Бетон ГОСТ 7473 2010 относится к межгосударственным стандартам. На территории России действует с 1 января 2012 года вместо ГОСТ 7473-94. Государственный стандарт распространяется на готовые к применению тяжелые, легкие и мелкозернистые бетонные смеси на цементе. Назначение материалов — строительство сборно-монолитных или монолитных конструкций, изготовление бетонных и железобетонных изделий.
ГОСТ 7473 2010 не распространяется на конструкционные и специальные бетоны (включая бетоны на специальных заполнителях).
Бетонный изготавливает смеси в строгом соответствии с действующим ГОСТ.
Бетон ГОСТ 7473 2010 технические характеристики
Стандарт устанавливает данные, которые должны содержаться в наименовании смеси.
Для основных видов бетонов:
- Морозостойкость (F) — 9 классов от F25 до F500.
- Водонепроницаемость(W) — 10 классов от 2 до 20. Используется шаг в 2 единицы.
- Степень готовности смеси — для готовой смеси с завода — БСГ.
- Класс прочности (B) — 21 класс.
- Удобоукладываемость (СЖ, Ж, П) — 3 вида: подвижные (П1-П5), жесткие (Ж1-Ж4), сверхжесткие (СЖ1- СЖ3).
- Марка по прочности (бетон М200 ГОСТ 7473 2010), справедливости ради стоит сказать, что маркировка М осталась от советского ГОСТ.
Бетоны, относящиеся к легким, маркируют еще и значением средней плотности.
Если характеристики материала отличаются от стандартных, используют уникальные обозначения: высокопрочный специальный (ВС) или с мелкофракционным наполнителем (СМ). Но ГОСТ подобную маркировку не регламентирует.
Марки бетона ГОСТ 7473 2010 по прочности
Существует 21 класс прочности бетонов. Здесь может возникнуть путаница, поскольку в техдокументации указываются именно классы смесей, а заводы выпускают марки бетона. Ответственные производители указывают оба значения — и B, и М.
Марки напрямую влияют на сферу использования смесей:
- М-100, М-150 соответствуют классам В7,5 и В12,5. Используются для не несущих и для так называемых «неответственных» сооружений.
- М-200, М-250 соответствуют бетону в15 ГОСТ 7473 2010 и бетону B20 ГОСТ 7473 2010. Идут на плиты-перекрытия, покрытия площадок с небольшими нагрузками, ЖБ-пояса.
- М-300, М-350 соответствуют В22 и B25. Используют для фундаментов в малоэтажном строительстве, для автодорог и иных конструкций с сильными нагрузками.
- М-400, М-450, М-500 для производственных помещений и многоэтажного гражданского строительства.
- М600-М1000 для сложных промышленных и военных объектов: мостов, шахт, плотин, плит аэродромов.
производит и доставляет все востребованные марки бетона, выпущенные по ГОСТ 7473-2010.
Описание материала
Бетон М200 незаменим в частном и жилищном строительстве. Железобетонные конструкции из такой строительной смеси могут выдерживать длительные нагрузки, что позволяет использовать их для возведения зданий высотой в 5—6 этажей. Сегодня в продаже можно подыскать различные разновидности бетона марки прочности М200, которые будут отличаться своими показателями прочности, влаго- и морозоустойчивостью и рядом других характеристик.
Изготавливается этот материал из портландцемента марки М400, может включать мелкозернистые и крупнозернистые наполнители. Соответственно, будут различаться его характеристики, подвижность и способность сохранять прочность на протяжении определенного времени.
Благодаря использованию различных пластификаторов и добавок, можно существенно изменять характеристики конечной смеси, но всё производство М200 бетона осуществляется исключительно по ГОСТу с соблюдением рецептуры этого материала.
Принято различать следующие разновидности бетона М150 и m200, в зависимости от характеристик материала:
- По назначению смеси: для промышленного и бытового строительства.
- Типу вяжущего материала: гипсовый, цементный, силикатный и с добавлением полимеров.
- Фракции используемых твёрдых наполнителей: мелкозернистые и крупнозернистые виды щебня.
- Плотности и упругости состава: пористый, плотный, особого назначения.
- Типу созревания: с естественным отвердеванием и автоклавные составы.
- В зависимости от объемного показателя массы: облегченные и тяжёлые.
При условии правильного выбора такого материала, можно будет обеспечить максимальную долговечность возведенных строений, их устойчивость к давлению и другим неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
ЧИТАТЬ Кладка пеноблоков для строительства дома своими руками
Наибольшей популярностью пользуются цементные крупнозернистые плотные разновидности, какие с одинаковым успехом применяются для изготовления железобетонных конструкций, заливки фундаментов и возведения сооружений по технологии монолитного строительства.
Бетон ГОСТ 7473 2010 — технические характеристики
Бетонные смеси используют во всех видах строительства. Для выбора качественного материала, нужно понимать для чего он будет использоваться и какими свойствами обладает. Рассмотрим бетон ГОСТ 7473 2010 и его технические характеристики. Этот государственный стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси мелкозернистых и легких бетонов на цементе.
Бетон М200 ГОСТ 7473 2010
Бетон М200 ГОСТ 7473 2010 является одним из самых востребованных строительных материалов. Он относится к типу легких бетонов и используется для изготовления монолитных конструкций и железобетонных изделий.
Марки бетона ГОСТ 7473 2010
Марки бетона по ГОСТу 7473 2010 обладают свойственными им техническими характеристиками. Это класс прочности, морозостойкость, удобоукладываемость, водонепроницаемость. Для того, что бы выбрать подходящую смесь, нужно разобраться во всех показателях.
Водонепроницаемость
Этот показатель говорит о возможности использования бетона во влажной среде. Обозначается буквой «W» с цифрой от 2 до 20. Чем выше показатель, тем лучше материал сопротивляется воздействию воды. Особенно важно изучать эту характеристику, при подборе смеси для постройки гидротехнических сооружений или заливке фундамента, при высоком залегании грунтовых вод. Для таких работ подходит бетон марки выше М500.
Морозостойкость
Обозначается буквой «F» с цифрой от 25 до 500. Число показывает, сколько циклов заморозки выдержит бетонная конструкция. Если постройка или отдельные элементы будут подвергаться агрессивным воздействиям низких температур, то показатель должен быть как можно выше.
Удобоукладываемость
Три типа показателей: сверхжесткие, жесткие, пластичные. Жесткие бетоны содержат в своем составе минимальное количества цемента и большое содержание наполнителя. Способ укладки отличается от пластичных.
Класс бетона по прочности
Классов всего 21 и обозначают их буквой «В». При выборе марки, в первую очередь, нужно руководствоваться величиной этого показателя.
Технические характеристики бетона М200: плотность, вес, прочность
Поделиться:
17 Jan
| смотреть цены на бетон М-200 заказать бетон М-200 Звоните!; |
Товарный бетон М200 – лидер продаж в секторе индивидуального строительства и одна из наиболее востребованных марок для изготовления бетонных фундаментов, стяжек, дорожек и отмосток. Марочная классификация М200 соответствует классу прочности B15, а в градации по плотности бетон М200 относится к категории легких. Объемный вес и плотность бетона М200 зависит от используемого в составе смеси наполнителя и может колебаться от 500 до 1800 кг/м3. При изготовлении материалов марки М200, пропорции составляющих смесь компонентов зависят главным образом от марки цемента. В случае если для изготовления бетона применяется цемент М400, тогда пропорция для бетона М200 будет выглядеть следующим образом: 1:2,8:4,8 (цемент/ песок/щебень). При использовании в рецептуре цемента М500, пропорции бетона М200 требуют следующего соотношения ингредиентов: 1:3,5:5,6. Вода в общем объеме раствора, как правило, составляет не более 20%, однако точные пропорции воды для бетона М200 определяются по табличным данным, учитывающим тип наполнителя и размер его фракции. Сокращение объемной доли цемента в смеси превращает классический бетон в так называемую «тощую» смесь. Характерная для «тощего» бетона консистенция – жидковатая, называемая иногда «мокрая земля». Тощие смеси марки М200 используют в качестве базы для стабилизации грунта под фундамент. Вместо показателя подвижности для характеристики тощих смесей используют показатель жесткости (Ж). Разновидности тощих смесей также часто используют в дорожном строительстве. В ряде случаев в число компонентов включают также известь, глину или гипс. Эти ингредиенты выполняют функцию связующего вещества. Технические характеристики бетона B200 в первую очередь обусловлены его составом. Наибольшие показатели прочности демонстрирует продукт, в состав которого в качестве наполнителя включен гранитный щебень. Менее прочны, но в то же время и более дешевы бетоны на заполнителях из известкового и гравийного щебня. Прочностных характеристик бетона М200 вполне достаточно для решения любых задач в рамках частного индивидуального строительства. Продукт данной марки идеально подходит, как для заливки фундамента (любого типа, включая плитные и свайно-ростверковые), так и для возведения лестничных конструкций, садовых дорожек, малых архитектурных форм.
производит и реализует непосредственно с завода бетон М200, обеспечивая покупателям ряд бесспорных преимуществ:
- Обширный выбор марочных продуктов с требуемыми техническими характеристиками;
- Качество строго по ГОСТу;
- Паспорт качества на каждую партию продукции;
- Возможность оформления заказа любого объема от 7 куб. метров;
- Доставка в срок от 1 до 3-х часов на любую стройплощадку Москвы и области;
- Приемлемые цены и удобная система скидок для крупнооптовых покупателей.
Сделайте заявку любым удобным способом: по телефону, электронной почте, посредством формы обратной связи или приехав в наш офис.
Пропорции и состав смеси
Технология изготовления бетона марки в15 регламентируется требованиями ГОСТа, что позволяет сохранить все заявленные характеристики материала, в том числе его прочность и влагоустойчивость. Производство осуществляется по стандартной технологии из цемента, щебня, песка и воды.
Состав бетона м200 на кубометр включает следующие компоненты:
- цемент — 265 кг;
- песок — 860 кг;
- щебень — 1050 кг;
- вода — 180 л;
- пластификаторы — 4,8 кг.
ЧИТАТЬ Особенности газобетонных блоков для строительства дома
Рекомендуется использовать портландцемент с классом М400 и М500. Допускается применение материалов с меньшими показателями прочности, однако соотношение дорогостоящих компонентов в таком случае лишь увеличивается. Песок предпочтительно использовать речной, при этом просеивать и промывать материал не требуется. Оптимальный размер фракции составляет 1,3−3,5 мм. Дополнительно в качестве засыпки используется гранитный или гравийный щебень с фракцией в 10—40 мм.
В зависимости от объёма изготавливаемой смеси, выполнить ее можно самостоятельно вручную или в небольших бетономешалках, также возможен заказ товарного бетона непосредственно на заводе, который доставляется на бетоносмесителях непосредственно на строительный объект. В последнем случае удается гарантировать отличное качество материала, а также его полное соответствие заявленным характеристикам.
Состав бетона
Подбор номинального состава бетона производят в лабораториях растворобетонных узлов: для цемента конкретного вида и марки конкретного предприятия-изготовителя; для щебня или гравия конкретного карьера; для песков конкретного карьера; для химических добавок конкретного вида …как много изменяющихся параметров… Поэтому для изготовления ответственных конструкций: армированных фундаментов, перекрытий, лестничных маршей и площадок, следует применять бетоны, рекомендуемые проектной документацией и доставляемые к месту строительства автомиксерами. Для неответственных конструкций либо при варианте, что вы берете риск на себя, бетон может быть изготовлен на строительной площадке.
Полевой способ определения состава бетона
Самый распространенный способ определения состава бетона заключается в следующем. В пустое ведро засыпается щебень или гравий. Ведро встряхивается, для более равномерного распределения крупного заполнителя. Затем в него мерной посудой, например литровой банкой, заливается вода до тех пор, пока вода не сравняется с верхом щебня. Объем вмещенной щебнем воды показывает требуемый объем песка. Щебень из ведра высыпается и в него насыпается песок, в том же объеме, что показала вода и той же банкой. Опять наливаем в ведро воду, пока она не покроет песок. В этот раз вмещенный объем воды показывает объем цемента. Последний компонент, требуемый для приготовления бетона — вода. Ее принимают в объеме равном 50–60% объема цемента.
Этот «полевой» метод определения состава бетона, подразумевает, что цемент заполнит пустоты между песчинками, а песок заполнит пустоты между камнями щебня, т.е. цементно-песчаная смесь используется как обычный клей. Прочность бетона получится примерно равной прочности щебня (зависит от его крупности). Метод не учитывает раздвижки зерен заполнителя и некоторых других характеристик, но он прост и может быть использован при изготовлении бетона для неответственных конструкций.
Табличный способ определения состава бетона
Более правильный подбор состава бетона делается по таблицам приведенным ниже.
Пример подбора состава бетона. Предположим нужно сделать бетон М300 объемным весом 2400 кг/м³. По таблице 1 определяем, что ему соответствует бетон класса прочности В22,5. Для изготовления одного кубометра такого бетона (табл. 3) требуется 350 кг портландцемента М400. Предположим, что имеется щебень фракцией до 20 мм, из которого нужно приготовить подвижный бетон с осадкой конуса 2–2,5 см. По таблице определения расхода воды (табл. 5) видим, что потребуется 190 кг воды. По таблице 6 определяем, что песок в бетоне должен составлять 40% от общей массы заполнителя. Тогда масса песка будет равна: (2400-350-190)×40/100=744 кг. Далее вычисляем массу щебня, она будет равна: 2400-350-190-744=1116 кг.
Таким образом получается, что для приготовления одного кубометра бетона М300 потребуется: портладцемент М400 — 350 кг, щебень — 1116 кг, песок — 744 кг, вода — 190 л.
При применении цементов других марок и щебня (гравия) другой крупности и формы к табличным расходам материалов применяются поправочные коэффициенты (табл. 4). Объемная масса одного кубометра тяжелого бетона на щебне может быть принята равной 2400 кг, на гравии — 2350 кг. Исходя из этого, находится требуемое количество сортового крупного заполнителя соответствующего ГОСТ 26633-91, 8267-93.
В приведенном примере подбора состава бетона полученные результаты весьма приблизительны. В реальных условиях делают несколько разных по составу замесов и изготавливают образцы бетона, которые затем испытывают и только после этого бетону назначается номинальный класс прочности.
Таблица 1
Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками
| Класс бетона по прочности на сжатие | Средняя прочность бетона данного класса, кг/см² | Ближайшая марка бетона по прочности | Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, % |
| В2 | 26,2 | М25 | -4,6 |
| В2,5 | 32,7 | М35 | +7,0 |
| В3,5 | 45,8 | М50 | +9,1 |
| В5 | 65,5 | М75 | +14,5 |
| В7,5 | 98,2 | М100 | +1,8 |
| В10 | 131,0 | М150 | +14,5 |
| В12,5 | 163,7 | М150 | — 8,4 |
| В15 | 196,5 | М200 | +1,8 |
| В20 | 261,9 | М250 | -4,5 |
| В22,5 | 294,4 | М300 | +1,9 |
| В25 | 327,4 | М350 | +6,9 |
| В30 | 392,9 | М400 | +1,8 |
| В35 | 458,4 | М450 | -1,8 |
| В40 | 523,9 | М500 | -4,8 |
| В45 | 589,4 | М600 | +1,8 |
| В50 | 654,8 | М700 | +6,9 |
| В55 | 720,3 | М700 | -2,8 |
| В60 | 785,8 | М800 | +1,8 |
Не пропустите: Характеристики теплоизоляционных материалов
Таблица 2
Рекомендуемые марки бетона для бетонирования конструкций одно- и двухэтажных зданий
| Место бетонирования | Консистенция | Класс бетона |
| Массивные бетонные фундаменты: в сухих грунтах (как заполнитель можно использовать кирпичный щебень) | Жесткая | В7,5 |
| Массивные бетонные фундаменты: во влажных грунтах | Жесткая | В10 |
| Массивные бетонные фундаменты: в водонасыщенных грунтах | Жесткая | В15 |
| Подготовительный слой под полы | Жесткая | В12,5 |
| Наружная лестница и лестница в подвал | Легко пластичная | В7,5 |
| Выгребная яма туалета, отстойник и др. | Легко пластичная | В15 |
| Балки и плиты перекрытий с большим расстоянием между арматурными стержнями | Легко пластичная | В20 |
| Балки и плиты перекрытий с густым армированием, а также тонкостенные конструкции | Очень пластичная | В22.5 |
Таблица 3
Расход цемента для бетонов монолитных бетонных и железобетонных конструкций
| Класс бетона по прочности на сжатие | Базовые нормы расхода цемента марки 400 для монолитных конструкций, кг/м³ |
| В7,5 | 180 |
| В10 | 200 |
| В12,5 | 225 |
| В15 | 260 |
| В20 | 320 |
| В22,5 | 350 |
| В25 | 380 |
| В30 | 440 |
СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций (загрузить весь документ, PDF 251 KВ)
Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонов, изготовленных на портландцементе марки 400 и его разновидностях. При применении цемента марки 500 базовые нормы следует умножать на коэффициент 0,88, при применении цемента марки 300 — на коэффициент 1,13. При использовании шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые значения умножают на коэффициент 1,1. При применении пуццоланового портландцемента базовые нормы расхода цемента умножают на коэффициенты: для бетонов проектного класса до В22,5 включительно — 1,08 и для бетонов проектных классов В25–В30 — 1,15.
В нормах предусмотрено применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм, отвечающего требованиям ГОСТ 8267, 10260, 23254 и песка с модулем крупности 2,1–3,25 соответствующего ГОСТ 8736. При применении щебня с другой крупностью зерен табличные нормы расхода цемента следует умножать на коэффициенты, указанные в таблице 4.
Таблица 4
Поправочные коэффициенты к нормам расхода
| Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм | Коэффициент для бетонов классов | |
| до В25 включительно | В30 и выше | |
| 20 | 1,08 | 1,05 |
| 70 | 0,97 | 0,97 |
При применении щебня с включением в него лещадных (плоских) и/или игольчатых камней либо при применении гравия, а также мелкого и очень мелкого песка, скачивайте СНиП 82-02-95 и применяйте к нормам расхода цемента соответствующие коэффициенты.
Таблица 5
Ориентировочные расходы воды в бетонной смеси, л/м³
| Характеристика бетонной смеси | Наибольшая крупность мм | ||||||
| осадка конуса, см | жесткость, сек | гравия | щебня | ||||
| 10 | 20 | 40 | 10 | 20 | 40 | ||
| — | 150–200 | 145 | 130 | 120 | 155 | 145 | 130 |
| — | 90–120 | 150 | 135 | 125 | 160 | 150 | 135 |
| — | 60–80 | 160 | 145 | 130 | 170 | 160 | 145 |
| — | 30–50 | 165 | 150 | 135 | 175 | 165 | 150 |
| — | 20–30 | 175 | 160 | 145 | 185 | 175 | 160 |
| 1 | 15–20 | 185 | 170 | 155 | 195 | 185 | 170 |
| 2–2,5 | — | 190 | 175 | 160 | 200 | 190 | 175 |
| 3–4 | — | 195 | 180 | 165 | 205 | 195 | 180 |
| 5 | — | 200 | 185 | 170 | 210 | 200 | 185 |
| 7 | — | 205 | 190 | 175 | 215 | 205 | 190 |
| 8 | — | 210 | 195 | 180 | 220 | 210 | 195 |
| 10–12 | — | 215 | 200 | 190 | 225 | 215 | 200 |
Таблица взята из книги Конопленко А.И. «Технология бетона» стр. 222.
Жесткие бетонные смеси характеризуются малым содержанием цементного теста. У подвижных смесей прослойки теста между зернами заполнителя имеют величину более 30 мк, а у жестких смесей она может составлять всего 2–3 мк, что обусловливает некоторые особенности свойств смесей и затвердевшего бетона. Жесткие смеси имеют плохую удобоукладываемость, требуют повышенных затрат для их уплотнения вибрированием. Жесткие смеси следует применять, когда для продолжения работ требуется быстрая распалубка конструкции. Для конструкций с плотным армированием в жесткий бетон следует добавлять пластификаторы. Подвижные и малоподвижные бетонные смеси применяют более широко из-за сравнительной легкости приготовления и укладки, обеспечивающей получение плотного свежеуложенного бетона.
Не пропустите: Расход материалов для стен из камней керамических и силикатных с облицовкой и без облицовки
Таблица 6
Процентное соотношение мелкого заполнителя (песка) к массе всего заполнителя
| Приблизительный расход цемента в кг/м³ | Наибольшая крупность зерен гравия (щебня), мм | |||
| 10-20 | 40 | 60 | 80 и более | |
| Содержание песка в смеси заполнителей в % по весу | ||||
| 200 | 46/40 | 42/38 | 39/36 | 37/35 |
| 250 | 44/38 | 40/36 | 37/34 | 35/33 |
| 300 | 42/36 | 38/34 | 34/32 | 33/30 |
| 350 | 40/35 | 36/32 | 33/30 | 31/28 |
| 400 | 38/34 | 35/31 | 32/29 | 30/27 |
| 500 | 34/32 | 32/28 | 30/27 | 28/2 |
Примечание. В числителе указан % песка, назначаемый при применении щебня, в знаменателе — при применении гравия. Песок должен соответствовать ГОСТ 8736.
Таблица взята из «Справочника строителя» Казачека Г.А.
Компьютерный способ определения состава бетона
Для облегчения подбора составов бетонов существуют компьютерные программы Ksybs6.3_rus (402 КВ) и concrete (3,91 МВ). Сразу необходимо сказать, что эти программы немного отличаются методикой вычисления и показывают разные составы бетонов. Они, как и приведенный выше пример расчета, созданы для подсчета компонентов бетонов для создания и последующего испытания образцов. Не нужно думать, что эти вычисления выдают окончательный приговор, хотя для самодеятельного строительства практикующего запасы прочности многократно превышающие требуемые значения, его будет достаточно. Однако еще раз повторим и напомним, что гарантированную требуемую прочность бетона можно получить заливая бетон, привезенный с растворобетонных узлов. Либо нужно производить подбор состава и испытание образцов самим. В этом, как и в понимании работы компьютерных программ, помогут книги: «Введение в технологию бетона» Черкасова Г.И. и «Технология бетона» Конопленко А.И.
Правда и здесь необходимо оговориться: авторы книг показывают методику вычислений направленную на экономию цемента, а приведенный выше пример расчета основан на расходе цемента рекомендованным СНиП 82-02-95. В котором прямо указано: «В отличие от ранее действующих норм расхода цемента (СНиП 5.01.23-83 и других нормативных документов), в которых единственным параметром оптимизации было снижение расхода цемента посредством его экономии, в настоящих нормах приведены технологически и статистически обоснованные коэффициенты, применение которых дает возможность оценить и учесть влияние вариации основных условий производства на расход цемента при безусловном обеспечении всех нормируемых показателей качества бетона».
Время набора бетоном марочной прочности
При твердении бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки предусматривается, что оно происходит при положительной температуре 15–20°С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом прочность бетона 60% в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, достигается в течение 3–5 сут; равная 70% — в течение 6–10 сут; и во всех случаях в возрасте 28 сут обеспечивается проектный класс прочности бетона. Нагружать строительные конструкции из монолитного бетона можно по достижении им 50% прочности. Например, делать кирпичную кладку на монолитном фундаменте можно начинать по истечении 3-х суток (при температуре воздуха 15–20°С), поскольку возведение кирпичных стен процесс длительный и нагружение фундамента до проектного значения одномоментно не произойдет. Распалубить монолитные конструкции, тоже лучше по истечении 3 суток. Чем дольше стоит конструкция, тем тяжелее ее распалубить, при условии, что опалубка не разделена с бетоном гидроизоляцией.
