Технология и оборудование для производства фундаментных блоков

Бакелитовая фанера влагостойкая

При производстве, смежные слои шпона располагаются во взаимно перпендикулярной ориентации, что значительно увеличивает механическую прочность. Бакелитовый лак, применяемый в пропитке, дополнительно имеет антисептические свойства, что практически исключает гниение и образование грибка и плесени. Обладает высокими показателями физико-механических свойств, применяется в судостроении, автомобильной промышленности и строительстве. Бакелитовая фанера больше всего подходит для строительства в сложных условиях и особенно устойчива к воздействию окружающей среды. Она обладает стойкостью к воздействию различных агрессивных сред. За счет этих особенных характеристик, используется даже в тропическом климате и в морской воде. Такая фанера представляет собой березовый шпон с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Высокая прочность позволяет использовать этот вид фанеры в производстве износостойких конструкций, для рекламных щитов и ограждений производства, незаменима в качестве материала корпусов. Она имеет высокие износостойкие качества и при использовании для опалубки, качество поверхности бетона остается хорошим. Теплопроводность фанеры позволяет стабилизировать температуру в жаркую и холодную погоду, из-за лучшего уплотнения бетона. Минимальная потребность в последующей обработке бетонных поверхностей и возможность многократного использования опалубки, делает ее очень выгодной. Широкий размер листов (5700×1250 мм, 2850×1250 мм) позволяет уменьшить количество стыков и креплений. Возможность производства с продольном направлении волокон, дает высокую прочность опалубки. Для исключения воздействия влаги, торцы фанеры пропитаны водонепроницаемым бакелитовым лаком. Если будут соблюдены все правила использования, опалубка может использоваться 100 или более раз.

Что необходимо для производства строительных блоков?

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.

Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!

С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.

Формы и оборудование

оснащен высокотехнологичным современным оборудованием для производства блоков ФБС. В процессе изготовления фундаментных блоков мы используем промышленные бетоносмесители, которые обеспечивают высокое качество смеси, различные формы, погружные глубинные вибраторы.

Виды форм:

Обычные.

Применяются для изготовления небольших партий продукции. Допустима расстановка блоков на территории в разных участках.

Виброформы.

Используются при производстве крупных партий, заполняются малоподвижной смесью. В процессе участвует грузоподъемная техника. Производительность выпуска продукции составляет до 40 блоков за смену в одной виброформе.

При работе с жестким бетоном предусмотрена формовка один раз в сутки в форме, рассчитанной на один блок. Материал обычной подвижности можно заливать в формы на 2-4 блока. Когда в форме установлены вибраторы, непосредственно после формования производится распалубка.

На нашем заводе имеются современные кран-балки, с помощью которых готовые блоки любого типа перемещаются на склад и загружаются в автомобили.

Оборудование для самостоятельного изготовления

Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.

Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:

• Высота 200 мм;
• Ширина 200 мм;
• Длина 400 мм.

Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:

• для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
• для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
• для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.

В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.

Собранный своими руками вибропрес имеющий привод от электродвигателя обязательно должен быть безопасным от поражения электрическим током — двигатель должен крепиться к корпусу через резиновую прокладку, рукоятки должны иметь резиновые защитные элементы, а используемый кабель двойную изоляцию токопроводящих жил.

Основные типы бакелитовой фанеры

Отличие ФБС от ФБВ

Начиная с 2014 года в России не производится бакелитовая фанера по ГОСТу, в которой все слои пропитаны бакелитовой смолой. Бакелитовой смолой пропитываются только 2 наружных слоя, а внутренние слои пропитываются другими компонентами, в зависимости от маркировки.
Если описывать кратко и простым языком, то основное отличие ФБС от ФБВ заключается в следующем:

• ФБС — наружные слои пропитываются бакелитовыми смолами, а внутренние слои пропитываются фенолоформальдегидной смолой.
• ФБВ — наружные слои пропитываются бакелитовыми смолами, а внутренние слои пропитываются спирторастворимыми смолами. Благодаря отсутствию формальдегида, ее можно применять в жилых помещениях

Вся пропитка производится в процессе производства, последовательно — слой шпона за слоем, а не готовый лист окунается в смолу. Только такая технология обеспечивает гарантированную влагостойкость и очень высокую прочность и твердость листов такой фанеры. По прочности, влагостойкости и сроку эксплуатации ФБС и ФБВ практически ничем не отличаются друг от друга. В настоящее время бакфанеру производят всего 2 завода.

Бакелитовая фанера ФБС

Варианты производства ФБС-1 и ФБС-1А производятся в соответствии с ГОСТ 11539-83. Отличие с маркировкой 1А состоит в том, что при ее производстве применяется безфенольный спирторастворимый лак, который наносится на наружные и внутренние слои, исключая 2 поперечных слоя. Это позволяет снизить себестоимость, при сохранении основных характеристик. Внешние слои этого типа фанеры изготовлены из цельного шпона, с качеством соответствующим сорту ВВ. Еще одной из разновидностью этого типа изделий является бакелитовая фанера транспортная, которая выпускается не по ГОСТу а по ТУ, но также имеет похожие параметры по прочности и влагостойкости со всеми вышеупомянутыми марками фанер.

Бакелитовая фанера ФБВ

Эта марка фанеры производится также в соответствии с ГОСТ 11539-83, из березового шпона, склеенного взаимно-перпендикулярно, с нанесением синтетической фенолформальдегидной водорастворимой смолы СФЖ-3014 на все внутренние и наружные слои. В результате получается упругий, высокопрочный, водоустойчивый и износостойкий материал широкого применения, включая судостроение. Наружные слои по качеству должны соответствовать сорту В.

Фундаментные блоки ФБС: характерные особенности и технология изготовления

Фундаментные блоки ФБС, являясь востребованной продукцией у крупных застройщиков и частных потребителей, по праву зарекомендовали себя как надежные и долговечные изделия. Они применяются в обустройстве подвалов и цоколей, фундаментов под малоэтажные здания, при возведении стен складских и промышленных комплексов, в дорожном строительстве и пр.

Характеристика фундаментных блоков ФБС

Данная продукция имеет форму параллелепипеда с пазами по сторонам. Как правило, при формовании используется тяжелая бетонная смесь не ниже марки М100. ГОСТ 13579-78 разрешает применять легкий и силикатный тип бетона более повышенных классов по прочности.

Производители ж/б изделий предлагают к реализации блоки со следующими параметрами: — длина – 0,88 м, 1,88 м и 2,38 м — ширина – 0,3 м, 0,4 м, 0,5 м и 0,6 м — высота – 0,28 и 0,58 м

Завод-изготовитель может производить данную продукцию с индивидуальными размерами, чертежи которых предоставляет заказчик.

Требования ГОСТ 13579-78 не предусматривают закладку арматурных сеток в фундаментных блоках, так как их основное предназначение – обустройство стен подвалов, не подвергающихся сжимающим нагрузкам. Поэтому единственным стальным элементом в изделиях фбс являются монтажные петли. По желанию заказчика производитель может установить арматурный каркас перед процессом формования, в таком случае стоимость изделия будет немного выше.

Маркировка блоков содержит информацию о габаритах. Например, значение ФБС 24.6.6т характерно для фундаментного блока стенового с длиной 2,38 м, шириной 0,6 м и высотой 0,58 м. Буква «т» в конце обозначает, что при формовании использовался тяжелый бетон.

Технология изготовления фундаментных блоков

Для изготовления блоков ФБС используются металлические формы с откидными бортами, которые очищаются от остатков бетона после предыдущего цикла формования. Работник надежно скрепляет борта конструкции, смазывает поверхность специальной эмульсией.

Форма поделена на несколько отсеков. Например, в одной конструкции может быть изготовлено 2-3 крупных блока (ФБС 24.6.6т, ФБС 24.5.6т и др.) или 4-6 небольших (ФБС 12.3.6т, ФБС 9.5.6т и пр.). Следовательно, за одну рабочую смену бригада формовщиков может изготовить не один десяток таких изделий разного ассортимента.

Мостовой кран подвозит к месту формовки наполненный бетонной смесью бункер. Работник открывает нижний отсек оборудования и распределяет бетон по форме, используя при этом лопату.

Виброуплотнение является следующим этапом в технологической цепочке. Для этого используется стационарная виброплощадка или глубинные вибраторы. Все зависит от оснащенности цеха, производственных мощностей. Время вибрирования имеет определенный период. Недостаток уплотнения сделает бетон слабым и пористым, переизбыток вибрации приведет к расслоению бетонной смеси, а значит, к ухудшению качественных характеристик.

Поверхность бетонной смеси аккуратно выравнивается и заглаживается мастерком, излишки материала удаляются. Формовщик вставляет в еще не схватившийся бетон монтажные петли в определенных местах согласно ГОСТ.

Твердение железобетонной продукции осуществляется в пропарочных камерах ямного или щелевого типа. Буквально за несколько часов прогрева можно получить отпускную прочность бетона. Пропаренные ж/б блоки достают из формы, дав им немного остыть. Формовщик подцепляет изделие за строповочные крюки мостового крана и дает машинисту команду о подъеме и перемещении блоков к месту складирования.

Вывоз готовой жби продукции производится при помощи складской вагонетки, выезжающей из цеха по рельсам. Склад оборудован своей грузоподъемной техникой (мостовым, башенным или козловым краном). Штабелирование блоков выполняется по определенным правилам, где высота штабеля не должна превышать 2,5 метра, а каждый ряд изделий укладывается на деревянные прокладки.

Применение бакелитовой фанеры

• Автомобилестроение — на полы различных транспортных средств, на обшивку фургонов.
• Судостроение — на обшивку и обустройство палуб, в морских контейнерах.
• Машиностроение — для изготовления внутренних конструкций.
• Строительство — при изготовлении плавучих доков, гидрозатворов и шлюзов.
• Промышленность.
• Уличные рекламные щиты.
• Внешние ограждения и стенды.
• Гидротехнические сооружения.
• Приклады к автоматам.
• Внешняя обшивка стен зданий.
• Внешняя обшивка кровли.
• Пирсы и причалы уходящие в воду.
• Открытые веранды.
• Открытые танцевальные площадки.
• Летние кафе.
• При производстве меха и кожи.
• В качестве бакелитовой фанеры для опалубки.
• Как бакелитовая фанера транспортная.

Преимущества

• исключительная износостойкость и прочность
• не горит, обладает высокой огнеупорностью и термостойкостью, сохраняет все свои качества в диапазоне температкр от -50 до + 50 градусов
• влагоустойчивость
• высокая стойкость к морской воде, кислоте, щелочи, бензину, керосину и многим другим агрессивным средам
• высокий срок службы — более 15 лет
• листы являются экологически безопасными, т.к. не выделяют токсических веществ при нагревании
• хорошая устойчивость к коррозии, грибку, плесени

Бакелитовая фанера для опалубки

Применение бакелизированной или бакелитовой фанеры для опалубки имеет очень много плюсов, по сравнению с другими типами фанеры. Минус только один — это достаточно высокая стоимость. Но если привести стоимость к числу повторных применений, то выгода станет очевидной. Очень высокая водостойкость и исключительная прочность позволяют более 100 раз использовать одни и те же листы для заливки опалубки. Еще одно специфичное, но очень важное применение — это транец из бакелитовой фанеры для опалубки. Для тех, кто не знает, транец — это площадка на корме моторной лодки, где устанавливается мотор.

Бакелитовая фанера транспортная

Бакелитовая фанера транспортная широко применяется для обшивки автомобильных будок и фургонов. Благодаря своей прочности, такая обшивка прослужит многие годы в неизменном виде, без расслоения, хорошо сохраняя форму. Бакелитовая фанера для лодок — еще один из вариантов специфического применения.

Российские производители фанеры

• Приволжская Лесоперерабатывающая Компания — Нижегородская обл, Семеновский р-н, п. Сухобезводное, ул. Школьная 61
• Уфимский фанерный комбинат — Респ. Башкортостан, город Уфа, Уфимское шоссе 4