Давление бетона на стенки опалубки расчет

Расчет нагрузок на опалубку

Расчет нагрузок на опалубку
При расчете опалубки, лесов и креплений должны приниматься следующие нормативные нагрузки.

а) собственная масса опалубки и лесов, которая определяется по чертежам. При устройстве деревянных опалубок и лесов объемную массу древесины следует принимать: для хвойных пород – 600 кг/м 3 , для лиственных пород – 800 кг/м 3 ;

б) масса свежеуложенной бетонной смеси, принимаемая для бетона на гравии или щебне из камня твердых пород, – 2500 кг/м 3 , для бетонов прочих видов – по фактическому весу;

в) масса арматуры, принимаемая по проекту, а при отсутствии проектных данных – 100 кг/м 3 железобетонной конструкции;

г) нагрузки от людей и транспортных средств при расчете палубы, настилов и непосредственно поддерживающих их элементов лесов– 2,5 кПа; палубы или настила при расчете конструктивных элементов – 1,5 кПа.

Примечания

? Палуба, настилы и непосредственно поддерживающие их элементы должны проверяться на сосредоточенную нагрузку от массы рабочего с грузом (1300 Н) либо от давления ко лес двухколесной тележки (2500 Н) или иного сосредоточенного груза в зависимости от способа подачи бетонной смеси (но не менее 1300 Н).

? При ширине досок палубы или настила менее 150 мм указанный сосредоточенный груз распределяется на две смежные доски;

д) нагрузки от вибрирования бетонной смеси– 2 кПа горизонтальной поверхности (учитываются только при отсутствии нагрузок по п. «г»).

е) нормативные ветровые нагрузки;

ж) давление свежеуложенной бетонной смеси на боковые элементы опалубки, определяемое по табл. 3.15.

Таблица 3.15. Давление свежеуложенной бетонной смеси на боковые элементы опалубки

Обозначения, принятые в табл. 3.15:

? Р – максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа;

? ? – объемная масса бетонной смеси, кг/м 3 ;

? Н – высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего давление на опалубку, м;

? v – скорость бетонирования конструкции, м/ч;

? R, R 1 —соответственно радиусы действия внутреннего и наружного вибратора, м;

? K 1 – коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0–2 см – 0,8; для смесей с осадкой кону са 4–6 см – 1; для смесей с осадкой конуса 8-12 см – 1,2;

? K 2 – коэффициент для бетонных смесей с температурой: 5–7 °C – 1,15; 12–17 °C – 1; 28–32 °C – 0,85.

Примечание. Указанные нагрузки должны учитываться только при отсутствии нагрузок по п. «и»;

з) нагрузки от вибрирования бетонной смеси – 4 кПа вертикальной поверхности опалубки.

При наружной вибрации несущие элементы опалубки (ребра, схватки, хомуты и т. п.), их крепления и соединения должны дополнительно рассчитываться на местные воздействия вибраторов. Нагрузки принимаются согласно закону гидростатического давления.

Таблица 3.16. Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов

Во всех случаях величину давления бетонной смеси следует ограничить величиной гидростатического давления Р max = .

результирующее давление при треугольной эпюре

и) нагрузки от сотрясений, возникающих при укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции (принимаются по табл. 3.17).

Таблица 3.17. Нагрузки от сотрясений, возникающих при укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции

Указанные динамические нагрузки должны учитываться полностью при расчете досок палубы и поддерживающих ее ребер. Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций, учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смежных ребер при расстоянии между ними до 1 м и от одного ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более. При этом должно учитываться наиболее невыгодное расположение этих грузов.

Конструктивные элементы, служащие опорами балок (прогонов), например подкосы, тяжи и др., следует рассчитывать на нагрузку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны рассчитываемого элемента (при расстоянии между ребрами менее 1 м), либо от одного ребра, ближайшего к этому элементу (при расстоянии между ребрами 1 м и более).

Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов должен осуществляться в соответствии с табл. 3.18.

Таблица 3.18. Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов

При расчете элементов опалубки и лесов по несущей способности перечисленные выше нормативные нагрузки необходимо умножать на коэффициенты перегрузки, приведенные в табл.3.19. При совместном действии полезных и ветровых нагрузок все расчетные нагрузки, кроме собственной массы, вводятся с коэффициентом 0,9.

При расчете элементов опалубки и лесов по деформации нормативные нагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузки.

Распределение давления по высоте опалубки принято по аналогии с гидростатическим давлением по треугольной эпюре.

Таблица 3.19. Коэффициенты перегрузки

Прогиб элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок не должен превышать следующих значений:

? 1/400 пролета элемента опалубки;

? 1/500 пролета для опалубки перекрытий.

Расчет лесов и опалубки на устойчивость против опрокидывания следует производить при учете совместного действия ветровых нагрузок и собственной массы, а при установке опалубки совместно с арматурой – также и массы последней. Коэффициенты перегрузок должны приниматься равными: для ветровых нагрузок – 1/2, для удерживающих нагрузок – 0,8.

Расчет опалубки-облицовки, остающейся в теле сооружения, необходимо выполнять как расчет основных элементов сооружения с последующей проверкой на воздействие перечисленных выше нагрузок.

Для расчета устройств, обеспечивающих предварительный отрыв створок блок-форм крупнощитовой опалубки, объемно-переставной и тоннельной опалубки, следует принимать нормативные нагрузки по табл. 3.20 и 3.21.

Таблица 3.20. Нормативные нагрузки для расчета устройств, обеспечивающих предварительный отрыв створок блок-форм крупнощитовой опалубки, объемно-переставной и тоннельной опалубки

Над чертой – для бетонов класса В7,5, под чертой – для бетонов класса В20.

Таблица 3.21. Коэффициент, учитывающий условия отрыва и степень жесткости опалубки

Примечание. Для определения расчетных значений нагрузки касательного сцепления данные табл. 3.21 следует умножать на коэффициент 1,35.

Расчетные сопротивления материалов принимаются с коэффициентом К. Увеличение расчетных сопротивлений при кратковременности действия нагрузки К для древесных материалов принимается равным 1,4.

Усилие отрыва опалубки от бетона рекомендуется определять по формуле:

где K co – коэффициент, учитывающий условия отрыва и степень жесткости опалубки (определяется по табл. 3.21);

? н – нормативная нагрузка сцепления, кПа;

F к – площадь контакта опалубки с бетоном, м 2 .

Для расчета усилий срыва катучей опалубки нормативные нагрузки следует принимать по табл. 3.22.

Таблица 3.22. Нормативные нагрузки для расчета усилий срыва катучей опалубки

* Для бетона класса В10.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Давление вибрируемой бетонной смеси на опалубку

Для определения давления вибрируемой бетонной смеси на опалубку применен прибор, схема которого. Прибор состоит из металлического стакана со сферической резиновой диафрагмой на конце и тройника, соединяющего стакан с манометром. Стакан и тройник примыкают к круглой металлической пластинке диаметром 200 мм, служащей для укрепления прибора на опалубке. Резиновая груша, служащая для настройки прибора, перекрывается краником. Полости стакана и тройника заполняются водой. Прибор укрепляется при помощи винтов к стенке опалубки 8, причем между пластинкой и доской вкладывается в желобок резиновое кольцо. Давление бетонной смеси на диафрагму через промежуточную среду передается манометру, по которому и берутся отсчеты. Опыты, проведенные в колонне сечением 25х25 см, высотой 4 м, показали, что в момент пуска вибратора давление слегка падает за счет того, что бетон не следует в своих колебаниях за опалубкой, а затем по мере уплотнения бетонной смеси давление увеличивается до определенного предела. В конечный период вибрации давление меньше на 0,02-0,04 кг/см2, чем вслед за прекращением вибрации. Продолжительная вибрация при неплотной опалубке ведет к утечке цементного молока и к уменьшению давления. Абсолютная величина давления и характер его распределения по высоте зависят от предела распространения вибрации, называемого «радиусом действия вибратора».

Подвижность бетонной смеси не влияет на характер распределения давлений по высоте. Состав бетона с подвижностью 0-1 см имел то же давление, что и состав с подвижностью 5-7 см. Максимальное абсолютное давление в обоих случаях оказалось равным 0,55 кг/см2. Меньшие абсолютные значения давлений для литой бетонной смеси с осадкой 15-18 см получены вследствие неплотности опалубки. Давление вибрируемой бетонной смеси на стенку опалубки соответствует давлению жидкости с удельным весом, эквивалентным объемному весу уложенного бетона. Опыты были проведены на бетоне с щебнем, с удельным весом 2,8, вследствие чего были получены высокие абсолютные значения объемных весов (2 500 кг/м3).

Опыты на бетоне с речным гравием, имевшим пониженный объемный вес, дали возможность сопоставить одинаковые составы с разным объемным весом и разные составы с одинаковым объемным весом. Схема расположения вибраторов и приборов. Сравнение кривых давлений для двух одинаковых составов, отличающихся по объемному весу, показало, что обе кривые до некоторого предела совпадают с теоретической прямой давления жидкости. Этот предел зависит от предела распространения вибрации. Два других состава бетонной смеси имели близкие объемные веса (2 400 — для первого и 2 350-для второго) при разных расходах цемента (14 и 12%). Сравнивая кривые давлений для составов с 12 и 14% цемента было установлено, что характер распределения давления по высоте не нарушается с изменением состава смеси. Считаясь с возможностью применения смесей с более низким содержанием песка, чго целесообразно для вибрированного бетона, был проведен опыт над смесью, содержавшей 30% песка.

Показания обоих приборов хорошо ложились на прямую давления жидкости с объемным весом 2 400 кг/м3. До высоты в 1,6 л форма заполнялась бетонной смесью штыкованием без вибрации. Давление бетонной смеси при ручной укладке возрастало пропорционально толщине уложенного слоя до высоты 50 см. До высоты заполнения 2,75 м (над нижним прибором) давление вибрируемого бетона следовало закону гидростатического давления жидкости. Дальнейшая засыпка бетонной смеси и вибрация не вызывали повышения давления. Избыточная по времени вибрация нижних слоев, несмотря на тщательность изготовления опалубки, вызывала утечку воды и понижала давление.

Можно считать установленным, что подвижность бетонной смеси и ее состав при вибрации не оказывают влияния на характер распределения давления по высоте. Абсолютные значения давления зависят от объемного веса уплотненного бетона и предела распространения вибрации. В соответствии с этим абсолютные значения давления для разных составов и при разной подвижности можно установить по объемному весу бетона и радиусу действия вибратора.

Трение между стенками формы и прилегающими частицами смеси при вибрации уменьшается до минимума. Поэтому размеры форм не должны отразиться на распределении давлений по высоте, что и подтвердилось проведенными опытами.

Сравнение кривых давлений для форм сечением 25х25 и 30х30 см показывает, что размеры форм не отражаются на распределении давления по высоте. Незначительное различие в размерах форм не позволяет распространить это заключение и на формы большего сечения. Для общности вывода был поставлен опыт в колонне сечением 50X50 см, высотой 4 м. Результаты испытания в колонне сечением 50X50 см были сравнены с результатами опыта, проведенного в колонне 30X30 см. Построены кривые давлений. Влияние размеров форм сказывается на пределе распространения вибрации при вибрато-ре данной мощности, но не на законе распределения давлений по высоте.

Остаточное давление бетона на опалубку понижается через 1,5-2 часа после укладки до минимума, равного 60% от первоначального давления, а через 4 часа снова повышается до 75% от первоначального значения. По абсолютному значению минимум составляет 0,4 кг/см2; через 4 часа давление повышается до 0,6 кг/см2.

Большое остаточное давление должно было вызвать некоторые затруднения при распалубке, что в действительности не наблюдается.

Опыты были проведены на колонне сечением 30х30 см с бетонной смесью состава 1:2,5:4,8, с осадкой конуса 2 см. Максимальное давление внизу колонны после заполнения бетонной смесью было 0,43 кг/см2. Наблюдения велись в течение 18 час. с отсчетами в начале испытания через 15 мин., а в дальнейшем через 30 мин. и 2 часа. Построены кривые изменения давления со временем. Остаточное давление вибрированного бетона (кривая) невелико. Через 4 часа после укладки давление составляло 54% от первоначального. Через 14 час. давление упало до 0,09 кг/см2 (20% от первоначального).

Второй опыт был проведен в колонне того же сечения, но с бетонной смесью состава 1:3,06:5,94, с осадкой 2 см. Показана кривая изменения остаточного давления. Из сравнения кривых изменения остаточного давления для бетона с 12 и 10% цемента видно, что в первом случае кривая более круто падает вниз. Остаточное давление через 18 час. в первом случае оказалось равным 0,09 кг/см2 против 0,19 кг/см2 во втором. Это можно объяснить тем, что в бетонах с большим расходом цемента усадочные явления протекают интенсивнее, и абсолютная величина усадки больше, что влияет на уменьшение давления на стенку опалубки. Усадка бетона не прекращается к 18 час. К моменту распалубки можно ожидать уменьшения остаточного давления на стенку.

Для проверки влияния состава бетона (содержания цемента) на величину остаточного давления был Поставлен опыт с составом 1:3,06:5,94 в колонне сечением 30х30 см. Последние два состава с одинаковым расходом цемента (10% от веса сухой смеси) показали остаточное давление через 18 час. 0,19 и 0,21 кг/см2, а при окончании бетонирования в 0,36 и 0,4 кг/см2.

Выраженное в процентах остаточное давление через 18 час. при 10% содержания цемента в смеси составляет в среднем 50% от наибольшего против 20% через 14 час. при 12% цемента.

Давление на стенку опалубки при внутренней вибрации. Характер распределения давления по высоте при укладке бетонной смеси внутренними вибраторами несколько отличается от наружной вибрации.

Расчет давления бетона на стенки опалубки

При расчетах опалубки первостепенной задачей является определение нагрузки, которая будет оказываться на её комплекс. Получение расчетных данных происходит с учетом множества факторов, среди которых: вес комплектующих опалубки, вес бетонной смеси, масса армирующих элементов, а также суммарный вес лесов и рабочих, задействованных при заливке. Кроме того, для обеспечения устойчивости конструкции и расчета требуемого количества подпорных элементов необходимо вычислить показатель ветровой нагрузки. В целом нагрузку, испытываемую опалубкой подразделяют на вертикальную и горизонтальную.

Расчет максимального бокового давления бетона на стенки опалубки

• Р
  — максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа;
• γ
  — объемная масса бетонной смеси, кг/м³;
• Н
  — высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего давление на опалубку, м;
• ν
  — скорость бетонирования конструкции, м/ч;
• R, R
  1 — соответственно радиусы действия внутреннего и наружного вибратора, м;
• K
  1 — коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0-2 см — 0,8; для смесей с осадкой конуса 4-6 см — 1; для смесей с осадкой конуса 8-12 см — 1,2.
• K
  2 — коэффициент для бетонных смесей с температурой: 5-7°С — 1,15; 12-17°С — 1; 28-32°С — 0,85.

Боковое давление бетона на опалубку.

При высоте опалубки ниже 2,40 м нижний ряд тяжей лежачих элементов находится непосредственно над землей. Выйти из положения можно с помощью брусьев высотой см, которые подкладываются под опалубку. Если используются элементы высотой 1,20 м стоя, то такой проблемы нет, надо эти элементы поставить так, чтобы нижние анкерные отверстия находились на высоте 30 см от земли.

При таком подъеме тяжей бетон следует уложить сразу на высоту не менее 70 см либо наклонными слоями, иначе более высокое давление внизу при уплотнении бетона может привести к тому, что опалубка встанет трапецией. Гораздо сложнее, если в траншеях вовсе нет возможности провести нижние тяжи. Тогда требуется местное внешнее крепление. Следует учитывать при этом, чтобы не возникали силы всплыва вызываются, например, сильно наклонными подкосами.

Верхнюю анкеровку можно вынести вверх над опалубкой, используя подвески для тяжей АН Если стандартные тяжные материалы типа DW 15 заменяются местной проволокой, что часто делается для крупноразмерных фундаментов, то учитывается возможность удлинения этих материалов. По моему опыту, хотя и не скажу, что очень богатому : , — так и есть.

Кроме того, Вы уже наверное определились, в какие места периметра будете подавать бетон — там можно укрепить покруче. Сорри, если скажу прописную истину: стяжки должны цепляться за вертикальные стойки щитов.

All rights reserved.

Перевод: zCarot. Опыты инженера С.

Вертикальная нагрузка

Под данным понятием подразумевается суммарная нагрузка, оказываемая на опорные элементы вертикальных опалубочных систем со стороны конструкционных элементов, заливочной смеси и других рабочих факторов. К расчетным компонентам вертикальной нагрузки относят:

• Суммарный вес комплекса опалубочных элементов. Вес каждой комплектующей части указан в технической документации. При использовании опалубки из дерева масса высчитывается по константам, утвержденным в СНИП: 800 кг/куб.м. – для дерева лиственных пород, 600 кг/ куб.м. – для хвойных сортов древесины.
• Масса армирующих элементов. Указывается в проектных данных или вычисляется по константе для ж/б конструкций, равной 100 кг/м3 (при отсутствии точных данных).
• Нагрузка, оказываемая транспортом и живой рабочей силы. Номенклатурное значение данного показателя может отличаться для расчета конкретных элементов опалубки или их комплекса. В данном случае рассматриваются значения в 1,5 кПа и 2,5 кПа соответственно.
• Масса бетона — высчитывается по фактическому весу компонентов или с использованием номенклатурных данных, для бетонных смесей с щебнем или гравием (2500 кг/ куб.м.).

Горизонтальная нагрузка

К данному комплексу влияющих факторов относятся:

• нагрузка ветровая, чье значение высчитывается по СНиП 2.01.07-85;
• показатель давления бетона на стенки опалубки, для расчета которого применяется следующая формула:

Дб = мВ где,

• Дб – искомый показатель давления бетона кПа;
• м — объемная масса бетонной смеси, кг/м3;
• В — высота слоя бетона, м.

Горизонтальна нагрузка на боковую опалубку

Также к горизонтальным относят вибронагрузки, возникающие при уплотнении бетонной смеси специальными вибрационными инструментами.

Как рассчитать давление бетона на опалубку

Опыты производились в условиях строительства гидроузла при уплотнении бетонной смеси без вибрации. Степанов отмечает следующие явления: Приведенные не отражают полностью влияния всех перечисленных выше факторов на величину и характер давления и в настоящее время уже не могут удовлетворять требованиям проектирования опалубки массивных гидросооружений.

Ни одна из этих не принимает во внимание явление остаточного давления, в то время как учет его позволяет сильно разгрузить опалубочную конструкцию в целом. С другой стороны, некоторые из показывают заниженные величины максимального давления в сравнении с теми, которые наблюдались при производстве опытов. Рассматривая можно установить следующее. В первом случае величина давления является функцией объемного веса смеси и толщины ее слоя, ограничиваемого радиусом действия вибратора р.

Составленные только для бетона определенного состава и консистенции, достаточно полно отражают характер давления смеси в условиях бетонирования гидротехнических массивов, но не отвечают полностью современным требованиям, будучи предназначены для смеси, уплотняемой вручную.

Как результат наблюдений над колоннами малого сечения, естественно, не отражают многих особенностей, характерных для массивного бетона.

Давление бетона на стенки опалубки и принятие решений

При определении показателя давления бетона выбор опалубочной системы значительно упрощается, ведь данный фактор является одним из основополагающих. При использовании деревянных опалубок приходилось учитывать показатель прогиба, в случае с металлическими системами, он не играет столь важной роли. Важные данные, касающиеся расчета опалубки, указаны в ГОСТР 52085-2003.

Профессиональные строители и инженеры рекомендуют оставлять запас прочности для любой опалубочной системы, учитывая сезонный фактор и изменяющиеся погодно-технические условия, возможные в процессе монтажа опалубки и застывания отливки. Идеальным решением, для осуществления расчетов с учетом всех имеющихся норм и правил, будет обращение в компанию, профессионально занимающуюся соответствующим видом деятельности.

Обращайтесь в специализированную компанию для проведения точных расчетов нагрузки бетона на стенки опалубки

Укрепительная подпорная стена может выполнять двоякую функцию – быть надежной опорой для грунта в точках перепада его высот или элементом .

Опалубка – это вспомогательная система возведенных конструкций, изготовляемая для придания требуемых форм для строительных смесей. Виды опалубок для стен Современное .

Правильная заливка бетона в опалубку – основа качества и красоты будущего строения. Любое дело в начале требует твердого основания – .

Специалисты–сметчики разделяются во мнении относительно процедуры документального учета опалубки. По мнению одних, комплект опалубки является единым инвентарным объектом (ИО) и .

Подготовка к процедуре

В зависимости от времени года нужно правильно выбрать бетон, необходимый для заливки опалубки. При изготовлении конструкции учитывается ряд параметров, таких как вид грунта, уровень прохождения грунтовых вод и глубина промерзания.

При проведении заливки необходимо учесть и погодные условия. Не рекомендуется проводить работы зимой. Но если необходимо провести заливку бетона в опалубку, то в работе обязательно нужно использовать тепловую пушку или электронный подогрев. Подогревать фундамент нужно до тех пор, пока он не наберет хотя бы 50% прочности.

В жаркую погоду также есть некоторые нюансы заливки. При работе летом бетонный раствор требует более частого увлажнения, чем в обычных условиях.

Чтобы увеличить прочность конструкции, необходимо приобрести арматуру. Перед тем как залить опалубку, следует правильно произвести расчет количества арматуры. Расход арматуры зависит от типа почвы и глубины промерзания. Делая расчет количества арматуры необходимо учитывать такой фактор, как нагрузка на конструкцию. Стандартный расчет конструкции показывает, что чем больше нагрузка, тем выше расход арматуры.

Бетон для заливки можно использовать любой: развести его самостоятельно или купить в магазине уже готовый. При самостоятельном изготовлении стоит придерживаться следующих требований:

• важно точно соблюдать пропорции;
• для изготовления раствора нужно использовать чистые инструменты;
• смесь нужно хорошо перемешивать.

Перед проведением работ следует рассчитать расход всех строительных материалов. Расход всех компонентов бетонного раствора зависит от марки бетона.

Двухсотая марка бетона для фундамента является наиболее распространенной. При приготовлении раствора следует строго соблюдать пропорции. В раствор включается песок в следующей пропорции: 3 части песка на 1 часть цемента и щебень с фракцией до 2,5 см. Важно соблюдать и оптимальное количество воды: на 1 м3 бетона понадобится примерно 600 л.

Пропорции компонентов бетона, как и процедура заливки в бытовом строительстве, практически не изменяются вне зависимости от возводимого здания. Так, например, укладка бетона для фундамента гаража не отличается от аналогичной процедуры при подготовке фундамента дома.

Какие факторы влияют на прочность опалубки

Следует учитывать, что слишком много факторов влияют на конструкцию щитового ограждения. Например:

• Расчет прочности материала для сооружения конструкции. Все знают, что не бывает абсолютно одинаковых досок. И их качество зависит от наличия сучков, степени просушки и прочее.
• Деревянный щит опалубки

Правильный расчет марки и свойств бетона. Бетон может иметь разную консистенцию. Это напрямую зависит от соотношения компонентов, которые в него входят. Также следует учитывать скорость заливки смеси, способ его трамбовки и армирования.

• От климатических условий. В холод и жару доски имеют разные показатели прочности. Если доски сухие, они способны выдержать большее давление, чем влажные.

Также необходимо уделить внимание такому понятию, как прогиб опалубки. Он разный для определённых частей конструкции. Например, для верхней части, которая находится над уровнем земли, прогиб составляет не более 1/400 длины конструкции. Для нижней части – 1/250 этой длины. Конечно же, таких результатов достичь очень сложно. Поэтому лучше перестраховаться и использовать материал покрепче.

Лучше всего опалубку делать с определённым запасом прочности и ни в коем случае не надеяться на то, что может быть и выдержит.

Монолитный ленточный фундамент – очень ответственная конструкция. Поэтому расчет нагрузки опалубки основывается на определённых требованиях:

• Надёжность и способность выдержать динамические нагрузки.
• Простота в сборке и разборке деревянной конструкции.
• Отсутствие перегиба конструкции.
• Безопасность при выполнении работ.

Заливка бетона в опалубку: укладка, давление на стенки

Принявшись за строительство какого-либо здания или сооружения, следует достаточное количество времени уделить созданию такого важно элемента конструкции, как фундамент. Без фундамента просто невозможно построить здание, поэтому очень важно правильно подобрать тип данного элемента. В то же время нельзя халатно относиться к такому этапу работы над фундаментом, как сооружение опалубки, благодаря которой и становится возможна заливка бетона в опалубку для создания монолита.

Заливка фундамента привозным бетоном

Обустройство опалубки

На фото – схема сооружения ленточного фундамента

Опалубка – специальная конструкция, состоящая из блоков, которые необходимо фиксировать в определенном положении с целью соорудить прочный каркас для того, чтобы была произведена укладка бетона в опалубку для создания фундамента. Снятие ее своими руками или распалубка происходит после того, как залитый раствор достигнет необходимой прочности.

Для того чтобы данный процесс был произведен грамотно, и вы в итоге получили надежную, прочную и долговечную конструкцию, необходимо знать не только как правильно заливать бетон в опалубку, но и при какой прочности бетона можно снимать опалубку, чтобы не навредить ей.

От того для какого назначения сооружается заливное изделие напрямую зависит и метод сооружения каркаса, и срок его удаления.

Оно может предназначаться;

• Для заливки фундамента строения;
• Для создания перекрытия между этажами;
• Для устройства стен строения;
• Для реализации методов монолитного строительства;
• Для обустройства шахтовых перекрытий.

Схема установки щитов

Для сооружения опалубки строители применяют различные материалы, самыми популярными среди которых являются:

• Пиломатериалы или дерево;
• Металлические пластины;
• Пенополистирол.

Метод заливки

Заливка по шлангу

Процесс заливки конструкции бетоном можно разделить на четыре основных этапах:

1. Замешивание раствора;
2. Перемещение раствора в форму;
3. Разглаживание раствора;
4. Уплотнение конструкции.

Замешивать раствор можно либо вручную, либо при помощи бетономешалки или вы можете заказать готовый раствор заводского производства.

В зависимости от того каким образом замешивается раствор побирается и метод его перемещения в подготовленную форму:

• Привозной бетон перемещается прямо из автомобиля по желобу из дерева или металла. В этом процессе главное, обеспечить подъезд автотранспорта к месту застройки;
• Если вы замешивали бетон вручную, то он переносится при помощи ведер;
• Мобильность современных бетономешалок позволит установить ее рядом и заливать раствор прямо из нее.

Разглаживают массу обычно при помощи лопаты или строительного правила. Уплотнение позволит удалить воздух из бетонной массы. Уплотнение может производиться механическим методом при помощи строительных вибраторов или вручную, методом проштыковывания монолита острыми прутами арматуры.

Уплотнение раствора

Также уплотнение может быть произведено методом простукивания стенок при помощи кувалды. Но применение такого метода должно быть произведено с максимальной аккуратностью, чтобы не повредить щиты и иные элементы конструкции и не допустить протекания раствора.

Сроки удаления съемных изделий

Однозначного ответа на вопрос о том, когда можно снимать опалубку с бетона, не существует, потому что данный срок зависит от множества факторов. Так, к примеру фундамент может выполнять несколько задач, помимо стандартных, установки и удержания стен и перекрытий зданий. Все это будет оказывать влияние на те требования, которые будут предъявлены не только к самому фундаменту, но и к опалубке для его сооружения.

Изготовление данной конструкции должно вестись из прочных и надежных материалов способных выдержать давление бетона на опалубку. Эти материалы должны отвечать нормам и требованиям, предъявляемым к строительным объектам.

Конструкции такого типа обычно изготавливают из металлических рам или фанеры в несколько слоев. Выбор прочного материала обусловлен тем, что давление бетона на стенки опалубки в процессе заливки и высыхания раствора может быть достаточно большим, а конструкция должна исключить повреждение, деформации и разлом монолита.

Обратите внимание! Итоговая монолитная конструкция должна быть максимально прочной и надежной, а в случае необходимости механической обработки следует применять такие методы, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Давайте выясним, сколько сохнет бетон в опалубке. Согласно нормам, утвержденным в соответствующей документации и проверенным на практике, период достижения бетоном максимального уровня прочности составляет 28 дней.

При этом монолит следует увлажнять дважды в сутки. Но это совершенно не значит, что все это время раствор должен содержаться в съемной форме. Специалисты советуют осуществлять съем временной конструкции через 10 суток после заливки бетона.

Как снять опалубку с конструкции

Схема распалубки

Когда снимать опалубку с бетона каждый застройщик решает самостоятельно. Главное, чтобы к этому моменту монолит успел набрать достаточный уровень прочности. Для того чтобы произвести распалубку конструкции придется вспомнить все этапы монтажа, и произвести все те же работы, только в обратном порядке.

Несмотря на кажущуюся простоту, данный процесс обладает своими подводными камнями, т.к. работу необходимо производить так, чтобы не повредить части созданного изделия.

Инструкция по распалубке предусматривает исполнение следующих рекомендаций:

• Еще в процессе сооружения следует продумать варианты удаления каждого элемента;
• Удаление следует производить только тогда, когда застройщик будет уверен в прочности конструкции.

Совет. Преждевременное удаление элементов каркаса может привести к растрескиванию монолита под воздействием нагрузки и весь процесс строительства придется начинать заново, а цена данного процесса очень высока.

Основные правила распалубки

Процесс распалубки ведется с соблюдение следующих правил:

• Удаление вышки, туры и опорных стоек оставляется на окончание работ потому, что данные элементы держат конструкцию;
• Первым делом следует снять стягивающую проволоку, открутив скрепляющие ее болты. Данное действие сделает возможным разъединение стоек и щитов;
• Демонтаж стоит вести начиная с верхних частей, плавно передвигаясь к нижним;
• Сначала следует удалять элементы с углов и краев конструкции;
• Удаление схватывающих ребер;
• Отделите от монолита щиты;
• Теперь удалите опорные элементы конструкции.

Обратите внимание! Процесс снятия элементов изделия иногда может затянуться на недели.

Итоговый монолит

Снятые части можно использовать повторно для заливки фундаментов, для чего их следует хранить в соответствующих условиях.

В заключение

Заливка раствора по желобу

Обустройство опалубки — важный процесс для создания качественного и надежного здания, которое прослужит вам не один десяток лет. Но в этом процессе главным значением обладает не только процесс сбора конструкции и заливка ее бетонным раствором.

Немалое значение имеет и процесс снятия элементов временного каркаса, а особенно время, через которое будет произведена распалубка фундамента. А узнать еще больше о том, как производится заливка бетона в опалубку вам позволит видео в этой статье.

masterabetona.ru

Виды нагрузок на опалубку

Все нагрузки на опалубку определяет ГОСТР 52085-2003. Что же следует учитывать при расчете стенок и укреплений щитового ограждения для фундамента?

Заливка смеси в опалубку

В первую очередь вертикальные нагрузки:

• Непосредственно расчет веса самой опалубки и лесов. Вес одного кубометра лесоматериалов составляет: хвойные породы – 600 кг, лиственные – 800 кг, фанера – 1000 кг.
• Масса бетонной смеси. Один кубометр тяжёлого бетона весит 2500 кг.
• Вес арматуры – один кубометр составляет 100 кг.
• Нагрузки оборудования подачи смеси, её трамбовки считаются равными 2500 Па.

Следующие виды нагрузок, горизонтальные:

• Ветровые нагрузки определяет СНиП 2.01.07-85.
• По специальным формулам расчета определают давление свежего бетона.
• Нагрузки от механизма подачи бетона: если смесь выгружается по лоткам – 4000 Па, из ковша ёмкостью до 0,8 куб. м. – 4000 Па, свыше 0,8 куб. м. – 6000 Па, при подаче с помощью бетононасоса – 8000 Па.
• Нагрузка при трамбовке бетона – 4000 Па.

Основная нагрузка – это давление бетонной смеси. Так как первоначальный вид бетона – это жидкость, то он оказывает на стенки конструкции гидростатическое давление и зависит от высоты заливаемой смеси. В процессе схватывания бетона давление уменьшается. Таким образом, расчет нагрузки на стенки зависит от скорости схватывания смеси.

ДАВЛЕНИЕ СВЕЖЕГО БЕТОНА

Это основная нагрузка, которая. воспринимается опалубкой.

Бетонная смесь — своеобразная жидкость. Давле­ние свежего бетона в первоначальной стадии являет­ся гидростатическим, то есть оно зависит от высоты налитой в опалубку смеси. Когда наступает схватыва­ние бетона, давление больше не растет. Поэтому рас­чет давления на опалубку, особенно для высоких кон­струкций, ведется с учетом скорости бетонирования.

Есть еще другие факторы, которые влияют на то, как давление бетона отразится на опалубке. Это динами­ческие нагрузки при укладке бетона — удары при падений сверху и при перемешивании. Как прави­ло, не удается подавать бетон в самый низ опалубки — в начале его падают сверху.

В случае понижения температуры схватывание происходит медленнее — бетонная смесь дольше со­храняет подвижность.

С учетом этих факторов составлена диаграмма 1 для определения давления свежего бетона.

Примечание. Диаграмма 1 (рис. 2.17) взята из нор­мы DIN 18218. Она действительна в условиях, данных в табл. 2.1.

Линии на диаграмме построены для разных облас­тей консистенции (табл. 2.2).

Чаще всего используется консистенция КЗ (KR), так как такая бетонная смесь хорошо укладывается и ба­дьей, и насосом.

Следует обращать внимание на зависимость от тем­пературы и связанное с этим замедление схватывания. То же самое касается применения добавок, например пластификаторов или противоморозных добавок, кото­рые, как правило, влияют на срок схватывания.

Диаграмма 2 (рис. 2.18) для определения давления свежего бетона при температуре свежей бетонной смеси 5’С.

Как выбрать материал для опалубки

Опалубка для ленточного фундамента – это щиты, сбытые из деревянных досок. Для изготовления такой конструкции подходят доски из дерева любых пород. Для экономичности, и с учётом того, что эксплуатация материала ограниченная, используют доски их недорогих пород. Можно применять как обрезанные, так и необрезанные доски. Сбивать щиты следует так, чтобы лицевая часть оказалась внутри траншеи. Посмотрите видео, как самостоятельно изготовить опалубку.

Следует следить за тем, чтобы поверхность внутри щитового ограждения была как можно ровнее. Особое внимание при выборе леса для щитового ограждения следует уделить его длине и толщине. Расчет длины зависит от размеров траншеи для фундамента. Щиты должны немного выступать за пределы границ фундамента. Так как бетон создаёт достаточно высокое давление на стенки деревянной конструкции, то доски выбирают такой толщины, при которой щиты способны выдержать эту нагрузку. Оптимальной шириной доски для монтажа оградительной конструкции считается – 25–50 мм.

Можно применять лесоматериалы и большей толщины, но, ни в коем случае, нельзя использовать тонкие доски. Конструкция может не выдержать, а исправлять погрешности при заливке фундамента, очень трудоёмкое и дорогое удовольствие.

Калькулятор расчета количества досок для опалубки ленточного фундамента

Для заливки фундаментной ленты бетоном необходимо соорудить надежную опалубку, которая будет способна выдержать немалое давление тяжелого полужидкого раствора до его схватывания, придать конструкции чёткую задуманную форму. В наше время существует немало интересных способов сборки опалубки, но все же в большинстве случаев при индивидуальном «малом» строительстве хозяева предпочитают «классику» – щиты из досок.

Калькулятор расчета количества досок для опалубки ленточного фундамента

Вполне понятным становится вопрос – а сколько же досок потребуется для сколачивания этих щитов? Ответ на него поможет получить калькулятор расчета количества досок для опалубки ленточного фундамента.

Некоторые пояснения и дополнительные справочные данные – в текстовом блоке под калькулятором.

Цены на доску обрезную

доска обрезная

Пояснения по проведению расчета

Сам расчет – несложен, и базируется на известных геометрических размерах будущей фундаментной ленты. Так, необходимо будет указать:

• Длину фундаментной ленты: с учетом периметра здания и всех внутренних перемычек – оснований под капитальные перегородки, если они предусмотрены конструкцией.
• Толщину фундаментной ленты.
• Высоту опалубки. Вот здесь могут возникнуть разночтения. Нередко опалубку монтируют только для цокольной части фундамента, а ниже уровня поверхности грунта роль опалубки уже выполняют тщательно выровненные стенки выкопанных траншей (как показано на иллюстрации ниже):

Один из вариантов – опалубка ставится только на цокольной части фундамента.

Такой подход хорош для малозаглубленных лент – позволяет достичь определенной экономии материалов. Однако, если требуется мощный фундамент, с залеганием ниже уровня промерзания грунта, то его, после полного застывания и набора прочности бетоном, рекомендуется тщательно гидроизолировать и утеплить. В таких случаях опалубку, как правило, делают на всю высоту ленты – от ее подошвы и до верхнего торца цоколя.

Опалубка смонтирована на всю высоту фундаментной ленты

Таким образом, в это поле калькулятора должна вноситься именно высота опалубки, в зависимости от выбранного варианта из упомянутых выше.

• Необходимо выбрать ширину приобретаемой доски из трех вариантов – 100, 125 и 150 мм.

Толщина доски в данном расчете непринципиальна, но определиться с ней стоит заранее, так как это напрямую будет влиять на общую стоимость приобретаемого объема древесины. И толщина – дело отнюдь не произвольное: есть специальные нормы, которые рассчитаны для того, чтобы доски гарантированы выдержали нагрузку от бетонного раствора, не ломаясь и не прогибаясь.

Толщина доски зависит от высоты опалубки и шага установки вертикальных стоек

Доски сколачиваются в щиты с использованием вертикальных стоек, которые, в свою очередь, при монтаже опалубки подпираются дополнительными кольями, распорками, и т.п. Толщина используемых досок для щитов зависит от высоты опалубки и расстояния между этими вертикальными стойками. Для правильного выбора можно воспользоваться следующей таблицей.

Естественно, что при выборе конкретных параметров (толщины и ширины) приобретаемых досок, нужно проявлять действительно хозяйственный подход. Раз заливается фундамент, то, надо полагать, впереди предстоит еще очень много строительных работ. И доски после распалубки и разборки щитов должны найти должное применение – они не теряют своих качеств и могут использоваться как полноценный строительный материал. Например, ничто не должно помешать применить их в конструкции перекрытий, стропильной системы, стен в подсобных постройках и т.п.

Как собирается опалубка для фундамента?

Современные технологии строительства предлагают немало интересных подходов к решению этой проблемы. Подробнее о монтаже опалубки для заливки фундамента – в специальной публикации нашего портала.

Допустимые отклонения опалубки

Как и при любых других технологиях, в монтаже опалубки допускаются определённые отклонения, которые определяет СНиП Ш-15-76.

• Во время установки конструкции: отклонение от оси – 0,15 см, от оси отдельных щитовых конструкций – 1,1 длины пролёта.
• Отклонения от вертикали: по высоте одного метра допускается отклонение 0,5 см, по всей высоте до 2 см.
• Неровность опалубки на длину до двух метров – 0, 3 см.
• Отклонения разборных щитов по длине и ширине: до одного метра – 0,3 см, более одного метра – 0,4 см. По диагонали – 0,5 см.
• Отклонение кромки щита – 0,4 см.

К скрытым отклонениям относится уровень основания траншеи и качество его подготовки.

Снижение сцепления бетона с опалубкой

Проблемы могут возникнуть при разборке щитовой конструкции из-за сцепки бетона с используемым материалом. На силу сцепки влияют несколько факторов: усадка смеси, неровность и пористость материала. Бетон больше сцепляется с деревом и металлом, меньше с пластмассой. Для того чтобы уменьшить сцепку, необходимо учесть некоторые факторы для правильного расчета этой величины:

• Поверхность конструкции формируют из гладких материалов.
• После монтажа опалубки и перед заливкой бетона на внутреннюю поверхность конструкции наносят специальную смазку.

Использование смазок резко снижает величину сцепления смеси с опалубкой. Например, при обработке смазкой стальной опалубки сцепление с бетоном по истечении суток уменьшается в 4–5 раз.

Как правильно выполнить расчет днища металлической опалубки?

Самостоятельное выполнение работ по заливке фундамента под будущую конструкцию и ее возведению требует провести тщательный расчет и монтаж опалубки. Это ключевой момент строительного процесса, поскольку от него зависит надежность, безопасность и долговечность сооружения. Опалубка — вспомогательный строй объект, необходимый для бетонирования несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок и прочих конструктивных элементов монолитного здания.

Строительная опалубка состоит из:

• несущих щитов, которые обеспечивают застывание бетона в определенной форме, — испытывают его нагрузку;
• поддерживающих элементов;
• крепежные детали, фиксирующие щиты в заданном положении, — испытывают нагрузки;
• прочие дополнительные элементы.

Каждый из перечисленных комплектующих опалубки в ходе эксплуатации будет испытывать определенные нагрузки. Чтобы конструкция качественно фиксировала форму бетона и выдержала его давление, элементы должны соответствовать определенным физико-техническим характеристикам и иметь правильный типоразмер. Поэтому предварительно необходимо выполнить:

• расчет днища металлической опалубки;
• подсчет прочности и выносливости элементов конструкции с учетом вертикальных/горизонтальных нагрузок;
• просчет допустимых и возможных деформаций комплектующих опалубочной системы — прогибы при бетонировании не должны выходить за отметку 1/200-1/400 пролета;
• расчет устойчивости конструкции — учитывают собственный вес опалубки, массу арматуры, вес заливаемой строительной смеси, момент бетонирования и пр.;
• просчитать параметры ветровой нагрузки — понадобиться для определения характеристик и численности подпорных элементов конструкции.

Точный расчет давления бетона на опалубку и других параметров из списка выше позволит обеспечить устойчивость формовочной конструкции и максимальные физико-технические характеристики монолитных элементов здания. Если проект сооружения сложен или вы никогда ранее не выполняли подобные просчеты, обратитесь в нашу компанию. Мы поможем сделать верные расчеты в соответствии с требованиями СниП и ГОСТ. Так как же правильно сделать расчеты?

Материалы для опалубки фундамента

Для придания формы ленточному фундаменту применяют: съемную, несъемную и комбинированную опалубку.

• Съемный вариант при должной эксплуатации используют по нескольку раз. Части конструкции демонтируют после полного застывания бетона. В промышленном строительстве элементы подобных конструкций выдерживают десятки, а то и сотни строек. В частной практике строят съемный каркас из досок или фанеры.
• Несъемный вариант остается с фундаментом навсегда. Такая практика широко распространена в промышленном строительстве. Материалом для подобных конструкций служит экструдированный пенополистирол. Впоследствии этот материал выполнять функцию утеплителя и шумоизоляции. Готовые наборы из пенополистирольных деталей упрощают процесс сборки и сокращают время строительства.
• Комбинированные опалубки применяют для строительства на сыпучем грунте. Они объединяют внутреннюю несъемную и наружную съемную части, которые препятствуют осыпанию грунта.

Рассчитать, сколько дерева понадобится для возведения опалубки, можно двумя способами.

Первый способ:

1. Длина фундамента умножается на 2, так как щиты идут по обе стороны траншеи.
2. Полученное значение умножается на высоту фундамента плюс припуск.
3. Результат остается умножить на толщину доски (в метрах). Станет известно, сколько м³ досок понадобится.

Второй способ:

1. Узнаем размеры, стандартная заводская доска: ширина 100–150 мм, толщина 25–30 мм, длина 6 м.
2. Периметр фундамента делится на длину доски. Высота будущего основания делится на ширину деревянного полотна.
3. Полученные значения перемножаются, результатом станет количество досок.

Для сооружения несъемной опалубки своими руками подойдут листы ЦСП, ДВП, полые бетонные блоки или трубы и древесина. Возведение конструкции состоит из таких шагов:

1. Роют котлован или траншею, опираясь на размеры и особенности будущего основания. Для этого предварительно составляют проект.
2. Между опалубкой и землей оставляют зазор шириной от 1 до 3 см (он облегчает монтаж). После полной установки конструкции зазор засыпают землей.
3. Дно траншеи засыпают песком и щебнем, слои засыпочного материала тщательно утрамбовывают.
4. Для придания дополнительной прочности фундамента, на слой засыпки помещают сетку из арматуры.
5. Устройство опалубки заключается в подгонке элементов каркаса. Крепеж подбирают в зависимости от материала. Если конструкция будет деревянной, в землю сначала вбивают брусья, а затем к ним прибивают доски или листы фанеры.
6. Выставлять части проще по леске, периодически проверяя их положение уровнем. После установки щитов из досок, их сцепляют друг с другом сверху деревянными брусками. Это предотвратит прогиб или вздутие досок во время уплотнения бетона.
7. После подгонки деталей и закрепления конструкции начинается заливка раствора.

Давление раствора на стенки опалубки зависит от высоты конструкции. Чем выше фундамент, тем прочнее делаем деревянный каркас.

После проведения подготовительных земляных работ начинают возведение деревянных щитов:

1. Опорные брусья помещают так, чтобы они оказались снаружи конструкции.
2. Устанавливая в траншею собранные щиты, их укрепляют колышками и подкосами. Кроме досок в ход идет фанера, листы ДСП, ДВП или ОСП.
3. Детали соединяют саморезами или гвоздями. Для придания дополнительной жесткости используют шпильки (если заливают большое количество раствора).
4. Все стенки выставляют строго вертикально.
5. Заделывают щели и зазоры превышающие 4 мм. Помещают полиэтиленовую пленку так, чтобы она закрывала деревянные щитки и загибалась наружу. Зафиксировать полиэтилен или другой изоляционный материал позволит мебельный степлер.
6. Из досок предварительно удаляют все гвозди. Кроме того, древесина должна быть влажной (22% влажности).
7. После установки каркас проверяют на прочность, стенка обязана выдерживать удар ногой.
8. Демонтаж съемной конструкции проводят через месяц — полтора. За это время фундамент набирает достаточный уровень прочности. Зазоры, оставшиеся после удаления частей опалубки, засыпают землей или заливают раствором. В жаркое время, когда бетон высыхает быстро, демонтаж возможен через две недели. Признаком того, что пора вынимать съемные детали, служат щели, появившиеся между застывшим фундаментом и стенкой опалубки.

Столбчатые фундаменты используются в качестве основы не только для беседок, но и для других построек, не отличающихся массивностью и большим создаваемым давлением на грунт.

Предлагаем ознакомиться: Как сделать фундамент под печь в баню своими руками

Столбы такого фундамента могут иметь разную форму в сечении: квадратную или прямоугольную, круглую или даже иногда — многоугольную.

Чаще всего столбы-колонны, особенно под установку беседки, имеют круглую или квадратную форму сечения. И только в редких случаях, как правило, вызванных каким-либо оригинальным дизайнерским решением, колоннам фундамента может придаваться многоугольная, можно сказать — нестандартная форма.

Сами колонны бывают сборными, например, выложенными из кирпича или блоков. Но все же чаще практикуется создание монолитных столбов, уходящих нижней своей частью в грунт и выступающих сверху на нужную высоту, для дальнейшего монтажа обвязки или нижнего венечного бруса. И если планируется полностью все элементы фундамента изготовить из бетона, то без обустройства опалубки для заливки раствора — никак не обойтись. Именно с ее помощью и формируется задуманная форма столбов фундамента с требуемым размером сечения.

При постройке столбчатых фундаментов для работы могут быть использованы три типа опалубок.

Многоразовые опалубки, то есть разборные, скрепляемые в разных комбинациях. Они могут быть применены для возведения различных видов колонн. Причем, одну опалубку можно использовать для возведения нескольких столбов фундамента, если позволяет время.

Для изготовления многоразовой разборной опалубки используются разные материалы. Чтобы с такими конструкциями было удобно работать, а также транспортировать их с места на место, рекомендуется выбирать материалы, обладающие небольшой массой.

Всем известный способ создания опалубки – монтаж ее из дощатых щитов
— Доски, из которых сбиваются щиты необходимого размера. Эти щиты могут временно скрепляться между собой с помощью саморезов, гвоздей, специальных скруток, и все это обычно усиливается распорками. Последний способ фиксации (показанный на иллюстрации) может быть применен в том случае, если вырытый котлован имеет стенки из прочного грунта.

Опалубку, построенную из досок, называют щитовой конструкцией.

— Сходная конструкция — опалубка из фанеры толщиной в 12÷15 мм. Этот вариант сборной емкости для заливки бетона можно изготовить гораздо быстрее, нежели дощатые щиты. Да и работать с такой опалубкой намного проще, так как она будет иметь намного меньше щелей.

Цены на беседки

Беседка

Применять металлическую разборную колонную опалубку для беседки – вряд ли кому придет в голову

— Металлическая съемная опалубка чаще всего применяется в условиях промышленного строительства или при постройке крупных массивных домов. В последнее время появились возможности аренды таких конструкций, однако, при возведении беседки вполне можно обойтись более доступными по цене и лёгкими вариантами.

— Разборные пластиковые готовые опалубки для колонн — сродни металлическим, но только значительно легче. Правда, поговаривают об их недостаточной надежности. Впрочем, немало и очень положительных отзывов.

Чтобы собрать такую опалубку, необходимо будет пригласить специалистов. Работать с этим материалом необходимо осторожно, применяя специальные инструменты, поэтому без профессиональных мастеров обычно не обходится. Пластиковые опалубки обычно арендуют в строительных организациях.

Пример универсального блока пластиковой опалубки для заливки колонн. Хорошо показана система крепления деталей конструкции

Удобство таких систем заключается в том что многие блоки являются универсальными, позволяющими задавать нужные размеры сечения прямоугольных колонн в определённом диапазоне. Скрепление деталей блока проводится специальными замками, а для большей надежности противоположные бортики еще и стягиваются шкворнями из арматуры, которые фиксируются с помощью специальных шайб. После заливки и застывания бетона, эти отрезки арматуры остается в монолите и служат для повышения прочности столбов фундамента.

Сборные многоразовые конструкции удобны также тем, что из них можно формировать опалубки для столбов разной высоты, что является оптимальным вариантом в том случае, если планируется установить беседку на склоне.

Впрочем, и пластиковая разборная опалубка в масштабе строительства обычной беседки также видится большим излишеством.

Дощатые щиты или фанера могут быть использованы для обустройства столбчатого фундамента, если планируется сделать столбы квадратными или прямоугольными в сечении. Для круглых в сечении опор используются другие доступные способы создания формы под бетонный раствор.

Одноразовые опалубки с фиксированной формой и размером сечения. Применение таких приспособлений является, пожалуй, самым удобным и простым способом заливки.

— В качестве одноразовой конструкции используются специально изготавливаемые для этой цели цилиндры из прочного картона или пластика, толщиной от 3 до 22 мм. Диаметр картонных труб может варьироваться от 110 до 1250 мм, а длина таких форм — достигать 12000 мм. При этом такая опалубка не отличается большим весом. Так, один погонный метр картонной опалубки, имеющий самый большой диаметр и самую большую толщину стенок, составляет 40 кг.

обрезная доска

Картонные одноразовые трубы – отличное решение для создания колонной опалубки

Цилиндры не имеют продольного соединительного шва, так как картон, формирующий стенки, навивается по спирали. Это придает таким изделиям требуемую устойчивость к направленной изнутри нагрузке.

Виды опалубочных систем

В 8 из 10 случаев применяют съемную опалубку. Ее организовывают из деревянных досок обычно хвойных пород дерева. Это недорогой и легко устанавливаемый вид конструкции, который выдерживает значительные нагрузки, но не обладает прочностью и имеет один недостаток — гигроскопичность материала. Не имеет этого недостатка пластиковая опалубка. Она легкая, но еще менее прочная, чем дерево. Ее главное преимущество — гладкость. Минимальные проблемы при съеме системы.

Наилучшими и наиболее надежными, но и дорогостоящими, считают:

• стальные опалубочные системы — универсальный вариант. Для частного строительства мало подходит, поскольку ее увеличенный вес требует дополнительных вложений в аренду спецтехники;
• алюминиевая опалубка — прочная, но главное легкая система. Ее недостаток — подверженность коррозийным процесса, поэтому контакт с жидким раствором будет губительным.

Вертикальная нагрузка и принцип расчета

Без помощи специалистов качественную и недорогую в цене опалубочную систему изготавливают из досок. Лучшим материалом считается сосна, но за неимением ее берут лиственницу, ель или другие лиственные породы. Важно учитывать характеристики стройматериала — сухая доска или свежая. Для организации системы выгоднее применять правильно высушенные стройматериалы. Выбрав подходящую по стоимости и качеству доску, проводят расчет вертикальных нагрузок.

К ним принято относить:

• Собственную массу формирующей конструкции.

Количественную составляющую определяют по чертежам. Объемный вес по породе доски. Табличные значения следующие — вес хвойных досок 600 кгс/м3, лиственных 800 кгс/м3, фанера — 1 000 кг.

• Массу бетонной смеси (в расчетах участвует свежеуложенный раствор).

Чтобы определить давление бетона на стенки опалубки, расчет проводят с учетом добавок — щебень различных видов, гравий и пр. Если используются камни твердых пород, тогда оказываемая нагрузка будет равна 2 500 кг/м3. В случае применения других добавок при замесе бетона расчет выполняется по фактическому весу смеси.

• Массу используемой арматуры.

Характеристики арматуры предусматриваются проектной документацией. Если же сооружение здание проводится без проекта, тогда берут усредненное значение — 100 кг на каждый м3 ЖБ конструкции. Допускается при частном строительстве принимать этот параметр как 15-17% от массы м3 бетона.

• Нагрузки, которые бетонируемая конструкция будет принимать в ходе эксплуатации.

Например, если речь идет о фундаменте, тогда к ним относят нагрузки от стен, перекрытий, мебели и людей. Параметр варьирует от 1,5 до 2,5 кПа.

Основная нагрузка — давление бетона на опалубку, а точнее бетонной смеси. Первоначально раствор имеет жидкую консистенцию, которая сильно воздействует на стенки опалубочной системы — оказывается гидростатическое давление. Оно больше, чем больше толщина заливки бетоном. По мере схватывания раствора это давление снижается, поэтому при правильном расчете вертикальной нагрузки следует учитывать и скорость (время) застывания смеси. Также специалисты нашей компании при подсчете рекомендуют учитывать и нагрузку, которая возникает в результате вибрирования жидкого раствора. Она приблизительно равна 200 кгс/м2 горизонтальной плоскости.

Расчет горизонтальных нагрузок

Основными их видами являются ветровые нагрузки и давление, которое создает на боковые щиты залитый раствор. Первый пункт определяется по таблице, а вот нагрузка на опалубку от бетона должна просчитываться индивидуально в каждом случае. Расчет внутреннего и наружного вибратора легко провести по формулам:

где Н≤R, а v меньше 0.5 и больше либо равно 0.5, если Н≥1 м — для внутренних.

где Н≤2R1, а v меньше 4,5 и больше либо равно 4,5, если Н>2 м — для наружных.

Чтобы сделать расчет давления на опалубку, необходимо разобраться с коэффициентами в формулах:

• боковое максимальное давление свежезалитого раствора — Р (единицы измерения кПа);
• масса замешенной жидкой смеси бетона — γ (единицы измерения кг/м3);
• толщина слоя залитого раствора в опалубку — Н (единицы измерения м);
• радиус воздействия наружного/внутреннего вибратора — R и R1 (единицы измерения м);
• скорость схватывания смеси бетона — v (единицы измерения м/ч);
• коэффициент консистенции бетона — К1. Если смесь малоподвижна и жестка, он равен 0,8 (при условии осадка конуса не более 2 см). Если осадок в районе 4-6 см, тогда К1=1. При осадке конуса 8-12 см К1=1,2;
• коэффициент для раствора с температурой — К2. Если показатели попали в диапазон 5-70С, то К2=1,15. При температуре 12-170С К2=1. Температура от 28 до 320С дает коэффициент К2=0,85.

При расчете учитывают и те вибрационные нагрузки, которые возникают в результате уплотнения раствора посредством специальных инструментов.

Давление бетона и принятие решений

Если в ходе строительных работ принято использовать металлические опалубочные системы, тогда прогиб щитов не играет существенной роли. Стенки конструкции отлично справляются с прогибом. Но если опалубка собирается из деревянных элементов, следует учитывать и коэффициент прогиба стройматериала. В последнем случае расчет деревянной опалубки выполняют с запасом прочности. Мы рекомендуем обязательно учитывать способ заливки смеси бетона, технические и погодные условия заливки, скорость схватывания раствора.

Но если вы заинтересованы в строительстве надежной и безопасной конструкции, разумнее обратиться к профессионалам. Наша компания проведет все необходимые расчеты, учитывая регион, сезонные факторы, условия выполнения работ и т.д. Мы руководствуется разработанными ГОСТ стандартами и строительными нормативами, что гарантирует безупречный результат.

Опалубка для ленточного фундамента, стяжки

И еще. Правильная опалубка для ленточного фундамента обязательно должна иметь стяжки. Такие, знаете ли, деревянные бруски, соединяющие противоположные стороны деревянных щитов. Учтите – это «классическая старинка» устанавливается даже при наличии дополнительной стяжки в виде шпилек.

Деревянная брусчатая стяжка – это «береженного Бог бережет». А все потому, что от распирания бетона резьба на шпильках, увы, просто «слизывается», а гайка – срывается. Ведь правда такова, что практически все, продающиеся у нас метизы: и шпильки, и гайки, и саморезы, и т.д. – детище Китайской Народной Республики. А в Поднебесной, знаете ли, меньше всего пекутся о вашей опалубке. И потому на наши рынки поступает дешевый, но далеко не надежный крепеж.

Но выход есть! Что бы шпилька «работала», нужно купить класс не ниже 8.8 диаметром 8 мм, а лучше 10. И не забудьте закрепить ее с каждой стороны ни одной, а двумя гайками. А еще круче приобрести гайки увеличенной длины. В обоих случаях резьба шпильки выдержит нагрузку на срез (смятие) до 500 кг.

Например, гайки увеличенной длины

Ну, вот, вроде и все. По крайней мере сейчас у вас есть уже не туманное, а достаточно четкое представление о том, как правильно сделать опалубку для фундамента. Осталось только определить, из чего ее будете делать, да сколько чего прикупить. Ну что ж, примеряйте лавры математика, и считайте, думайте, стройте … крепкую и надежную опалубку.

Успехов вам в этом!

Читайте далее: Плитный фундамент своими руками.

Примеры расчетов опалубки для монолитного строительства частного дома

Сооружение опалубки – один из основных моментов возведения монолитных конструкций. Это специально создаваемые формы, в которые укладывается арматура и заливается бетонный раствор.

После застывания бетонной смеси опалубочные системы разбирают, но есть и варианты несъемных форм, которые навсегда остаются в конструкции дома. Прежде чем приступить к монтажу форм, необходимо выполнить расчет опалубки. Это поможет понять, сколько материала нужно подготовить при строительстве.

Правила расчета опалубки

Конструкция опалубки не слишком сложная, её основная задача – придание формы бетонной смеси при строительстве монолитных зданий. Основные требования:

• конструкция должна выдерживать нагрузки, оказываемые бетонным раствором;
• сохранять необходимую форму;
• исключать утечки бетонного раствора;
• легко монтироваться и разбираться.

При поведении вычислений учитывается тип опалубки (съемная или несъемная) и материал изготовления.

Разновидности опалубок

Схема установки опалубки.

Материалов для создания опалубок немало, как и разновидностей. Более традиционными, привычными всем являются простые траншеи, выполненные в грунте. По такой технологии производят заливку бетонной смеси при изготовлении несложных фундаментов ленточного типа. Известен и такой способ, как заливка бетонной смеси в опалубку, составленную из дощатых щитов.

При такой системе можно использовать неоднократно одни и те же конструкции из досок. Для заливки бетона в опалубку можно использовать технологию наращивания стен: она заключается в том, что после того, как рабочий раствор немного схватывается, щиты опалубки постепенно передвигают дальше и доливают в образованный ими объем следующую порцию бетона.

Существуют и конструкции для опалубок промышленного изготовления. Их стенки обладают усиленными рабочими плоскостями и снабжены особыми улучшенными системами крепления, которые позволяют оперативно выполнять сборку и разборку. Металлические сборные элементы помогают в несколько раз увеличить скорость строительства, особенно удобно применять их при строительстве сооружений на каркасной основе.

В некоторых случаях применяют и несъемные опалубки. Они представляют собой нечто вроде коробки, изготовленной из вспененного полистирола, лишенной дна и верхней крышки. В ней предусмотрены внутренние перегородки. Благодаря им для конструкции обеспечивается требуемая жесткость.