила выбирается в зависимости от того, сколько мастеров будут класть стяжку. Одному человеку работать с правилом длиной более метра достаточно сложно. Установка маячных реек осуществляется на лепешки из гипсового быстросхватывающегося клея, расположенные через 27-30 см вдоль рейки. После этого при помощи уровня нужно добиться горизонтальности по всем направлениям плоскости, в которой будут располагаться рейки. Когда гипсовый клей схватится, можно начинать выливать цементно-песчаный раствор на пол между установленными до этого маячными рейками. При помощи правила зигзагообразными движениями по рейкам стягиваются излишки раствора по направлению к выходу, чтобы получилась ровная поверхность. Пол нужно оставить сохнуть на длительное время. Линолеум кладут на бетонный пол только после того, как он полностью высохнет, потому что такой вид поверхности характеризуется очень низкой паропроницаемостью, и в случае неполного высыхания бетонного основания линолеум начнет попросту загнивать.
Применение зубчатого валика при укладке полимерцементных растворов значительно увеличивает качество будущего пола.
Если измерения горизонтальности поверхности показали нормальные результаты, то вместо традиционной стяжки обычно кладут специальные полимерцементные растворы, известные под общим названием самовыравнивающийся пол. Перед тем как укладывать линолеум на бетонный пол, необходимо положить расчетное количество самовыравнивающегося раствора на поверхность и быстро раскатать его при помощи зубчатого валика с длинной ручкой (возможно, придется воспользоваться для этого специальной непромокаемой обувью). На самовыравнивающийся пол можно уложить и традиционную стяжку, если ввиду каких-то причин не получилось добиться идеально ровной поверхности. При прикладывании правила длиной два метра зазор между ним и поверхностью по строительным нормам должен быть не больше 2 мм. Перед тем как укладывать линолеум на бетонный пол, лучше положить промежуточный слой из древесностружечной плиты, гипсоволоконных листов или листов древесноволокнистой плиты. Также рекомендуется приклеить данные листы на битумную мастику. В случае использования неутепленного линолеума под листовой материал можно положить утепляющий пенополистиродный слой. Это будет наиболее оптимальный вариант того, как правильно положить линолеум на бетон.
Враги бетонных площадок
Уверены, что вы не раз видели, как забетонированный двор покрывается трещинами, потом крошится камень, через него прорастает трава и вскоре площадку приходиться демонтировать. А помогают разрушить труд бетонщиков всего 3 неучтенных фактора:
- Морозное пучение, которое традиционно присутствует в наших широтах и действует в различных точках вашего участка по-разному. Где-то приподнимет плиту на 5 сантиметров, а в другом месте — только на один. Как результат, плита ломается, как сухой сук через колено.
- Сложный ландшафт усугубляет ситуацию, ведь если рабочая плоскость покрытия будет располагаться не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости, то движению грунта гораздо проще будет ее разрушить.
- Температурное расширение — это последний из популярных факторов, о котором забывают диванные мастера. А между тем бетон, как и любой материал, расширяется, разогревшись на солнце. И пускай это значение ничтожно и достигает всего 0,8 мм на погонный метр площадки, но если этих самых метров в ней под 30 или 60, движение бетона может способствовать саморазрушению.
Описанная нами технология бетонирования площадки под автомобиль учитывает эти нюансы, а потому вашему двору ничего угрожать не будет. А теперь перейдем к инструкции.
Бетонный слой на старый бетон
Если вам необходимо выровнять пол на большой поверхности, то лучше сделать это шлифовальной машиной.
Иногда слой бетонной строительной смеси приходится класть на старый, уже схватившийся слой раствора. Тогда перед тем как приступить к укладке бетонной смеси, нужно обязательно тщательно очистить старую поверхность с помощью специальных стальных проволочных щеток. Для очистки больших площадей бетона используются шлифовальные машины или пескоструйные аппараты. Если в старом бетоне присутствуют раковины или другие пороки, поверхность старого покрытия необходимо срубить, не трогая при этом арматуру. Оголенная арматура должна быть хорошо очищена от прилипших частиц прежнего бетона и ржавчины, после чего поверхность старого бетона обильно смачивается цементным молоком. Лишь после этого можно укладывать новый слой строительного раствора. Проследите, чтобы марка нового бетона была не ниже марки старого стройматериала.
При заливке пола самовыравнивающимся слоем нужно учитывать прочность основы и самовыравнивающегося материала, в идеале их прочность должна быть равна.
Зачастую бетон приходится подавать к месту использования с большой высоты. Если данная высота превышает 2 м, опускать бетон в опалубку можно с помощью специально подготовленных наклонных желобов или лотков с козырьками. Если же высота подачи бетона составляет больше 3 м, то устраиваются наклонные трубы-хоботы под углом 27-30 градусов. Иногда бетонную смесь приходится подавать в опалубки, размещенные в радиусе 10-15 м. В таких случаях подача строительной смеси осуществляется с помощью металлических виброхоботов. Если используется жидкий пол, всю заливку нужно выполнить за один прием, причем работать лучше максимально быстро. Это дает возможность предотвратить высыхание кромки предыдущей полосы, следовательно, полученная поверхность будет на самом деле ровной. Укладка бетона на бетон может выполняться по нескольким различным схемам. Можно укладывать полосы, начиная из дальнего угла помещения и постепенно соединяя их друг с другом. А можно положить несколько больших площадок, расстояние между которыми в дальнейшем будет заполнено бетоном. Новому бетонному слою дают застыть в течение 12 часов, после чего его необходимо несколько дней равномерно сбрызгивать водой. Это делают с той целью, чтобы замедлить высыхание бетона. Так стяжка наберет большую прочность. Окончательное же выравнивание застывшего пола – шлифование – выполняется с помощью затирочной машинки.
Порядок укладки бетона
Укладка бетона ведется последовательно, непрерывными горизонтальными слоями в одном направлении при укладке каждого слоя. Толщина слоев выбирается в зависимости от высоты бетонируемой конструкции и вида вибратора. Рабочая часть вибратора может быть длиной от 35 см и выше, толщина слоя не должна быть больше 5/4 длины рабочей части вибратора.
Следующий слой бетона укладывается только после того, как провибрирован предыдущий, но не дольше, чем требуется бетону для начала схватывания, это время зависит от вида бетона и условий твердения и может варьироваться от 40 мин до 2-х часов.
Непрерывное бетонирование фундамента – одно из основных условий его будущей надежности. Все рабочие, или холодные, швы являются слабыми участками и местами деформаций. Для того, чтобы фундамент получился прочным, бетонирование нужно начать и завершить без перерывов, в одну смену, и форс-мажоры крайне нежелательны.
Но если все же форс-мажор пришел, нужно принять меры по минимизации данной неприятности.
Если нужно делать рабочий (холодный) шов, то делать его нужно перпендикулярно продольной оси конструкции, но никак не под 45 град, как часто делают. Это ошибка, поверхность шва должна находиться в перпендикулярной оси плоскости и быть минимальной. Расположение холодного шва в ленте допускается только в ее минимально нагруженной части – это средняя треть пролета. Делать швы в углах, сопряжениях и примыканиях ленты недопустимо.
Возобновить бетонирование после устройства рабочего шва возможно только после того, как бетон наберет прочность не менее 1,5 Мпа (15,3 кгс/см2), иначе динамика укладки может нарушить структуру уже затвердевшего бетона, причем прочность его уже не восстановится. Время набора прочности 1,5 Мпа и более зависит от условий твердения, при оптимальных условиях – относительной влажности 90-100% и температуре воздуха +18⁰С это время составляет около 7 часов.
Рабочий шов необходимо очистить от цементной пленки, можно промывать водой или продувать сжатым воздухом. Металлическими щетками можно пользоваться – с аккуратностью. Насечки или рифление на поверхности старого бетона также повысят сцепление, но делать их следует тоже очень аккуратно. Старый бетон покрывают по всей поверхности шва – и по горизонтали, и по вертикали – слоем жирного (1:1) цементно — песчаного раствора толщиной 20-30 мм. В некоторых случаях требуется дополнительное усиление зоны холодного шва арматурой.
Уплотнение бетонной смеси
Виброуплотнение бетонного пола процесс не сложный, главное правильно подобрать инструмент.
Уплотнение строительной смеси выполняется с помощью вибраторов. Пузырьки воздуха вытесняются, в результате чего объем бетона уменьшается. Вибратор погружают в бетонную смесь плавно, с небольшим наклоном. По завершению вибрирования в одном месте инструмент вынимают и вставляют в другое место. С помощью вибратора необходимо уплотнять всю площадь, занимаемую раствором, иначе в бетонной смеси будут образовываться пустоты (раковины). При обработке вновь уложенного слоя строительной смеси инструмент погружается в него с таким расчетом, чтобы вибратор не достигал нижележащего слоя смеси, так как это может привести к нарушению структуры бетона. Вибрирование осуществляется на расстоянии порядка 10-12 см от стенок опалубки. Строительная смесь считается уплотненной, если на ее поверхности и вокруг площадки вибратора появляется цементное молоко.
Защита бетона от разрушения на улице
- Первичная защита. Осуществляется внесением в бетонную смесь химических модификаторов и вибрирование залитой конструкции. Например, присадки с лигносульфонатом позволяют избежать трещин появляющихся под влиянием сульфатов и значительно увеличивают коррозионную стойкость ЖБИ. Присадки, содержащие кремнезем увеличивают долговечность бетона, электролитические добавки формируют прочную поверхность за чет ускорения набора твердости, добавка – мылонафт значительно уменьшает водопроницаемость, а сульфатно-дрожжевая добавка ГКЖ-94 существенно (в разы) увеличивает морозостойкость;
- Защита горизонтальных наружных поверхностей: отмосток, дорожек, въездных площадок и других подобных конструкций. Как показывает практика самым простым, недорогим и самым долговечным способом защиты является обычное «железнение» верхнего слоя свежезалитой конструкции чистым цементом и водой. В результате железнения образуется прочная твердая корка, аналогичная слою цементации стальных изделий. При этом следует строго соблюдать основные правила: железнить бетон следует стразу после заливки, не экономить цемент и выполнять работу тщательно и аккуратно;
- Вторичная защита бетона методом обработки специальными материалами производится либо в ходе ремонта, либо после строительства сооружения. Основные «защитные» материалы: мастика, краска или лак, специальная пленка, биоцидные жидкости, гидрофобизация, пропитка специальными растворами;
- Защитная отделка бетона заключается в монтаже на поверхность конструкции следующих материалов и конструкций: «старой-доброй» штукатурки, теплоизоляционных материалов (пенопласта, пенополистирола, каменной ваты, пеноизола, шлаковаты и стекловаты), навесных вентилируемых фасадов, сайдинга, искусственного или натурального камня, керамогранита и керамической плитки.
Как видим спектр методов защиты бетона от разрушения на улице, довольно разнообразен и широк. Поэтому решение о том, какой метод использовать, принимается в каждом конкретном случае в зависимости от вида бетонной конструкции, условий ее эксплуатации и финансовых возможностей застройщика.
Исключение составляет метод железнения. На данный момент времени это самый оптимальный вариант защиты плоских горизонтальных поверхностей работающих в условиях внешних атмосферных и других вредных факторов.
Нарезка и заполнение деформационных швов
Когда слой бетона, уложенный поверх старого, начнет застывать, в нем могут образоваться трещины. Даже по ходу эксплуатации бетонный пол может дать трещину по причине деформации всей конструкции дома. Чтобы это предотвратить, необходимо избегать жесткого сцепления стяжки с перегородками. Для этого и выполняются швы вокруг колонн и по периметру.
Следует помнить, что в основном герметизация швов в бетонном полу возможна при максимальном высыхании бетона, период высыхания равен примерно двадцати восьми дням.
Существует несколько методов качественной нарезки швов. Их можно выполнять при помощи швоформирующей рейки в еще не схватившемся основании или же нарезать после застывания смеси. Это делается через 8-12 часов после окончательной затирки бетонного пола. Такие швы обязательно должны быть прямыми. Они выполняются шириной в 1,3 см и глубиной в 1/3 от толщины стяжки. Место для швов намечается при помощи веревки и мыла. Вокруг колонн укладка швов осуществляется квадратом. Даже если под воздействием давления пол даст трещину, то она появится именно в области деформационного шва. В подготовленные деформационные швы сначала укладываются шнуры, после чего они заливаются полиуретановым герметиком.
Ускорение процесса твердения
Чтобы ускорить процесс твердения бетона, производится его вакуумирование, т.е. отсасывание из свежеуложенной строительной смеси излишков воды и воздуха с помощью специальных вакуум-камер. Вакуумирование позволяет ускорить процесс твердения смеси почти вдвое и повышает его прочность на 20-30%. После того как бетон приобретет необходимую прочность, он освобождается от опалубки. Следует помнить, что преждевременная распалубка может стать причиной повреждения или даже разрушения конструкции. Боковую опалубку колонн, балок, фундаментов и стен можно снимать только тогда, когда кромки и поверхность углов бетонной конструкции не нарушаются при распалубке. Это означает, что поверхность приобрела необходимую прочность и можно продолжать распалубку.
В летний период (при температуре порядка 15-20 градусов) распалубка стен и вертикальных поверхностей прогонов может осуществляться спустя 2-3 дня, при более низких температурах – спустя 4-5 дней. Распалубка сводов и плит пролетом до 2 м осуществляется тогда, когда бетон набирает не меньше половины проектной прочности. Распалубку днищ и балок пролетом до 8 м можно делать по достижении бетоном не менее 70% проектной прочности. Соблюдайте все правила, и вы получите надежную монолитную основу для любого напольного покрытия!
