Чертежи ленточного гриндера. Полный комплект с размерами.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм. Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

???? Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы

Гриндер – незаменимый инструмент в мастерской. Он позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, также обрабатывать любые поверхности.

Выбора материала зависит от выбора ленты – жёсткий абразив позволяет обрабатывать более плотные изделия.

В этой статье редакции Homius разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей.

Ручной гриндер позволяет, к примеру, шлифовать сварочные швы в труднодоступных местах

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный. Он позволяет обтачивать детали под углом, являться инструментом для финишной отделки, к примеру, в качестве шлифования элементов деревянной мебели. Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож.

Механизмы натяжения ленты и поворотная рабочая площадка позволяют произвольно менять угол заточки

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Для того, чтобы правильно понять устройство и принцип работы гриндера, обратимся к его устройству. Главная задача – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом.

Важно! Вращающий момент передаётся на ролики, которые приводят в движение абразивную ленту.

Внешний вид гриндера

Итак, основными элементами гриндера, кроме двигателя, являются:

1. Прямой ролик со шкивом.
2. Натяжные ролики.
3. Абразивная лента.
4. Основание.
5. Устройство, фиксирующее натяжение ленты и роликов.
6. Стол для фиксации детали (в некоторых моделях может быть поворотным).

После включения прибора в сеть, ролики приводят в движение абразивную ленту. Причём, положение роликов можно смещать, чтобы контролировать натяжение абразивной ленты.

В некоторых случаях столик может поворачиваться на 180°

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики строго перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты, что может привести к её обрывам.

Совет! Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий. Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине имеется всего два варианта − 50 и 100 мм. Нижнее полотно должно быть эластичным.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что её название скоро стало именем нарицательным. Умелец даже разработал целую линию аппаратов, которые сегодня разлетелись по мастерским всего мира.

Гриндер «от Чапая» − универсальный станок с поворотным прижимным столом, который позволяет обрабатывать разные поверхности

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах, можно собрать ленточный гриндер своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки данного узла потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Диск или лента? И привод

Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не больше, чем токарных. Известный всем умельцам наждак – мотор с парой шлифовальных кругов (или одним кругом) – это тоже гриндер. Для себя в домашних условиях имеет смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер. В первом абразив нанесен на вращающийся жесткий диск; во втором – на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдет для шлифовки простых деревянных деталей и грубой или средней чистоты – металлических. На ленточном гриндере возможно производить также точную и чистую доводку профилированных деталей сложной формы, в т.ч. крупногабаритных, см. далее.

Дисковый гриндер очень просто получается из того самого наждака или подходящего по мощности мотора, см. ниже. Нужно заказать переходник с вала электродвигателя под хвостовик тарельчатого шлифовального круга на металлической основе. Или под зажимной патрон, тогда на том же моторе можно будет соорудить мини токарный станок, см. рис.:

Самодельный дисковый гриндер

«Тарелка» подойдет изношенная: на обрез ее борта наклеивают диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика, а на него – абразив. Как сделать торцевой гриндер, см. след. ролик.

Видео: самодельный торцевой гриндер

Примечание: привод мощностью 100-200 Вт задействует ленточный мини-гриндер (см. далее) для точной правки ножей, шлифовки/полировки ювелирных изделий и т.п.

Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобны и тем, что позволяют оперативно менять скорость движения абразива (см. далее) штатным регулятором частоты вращения. Нужно только, во-первых, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Во-вторых, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, т.к. добиться их точной центровки без специального оборудования сложно, а биение сведет на нет точность обработки и может повредить инструмент-привод.

Чертежи держателя дрели для использования ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис.:

Чертежи держателя дрели для привода гриндера (шлифовального станка)

Поскольку ударные и нерегулярные знакопеременные нагрузки на привод в гриндере на порядок ниже, чем, скажем, в токарном станке, держатель дрели для него возможно сделать из твердого дерева, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис. Диаметр крепежного (большого) отверстия – по шейке дрели. Дрель весьма желательно использовать без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке (под установку передней рукоятки).

Муфта

Для переходной муфты понадобится отрезок стального прута (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга (садового поливного) с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина «свободного» шланга (между торцами прута и хвостовика в нем) – 3-5 см. Длина выступающей части прута должна быть достаточна для надежного зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Такая муфта полностью парирует расцентровку привода и ведомого вала до 1-1,5 мм.

Читать также: Установка спутниковой антенны самостоятельно инструкция для чайников

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Токарные работы лучше всего доверить опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников.

Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

• узкие;
• длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей.
Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования.

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

Виброплита своими руками: (прочитать подробнее)

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Для сборки роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Лента все же лучше

Ленточный гриндер

дает возможность делать все то же, что и дисковый, и многое иное. Благодаря этому дальше мы сконцентрируемся на том, как собственными руками сделать именно
ленточный шлифовальный станок
. Любители, смотря на промышленные образцы, делают гриндеры порой очень необычные, см. рис.:

Самодельные ленточные шлифовальные станки

И это оправдано: конструкция и кинематика ленточного гриндера очень пластичны, что дает возможность успешно применять подручные материалы и устаревший металлохлам. Необходимо лишь исполнять 3 принципа:

1. Не нужно делать так, как на втором слева фото рис.: лента абразивной стороной должна касаться только отделываемой детали. Иначе абразивный материал съест и обводные ролики, и себя. Точность и чистота обработки в течение одной рабочей операции окажутся непредсказуемыми;
2. Конструкция станка должна гарантировать одинаковое натяжение ленты это не зависит от характера производимой операции;
3. Скорость движения ленты должна отвечать характеру производимой операции.

Кинематика и конструкция

Как сказано выше, конструкций гриндеров существует очень много. Соображая, из чего бы и как построить гриндер

себе, хорошо ориентироваться на промышленные образцы, предназначающиеся полноценно механизированной для точной и чистой шлифовки больших профилированных деталей: раз «шкурит» как нужно лопасть пропеллера самолета или ветродвигателя, то и с любой иной работой управится.

Кинематические схемы

гриндеров установленного назначения даны на рис.:

Ключевые кинематические схемы

ленточных шлифоавльных станков (гриндеров)

Поз. А – очень сложная и абсолютная, с тремя коромыслами. Если длина коромысла натяжного ролика прим. в несколько раз меньше, чем рабочего, то, регулируя натяжение пружин, можно достигнуть одинакового натяжения ленты при ходе рабочего коромысла на 20-30 градусов вниз и вверх. Уклоном обводного коромысла, самое первое, станок

перенастраивается под ленты различной длины. Второе, аналогичным образом можно быстро менять натяжение ленты для самых разнообразных операций. Рабочей ветвью ленты может быть любая, помимо сбегающей с ведущего шкива до натяжного ролика, т.е.
гриндер
с 3-мя коромыслами вместе с тем и горизонтальный, и вертикальный.

Схема с соосно качающимся коромыслом (поз. 2) легче, доступнее и по точности обработки ни в чем не уступает предыдущей, если длина коромысла между осями – не меньше 3-х поперечников отделываемой детали. Чтобы на сбить профиль шлифовкой, ход коромысла ограничивают упорами в границах 10 градусов вверх-вниз. Прижим ленты к детали очень часто гравитационный, под весом коромысла с обводным шкивом. Натяжение ленты возможно в определенных пределах быстро менять, подтянув коромысло вверх слабой регулируемой пружиной, частично компенсирующей его тяжесть. Гриндер

этой
схемы
будет работать как
шлифовальный
для небольших деталей с придвижного столика. В данном случае коромысло жестко крепится в горизонтальном положении, а поверхностью для работы ленты будет обегающая обводной шкив. По схеме с соосным коромыслом выполнен, напр., очень распространенный
гриндер
BTS50. Недостатки
схемы
, самое первое, технологически трудный соосный с ведущим валом шарнир коромысла. Второе, надобность в эластичной ленте: если сделать обводной шкив скользящим подпружиненным, точность обработки падает. Данный недостаток во время обработки небольших деталей полноценно устраняется добавочным натяжным роликом, см. дальше.

Схема с одним несоосным коромыслом в промышленности применяется нечасто, т.к. как правило не дает возможность добиться одинакового натяжения ленты. Однако даёт точность, вполне достаточную дома и дает возможность соорудить очень хороший примитивной гриндер

.

Что на что годится

Сейчас посмотрим, что может быть «выжать» из той либо другой схемы

с точки зрения мастера-любителя. А после попытаемся разобраться, как бы самому сделать ленту для гриндера и обойтись без заказных точеных деталей.

3 коромысла

Грамотные любители собственные гриндеры возводят как раз по схеме с 3-мя коромыслами, слева на рис. ниже. Лопасти пропеллеров зашлифовывают абсолютно не все, однако в данном варианте действует другое положительное качество этой схемы

: если
гриндер
применяется как вертикальный, то рабочая ветвь ленты – упругая. Это дает возможность умелому мастеру, допустим, наводить кромки для резки и лезвия практически с микронной точностью.

Самодельные и промышленного изготовления ленточные гриндеры

В промышленных гриндерах для пользования в доме схема с 3-мя коромыслами используется также широко (в самом центре) по той же причине. Повторение их собственными руками во многих случаях вполне реально. Напр., чертежи распространенного за границей гриндера KMG можно скачать по ссылке.

Размеры, правда, дюймовые — машинка американская. Для привода во всяком случае возможно применять угловую дрель-болгарку (с правой стороны на рис., вполне подходит по мощности) с самодельным шкивом и роликами, см. дальше.

Примечание: если будете делать стационарный привод, попытайтесь приобрести асинхронный мотор на 2-3 скорости от негодной стиралки с горизонтальным бачком. Его преимущество – маленькие обороты. Это помогает сделать ведущий шкив крупного диаметра и благодаря этому убрать проскальзывание ленты. Проскок ленты в работе – наверняка испортившаяся деталь. Большое количество стиралок с 2-3 скоростными асинхронными моторами на 220 В – испанские. Мощности на валу – 600-1000 Вт. Если набредете на подобную, не забывайте и о штатной фазосдвигающей конденсаторной батарее.

Соосное коромысло

В чистом виде гриндеры с соосным коромыслом любители не делают. Соосный шарнир штука непростая, эластичную ленту самому не сделать, а покупная стоит дорого. Гриндеры с соосным коромыслом дома применяют очень часто в варианте для очень маленьких точных работ со столика, т.е. с жестко закрепленным горизонтальным коромыслом. Но тогда и потребность в коромысле как таковом отпадает.

Примером может послужить мини гриндер

, чертежи которого даны на рис.:

Чертежи мини-гриндера для очень маленьких точных работ

Его специфики, самое первое, накладная постель для ленты (поз. 7), что существенно делает шире возможности применения. Напр., железка рубанка правится на этом гриндере с угловым упором практически сама по себе. В этом случае гриндер

работает, если можно так выразиться, как самодвижущийся оселок (наждачный брусок). Удалив постель, получаем
гриндер
с упругой лентой для точной шлифовки/полировки округлых небольших деталей. Второе, натяжной вал (поз. 12). Зажав его с пазу гайками, получаем относительно фиксированное натяжение ленты для работы с постелью. А отпустив гайки, переводим
гриндер
в режим гравитационного натяжения ленты для тонких работ. Привод – не обязательно через шкив (поз. 11). Можно завинтить прямо за хвостовик ведущего вала (поз. 16) от дрели через переходную муфту, см. выше.

Специальный инструментальный гриндер

(напр., для наведения и правки токарных резцов) вообще теряет всякое подобие исходной схеме. Мотор для него берут высокооборотный (мощности 200-300 Вт хватит). Ведущий шкив, исходя из этого, небольшого диаметра. Обводной шкив, наоборот, делают намного больше и тяжелее, для инерции. Вместе все это дает возможность сделать меньше биения ленты. Натяжной ролик с такой же целью, плюс для большей равномерности натяжения ленты, отводят дальше и подпружинивают длинной не очень крепкой пружиной. Как выполнить
гриндер
для обработки резцов, см. в ролике ниже.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками,выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера Хозяин

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Ленточный гриндер чертежи в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!